JPWO2005102855A1 - パウチ及びスパウト付きパウチ容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

スパウトをスパウト装着縁部にヒートシールする際、開いたスパウト装着縁部がカールしにくく、しかも、スパウト装着縁部に隣接する充填口形成縁部のずれを抑えることができるパウチ及びスパウト付きパウチ容器の製造方法を提供する。表裏一対の外装シート１１、１２及び両外装シート１１、１２の下部から内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１３から構成されたボトムガセットタイプのパウチ１０であって、スパウト２０を装着する段階では、スパウト装着縁部１０Ａと、このスパウト装着縁部１０Ａに隣接する、内容物である液体商品を充填するための充填口となる充填口形成縁部１０Ｂとがヒートシールされておらず、スパウト装着縁部１０Ａと充填口形成縁部１０Ｂとの境界付近に部分的にヒートシールされたポイントシール部ＰＳが形成された状態となっている。

Description

この発明は、例えば、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するスパウト付きパウチ容器を形成するためのパウチ及びそういったスパウト付きパウチ容器の製造方法に関する。

例えば、ボトル容器に詰め替えるためのシャンプー等の液体商品を充填するパウチ容器としては、図９（ａ）に示すように、フレキシブルシートによって形成されたパウチ５１に注口となるスパウト５２が装着されたスパウト付きパウチ容器５０が採用される場合がある。こういったスパウト付きパウチ容器５０では、同図（ｂ）に示すように、スパウト５２がヒートシールされているスパウト装着縁部５１Ａに隣接して、内容物である液体商品を充填するための充填口Ｍが形成されており、内容物を充填した後は、充填口Ｍを形成している充填口形成縁部５１Ｂをヒートシールすることによって、充填口Ｍが閉塞されるようになっている。

こういったスパウト付きパウチ容器５０を製袋する場合は、まず、図１０に示すように、スパウト装着縁部５１Ａ及び充填口形成縁部５１Ｂを残して、周縁部をヒートシールすることで、パウチ５１を製袋した後、図１１（ａ）に示すように、スパウト装着縁部５１Ａを開いて、スパウト５２の装着部５２ａを挿入し、同図（ｂ）に示すように、スパウト装着縁部５１Ａを一対のシールバーＳＢによって挟み込んで熱圧することにより、同図（ｃ）に示すように、スパウト５２の装着部５２ａをパウチ５１のスパウト装着縁部５１Ａにヒートシールすることになる。なお、図１０における網掛け表示部分がヒートシール領域を示している。
特開平６−４８４０１号公報

しかしながら、ある程度の厚みを有するスパウト５２をスパウト装着縁部５１Ａにヒートシールすると、図１２に示すように、未シールの充填口形成縁部５１Ｂが相互にずれ易く、スパウト付きパウチ容器５０の外観が損なわれるという問題がある。特に、内容物の粘度が大きいためにスパウト５２の径が大きい場合は、装着部５２ａの厚み方向の外寸が大きくなり、充填口形成縁部５１Ｂのずれが顕著に現れることになる。

また、スパウト５２の装着部５２ａをスパウト装着縁部５１Ａにヒートシールする際は、一対の吸引パッドによってスパウト装着縁部５１Ａ付近を挟み込んで吸引保持した後、一対の吸引パッドを相互に離反させることでスパウト装着縁部５１Ａを開いて、その間に、スパウト５２の装着部５２ａを挿入することになるが、相互に隣接しているスパウト装着縁部５１Ａ及び充填口形成縁部５１Ｂの双方が未だヒートシールされていないパウチ５１の場合、パウチ５１を形成しているラミネートシートの積層構造によっては、スパウト装着縁部５１Ａを開いたときに、そのスパウト装着縁部５１Ａが内側にカールしてしまい、スパウト５２の装着部５２ａを挿入しにくくなるといった問題もある。

そこで、この発明の課題は、スパウトをスパウト装着縁部にヒートシールする際、開いたスパウト装着縁部がカールしにくく、しかも、スパウト装着縁部に隣接する充填口形成縁部のずれを抑えることができるパウチ及びスパウト付きパウチ容器の製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、スパウト付きパウチ容器を形成するためのパウチであって、スパウトが挟み込まれた状態でヒートシールされるスパウト装着縁部と、前記スパウト装着縁部に隣接する、内容物の充填口となる充填口形成縁部とを有し、前記スパウト装着縁部と前記充填口形成縁部との境界付近が予めポイントシールされていることを特徴とするパウチを提供するものである。

また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、スパウトが挟み込まれた状態でヒートシールされるスパウト装着縁部と、内容物を充填した後、ヒートシールすることによって閉塞される内容物の充填口となる充填口形成縁部とが相互に隣接しているパウチにスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器の製造方法であって、前記スパウトを前記パウチにおける前記スパウト装着縁部に装着する前に、製袋された前記パウチにおける前記スパウト装着縁部と前記充填口形成縁部との境界付近または前記パウチの製袋途中における前記スパウト装着縁部になる部分と前記充填口形成縁部になる部分との境界付近を予めポイントシールするようにしたことを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造方法を提供するものである。

以上のように、請求項１にかかる発明のパウチは、相互に隣接しているスパウト装着縁部と充填口形成縁部との境界付近が予めポイントシールされているので、スパウトをスパウト装着縁部にヒートシールする際、開いたスパウト装着縁部がカールしにくくなるので、スパウトを挿入し易くなると共に、スパウト装着縁部に隣接する充填口形成縁部にずれが発生することがなく、内容物が充填されたスパウト付きパウチ容器を綺麗に仕上げることができる。

また、請求項２にかかる発明のスパウト付きパウチ容器の製造方法では、スパウトをパウチにおけるスパウト装着縁部に装着する前に、製袋されたパウチにおけるスパウト装着縁部と充填口形成縁部との境界付近またはパウチの製袋途中におけるスパウト装着縁部になる部分と充填口形成縁部になる部分との境界付近を予めポイントシールするようになっているので、製袋されたパウチのスパウト装着縁部にスパウトをヒートシールする際、開いたスパウト装着縁部がカールしにくくなるので、スパウトを挿入し易くなると共に、スパウト装着縁部に隣接する充填口形成縁部にずれが発生することがなく、内容物が充填されたスパウト付きパウチ容器を綺麗に仕上げることができる。

この発明にかかるスパウト付きパウチ容器の一実施形態を示す斜視図である。 同上のスパウト付きパウチ容器を示す側面図である。 同上のスパウト付きパウチ容器に使用されるパウチ及びスパウトを示す側面図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のパウチの製袋方法を説明するための説明図である。 （ａ）、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器の製造方法を説明するための説明図である。 （ａ）、（ｂ）はポイントシールの形成位置が異なる他の実施形態におけるスパウト装着後の状態を示す側面図である。 （ａ）、（ｂ）は「スパウト装着縁部と充填口形成縁部との境界付近」を説明するための説明図である。 内容物の充填口の開口性を向上させることができる変形例におけるスパウト装着後の状態を示す側面図である。 （ａ）は従来のスパウト付きパウチ容器を示す斜視図、（ｂ）は同上のスパウト付きパウチ容器への内容物の充填方法を示す斜視図である。 同上のスパウト付きパウチ容器に使用されるパウチを示す側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は同上のパウチへのスパウトの装着方法を示す斜視図である。 従来のスパウト付きパウチ容器の問題点を説明するための側面図である。

符号の説明

１ スパウト付きパウチ容器
１０ パウチ
１０Ａ スパウト装着縁部
１０Ｂ 充填口形成縁部
１１、１２ 外装シート
１３ ガセットシート
１３ａ 切欠部
２０ スパウト
２１ 口部本体
２２ スクリューキャップ
２３ 装着部
ＰＳ ポイントシール部
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 柔軟性シート
ＳＢ シールバー

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、このスパウト付きパウチ容器１は、ポンプ式のボトル容器に詰め替えるためのシャンプーやリンス等の液体商品を充填するものであり、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる熱接着性を有するシーラントフィルムの外面に、アルミホイル等のガスバリア性シート等を積層した二軸延伸ポリエステルフィルム等をラミネートした厚さ１００〜１５０μｍ程度の柔軟性シートによって形成された、扁平状態に折り畳み可能なパウチ１０と、このパウチ１０に装着される、パウチ１０を形成している柔軟性シートのシーラントフィルムと同一の熱接着性樹脂からなるスパウト２０とから構成されている。

前記パウチ１０は、図２に示すように、表裏一対の外装シート１１、１２及び両外装シート１１、１２の下部から、外装シート１１、１２とシーラント面が向き合うように、内側に折り込まれてボトムガセット部を形成するガセットシート１３から構成されており、外装シート１１、１２の内面（シーラントフィルム面）の周縁同士が相互にヒートシールされると共に、折り込まれたガセットシート１３の内面（シーラントフィルム面）の周縁が外装シート１１、１２の内面にヒートシールされることで、袋状に形成されている。また、ガセットシート１３の両側縁には、二つ折りした状態で相互に一致する切欠部１３ａがそれぞれ形成されており、この切欠部１３ａを介して、外装シート１１、１２の両側縁における下端部同士が部分的にヒートシールされている。なお、同図における網掛け表示部分が、パウチ１０のヒートシール部分を示している。

このパウチ１０を形成している外装シート１１、１２は、長方形の一方の上端コーナー部が切除された略５角形状を有しており、パウチ１０における傾斜したスパウト装着縁部１０Ａにスパウト２０が装着されるが、スパウト２０を装着する段階では、パウチ１０は、図３に示すように、スパウト装着縁部１０Ａと、このスパウト装着縁部１０Ａに隣接する、内容物である液体商品を充填するための充填口となる充填口形成縁部１０Ｂとがヒートシールされておらず、スパウト装着縁部１０Ａと充填口形成縁部１０Ｂとの境界付近に部分的にヒートシールされたポイントシール部ＰＳが形成された状態となっている。

前記スパウト２０は、図３に示すように、パウチ１０に充填された液体商品を注ぎ出すための口部本体２１と、この口部本体２１を開閉するスクリューキャップ２２と、口部本体２１に連設された、断面形状が舟形状または楕円形状（例えば、厚み方向の外寸が１５〜２５ｍｍと大きいもの）の装着部２３とから構成されており、この装着部２３がパウチ１０のスパウト装着縁部１０Ａに挟み込まれた状態でヒートシールされている。

以上のように構成されたスパウト付きパウチ容器１は、以下のようにして製造される。まず、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、外装シート１１、１２となる長尺帯状の２枚の柔軟性シートＳ１、Ｓ２を重ね合わせた両側部における柔軟性シートＳ１、Ｓ２の間に、ガセットシート１３となる長尺帯状の柔軟性シートＳ３をそれぞれ折り込んだ状態で送出しながら、シールバーＳＢの上流側において、ガセットシート１３となる部分の周縁と外装シート１１、１２となる部分とを順次ヒートシールする。なお、同図（ａ）において、二点鎖線で囲われた部分が外装シート１１、１２となる部分を示しており、網掛け表示部分がヒートシール部分を示している。

続いて、同図（ａ）に示すように、柔軟性シートＳ１、Ｓ２、Ｓ３の送出方向に隣接する、上流側の外装シート１１、１２部分におけるスパウト装着縁部１０Ａ側の側縁と下流側の外装シート１１、１２部分における反対側の側縁とを、シールバーＳＢによってヒートシールする。このとき、下流側の外装シート１１、１２部分の側縁については、全長にわたってヒートシールされるが、上流側の外装シート１１、１２部分におけるスパウト装着縁部１０Ａ側の側縁については、スパウト装着縁部１０Ａとなる部分を残すように、傾斜縁の下部からガセットシート１３部分に至る領域及びポイントシール部ＰＳだけがヒートシールされることになる。従って、それぞれの外装シート１１、１２となる部分については、１回目のヒートシール工程でスパウト装着縁部１０Ａ側の側縁がヒートシールされ、２回目のヒートシール工程で反対側の側縁がヒートシールされることになる。

このようにして、それぞれの外装シート１１、１２となる部分について、両側縁のヒートシールが完了すると、同図（ａ）に二点鎖線で示す部分が打ち抜かれ、図３に示すように、スパウト装着縁部１０Ａと、このスパウト装着縁部１０Ａに隣接する充填口形成縁部１０Ｂとがヒートシールされておらず、スパウト装着縁部１０Ａと充填口形成縁部１０Ｂとの境界付近にポイントシール部ＰＳが形成されたパウチ１０が出来上がる。

このようにして製袋されたパウチ１０には、図５（ａ）に示すように、そのスパウト装着縁部１０Ａを開いてスパウト２０の装着部２３を挿入した後、同図（ｂ）に示すように、スパウト２０の装着部２３をスパウト装着縁部１０Ａにヒートシールすることで、スパウト２０をパウチ１０に装着する。

最後に、未シールの充填口形成縁部１０Ｂによって形成される充填口から内容物である液体商品を充填した後、充填口形成縁部１０Ｂをヒートシールすると、液体商品がパウチ１０内に密封され、図１及び図２に示すように、液体商品が充填されたスパウト付きパウチ容器１が出来上がる。

以上のように、このスパウト付きパウチ容器１では、相互に隣接しているスパウト装着縁部１０Ａと充填口形成縁部１０Ｂとの境界付近が予めポイントシールされているパウチ１０を使用しているので、開いたスパウト装着縁部１０Ａが内側にカールしにくく、スパウト２０の装着部２３をスパウト装着縁部１０Ａの間に円滑かつ確実に挿入することができると共に、スパウト２０の装着部２３をスパウト装着縁部１０Ａにヒートシールする際、スパウト装着縁部１０Ａに隣接する充填口形成縁部１０Ｂにずれが発生することがなく、液体商品が充填されたスパウト付きパウチ容器１を綺麗に仕上げることができる。

なお、上述した実施形態では、スパウト装着縁部１０Ａが傾斜しているパウチについて説明したが、これに限定されるものではなく、スパウト装着縁部と充填口形成縁部とが相互に隣接しているのであれば、例えば、略長方形状の外装シートにおける上端コーナー部の側縁にスパウトを装着し、未シールの上縁部分から内容物を充填するようなパウチについても、本発明を適用することができることは言うまでもない。

また、上述した実施形態では、図５（ｂ）に示すように、ヒートシールされるスパウト装着縁部１０Ａにおける一端側（充填口形成縁部１０Ｂ側）にポイントシールＳＰを形成するようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示すように、充填口形成縁部１０Ｂにおける一端側（スパウト装着縁部１０Ａ側）にポイントシールＳＰを形成したり、同図（ｂ）に示すように、スパウト装着時にヒートシールされるスパウト装着縁部１０Ａと、内容物充填後にヒートシールされる充填口形成縁部１０Ｂから外れるように、ポイントシールＳＰを形成することも可能である。なお、同図（ａ）、（ｂ）では、内容物の充填後にヒートシールされる充填口形成縁部１０Ｂにおけるヒートシール領域の内縁を二点鎖線で示している。

また、上述した「スパウト装着縁部１０Ａと充填口形成縁部１０Ｂとの境界」とは、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、ヒートシールされたスパウト装着縁部１０Ａと、内容物充填時はヒートシールされていないが、内容物充填後にヒートシールされる部分に相当する充填口形成縁部１０Ｂとの境界ＢＬを意味している。従って、スパウト装着時におけるスパウト装着縁部１０Ａのヒートシールの仕方によって、「スパウト装着縁部１０Ａと充填口形成縁部１０Ｂとの境界ＢＬ」は変動することになる。そして、「スパウト装着縁部１０Ａと充填口形成縁部１０Ｂとの境界付近」とは、スパウト装着縁部１０Ａと充填口形成縁部１０Ｂとの境界ＢＬが略中心に位置するように配置された、半径１５ｍｍ、好ましくは半径１０ｍｍの円Ｓ内の領域を意味しており、その領域内に、少なくとも、ポイントシールＰＳの一部が形成されていればよい。なお、同図（ａ）、（ｂ）では、内容物の充填後にヒートシールされる充填口形成縁部１０Ｂにおけるヒートシール領域の内縁を二点鎖線で示している。

また、内容物の充填時における充填口の開口性を向上させるためには、図８に示すように、スパウト装着縁部１０Ａ側の上端部及び反対側の側縁の上端部にそれぞれ非シール部分を形成しておくことが望ましい。ただし、十分なシール性能を確保するために、内容物の充填後に充填口形成縁部１０Ｂをヒートシールする際、シール部分が多少オーバーラップするようにしておく必要があることはいうまでもない。

また、上述した実施形態では、パウチ１０の製袋途中において、スパウト装着縁部１０Ａになる部分と充填口形成縁部１０Ｂになる部分との境界付近を予めポイントシールするようにしているが、これに限定されるものではなく、スパウト装着縁部と充填口形成縁部とが未シールのパウチを一旦製袋した後、このパウチにおけるスパウト装着縁部と充填口形成縁部との境界付近にポイントシールを施すようにしてもよい。

また、ポイントシール部ＰＳの形状や大きさについては、特に限定されない。ただし、ポイントシール部ＰＳが大きすぎると、スパウト２０を挿入するための口や内容物を充填するための充填口が小さくなるので、好ましくない。また、ポイントシール部ＰＳを丸形等に形成することも可能であるが、図３に示すように、ポイントシール部ＰＳにおけるスパウト装着縁部１０Ａ側の縁辺ＰＳＥ１は、外装シート１１、１２の一方の側縁シール部におけるスパウト装着縁部１０Ａに略直角な上側端縁ＳＳＥ１と略平行であることが望ましく、ポイントシール部ＰＳにおける充填口形成縁部１０Ｂ側の縁辺ＰＳＥ２は、外装シート１１、１２の他方の側縁シール部における充填口形成縁部１０Ｂに略直角な内縁ＳＳＥ２と略平行であることが望ましい。ポイントシール部ＰＳの縁辺ＰＳＥ１、ＰＳＥ２が、パウチ１０の内部側に向かって、スパウト２０を挿入するための口や内容物を充填するための充填口が広がるように、傾斜していると、スパウト装着縁部１０Ａや充填口形成縁部１０Ｂが開口しにくくなるからである。

また、上述した実施形態では、スパウト付きパウチ容器１を構成しているパウチ１０が、ボトムガセット部を有する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、ガセット部を有していない平袋タイプのパウチについても、本発明を適用することができることはいうまでもない。

スパウトから内容物を充填するのではなく、スパウトがヒートシールされたスパウト装着縁部に隣接する充填口から内容物を充填するタイプのスパウト付きパウチ容器に適用することができる。

Claims (2)

1. スパウト付きパウチ容器を形成するためのパウチであって、
   スパウトが挟み込まれた状態でヒートシールされるスパウト装着縁部と、
   前記スパウト装着縁部に隣接する、内容物の充填口となる充填口形成縁部と
   を有し、
   前記スパウト装着縁部と前記充填口形成縁部との境界付近が予めポイントシールされていることを特徴とするパウチ。
2. スパウトが挟み込まれた状態でヒートシールされるスパウト装着縁部と、内容物を充填した後、ヒートシールすることによって閉塞される内容物の充填口となる充填口形成縁部とが相互に隣接しているパウチにスパウトが装着されたスパウト付きパウチ容器の製造方法であって、
   前記スパウトを前記パウチにおける前記スパウト装着縁部に装着する前に、製袋された前記パウチにおける前記スパウト装着縁部と前記充填口形成縁部との境界付近または前記パウチの製袋途中における前記スパウト装着縁部になる部分と前記充填口形成縁部になる部分との境界付近を予めポイントシールするようにしたことを特徴とするスパウト付きパウチ容器の製造方法。

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