CN1070555A - 咸脆花生的生产方法 - Google Patents
咸脆花生的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1070555A CN1070555A CN92109777A CN92109777A CN1070555A CN 1070555 A CN1070555 A CN 1070555A CN 92109777 A CN92109777 A CN 92109777A CN 92109777 A CN92109777 A CN 92109777A CN 1070555 A CN1070555 A CN 1070555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peanut
- tasty
- dry
- salt
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种生产咸脆花生的方法。该方
法包括选料、清洗、预干处理、配料入味、熏蒸、低温干
燥脱水和高温脆化等过程。用该方法制成的烤花生
果不会使果仁变性变形,红衣保持原色,产品的咸味
适中,并集香、酥、脆于一体,风味独特。
Description
本发明涉及一种花生烤果食品的加工方法。
目前国内市场的花生烤果类食品,基本上可分为两类。一种是以四川省的“天府花生”、广东省的“咸干花生”为代表的。它们均属有配料、入味、烘烤等主要工艺过程、带咸味的烤果食品。第二种是以山东省的“青岛大花生”为代表的。不经过配料、入味工艺的淡脆花生烤果食品。上述产品在港澳市场均有一席之地。但“天府花生”、“咸干花生”经配料入味后,果仁变性,变形,其果仁及果仁红衣变色,食之虽有咸味但果仁较硬,不够酥脆。淡脆花生虽然保持原色原形,食之酥脆,但因未经配料入味,其香味不足,“热性”较大,尤其在南方人们不敢多食。
本发明的目的在于提供一种生产既有一定咸味、又要酥脆、集香酥脆于一体,保持果仁、红衣原形原色不变,咸淡适中的咸脆花生的方法。
本项工艺技术的特点,是在配料入味工艺上既要达到进味,又不使果仁熟化而变性,变形,并采用先低温脱水干燥,后进行高温脆化的工艺处理。
具体步骤如下:
a、选料:要选用果荚均匀,果仁饱满,当年的新花生;
b、清洗:将选好的原料,先在漂白粉含量1-2%的水中浸泡20-30分钟,然后进入清洗机,加水和少量白砂,转动清洗3-5分,取出花生再用清水冲洗干净;
c、预干处理,将清洗过的花生在40-70℃条件下风干4-8小时。
d、配料、入味:在食盐含量10-15%的盐水中将预干过的花生煮沸15-25分钟;
e、熏蒸:入味后的花生用硫磺熏蒸1-2小时,硫磺用量为花生重量的0.1-0.3%。
f、低温干燥脱水:熏蒸后的花生,在40-70℃的条件下风干脱水14-18小时,使花生含水量降至25%以下。
g、高温脆化:经低温脱水干燥后的花生,在80-120℃温度条件下烘烤3-5小时。
本发明的优点是,该方法不会使仁变性变形,红衣保持原色。产品的咸味适中,并集香、酥、脆于一体、风味独特,且不产生一般烘烤食品的“热性”。
实施例
以生产100公斤/日咸脆花生的生产工艺为例,其具体过程如下:
①选料:从原料花生中选取(人工)荚果均匀、果仁饱满的花生100公斤。
②清洗:a、在1.5米×1米×0.8米(高)的浸泡池内,加400公斤水,配4公斤水,配4公斤漂白粉,在充分搅拌溶解后,把选好的花生放入池内,浸泡20分钟;
b、将浸泡后的花生,放入一台滚筒式清洗机,滚动清洗4分钟,清洗机内事先注入清水30公斤及少量白砂;
c、从清洗机出来4的花生,再经清水冲洗后待用。
③,预干处理:将漂白清洗过的花生,在50℃条件下,于干燥箱中,鼓风干燥6小时,或是在自然阳光下于水泥地面晒一天。
④配料、入味
a、配料:在容量为150公斤的不锈钢配料锅内盛水100公斤,加食盐10公斤,煮开。
b、入味:将经过预干的花生20公斤,倒入煮开的配料锅内,加盖煮沸15分钟(要进行2-3次的搅拌),取出花生,再用清水冲洗3-5遍。在煮第二批花生前,先将食盐含量为6%的温盐水加入配料锅,使水位达到原先水平,反复煮5锅即够100公斤。
⑤熏蒸:经入味后的花生置于竹筛上,放入熏蒸室用硫磺熏蒸。
a、熏蒸房:长1.3米,宽0.8米,高2米,长立方体,并装有排气装置,可用砖砌,底部有15厘米高的熏蒸架,正面为门。
b、熏蒸方法:竹筛直径为50厘米,每筛可装花生1.5公斤,60个筛可装100公斤花生。将装好花生的竹筛每三个一层,一直从底架堆至顶部,并将0.25公斤的硫磺装在铁盒内,放在底架下点燃,关好门,熏蒸1小时。然后,先打开排气阀,排出SO2气体,最后打开门,将竹筛逐个取出。
⑥、低温脱水干燥:将经过熏蒸的花生,装入食品托盘,每盘装1.5公斤,放入干燥箱,温度50℃,鼓风脱水干燥16小时。
⑦高温脆化:经低温脱水后,花生含水量在25%以下,把托盘转入远红外烘烤炉,温度100℃,烘烤4小时,并不断检查,当果仁达到半酥脆时即可出炉。
⑧、冷却包装:出炉后的花生经过2-3小时的自然冷却,即可称重包装。
由于花生加工的设备属非标准设备,设备厂家可根据生产能力和加工工艺要求进行设备配套制作。因此,生产能力1000公斤/日的加工方法,只要相应扩大设备容量即可。
Claims (4)
1、一种咸脆花生的生产方法,包括以下步骤:
a、选用果荚均匀、果仁饱满、当年的新花生做原料;
