CN110720621A - 一种南瓜子的制作方法及南瓜子 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种南瓜子的制作方法及南瓜子,其中南瓜子的制作方法,包括以下步骤:S1、料水配置;向料水锅中加入清水,并加入清水质量15%的食盐,加热融化,待盐水浓度达到15%‑20%时,保温备用;S2、炒制;在炒锅内加入食盐,加热升温至170‑180℃后加入南瓜子进行炒制;炒制时间16‑18分钟,出锅温度140‑150℃;S3、调味;将料水和炒制后的南瓜子加入滚筒中,料水添加量为南瓜子质量的5‑7%,转动滚筒,使料水与南瓜子搅拌均匀;S4、风选冷却;将搅拌后的南瓜子输送到风选机料斗进行风选冷却。本一种南瓜子的制作方法及南瓜子,制作方法简单,且制得的南瓜子咸度适中,饱满且具有南瓜籽特有的焦香。
Description
技术领域
本发明涉及南瓜子制作技术领域,尤其涉及一种南瓜子的制作方法及南瓜子。
背景技术
瓜子,又叫瓜子儿。它的种类较多,有葵花籽、白瓜子、吊瓜子、西瓜子、南瓜籽、黄瓜子、丝瓜子等。
南瓜子为葫芦科一年生蔓生藤本植物南瓜的种子,夏、秋果实成熟时采收,取子,晒干,研粉主用,以新鲜者良,种子含油16.4%,其中主要脂肪酸为亚油酸,油酸,棕榈酸及硬脂酸,还有亚麻酸,肉豆蔻酸,还含类脂成分,内有三酰甘油,三酰甘油,单酰胆碱,磷酯酰已醇胺,磷脂酰丝氨酸,脑苷脂等。脱脂的种中分得有效成分:南瓜子氨酸,有杀虫之功,且甘平不伤正气,主要用于驱杀绦虫,用治绦虫病,每与槟榔同用,可增强疗效。
南瓜子炒制时一般会加入大量的配料以使其炒制出的南瓜子口味独特,如申请号CN201910085399.0,专利名称为一种六味南瓜子的加工方法的发明专利,公开了一种六味南瓜子的加工方法,属于食品加工技术领域。它包括以下步骤:选料;制备汤料液A,将罗汉果、山药、茯苓、芡实、薄荷、人参及水混合后煲煮,过滤,得汤料液A;制备汤料液B,将食盐、白砂糖、赤砂糖、黑糖糖浆、汤料液A混合,煲煮30分钟-50分钟,制得汤料液B;入味,将汤料液B、甜味剂、食用香精、特丁基对苯二酚和南瓜子混合,先煲煮,再浸泡30分钟-60分钟;依次进行沥干处理、脱皮处理、抛光处理。本发明制备得到的成品在保持良好外观、丰富口味的同时,还提升了南瓜子的保健养生、清热降火的作用,延长了产品保质期,满足了消费者对南瓜子品质的更高要求。
上述南瓜子炒制过程中需要加入多种配料,制作较为麻烦,且掩盖了南瓜子自身的风味。
发明内容
有鉴于此,本发明要解决的技术问题是提供一种南瓜子的制作方法及南瓜子,制作方法简单,且制得的南瓜子咸度适中,饱满且具有南瓜籽特有的焦香。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种南瓜子的制作方法,包括以下步骤:
S1、料水配置;
向料水锅中加入清水,并加入清水质量15%的食盐,加热融化,待盐水浓度达到15%-20%时,保温备用;
S2、炒制;
在炒锅内加入食盐,加热升温至170-180℃后加入南瓜子进行炒制;炒制时间16-18分钟,出锅温度140-150℃;
S3、调味;
将料水和炒制后的南瓜子加入滚筒中,料水添加量为南瓜子质量的5-7%,转动滚筒,使料水与南瓜子搅拌均匀;
S4、风选冷却;
将搅拌后的南瓜子输送到风选机料斗进行风选冷却。
优选的,所述S2中,还包括:
将炒锅的燃气设定28m3/小时并点火进行加热升温,将炒锅转速调至12 转/分钟。
优选的,在所述S1之前,还包括:
原料风选;
将南瓜子通过风选机进行风选,筛除杂质和瘪籽。
优选的,所述S2中,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
优选的,所述S3中,还包括:
启动料水锅内循环水泵,打开管道阀门,使料水进行循环;并自来水阀门打开,流量调节与料水耗量相等,对料水锅持续补充料水耗量,并每半时内添加食盐使盐水浓度保持在15%-20%。
优选的,所述料水通过料水管道加入至炒锅;
所述料水管道每小时加压冲刷一次。
优选的,在所述S4之后,还包括:
对南瓜子进行色选。
本发明还提出了一种南瓜子,通过上述任一项所述的南瓜子的制作方法制得。
本发明提出的南瓜子的制作方法及南瓜子,制作过程中加入的辅料较少,且制得的南瓜子咸度适中,饱满且具有南瓜籽特有的焦香。
附图说明
图1为本发明实施例提出的南瓜子的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例提出了一种南瓜子的制作方法,包括以下步骤:
S101、原料风选
认真检查原料,对劣质原料(如:霉变籽、色泽或气味异常籽、虫蚀籽及破损籽等)严禁使用;
启动风吸提升机和风选机,开启给料闸阀至设定位置;
将风吸提升机风机调节适当风力;(方法:调节风量闸板,使瓜子完全能提升至风选机筛堂、没有遗漏,又可将重于瓜子的杂质筛除)
调节风选机风量闸板,使风选达到合适风力;(标准:检查风选后的产品中瘪籽<1%,风选出的瘪籽中饱满籽不得>0.5);
S102、料水配制
将料水锅清洗干净,加满清水将其烧开。
待水开后,按水量15%添加食盐进行搅拌,并继续加温使其溶化。
待锅内食盐完全溶化且检测盐水浓度达到15-20%时,保温备用。
S103、炒制
对风选选后的瓜子质量进行检查,不合格产品拒绝使用;
启动炒锅,投食盐1150kg,将燃气设定28m3/小时并点火进行加热升温,另将炒锅转速调至12转/分钟,炒制温度按前一班次设定(约170-180℃);
待锅内盐温达设定温度时,开启振动给料进行炒制;
仔细观察炒制出锅瓜子质量,并根据籽仁牙黄率要求,再次调节校准最佳炒制温度、使瓜子达到酥脆、焦香;
每班生产前应检查炒锅内盐量(每12小时对炒锅内补充食盐约100kg),确保炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上;
停机,准备停机前先关闭火源继续进行炒制,但过程须高度关注温度变化,待温度出现下降时立即停止进料,停止进料后温度出现回升,应立即将炒锅转速缓缓进行加快,直至锅内瓜子全部出净。
S104、调味
启动料水锅内循环水泵,打开管道阀门,使料水进行循环;
动搅拌滚筒、打开料水阀门,并将滚筒底部燃气灶点着进行加温,再将瓜子及料水同时进入筒内进行搅拌,料水添加量为瓜子量的6%,使得瓜子外壳均匀拌上料水;
生产过程应将自来水阀门打开,流量调节与料水耗量相等,对料水锅持续补充料水耗量,并每半时内添加盐10kg,杜绝盲目超量添加,导致料水料水盐分浓度过大,造成产品过咸而影响品质;
生产过程中应不断关注出锅瓜子流量大小,根据流量变化,及时增减料水流量,避免料水添加量大小不一,导致瓜子口味不均匀;
料水管道必须每小时进行加压冲刷1次,操作方法:将水泵循环管道阀门关闭,使料水管道增加压力,促进料水流量加快,以冲刷料水管道内壁盐晶结垢,保障料水管道畅通,避免管道堵塞导致料水断档产生无味产品。
启动输送带,将拌料后的产品输送到风选机料斗进行风选。
S105、风选冷却
启动风选机、冷却床,并将风选机风力调节适当,投入瓜子进行风选、冷却;
风选后瘪籽率不得超过0.5%,冷却后的瓜子温度应25-40℃(当环境温度>40℃时,冷却温度最高不能超过45℃);
将冷却后的瓜子用投有完好无损的内塑包装袋称量装袋,并将内外包口扎牢(以免漏气造成瓜子疲软)按要求码盘、张贴标识;
S106、色选、入库
打开压缩空气阀,等待储气罐压力表显示的压力达到0.6-0.8Mpa左右;
色选工作模式选择“NGZ”模式,并根据风选出口半成品质量和下脚料带出比例,按质量标准要求对右上角“灵敏度”界面参数进行调节,直至所出半成品符合质量要求为止;
生产过程中持续跟进色选产品质量,每隔3小时用气枪对分选室内的玻璃及机器上的灰尘进行清理,以确保色选效果;
色选并风选后的半成品装袋时按标准计量称重,袋口扎牢。
实施例1
一种南瓜子的制作方法,包括以下步骤:
S1、料水配置;
向料水锅中加入清水,并加入清水质量15%的食盐,加热融化,待盐水浓度达到15%-20%时,保温备用;
S2、炒制;
在炒锅内加入食盐,加热升温至170℃后加入南瓜子进行炒制;炒制时间 18分钟,出锅温度140℃;
S3、调味;
将料水和炒制后的南瓜子加入滚筒中,料水添加量为南瓜子质量的5%,转动滚筒,使料水与南瓜子搅拌均匀;
S4、风选冷却;
将搅拌后的南瓜子输送到风选机料斗进行风选冷却。
在本发明的一个优选实施例中,所述S2中,还包括:
将炒锅的燃气设定28m3/小时并点火进行加热升温,将炒锅转速调至12 转/分钟。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S1之前,还包括:
原料风选;
将南瓜子通过风选机进行风选,筛除杂质和瘪籽。
在本发明的一个优选实施例中,所述S2中,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
在本发明的一个优选实施例中,所述S3中,还包括:
启动料水锅内循环水泵,打开管道阀门,使料水进行循环;并自来水阀门打开,流量调节与料水耗量相等,对料水锅持续补充料水耗量,并每半时内添加食盐使盐水浓度保持在15%-20%。
在本发明的一个优选实施例中,所述料水通过料水管道加入至炒锅;
所述料水管道每小时加压冲刷一次。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S4之后,还包括:
对南瓜子进行色选。
本发明还提出了一种南瓜子,通过上述的南瓜子的制作方法制得。
实施例2
一种南瓜子的制作方法,包括以下步骤:
S1、料水配置;
向料水锅中加入清水,并加入清水质量15%的食盐,加热融化,待盐水浓度达到15%-20%时,保温备用;
S2、炒制;
在炒锅内加入食盐,加热升温至180℃后加入南瓜子进行炒制;炒制时间 16分钟,出锅温度150℃;
S3、调味;
将料水和炒制后的南瓜子加入滚筒中,料水添加量为南瓜子质量的7%,转动滚筒,使料水与南瓜子搅拌均匀;
S4、风选冷却;
将搅拌后的南瓜子输送到风选机料斗进行风选冷却。
在本发明的一个优选实施例中,所述S2中,还包括:
将炒锅的燃气设定28m3/小时并点火进行加热升温,将炒锅转速调至12 转/分钟。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S1之前,还包括:
原料风选;
将南瓜子通过风选机进行风选,筛除杂质和瘪籽。
在本发明的一个优选实施例中,所述S2中,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
在本发明的一个优选实施例中,所述S3中,还包括:
启动料水锅内循环水泵,打开管道阀门,使料水进行循环;并自来水阀门打开,流量调节与料水耗量相等,对料水锅持续补充料水耗量,并每半时内添加食盐使盐水浓度保持在15%-20%。
在本发明的一个优选实施例中,所述料水通过料水管道加入至炒锅;
所述料水管道每小时加压冲刷一次。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S4之后,还包括:
对南瓜子进行色选。
本发明还提出了一种南瓜子,通过上述任一项所述的南瓜子的制作方法制得。
实施例3
一种南瓜子的制作方法,包括以下步骤:
S1、料水配置;
向料水锅中加入清水,并加入清水质量15%的食盐,加热融化,待盐水浓度达到15%-20%时,保温备用;
S2、炒制;
在炒锅内加入食盐,加热升温至80℃后加入南瓜子进行炒制;炒制时间 16分钟,出锅温度150℃;
S3、调味;
将料水和炒制后的南瓜子加入滚筒中,料水添加量为南瓜子质量的6%,转动滚筒,使料水与南瓜子搅拌均匀;
S4、风选冷却;
将搅拌后的南瓜子输送到风选机料斗进行风选冷却。
在本发明的一个优选实施例中,所述S2中,还包括:
将炒锅的燃气设定28m3/小时并点火进行加热升温,将炒锅转速调至12 转/分钟。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S1之前,还包括:
原料风选;
将南瓜子通过风选机进行风选,筛除杂质和瘪籽。
在本发明的一个优选实施例中,所述S2中,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
在本发明的一个优选实施例中,所述S3中,还包括:
启动料水锅内循环水泵,打开管道阀门,使料水进行循环;并自来水阀门打开,流量调节与料水耗量相等,对料水锅持续补充料水耗量,并每半时内添加食盐使盐水浓度保持在15%-20%。
在本发明的一个优选实施例中,所述料水通过料水管道加入至炒锅;
所述料水管道每小时加压冲刷一次。
在本发明的一个优选实施例中,在所述S4之后,还包括:
对南瓜子进行色选。
本发明还提出了一种南瓜子,通过上述任一项所述的南瓜子的制作方法制得。
本申请中,为了提高瓜子的饱满度,在生产时炒制时,南瓜子的投入量较正常投放量较少,且南瓜子进入炒锅前精盐温度较高,可以缩小南瓜子的温度提升时间,从而提高瓜子的饱满度。
最后需要说明的是:以上所述仅为本发明的较佳实施例,仅用于说明本发明的技术方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种南瓜子的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、料水配置;
向料水锅中加入清水,并加入清水质量15%的食盐,加热融化,待盐水浓度达到15%-20%时,保温备用;
S2、炒制;
在炒锅内加入食盐,加热升温至170-180℃后加入南瓜子进行炒制;炒制时间16-18分钟,出锅温度140-150℃;
S3、调味;
将料水和炒制后的南瓜子加入滚筒中,料水添加量为南瓜子质量的5-7%,转动滚筒,使料水与南瓜子搅拌均匀;
S4、风选冷却;
将搅拌后的南瓜子输送到风选机料斗进行风选冷却。
2.如权利要求1所述的南瓜子的制作方法,其特征在于,所述S2中,还包括:
将炒锅的燃气设定28m3/小时,转速调至12转/分钟。
3.如权利要求1所述的南瓜子的制作方法,其特征在于,在所述S1之前,还包括:
原料风选;
将南瓜子通过风选机进行风选,筛除杂质和瘪籽。
4.如权利要求1所述的南瓜子的制作方法,其特征在于,所述S2中,还包括:
补充炒锅内盐量,使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。
5.如权利要求1所述的南瓜子的制作方法,其特征在于,所述S3中,还包括:
启动料水锅内循环水泵,打开管道阀门,使料水进行循环;并自来水阀门打开,流量调节与料水耗量相等,对料水锅持续补充料水耗量,并每半时内添加食盐使盐水浓度保持在15%-20%。
6.如权利要求1所述的南瓜子的制作方法,其特征在于,所述料水通过料水管道加入至炒锅;
所述料水管道每小时加压冲刷一次。
7.如权利要求1所述的南瓜子的制作方法,其特征在于,在所述S4之后,还包括:
对南瓜子进行色选。
8.一种南瓜子,其特征在于,通过上述1-7任一项所述的南瓜子的制作方法制得。
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