WO2016121594A1 - 剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造 - Google Patents

剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a peel-open package that individually wraps liquid, paste, powder, granule, tablet, and other contents in, for example, foods, pharmaceuticals, cosmetics, and the like.
  • the present invention relates to a peel-open packaging body that can smoothly take out the contents, and an opening structure of the peel-open packaging body.
  • Patent Document 1 forms a housing portion for housing the contents between a relatively rigid sheet-like flat member and a sheet-like flexible member fixed to one side surface of the flat member, A rupture opening portion that can be ruptured and opened at right angles to the fold portion is formed in the fold portion of the flat member, and the front and back surfaces or one surface of the flat member is covered with a sealant made of a sealant.
  • the packaging body When taking out the contents from the packaging body configured as described above, the packaging body is folded in two along the folded portion of the flat member, and the broken opening portion of the folded portion is made to the folded portion of the flat member. Then, it is broken and opened in a substantially orthogonal direction. Furthermore, it deform
  • break opening part is configured with a ruled line that can be broken and opened, for example, even if the flat member is slightly bent by an external force applied during transportation or transportation, it is easy to break and open, and is accommodated in the accommodation part. Therefore, it is necessary to increase the thickness of the flat member more than necessary. However, when the thickness of the flat member is increased, the package is difficult to bend, and it is difficult to break and open the ruled line of the break opening portion.
  • the present invention it is possible to easily and easily peel and open the peelable portions in the peeling region in the inner member and the outer member, and the contents sealed in the package body are peeled and opened between the members. It is an object of the present invention to provide a peel-open packaging body that can be smoothly taken out from the opened portion, and an opening structure of the peel-open packaging body.
  • the present invention corresponds to an inner member in which at least a part of a package body in which contents are enclosed is disposed on a side corresponding to the inside of the package body, and an outside of the package body in the inner member. And forming a foldable portion that can be folded in half on each of the members of the inner member and the outer member. In the separation region where the members are separated from each other, a notch that can be penetrated in the thickness direction of each member by bending the bent portion intersects with the direction corresponding to the bending direction of the bent portion.
  • the notches formed in each member are arranged at a predetermined interval with respect to a direction corresponding to the bending direction of the bent portion, and at least the opposing surfaces in the peeling region of the inner member and the outer member.
  • the present invention also provides a peel-open packaging body having an opening structure for peeling and opening a part of a package body in which contents are enclosed, wherein at least a part of the package body is packaged.
  • An inner member disposed on the side corresponding to the inside of the body body and an outer member bonded to the side of the inner member corresponding to the outside of the package body, and the members of the inner member and the outer member
  • Each of the members is formed by folding the folded portion in a peeling region where the folded portions of the respective members are formed in the bonded portion, and the members set in the folded portion are separated from each other.
  • a notch that can be penetrated in the thickness direction of the bent portion intersects with a direction corresponding to the bending direction of the bent portion, and the notch formed in each member is formed in a direction corresponding to the bent direction of the bent portion.
  • It is an opening structure of a peel-open packaging body that is disposed and has an adhesive layer that is detachably attached between the facing surfaces in the peeling region of the inner member and the outer member so that the facing surfaces can be peeled from each other.
  • the penetrable cut includes, for example, a cut that penetrates in the thickness direction when the inner member and the outer member are folded in half, or a cut that breaks or breaks when folded in a folded state and penetrates in the thickness direction. It is a concept.
  • the at least part of the above is a concept including, for example, a folded portion in the package body or an entire portion where the folded portion in the package body is formed.
  • the direction corresponding to the bending direction is a concept including, for example, the longitudinal direction of the package body formed in a substantially rectangular shape, or the longitudinal directions of the inner member and the outer member.
  • the contents can be composed of contents such as liquid, paste, powder, granule, and tablet.
  • the shape of the cut can be formed in, for example, a linear shape, an arc shape, a wave shape, a double mountain shape, an M shape, a V shape, or the like when the inner member and the outer member are viewed from the thickness direction.
  • the inner member is, for example, amorphous polyethylene terephthalate (A-PET), polypropylene (PP), biaxially stretched polyester (OPET), biodegradable plastic (PLA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), polystyrene (PS)
  • A-PET amorphous polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • OPET biaxially stretched polyester
  • PLA biodegradable plastic
  • PC polycarbonate
  • PE polyethylene
  • PS polystyrene
  • it can be composed of a single material such as cardboard or a metal sheet, or a sheet member formed of a composite material.
  • a sheet base formed of the above-described material and a synthetic resin sealing material integrally bonded to one side of the sheet base.
  • the outer member is made of, for example, a single material such as biaxially stretched polyester (OPET), biaxially stretched polypropylene (OPP), polyethylene (PE), cellulose propionate (CP), or metal (aluminum), or a composite material.
  • OPET biaxially stretched polyester
  • OPP biaxially stretched polypropylene
  • PE polyethylene
  • CP cellulose propionate
  • metal aluminum
  • a film member or a foil member can be used.
  • the material and thickness of an inner member and an outer member can be changed according to the kind of content, or the internal shape of a package body, for example.
  • the adhesive layer can be composed of, for example, a hot melt adhesive, a urethane adhesive, or other adhesives.
  • a method of adjusting by pressing force or heating temperature, pressurizing time or heating time at the time of thermocompression bonding, a pressurizing jig or a heating jig It can be adjusted to a desired strength by a method such as a method of adjusting by the shape of the pressing surface, a method of adjusting by blending of the adhesive, and a method of adjusting by the application pattern of the adhesive.
  • the present invention it is possible to easily and easily peel and unseal the portion of the inner member and the outer member that are attached to each other in the peeling region, and to peel the contents enclosed in the package body between the members. It can be removed smoothly from the opened part.
  • the folded portion of the peel-open packaging body is folded in a folded state so that the inner member in the package body is on the inner side and the outer member is on the outer side.
  • the part pasted so as to be peelable can be peeled and opened against the adhesive force of the adhesive layer.
  • the radius of curvature of the outer member is larger than that of the inner member in the bent portion, and the inner member is compressed by bending, but the outer member is pulled in the folding direction by the pulling force applied to the bent portion.
  • the peelable and pasted portions in the peeling region in the inner member and the outer member are displaced in opposite directions, so that the peeling in the peeling region corresponding to the interval between the cuts in the inner member and the outer member is possible.
  • the part pasted on can be peeled and opened against the adhesive force of the adhesive layer.
  • the part pasted so that the members can be peeled can be peeled open, and the cuts formed in the inner member and the outer member can be penetrated in the thickness direction. it can.
  • the cut formed in the inner member and the outer member communicates with the inside of the package body in which the contents are sealed, and the contents sealed in the package body between the opposing surfaces in the peeling region between the members.
  • the part pasted so as to be peelable in the peeling region in the inner member and the outer member While being able to peel and open easily and easily, the content enclosed in the package body can be smoothly taken out from the peeled and opened portion of the members.
  • the cuts formed between the members are not communicated with each other until the part of the inner member and the outer member that are attached in a peelable manner within the peeling region is peeled and opened, and the content enclosed in the package body. It is possible to reliably prevent the leakage of objects.
  • the internal pressure of the contents enclosed inside the package body is pressed against each other by, for example, bending or warping, the contents of the inner member and the outer member that are detachably attached to each other are pressed against each other. Can be more reliably prevented from leaking.
  • the peel-open package of the present invention is not a break-open structure that breaks and opens the members, but an open structure that peels and opens the members, so that, for example, it is not necessary to precisely process cuts, ruled lines, etc. .
  • the part pasted so as to be peelable between the members is hardly peeled open, and the contents enclosed in the package body can be prevented from leaking to the outside. .
  • the thickness of at least one of the flat member and the flexible member is more than necessary. It needs to be thick. However, if the thickness of the members is thick, it takes time to heat-weld the overlapping portions of the members, and the speed of the entire manufacturing process cannot be increased.
  • the peel-open packaging body of the present invention that peels and opens is an unsealing structure that peels and opens the part that is attached so that the members can be peeled off, so that the thickness of the member that constitutes the conventional package body
  • the thickness of at least one or both of the inner member and the outer member can be reduced by, for example, about 20% to 50%.
  • the sealing time when heat-sealing the overlapping parts of the members is shortened, and the packaging speed required for packaging of the stored items, or the speed of the entire manufacturing process, For example, it can be set at a high speed of about 20% to 50%, and the peel-open package of the present invention can be manufactured at low cost.
  • the overlapping portions of the thin members can be heat-welded at high speed for packaging.
  • the inner member can be formed thicker than the outer member. According to the present invention, it is possible to reliably peel and unseal the part of the inner member and the outer member that are detachably attached in the peeling region.
  • the inner member having the thicker thickness in the package body is on the inner side
  • the outer member having the thinner thickness than the inner member is on the outer side.
  • the adhesive layer can be interposed between opposing surfaces in the peeling region corresponding to between the notches in the inner member and the outer member. According to this invention, it is possible to more reliably peel and open the part that is peelably attached in the peeling region corresponding to between the cuts in the inner member and the outer member.
  • the peel-open packaging body by folding the peel-open packaging body in half, it is possible to more reliably peel and open the peelable stuck part in the peel region corresponding to between the cuts in the inner member and the outer member, and packaging.
  • the contents sealed in the body main body can be reliably taken out between the cuts that are peeled and opened in the inner member and the outer member.
  • region in the said inner member and the said outer member can be adhere
  • the opposing surface outside the peeling region in the inner member and the outer member is bonded with an adhesive layer such as an adhesive so as not to be peeled, the inner side when the peel-open package is folded in two. It can prevent that the opposing surface outside a peeling area
  • the width of the notch can be formed to be equal to or less than the width based on the width of the inner member. According to this invention, the contents enclosed in the package body can be taken out from the inner part of the widthwise ends of the peel-open package.
  • the inner member and the outer member can be cut inside the widthwise ends of the respective members by forming the width of the cut to be equal to or less than the width of the inner member (for example, about 70% or less). it can.
  • the content enclosed by the package main body can be taken out reliably from the notch formed inside the both ends of the width direction in the peel-open package.
  • the interval between the notches formed in the inner member and the outer member is included in a range of about 0.5 times to about 100 times the wall thickness based on the wall thickness of the inner member. It is possible to be separated at an interval.
  • the opposing surfaces in the peeling region corresponding to between the notches in the inner member and the outer member can be bonded together so as to be peeled open.
  • the notches are separated by an interval included in the range of about 0.5 to about 100 times the wall thickness of the inner member, the facing surfaces corresponding to the notches in the inner member and the outer member.
  • the opposing surfaces in the peeling region corresponding to the interval between the cuts in the inner member and the outer member can be bonded to each other in a peelable state, and leakage of the contents enclosed in the package body is prevented. Can be stuck together.
  • the contents sealed in the package body were peeled and unsealed only by peeling and unsealing the peelable pasted portion in the peeling region corresponding to between the notches in the inner member and the outer member. It can be removed more reliably from the part.
  • the interval between the cuts is separated by an interval that is about 0.5 times or less the wall thickness of the inner member, the pasting area of the facing surface corresponding to the interval between the cuts is too narrow, It is difficult to bond the corresponding facing surfaces in close contact with each other, and the content enclosed in the package body is likely to leak.
  • the notches be separated by an interval included in the range of about 0.5 times to about 100 times the wall thickness of the inner member.
  • any one of the cuts formed in the inner member and the outer member can be formed longer than the other cut. According to the present invention, it is possible to easily and easily peel and open the peelable and stuck portions in the peeling region corresponding to between the notches in the inner member and the outer member.
  • the member formed with the longer cut and the member formed with the shorter cut Displacement in the bending direction that occurs in the part that is attached so as to be peelable becomes larger.
  • the cuts formed in the inner member and the outer member can be formed in the same shape or different shapes as viewed from the thickness direction. According to the present invention, it is possible to more easily and easily peel and open the peeled and pasted portion in the peeling region corresponding to between the notches in the inner member and the outer member.
  • the displacement in the bending direction that occurs in the part where the inner member and the outer member are peelably attached is substantially the same.
  • the part pasted so as to be peelable can be peeled and opened substantially uniformly.
  • the displacement in the bending direction that occurs at the part where the cut is pasted between the member formed with one cut and the member formed with the other cut is different.
  • the peeled and pasted portion in the corresponding peeling region can be peeled and opened more easily and easily.
  • the notch is configured by a plurality of holes that can penetrate in the thickness direction of the respective members, and the holes are perforated so as to intersect with the direction corresponding to the bending direction. Can be arranged. According to the present invention, it is possible to more easily and easily peel and open the peeled and pasted portion in the peeling region corresponding to between the notches in the inner member and the outer member.
  • the connected portions between adjacent holes arranged in a perforated shape are peeled or broken, so that a plurality of holes can be connected to one. it can.
  • the opposing surfaces corresponding to the cuts in the inner member and the outer member communicate with the inside of the package body in which the contents are sealed, and are enclosed in the package body.
  • the size and shape can be opened to allow the contents to be taken out.
  • a folding ruled line that assists the folding of the inner member can be provided between both ends of the inner member in the width direction and both ends of the cut in the width direction.
  • the peel-open package can be more easily folded in two. Specifically, since the folding of the peel-open packaging body is assisted by the folding ruled line attached to the inner member, the bending resistance of the inner member applied when folding in half is reduced.
  • a sealing portion that is broken when the inner member is bent to a predetermined folding angle or less is interposed between at least the facing surfaces in the peeling region of the inner member and the outer member.
  • the sealing portion can be arranged so as to cover the notch of the inner member with respect to the surface that becomes the mountain side when the inner member is bent.
  • the sealing portion can be made of the same single material or composite material as the inner member and the outer member. According to this invention, when the outer member covering the cut of the inner member is peeled off, it is possible to prevent the contents enclosed in the package body from leaking.
  • the inner member and the outer member may be peeled at the part where they are pasted.
  • the inner member cut seal is released, so that the contents enclosed in the package body can be prevented from leaking from the inner member cut. Disappear.
  • foreign matters such as dust and insects can easily enter the package body from the cut of the inner member, so that it is difficult to maintain the quality of the contents in the original packaging state, and to maintain a hygienic state. Have difficulty.
  • the peel-open package of the present invention when the package body is deformed by the stress applied from the outside, even if the outer member covering the incision of the inner member is peeled, the inner member is bent to a predetermined degree. Until the sealing portion covering the incision of the inner member is broken by bending below the angle, the sealing by the sealing portion is not released, and the incision of the inner member can be kept sealed.
  • the sealing portion by configuring the sealing portion with the same single material or composite material as the inner member and the outer member, the physical properties of at least one member and the physical properties of the sealing portion can be obtained in synergy. For example, the gas barrier property, moisture proof property, odor property, etc. can be further improved, and the quality of the contents enclosed in the package body can be kept in a better state.
  • the sealing portion can be constituted by a sealing film having a thickness smaller than that of the outer member or a sealing layer formed by coating. According to this invention, the cut of the inner member can be more reliably sealed, and the contents enclosed in the package body can be more reliably prevented from leaking.
  • the sealing film or the sealing layer is thinner than the outer member, the sealing film or the sealing layer is arranged in close contact with the surface which becomes the mountain side when the inner member is bent so as to cover the cut of the inner member. be able to. As a result, even if the outer member covering the cut of the inner member is peeled off, the contents enclosed in the package body can be more reliably prevented from leaking from the cut of the inner member.