b、将选好的原料放入漂白粉含量为1-2%的水中浸泡20~30分钟,然后进入清洗机,加水和少量白砂,转动清洗3-5分钟,取出花生再用清水冲洗干净。
c、将清洗过的花生在40-70℃条件下风干4-8小时,进行预干处理;
d、在食盐含量为10~15%的盐水中,将预干过的花生煮沸15-25分钟使其入味;
e、将入味后的花生用硫磺熏蒸1-2小时;
f、将熏蒸过的花生在40-70℃的条件下风干脱水14-18小时,使花生的含水量降至25%以下;
g、将脱水干燥后的花生在80-120℃温度条件下烘烤3-5小时,进行高温脆化。
2、如权利要求1所述的方法,其特征在于熏蒸时硫磺用量为花生重量的0.1-0.3%。
3、如权利要求1所述的方法,其特征在于清洗时所用清洗机为滚筒式清洗机。
4、如权利要求1所述的方法,其特征在于高温脆化是在远红外烘烤炉中进行的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN92109777A CN1026653C (zh) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 咸脆花生的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN92109777A CN1026653C (zh) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 咸脆花生的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1070555A true CN1070555A (zh) | 1993-04-07 |
CN1026653C CN1026653C (zh) | 1994-11-23 |
Family
ID=4944337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN92109777A Expired - Fee Related CN1026653C (zh) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 咸脆花生的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1026653C (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1039620C (zh) * | 1993-08-13 | 1998-09-02 | 广西壮族自治区包装食品机械研究所 | 花生果烘烤加工方法及其配套设备装置 |
CN1047287C (zh) * | 1995-03-29 | 1999-12-15 | 后龙企业有限公司 | 用红土泥烘制花生的方法 |
CN1060922C (zh) * | 1997-09-02 | 2001-01-24 | 吴长景 | 一种具有杏仁味的花生米制备方法 |
CN1100502C (zh) * | 1999-12-22 | 2003-02-05 | 裴敦平 | 一种脱脂花生仁的生产方法 |
CN102100378A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-22 | 东莞市绰士食品有限公司 | 一种花生的塑化贯穿加工工艺 |
CN102524361A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-04 | 南昌大学 | 一种低硫磺熏蒸结合食盐炙加工山药的方法 |
CN103462112A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 江苏徐淮地区徐州农业科学研究所 | 即食低温脱水五彩花生的生产方法 |
CN101827528B (zh) * | 2007-07-02 | 2014-07-23 | 布勒巴特公司 | 用于食品颗粒的烘烤和表面巴氏杀菌的方法 |
CN103932287A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 乳山市金果花生制品有限公司 | 烟熏花生的制备方法 |
CN104041866A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-17 | 钟书明 | 一种水煮花生的制作方法 |
CN104068424A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 李波 | 鹅烧花生及其制作方法 |
CN105410826A (zh) * | 2016-01-10 | 2016-03-23 | 黄庆梅 | 一种养生带壳咸脆花生的制作方法 |
-
1992
- 1992-08-27 CN CN92109777A patent/CN1026653C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1039620C (zh) * | 1993-08-13 | 1998-09-02 | 广西壮族自治区包装食品机械研究所 | 花生果烘烤加工方法及其配套设备装置 |
CN1047287C (zh) * | 1995-03-29 | 1999-12-15 | 后龙企业有限公司 | 用红土泥烘制花生的方法 |
