CN110771847A - 一种多味香瓜子及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多味香瓜子及其制备方法,其中多味香瓜子包括以下重量份的原料制成:瓜子600‑700份、食用盐50‑60份、白砂糖15‑18份、八角2‑3份、花椒2‑3份、茴香2‑3份、桂皮2‑3份、甜蜜素1‑1.2份、糖精钠0.8‑1份、安赛蜜0.6‑0.8份、三氯蔗糖0.4‑0.5份、谷氨酸钠0.5‑1份、碳酸氢钠0.2‑0.4份、特丁基对苯二酚0.01‑0.012份和食用香精0.8‑1份。本多味香瓜子及其制备方法,制得的瓜子焦香酥脆。
Description
技术领域
本发明多味香瓜子制备涉及技术领域,尤其涉及一种多味香瓜子及其制 备方法。
背景技术
瓜的种子,特指炒熟了的做食品的倭瓜子、西瓜子等。又叫瓜子儿,俗 名叫边果。它的种类较多,有葵花子、海瓜子、吊瓜子、西瓜子、南瓜子、 黄瓜子、丝瓜子等。葵花子是向 日葵的果实,不但可以作为零食,而且还可 以作为制作糕点的原料,同时也是重要的榨油原料,是高档健康的油脂来源。 海瓜子是一种海水特产,其特点是肉质鲜嫩、清爽可口。白瓜子炒熟后可直 接食用,也可加料制成多味瓜子,味道香美。吊瓜子炒熟后味道润绵、脆香特异、其外观褐色艳丽、籽仁饱满,被誉为“瓜子之王”,是食用瓜籽中的 上品。
瓜子的口味众多,如申请号201810425648.1,名称为一种多味瓜子及其 制作方法的发明专利,公开了一种多味瓜子及其制作方法,包括瓜子、柠檬、 葡萄、椰汁、食盐、甘草、八角、桂皮、茴香、尖椒、生姜、甜味剂、纯净 水,包括如下步骤:1)称取柠檬榨汁;2)称取椰汁并加入柠檬汁;3)称 取葡萄和柠檬粉碎;4)称取瓜子在椰汁和柠檬汁中浸泡,再加入食盐,甜 味剂,纯净水,熬煮;5)瓜子捞出烘干,放进翻炒装置,加入食盐、甘草、 八角、桂皮、茴香、尖椒、生姜、甜味剂以及3)中得到的混合物,翻炒得 到多味瓜子;6)分袋包装。本发明通过将水果榨汁浸泡瓜子,使水果的口 味充分浸入瓜子内,再通过高温翻炒并辅助以辅料调味,将瓜子的香味和水 果的香味充分融合以及使之充分散发在瓜子内,提高了瓜子的口感,丰富了 瓜子的营养。
但是其在瓜子炒制时,炒制温度较低,制得的瓜子不够酥脆。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题是提供一种多味香瓜子及其制备方 法,制得的瓜子焦香酥脆。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种多味香瓜子,包括以下重量份的原料制成:
瓜子600-700份、食用盐50-60份、白砂糖15-18份、八角2-3份、花椒 2-3份、茴香2-3份、桂皮2-3份、甜蜜素1-1.2份、糖精钠0.8-1份、安赛蜜 0.6-0.8份、三氯蔗糖0.4-0.5份、谷氨酸钠0.5-1份、碳酸氢钠0.2-0.4份、特 丁基对苯二酚0.01-0.012份和食用香精0.8-1份。
优选的,包括以下重量份的原料制成:
瓜子600份、食用盐50-份、白砂糖15份、八角3份、花椒2份、茴香3 份、桂皮2份、甜蜜素1份、糖精钠1份、安赛蜜0.6份、三氯蔗糖0.4份、 谷氨酸钠0.7份、碳酸氢钠0.3份、特丁基对苯二酚0.01份和食用香精0.8份。
本发明还提出了一种多味香瓜子的制备方法,包括以下步骤:
S1、煮制;
常压或微压对瓜子进行煮制;
S2、脱皮;
使用脱皮机对瓜子进行脱皮;
S3、烘干;
将瓜子烘干至水份含量为26%-30%;
S4、炒制;
一次炒制:
将瓜子放入炒锅内预干,待外皮水份收干后加投精盐,继续炒制27-35 分钟,至籽仁无软心时出锅冷却,并放置48-96小时;
二次炒制:
启动炒锅,投入食盐加热升温,设置炒制温度为140-150℃;
待锅内盐温达145℃时,放入一次炒制后的瓜子进行炒制,炒制5-8分钟 后出锅。
优选的,在所述S1之前,还包括:
原料预处理;
将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。
优选的,所述常压煮制包括:
在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、 安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精,控 制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0、盐度为8.0-12.0,煮沸后加入瓜 子煮制,煮制95-105分钟.
优选的,所述微压煮制包括:
在锅中加入清水,煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、 安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮 蓝份和香精,充气2分钟使配料融化;控制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为 10.0-15.0、盐度为8.0-12.0;加入瓜子煮制,煮制温度至92-95℃后继续煮制 1分钟,煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06MPa,煮制完成后焖制 18-22分钟。
优选的,所述二次炒制时,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
优选的,在所述S4之后,还包括:
将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。
优选的,在所述色选之后,还包括装袋;
启动冷却床和风选机,将瓜子进行冷却、风选。
本发明提出的多味香瓜子及其制备方法,在进行炒制时一次炒制:将瓜 子放入炒锅内预干,待外皮水份收干后加投精盐,继续炒制27-35分钟,至 籽仁无软心时出锅冷却,并放置48-96小时;二次炒制:启动炒锅,投入食 盐加热升温,设置炒制温度为140-150℃;待锅内盐温达145℃时,放入一次 炒制后的瓜子进行炒制,炒制5-8分钟后出锅;炒制温度较高,且通过二次 炒制,可以使制得的瓜子焦香酥脆。
附图说明
图1为本发明实施例提出的多味香瓜子的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例提出了一种多味香瓜子的制备方法,包括以 下步骤:
S101、原料风选、清洗
认真检查原料,对劣质原料(如:色泽或气味异常,霉变籽、虫蚀籽及 破损籽超标等)严禁风选使用并及时汇报;
启动风吸提升机和风选机,开启给料闸阀至设定位置;
将风吸提升机风机调节适当风力;(方法:调节风量闸板,使瓜子完全 能提升至风选机筛堂、没有遗漏,又可将重于瓜子的杂质掉落地面)
调节风选机风量闸板,使风选达到合适风力;(标准:检查风选后的产品 中瘪籽<1.5%,风选出的瘪籽中饱满籽不得>0.5%)
开始生产后,应对风选出的产品质量进行检查,确认合格后方可正常生 产;
倒料时,应将包内原料倒净,不得遗漏;
启用清洗机将风选后的瓜子输到清洗水箱内进行清洗;
将清洗后的瓜子输入煮制吊笼内,待清洗时(一锅用量)停机以备煮制;
风选及清洗过程中,每2小时将风选机上筛片清理1次,避免部分筛孔 堵塞影响风选效果;另每班生产结束后,应将水箱内污水排净并将箱底沉淀 污物清理干净,重新注入清水,避免箱内水长时使用形成污浊导致瓜子水洗 不净造成煮制料水污染;
生产结束时将风选投料斗取出,对料坑内提升时漏落的瓜子、土渣、重 杂质进行清理,并对风选下来的瘪子进行重新风选,使瘪籽中饱籽不得超过 0.5%;
S102、煮制
常压煮制
煮制前对瓜子风选及清洗质量进行检查,发现问题拒绝领用并及时汇报;
将清洗后的瓜子吊出料坑,投放香料包一份(首锅清水:2份),并将 料包口扎死拴牢,以免香料外漏;
每份香料必须经过4次煮制并按料包编号顺序进行更换,避免更换错误, 导致料水浓度不一影响品质;
将煮锅内水位补至锅内沿下40cm处,打开加热阀进行加热,水开后投 食盐50kg、白糖9kg、甜料、香精各1份(首锅清水:食盐175kg、白糖 18kg、甜料2.5份、香精2份。另5-9月添加抗氧化剂1份,首锅2份),并 开启空气阀进行充翻2分钟使其融化,另需通过品管员对料水指标进行检测 (PH:5.0-7.0、糖度:10.0-15.0Brix、盐度:8.0-12.0%),待检测合格后, 方可将吊篮内瓜子吊放锅内加盖并调节中档加热使其均匀煮制;
在煮制过程中,锅内四周应保持微沸状态,中心部位料水温度控制在 100±2℃,并开启空气压缩机,打开适当气阀进行充气,致中心部位料水呈 沸腾状态,使瓜子上下翻动,以保证入味均匀;
瓜子下锅煮制沸腾时开始计时,煮制时关闭加热阀,将吊笼吊起平至锅 面,打开笼门从瓜子中部取出部分进行检查;
瓜子质量检查方法应用手剥开外壳取仁观察品尝,瓜子内壳湿润、籽仁 甜咸适中而不烂,如出现瓜子内壳干燥、籽仁入味不匀等异常现象应立即汇 报,待得到判定后再作相应处理;
瓜子通过检查合格后,将吊笼吊出锅面对瓜子进行沥水,待吊内笼瓜子 沥水至无线状下滴时,方可将吊笼吊至脱皮料斗上方,打开出料门栓将笼内 瓜子倒入料斗中;
倒料时应将瓜子彻底倒净,杜绝篮内有残留瓜子导致重复煮制;
料水循环重复使用约200锅次(两个月)必须彻底更换新料水。
微压煮制
将清洗后的瓜子吊出料坑,投放香料包一份(首锅清水:2份),并将 料包口扎死拴牢,以免香料外漏;
每份香料必须经过3次煮制并按料包编号顺序进行更换,避免更换错误。
将煮制温度设定95℃,煮制时间设定1分钟,焖制时间设定20分钟;
锅内水位补至锅内沿下50cm处,水开后投食盐50kg、白糖9kg、甜料1 份、香精1份(首锅清水:食盐175kg、白糖18kg、甜料2.5份、香精2份), 打开烧水阀门对料水进行加热煮沸,并充气2分钟使甜料充分融化;
待料水煮沸及甜料充分融化需通过品管员对料水指标进行检测(PH: 5.0-7.0、糖度10.0-15.0Brix、盐度8.0-12.0%),待检测合格后,方可将吊笼 内瓜子吊放锅内并连续上下连续起吊3次(每次起吊高度以笼底离出水面为 准)盖上锅盖,并将阀门转换为煮制模式及开启适当空气阀(压力显示1kg 左右)翻动,使其均匀煮制;
待瓜子煮制温度达95℃时,设备自动转换为1分钟煮制模式,完成1分 钟煮制时设备报警,立即关闭煮制转换焖制模式;
待焖制时间达20分钟设备报警时,立即出锅;
出锅前,打开锅盖将吊笼吊起平至锅面,打开笼门对瓜子煮制质量进行 检查;
瓜子质量检查方法应用手剥开外壳取仁观察品尝,瓜子内壳湿润、籽仁 甜咸适中而不烂,如出现瓜子内壳干燥、籽仁入味不匀等异常现象应立即汇 报,待得到判定后再作相应处理;
瓜子通过检查合格后,将吊笼吊出锅面对瓜子进行沥水,待吊内笼瓜子 沥水至无线状下滴时,方可将吊笼吊至脱皮料斗上方,打开出料门栓将笼内 瓜子倒入料斗中;
S103、脱皮
启动脱皮锅,并将转速调至20转/分钟,打开料斗出料闸板投放煮制瓜 子半笼进行脱皮;
在脱皮过程中对洒落地面的瓜子须及时扫起倒入机筒内进行脱皮;
待脱皮时间约20分钟时取样观察,视瓜子脱皮净度符合要求后(脱皮 不净≤20%、皮垢≤6%),即可出料;
出料过程中必须不停取样观察,若出现瓜子脱皮不净超标现象,应立即 停止出料,重新进行脱皮,直至瓜子脱皮净度达到标准方可再次出料;
将放入料坑内的吊笼上盖门板打开,把脱皮干净后的瓜子倒入吊笼内, 再将余下的约300kg瓜子(另半笼)按以上操作方法脱皮后,倒入先前脱皮 后的瓜子一块,另把洒落在吊笼上面的瓜子清扫干净倒入笼内;
将吊笼吊至接料车上方,打开出料门栓将笼内瓜子倒入烘干料斗内进行 烘干;
每班次结束时,应将洗锅内壁粘糊的瓜子皮垢用水管冲刷清洗干净,从 而保障瓜子脱皮效果。
S104、烘干
开启烘干线加热阀,将烘干温度设定在50℃,启动循环风机及排湿风机, 网带速度设定在仪表900字、瓜子厚度为2cm;
待烘干温度达到50℃时,开启网带运行进行烘干;
注意观察烘干出口的瓜子干湿均匀程度,并根据状况适时调节网带速度, 从而保障瓜子烘干后水份含量在28±2%范围(瓜子表面半干半湿);
开启风选设备,调节适当风量,将烘干后瓜子中的灰皮风选干净;
用蛇皮袋将风选后的瓜子接入按23kg/袋称重、码盘、标清锅次,并按 烘干锅次顺序送至指定位置摆放整齐;
烘干结束时,关闭设备电源,打开烘干线箱门,将洒落箱内的瓜子扫出 并及时清理干净并归入正常烘干产品中;
S105、炒制
一次炒制
领料:对瓜子脱皮及烘干质量进行检查,确认合格后按烘干锅次顺序进 行领用;
将确认烘干合格的瓜子用提升机提送到炒制储料斗中,每次提送量4袋, 出锅产品65±5kg
打开燃烧炉门,将炉膛碳渣清出,启动燃料供料至覆盖炉排时点火引燃 燃料并关闭炉门,待炉膛燃料满膛猛燃时对炒锅进行加温;
启动炒锅,并将炒锅转速调至33转/分钟;
打开储料斗出料闸门,将瓜子均分到两个炒锅内约进行预干,待外皮水 份收干(时间约1min),立即加投精盐100kg,继续炒制;
炒制时间应控制在27分钟及以上,出锅前不断取样观察,待籽仁呈青 白色、干、脆、无软心即可出锅,杜绝出锅产品籽仁有软心或牙黄现象;
将炒制出锅的瓜子用网车接入,筛去炒盐立即送入冷却床进行风选;
接料;
启动冷却床(关闭风机)、及风选机,将瓜子进行风选;
送入指定地点置放48小时后进行二次炒制;
二次炒制
炒制前对一次炒制的瓜子质量进行检查(籽仁焦脆,无软芯;一次炒制 后置放48-96小时)发现不符合要求产品拒绝领用并报告车间主任;
启动炒锅,投食盐1150kg,燃气流量设定13.5m3/h,点火进行加热升温, 另将炒锅转速调至9转/分钟,炒制温度设定140℃;
待锅内盐温达145℃时,开启振动给料进行炒制;
仔细观察炒制出锅瓜子质量,并根据籽仁牙黄率要求,再次调节校准最 佳炒制温度、使瓜子达到酥脆、焦香;
炒制过程必须严格掌控温度,随着温度变化及时调节给料流量,将炒制 温度控制在要求范围;
每班生产前应检查炒锅内盐量(每12小时对炒锅内补充食盐约 100kg),确保炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上;
停机,准备停机前先关闭火源继续进行炒制,但过程须高度关注温度变 化,待温度出现下降时立即停止进料,停止进料后温度出现回升,应立即将 炒锅转速缓缓进行加快,直至锅内瓜子全部出净。
S106、熟籽风选冷却、装袋
启动冷却床(关闭风机)、风选机,并将风选机风力调节适当,将瓜子 进行冷却、风选;
将风选后的瓜子用无内塑包装袋,按20.2kg/袋进行称量装袋、码盘;
待码盘后瓜子自然冷却至40℃±5℃时,应立即进行色选。
高温及梅雨季节、阴雨天气,启动冷却风机将瓜子冷却至40℃±5℃时用 投有内塑包装袋,按20.2kg/袋进行称量装袋、码盘;
S107、色选
启动前检查提升机等相关设备运行是否正常;
检查进料斗中有无异物,如有则清除干净;
打开压缩空气阀,等待储气罐压力表显示的压力达到0.6-0.8Mpa左右;
检查气路是否漏气,如发现漏气现象,将漏气部位的接头插紧、拧紧, 但喷阀有轻微汽流属正常。
开机时持续按下启动按钮约3秒打开整机电源预热2-3分钟;
色选工作模式选择“DWX”模式,并根据风选出口半成品质量和下脚料 带出比例(下脚料带出正常籽比例应≤10%,风选出的瘪子中正常籽应 ≤0.5%),按质量标准要求对右上角“灵敏度”界面参数进行调节,直至所 出半成品符合质量要求为止;
生产过程中持续跟进色选产品质量,每隔3小时用气枪对分选室内的玻 璃及机器上的灰尘进行清理,以确保色选效果;
色选并风选后的半成品装袋时按标准计量称重,袋口扎牢;
扎口后的产品在垫板上码放要求为:每层5袋,码5层为一垫板并张贴 标识进行入库。
实施例1
一种多味香瓜子,包括以下重量份的原料制成:
瓜子600份、食用盐50份、白砂糖15份、八角2份、花椒2份、茴香2 份、桂皮2份、甜蜜素1份、糖精钠0.8份、安赛蜜0.6份、三氯蔗糖0.4份、 谷氨酸钠0.5份、碳酸氢钠0.2份、特丁基对苯二酚0.01份和食用香精0.8份。
本发明还提出了一种多味香瓜子的制备方法,包括以下步骤:
S1、煮制;
常压或微压对瓜子进行煮制;
S2、脱皮;
使用脱皮机对瓜子进行脱皮;
S3、烘干;
将瓜子烘干至水份含量为26%-30%;
S4、炒制;
一次炒制:
将瓜子放入炒锅内预干,待外皮水份收干后加投精盐,继续炒制27-35 分钟,至籽仁无软心时出锅冷却,并放置48-96小时;
二次炒制:
启动炒锅,投入食盐加热升温,设置炒制温度为140-150℃;
待锅内盐温达145℃时,放入一次炒制后的瓜子进行炒制,炒制5-8分钟 后出锅。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S1之前,还包括:
原料预处理;
将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。
在本发明的一个优选实施例中,所述常压煮制包括:
在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、 安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精,控 制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0、盐度为8.0-12.0,煮沸后加入瓜 子煮制,煮制95-105分钟.
在本发明的一个优选实施例中,所述微压煮制包括:
在锅中加入清水,煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、 安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮 蓝份和香精,充气2分钟使配料融化;控制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为 10.0-15.0Brix、盐度为8.0-12.0%;加入瓜子煮制,煮制温度至92-95℃后继续 煮制1分钟,煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06MPa,煮制完成后 焖制18-22分钟。
在本发明的一个优选实施例中,所述二次炒制时,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S4之后,还包括:
将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。
在本发明的一个优选实施例中,在所述色选之后,还包括装袋;
启动冷却床和风选机,将瓜子进行冷却、风选
实施例2
一种多味香瓜子,包括以下重量份的原料制成:
瓜子700份、食用盐60份、白砂糖18份、八角3份、花椒3份、茴香3 份、桂皮3份、甜蜜素1.2份、糖精钠1份、安赛蜜0.8份、三氯蔗糖0.5份、 谷氨酸钠1份、碳酸氢钠0.4份、特丁基对苯二酚0.012份和食用香精1份。
本发明还提出了一种多味香瓜子的制备方法,包括以下步骤:
S1、煮制;
常压或微压对瓜子进行煮制;
S2、脱皮;
使用脱皮机对瓜子进行脱皮;
S3、烘干;
将瓜子烘干至水份含量为26%-30%;
S4、炒制;
一次炒制:
将瓜子放入炒锅内预干,待外皮水份收干后加投精盐,继续炒制27-35 分钟,至籽仁无软心时出锅冷却,并放置48-96小时;
二次炒制:
启动炒锅,投入食盐加热升温,设置炒制温度为140-150℃;
待锅内盐温达145℃时,放入一次炒制后的瓜子进行炒制,炒制5-8分钟 后出锅。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S1之前,还包括:
原料预处理;
将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。
在本发明的一个优选实施例中,所述常压煮制包括:
在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、 安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精,控 制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0Brix、盐度为8.0-12.0%,煮沸后 加入瓜子煮制,煮制95-105分钟.
在本发明的一个优选实施例中,所述微压煮制包括:
在锅中加入清水,煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、 安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮 蓝份和香精,充气2分钟使配料融化;控制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为 10.0-15.0Brix、盐度为8.0-12.0%;加入瓜子煮制,煮制温度至92-95℃后继续 煮制1分钟,煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06MPa,煮制完成后 焖制18-22分钟。
在本发明的一个优选实施例中,所述二次炒制时,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S4之后,还包括:
将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。
在本发明的一个优选实施例中,在所述色选之后,还包括装袋;
启动冷却床和风选机,将瓜子进行冷却、风选
实施例3
一种多味香瓜子,包括以下重量份的原料制成:
瓜子600份、食用盐50-份、白砂糖15份、八角3份、花椒2份、茴香3 份、桂皮2份、甜蜜素1份、糖精钠1份、安赛蜜0.6份、三氯蔗糖0.4份、 谷氨酸钠0.7份、碳酸氢钠0.3份、特丁基对苯二酚0.01份和食用香精0.8份。
本发明还提出了一种多味香瓜子的制备方法,包括以下步骤:
S1、煮制;
常压或微压对瓜子进行煮制;
S2、脱皮;
使用脱皮机对瓜子进行脱皮;
S3、烘干;
将瓜子烘干至水份含量为26%-30%;
S4、炒制;
一次炒制:
将瓜子放入炒锅内预干,待外皮水份收干后加投精盐,继续炒制27-35 分钟,至籽仁无软心时出锅冷却,并放置48-96小时;
二次炒制:
启动炒锅,投入食盐加热升温,设置炒制温度为140-150℃;
待锅内盐温达145℃时,放入一次炒制后的瓜子进行炒制,炒制5-8分钟 后出锅。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S1之前,还包括:
原料预处理;
将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。
在本发明的一个优选实施例中,所述常压煮制包括:
在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、 安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精,控 制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0Brix、盐度为8.0-12.0%,煮沸后 加入瓜子煮制,煮制95-105分钟.
在本发明的一个优选实施例中,所述微压煮制包括:
在锅中加入清水,煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、 安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮 蓝份和香精,充气2分钟使配料融化;控制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为 10.0-15.0Brix、盐度为8.0-12.0%;加入瓜子煮制,煮制温度至92-95℃后继续 煮制1分钟,煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06MPa,煮制完成后 焖制18-22分钟。
在本发明的一个优选实施例中,所述二次炒制时,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S4之后,还包括:
将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。
在本发明的一个优选实施例中,在所述色选之后,还包括装袋;
启动冷却床和风选机,将瓜子进行冷却、风选
最后需要说明的是:以上所述仅为本发明的较佳实施例,仅用于说明本 发明的技术方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原 则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种多味香瓜子,其特征在于,包括以下重量份的原料制成:
瓜子600-700份、食用盐50-60份、白砂糖15-18份、八角2-3份、花椒2-3份、茴香2-3份、桂皮2-3份、甜蜜素1-1.2份、糖精钠0.8-1份、安赛蜜0.6-0.8份、三氯蔗糖0.4-0.5份、谷氨酸钠0.5-1份、碳酸氢钠0.2-0.4份、特丁基对苯二酚0.01-0.012份和食用香精0.8-1份。
2.如权利要求1所述的多味香瓜子,其特征在于,包括以下重量份的原料制成:
瓜子600份、食用盐50-份、白砂糖15份、八角3份、花椒2份、茴香3份、桂皮2份、甜蜜素1份、糖精钠1份、安赛蜜0.6份、三氯蔗糖0.4份、谷氨酸钠0.7份、碳酸氢钠0.3份、特丁基对苯二酚0.01份和食用香精0.8份。
3.一种如权利要求1或2所述的多味香瓜子的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、煮制;
常压或微压对瓜子进行煮制;
S2、脱皮;
使用脱皮机对瓜子进行脱皮;
S3、烘干;
将瓜子烘干至水份含量为26%-30%;
S4、炒制;
一次炒制:
将瓜子放入炒锅内预干,待外皮水份收干后加投精盐,继续炒制27-35分钟,至籽仁无软心时出锅冷却,并放置48-96小时;
二次炒制:
启动炒锅,投入食盐加热升温,设置炒制温度为140-150℃;
待锅内盐温达145℃时,放入一次炒制后的瓜子进行炒制,炒制5-8分钟后出锅。
4.如权利要求3所述的多味香瓜子的制备方法,其特征在于,在所述S1之前,还包括:
原料预处理;
将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。
5.如权利要求3所述的多味香瓜子的制备方法,其特征在于,所述常压煮制包括:
在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精,控制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0Brix、盐度为8.0-12.0%,煮沸后加入瓜子煮制,煮制95-105分钟。
6.如权利要求3所述的多味香瓜子的制备方法,其特征在于,所述微压煮制包括:
在锅中加入清水,煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮蓝份和香精,充气2分钟使配料融化;控制锅内液体PH为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0Brix、盐度为8.0-12.0%;加入瓜子煮制,煮制温度至92-95℃后继续煮制1分钟,煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06MPa,煮制完成后焖制18-22分钟。
7.如权利要求3所述的多味香瓜子的制备方法,其特征在于,所述二次炒制时,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
8.如权利要求3所述的多味香瓜子的制备方法,其特征在于,在所述S4之后,还包括:
将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。
9.如权利要求8所述的多味香瓜子的制备方法,其特征在于,在所述色选之后,还包括装袋;
启动冷却床和风选机,将瓜子进行冷却、风选。
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CN201910977195.8A CN110771847A (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 一种多味香瓜子及其制备方法 |
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CN111657469A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-15 | 安徽乐方食品有限公司 | 一种脱皮葵花籽及其加工方法 |
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2019
- 2019-10-14 CN CN201910977195.8A patent/CN110771847A/zh active Pending
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