  • sealing film or the sealing layer covering the cut of the sheet member can be broken simply by bending the inner member to a predetermined folding angle or less, sealing with the sealing film or the sealing layer is easy. And it can be easily released.
  • the sealing layer is formed so as to cover the cut of the inner member, it can be formed in a film shape thinner than the sealing film. That is, since the bending force at the time of breaking the sealing layer may be smaller than the bending force at the time of breaking the sealing film, the film can be easily and easily broken than the sealing film.
  • the present invention it is possible to easily and easily peel and unseal the portion of the inner member and the outer member that are attached to each other in the peeling region, and to peel the contents enclosed in the package body between the members.
  • the peeling opening packaging body which can be taken out smoothly from the opened part, and the opening structure of a peeling opening packaging body can be provided.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body of Example 1 provided with the opening structure.
  • Explanatory drawing of the opening structure in a peeling opening packaging body. Explanatory drawing at the time of taking out the contents from the peeling open packaging body of Example 1.
  • FIG. Explanatory drawing of the state which folded the peeling open packaging body into two.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body of Example 2 provided with the opening structure.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body of Example 3 provided with the perforation-like notch.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body of Example 4 provided with the bending ruled line.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body of Example 5 which provided the notch
  • An explanatory view of Example 6 exfoliation opening packing object which provided one cut symmetrically.
  • Explanatory drawing of the other example which provided the accommodating part in the one or both of the main-body part and a cover part.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body of Example 7 provided with the opening structure.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body of Example 8 provided with the opening structure.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body provided with the opening structure.
  • Explanatory drawing of the peeling opening packaging body of Example 10 provided with the opening structure.
  • FIG. 1 is an explanatory view of the peel-open package 10A according to the first embodiment having an opening structure.
  • FIG. 1 (a) is a perspective view of the peel-open package 10A viewed obliquely from above
  • FIG. ) Is a plan view of the peel-open package 10A as viewed from the front side.
  • FIG. 2 is an explanatory view of the opening structure in the peel-open packaging body 10A.
  • FIG. 2 (a) is a cross-sectional view of the peel-open packaging body 10A divided at the center in the width direction W, and
  • FIG. It is a section expanded sectional view shown to (a).
  • the peel-open packaging body 10A of Example 1 includes a main body portion 12 in which a package body 11 in which contents C are enclosed is formed in a substantially concave shape, and a lid portion that closes an upper surface side opening of the main body portion 12. 13 (see FIGS. 1A and 1B).
  • the main body 12 is made of a synthetic resin film (for example, trade name “Diamilon F” manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) formed to a thickness of 100 ⁇ m, and is filled with a content C necessary for one use.
  • the accommodation part 14 to be formed is formed inside the main body part 12 (see FIGS. 2A and 2B).
  • the lid portion 13 is arranged on the side corresponding to the inside of the package body 11 (specifically, the accommodating portion 14 of the body portion 12), and has a flexibility formed to be thick enough to be bent with a human finger.
  • the sheet member 20 made of synthetic resin and the film member 30 made of synthetic resin bonded to the surface side corresponding to the outside of the package body 11 in the sheet member 20 are configured.
  • the rear surface side peripheral portion of the sheet member 20 in the lid portion 13 is thermally welded to the front surface side peripheral portion of the main body portion 12 to close the upper surface side opening of the main body portion 12 (FIGS. 1A and 1B). )reference).
  • a foldable folding portion 15 of the lid portion 13 is orthogonal to the longitudinal direction L (direction corresponding to the folding direction G) of the lid portion 13. They are formed in the width direction W (see FIGS. 1A and 1B).
  • a peeling region 16 indicated by a two-dot chain line in the figure is set as a region in which the sheet member 20 and the film member 30 are peeled at the center portion in the width direction W of the bent portion 15.
  • These are formed by a Thomson-type punching machine (not shown) (see FIGS. 2A and 2B).
  • the notches 21 and 31 are formed in an arc shape projecting in an arc shape toward one end side (the same direction) in the longitudinal direction L of the sheet member 20 and the film member 30 when the sheet member 20 and the film member 30 are viewed from the thickness direction T.
  • the same shape and the same length are formed (see FIGS. 1A and 1B).
  • the notch 21 formed in the sheet member 20 and the notch 31 formed in the film member 30 are formed so as to intersect with the longitudinal direction L in the sheet member 20 and the film member 30 and are spaced apart from the longitudinal direction L by a predetermined interval. It is arranged.
  • the interval S between the notches 21 and 31 is separated by an interval included in a range of about 0.5 to about 100 times (preferably about 10 times) the thickness of the sheet member 20 (FIG. 1A). b)).
  • the lateral width Wi of the notches 21 and 31 is formed to be equal to or smaller than the lateral width (preferably about 70% or less) based on the lateral width of the sheet member 20.
  • the sheet member 20 includes a sheet base portion 20a made of amorphous polyethylene terephthalate formed to a thickness that can be bent by a human finger, and a polyethylene sealing material 20b bonded to the back side corresponding to the accommodating portion 14 in the sheet base portion 20a.
  • the sealing material 20b is formed in a size and shape that covers the entire back surface of the sheet base portion 20a (see an enlarged view of portion a in FIG. 2A).
  • the sheet base portion 20a of the sheet member 20 is formed to have a thickness included in the range of 0.1 mm to 1.0 mm, preferably a thickness included in the range of 0.2 mm to 0.5 mm.
  • the sealing material 20b is formed to have a thickness included in the range of 0.01 mm to 0.5 mm, and preferably a thickness included in the range of 0.03 mm to 0.3 mm.
  • the above-described sheet member 20 is formed in a three-layer structure by bonding the above-described film member 30 on the surface side of the sheet member 20 formed by bonding the sheet base portion 20a and the sealing material 20b to a two-layer structure. (Refer to the enlarged view of part a in FIG. 2A).
  • a sealing layer (not shown) is formed between the sheet base portion 20a and the sealing material by vapor deposition, coating, or compounding. 20b.
  • the film member 30 is composed of a biaxially stretched polyester film base 30a formed to be peelable by bending deformation of the bent portion 15, and a polyethylene sealing material 30b bonded to the back side of the film base 30a. It has a two-layer structure.
  • the film base material 30a of the film member 30 is formed to have a thickness included in the range of 0.005 mm to 0.5 mm, preferably in the range of 0.01 mm to 0.1 mm.
  • the sealing material 30b is formed to have a thickness included in the range of 0.005 mm to 0.1 mm, preferably in the range of 0.01 mm to 0.2 mm.
  • the above-described film member 30 is formed in a size and shape that covers the entire surface of the sheet member 20, and the sealing material 30b is formed in a size and shape that covers the entire back surface of the film base 30a.
  • the film member 30 formed in the above multilayered structures is used (refer the a1 part enlarged view of FIG.2 (b)).
  • the opposing surfaces in the peeling region 16 corresponding to the gaps 21 and 31 between the sheet member 20 and the film member 30 are re-peeled by an adhesive layer N1 having a re-peelable adhesive force interposed between the opposing surfaces. Affixed as possible.
  • the facing surfaces of the sheet member 20 and the film member 30 outside the peeling region 16 are bonded to each other so as not to be peeled by an adhesive layer N2 having a non-removable adhesive force interposed between the facing surfaces. .
  • the film member 30 may be formed in a single-layer structure with a film made of cellulose propionate or polyethylene formed to have a thickness included in a range of 0.05 mm to 0.5 mm, for example. Moreover, if the sheet member 20 and the film member 30 can be attached to each other, the sheet member 20 may be formed in a two-layer structure.
  • FIG. 3 is an explanatory view when the contents C are taken out from the peel-open packaging body 10A of Example 1. Specifically, FIG. 3 (a) is a side view of the state in which the peel-open packaging body 10A starts to be bent, FIG. (B) is a side view of a state where the peel-open packaging body 10A is folded in two.
  • FIG. 4A and 4B are explanatory views showing a state where the peel-open packaging body 10A is folded in two. Specifically, FIG. 4A is a front view of the peel-open packaging body 10A folded in two, and FIG. 4B is a peel-opening state. It is a partial expanded sectional view at the time of taking out the contents C from the package 10A.
  • the sheet member 20 and the film member 30 are cut.
  • the part that can be peeled off in the peeling region 16 corresponding to between 21 and 31 can be peeled and opened against the adhesive force of the adhesive layer N1 (see FIGS. 3A and 3B).
  • the sheet member 20 is folded in half so that the thicker sheet member 20 in the folded portion 15 is on the inner side and the thinner film member 30 on the outer side is on the outer side.
  • the curvature radius of the film member 30 is larger than that of the sheet member 20 by the thickness of the member 20, and the sheet member 20 is compressed by bending.
  • the film member 30 is more folded by the tensile force applied to the bending portion 15. It is pulled toward the bending direction G.
  • the opposing wall surface of the cut 21 formed in the sheet member 20 and the opposing wall surface of the cut 31 formed in the film member 30 are separated from each other.
  • the notches 21 and 31 can be penetrated in the thickness direction T.
  • the cut portions 21 and 31 of the sheet member 20 and the film member 30 are accommodated in the container C filled with the contents C. 14 and can be opened to a size and shape that allow the contents C filled in the accommodating portion 14 to be taken out (see FIG. 4B).
  • the sheet material 20 and the peeling corresponding to the gap between the cuts 21 and 31 in the film member 30 rather than breaking and opening the sealing material pasted so as to cover the cut and the ruled line that can be opened by breaking. Since the part which can be peeled and stuck in the region 16 can be peeled and opened easily and easily, the contents C filled in the accommodating portion 14 can be smoothly removed from the peeled and opened part between the cuts 21 and 31. It can be taken out.
  • the notches 21 and 31 formed in the sheet member 20 and the film member 30 are separated by an interval included in a range of about 0.5 to about 100 times the thickness of the sheet member 20, It is possible to secure a bonding area necessary for bonding the sheet member 20 and the film member 30 corresponding to the space between the notches 21 and 31 in close contact with each other.
  • the cuts 21 and 31 formed in the sheet member 20 and the film member 30 are communicated with each other until the peelable and unsealed portions in the peeling region 16 in the sheet member 20 and the film member 30 are peeled and opened. It is possible to reliably prevent the contents C enclosed in the peel-open packaging body 10A from leaking from the cuts 21 and 31.
  • the peelable and stuck portions in the peeling region 16 of the sheet member 20 and the film member 30 are brought into close contact with each other, for example, curved or warped. Since it is pressed to a state, it can prevent more reliably that the content C leaks.
  • the peel-open packaging body 10A when the folding of the peel-open packaging body 10A is released, the peel-open packaging body 10A returns to the state before the folding by the restoring force of the sheet member 20 itself, so that the inside of the peeling region 16 in the sheet member 20 and the film member 30 The peeled and unsealed part is sealed again by the adhesive layer N1, and the state in which the content C is prevented from leaking until the peeled and opened part is opened again can be maintained.
  • Example 2 In the above-described first embodiment, the example in which the cuts 21 and 31 are formed to the same length has been described. However, as shown in FIG. 5, the peel-open packaging of the second embodiment in which the cuts 21 and 31 are formed to have different lengths. The body 10A will be described.
  • FIG. 5 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10A of Example 2 having an opening structure.
  • FIG. 5 (a) is a perspective view of the peel-open packaging body 10A viewed obliquely from above
  • FIG. ) Is a plan view of the peel-open package 10A as viewed from the front side. *
  • the cut 31 of the film member 30 is formed longer than the cut 21 of the sheet member 20, and therefore the peel-open package 10A is folded in two along the bent portion 15. At this time, the displacement in the bending direction G generated in the part where the sheet member 20 and the film member 30 are attached so as to be peelable is increased.
  • the sheet member 20 and the film member can be opened. It is possible to more easily and easily peel and unseal the part of the peeled area 16 corresponding to between the notches 21 and 31 at 30 in a peelable manner.
  • the notch 21 may be longer than the notch 31, and the operation and effect substantially the same as those of the second embodiment can be achieved.
  • the double-shaped incision 31 is made longer than the incision 21 with the same shape (FIG. )) Or whether the trapezoidal cut 31 is longer than the straight cut 21 (see FIG. 6B), or the portal cut 31 is longer than the arc-shaped cuts 21 and 21. (See FIG. 6C). *
  • FIG. 6 is an explanatory view of another example in which the cuts 21 and 31 are formed in different lengths or shapes.
  • the displacement in the folding direction G generated in the peelable portion 16 in the peeling region 16 in the sheet member 20 and the film member 30 is substantially the same.
  • the part pasted so that the sheet member 20 and the film member 30 can be peeled off can be peeled and opened substantially evenly.
  • the cut 31 shown in FIG. 6B is formed in a trapezoidal shape, and the cut 21 is formed in a linear shape. Further, the cut 31 shown in FIG. 6C is formed in a gate shape, and the cut 21 is formed in an arc shape.
  • the shape of the notches 21 and 31 is different in the separation region 16 corresponding to the space between the notches 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30. Since the part pasted so as to be peelable can be peeled and opened more easily and easily, the operation and effect substantially equal to or greater than those of Examples 1 and 2 can be achieved.
  • the lengths and shapes of the cuts 21 and 31 are not limited to the lengths and shapes described in the first and second embodiments. A plurality of types of cuts 21 and 31 having different lengths and shapes may be combined.
  • Example 3 In the above-described Examples 1 and 2, an example in which the cuts 21 and 31 are formed in a slit shape has been described. However, as shown in FIG. 7, the peel-open packaging of Example 3 in which the cuts 21 and 31 are formed in a perforated shape. The body 10A will be described.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the peel-open package 10A of Example 3 provided with perforated cuts 21 and 31.
  • the incisions 21 and 31 are configured by a plurality of holes 21b and 31b penetrating in the thickness direction T of the sheet member 20 and the film member 30, and the holes 21b and 31b are orthogonal to the longitudinal direction L in the width direction W. It is arranged in a perforated pattern.
  • each of the hole 21b and the hole 31b can be connected to one.
  • the peeled and pasted portion in the peeling region 16 corresponding to the space between the notches 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30 is simple and easy. Can be peeled open.
  • Example 4 In the first and second embodiments described above, the example in which the peel-open packaging body 10A is folded in two along the folding portion 15 has been described. However, as shown in FIG. A description will be given of the peel-open package 10A of Example 4 with ruled lines 25 attached thereto.
  • FIG. 8 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10A of Example 4 provided with the folding ruled lines 25. Specifically, FIG. 8 (a) is a perspective view of the peel-open packaging body 10A viewed obliquely from above, FIG. b) is a plan view of the peel-open package 10A as viewed from the front side.
  • the bending ruled lines 25 are provided in the width direction W perpendicular to the longitudinal direction L of the sheet member 20 between both ends of the sheet member 20 in the width direction W and both ends of the cut-out 21 in the width direction W. is doing.
  • the folding ruled lines 25 attached to the sheet member 20 assist the folding, so that the folding resistance of the sheet member 20 applied when folding in half is reduced.
  • the peel-open packaging body 10A can be folded more accurately and easily, and the peel-opening package 10A can be peeled in the peel region 16 corresponding to the space between the cuts 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30.
  • the part can be peeled and opened more reliably.
  • the folding ruled line 25 is provided in the width direction W perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the folding ruled line 25 intersects the longitudinal direction L and the width direction W. Then, another example provided obliquely will be described.
  • FIG. 9 is an explanatory view of another example in which the folding ruled lines 25 are obliquely attached.
  • FIG. 9A is a perspective view of the peel-open packaging body 10A as viewed from obliquely above, and FIG. It is the top view which looked at 10A of open packaging bodies from the surface side.
  • the above-mentioned folding ruled line 25 is diagonally crossed between the longitudinal direction L and the width direction W of the sheet member 20 between both ends of the sheet member 20 in the width direction W and both ends of the cut-out 21 in the width direction W. Are attached at a predetermined angle.
  • the bent portion 15 is deformed so as to be warped, so that the peelable portion corresponding to the gap between the cuts 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30 is attached. Can be peeled and opened more reliably. As a result, operations and effects that are substantially the same as or better than those of the first and second embodiments can be achieved. Moreover, you may attach the bending ruled line 25 to smooth curve shapes, such as arc shape, for example.
  • Example 5 In the above-described Examples 1 to 4, the peel-open packaging body 10A provided with one cut 21 and 31 has been described. However, as shown in FIG. 10, the peel open of Example 5 provided with two cuts 21 and 31 The package 10A will be described.
  • FIG. 10 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10A of Example 5 in which two notches 21 and 31 are provided.
  • FIG. 10 (a) is a plan view of the peel-open packaging body 10A as viewed from the surface side.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of the peel-open packaging body 10A divided at the center in the width direction W, and
  • FIG. 10C is a side view of the peel-open packaging body 10A folded in two.
  • the peel-open package 10A of Example 5 is provided with two arc-shaped cuts 21 and 31 symmetrically with respect to a virtual reference line (not shown) parallel to the width direction Y set in the bent portion 15. Further, two accommodating portions 14 for individually accommodating the two types of contents C are formed corresponding to the notches 21 and 31 provided at two locations (see FIGS. 10A and 10B).
  • the peel-open packaging body 10A When the contents 32 are taken out from the peel-open packaging body 10A of Example 5, the peel-open packaging body 10A is folded in two so that the inside of the peel region 16 corresponding to the space between the cuts 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30. These two portions that can be peeled off can be peeled and opened almost simultaneously against the adhesive force of the adhesive layer N1 (see FIGS. 10B and 10C).
  • the two cuts 21 and 31 communicate with the two storage portions 14 in which the contents C are sealed, respectively, and the size of the content C filled in the storage portions 14 is allowed to be taken out. It can be opened in shape.
  • the contents C filled in the two accommodating portions 14 can be taken out from the two opened portions substantially simultaneously, so that the operation and effect substantially equal to or greater than those of the first and second embodiments are achieved. Can play.
  • Example 6 In Example 5 described above, the peel-open packaging body 10A provided with two arc-shaped cuts 21 and 31 in line symmetry has been described. However, as shown in FIG. 11, the straight cut 31 is replaced by a straight cut. A description will be given of the peel-open package 10A of Example 6 in which two locations are provided symmetrically with respect to 21 as a reference.
  • FIG. 11 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10A of Example 6 in which one of the cuts 31 is provided symmetrically.
  • FIG. 11 (a) is a plan view of the peel-open packaging body 10A from the surface side
  • FIG. 11B is a cross-sectional view of the peel-open package body 10A divided at the center in the width direction W
  • FIG. 11C is a side view of the peel-open package body 10A folded in two.
  • the peel-open package 10A of Example 6 has a predetermined shape with respect to the longitudinal direction L on the basis of the linear notch 21 provided with one linear notch 31 at the central portion in the width direction W of the bent portion 15. Two portions are provided on both sides of the cut 21 with a gap therebetween, and the cuts 21 and 31 are arranged in parallel with the width direction Y (see FIGS. 11A and 11B).
  • the cut-open packaging body 10A When the content 32 is taken out from the peel-open packaging body 10A of Example 6, the cut-open packaging body 10A is folded in two, thereby making one cut 21 in the sheet member 20 and two cuts 31 in the film member 30.
  • the part pasted in the peeling region 16 corresponding to the gap between and can be peeled and opened almost simultaneously against the adhesive force of the adhesive layer N1 (see FIG. 11C).
  • the thickness of the sheet member 20 is thicker than that of the film member 30, and therefore the incision 21 in the sheet member 20 and the film member 30 is made using the thickness of the sheet member 20.
  • 31 can be peeled and unsealed so as to be pulled against the adhesive force of the adhesive layer N1.
  • the notch 21 at one place and the notches 31, 31 at two places can be communicated with one accommodating portion 14 in which the contents C are enclosed, the operation and effect substantially the same as those of the fifth embodiment can be achieved.
  • the shape of the notches 21 and 31 is not limited to a linear shape, and may be formed in an arc shape or other shapes. A plurality of the cuts 21 and 31 can be arranged in the width direction W.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of another example in which the accommodating portion 14 is provided in one or both of the main body portion 12 and the lid portion 13.
  • the main body portion 12 is formed to have a substantially concave cross section, and the accommodating portion 14 is formed on the main body portion 12 side (see FIG. 12A).
  • the 13 sheet members 20 may be formed to have a substantially concave cross section, and the accommodating portion 14 may be formed on the lid portion 13 side (see FIG. 12B).
  • seat member 20 of the cover part 13 and the film member 30 of the main-body part 12 may be shape
  • the peel-open packaging body 10A is folded in two, and the peel-opened portion in the peel region 16 corresponding to between the notches 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30 is peeled and opened. Actions and effects substantially equivalent to those of Examples 1 to 6 can be obtained.
  • Example 7 In Examples 1 to 6 described above, the peel-open package 10A formed by thermally welding the peripheral portions of the sheet member 20 and the film member 30 has been described. However, as shown in FIG. The peel-open packaging body 10A of Example 7 that is disposed on the inner side of the peripheral portion of 30 and formed by thermally welding the peripheral portion of the film member 30 outside the sheet member 20 will be described.
  • FIG. 13 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10A of Example 7 having an opening structure. Specifically, FIG. 13A shows an opening structure in which the sheet member 20 is sandwiched between a pair of film members 30.
  • FIG. 13B is a sectional view of an unsealing structure in which the sheet member 20 is bonded to a surface corresponding to the accommodating portion 14 in the film member 30.
  • the sheet member 20 is sandwiched between a pair of film members 30 and then the outer peripheral portions of the film members 30 outside the sheet member 20 are thermally welded to be sealed. It is possible to heat-weld and wrap the overlapping portions of the film members 30 having a smaller thickness than the sheet member 20 rather than heat-welding the thick members (see FIG. 13A). ).
  • the main-body part 12 which formed the back surface side peripheral part outside the sheet member 20 in the film member 30 with the film made from a synthetic resin.
  • the overlapping portion of the peripheral portion of the film member 30 thinner than the sheet member 20 and the peripheral portion of the main body portion 12 is heat-welded at high speed and packaged. (See FIG. 13B).
  • the sealing time when the peripheral portions of the thin film member 30 are thermally welded is shorter than the peripheral portions having a large thickness, and the packaging speed required for packaging the contents C is reduced.
  • the speed of the entire manufacturing process can be set at a high speed of, for example, about 20% to 50%, and the peel-open package 10A can be manufactured at low cost.
  • Example 7 the peel-open packaging body 10A formed by bonding the sheet member 20 to the surface corresponding to the accommodating portion 14 in the film member 30 has been described. However, as shown in FIG. The peel-open packaging body 10B of Example 8 formed by bonding to the surface corresponding to the accommodating portion 14 in one film member 30 of the film member 30 will be described.
  • FIG. 14 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10B of Example 8 having an opening structure.
  • FIG. 14 (a) is a perspective view of the peel-open packaging body 10B as viewed obliquely from above
  • FIG. ) Is a plan view of the peel-open packaging body 10B as viewed from the surface side.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of an opening structure in the peel-open packaging body 10B.
  • FIG. 15A is a cross-sectional view of the peel-open packaging body 10B divided at the center in the width direction W
  • FIG. The b part expanded sectional view shown to (a) the small diameter circle shown to the dashed-two dotted line of FIG.15 (b) is a b1 part enlarged sectional view.
  • FIG. 16 is an explanatory view when the contents C are taken out from the peel-open packaging body 10B.
  • FIG. 16 (a) is a side view of the state in which the peel-open packaging body 10B starts to be bent
  • FIG. It is a side view of the state which folded and peeled open packaging body 10B in two
  • FIG. 17 is a partially enlarged cross-sectional view when the contents C are taken out from the peel-open package 10B of FIG.
  • the peel-open package 10B of Example 8 has the package body 11 in which the contents C are enclosed, with the surface to which the sheet member 20 of one film member 30 of the pair of film members 30 is bonded inside, The overlapping portions outside the peripheral edge of the sheet member 20 between the film members 30 are heat-welded. Between the opposing surfaces of the film members 30, an accommodating portion 14 in which the contents C are enclosed is formed (see FIGS. 14 and 15).
  • a bent portion 15 that allows the sheet member 20 to be bent is formed.
  • a peeling region 16 indicated by a two-dot chain line in the drawing is set at the center of the bent portion 15 in the width direction W (see FIGS. 14A and 14B).
  • cuts 21 and 31 penetrating in the thickness direction T of the sheet member 20 and the film member 30 are formed (see FIGS. 15A and 15B).
  • recessed portions 24 that are recessed from the both end portions in the width direction Y toward the center portion are formed (FIG. ) (B)).
  • the peel region 16 corresponding to the space between the cuts 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30 is obtained by folding the peel-open package 10B in half.
  • the part which can be peeled off can be peeled and opened against the adhesive force of the adhesive layer N1 (see FIGS. 16A, 16B, and 17).
  • the contents C enclosed in the peel-open packaging body 10B can be smoothly taken out from the peel-opened portion in the peel region 16 corresponding to between the cuts 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30. Therefore, it is possible to achieve substantially the same operation and effect as in the first embodiment.
  • the angular portion of the peripheral edge portion of the sheet member 20 is covered with the flexible film member 30, it is possible to prevent the finger from being damaged when the sheet member 20 is pinched and bent, for example, with a finger. In addition, the effect of relieving the pain felt when bending is obtained, and the touch when touched with a finger is good.
  • the width of the bent portion 15 in the sheet member 20 is formed to be narrower than the other portion by the amount of the recessed portion 24, the rigidity of the bent portion 15 is weaker than that of the other portion.
  • the peel-open package 10B can be easily folded.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of another example in which the notches 21 and 31 are formed in a desired shape.
  • the incisions 21 and 31 have a linear shape shown in FIG. 18A, a wave shape shown in FIG. 18B, a double mountain shape shown in FIG. 18C, and a trapezoid shape shown in FIG. It may be formed in a desired shape such as a gate shape shown in FIG. 18E, an M shape shown in FIG. 18F, or an inverted V shape (including a triangular shape) shown in FIG.
  • the cuts 21 and 31 are divided into a plurality of pieces as shown in FIG. 18 (h), and are arranged at an interval that allows separation or breakage of the connected portions between the adjacent cuts 21 and 31. Also good.
  • the arc shape described in Examples 1 to 8 is combined with the same shape selected from a plurality of types of shapes shown in FIGS. 18A to 18H, or different shapes of cuts 21 and 31; It may be formed on the sheet member 20 and the film member 30, and can exhibit operations and effects substantially equivalent to or greater than or equal to those of the first to eighth embodiments.
  • FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view of the folded portion 15 of the unsealing structure having a three-layer structure.
  • the unsealing structure having a three-layer structure is a second-layer film member formed in a size and shape covering the entire surface of the film member 30 on the surface side of the first-layer film member 30 bonded to the sheet member 20.
  • 30 are integrally bonded to form a three-layer structure, and a cut 31 penetrating in the thickness direction T is formed at a substantially middle portion of the cuts 21 and 31 in the film member 30.
  • the sheet member 20 is folded in two so that the members 20, 30, 30 corresponding to each of the cuts 21, 31, 31 can be peeled off.
  • the attached portion can be peeled and opened against the adhesive force of the adhesive layer N1.
  • the cut 31 of the first film member 30 is changed to the second layer. Since it covers with the film member 30, it can prevent reliably that the content C with which the accommodating part 14 was filled leaks.
  • the three-layer unsealing structure can also be applied to the peel-open packaging bodies 10A and 10B of Examples 1 to 8. Further, if it is possible to peel and open, the number of the film members 30 may be changed to a plurality of sheets such as three sheets and four sheets, for example.
  • Example 9 In the above-described Examples 1 to 8, the peel-open packaging body 10A that peels and opens by the bending force of the finger has been described, but as shown in FIG. 20, the bending force is amplified by the lever principle and the peel-opening is performed. The peel-open package 10A will be described.
  • FIG. 20 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10A of Example 9 provided with the convex portions 42.
  • FIG. 20 (a) shows the folded open-packaging body 10A in a bent state in which the convex portions 42 are in contact with each other.
  • 20B is a side view of the peel-open package 10A in a peeled and unsealed state
  • FIG. 20C is another example of the peel-open package 10A in a bent state in which the convex portions 42 are in contact with each other. It is a side view.
  • the peel-open package 10A of Example 9 is provided with two convex portions 42 that are brought into contact with each other when folded in two at portions facing the folding direction G in the sheet member 20 (FIG. 20A). reference).
  • a bending force is applied to the free end portion corresponding to the force point in the peel-open packaging body 10A, so that the folding point corresponding to the action point is applied according to the lever principle.
  • a large pulling force is applied to the bent portion 15 (see FIG. 20A).
  • the sheet member 20 and the film member 30 that are detachably attached in the separation region 16 corresponding to the space between the cuts 21 and 31 it is possible to open a larger part of the sheet member 20 and the film member 30 that are detachably attached in the separation region 16 corresponding to the space between the cuts 21 and 31.
  • the contents C such as powder, granules, and tablets can be more easily taken out.
  • a part of the sheet member 20 near the bent portion 15 protrudes on the back surface side, and two convex portions 42 may be disposed on the back surface side of the sheet member 20 near the bent portion 15 (FIG. 20). (See (c)).
  • two convex portions 42 may be disposed on the back surface side of the sheet member 20 near the bent portion 15 (FIG. 20). (See (c)).
  • Example 10 In the above-described Examples 1 to 9, the peel-open packaging bodies 10A and 10B in which the sheet member 20 is formed in the same size and shape as the packaging body 11 have been described. However, as shown in FIG. 10C (10C1, 10C2) of Example 10 in which at least a part 20X of the sheet member 20 adhered to the front surface side of the main body portion 12 in the above is protruded outside from one side edge portion of the main body portion 12. To do.
  • FIG. 21 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10C of Example 10 having an opening structure.
  • FIG. 21 (a) is a plan view in which a sheet member 20 having a substantially rectangular shape in plan view is attached to the surface of the main body portion 12.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the peel-open packaging body 10C1 in which a part 20X of the sheet member 20 is projected outward from one side edge of the main body 12;
  • FIG. 21B is a hanging portion in which a substantially T-shaped sheet member 20 in plan view is attached to the surface near one side edge of the package body 11 and is continuously provided on one side edge of the sheet member 20.
  • 22 is a plan view of a peel-open package 10C2 in which 22 is projected outward from one side edge of the package body 11.
  • the above-described peel-open packaging body 10C1 is sealed by thermally welding the remaining three sides of the packaging body 11 except for one side edge of the packaging body 11 corresponding to the part 20X of the sheet member 20. is doing. Further, a cutout 21 of the sheet member 20 is formed in the body portion 12 of the package body 11 so as to penetrate in the thickness direction T.
  • the peel-open packaging body 10C2 is heat-sealed and sealed on the outer peripheral portion of the pair of film members 30 outside the sheet member 20. Further, a cutout 21 of the sheet member 20 is formed in the body portion 12 of the package body 11 so as to penetrate in the thickness direction T. Moreover, the suspending portion 22 of the seal member 20 is formed with a hole portion 23 that is allowed to be locked, such as a hook.
  • the sheet member 20 and the film member 30 can be peeled in the peel region 16 corresponding to the gaps 21 and 31 between them.
  • the peeled portion can be peeled open.
  • the content C enclosed in the peel-open packaging body 10C can be taken out from the peel-opened portion corresponding to the space between the cuts 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30.
  • 9 can exhibit substantially the same operation and effect as the ninth embodiment.
  • the part 20X of the sheet member 20 protrudes outward from the one side edge of the main body part 12, but the part 20X of the sheet member 20 is, for example, the main body part 12. It may be formed substantially in the same shape as the one side edge portion or in a shape that is inside the one side edge portion.
  • FIG. 22 is an explanatory view of another example of the peel-open packaging bodies 10G to 10K having an opening structure.
  • FIGS. 22 (a) to 22 (e) are peel-open packaging bodies 10G to 10K having an opening structure.
  • FIG. 22 (a) to 22 (e) are peel-open packaging bodies 10G to 10K having an opening structure.
  • 22 (a) to 22 (e) are constituted by large-sized packaging bodies having a large capacity, such as generally used liquid detergent packaging bodies or hair washing liquid packaging bodies.
  • the unsealing structure of the present embodiment configured by providing the cuts 21 and 31 in the sheet member 20 and the film member 30 in the peeling region 16 is provided in a part of the peeled-open packaging bodies 10G to 10K.
  • FIG. 22 (a) is an example in which the opening structure is provided at the upper right corner of the peel-open packaging body 10G.
  • FIG. 22B shows an example in which the unsealing structure is provided at the upper center of the peel-open packaging body 10H.
  • FIG.22 (c) is an example which provided the opening structure in the center part of the longitudinal direction L in the peeling opening packaging body 10I.
  • FIG. 22 (d) shows an example in which the unsealing structure is provided at the protruding portion protruding at the upper center of the peel-open packaging body 10J.
  • FIG. 22 (e) shows an example in which the unsealing structure is provided at the protruding portion protruding from the upper right side of the peel-open packaging body 10K.
  • the opening structure of this embodiment may be provided anywhere as long as it is inside the peripheral edge of the peel-open packaging bodies 10A to 10K, and the sheet member 20 and the film member 30 in the peel-open packaging bodies 10A to 10K The sheet member 20 and the film member 30 are peeled and unsealed in the peeling region 16 in the peeling region 16 corresponding to between the notches 21 and 31. There is an effect.
  • Example 11 In the above-described Examples 1 to 10, the peel-open packaging bodies 10A to 10C in which the opposing surfaces in the peeling region 16 of the sheet member 20 and the film member 30 are detachably attached have been described. FIG. 23 and FIG. As shown, the peel-open package 10D of Example 11 in which the sealing film 40 is interposed between the facing surfaces in the peel region 16 of the sheet member 20 and the film member 30 will be described.
  • FIG. 23 shows the peel-open packaging body 10D of Example 11 provided with the sealing film 40. Specifically, the peeling is performed by interposing the sealing film 40 between the opposing surfaces in the peeling region 16 of the sheet member 20 and the film member 30. It is an expanded sectional view of the bending part 15 of unpacking package 10D.
  • FIG. 24 is an explanatory diagram when the contents C is taken out from the peel-open package 10D. Specifically, FIG. 24 (a) is an enlarged cross-sectional view of the bent portion 15 showing a state where the film member 30 is peeled off, FIG. (B) is an enlarged sectional view of the bent portion 15 showing a state in which the sealing film 40 is broken.
  • the sealing film 40 having a thickness smaller than that of the film member 30 is interposed between the facing surfaces in the peeling region 16 of the sheet member 20 and the film member 30, and the sheet member 20 is used. Is attached so as to cover the notch 21 of the sheet member 20 with respect to the surface which becomes the mountain side when the sheet is bent (see FIG. 23).
  • the sealing film 40 is made of the same single material or composite material as the sheet member 20 and the film member 30, and has a thickness and a hardness that are broken when the sheet member 20 is bent to a predetermined bending angle ⁇ or less. (See FIG. 24A).
  • the thickness of the sealing film 40 is smaller than the thickness of the film member 30 and is formed to a thickness included in the range of 0.005 mm to 0.035 mm.
  • the cut 21 of the sheet member 20 is sealed with the sealing film 40 attached so as to cover the cut 21 (see FIG. 23).
  • the film member 30 is bonded to the surface side of the sealing film 40 bonded to the sheet member 20 via the adhesive layers N1 and N2.
  • the peel-open packaging bodies 10A to 10C of Examples 1 to 10 are, for example, stresses (for example, bending force or the like) applied to the packaging body 11 from the outside during movement such as transportation or transportation or during packaging work.
  • stresses for example, bending force or the like
  • peeling may occur on the opposing surfaces in the peeling region 16 of the sheet member 20 and the film member 30.
  • the peel-open packaging body 10D of Example 11 is a sheet even when the film body 30 covering the cut 21 of the sheet member 20 peels off when the packaging body 11 is deformed by a stress applied from the outside. Until the member 20 is bent to a predetermined bending angle ⁇ or less and the sealing film 40 covering the cut 21 of the sheet member 20 is broken, the sealing by the sealing film 40 is not released, and the sheet member 20 Can be kept sealed (see FIG. 24A).
  • the sealing film 40 covering the notch 21 of the sheet member 20 can be broken simply by bending the sheet member 20 to a predetermined folding angle ⁇ or less, the sealing of the notch 21 by the sealing film 40 is easy. And it can cancel
  • the sealing film 40 by forming the sealing film 40 from the same single material or composite material as the sheet member 20 and the film member 30, the physical properties of at least one of the members 20, 30 and the physical properties of the sealing film 40 are obtained. And synergistically. For example, gas barrier properties, moisture resistance, odor properties, and the like can be further improved, and the quality of the contents C filled in the accommodating portion 14 of the package body 11 can be kept in a better state.
  • FIG. 25 is an explanatory view of the peel-open packaging body 10 ⁇ / b> D provided with the sealing layer 41, and more specifically, an enlarged cross-sectional view of the bent portion 15 showing a state in which the sealing layer 41 is formed by coating.
  • the peel-open packaging body 10 ⁇ / b> D covers the notch 21 of the sheet member 20 with respect to the surface that becomes the peak side when the sheet member 20 is folded with the film-like sealing layer 41 having a thinner thickness than the sealing film 40. Thus, the coating is formed in close contact.
  • the film member 30 is bonded to the surface side of the sealing film 40 formed on the sheet member 20 through the adhesive layers N1 and N2.
  • the sealing by the sealing layer 41 is performed until the sheet member 20 is bent to a predetermined folding angle ⁇ or less and the sealing layer 41 covering the notch 21 of the sheet member 20 is broken. Is not released, and the cut 21 of the sheet member 20 can be kept sealed, so that the operation and effect substantially the same as those of the peel-open package 10D provided with the sealing film 40 of Example 11 can be obtained. Can play.
  • the sealing layer 41 is formed so as to cover the cuts 21 of the sheet member 20, it can be formed in a film shape thinner than the sealing film 40 described above. That is, since the bending force at the time of breaking the sealing layer 41 may be smaller than the bending force at the time of breaking the sealing film 40, the sealing film 40 can be broken easily and easily.
  • FIG. 26 is an explanatory diagram of another example in which the notches 21 and 31 are formed in a desired arrangement.
  • the incisions 21 and 31 are arranged in a substantially x shape in plan view shown in FIG. 26 (a), in a substantially H shape in plan view shown in FIG. 26 (b), or in FIG. 26 (c). You may arrange
  • the sheet member 20 and the film member 30 are folded in a folded state and the opposing surfaces in the peeling region 16 between the members 20 and 30 are separated, the sheet member 20 and the film member 30 in the peeling region 16 are separated.
  • the part is opened in a state of being divided into a plurality of parts corresponding to the arrangement of the cuts 21 and 31.
  • the peel-open packaging body of the present invention corresponds to the peel-open packaging bodies 10A to 10D, 10G to 10K of the embodiment
  • the inner member corresponds to the sheet member 20
  • the outer member corresponds to the film member 30
  • the sealing portion corresponds to the sealing film 40 and the sealing layer 41
  • the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but can be applied based on the technical idea shown in the claims, and many embodiments can be obtained.
  • the opposing surfaces outside the peeling region 16 in the sheet member 20 and the film member 30 are bonded to each other by the adhesive layer N2 so as not to be peeled.
  • the sheet member 20 and the film member The entire 30 opposing surfaces may be pasted by the above-described adhesive layer N1 so as to be removable again.
  • Example 11 although the example which seals the notch 21 of the sheet

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Abstract

この発明は、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造の提供を目的とする。剥離開封包装体（１０Ａ）の蓋部（１３）を、包装体本体（１１）の収容部（１４）と対応する側に配置したシート部材（２０）と、該シート部材（２０）の表面側に貼り合わせたフィルム部材（３０）とで構成し、該部材（２０），（３０）の厚み方向（Ｔ）に貫通する切り込み（２１），（３１）を、該部材（２０），（３０）の折曲げ部（１５）に設定した剥離領域（１６）内に長手方向Ｌと交差するとともに、該長手方向（Ｌ）に対して所定間隔を隔てて配置している。該部材（２０），（３０）における切り込み（２１），（３１）の間と対応する剥離領域（１６）内の対向面同士を接着層（Ｎ１）により剥離可能に貼着している。

Description

剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造
　この発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する剥離開封包装体に関し、さらに詳しくは、包装体本体に封入された内容物をスムースに取り出すことができる剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造に関する。
　現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。　
　特許文献１の包装体は、比較的堅いシート状の平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着したシート状の可撓部材の間に、内容物を収容するための収容部を形成し、平坦部材の折曲げ部に、該折曲げ部に直交して破断開封可能な破断開封部を形成し、平坦部材の表裏両面又は一方の面にシーラントからなる封止材を被覆している。
　上述のように構成した包装体から内容物を取り出す場合、包装体を、平坦部材の折曲げ部に沿って二つ折りするとともに、折曲げ部の破断開封部を、平坦部材の折曲げ部に対して略直交する方向に破断して開封する。さらに、収容部を押し潰すように変形させて、該収容部に収容された内容物を、平坦部材の破断開封された破断開封部から押し出して使用する。
　しかし、上述の破断開封部を破断開封可能な罫線で構成した場合、例えば、輸送中や運搬中に付与される外力によって平坦部材が多少湾曲されるだけでも破断開封されやすく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩するおそれがあるため、平坦部材の肉厚を必要以上に厚くする必要がある。ところが、平坦部材の肉厚を厚くすると、包装体が折り曲げにくくなるため、破断開封部の罫線を破断開封することが困難となる。
特公昭５５－３６５５２号公報
　この発明は、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造を提供することを目的とする。
　この発明は、内容物が内部に封入された包装体本体の少なくとも一部を、該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該内側部材における前記包装体本体の外部と対応する側に貼り合わせた外側部材とで構成し、前記内側部材及び前記外側部材の部材同士を貼り合わせた部分に、該各部材の二つ折り可能な折曲げ部を形成し、前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に、前記折曲げ部の折り曲げにより前記各部材の厚み方向に貫通可能な切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成し、前記各部材に形成した前記切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面同士を、該対向面間に介在した接着層により剥離可能に貼着した剥離開封包装体であることを特徴とする。
　またこの発明は、内容物が内部に封入された包装体本体の一部を剥離して開封する開封構造を備えた剥離開封包装体であって、前記包装体本体の少なくとも一部を、該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該内側部材における前記包装体本体の外部と対応する側に貼り合わせた外側部材とで構成し、前記内側部材及び前記外側部材の部材同士を貼り合わせた部分に、該各部材の二つ折り可能な折曲げ部を形成し、前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に、前記折曲げ部の折り曲げにより前記各部材の厚み方向に貫通可能な切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成し、前記各部材に形成した前記切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、該対向面同士を剥離可能に貼着する接着層を介在した剥離開封包装体の開封構造であることを特徴とする。
　上記貫通可能な切り込みは、例えば、内側部材及び外側部材を二つ折りした際に厚み方向に貫通する切り込み、あるいは、二つ折り状態に折り曲げた際に破損または破断して厚み方向に貫通する切り込みを含む概念である。
　また、上記少なくとも一部とは、例えば、包装体本体における折曲げ部、あるいは包装体本体における折曲げ部を形成した部分全体を含む概念である。また、折曲げ方向と対応する方向は、例えば、略矩形に形成した包装体本体の長手方向、あるいは内側部材及び外側部材における長手方向を含む概念である。
　内容物は、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物で構成することができる。また、切り込みの形状は、内側部材及び外側部材を厚み方向から見て、例えば、直線形状、弧形状、波形状、二山形状、Ｍ字形状、Ｖ字形状等に形成することができる。
　内側部材は、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ－ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、あるいは、厚紙、金属シート等の単体材料、あるいは複合材料で形成したシート部材で構成することができる。　
　具体的には、上述の材料で形成したシート基部と、該シート基部の片面に対して一体に貼り合わせた合成樹脂製のシール材とで構成している。
　外側部材は、例えば、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、セルロース・プロピオネート（ＣＰ）、あるいは金属（アルミニウム）等の単体材料、あるいは複合材料で形成したフィルム部材や箔部材で構成することができる。　
　なお、内側部材及び外側部材の材質、肉厚は、例えば、内容物の種類、あるいは包装体本体の内部形状に応じて変更することができる。
　接着層は、例えば、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、あるいはその他の接着剤等で構成することができる。また、接着層における剥離接着の強弱を調整する場合、例えば、加熱圧着する際の加圧力や加熱温度、加圧時間や加熱時間にて調整する方法と、加圧用治具又は加熱用治具の加圧面形状にて調整する方法と、接着剤の配合にて調整する方法と、接着剤の塗布パターンにて調整する方法等の方法にて所望する強弱に調整することができる。
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
　詳しくは、剥離開封包装体の折曲げ部を、包装体本体における内側部材が内側で、外側部材が外側となるようにして二つ折り状態に折り曲げることにより、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を接着層の接着力に抗して剥離開封することができる。
　つまり、折曲げ部における内側部材よりも外側部材の曲率半径が大きく、内側部材は折り曲げによって押し縮められるが、外側部材は折曲げ部に付与される引っ張り力によって折曲げ方向に向けて引っ張られる。
　これにより、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分が相反する方向に向けて変位されるため、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を接着層の接着力に抗して剥離開封することができる。
　上述のように折曲げ部を二つ折り状態に折り曲げた際に、部材同士の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するとともに、内側部材及び外側部材に形成した切り込みを厚み方向に貫通させることができる。
　これにより、内側部材及び外側部材に形成した切り込みを内容物が封入された包装体本体の内部と連通するとともに、部材同士における剥離領域内の対向面間を、包装体本体に封入された内容物の取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる。
　この結果、例えば、切り込みを覆うように貼着した封止材や、破断開封可能な罫線を破断して開封するよりも、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
　しかも、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するまでは、部材同士に形成した切り込み同士が互いに連通されることがなく、包装体本体に封入された内容物が漏洩することを確実に防止することができる。
　また、包装体本体の内部に封入した内容物の内圧によって、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分が、例えば、湾曲あるいは反り返る等して互いに押し付けられるため、内容物が漏洩することをより確実に防止することができる。
　本発明の剥離開封包装体は、部材を破断して開封する破断開封構造ではなく、部材同士を剥離して開封する開封構造であるため、例えば、切り込みや罫線等を精密に加工する必要がない。そのうえ、輸送中や運搬中等において多少湾曲されても部材同士の剥離可能に貼着した部分が剥離開封されにくく、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを防止することができる。
　また、破断開封する従来の包装体は、例えば、輸送中や運搬中において多少湾曲されるだけで破断開封されやすいため、平坦部材及び可撓部材のうち少なくとも一方の部材の肉厚を必要以上に厚くする必要がある。しかし、部材の肉厚が厚いと、部材同士の重ね合わせ部分を熱溶着するのに時間が掛かるだけでなく、製造工程全体の速度を高速にすることができない。
　これに対して、剥離開封する本発明の剥離開封包装体は、部材同士の剥離可能に貼着した部分を剥離して開封する開封構造であるため、従来の包装体を構成する部材の肉厚に対して、内側部材及び外側部材のうち少なくとも一方、あるいは両方の部材の肉厚を、例えば、２０％～５０％程度薄くすることが可能である。
　さらに、一方の部材の肉厚を薄くすることにより、部材同士の重ね合わせ部分を熱溶着する際のシール時間が短くなるとともに、収容物の包装に要する包装速度、あるいは製造工程全体の速度を、例えば、２０％～５０％程度高速に設定することが可能であり、本発明の剥離開封包装体を安価に製造することができる。
　さらにまた、厚肉に形成した一方の部材を、薄肉に形成した他方の部材同士の間に挟み込む場合、一対の部材における厚肉の部材より外側の重ね合わせ部分を熱溶着してシールすることにより、薄肉に形成した部材同士の重ね合わせ部分を高速で熱溶着して包装することができる。
　この発明の態様として、前記内側部材の肉厚を、前記外側部材の肉厚より厚く形成することができる。　
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を確実に剥離開封することができる。
　詳しくは、剥離開封包装体を二つ折りする際に、包装体本体における肉厚が厚い方の内側部材が内側で、該内側部材よりも肉厚が薄い方の外側部材が外側となるようにして折り曲げることにより、内側部材の厚み分だけ、内側部材よりも外側部材の曲率半径が大きくなるため、外側部材がより折曲げ方向に向けて引っ張られる。
　この結果、内側部材及び外側部材における剥離領域内に形成した切り込みが直線形状であっても、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を確実に剥離開封することができる。
　またこの発明の態様として、前記接着層を、前記内側部材と前記外側部材における前記切り込みの間と対応する前記剥離領域内の対向面間に介在することができる。　
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができる。
　詳しくは、剥離開封包装体を二つ折りすることにより、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を、内側部材及び外側部材における剥離開封された切り込みの間から確実に取り出すことができる。
　またこの発明の態様として、前記内側部材及び前記外側部材における前記剥離領域より外側の対向面同士を剥離不可能に接着することができる。　
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における剥離領域より外側の部分が剥離されることを確実に防止することができる。
　詳しくは、内側部材及び外側部材における剥離領域より外側の対向面を、例えば、接着剤等の接着層にて剥離不可能に接着しているため、剥離開封包装体を二つ折りした際に、内側部材及び外側部材における剥離領域より外側の対向面が剥離されることを防止することができる。　
　この結果、内側部材及び外側部材における剥離領域以外の部分から内容物が漏洩することを確実に防止することができる。
　またこの発明の態様として、前記切り込みの横幅を、前記内側部材の横幅を基準として該横幅以下に形成することができる。　
　この発明によれば、包装体本体に封入された内容物を、剥離開封包装体における幅方向の両端部より内側の部分から取り出すことができる。
　詳しくは、切り込みの横幅を、内側部材における横幅以下（例えば約７０％以下）に形成することにより、内側部材及び外側部材の切り込みを、該各部材における幅方向の両端部より内側に設けることができる。
　これにより、剥離開封包装体における幅方向の両端部より内側に形成した切り込みから、包装体本体に封入された内容物を確実に取り出すことができる。　
　この結果、剥離開封包装体における幅方向の両端部より内側の部分以外、例えば、剥離開封包装体の両端部から内容物が押し出されることを防止できる。
　またこの発明の態様として、前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みの間を、前記内側部材の肉厚を基準として、該肉厚の約０．５倍～約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間することができる。
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の対向面同士を剥離開封可能に貼り合わせることができる。　
　詳しくは、切り込みの間を、内側部材における肉厚の約０．５倍～約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間しているため、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する対向面に、互いに密着した状態に貼り合わせるのに必要な貼着面積を確保することができる。
　これにより、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の対向面同士を剥離可能な状態に貼り合わせることができるとともに、包装体本体に封入された内容物の漏洩が防止される密着した状態に貼り合わせることができる。
　この結果、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するだけで、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からより確実に取り出すことができる。
　より詳しくは、切り込みの間を、内側部材における肉厚の約０．５倍以下となる間隔に離間すると、切り込みの間と対応する対向面の貼着面積が狭くなり過ぎるため、切り込みの間と対応する対向面を密着した状態に貼り合わせることが難しく、包装体本体に封入された内容物が漏洩しやすくなる。
　また、切り込みの間を、内側部材における肉厚の約１００倍以上となる間隔に離間すると、切り込みの間と対応する対向面の貼着面積が広くなり過ぎるため、切り込みの間と対応する貼着部分全体を剥離することが難しく、貼着部分に剥離残りが生じやすい。　
　したがって、切り込みの間を、内側部材における肉厚の約０．５倍～約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間することが望ましい。
　またこの発明の態様として、前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みのうちいずれか一方の切り込みを、他方の切り込みよりも長く形成することができる。　
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができる。
　詳しくは、内側部材及び外側部材に形成した切り込みの長さが異なるため、剥離開封包装体を二つ折りした際に、長い方の切り込みを形成した部材と、短い方の切り込みを形成した部材との剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向の変位がより大きくなる。
　したがって、切り込みの長さを同一とするよりも、該切り込みの長さを異ならせた方が、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができる。
　またこの発明の態様として、前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みを、前記厚み方向から見て同一の形状、あるいは異なる形状に形成することができる。　
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができる。
　詳しくは、切り込みを同一の形状に形成した場合、内側部材及び外側部材の剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向の変位が略同一となるため、切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を略均等に剥離開封することができる。
　また、切り込みを異なる形状に形成した場合、一方の切り込みを形成した部材と、他方の切り込みを形成した部材との剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向の変位が異なるため、切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができる。
　またこの発明の態様として、前記切り込みを、前記各部材の厚み方向に貫通可能な複数の孔部で構成するとともに、該孔部を前記折曲げ方向と対応する方向と交差してミシン目状に配列することができる。　
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができる。
　詳しくは、剥離開封包装体を二つ折りした際に、ミシン目状に配列した隣り合う孔部の間の繋がった部分が剥離又は破断されるため、複数の孔部を１本に繋がらせることができる。
　これにより、上述の切り込みと同様に、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する対向面間を、内容物が封入された包装体本体の内部と連通するとともに、該包装体本体に封入された内容物の取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる。
　またこの発明の態様として、前記内側部材における幅方向の両端部と、前記切り込みにおける幅方向の両端部との間に、該内側部材の折り曲げを補助する折り曲げ罫線を付設することができる。
　この発明によれば、剥離開封包装体をより容易に二つ折りすることができる。　
　詳しくは、剥離開封包装体の折り曲げを、内側部材に付設した折り曲げ罫線によって補助するため、二つ折りする際に付与される内側部材の折り曲げ抵抗が小さくなる。
　これにより、剥離開封包装体をより容易に二つ折りすることができるとともに、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができる。　
　この結果、開封ミスが起きることを防止できるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からより確実に取り出すことができる。
　またこの発明の態様として、前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、前記内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際に破断される封止部を介在するとともに、該封止部を、前記内側部材を折り曲げた際に山側となる面に対して該内側部材の切り込みを覆うように配置することができる。
　上記封止部は、上記内側部材や外側部材と同一の単体材料、あるいは複合材料で構成することができる。　
　この発明によれば、内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離した際に、包装体本体内に封入した内容物が漏洩することを防止することができる。
　詳しくは、上述の剥離開封包装体は、例えば、輸送や運搬等の移動中、あるいは、梱包作業中において、包装体本体が外部から加えられる応力（例えば曲げ力や圧力等）によって変形された場合、内側部材と外側部材における剥離可能に貼着した部分に剥離が生じることがある。
　内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離すると、内側部材の切り込みの封止が解除されてしまうため、包装体本体内に封入した内容物が内側部材の切り込みから漏洩することを阻止することができなくなる。　
　また、例えば、塵埃や虫等の異物が内側部材の切り込みから包装体本体内に侵入しやすくなるため、内容物の品質を封入当初の状態に保つことが難しく、衛生的な状態を保つことが困難である。
　これに対して、本発明の剥離開封包装体は、包装体本体が外部から加えられる応力によって変形された場合、内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離しても、内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げて、内側部材の切り込みを覆う封止部を破断するまでは、封止部による封止が解除されることがなく、内側部材の切り込みを封止した状態に保つことができる。
　これにより、内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離しても、包装体本体内に封入した内容物が内側部材の切り込みから漏洩することを確実に防止することができる。また、上述のような異物が内側部材の切り込みから包装体本体内に侵入することも確実に防止することができる。　
　この結果、内容物の品質を封入当初の状態に保つことができるとともに、衛生的な状態を長期に亘り保つことができる。
　しかも、シート部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げて、シート部材の切り込みを覆う封止部を破断すれば、封止部による封止が解除されるため、包装体本体内に封入された内容物を、剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
　さらに、封止部を、内側部材や外側部材と同一の単体材料、あるいは複合材料で構成することにより、少なくとも一方の部材の物性と、封止部の物性とを相乗して得ることができる。例えば、ガスバリア性や防湿度性、臭気性等々をより向上することができるとともに、包装体本体に封入した収容物の品質をより良好な状態に保つことができる。
　またこの発明の態様として、前記封止部を、前記外側部材よりも肉厚が薄い封止フィルム、あるいは、コーティング形成した封止層で構成することができる。　
　この発明によれば、内側部材の切り込みをより確実に封止することができるとともに、包装体本体内に封入した内容物が漏洩することをより確実に防止することができる。
　詳しくは、封止フィルム、あるいは封止層は外側部材よりも肉厚が薄いため、内側部材を折り曲げた際に山側となる面に対して該内側部材の切り込みを覆うように密着させて配置することができる。　
　この結果、内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離しても、包装体本体内に封入した内容物が内側部材の切り込みから漏洩することをより確実に防止することができる。
　しかも、内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるだけで、シート部材の切り込みを覆う封止フィルム、あるいは封止層を破断することができるため、封止フィルムや封止層による封止を簡単かつ容易に解除することができる。
　さらに、封止層は、内側部材の切り込みを覆うようにコーティング形成するため、封止フィルムよりも薄い膜状に形成することができる。つまり、封止フィルムを破断する際の折り曲げ力よりも、封止層を破断する際の折り曲げ力が小さくて済むため、封止フィルムよりも簡単かつ容易に破断することができる。
　この発明によれば、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造を提供することができる。
開封構造を備えた実施例１の剥離開封包装体の説明図。 剥離開封包装体における開封構造の説明図。 実施例１の剥離開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。 剥離開封包装体を二つ折りした状態の説明図。 開封構造を備えた実施例２の剥離開封包装体の説明図。 切り込みを異なる長さ及び形状に形成した他の例の説明図。 ミシン目状の切り込みを備えた実施例３の剥離開封包装体の説明図。 折り曲げ罫線を備えた実施例４の剥離開封包装体の説明図。 折り曲げ罫線を斜めに付設した他の例の説明図。 切り込みを２箇所設けた実施例５の剥離開封包装体の説明図。 一方の切り込みを対称に設けた実施例６剥離開封包装体の説明図。 収容部を本体部と蓋部の一方又は両方に設けた他の例の説明図。 開封構造を備えた実施例７の剥離開封包装体の説明図。 開封構造を備えた実施例８の剥離開封包装体の説明図。 開封構造を備えた剥離開封包装体の説明図。 剥離開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。 図１６の剥離開封包装体から内容物を取り出す際の部分拡大断面図。 切り込みを所望する形状に形成した他の例の説明図。 ３層構造を有する開封構造の折曲げ部を分断した拡大断面図。 凸部を備えた実施例９の剥離開封包装体の説明図。 開封構造を備えた実施例１０の剥離開封包装体の説明図。 開封構造を備えた剥離開封包装体の他の例の説明図。 封止フィルムを備えた実施例１１の剥離開封包装体の説明図。 剥離開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。 封止層を備えた剥離開封包装体の説明図。 切り込みを所望する配置に形成した他の例の説明図。
　この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。　
　（実施例１）　
　図１は開封構造を備えた実施例１の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。
　図２は剥離開封包装体１０Ａにおける開封構造の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示すａ部拡大断面図である。
　実施例１の剥離開封包装体１０Ａは、内容物Ｃが内部に封入された包装体本体１１を、断面略凹状に形成した本体部１２と、本体部１２の上面側開口部を閉塞する蓋部１３とで構成した小型の包装体である（図１（ａ）（ｂ）参照）。
　本体部１２は、１００μの肉厚に形成した合成樹脂製のフィルム（例えば、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ）で構成され、１回の使用に必要な量の内容物Ｃが充填される収容部１４を、本体部１２の内部に形成している（図２（ａ）（ｂ）参照）。
　蓋部１３は、包装体本体１１の内部（具体的には、本体部１２の収容部１４）と対応する側に配置され、人の指で折り曲げ可能な肉厚に形成した可撓性を有する合成樹脂製のシート部材２０と、シート部材２０における包装体本体１１の外部と対応する表面側に貼り合わせた合成樹脂製のフィルム部材３０とで構成している。　
　蓋部１３におけるシート部材２０の裏面側周縁部を、本体部１２の表面側周縁部に熱溶着して、該本体部１２の上面側開口部を閉塞している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
　蓋部１３における長手方向Ｌの中央部には、該蓋部１３の二つ折り可能な折曲げ部１５を、該蓋部１３における長手方向Ｌ（折曲げ方向Ｇと対応する方向）と直交して幅方向Ｗに形成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
　折曲げ部１５における幅方向Ｗの中央部には、シート部材２０とフィルム部材３０とを剥離する領域として、図中二点鎖線で示す剥離領域１６を設定している。　
　シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内には、シート部材２０及びフィルム部材３０を二つ折りした際に該部材２０，３０の厚み方向Ｔに対して貫通するスリット状の切り込み２１，３１を、図示しないトムソン型の打ち抜き機にて形成している（図２（ａ）（ｂ）参照）。
　切り込み２１，３１は、シート部材２０及びフィルム部材３０を厚み方向Ｔから見て、シート部材２０及びフィルム部材３０における長手方向Ｌの一端側（同一方向）に向けて弧状に突出する弧形状に形成するとともに、同一の形状及び同一の長さに形成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
　シート部材２０に形成した切り込み２１と、フィルム部材３０に形成した切り込み３１は、シート部材２０及びフィルム部材３０における長手方向Ｌと交差して形成するとともに、長手方向Ｌに対して所定間隔を隔てて配置している。
　切り込み２１，３１の間隔Ｓは、シート部材２０における肉厚の約０．５倍～約１００倍（望ましくは約１０倍）の範囲に含まれる間隔に離間している（図１（ａ）（ｂ）参照）。切り込み２１，３１の横幅Ｗｉは、シート部材２０の横幅を基準として該横幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している。
　シート部材２０は、人の指で折り曲げ可能な肉厚に形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート製のシート基部２０ａと、シート基部２０ａにおける収容部１４と対応する裏面側に貼り合わせたポリエチレン製のシール材２０ｂとで構成され、シール材２０ｂは、シート基部２０ａの裏面全体を覆う大きさ及び形状に形成している（図２（ａ）のａ部拡大図参照）。
　シート部材２０のうちシート基部２０ａは、０．１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．２ｍｍ～０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。シール材２０ｂは、０．０１ｍｍ～０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０３ｍｍ～０．３ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。
　上述のシート部材２０は、シート基部２０ａとシール材２０ｂとを貼り合わせて２層構造に形成したシート部材２０の表面側に、上述のフィルム部材３０を貼り合わせて３層構造に形成している（図２（ａ）のａ部拡大図参照）。
　なお、ガスバリア性や防湿度性等を必要とする内容物Ｃを封入する場合には、例えば、蒸着加工、コーティング加工、あるいは複合化する等して、図示しないシール層をシート基部２０ａとシール材２０ｂとの間に形成する。
　フィルム部材３０は、折曲げ部１５の折り曲げ変形により剥離可能な肉厚に形成した二軸延伸ポリエステル製のフィルム基部３０ａと、フィルム基部３０ａの裏面側に貼り合わせたポリエチレン製のシール材３０ｂとで２層構造に形成している。
　フィルム部材３０のうちフィルム基材３０ａは、０．００５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０１ｍｍ～０．１ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。シール材３０ｂは、０．００５ｍｍ～０．１ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０１ｍｍ～０．２ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。
　上述のフィルム部材３０は、シート部材２０の表面全体を覆う大きさ及び形状に形成しており、シール材３０ｂは、フィルム基部３０ａの裏面全体を覆う大きさ及び形状に形成している。　
　なお、ガスバリア性や防湿性等を必要とする内容物Ｃを封入する場合には、上述のような多層構造に形成したフィルム部材３０を用いる（図２（ｂ）のａ１部拡大図参照）。
　シート部材２０とフィルム部材３０とにおける切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の対向面同士は、該対向面間に介在した再剥離可能な粘着力を有する接着層Ｎ１にて再剥離可能に貼着している。　
　該剥離領域１６より外側のシート部材２０とフィルム部材３０との対向面同士は、該対向面間に介在した再剥離不可能な接着力を有する接着層Ｎ２にて剥離不可能に接着している。
　なお、フィルム部材３０を、例えば、０．０５ｍｍ～０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成したセルロース・プロピオネート製やポリエチレン製のフィルムにて１層構造に形成してもよい。　
　また、シート部材２０とフィルム部材３０とを互い貼着することが可能であれば、シート部材２０を２層構造に形成してもよい。
　上述のように構成した実施例１の剥離開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の方法について説明する。　
　図３は実施例１の剥離開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを折り曲げ始めた状態の側面図、図３（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の側面図である。
　図４は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の正面図、図４（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の部分拡大断面図である。
　実施例１の剥離開封包装体１０Ａを、包装体本体１１の蓋部１３が下向きとなる状態に保持して折曲げ部１５を二つ折り状態に折り曲げることにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる（図３（ａ）（ｂ）参照）。
　詳しくは、折曲げ部１５における肉厚が厚い方のシート部材２０が内側で、該シート部材２０よりも肉厚が薄い方のフィルム部材３０が外側となるようにして二つ折りすることにより、シート部材２０の厚み分だけ、シート部材２０よりもフィルム部材３０の曲率半径が大きく、シート部材２０は折り曲げによって押し縮められるが、フィルム部材３０は、折曲げ部１５に付与される引っ張り力によってより折曲げ方向Ｇに向けて引っ張られる。
　これにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分が相反する方向に向けて変位されるため、切り込み２１，３１の間における剥離可能に貼着した部分を接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる（図４（ａ）（ｂ）参照）。
　上述のようにシート部材２０及びフィルム部材３０を折り曲げた際に、シート部材２０に形成した切り込み２１の対向壁面と、フィルム部材３０に形成した切り込み３１の対向壁面とがそれぞれ離間されるため、該切り込み２１，３１を厚み方向Ｔに貫通させることができる。
　さらに、切り込み２１，３１における弧状の舌片部２１ａ，３１ａが外側に向けて斜めに突出されるため、シート部材２０及びフィルム部材３０の切り込み２１，３１を、内容物Ｃが充填された収容部１４と連通するとともに、該収容部１４に充填された内容物Ｃの取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる（図４（ｂ）参照）。
　この結果、例えば、切り込みを覆うように貼着した封止材や、破断開封可能な罫線を破断して開封するよりも、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるため、収容部１４に充填された内容物Ｃを、切り込み２１，３１間の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
　しかも、切り込み２１，３１の間における剥離可能に貼着した部分を剥離開封した際、切り込み２１，３１から押し出される内容物Ｃが舌片部２１ａ，３１ａに接触しながら押し出される（図４（ｂ）参照）。　
　これにより、剥離開封包装体１０Ａに封入された内容物Ｃが一挙に押し出されにくく、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。
　さらに、シート部材２０とフィルム部材３０とに形成した切り込み２１，３１の間を、シート部材２０における肉厚の約０．５倍～約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間しているため、切り込み２１，３１の間と対応するシート部材２０とフィルム部材３０との対向面に、互いに密着した状態に貼り合わせるのに必要な貼着面積を確保することができる。
　さらにまた、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するまでは、シート部材２０及びフィルム部材３０に形成した切り込み２１，３１同士が互いに連通されることがなく、剥離開封包装体１０Ａに封入された内容物Ｃが切り込み２１，３１から漏洩することを確実に防止することができる。
　さらにまた、収容部１４に充填された内容物Ｃの内圧によって、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分が、例えば、湾曲あるいは反り返る等して互いに密着した状態に押し付けられるため、内容物Ｃが漏洩することをより確実に防止することができる。
　さらにまた、剥離開封包装体１０Ａを二つ折りするだけで、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を接着層Ｎ１に抗して簡単に剥離開封することができるため、シート部材２０とフィルム部材３０との剥離可能に貼着した部分に剥離残りが生じにくく、内容物Ｃの取り出しが妨げられることを防止することができる。
　さらにまた、剥離領域１６より外側のシート部材２０とフィルム部材３０との対向面を接着層Ｎ２にて剥離不可能に接着しているため、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６より外側の部分が剥離されることを確実に防止することができる。　
　このため、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６以外の部分から内容物Ｃが漏洩することを確実に防止することができる。
　さらにまた、剥離開封包装体１０Ａの折り曲げを解除すると、該剥離開封包装体１０Ａはシート部材２０自体の復元力によって折り曲げ前の状態に復帰するため、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離開封された部分が接着層Ｎ１によって再度封止されるとともに、再度剥離開封するまで内容物Ｃの漏洩が防止される状態を保つことができる。
　これにより、剥離開封包装体１０Ａを切り込み２１，３１が横向きとなる状態に横転するか、あるいは、切り込み２１，３１が下向きとなる状態に転倒する等しても、内容物Ｃの流出、漏洩を最小限に抑えることができる。
　以下、上述の剥離開封包装体１０Ａのその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。
　（実施例２）　
　上述の実施例１では、切り込み２１，３１を同一の長さに形成した例について説明したが、図５に示すように、切り込み２１，３１を異なる長さに形成した実施例２の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
　図５は開封構造を備えた実施例２の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図５（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。　
　実施例２の剥離開封包装体１０Ａは、シート部材２０の切り込み２１よりも、フィルム部材３０の切り込み３１を長く形成しているため、剥離開封包装体１０Ａを折曲げ部１５に沿って二つ折りした際に、シート部材２０とフィルム部材３０との剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向Ｇの変位がより大きくなる。
　つまり、切り込み２１，３１を同一長さとするよりも、切り込み２１，３１の長さを異ならせた方が、切り込み２１，３１を異なる大きさに開口することができるため、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができる。
　この結果、実施例１と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。　
　なお、上述とは逆に、切り込み２１を切り込み３１よりも長くしてもよく、上述の実施例２と略同等の作用及び効果を奏することができる。
　上述の切り込み２１，３１を異なる長さに形成する他の例として、例えば、図６に示すように、二山形状の切り込み３１を、同一形状の切り込み２１よりも長くするか（図６（ａ）参照）、台形状の切り込み３１を、直線形状の切り込み２１よりも長くするか（図６（ｂ）参照）、また、門形状の切り込み３１を、弧形状の切り込み２１，２１よりも長くする等してもよい（図６（ｃ）参照）。　
　また、上述の実施例１では、切り込み２１，３１を同一の形状に形成した例について説明したが、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、切り込み２１，３１を異なる形状に形成した他の例について説明する。　
　図６は切り込み２１，３１を異なる長さ又は形状に形成した他の例の説明図である。
　詳しくは、切り込み２１，３１を同一の形状に形成した場合、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向Ｇの変位が略同一であるため、シート部材２０とフィルム部材３０との剥離可能に貼着した部分を略均等に剥離開封することができる。
　これに対して、切り込み２１，３１を異なる形状に形成することにより、シート部材２０とフィルム部材３０との剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向Ｇの変位の大きさを異ならせることができる（図６（ｂ）（ｃ）参照）。
　具体的には、図６（ｂ）に示す切り込み３１を台形状に形成し、切り込み２１を直線形状に形成している。また、図６（ｃ）に示す切り込み３１を門形状に形成し、切り込み２１を弧形状に形成している。
　つまり、切り込み２１，３１を同一の形状とするよりも、切り込み２１，３１の形状を異ならせた方が、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができるため、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
　なお、切り込み２１，３１の長さ及び形状は、実施例１，２で説明した長さ及び形状のみに限定されるものではない。また、長さ及び形状が異なる複数種の切り込み２１，３１同士を組み合わせてもよい。
　（実施例３）　
　上述の実施例１，２では、切り込み２１，３１をスリット状に形成した例について説明したが、図７に示すように、切り込み２１，３１をミシン目状に形成した実施例３の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。　
　図７はミシン目状の切り込み２１，３１を備えた実施例３の剥離開封包装体１０Ａの説明図である。
　切り込み２１，３１を、シート部材２０及びフィルム部材３０の厚み方向Ｔに貫通する複数の孔部２１ｂ，３１ｂで構成するとともに、該孔部２１ｂ，３１ｂを長手方向Ｌと直交して幅方向Ｗに向けてミシン目状に配列している。
　実施例３の剥離開封包装体１０Ａを二つ折りする際に、ミシン目状に形成した切り込み２１における隣り合う孔部２１ｂの間の繋がった部分と、切り込み３１における隣り合う孔部３１ｂの間の繋がった部分とが剥離又は破断されるため、孔部２１ｂ及び孔部３１ｂのそれぞれを１本に繋がらせることができる。
　これにより、実施例１，２の切り込み２１，３１と同様に、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができる。
　この結果、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。また、孔部２１ｂ及び孔部３１ｂの隣り合う部分が破断されるまで、内容物Ｃの漏洩が防止された状態を保つことができる。
　（実施例４）　
　上述の実施例１，２では、剥離開封包装体１０Ａを折曲げ部１５に沿って二つ折りする例について説明したが、図８に示すように、シート部材２０の折り曲げを補助する直線形状の折り曲げ罫線２５を付設した実施例４の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
　図８は折り曲げ罫線２５を備えた実施例４の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図８（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。
　上述の折り曲げ罫線２５は、シート部材２０における幅方向Ｗの両端部と、剥切り込み２１における幅方向Ｗの両端部との間に、シート部材２０の長手方向Ｌと直交して幅方向Ｗに付設している。
　実施例４の剥離開封包装体１０Ａを二つ折りする際に、シート部材２０に付設した折り曲げ罫線２５によって折り曲げを補助するため、二つ折りする際に付与されるシート部材２０の折り曲げ抵抗が小さくなる。
　これにより、剥離開封包装体１０Ａをより正確かつ容易に二つ折りすることができるとともに、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができる。　
　この結果、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができるとともに、開封ミスが起きることを確実に防止することができる。
　上述の実施例４では、折り曲げ罫線２５を長手方向Ｌと直交して幅方向Ｗに付設した例について説明したが、図９に示すように、折り曲げ罫線２５を長手方向Ｌ及び幅方向Ｗと交差して斜めに付設した他の例について説明する。
　図９は折り曲げ罫線２５を斜めに付設した他の例の説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図９（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。
　上述の折り曲げ罫線２５は、シート部材２０における幅方向Ｗの両端部と、剥切り込み２１における幅方向Ｗの両端部との間に、シート部材２０の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗと交差して斜めに所定角度に傾斜して付設している。
　つまり、剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした際に、折曲げ部１５が反り返るように変形するため、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができる。　
　この結果、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。また、折り曲げ罫線２５を、例えば、弧状等の滑らかな曲線形状に付設してもよい。
　（実施例５）　
　上述の実施例１～４では、切り込み２１，３１を１箇所設けた剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図１０に示すように、切り込み２１，３１を２箇所設けた実施例５の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
　図１０は切り込み２１，３１を２箇所設けた実施例５の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図、図１０（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１０（ｃ）は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の側面図である。
　実施例５の剥離開封包装体１０Ａは、弧形状の切り込み２１，３１を、折曲げ部１５に設定した幅方向Ｙと平行する図示しない仮想基準線を基準として線対称に２箇所設けている。また、２種類の内容物Ｃを個々に収容するための収容部１４を、２箇所設けた切り込み２１，３１と対応して２箇所形成している（図１０（ａ）（ｂ）参照）。
　実施例５の剥離開封包装体１０Ａから内容物３２を取り出す場合、剥離開封包装体１０Ａを二つ折りすることにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の２箇所の剥離可能に貼着した部分を、それぞれ接着層Ｎ１の接着力に抗して略同時に剥離開封することができる（図１０（ｂ）（ｃ）参照）。
　これにより、２箇所の切り込み２１，３１を、内容物Ｃが封入された２つの収容部１４とそれぞれ連通するとともに、該収容部１４に充填された内容物Ｃの取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる。
　この結果、２つの収容部１４に充填された内容物Ｃを、２箇所の開口された部分から略同時に取り出すことができるため、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
　（実施例６）　
　上述の実施例５では、弧形状の切り込み２１，３１を線対称に２箇所設けた剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図１１に示すように、直線形状の切り込み３１を、直線形状の切り込み２１を基準として線対称に２箇所設けた実施例６の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
　図１１は一方の切り込み３１を対称に設けた実施例６の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図、図１１（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１１（ｃ）は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の側面図である。
　実施例６の剥離開封包装体１０Ａは、直線形状の切り込み３１を、折曲げ部１５における幅方向Ｗの中央部に１箇所設けた直線形状の切り込み２１を基準として、長手方向Ｌに対して所定間隔を隔てて切り込み２１の両側部に２箇所設けるとともに、切り込み２１，３１を幅方向Ｙと平行して配置している（図１１（ａ）（ｂ）参照）。
　実施例６の剥離開封包装体１０Ａから内容物３２を取り出す場合、該剥離開封包装体１０Ａを二つ折りすることにより、シート部材２０における１箇所の切り込み２１と、フィルム部材３０における２箇所の切り込み３１との間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して略同時に剥離開封することができる（図１１（ｃ）参照）。
　つまり、切り込み２１，３１が直線形状であっても、フィルム部材３０よりもシート部材２０の肉厚が厚いため、シート部材２０の肉厚を利用して、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して引っ張るようにして剥離開封することができる。
　この結果、１箇所の切り込み２１と、２箇所の切り込み３１，３１を、内容物Ｃが封入された１つの収容部１４と連通することができるため、実施例５と略同等の作用及び効果を奏することができる。　
　なお、切り込み２１，３１の形状は、直線形状に限定されるものではなく、弧形状あるいはその他の形状に形成してもよい。また、切り込み２１，３１を幅方向Ｗに対して複数配置することもできる。
　上述の実施例１～６では、収容部１４を本体部１２側に形成した例について説明したが、図１２に示すように、構成する本体部１２と蓋部１３とのうちいずれか一方、あるいは両方を断面略凹状に成形して、内容物Ｃが封入される収容部１４を形成した剥離開封包装体１０Ａの他の例について説明する。　
　図１２は収容部１４を本体部１２と蓋部１３の一方又は両方に設けた他の例の説明図である。
　実施例１～６の剥離開封包装体１０Ａは、本体部１２を断面略凹状に成形して、収容部１４を本体部１２側に形成しているが（図１２（ａ）参照）、蓋部１３のシート部材２０を断面略凹状に成形して、収容部１４を蓋部１３側に形成してもよい（図１２（ｂ）参照）。
　あるいは、蓋部１３のシート部材２０と、本体部１２のフィルム部材３０とを断面略凹状に成形して、収容部１４を本体部１２と蓋部１３との間に形成してもよい（図１２（ｃ）参照）。
　この結果、剥離開封包装体１０Ａを二つ折りして、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するため、実施例１～６と略同等の作用及び効果を奏することができる。
　（実施例７）　
　上述の実施例１～６では、シート部材２０及びフィルム部材３０の周縁部同士を熱溶着して形成した剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図１３に示すように、シート部材２０をフィルム部材３０の周縁部よりも内側に配置して、該フィルム部材３０におけるシート部材２０より外側の周縁部を熱溶着して形成した実施例７の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
　図１３は開封構造を備えた実施例７の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）はシート部材２０を一対のフィルム部材３０の間に挟み込んで構成した開封構造の断面図、図１３（ｂ）はシート部材２０をフィルム部材３０における収容部１４と対応する面に貼り合わせて構成した開封構造の断面図である。
　実施例７の剥離開封包装体１０Ａは、シート部材２０を一対のフィルム部材３０の間に挟み込んだ後、該フィルム部材３０同士におけるシート部材２０より外側の周縁部同士を熱溶着してシールするため、肉厚が厚い部材同士を熱溶着するよりも、シート部材２０よりも肉厚が薄いフィルム部材３０同士の重ね合わせ部分を高速で熱溶着して包装することができる（図１３（ａ）参照）。
　あるいは、シート部材２０をフィルム部材３０における収容部１４と対応する面に貼り合わせた後、フィルム部材３０におけるシート部材２０より外側の裏面側周縁部を、合成樹脂製のフィルムで形成した本体部１２の表面側周縁部に熱溶着してシールするため、シート部材２０よりも肉厚が薄いフィルム部材３０の周縁部と本体部１２の周縁部との重ね合わせ部分を高速で熱溶着して包装することができる（図１３（ｂ）参照）。
　この結果、肉厚が厚い周縁部同士を熱溶着するよりも、肉厚が薄いフィルム部材３０の周縁部同士を熱溶着する際のシール時間が短くなるとともに、収容物Ｃの包装に要する包装速度、あるいは製造工程全体の速度を、例えば、２０％～５０％程度高速に設定することが可能であり、剥離開封包装体１０Ａを安価に製造することができる。
　上述の実施例７では、シート部材２０をフィルム部材３０における収容部１４と対応する面に貼り合わせて形成した剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図１４に示すように、シート部材２０を一対のフィルム部材３０における一方のフィルム部材３０における収容部１４と対応する面に貼り合わせて形成した実施例８の剥離開封包装体１０Ｂについて説明する。
　図１４は開封構造を備えた実施例８の剥離開封包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は剥離開封包装体１０Ｂを斜め上方から見た斜視図、図１４（ｂ）は剥離開封包装体１０Ｂを表面側から見た平面図である。
　図１５は剥離開封包装体１０Ｂにおける開封構造の説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は剥離開封包装体１０Ｂを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１５（ｂ）は（ａ）に示すｂ部拡大断面図、図１５（ｂ）の二点鎖線に示す小径円はｂ１部拡大断面図である。
　図１６は剥離開封包装体１０Ｂから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は剥離開封包装体１０Ｂを折り曲げ始めた状態の側面図、図１６（ｂ）は剥離開封包装体１０Ｂを二つ折りした状態の側面図である。　
　図１７は図１６の剥離開封包装体１０Ｂから内容物Ｃを取り出す際の部分拡大断面図である。
　実施例８の剥離開封包装体１０Ｂは、内容物Ｃが封入される包装体本体１１を、一対のフィルム部材３０のうち一方のフィルム部材３０におけるシート部材２０が接着された面を内側にして、該フィルム部材３０同士におけるシート部材２０の周縁部より外側の重ね合わせ部分を熱溶着して構成している。該フィルム部材３０同士の対向面間には、内容物Ｃが封入される収容部１４を形成している（図１４、図１５参照）。
　シート部材２０における長手方向Ｌの中央部には、該シート部材２０の折り曲げを許容する折曲げ部１５を形成している。折曲げ部１５における幅方向Ｗの中央部には、図中二点鎖線で示す剥離領域１６を設定している（図１４（ａ）（ｂ）参照）。
　剥離領域１６内には、シート部材２０及びフィルム部材３０の厚み方向Ｔに対して貫通する切り込み２１，３１を形成している（図１５（ａ）（ｂ）参照）。　
　シート部材２０における折曲げ部１５と対応する幅方向Ｙの両端部には、該幅方向Ｙの両端部から中央部に向けて凹状に窪んだ窪み部２４を形成している（図１４（ａ）（ｂ）参照）。
　実施例８の剥離開封包装体１０Ｂから内容物Ｃを取り出す場合、該剥離開封包装体１０Ｂを二つ折りすることにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる（図１６（ａ）（ｂ）、図１７参照）。
　この結果、剥離開封包装体１０Ｂに封入された内容物Ｃを、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができるため、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。
　しかも、シート部材２０における周縁部の角張った部分を、柔軟性を有するフィルム部材３０にて覆っているため、シート部材２０を、例えば、指で摘まんで折り曲げる際、指が傷付くことを防止できるうえ、折り曲げる際に感じる痛みを緩和する効果が得られ、指で触った際の感触が良好である。
　さらに、シート部材２０における折曲げ部１５の横幅を、窪み部２４の分だけ他の部分よりも幅狭に形成しているため、該折曲げ部１５の剛性が他の部分に比べて弱く、剥離開封包装体１０Ｂの折り曲げが容易に行える。　
　なお、窪み部２４を、シート部材２０における幅方向Ｙの両端部のうち少なくとも一方の端部のみに形成してもよい。
　上述の実施例１～８では、切り込み２１，３１を弧形状に形成した例について説明したが、図１８に示すような所望する形状に形成してもよい。　
　図１８は切り込み２１，３１を所望する形状に形成した他の例の説明図である。
　詳しくは、切り込み２１，３１を、図１８（ａ）に示す直線形状、図１８（ｂ）に示す波形状、図１８（ｃ）に示す二山形状、図１８（ｄ）に示す台形状、図１８（ｅ）に示す門形状、図１８（ｆ）に示すＭ字形状、図１８（ｇ）に示す逆Ｖ字形状（三角形状を含む）等の所望する形状に形成してもよい。
　あるいは、切り込み２１，３１を、図１８（ｈ）に示すように複数に分割するとともに、隣り合う切り込み２１，３１の間の繋がった部分の剥離又は破断が許容される間隔を隔てて配置してもよい。
　なお、実施例１～８で説明した弧形状と、図１８（ａ）～（ｈ）に示す複数種の形状の中から選択した同一の形状、あるいは異なる形状の切り込み２１，３１を組み合わせて、シート部材２０及びフィルム部材３０に形成してもよく、実施例１～８と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
　上述の実施例１～８では、シート部材２０とフィルム部材３０とを貼り合わせて２層構造に形成した開封構造について説明したが、図１９に示すように、２枚のフィルム部材３０をシート部材２０の表面側に貼り合わせて３層構造に形成した開封構造について説明する。　
　図１９は３層構造を有する開封構造の折曲げ部１５を分断した拡大断面図である。
　３層構造を有する開封構造は、シート部材２０に貼り合わされた１層目のフィルム部材３０の表面側に、該フィルム部材３０の表面全体を覆う大きさ及び形状に形成した２層目のフィルム部材３０を一体に貼り合わせ３層構造に形成するとともに、フィルム部材３０における切り込み２１，３１の略中間部分に、厚み方向Ｔに貫通する切り込み３１を形成している。
　上述のように構成した３層構造を有する開封構造の場合、シート部材２０を二つ折りすることにより、切り込み２１，３１，３１の各間と対応する部材２０，３０，３０同士の剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる。
　未開封状態において、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離可能に貼着した部分が剥離しても、１層目のフィルム部材３０の切り込み３１を２層目のフィルム部材３０にて覆っているため、収容部１４に充填された内容物Ｃが漏洩することを確実に防止することができる。
　なお、３層構造の開封構造は、実施例１～８の剥離開封包装体１０Ａ，１０Ｂにも適用することができる。また、剥離開封することが可能であれば、フィルム部材３０の枚数を、例えば、３枚、４枚等の複数枚に変更してもよい。
　（実施例９）　
　上述の実施例１～８では、指の折り曲げ力により剥離開封する剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図２０に示すように、テコの原理により折り曲げ力を増幅して剥離開封する実施例９の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
　図２０は凸部４２を備えた実施例９の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図２０（ａ）は凸部４２同士を当接した折り曲げ状態の剥離開封包装体１０Ａの側面図、図２０（ｂ）は剥離開封した状態の剥離開封包装体１０Ａの側面図、図２０（ｃ）は凸部４２同士を当接した折り曲げ状態の剥離開封包装体１０Ａの他の例の側面図である。
　実施例９の剥離開封包装体１０Ａは、二つ折りした際に互いに当接される凸部４２を、シート部材２０における折曲げ方向Ｇに対向する部分に２箇所設けている（図２０（ａ）参照）。　
　つまり、凸部４２同士が当接された部分を支点として、剥離開封包装体１０Ａにおける力点に相当する遊端部分に折曲げ力を付与することにより、テコの原理によって、作用点に相当する折曲げ部１５に対して大きな引っ張り力が付与される（図２０（ａ）参照）。
　これにより、剥離開封包装体１０Ａにおける力点に付与する折曲げ力が小さくても、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離可能に貼着した部分をより簡単に剥離開封することができるとともに、作用点に付与される引っ張り力がより大きくなるため、剥離開封がより一層簡単に行える（図２０（ｂ）参照）。
　この結果、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分をより大きく開口することができる。特に、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物Ｃをより容易に取り出すことができる。
　また、凸部４２を、シート部材２０における折曲げ部１５寄りの一部を裏面側に突出するとともに、シート部材２０における折曲げ部１５寄りの裏面側に２箇所配置してもよい（図２０（ｃ）参照）。　
　なお、実施例９では凸部４２を２箇所設けた例を説明したが、いずれか一方の面に１箇所設けてもよい。
　（実施例１０）　
　上述の実施例１～９では、シート部材２０を包装体本体１１と同一の大きさ及び形状に形成した剥離開封包装体１０Ａ，１０Ｂについて説明したが、図２１に示すように、包装体本体１１における本体部１２の表面側に貼着したシート部材２０の少なくとも一部２０Ｘを、本体部１２の一側縁部より外側に突出した実施例１０の剥離開封包装体１０Ｃ（１０Ｃ１，１０Ｃ２）について説明する。
　図２１は開封構造を備えた実施例１０の剥離開封包装体１０Ｃの説明図であり、詳しくは、図２１（ａ）は平面視略矩形のシート部材２０を本体部１２の表面に貼着し、該シート部材２０の一部２０Ｘを本体部１２の一側縁部より外側に突出させた剥離開封包装体１０Ｃ１の断面図である。
　図２１（ｂ）は平面視略Ｔ字形状のシート部材２０を包装体本体１１の一側縁部付近の表面に貼着し、該シート部材２０の一側縁部に連設した吊り下げ部２２を、該包装体本体１１の一側縁部より外側に突出させた剥離開封包装体１０Ｃ２の平面図である。
　上述の剥離開封包装体１０Ｃ１は、シート部材２０の一部２０Ｘと対応する包装体本体１１の一側縁部を除いて、該包装体本体１１における残り３辺の縁部を熱溶着してシールしている。また、包装体本体１１における本体部１２には、シート部材２０の切り込み２１を厚み方向Ｔに貫通して形成している。
　一方、剥離開封包装体１０Ｃ２は、一対のフィルム部材３０同士におけるシート部材２０より外側の周縁部を熱溶着してシールしている。また、包装体本体１１における本体部１２には、シート部材２０の切り込み２１を厚み方向Ｔに貫通して形成している。また、シール部材２０の吊り下げ部２２には、例えば、フック等の係止が許容される孔部２３を形成している。
　上述のように構成した剥離開封包装体１０Ｃ（１０Ｃ１，１０Ｃ２）を二つ折りすることにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封することができる。
　この結果、剥離開封包装体１０Ｃに封入された内容物Ｃを、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離開封された部分から取り出すことができるため、実施例１～９と略同等の作用及び効果を奏することができる。
　また、実施例１０の剥離開封包装体１０Ｃは、シート部材２０の一部２０Ｘを本体部１２の一側縁部より外側に突出しているが、例えば、シート部材２０の一部２０Ｘを本体部１２の一側縁部と略同等とするか、該一側縁部よりも内側となる形状に形成してもよい。
　上述の実施例１～１０では、本実施形態の開封構造を容量が小さい小型の剥離開封包装体１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに設けた例について説明したが、図２２に示すように、容量が大きい大型の剥離開封包装体１０Ｇ，１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋに設けた他の例について説明する。　
　図２２は開封構造を備えた剥離開封包装体１０Ｇ～１０Ｋの他の例の説明図であり、詳しくは、図２２（ａ）～（ｅ）は開封構造を設けた剥離開封包装体１０Ｇ～１０Ｋの正面図である。
　図２２（ａ）～（ｅ）の剥離開封包装体１０Ｇ～１０Ｋは、例えば、一般的に用いられている液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の容量が大きい大型の包装体で構成され、剥離領域１６内のシート部材２０及びフィルム部材３０に切り込み２１，３１を設けて構成した本実施形態の開封構造を、剥離開封包装体１０Ｇ～１０Ｋの一部に設けている。
　図２２（ａ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｇにおける右側上部の角隅部に設けた例である。図２２（ｂ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｈにおける中央上部に設けた例である。図２２（ｃ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｉにおける長手方向Ｌの中央部に設けた例である。
　図２２（ｄ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｊにおける中央上部に突出する突出部分に設けた例である。図２２（ｅ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｋの右側上部に突出する突出部分に設けた例である。
　つまり、剥離開封包装体１０Ａ～１０Ｋの周縁部よりも内側であれば、本実施形態の開封構造を何処に設けてもよく、剥離開封包装体１０Ａ～１０Ｋにおけるシート部材２０及びフィルム部材３０を二つ折りして、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するため、実施例１～１０と略同等の作用及び効果を奏することができる。
　（実施例１１）　
　上述の実施例１～１０では、シート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面同士を剥離可能に貼着した剥離開封包装体１０Ａ～１０Ｃについて説明したが、図２３、図２４に示すように、封止フィルム４０をシート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面間に介在した実施例１１の剥離開封包装体１０Ｄについて説明する。
　図２３は封止フィルム４０を備えた実施例１１の剥離開封包装体１０Ｄであり、詳しくは、封止フィルム４０をシート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面間に介在した剥離開封包装体１０Ｄの折曲げ部１５の拡大断面図である。
　図２４は剥離開封包装体１０Ｄから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図２４（ａ）はフィルム部材３０が剥離した状態を示す折曲げ部１５の拡大断面図、図２４（ｂ）は封止フィルム４０を破断した状態を示す折曲げ部１５の拡大断面図である。
　実施例１１の剥離開封包装体１０Ｄは、フィルム部材３０よりも肉厚が薄い封止フィルム４０を、シート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面間に介在するとともに、シート部材２０を折り曲げた際に山側となる面に対して該シート部材２０の切り込み２１を覆うように密着させて貼着している（図２３参照）。
　封止フィルム４０は、シート部材２０やフィルム部材３０と同一の単体材料、あるいは複合材料で構成され、シート部材２０を所定の折曲げ角度θ以下に折り曲げた際に破断される肉厚、及び硬さに形成している（図２４（ａ）参照）。　
　封止フィルム４０の肉厚は、フィルム部材３０の肉厚よりも薄く、０．００５ｍｍ～０．０３５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。
　つまり、シート部材２０の切り込み２１を、該切り込み２１を覆うように貼着した封止フィルム４０で封止している（図２３参照）。　
　フィルム部材３０は、接着層Ｎ１，Ｎ２を介して、シート部材２０に貼着した封止フィルム４０の表面側に貼り合わせている。
　詳しくは、実施例１～１０の剥離開封包装体１０Ａ～１０Ｃは、例えば、輸送や運搬等の移動中、あるいは、梱包作業中において、包装体本体１１が外部から加えられる応力（例えば曲げ力や圧力等）によって変形された場合、シート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面に剥離が生じることがある。
　シート部材２０の切り込み２１を覆うフィルム部材３０が剥離すると、該切り込み２１の封止が解除されてしまうため、包装体本体１１の収容部１４に充填した内容物Ｃがシート部材２０の切り込み２１から漏洩することを阻止することができなくなる。　
　また、例えば、塵埃や虫等の異物がシート部材２０の切り込み２１から包装体本体１１の収容部１４に侵入しやすくなるため、内容物Ｃの品質を封入当初の状態に保つことが難しく、衛生的な状態を保つことが困難である。
　これに対して、実施例１１の剥離開封包装体１０Ｄは、包装体本体１１が外部から加えられる応力によって変形された場合、シート部材２０の切り込み２１を覆うフィルム部材３０が剥離しても、シート部材２０を所定の折曲げ角度θ以下に折り曲げて、シート部材２０の切り込み２１を覆う封止フィルム４０を破断するまでは、封止フィルム４０による封止が解除されることがなく、シート部材２０の切り込み２１を封止した状態に保つことができる（図２４（ａ）参照）。
　これにより、包装体本体１１の収容部１４に充填した内容物Ｃがシート部材２０の切り込み２１から漏洩することをより確実に防止することができる。また、上述のような異物がシート部材２０の切り込み２１から包装体本体１１の収容部１４に侵入することも確実に防止することができる。　
　この結果、内容物Ｃの品質を封入当初の状態に保つことができるとともに、衛生的な状態を長期に亘り保つことができる。
　しかも、シート部材２０を所定の折曲げ角度θ以下に折り曲げるだけで、シート部材２０の切り込み２１を覆う封止フィルム４０を破断することができるため、封止フィルム４０による切り込み２１の封止を簡単かつ容易に解除することができる（図２４（ｂ）参照）。　
　この結果、包装体本体１１の収容部１４に充填された内容物Ｃを、部材２０，３０同士における剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
　さらに、封止フィルム４０を、シート部材２０やフィルム部材３０と同一の単体材料、あるいは複合材料で構成することにより、部材２０，３０のうち少なくとも一方の部材の物性と、封止フィルム４０の物性とを相乗して得ることができる。例えば、ガスバリア性や防湿度性、臭気性等々をより向上することができるとともに、包装体本体１１の収容部１４に充填された収容物Ｃの品質をより良好な状態に保つことができる。
　上述の実施例１１では、封止フィルム４０を備えた剥離開封包装体１０Ｄについて説明したが、図２５に示すように、封止層４１を備えた剥離開封包装体１０Ｄについて説明する。　
　図２５は封止層４１を備えた剥離開封包装体１０Ｄの説明図であり、詳しくは、封止層４１をコーティング形成した状態を示す折曲げ部１５の拡大断面図である。
　剥離開封包装体１０Ｄは、封止フィルム４０よりも肉厚が薄い膜状の封止層４１を、シート部材２０を折り曲げた際に山側となる面に対して該シート部材２０の切り込み２１を覆うように密着させてコーティング形成している。フィルム部材３０は、接着層Ｎ１，Ｎ２を介して、シート部材２０にコーティング形成した封止フィルム４０の表面側に貼り合わせている。
　上述の封止フィルム４０と同様に、シート部材２０を所定の折曲げ角度θ以下に折り曲げて、シート部材２０の切り込み２１を覆う封止層４１を破断するまでは、封止層４１による封止が解除されることがなく、シート部材２０の切り込み２１を封止した状態に保つことができるため、実施例１１の封止フィルム４０を備えた剥離開封包装体１０Ｄと略同等の作用及び効果を奏することができる。
　しかも、封止層４１は、シート部材２０の切り込み２１を覆うようにコーティング形成するため、上述の封止フィルム４０よりも薄い膜状に形成することができる。つまり、封止フィルム４０を破断する際の折り曲げ力よりも、封止層４１を破断する際の折り曲げ力が小さくて済むため、封止フィルム４０よりも簡単かつ容易に破断することができる。
　上述の実施例１～１１では、切り込み２１，３１を長手方向Ｌに対して所定間隔を隔てて配置した例について説明したが、図２６に示すように、切り込み２１，３１を所望する配置に形成してもよい。　
　図２６は切り込み２１，３１を所望する配置に形成した他の例の説明図である。
　詳しくは、切り込み２１，３１を、図２６（ａ）に示す平面視略×字状に配置するか、図２６（ｂ）に示す平面視略Ｈ字状に配置するか、図２６（ｃ）に示す平面視略卍字状に配置してもよい。
　シート部材２０、及びフィルム部材３０を二つ折り状態に折り曲げて、部材２０，３０同士における剥離領域１６内の対向面間を剥離した際に、シート部材２０、及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の部分が、切り込み２１，３１の配置に対応して複数に分割した状態に開封される。
　つまり、切り込み２１，３１から押し出される内容物Ｃは、切り込み２１，３１によって複数に分割された部分（例えば、辺部や縁部等）に接触しながら押し出されるため、図４（ｂ）に示す舌片部２１ａ，３１ａに接触させるよりも、内容物Ｃがより一挙に押し出されにくく、内容物Ｃが周囲に飛び散ることをより防止することができる。　
　これにより、上記実施例１～１１と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
　この発明の構成と、前記実施形態との対応において、　
　この発明の剥離開封包装体は、実施形態の剥離開封包装体１０Ａ～１０Ｄ、１０Ｇ～１０Ｋに対応し、　
　以下同様に、　
　内側部材は、シート部材２０に対応し、　
　外側部材は、フィルム部材３０に対応し、　
　封止部は、封止フィルム４０、封止層４１に対応するも、
　この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
　上述の実施例１～１０では、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６より外側の対向面同士を接着層Ｎ２にて剥離不可能に接着しているが、例えば、シート部材２０及びフィルム部材３０の対向面全体を、上述の接着層Ｎ１により再剥離可能に貼着してもよい。
　また、上述の実施例１１では、シート部材２０の切り込み２１を封止フィルム４０や封止層４１で封止する例を説明したが、内容物Ｃの漏洩を防止するのに必要な強度を備えていれば、例えば、合成樹脂や金属等で形成した箔体、あるいは膜体で封止してもよく、封止フィルム４０や封止層４１のみに限定されるものではない。
　Ｇ…折曲げ方向
　Ｌ…長手方向
　Ｗ…幅方向
　Ｔ…厚み方向
　Ｃ…内容物
　Ｎ１，Ｎ２…接着層
　１０Ａ～１０Ｄ…剥離開封包装体
　１０Ｇ～１０Ｋ…剥離開封包装体
　１１…包装体本体
　１２…本体部
　１３…蓋部
　１４…収容部
　１５…折曲げ部
　１６…剥離領域
　２０…シート部材
　３０…フィルム部材
　２１，３１…切り込み
　２４…窪み部
　２５…折り曲げ罫線
　４０…封止フィルム
　４１…封止層
　４２…凸部

Claims (20)

  1. 　内容物が内部に封入された包装体本体の少なくとも一部を、
    該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該内側部材における前記包装体本体の外部と対応する側に貼り合わせた外側部材とで構成し、
    前記内側部材及び前記外側部材の部材同士を貼り合わせた部分に、該各部材の二つ折り可能な折曲げ部を形成し、
    前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に、
    前記折曲げ部の折り曲げにより前記各部材の厚み方向に貫通可能な切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成し、
    前記各部材に形成した前記切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、
    前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面同士を、該対向面間に介在した接着層により剥離可能に貼着した
    剥離開封包装体。
  2. 　前記内側部材の肉厚を、前記外側部材の肉厚より厚く形成した
    請求項１に記載の剥離開封包装体。
  3. 　前記接着層を、
    前記内側部材と前記外側部材における前記切り込みの間と対応する前記剥離領域内の対向面間に介在した
    請求項１又は２に記載の剥離開封包装体。
  4. 　前記内側部材及び前記外側部材における前記剥離領域より外側の対向面同士を剥離不可能に接着した
    請求項１～３のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
  5. 　前記切り込みの横幅を、前記内側部材の横幅を基準として該横幅以下に形成した
    請求項１～４のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
  6. 　前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みの間を、
    前記内側部材の肉厚を基準として、該肉厚の約０．５倍～約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間した
    請求項１～５のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
  7. 　前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みのうちいずれか一方の切り込みを、他方の切り込みよりも長く形成した
    請求項１～６のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
  8. 　前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みを、前記厚み方向から見て同一の形状、あるいは異なる形状に形成した
    請求項１～７のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
  9. 　前記切り込みを、
    前記各部材の厚み方向に貫通可能な複数の孔部で構成するとともに、該孔部を前記折曲げ方向と対応する方向と交差してミシン目状に配列した
    請求項１～８のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
  10. 　前記内側部材における幅方向の両端部と、前記切り込みにおける幅方向の両端部との間に、該内側部材の折り曲げを補助する折り曲げ罫線を付設した
    請求項１～９のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
  11. 　前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、
    前記内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際に破断される封止部を介在するとともに、
    該封止部を、前記内側部材を折り曲げた際に山側となる面に対して該内側部材の切り込みを覆うように配置した
    請求項１～１０のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
  12. 　前記封止部を、
    前記外側部材よりも肉厚が薄い封止フィルム、あるいは、コーティング形成した封止層で構成した
    請求項１１に記載の剥離開封包装体。
  13. 　内容物が内部に封入された包装体本体の一部を剥離して開封する開封構造を備えた剥離開封包装体であって、
    前記包装体本体の少なくとも一部を、
    該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該内側部材における前記包装体本体の外部と対応する側に貼り合わせた外側部材とで構成し、
    前記内側部材及び前記外側部材の部材同士を貼り合わせた部分に、該各部材の二つ折り可能な折曲げ部を形成し、
    前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に、
    前記折曲げ部の折り曲げにより前記各部材の厚み方向に貫通可能な切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成し、
    前記各部材に形成した前記切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、
    前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、該対向面同士を剥離可能に貼着する接着層を介在した
    剥離開封包装体の開封構造。
  14. 　前記内側部材の肉厚を、前記外側部材の肉厚より厚く形成した
    請求項１３に記載の剥離開封包装体の開封構造。
  15. 　前記接着層を、
    前記内側部材と前記外側部材における前記切り込みの間と対応する前記剥離領域内の対向面間に介在した
    請求項１３又は１４に記載の剥離開封包装体の開封構造。
  16. 　前記内側部材及び前記外側部材における前記剥離領域より外側の対向面同士を剥離不可能に接着した
    請求項１３～１５のいずれか一つに記載の剥離開封包装体の開封構造。
  17. 　前記切り込みの横幅を、前記内側部材の横幅を基準として該横幅以下に形成した
    請求項１３～１６のいずれか一つに記載の剥離開封包装体の開封構造。
  18. 　前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みの間を、
    前記内側部材の肉厚を基準として、該肉厚の約０．５倍～約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間した
    請求項１３～１７のいずれか一つに記載の剥離開封包装体の開封構造。
  19. 　前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、
    前記内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際に破断される封止部を介在するとともに、
    該封止部を、前記内側部材を折り曲げた際に山側となる面に対して該内側部材の切り込みを覆うように配置した
    請求項１３～１８のいずれか一つに記載の剥離開封包装体の開封構造。
  20. 　前記封止部を、
    前記外側部材よりも肉厚が薄い封止フィルム、あるいは、コーティング形成した封止層で構成した
    請求項１９に記載の剥離開封包装体の開封構造。
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