CN1060922C (zh) * | 1997-09-02 | 2001-01-24 | 吴长景 | 一种具有杏仁味的花生米制备方法 |
CN1100502C (zh) * | 1999-12-22 | 2003-02-05 | 裴敦平 | 一种脱脂花生仁的生产方法 |
CN101827528B (zh) * | 2007-07-02 | 2014-07-23 | 布勒巴特公司 | 用于食品颗粒的烘烤和表面巴氏杀菌的方法 |
CN102100378B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-08-15 | 东莞市绰士食品有限公司 | 一种花生的塑化贯穿加工工艺 |
CN102100378A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-06-22 | 东莞市绰士食品有限公司 | 一种花生的塑化贯穿加工工艺 |
CN102524361A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-04 | 南昌大学 | 一种低硫磺熏蒸结合食盐炙加工山药的方法 |
CN103462112A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 江苏徐淮地区徐州农业科学研究所 | 即食低温脱水五彩花生的生产方法 |
CN103932287A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 乳山市金果花生制品有限公司 | 烟熏花生的制备方法 |
CN103932287B (zh) * | 2014-05-12 | 2015-10-21 | 乳山市金果花生制品有限公司 | 烟熏花生的制备方法 |
CN104041866A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-17 | 钟书明 | 一种水煮花生的制作方法 |
CN104068424A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-01 | 李波 | 鹅烧花生及其制作方法 |
CN104068424B (zh) * | 2014-07-01 | 2016-03-30 | 李波 | 鹅烧花生及其制作方法 |
CN105410826A (zh) * | 2016-01-10 | 2016-03-23 | 黄庆梅 | 一种养生带壳咸脆花生的制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1026653C (zh) | 1994-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1026653C (zh) | 咸脆花生的生产方法 | |
US4871567A (en) | Method for preparing reconstitutable refried beans containing crushed and whole beans | |
CN102771843B (zh) | 干磨法核桃酱及其生产方法 | |
CN107668587A (zh) | 一种海带丝加工工艺 | |
CN114259020A (zh) | 一种鲜腐竹及其加工方法 | |
CN111642569A (zh) | 一种高蛋白质腐竹配方及其生产工艺 | |
CN1820633A (zh) | 颗粒形水煮干熟大米即食饭生产工艺 | |
CN101449777A (zh) | 炒米花制作工艺 | |
CN105994677A (zh) | 一种豆腐制作工艺 | |
CN109699996A (zh) | 一种辣椒酱及其制备方法 | |
CN110250492A (zh) | 一种糍粑青椒酱加工制备方法 | |
CN1258996C (zh) | 一种葵花籽的加工方法 | |
CN1071313A (zh) | 一种大米锅巴的制作方法 | |
CN1077602A (zh) | 速食风味粥的制作方法 | |
CN112841593A (zh) | 辣椒面生产工艺 | |
CN1170512A (zh) | 西红柿果脯的生产工艺方法 | |
CN112890145A (zh) | 一种乌梅烟熏工艺 | |
CN110771847A (zh) | 一种多味香瓜子及其制备方法 | |
CN102038155A (zh) | 一种复合蔬菜脯的制作方法 | |
CN1084703A (zh) | 碘茶及其生产方法 | |
RU2729816C1 (ru) | Способ изготовления пастилы яблочной в форме пирога или рулета, пастила, полученная этим способом, и технологическая линия по производству пастилы яблочной | |
CN102771841B (zh) | 蒜香味烘焙核桃及其生产方法 | |
KR19980084809A (ko) | 대나무를 이용한 영양식품의 제조방법 | |
CN1226943C (zh) | 绿豆饼的制作方法 | |
KR100305515B1 (ko) | 메주의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |