CN107207143A - 剥离开封包装体和剥离开封包装体的开封结构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供剥离开封包装体和剥离开封包装体的开封结构，其中，能够简单且容易地使内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，并且，能够将封入包装体主体中的内容物从部件彼此被剥离开封的部分顺畅地取出。剥离开封包装体(10A)的盖部(13)由配置于和包装体主体(11)的收纳部(14)对应的一侧的片部件(20)、以及贴合于该片部件(20)的正面侧的膜部件(30)构成，在该部件(20)、(30)的厚度方向(T)上贯通的切口(21)、(31)在设定于该部件(20)、(30)的弯折部(15)上的剥离区域(16)内与长度方向L交叉，且关于该长度方向(L)隔开规定的间隔配置。利用粘接层(N1)将与该部件(20)、(30)上的切口(21)、(31)之间对应的剥离区域(16)内的对置面彼此粘贴成能够剥离。

Description

剥离开封包装体和剥离开封包装体的开封结构

技术领域

本发明涉及例如在食品、医疗用品、化妆品等领域中对液状、糊状、粉末状、颗粒状、药片状等内容物进行独立包装的剥离开封包装体，详细来说，涉及能够使被封入包装体主体中的内容物顺畅地取出的剥离开封包装体和剥离开封包装体的开封结构。

背景技术

目前为止，作为以需要的量包装上述的内容物并能够根据需要而取出该内容物的包装体，提出了各种各样的方案，专利文献1所公开的包装体也是这样的包装体的一种。

专利文献1的包装体在比较坚硬的片状的平坦部件和固定于该平坦部件的一侧的面上的片状的挠性部件之间形成有用于收纳内容物的收纳部，在平坦部件的弯折部形成有能够与该弯折部垂直地断裂开封的断裂开封部，在平坦部件的正反两面或一个面上包覆有由密封胶构成的密封件。

在从如上述那样构成的包装体取出内容物的情况下，将包装体沿着平坦部件的弯折部对折，并使弯折部的断裂开封部朝向与平坦部件的弯折部大致垂直的方向断裂而开封。进而，使收纳部以压溃的方式发生变形，将收纳于该收纳部中的内容物从平坦部件的发生了断裂开封的断裂开封部挤出而使用。

可是，在以能够断裂开封的划线来构成上述的断裂开封部的情况下，例如由于在输送中或搬运中施加的外力，使得平坦部件即使稍微弯曲也容易发生断裂开封，从而存在收纳于收纳部中的内容物泄漏至外部的担忧，因此需要将平坦部件的壁厚过度加厚。但是，如果增加平坦部件的壁厚，则包装体难以弯折，因此难以使断裂开封部的划线进行断裂开封。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特公昭55-36552号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供剥离开封包装体和剥离开封包装体的开封结构，其中，能够简单且容易地对内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，并且，能够将封入包装体主体中的内容物从部件彼此被剥离开封的部分顺畅地取出。

用于解决问题的手段

本发明的特征在于，一种剥离开封包装体，其中，在内部封入有内容物的包装体主体的至少一部分由内侧部件和外侧部件构成，所述内侧部件配置于与该包装体主体的内部对应的一侧，所述外侧部件贴合于该内侧部件的与所述包装体主体的外部对应的一侧，在所述内侧部件和所述外侧部件的部件彼此贴合在一起的部分，形成有能够使该各部件对折的弯折部，在设定于所述弯折部的使所述部件彼此剥离的剥离区域内，以与和所述弯折部的弯折方向对应的方向交叉的方式形成有能够借助所述弯折部的弯折而在所述各部件的厚度方向上贯通的切口，形成于所述各部件的所述切口关于与所述弯折部的弯折方向对应的方向隔开规定的间隔配置，所述内侧部件和所述外侧部件的至少所述剥离区域内的对置面彼此通过介于该对置面之间的粘接层粘贴成能够剥离。

另外，本发明的特征在于，一种剥离开封包装体的开封结构，所述剥离开封包装体具备使内部封入有内容物的包装体主体的一部分剥离而开封的开封结构，其中，所述包装体主体的至少一部分由内侧部件和外侧部件构成，所述内侧部件配置于与该包装体主体的内部对应的一侧，所述外侧部件贴合于该内侧部件的与所述包装体主体的外部对应的一侧，在所述内侧部件和所述外侧部件的部件彼此贴合在一起的部分，形成有能够使该各部件对折的弯折部，在设定于所述弯折部的使所述部件彼此剥离的剥离区域内，以与和所述弯折部的弯折方向对应的方向交叉的方式形成有能够借助所述弯折部的弯折而在所述各部件的厚度方向上贯通的切口，形成于所述各部件的所述切口关于与所述弯折部的弯折方向对应的方向隔开规定的间隔配置，在所述内侧部件和所述外侧部件的至少所述剥离区域内的对置面之间夹装有将该对置面彼此粘贴成能够剥离的粘接层。

上述的能够贯通的切口是包含例如如下切口在内的概念：在将内侧部件和外侧部件对折时在厚度方向上贯通的切口；或者，在弯折成对折状态时破损或断裂而在厚度方向上贯通的切口。

另外，上述的至少一部分是包含例如包装体主体中的弯折部、或者包装体主体中的形成弯折部的部分整体在内的概念。另外，与弯折方向对应的方向是包含例如形成为大致矩形的包装体主体的长度方向、或者内侧部件和外侧部件的长度方向在内的概念。

内容物可以由例如液状、糊状、粉末状、颗粒状、药片状等的内容物构成。另外，关于切口的形状，在从厚度方向观察内侧部件和外侧部件时，例如可以形成为直线形状、弧形状、波纹形状、双峰形状、M字形状、V字形状等。

内侧部件可以由片部件构成，该片部件例如由非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(A-PET)、聚丙烯(PP)、双向拉伸聚酯(OPET)、生物降解性塑料(PLA)、聚碳酸脂(PC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、或者厚纸、金属片等单体材料、或者合材料形成。

具体来说，内侧部件由下述部分构成：由上述的材料形成的片基部；和，一体地贴合于该片基部的一个面上的合成树脂制的片材。

外侧部件由膜部件或箔部件构成，该膜部件或箔部件例如由双向拉伸聚酯(OPET)、双向拉伸聚丙烯(OPP)、聚乙烯(PE)、丙酸纤维素(CP)或金属(铝)等单体材料、或者复合材料形成。

并且，内侧部件和外侧部件的材质、壁厚可以对应于例如内容物的种类或包装体主体的内部形状进行变更。

粘接层例如由热熔粘接剂、聚氨酯系粘接剂或其它粘接剂等构成。另外，在调整粘接层中的剥离粘接的强弱的情况下，例如可以通过如下等方法来调整为所希望的强弱：通过加热压接时的加压力或加热温度、加压时间或加热时间来进行调整的方法；通过加压用工具或加热用工具的加压面形状来进行调整的方法；通过粘接剂的配合来进行调整的方法；以及通过粘接剂的涂敷图案来进行调整的方法。

根据本发明，能够简单且容易地对内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，并且，能够将封入包装体主体中的内容物从部件彼此被剥离开封的部分顺畅地取出。

详细来说，通过将剥离开封包装体的弯折部以包装体主体中的内侧部件处于内侧且外侧部件处于外侧的方式弯折成对折状态，由此，能够使内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分克服粘接层的粘接力而剥离开封。

即，与弯折部中的内侧部件相比，外侧部件的曲率半径变大，并且内侧部件由于弯折而被压缩，但外侧部件由于施加于弯折部的拉伸力而被向弯折方向拉伸。

由此，内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分朝向相反的方向移位，因此，能够使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分克服粘接层的粘接力而剥离开封。

在如上述那样将弯折部弯折成对折状态时，能够使部件彼此粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，并且能够使形成于内侧部件和外侧部件的切口在厚度方向上贯通。

由此，能够使形成于内侧部件和外侧部件的切口和封入有内容物的包装体主体的内部连通，并且，能够使部件彼此的处于剥离区域内的对置面之间开口成容许将封入包装体主体中的内容物取出的大小和形状。

其结果是，例如与使以覆盖切口的方式粘贴的密封件或者能够断裂开封的划线断裂来进行开封的情况相比，能够简单且容易地使内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，并且能够将封入包装体主体中的内容物从部件彼此被剥离开封的部分顺畅地取出。

而且，直至对内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封为止，分别形成于部件上的切口彼此不互相连通，能够可靠地防止封入包装体主体中的内容物泄漏。

另外，由于封入包装体主体的内部中的内容物的内压，使得内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分例如发生弯曲或翘曲等而被互相按压，因此能够更加可靠地防止内容物泄漏。

本发明的剥离开封包装体是使部件彼此剥离而开封的开封结构，而不是使部件断裂而开封的断裂开封结构，因此，无需精密地加工例如切口或划线等。而且，即使在输送中或搬运中等稍微弯曲，部件彼此的粘贴成能够剥离的部分也难以发生剥离开封，从而能够防止封入包装体主体中的内容物向外部泄漏。

另外，进行断裂开封的以往的包装体例如只要在输送中或搬运中稍微弯曲就容易发生断裂开封，因此需要将平坦部件和挠性部件中的至少一方的部件的壁厚过度加厚。可是，如果部件的壁厚较厚，则不但为了对部件彼此的重合部分进行热熔接而需要花费大量的时间，还无法提高制造工序整体的速度。

与此相对，由于进行剥离开封的本发明的剥离开封包装体是使部件彼此的粘贴成能够剥离的部分剥离来进行开封的开封结构，因此，相对于构成以往的包装体的部件的壁厚来说，能够使内侧部件和外侧部件中的至少一方或双方的部件的壁厚变薄例如大约20％～50％。

而且，通过使一方的部件的壁厚变薄，由此，对部件彼此的重合部分进行热熔接时的密封时间变短，并且能够将收纳物的包装所要求的包装速度或制造工序整体的速度设定为例如提高了大约20％～50％的高速，从而能够廉价地制造本发明的剥离开封包装体。

另外，在将形成为厚壁的一方的部件夹入形成为薄壁的另一方部件彼此之间的情况下，通过将一对部件的比厚壁的部件靠外侧的重合部分热熔接在一起来进行密封，能够快速地将形成为薄壁的部件彼此的重合部分热熔接来进行包装。

作为本发明的方式，可以是，所述内侧部件的壁厚形成得比所述外侧部件的壁厚厚。

根据本发明，能够使内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分可靠地剥离开封。

详细来说，在将剥离开封包装体对折时，以包装体主体中的壁厚较厚的内侧部件处于内侧、且壁厚比该内侧部件薄的外侧部件处于外侧的方式进行弯折，由此，外侧部件的曲率半径以与内侧部件的厚度相对应的量变得比内侧部件大，因此，外侧部件被进一步朝向弯折方向拉伸。

其结果是，即使内侧部件和外侧部件上的形成于剥离区域内的切口是直线形状，也能够使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分可靠地剥离开封。

另外，作为本发明的方式，可以是，所述粘接层介于与所述内侧部件和所述外侧部件的所述切口之间对应的所述剥离区域内的对置面之间。

根据本发明，能够使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分更加可靠地进行剥离开封。

详细来说，通过将剥离开封包装体对折，能够使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分更加可靠地进行剥离开封，而且能够将封入包装体主体中的内容物从内侧部件和外侧部件的被剥离开封的切口之间可靠地取出。

另外，作为本发明的方式，可以是，所述内侧部件和所述外侧部件的比所述剥离区域靠外侧的对置面彼此粘接成不能剥离。

根据本发明，能够可靠地防止内侧部件和外侧部件的比剥离区域靠外侧的部分发生剥离。

详细来说，由于通过例如粘接剂等粘接层将内侧部件和外侧部件的比剥离区域靠外侧的对置面粘接成无法剥离，因此，在对折剥离开封包装体时，能够防止内侧部件和外侧部件的比剥离区域靠外侧的对置面发生剥离。

其结果是，能够可靠地防止内容物从内侧部件和外侧部件上的剥离区域以外的部分泄漏。

另外，作为本发明的方式，可以是，以所述内侧部件的横向宽度为基准，使所述切口的横向宽度形成为所述内侧部件的横向宽度以下。

根据本发明，能够将封入包装体主体中的内容物从剥离开封包装体的比宽度方向两端部靠内侧的部分取出。

详细来说，通过使切口的横向宽度形成为内侧部件的横向宽度以下(例如大约70％以下)，由此能够将内侧部件和外侧部件的切口设置得比该各部件的宽度方向两端部靠内侧。

由此，能够将封入包装体主体中的内容物从形成得比剥离开封包装体的宽度方向两端部靠内侧的切口可靠地取出。

其结果是，能够防止内容物被从剥离开封包装体的比宽度方向两端部靠内侧的部分以外、例如剥离开封包装体的两端部挤出。

另外，作为本发明的方式，可以是，以所述内侧部件的壁厚为基准，使在所述内侧部件和所述外侧部件上形成的所述切口之间分离包含在该壁厚的大约0.5倍～大约100倍的范围内的间隔。

根据本发明，能够将与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的对置面彼此贴合成能够进行剥离开封。

详细来说，由于使切口之间分离包含在内侧部件的壁厚的大约0.5倍～大约100倍的范围内的间隔，因此，能够针对内侧部件和外侧部件的与切口之间对应的对置面来确保贴合成互相紧密接触的状态所需要的粘贴面积。

由此，能够将与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的对置面彼此贴合成能够剥离的状态，并且能够贴合成可防止封入包装体主体中的内容物泄漏的紧密接触状态。

其结果是，仅通过使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，就能够将封入包装体主体中的内容物从部件彼此被剥离开封的部分更加可靠地取出。

更详细来说，如果使切口之间分离内侧部件的壁厚的大约0.5倍以下的间隔，则与切口之间对应的对置面的粘贴面积过窄，因此难以将与切口之间对应的对置面贴合成紧密接触的状态，从而，封入包装体主体中的内容物容易泄漏。

另外，如果使切口之间分离内侧部件的壁厚的大约100倍以上的间隔，则与切口之间对应的对置面的粘贴面积过大，因此难以使与切口之间对应的整个粘贴部分剥离，容易在粘贴部分中发生剥离残留。

因此，希望使切口之间分离包含在内侧部件的壁厚的大约0.5倍～大约100倍的范围内的间隔。

另外，作为本发明的方式，可以是，在所述内侧部件和所述外侧部件上形成的所述切口中的任意一个切口形成得比另一个切口长。

根据本发明，能够简单且容易地使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

详细来说，由于在内侧部件和外侧部件上形成的切口的长度不同，因此，在对折剥离开封包装体时，在形成有较长一方的切口的部件、和形成有较短一方的切口的部件的粘贴成能够剥离的部分中所产生的弯折方向的移位变得更大。

因此，与使切口的长度相同的情况相比，在使该切口的长度不同时，能够简单且容易地使内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

另外，作为本发明的方式，可以是，在从所述厚度方向观察时，在所述内侧部件和所述外侧部件上形成的所述切口形成为相同的形状或不同的形状。

根据本发明，能够更加简单且容易地使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

详细来说，在使切口形成为相同的形状的情况下，在内侧部件和外侧部件的粘贴成能够剥离的部分中所产生的弯折方向的移位大致相同，因此能够使与切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分大致均等地进行剥离开封。

另外，在使切口形成为不同的形状的情况下，在形成有一方的切口的部件和形成有另一方的切口的部件的粘贴成能够剥离的部分中所产生的弯折方向的移位不同，因此能够更加简单且容易地使与切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

另外，作为本发明的方式，可以是，所述切口由能够在所述各部件的厚度方向上贯通的多个孔部构成，并且该孔部以与和所述弯折方向对应的方向交叉的方式呈打孔线状排列。

根据本发明，能够更加简单且容易地使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

详细来说，在对折剥离开封包装体时，呈打孔线状排列的相邻的孔部之间的相连的部分发生剥离或断裂，因此能够使多个孔部连成一个。

由此，与上述的切口相同，能够使内侧部件和外侧部件的与切口之间对应的对置面之间与封入有内容物的包装体主体的内部连通，并且开口成容许将封入包装体主体中的内容物取出的大小和形状。

另外，作为本发明的方式，可以是，在所述内侧部件的宽度方向两端部与所述切口的宽度方向两端部之间附设有对该内侧部件的弯折进行辅助的弯折划线。

根据本发明，能够更容易地对折剥离开封包装体。

详细来说，借助附设于内侧部件的弯折划线来对剥离开封包装体的弯折进行辅助，因此，在对折时被施加的内侧部件的弯折阻力变小。

由此，能够更加容易地对折剥离开封包装体，并且能够更加可靠地使与内侧部件和外侧部件上的切口之间对应的剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

其结果是，能够防止引起开封失误，并且能够将封入包装体主体中的内容物从部件彼此被剥离开封的部分可靠地取出。

另外，作为本发明的方式，可以是，在所述内侧部件和所述外侧部件的至少所述剥离区域内的对置面之间，夹装有在使所述内侧部件弯折为规定的弯折角度以下时发生断裂的密封部，并且，该密封部以覆盖所述内侧部件的切口的方式配置于在使该内侧部件弯折时处于山侧的面上。

上述密封部可以由与上述内侧部件或外侧部件相同的单体材料或复合材料构成。

根据本发明，在覆盖内侧部件的切口的外侧部件剥离时，能够防止封入包装体主体内的内容物泄漏。

详细来说，关于上述的剥离开封包装体，例如在输送或搬运等移动中或者在包装作业中，在包装体主体由于从外部施加的应力(例如弯曲力或压力等)而发生了变形的情况下，有时会在内侧部件和外侧部件的粘贴成能够剥离的部分中发生剥离。

如果覆盖内侧部件的切口的外侧部件剥离，则内侧部件的切口的密封被解除，因此，无法阻止封入包装体主体内的内容物从内侧部件的切口泄漏。

另外，由于例如灰尘或虫子等异物容易从内侧部件的切口侵入包装体主体内，因此难以将内容物的品质保持为刚封入时的状态，从而难以保持卫生的状态。

与此相对，在本发明的剥离开封包装体中，在包装体主体由于从外部施加的应力而发生了变形的情况下，即使覆盖内侧部件的切口的外侧部件发生剥离，但是，直至使内侧部件弯折为规定的弯折角度以下而使覆盖内侧部件的切口的密封部发生断裂为止，基于密封部的密封都不会被解除，从而能够保持为对内侧部件的切口进行密封的状态。

由此，即使覆盖内侧部件的切口的外侧部件发生了剥离，也能够可靠地防止封入包装体主体内的内容物从内侧部件切口泄漏。另外，也可靠地防止上述那样的异物从内侧部件的切口侵入包装体主体内。

其结果是，能够将内容物的品质保持为刚封入时的状态，并且能够长期保持卫生的状态。

而且，如果将片部件弯折为规定的弯折角度以下而使覆盖片部件的切口的密封部断裂，则基于密封部的密封被解除，因此，能够将封入包装体主体内的内容物从被剥离开封的部分顺畅地取出。

而且，通过利用与内侧部件或外侧部件相同的单体材料或复合材料构成密封部，由此，能够配合地取得至少一方的部件的物性和密封部的物性。例如，能够进一步改善气体阻隔性或干燥性、臭气性等，并且能够将封入包装体主体中的收纳物的品质保持为更加良好的状态。

另外，作为本发明的方式，可以是，所述密封部由壁厚比所述外侧部件薄的密封膜或涂敷形成的密封层构成。

根据本发明，能够更加可靠地密封内侧部件的切口，并且能够更加可靠地防止封入包装体主体内的内容物泄漏。

详细来说，由于密封膜或密封层的壁厚比外侧部件薄，因此，能够将密封膜或密封层紧密接触地配置于在弯折内侧部件时处于山侧的面上，以覆盖该内侧部件的切口。

其结果是，即使覆盖内侧部件的切口的外侧部件发生剥离，也能够更加可靠地防止封入包装体主体内的内容物从内侧部件的切口泄漏。

而且，由于仅通过将内侧部件弯折成规定的弯折角度以下就能够使覆盖片部件的切口的密封膜或密封层断裂，因此能够简单且容易地解除密封膜或密封层的密封。

而且，由于密封层以覆盖内侧部件的切口的方式涂敷形成，因此能够形成为比密封膜薄的膜状。即，使密封层断裂时的弯折力比使密封膜断裂时的弯折力小即可，因此，能够比密封膜更简单且容易地断裂。

发明的效果

根据本发明，能够提供如下这样的剥离开封包装体和剥离开封包装体的开封结构：能够简单且容易地对内侧部件和外侧部件的处于剥离区域内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，并且，能够将封入包装体主体中的内容物从部件彼此被剥离开封的部分顺畅地取出。

附图说明

图1是具备开封结构的实施例1的剥离开封包装体的说明图。

图2是剥离开封包装体中的开封结构的说明图。

图3是从实施例1的剥离开封包装体取出内容物时的说明图。

图4是将剥离开封包装体对折的状态的说明图。

图5是具备开封结构的实施例2的剥离开封包装体的说明图。

图6是使切口形成为不同的长度和形状的另一例的说明图。

图7是具备打孔线状的切口的实施例3的剥离开封包装体的说明图。

图8是具备弯折划线的实施例4的剥离开封包装体的说明图。

图9是斜着附设弯折划线的另一例的说明图。

图10是设置有2处切口的实施例5的剥离开封包装体的说明图。

图11是对称地设置有一个切口的实施例6的剥离开封包装体的说明图。

图12是将收纳部设置于主体部和盖部中的一方或双方的另一例的说明图。

图13是具备开封结构的实施例7的剥离开封包装体的说明图。

图14是具备开封结构的实施例8的剥离开封包装体的说明图。

图15是具备开封结构的剥离开封包装体的说明图。

图16是从剥离开封包装体取出内容物时的说明图。

图17是从图16的剥离开封包装体取出内容物时的局部放大剖视图。

图18是使切口形成为所希望的形状的另一例的说明图。

图19是将具有3层结构的开封结构的弯折部切断后的放大剖视图。

图20是具备凸部的实施例9的剥离开封包装体的说明图。

图21是具备开封结构的实施例10的剥离开封包装体的说明图。

图22是具备开封结构的剥离开封包装体的另一例的说明图。

图23是具备密封膜的实施例11的剥离开封包装体的说明图。

图24是从剥离开封包装体取出内容物时的说明图。

图25是具备密封层的剥离开封包装体的说明图。

图26是使切口形成为所希望的配置的另一例的说明图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的一个实施方式详细进行叙述。

(实施例1)

图1是具备开封结构的实施例1的剥离开封包装体10A的说明图，详细来说，图1的(a)是从斜上方观察剥离开封包装体10A的立体图，图1的(b)是从正面侧观察剥离开封包装体10A的俯视图。

图2是剥离开封包装体10A中的开封结构的说明图，详细来说，图2的(a)是在宽度方向W的中央部将剥离开封包装体10A切断的剖视图，图2的(b)是(a)中所示的a部放大剖视图。

实施例1的剥离开封包装体10A是以截面形成为大致凹状的主体部12、和将主体部12的上表面侧开口部封闭的盖部13来构成在内部封入有内容物C的包装体主体11的小型的包装体(参照图1的(a)、(b))。

主体部12由形成为100μ的壁厚的合成树脂制的膜(例如，三菱树脂株式会社制的商品名为ダイアミロンF的膜)构成，在主体部12的内部形成有可填充一次使用所需要的量的内容物C的收纳部14(参照图2的(a)、(b))。

盖部13由下述部分构成：具有挠性的合成树脂制的片部件20，其配置于和包装体主体11的内部(具体来说，是主体部12的收纳部14)相对应的一侧，形成为能够通过人的手指进行弯折的壁厚；和合成树脂制的膜部件30，其贴合于片部件20的与包装体主体11的外部相对应的正面侧。

将盖部13中的片部件20的背面侧周缘部热熔接于主体部12的正面侧周缘部，从而将该主体部12的上表面侧开口部封闭(参照图1的(a)、(b))。

在盖部13上的长度方向L的中央部，与该盖部13的长度方向L(与弯折方向G对应的方向)垂直地沿宽度方向W形成有能够使该盖部13对折的弯折部15(参照图1的(a)、(b))。

在弯折部15上的宽度方向W的中央部，设定有在图中以双点划线所示的剥离区域16，来作为使片部件20和膜部件30剥离的区域。

在片部件20和膜部件30上的剥离区域16内，通过未图示的汤姆逊(Thomson)型冲裁机形成有缝隙状的切口21、31，该切口21、31在将片部件20和膜部件30对折时相对于该部件20、30的厚度方向T贯通(参照图2的(a)、(b))。

在从厚度方向T观察片部件20和膜部件30时，切口21、31形成为朝向片部件20和膜部件30上的长度方向L的一端侧(同一方向)呈弧状突出的弧形状，并且形成为相同的形状和相同的长度(参照图1的(a)、(b))。

形成于片部件20的切口21和形成于膜部件30的切口31与片部件20和膜部件30的长度方向L交叉地形成，并且关于长度方向L隔开规定的间隔配置。

关于切口21、31的间隔S，以包含在片部件20的壁厚的大约0.5倍～大约100倍(希望是大约10倍)的范围内的间隔分离(参照图1的(a)、(b))。切口21、31的横向宽度Wi以片部件20的横向宽度为基准形成为该横向宽度以下(希望是大约70％以下)。

片部件20由下述部分构成：非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯制的片基部20a，其形成为能够通过人的手指而弯折的壁厚；和聚乙烯制的片材20b，其贴合于片基部20a的与收纳部14对应的背面侧，片材20b形成为覆盖片基部20a的整个背面的大小和形状(参照图2的(a)的a部放大图)。

片部件20中的片基部20a形成为包含在0.1mm～1.0mm的范围内的壁厚，希望形成为包含在0.2mm～0.5mm的范围内的壁厚。片材20b形成为包含在0.01mm～0.5mm的范围内的壁厚，希望形成为包含在0.03mm～0.3mm的范围内的壁厚。

关于上述的片部件20，将上述的膜部件30贴合于使片基部20a和片材20b贴合在一起而形成为双层结构的片部件20的正面侧，从而形成为3层结构(参照图2的(a)的a部放大图)。

并且，在封入需要气体阻隔性或干燥性等的内容物C的情况下，例如进行蒸镀加工、涂层加工或复合化等，在片基部20a与片材20b之间形成未图示的密封层。

膜部件30由双向拉伸聚酯制的膜基部30a和聚乙烯制的片材30b形成为双层结构，其中，所述膜基部30a形成为能够借助弯折部15的弯折变形而剥离的壁厚，所述片材30b贴合于膜基部30a的背面侧。

膜部件30中的膜基材30a形成为包含在0.005mm～0.5mm的范围内的壁厚，希望形成为包含在0.01mm～0.1mm的范围内的壁厚。片材30b形成为包含在0.005mm～0.1mm的范围内的壁厚，希望形成为包含在0.01mm～0.2mm的范围内的壁厚。

上述的膜部件30形成为覆盖片部件20的整个正面的大小和形状，片材30b形成为覆盖膜基部30a的整个背面的大小和形状。

并且，在封入需要气体阻隔性或干燥性等的内容物C的情况下，使用形成为上述那样的多层结构的膜部件30(参照图2的(b)的a1部放大图)。

与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间相对应的剥离区域16内的对置面彼此通过夹在该对置面之间的粘接层N1以能够再剥离的方式粘贴在一起，该粘接层N1具有能够进行再剥离的粘着力。

比该剥离区域16靠外侧的片部件20和膜部件30的对置面彼此通过夹在该对置面之间的粘接层N2以无法剥离的方式粘接在一起，该粘接层N2具有无法进行再剥离的粘接力。

并且，也可以通过例如形成为包含在0.05mm～0.5mm的范围内的壁厚的丙酸纤维素制或聚乙烯制的膜，来使膜部件30形成为单层结构。

另外，只要能够使片部件20和膜部件30互相粘贴，则可以使片部件20形成为双层结构。

针对在从如上述那样构成的实施例1的剥离开封包装体10A取出内容物C时的方法进行说明。

图3是从实施例1的剥离开封包装体10A取出内容物C时的说明图，详细来说，图3的(a)是使剥离开封包装体10A开始弯折的状态的侧视图，图3的(b)是将剥离开封包装体10A对折的状态的侧视图。

图4是将剥离开封包装体10A对折的状态的说明图，详细来说，图4的(a)是将剥离开封包装体10A对折的状态的主视图，图4的(b)是从剥离开封包装体10A取出内容物C时的局部放大剖视图。

通过将实施例1的剥离开封包装体10A保持为包装体主体11的盖部13向下的状态并将弯折部15弯折成对折状态，由此，能够使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分克服粘接层N1的粘接力而进行剥离开封(参照图3的(a)、(b))。

详细来说，以弯折部15中的壁厚较厚的片部件20处于内侧、且壁厚比该片部件20薄的膜部件30处于外侧的方式进行对折，由此，膜部件30的曲率半径以与片部件20的厚度相对应的量变得比片部件20大，片部件20由于弯折而被压缩，但膜部件30由于施加于弯折部15的拉伸力而被进一步向弯折方向G拉伸。

由此，片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分朝向相反的方向移位，因此，能够使切口21、31之间的粘贴成能够剥离的部分克服粘接层N1的粘接力进行剥离开封(参照图4的(a)、(b))。

在如上述那样弯折片部件20和膜部件30时，形成于片部件20上的切口21的对置壁面和形成于膜部件30上的切口31的对置壁面互相分离，因此能够使该切口21、31在厚度方向T上贯通。

而且，由于切口21、31处的弧状的舌片部21a、31a朝向外侧斜着突出，因此，能够使片部件20和膜部件30的切口21、31与填充有内容物C的收纳部14连通，并且开口成允许填充于该收纳部14中的内容物C取出的大小和形状(参照图4的(b))。

其结果是，例如与使以覆盖切口的方式粘贴的密封件或能够断裂开封的划线断裂来进行开封的情况相比，能够简单且容易地使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，因此，能够将填充于收纳部14中的内容物C从切口21、31之间的发生了剥离开封的部分顺畅地取出。

而且，在对切口21、31之间的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封时，被从切口21、31挤出的内容物C一边与舌片部21a、31a接触一边被挤出(参照图4的(b))。

由此，封入剥离开封包装体10A中的内容物C难以被一举挤出，能够防止内容物C向周围飞散。

而且，由于使形成于片部件20和膜部件30的切口21、31之间以包含在片部件20的壁厚的大约0.5倍～大约100倍的范围内的间隔分离，因此，能够针对与切口21、31之间对应的片部件20和膜部件30的对置面来确保贴合成互相紧密接触的状态所需要的粘贴面积。

另外，直至对片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封为止，形成于片部件20和膜部件30的切口21、31都没有彼此互相连通，从而能够可靠地防止封入剥离开封包装体10A中的内容物C从切口21、31泄漏。

另外，片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分被填充于收纳部14中的内容物C的内压按压成例如发生弯曲或翘曲等而互相紧密接触的状态，因此能够更加可靠地防止内容物C泄漏。

另外，由于仅通过对折剥离开封包装体10A，就能够简单地使片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分克服粘接层N1而进行剥离开封，因此，在片部件20和膜部件30的粘贴成能够剥离的部分中难以发生剥离残留，能够防止内容物C的取出受到妨碍。

另外，由于利用粘接层N2将比剥离区域16靠外侧的片部件20和膜部件30的对置面粘接成无法剥离，因此，能够可靠地防止片部件20和膜部件30的比剥离区域16靠外侧的部分剥离。

因此，能够可靠地防止内容物C从片部件20和膜部件30的、与切口21、31之间对应的剥离区域16以外的部分泄漏。

另外，如果解除剥离开封包装体10A的弯折，则该剥离开封包装体10A借助片部件20自身的复原力而恢复为弯折前的状态，因此，片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的被剥离开封的部分借助粘接层N1而再次被密封，并且，至再次进行剥离开封为止，能够保持可防止内容物C泄漏的状态。

由此，即使使剥离开封包装体10A横滚成切口21、31成为横向的状态、或者颠倒成切口21、31向下的状态等，也能够将内容物C的流出、泄漏抑制为最小的限度。

以下，对上述的剥离开封包装体10A的另一例进行说明。在该说明中，对于与前述结构相同或同等的部位，标记相同的标号并省略其详细的说明。

(实施例2)

在上述的实施例1中，针对使切口21、31形成为相同的长度的例子进行了说明，但如图5所示，针对使切口21、31形成为不同的长度的实施例2的剥离开封包装体10A进行说明。

图5是具备开封结构的实施例2的剥离开封包装体10A的说明图，详细来说，图5的(a)是从斜上方观察剥离开封包装体10A的立体图，图5的(b)是从正面侧观察剥离开封包装体10A的俯视图。

在实施例2的剥离开封包装体10A中，使膜部件30的切口31形成得比片部件20的切口21长，因此，在沿着弯折部15对折剥离开封包装体10A时，在片部件20和膜部件30的粘贴成能够剥离的部分中产生的弯折方向G的移位变得更大。

即，与使切口21、31形成为同一长度的情况相比，在使切口21、31的长度不同的情况下，能够使切口21、31开口成不同的大小，因此，能够更加简单且容易地使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

其结果是，能够起到与实施例1大致同等或同等以上的作用和效果。

并且，也可以与上述相反地使切口21比切口31长，并能够起到与上述的实施例2大致同等的作用和效果。

作为使上述的切口21、31形成为不同的长度的另一例，例如如图6所示，可以使双峰形状的切口31比同一形状的切口21长(参照图6的(a))，或者使梯形形状的切口31比直线形状的切口21长(参照图6的(b))，或者使门形状的切口31比弧形状的切口21、21长等(参照图6的(c))。

另外，在上述的实施例1中，针对使切口21、31形成为相同的形状的例子进行了说明，但如图6的(b)、(c)所示，针对使切口21、31形成为不同的形状的另一例进行说明。

图6是使切口21、31形成为不同的长度或形状的另一例的说明图。

详细来说，在使切口21、31形成为相同形状的情况下，在片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分中所产生的弯折方向G的移位大致相同，因此能够使片部件20和膜部件30的粘贴成能够剥离的部分大致均等地进行剥离开封。

与此相对，通过使切口21、31形成为不同的形状，能够使在片部件20和膜部件30的粘贴成能够剥离的部分中所产生的弯折方向G的移位的大小不同(参照图6的(b)、(c))。

具体来说，使图6的(b)所示的切口31形成为梯形形状，使切口21形成为直线形状。另外，使图6的(c)所示的切口31形成为门形状，使切口21形成为弧形状。

即，与使切口21、31形成为相同的形状的情况相比，在使切口21、31的形状不同时，能够更加简单且容易地使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，因此，能够起到与实施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果。

并且，切口21、31的长度和形状并不仅限定于在实施例1、2中所说明的长度和形状。另外，也可以将长度和形状不同的多种切口21、31彼此组合在一起。

(实施例3)

在上述的实施例1、2中，针对使切口21、31形成为缝隙状的例子进行了说明，但如图7所示，针对使切口21、31形成为打孔线状的实施例3的剥离开封包装体10A进行说明。

图7是具备打孔线状的切口21、31的实施例3的剥离开封包装体10A的说明图。

以在片部件20和膜部件30的厚度方向T上贯通的多个孔部21b、31b来构成切口21、31，并且，使该孔部21b、31b以与长度方向L垂直的方式朝向宽度方向W呈打孔线状排列。

在将实施例3的剥离开封包装体10A对折时，形成为打孔线状的切口21中的相邻的孔部21b之间的相连的部分、以及切口31中的相邻的孔部31b之间的相连的部分剥离或断裂，因此，能够使孔部21b和孔部31b分别连成为一个。

由此，与实施例1、2的切口21、31相同，能够简单且容易地使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

其结果是，能够起到与实施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果。另外，至孔部21b和孔部31b的相邻的部分发生断裂为止，都能够保持防止了内容物C的泄漏的状态。

(实施例4)

在上述的实施例1、2中，针对将剥离开封包装体10A沿着弯折部15对折的例子进行了说明，但如图8所示，对附设有直线形状的弯折划线25的实施例4的剥离开封包装体10A进行说明，其中，所述弯折划线25对片部件20的弯折进行辅助。

图8是具备弯折划线25的实施例4的剥离开封包装体10A的说明图，详细来说，图8的(a)是从斜上方观察剥离开封包装体10A的立体图，图8的(b)是从正面侧观察剥离开封包装体10A的俯视图。

上述的弯折划线25与片部件20的长度方向L垂直地沿宽度方向W附设于片部件20的宽度方向W的两端部和剥切口21的宽度方向W的两端部之间。

在将实施例4的剥离开封包装体10A对折时，借助附设于片部件20的弯折划线25对弯折进行辅助，因此，在对折时被赋予的片部件20的弯折阻力变小。

由此，能够更加正确且容易地对折剥离开封包装体10A，并且能够使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分更加可靠地进行剥离开封。

其结果是，能够起到与实施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果，并且能够可靠地防止发生开封失误。

在上述的实施例4中，针对与长度方向L垂直地沿着宽度方向W附设有弯折划线25的例子进行了说明，但如图9所示，针对与长度方向L和宽度方向W交叉地斜着附设有弯折划线25的另一例进行说明。

图9是斜着附设有弯折划线25的另一例的说明图，详细来说，图9的(a)是从斜上方观察剥离开封包装体10A的立体图，图9的(b)是从正面侧观察剥离开封包装体10A的俯视图。

上述的弯折划线25以与片部件20的长度方向L和宽度方向W交叉的方式倾斜规定的角度而斜着附设于片部件20的宽度方向W的两端部与剥切口21的宽度方向W的两端部之间。

即，在对折剥离开封包装体10A时，弯折部15以翘曲的方式变形，因此能够使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的粘贴成能够剥离的部分更加可靠地进行剥离开封。

其结果是，能够起到与实施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果。另外，也可以将弯折划线25附设为例如弧状等平滑的曲线形状。

(实施例5)

在上述的实施例1～4中，针对设置有1处切口21、31的剥离开封包装体10A进行了说明，但如图10所示，对设置有2处切口21、31的实施例5的剥离开封包装体10A进行说明。

图10是设置有2处切口21、31的实施例5的剥离开封包装体10A的说明图，详细来说，图10的(a)是从正面侧观察剥离开封包装体10A的俯视图，图10的(b)是在宽度方向W的中央部将剥离开封包装体10A切断的剖视图，图10的(c)是将剥离开封包装体10A对折的状态下的侧视图。

在实施例5的剥离开封包装体10A中，以设定于弯折部15且与宽度方向Y平行的未图示的假想基准线作为基准，线对称地设置有2处弧形状的切口21、31。另外，与设置有2处的切口21、31相对应地形成有2处用于分别收纳2种内容物C的收纳部14(参照图10的(a)、(b))。

在从实施例5的剥离开封包装体10A取出内容物32的情况下，通过将剥离开封包装体10A对折，能够使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的两处粘贴成能够剥离的部分分别克服粘接层N1的粘接力而大致同时地进行剥离开封(参照图10的(b)、(c))。

由此，能够使两处切口21、31分别与封入有内容物C的两个收纳部14连通，并且开口成允许填充于收纳部14中的内容物C取出的大小和形状。

其结果是，能够将填充于两个收纳部14中的内容物C大致同时地从两处开口的部分取出，因此能够起到与实施例1、2大致同等或同等以上的作用和效果。

(实施例6)

在上述的实施例5中，针对线对称地设置有两处弧形状的切口21、31的剥离开封包装体10A进行了说明，但如图11所示，针对以直线形状的切口21为基准线对称地设置有两处直线形状的切口31的实施例6的剥离开封包装体10A进行说明。

图11是对称地设置一方的切口31的实施例6的剥离开封包装体10A的说明图，详细来说，图11的(a)是从正面侧观察剥离开封包装体10A的俯视图，图11的(b)是在宽度方向W的中央部将剥离开封包装体10A切断的剖视图，图11的(c)是将剥离开封包装体10A对折的状态下的侧视图。

在实施例6的剥离开封包装体10A中，以在弯折部15的宽度方向W的中央部设置有一处的直线形状的切口21为基准，关于长度方向L隔开间隔地在切口21的两侧部设置两处直线形状的切口31，并且将切口21、31配置成与宽度方向Y平行(参照图11的(a)、(b))。

在从实施例6的剥离开封包装体10A取出内容物32的情况下，通过将该剥离开封包装体10A对折，能够使与片部件20上的一处切口21和膜部件30上的两处切口31之间相对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分克服粘接层N1的粘接力而大致同时地进行剥离开封(参照图11的(c))。

即，即使切口21、31是直线形状，但由于片部件20的壁厚比膜部件30厚，因此，能够利用片部件20的壁厚，使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的粘贴成能够剥离的部分以克服粘接层N1的粘接力拉伸的方式进行剥离开封。

其结果是，能够使一处切口21和两处切口31、31与封入有内容物C的1个收纳部14连通，因此能够起到与实施例5大致同等的作用和效果。

并且，切口21、31的形状不限于直线形状，也可以形成为弧形状或其它形状。另外，也可以关于宽度方向W配置多个切口21、31。

在上述的实施例1～6中，针对使收纳部14形成于主体部12侧的例子进行了说明，但如图12所示，针对如下的剥离开封包装体10A的另一例进行说明：使构成收纳部的主体部12和盖部13中的任意一方或双方形成为截面大致凹状，从而形成封入有内容物C的收纳部14。

图12是将收纳部14设置于主体部12和盖部13中的一方或双方的另一例的说明图。

在实施例1～6的剥离开封包装体10A中，使主体部12成型为大致凹状的截面，从而使收纳部14形成于主体部12侧(参照图12的(a))，但也可以使盖部13的片部件20成型为大致凹状的截面，从而使收纳部14形成于盖部13侧(参照图12的(b))。

或者，也可以是，使盖部13的片部件20和主体部12的膜部件30成型为大致凹状的截面，从而使收纳部14形成在主体部12与盖部13之间(参照图12的(c))。

其结果是，能够将剥离开封包装体10A对折，并使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分剥离开封，因此能够起到与实施例1～6大致同等的作用和效果。

(实施例7)

在上述的实施例1～6中，针对将片部件20和膜部件30的周缘部彼此热熔接在一起而形成的剥离开封包装体10A进行了说明，但如图13所示，对如下的实施例7的剥离开封包装体10A进行说明：将片部件20配置得比膜部件30的周缘部靠内侧，并对该膜部件30的比片部件20靠外侧的周缘部进行热熔接而形成所述剥离开封包装体。

图13是具备开封结构的实施例7的剥离开封包装体10A的说明图，详细来说，图13的(a)是将片部件20夹入一对膜部件30之间而构成的开封结构的剖视图，图13的(b)是将片部件20贴合于膜部件30的与收纳部14对应的面上而构成的开封结构的剖视图。

关于实施例7的剥离开封包装体10A，在将片部件20夹入一对膜部件30之间后，将该膜部件30彼此的比片部件20靠外侧的周缘部彼此热熔接在一起而进行密封，因此，与将壁厚较厚的部件彼此热熔接的情况相比，能够将壁厚比片部件20薄的膜部件30彼此的重合部分快速地热熔接来进行包装(参照图13的(a))。

或者，在将片部件20贴合于膜部件30的与收纳部14对应的面上之后，将膜部件30的比片部件20靠外侧的背面侧周缘部热熔接于由合成树脂制的膜所形成的主体部12的正面侧周缘部而进行密封，因此，能够将壁厚比片部件20薄的膜部件30的周缘部与主体部12的周缘部的重合部分快速地热熔接来进行包装(参照图13的(b))。

其结果是，与将壁厚较厚的周缘部彼此热熔接在一起的情况相比，将壁厚较薄的膜部件30的周缘部彼此热熔接在一起时的密封时间缩短，并且能够将收纳物C的包装所要求的包装速度或制造工序整体的速度设定为例如提高了大约20％～50％的高速，从而能够廉价地制造剥离开封包装体10A。

在上述的实施例7中，针对将片部件20贴合于膜部件30的与收纳部14对应的面上而形成的剥离开封包装体10A进行了说明，但如图14所示，针对将片部件20贴合于一对膜部件30中的一个膜部件30的与收纳部14对应的面上而形成的实施例8的剥离开封包装体10B进行说明。

图14是具备开封结构的实施例8的剥离开封包装体10B的说明图，详细来说，图14的(a)是从斜上方观察剥离开封包装体10B的立体图，图14的(b)是从正面侧观察剥离开封包装体10B的俯视图。

图15是剥离开封包装体10B中的开封结构的说明图，详细来说，图15的(a)是在宽度方向W的中央部将剥离开封包装体10B切断的剖视图，图15的(b)是(a)所示的b部放大剖视图，图15的(b)的双点划线所示的小径圆是b1部放大剖视图。

图16是从剥离开封包装体10B取出内容物C时的说明图，详细来说，图16的(a)是使剥离开封包装体10B开始弯折的状态的侧视图，图16的(b)是将剥离开封包装体10B对折的状态的侧视图。

图17是从图16的剥离开封包装体10B取出内容物C时的局部放大剖视图。

关于实施例8的剥离开封包装体10B，使一对膜部件30中的一个膜部件30的粘贴有片部件20的面处于内侧，并将该膜部件30彼此的比片部件20的周缘部靠外侧的重合部分热熔接在一起而构成了封入有内容物C的包装体主体11。在该膜部件30彼此的对置面之间形成有封入内容物C的收纳部14(参照图14、图15)。

在片部件20的长度方向L的中央部，形成有允许该片部件20弯折的弯折部15。在弯折部15上的宽度方向W的中央部，设定有在图中以双点划线所示的剥离区域16(参照图14的(a)、(b))。

在剥离区域16内，形成有相对于片部件20和膜部件30的厚度方向T贯通的切口21、31(参照图15的(a)、(b))。

在片部件20的与弯折部15对应的宽度方向Y的两端部，形成有从该宽度方向Y的两端部朝向中央部呈凹状凹陷的凹陷部24(参照图14的(a)、(b))。

在从实施例8的剥离开封包装体10B取出内容物C的情况下，通过将该剥离开封包装体10B对折，由此能够使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分克服粘接层N1的粘接力而进行剥离开封(参照图16的(a)、(b)、图17)。

其结果是，能够将封入剥离开封包装体10B中的内容物C从与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的被剥离开封的部分顺畅地取出，因此能够起到与实施例1大致同等的作用和效果。

而且，由于通过具有柔性的膜部件30覆盖着片部件20的周缘部的有棱角的部分，因此，例如在用手指捏着片部件20弯折时，能够防止手指受伤，而且还能够获得可缓和弯折时所感觉到的疼痛的效果，从而使手指接触时的触感良好。

而且，由于使片部件20上的弯折部15的横向宽度以与凹陷部24对应的量比其它部分形成得更窄，因此该弯折部15的刚性比其它部分弱，从而能够容易地进行剥离开封包装体10B的弯折。

并且，也可以仅在片部件20的宽度方向Y的两端部中的至少一个端部形成凹陷部24。

在上述的实施例1～8中，针对使切口21、31形成为弧形状的例子进行了说明，但也可以形成为图18所示的所希望的形状。

图18是使切口21、31形成为所希望的形状的另一例的说明图。

详细来说，可以使切口21、31形成为图18的(a)所示的直线形状、图18的(b)所示的波纹形状、图18的(c)所示的双峰形状、图18的(d)所示的梯形形状、图18的(e)所示的门形状、图18的(f)所示的M字形状、图18的(g)所示的倒V字形状(包括三角形状)等所希望的形状。

或者也可以是，将切口21、31如图18的(h)所示那样分割成多个，并且隔开允许相邻的切口21、31之间的相连的部分剥离或断裂的间隔进行配置。

并且，也可以将在实施例1～8中说明的弧形状、和从图18的(a)～(h)所示的多种形状的中选择的同一形状或不同的形状的切口21、31组合起来形成于片部件20和膜部件30，从而能够起到与实施例1～8大致同等或同等以上的作用和效果。

在上述的实施例1～8中，针对将片部件20和膜部件30贴合在一起而形成为双层结构的开封结构进行了说明，但如图19所示，针对将两张膜部件30贴合于片部件20的正面侧而形成为3层结构的开封结构进行说明。

图19是将具有3层结构的开封结构的弯折部15切断的放大剖视图。

关于具有3层结构的开封结构，在贴合于片部件20的第1层的膜部件30的正面侧，成一体地贴合形成为覆盖该膜部件30的整个正面的大小和形状的第2层的膜部件30，从而形成为3层结构，而且在膜部件30上的切口21、31的大致中间部分处形成有在厚度方向T上贯通的切口31。

在如上述那样构成的具有3层结构的开封结构的情况下，通过将片部件20对折，能够使与切口21、31、31各自之间对应的部件20、30、30彼此的粘贴成能够剥离的部分克服粘接层N1的粘接力而进行剥离开封。

在未开封状态下，即使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的粘贴成能够剥离的部分发生剥离，由于通过第2层的膜部件30覆盖着第1层的膜部件30的切口31，因此能够可靠地防止填充于收纳部14中的内容物C泄漏。

并且，也可以将3层结构的开封结构应用于实施例1～8的剥离开封包装体10A、10B。另外，只要能够进行剥离开封，则也可以将膜部件30的张数变更为例如3张、4张等多张。

(实施例9)

在上述的实施例1～8中，对利用手指的弯折力进行剥离开封的剥离开封包装体10A进行了说明，但如图20所示，针对利用杠杆原理将弯折力放大后进行剥离开封的实施例9的剥离开封包装体10A进行说明。

图20是具备凸部42的实施例9的剥离开封包装体10A的说明图，详细来说，图20的(a)是使凸部42彼此抵接的弯折状态下的剥离开封包装体10A的侧视图，图20的(b)是进行了剥离开封的状态下的剥离开封包装体10A的侧视图，图20的(c)是使凸部42彼此抵接的弯折状态下的剥离开封包装体10A的另一例的侧视图。

实施例9的剥离开封包装体10A在片部件20的沿弯折方向G对置的部分处设置有2处在对折时互相抵接的凸部42(参照图20的(a))。

即，以凸部42彼此抵接的部分为支点，对剥离开封包装体10A上的相当于力点的自由端部分施加弯折力，由此，利用杠杆原理对相当于作用点的弯折部15施加大拉伸力(参照图20的(a))。

由此，即使对剥离开封包装体10A上的力点施加的弯折力较小，也能够更加简单地使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，并且施加于作用点的拉伸力变得更大，因此能够更加简单地进行剥离开封(参照图20的(b))。

其结果是，能够使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分更大地进行开口。特别是，能够更容易地取出例如粉末状、颗粒状、药片状等的内容物C。

另外，也可以是，使片部件20的靠近弯折部15的一部分向背面侧突出，并在片部件20的靠近弯折部15的背面侧配置两处凸部42(图20(c)参照)。

并且，在实施例9中针对设置有两处凸部42的例子进行了说明，但也可以在任意一个面上设置一处凸部。

(实施例10)

在上述的实施例1～9中，针对使片部件20形成为与包装体主体11相同的大小和形状的剥离开封包装体10A、10B进行了说明，但如图21所示，对如下这样的实施例10的剥离开封包装体10C(10C1、10C2)进行说明：在包装体主体11中的主体部12的正面侧粘贴的片部件20的至少一部分20X比主体部12的一侧缘部向外侧突出。

图21是具备开封结构的实施例10的剥离开封包装体10C的说明图，详细来说，图21的(a)是将俯视时为大致矩形的片部件20粘贴于主体部12的正面并使该片部件20的一部分20X比主体部12的一侧缘部向外侧突出的剥离开封包装体10C1的剖视图。

图21的(b)是剥离开封包装体10C2的俯视图，其中，所述剥离开封包装体10C2为：将俯视时为大致T字形状的片部件20粘贴于包装体主体11的一侧缘部附近的正面，并使与该片部件20的一侧缘部连接设置的悬挂部22比该包装体主体11的一侧缘部向外侧突出。

关于上述的剥离开封包装体10C1，除了与片部件20的一部分20X相对应的包装体主体11的一侧缘部之外，对该包装体主体11的剩余3边的缘部进行热熔接来进行密封。另外，在包装体主体11中的主体部12上，在厚度方向T上贯通地形成有片部件20的切口21。

另一方面，关于剥离开封包装体10C2，将一对膜部件30彼此的比片部件20靠外侧的周缘部热熔接在一起而进行密封。另外，在包装体主体11中的主体部12上，在厚度方向T上贯通地形成有片部件20的切口21。另外，在密封部件20的悬挂部22，例如形成有允许钩等卡定的孔部23。

通过将如上述那样构成的剥离开封包装体10C(10C1、10C2)对折，能够使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封。

其结果是，能够将封入剥离开封包装体10C中的内容物C从与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的被剥离开封的部分取出，因此能够起到与实施例1～9大致同等的作用和效果。

另外，实施例10的剥离开封包装体10C使片部件20的一部分20X比主体部12的一侧缘部向外侧突出，但也可以形成为例如这样的形状：使片部件20的一部分20X与主体部12的一侧缘部大致同等，或者比该一侧缘部靠内侧。

在上述的实施例1～10中，针对将本实施方式的开封结构设置于容量小的小型的剥离开封包装体10A、10B、10C中的例子进行了说明，但如图22所示，针对将所述开封结构设置于容量大的大型的剥离开封包装体10G、10H、10I、10J、10K中的另一例进行说明。

图22是具备开封结构的剥离开封包装体10G～10K的另一例的说明图，详细来说，图22的(a)～(e)是设置有开封结构的剥离开封包装体10G～10K的主视图。

图22的(a)～(e)的剥离开封包装体10G～10K例如由通常使用的液体洗涤剂用包装体或洗发液用包装体等容量大的大型包装体构成，在剥离开封包装体10G～10K的一部分处，设置有在剥离区域16内的片部件20和膜部件30上设置切口21、31而构成的本实施方式的开封结构。

图22的(a)是将开封结构设置于剥离开封包装体10G的右侧上部的角部的例子。图22的(b)是将开封结构设置于剥离开封包装体10H的中央上部的例子。图22的(c)是将开封结构设置于剥离开封包装体10I的长度方向L中央部的例子。

图22的(d)是将开封结构设置于剥离开封包装体10J的向中央上部突出的突出部分处的例子。图22的(e)是将开封结构设置于剥离开封包装体10K的向右侧上部突出的突出部分处的例子。

即，只要比剥离开封包装体10A～10K的周缘部靠内侧，则可以将本实施方式的开封结构设置于任何位置，由于将剥离开封包装体10A～10K中的片部件20和膜部件30对折，来使与片部件20和膜部件30上的切口21、31之间对应的剥离区域16内的粘贴成能够剥离的部分进行剥离开封，因此能够起到与实施例1～10大致同等的作用和效果。

(实施例11)

在上述的实施例1～10中，针对将片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的对置面彼此粘贴成能够剥离的剥离开封包装体10A～10C进行了说明，但如图23、图24所示，针对使密封膜40介于片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的对置面之间的实施例11的剥离开封包装体10D进行说明。

图23是具备密封膜40的实施例11的剥离开封包装体10D，详细来说，是使密封膜40介于片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的对置面之间而成的剥离开封包装体10D的弯折部15的放大剖视图。

图24是从剥离开封包装体10D取出内容物C时的说明图，详细来说，图24的(a)是示出膜部件30剥离后的状态的弯折部15的放大剖视图，图24的(b)是示出使密封膜40断裂后的状态的弯折部15的放大剖视图。

关于实施例11的剥离开封包装体10D，使壁厚比膜部件30薄的密封膜40介于片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的对置面之间，并且与在弯折片部件20时处于山侧的面紧密接触且粘贴在一起，以覆盖该片部件20的切口21(参照图23)。

密封膜40由与片部件20或膜部件30相同的单体材料或复合材料构成，并且形成为在将片部件20弯折为规定的弯折角度θ以下时发生断裂的壁厚和硬度(参照图24的(a))。

密封膜40的壁厚比膜部件30的壁厚薄，形成为包含在0.005mm～0.035mm的范围内的壁厚。

即，利用以覆盖该切口21的方式粘贴的密封膜40密封着片部件20的切口21(参照图23)。

膜部件30隔着粘接层N1、N2贴合于密封膜40的正面侧，密封膜40粘贴于片部件20。

详细来说，关于实施例1～10的剥离开封包装体10A～10C，例如在输送或搬运等移动中或者在包装作业中，在包装体主体11由于从外部施加的应力(例如弯曲力或压力等)而发生了变形的情况下，有时会在片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的对置面中发生剥离。

如果覆盖片部件20的切口21的部件30发生剥离，则该切口21的密封被解除，因此，无法阻止填充在包装体主体11的收纳部14中的内容物C从片部件20的切口21泄漏。

另外，由于例如灰尘或虫子等异物容易从片部件20的切口21侵入包装体主体11的收纳部14中，因此难以将内容物C的品质保持为刚封入时的状态，从而难以保持卫生的状态。

与此相对，在实施例11的剥离开封包装体10D中，在包装体主体11由于从外部施加的应力而发生了变形的情况下，即使覆盖片部件20的切口21的膜部件30发生剥离，但是，直至使片部件20弯折为规定的弯折角度θ以下而使覆盖片部件20的切口21的密封膜40发生断裂为止，基于密封膜40的密封都不会解除，从而能够保持为对片部件20的切口21进行密封的状态(参照图24的(a))。

由此，能够更加可靠地防止填充于包装体主体11的收纳部14中的内容物C从片部件20的切口21泄漏。另外，也能够可靠地防止上述那样的异物从片部件20的切口21侵入包装体主体11的收纳部14。

其结果是，能够将内容物C的品质保持为刚封入时的状态，并且能够长期保持卫生的状态。

而且，由于仅通过将片部件20弯折为规定的弯折角度θ以下就能够使覆盖片部件20的切口21的密封膜40断裂，因此能够简单且容易地解除密封膜40对切口21的密封(参照图24的(b))。

其结果是，能够将填充于包装体主体11的收纳部14中的内容物C从部件20、30彼此的被剥离开封的部分顺畅地取出。

而且，通过以与片部件20或膜部件30相同的单体材料或复合材料来构成密封膜40，由此，能够配合地取得部件20、30中的至少一个部件的物性和密封膜40的物性。例如，能够进一步改善气体阻隔性或干燥性、臭气性等，并且能够将填充于包装体主体11的收纳部14中的收纳物C的品质保持为更加良好的状态。

在上述的实施例11中，对具备密封膜40的剥离开封包装体10D进行了说明，但如图25所示，对具备密封层41的剥离开封包装体10D进行说明。

图25是具备密封层41的剥离开封包装体10D的说明图，详细来说，是示出涂敷形成密封层41的状态的弯折部15的放大剖视图。

关于剥离开封包装体10D，使壁厚比密封膜40薄的膜状的密封层41紧密接触地涂敷形成于在弯折片部件20时处于山侧的面上，以覆盖该片部件20的切口21。膜部件30隔着粘接层N1、N2贴合于密封膜40的正面侧，密封膜40涂敷形成于片部件20。

与上述的密封膜40相同，直至将片部件20弯折为规定的弯折角度θ以下而使覆盖片部件20的切口21的密封层41发生断裂为止，基于密封层41的密封都不会解除，从而能够保持为对片部件20的切口21进行密封的状态，因此，能够起到与实施例11的具备密封膜40的剥离开封包装体10D大致同等的作用和效果。

而且，由于密封层41以覆盖片部件20的切口21的方式涂敷形成，因此能够形成为比上述的密封膜40薄的膜状。即，使密封层41断裂时的弯折力比使密封膜40断裂时的弯折力小即可，因此，能够比密封膜40更简单且容易地断裂。

在上述的实施例1～11中，针对关于长度方向L隔开规定的间隔配置切口21、31的例子进行了说明，但如图26所示，也可以使切口21、31形成为所希望的配置。

图26是使切口21、31形成为所希望的配置的另一例的说明图。

详细来说，可以将切口21、31配置为图26的(a)所示的俯视时的大致×字状，或者配置为图26的(b)所示的俯视时的大致H字状，或者配置为图26的(c)所示的俯视时的大致卍字状。

在将片部件20和膜部件30弯折成对折状态而使部件20、30彼此的剥离区域16内的对置面之间剥离时，片部件20和膜部件30上的剥离区域16内的部分被开封为与切口21、31的配置相对应地分割为多个的状态。

即，被从切口21、31挤出的内容物C一边与通过切口21、31分割成多个的部分(例如，边部或缘部等)接触一边被挤出，因此，与使内容物和图4的(b)所示的舌片部21a、31a接触的情况相比，内容物C更加难以被一举挤出，从而能够进一步防止内容物C向周围飞散。

由此，能够起到与上述实施例1～11大致同等或同等以上的作用和效果。

在本发明的结构与所述实施方式的对应关系中，

本发明的剥离开封包装体对应于实施方式的剥离开封包装体10A～10D、10G～10K，

以下相同，内侧部件对应于片部件20，外侧部件对应于膜部件30，密封部对应于密封膜40、密封层41。

本发明并不是仅限定于上述的实施方式的结构，能够基于权利要求所示的技术思想来应用，从而能够得到大量的实施方式。

在上述的实施例1～10中，利用粘接层N2使片部件20和膜部件30的比剥离区域16靠外侧的对置面彼此粘接成无法剥离，但是，例如也可以利用上述的粘接层N1将片部件20和膜部件30的整个对置面粘贴成能够再剥离。

另外，在上述的实施例11中，说明了通过密封膜40或密封层41来密封片部件20的切口21的例子，但只要具备防止内容物C的泄漏所需要的强度，则例如也可以通过由合成树脂或金属等形成的箔体或膜体来进行密封，并不仅限定于密封膜40或密封层41。

标号说明

G：弯折方向；

L：长度方向；

W：宽度方向；

T：厚度方向；

C：内容物；

N1、N2：粘接层；

10A～10D：剥离开封包装体；

10G～10K：剥离开封包装体；

11：包装体主体；

12：主体部；

13：盖部；

14：收纳部；

15：弯折部；

16：剥离区域；

20：片部件；

30：膜部件；

21、31：切口部；

24：凹陷部；

25：弯折划线；

40：密封膜；

41：密封层；

42：凸部。

Claims (20)

1.一种剥离开封包装体，其中，

在内部封入有内容物的包装体主体的至少一部分由内侧部件和外侧部件构成，所述内侧部件配置于与该包装体主体的内部对应的一侧，所述外侧部件贴合于该内侧部件的与所述包装体主体的外部对应的一侧，

在所述内侧部件和所述外侧部件的部件彼此贴合在一起的部分，形成有能够使该各部件对折的弯折部，

在设定于所述弯折部的使所述部件彼此剥离的剥离区域内，以与和所述弯折部的弯折方向对应的方向交叉的方式形成有能够借助所述弯折部的弯折而在所述各部件的厚度方向上贯通的切口，

形成于所述各部件的所述切口关于与所述弯折部的弯折方向对应的方向隔开规定的间隔配置，

所述内侧部件和所述外侧部件的至少所述剥离区域内的对置面彼此通过介于该对置面之间的粘接层粘贴成能够剥离。

2.根据权利要求1所述的剥离开封包装体，其中，

所述内侧部件的壁厚形成得比所述外侧部件的壁厚厚。

3.根据权利要求1或2所述的剥离开封包装体，其中，

所述粘接层介于与所述内侧部件和所述外侧部件的所述切口之间对应的所述剥离区域内的对置面之间。

4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的剥离开封包装体，其中，

所述内侧部件和所述外侧部件的比所述剥离区域靠外侧的对置面彼此粘接成不能剥离。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的剥离开封包装体，其中，

以所述内侧部件的横向宽度为基准，使所述切口的横向宽度形成为所述内侧部件的横向宽度以下。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的剥离开封包装体，其中，

以所述内侧部件的壁厚为基准，使在所述内侧部件和所述外侧部件上形成的所述切口之间分离包含在该壁厚的大约0.5倍～大约100倍的范围内的间隔。

7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的剥离开封包装体，其中，

在所述内侧部件和所述外侧部件上形成的所述切口中的任意一个切口形成得比另一个切口长。

8.根据权利要求1～7中的任意一项所述的剥离开封包装体，其中，

在从所述厚度方向观察时，在所述内侧部件和所述外侧部件上形成的所述切口形成为相同的形状或不同的形状。

9.根据权利要求1～8中的任意一项所述的剥离开封包装体，其中，

所述切口由能够在所述各部件的厚度方向上贯通的多个孔部构成，并且该孔部以与和所述弯折方向对应的方向交叉的方式呈打孔线状排列。

10.根据权利要求1～9中的任意一项所述的剥离开封包装体，其中，

在所述内侧部件的宽度方向两端部与所述切口的宽度方向两端部之间附设有对该内侧部件的弯折进行辅助的弯折划线。

11.根据权利要求1～10中的任意一项所述的剥离开封包装体，其中，

在所述内侧部件和所述外侧部件的至少所述剥离区域内的对置面之间，

夹装有在使所述内侧部件弯折为规定的弯折角度以下时发生断裂的密封部，并且，

该密封部以覆盖所述内侧部件的切口的方式配置于在使该内侧部件弯折时处于山侧的面上。

12.根据权利要求11所述的剥离开封包装体，其中，

所述密封部由壁厚比所述外侧部件薄的密封膜或涂敷形成的密封层构成。

13.一种剥离开封包装体的开封结构，所述剥离开封包装体具备使内部封入有内容物的包装体主体的一部分剥离而开封的开封结构，其中，

所述包装体主体的至少一部分由内侧部件和外侧部件构成，所述内侧部件配置于与该包装体主体的内部对应的一侧，所述外侧部件贴合于该内侧部件的与所述包装体主体的外部对应的一侧，

在所述内侧部件和所述外侧部件的部件彼此贴合在一起的部分，形成有能够使该各部件对折的弯折部，

在设定于所述弯折部的使所述部件彼此剥离的剥离区域内，以与和所述弯折部的弯折方向对应的方向交叉的方式形成有能够借助所述弯折部的弯折而在所述各部件的厚度方向上贯通的切口，

形成于所述各部件的所述切口关于与所述弯折部的弯折方向对应的方向隔开规定的间隔配置，

在所述内侧部件和所述外侧部件的至少所述剥离区域内的对置面之间夹装有将该对置面彼此粘贴成能够剥离的粘接层。

14.根据权利要求13所述的剥离开封包装体的开封结构，其中，

所述内侧部件的壁厚形成得比所述外侧部件的壁厚厚。

15.根据权利要求13或14所述的剥离开封包装体的开封结构，其中，

所述粘接层介于与所述内侧部件和所述外侧部件的所述切口之间对应的所述剥离区域内的对置面之间。

16.根据权利要求13～15中的任意一项所述的剥离开封包装体的开封结构，其中，

所述内侧部件和所述外侧部件的比所述剥离区域靠外侧的对置面彼此粘接成不能剥离。

17.根据权利要求13～16中的任意一项所述的剥离开封包装体的开封结构，其中，

以所述内侧部件的横向宽度为基准，使所述切口的横向宽度形成为所述内侧部件的横向宽度以下。

18.根据权利要求13～17中的任意一项所述的剥离开封包装体的开封结构，其中，

以所述内侧部件的壁厚为基准，使在所述内侧部件和所述外侧部件上形成的所述切口之间分离包含在该壁厚的大约0.5倍～大约100倍的范围内的间隔。

19.根据权利要求13～18中的任意一项所述的剥离开封包装体的开封结构，其中，

在所述内侧部件和所述外侧部件的至少所述剥离区域内的对置面之间，

夹装有在使所述内侧部件弯折为规定的弯折角度以下时发生断裂的密封部，并且，

该密封部以覆盖所述内侧部件的切口的方式配置于在使该内侧部件弯折时处于山侧的面上。

20.根据权利要求19所述的剥离开封包装体的开封结构，其中，

所述密封部由壁厚比所述外侧部件薄的密封膜或涂敷形成的密封层构成。