CN1258996C - 一种葵花籽的加工方法 - Google Patents

一种葵花籽的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1258996C
CN1258996C CNB200410057276XA CN200410057276A CN1258996C CN 1258996 C CN1258996 C CN 1258996C CN B200410057276X A CNB200410057276X A CN B200410057276XA CN 200410057276 A CN200410057276 A CN 200410057276A CN 1258996 C CN1258996 C CN 1258996C
Authority
CN
China
Prior art keywords
sunflower
floral disc
container
disc
boiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB200410057276XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1586313A (zh
Inventor
胡亦攀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB200410057276XA priority Critical patent/CN1258996C/zh
Publication of CN1586313A publication Critical patent/CN1586313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1258996C publication Critical patent/CN1258996C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)

Abstract

一种葵花籽加工方法,主要包括:1、原料采集:收集向日葵的葵花籽盘,削去葵花籽的底部尖端部分使其平整;2、风干;3、蒸煮:在专用的蒸煮容器里放置调配好的调料液,调料中包括桂皮、茴香、干姜、精盐,然后将葵花籽盘盘底向上置于特制的容器中浸没于调料液里蒸煮至熟透;4、烘干:取出葵花籽盘,放置于烘干机中进行烘干;5、包装:向日葵花盘经消毒程序后,利用收缩膜将加工好的向日葵花盘封口包装,封装、入盒、装箱,即简单、易行并具有巨大经济价值和实际应用意义的葵花籽加工方法。利用本方法加工出保留着向日葵花盘原有形状的葵花籽食品,所加工出的带着向日葵花盘,不但具有美味的食品性,并具有很好的观赏性。

Description

一种葵花籽的加工方法
技术领域
本发明涉及一种食品领域,更具体地说,涉及熟制葵花籽加工方法。
背景技术
传统熟制葵花籽加工方法是单颗葵花籽的加工。葵花籽是向日葵的种子,属于瘦果类。也可称为葵花子。通常将葵花籽从向日葵花盘中剥离,向日葵为菊科植物。它的花实际上是一个花序,是有短缩肥厚从的花轴和它上面的许多小花组成的。植物学上称这种花序为头状花序,通常所说的花盘,就是指这部分,葵花盘是长在向日葵顶端,形状就象一个盘子,葵花籽就是附在葵花盘上面。再进行风干、清洗、浸泡、蒸煮、翻炒等步骤。向日葵是一种非常漂亮的植物,它的花盘也很有特色,但这种特色却因为传统的食品加工方法而失去了。很多现代人都不知道自己吃的葵花籽的原来的面貌是怎样的。针对现有加工方法中存在的上述缺陷,提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单、易行的葵花籽加工方法。利用本方法加工出保留着向日葵花盘原有形状的葵花籽食品,所加工出的带着向日葵花盘的葵花籽,不但具有美味的食品性,并具有很好的观赏性。
本发明所提供的技术方案是:一种葵花籽加工方法,其包括以下步骤:
A.取原生向日葵盘整体加工,将向日葵花盘晾晒干,使向日葵花盘的含水量低于百分之十二;
B.蒸煮:将向日葵花盘置于蒸煮设备的旋转容器中,并使花盘长有葵花籽的面朝向容器外面,在旋转容器下方设有用于盛装蒸煮液的蒸煮容器,使旋转容器里的葵花盘浸入蒸煮液中,并旋转旋转容器,使向日葵花盘上的葵花籽均匀吸水,蒸煮温度应在85-99℃,蒸煮时间为40-100分钟;
C.晾干:将蒸煮后的向日葵盘置于通风处的阳光下或有排风装置的热房里,晾干至烘烤的时间至少要24小时以上,使向日葵花盘的特殊香味和调味料充分渗入葵花籽;
D、烘烤:先以180摄氏度高温加热30-50分钟,然后用130摄氏度以下的低温加热至熟透。
所述旋转容器里的葵花盘浸入蒸煮液中的深度应小于2厘米。
所述A步骤中的晾晒为将向日葵花盘放置在层叠设置的网上,向日葵花盘的长有葵花籽的面部分向上,置于通风处的阳光下或有排风装置的热房里,每层之间有一定高度。
烘烤后,将向日葵花盘进行消毒,利用收缩膜将加工好的向日葵花盘封口、包装。
一种用于上述葵花籽加工方法的蒸煮设备,其包括一旋转容器和一个蒸煮容器;所述的旋转容器具有一滚筒和支撑滚筒的支架,滚筒的圆周表面上设有至少一组用于盛装向日葵花盘、网状的花盘容器;盛有蒸煮液的蒸煮容器置于旋转容器的下方,蒸煮容器底部有发热装置,并使向日葵花盘浸入蒸煮容器的溶液中;一用于驱动旋转容器旋转的驱动装置与所述旋转容器的中心轴连接。
所述的滚筒可以上下移动地设在支架上。
所述花盘容器包括一圆平底盘和一与向日葵花盘长有葵花籽的面吻合的弧面状的上盖,上盖可以开合地连接于圆平底盘。
所述滚筒地外表面设有至少一个平行于滚筒轴线的横杆,所述花盘容器通过所述横杆与滚筒连接。
本发明的优点是;利用本发明方法加工出的食品充分保留了食品的原貌,不但具有很好的食品性,还有极佳的观赏性。让普通的食品也成为了馈赠的佳品。还能够让食用者懂得食品的来源,增强了自然知识。
附图说明
图1、本发明制作葵花籽产品流程图;
图2、本发明花盘容器结构示意图;
图3、本发明蒸煮设备结构示意图;
其中:1、旋转容器,2、蒸煮容器,11滚筒,12、支架,
      13、花盘容器,3、驱动装置,111、横杆,
      131、圆平底盘,132、上盖。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3具体说明本发明的实施方法。
主要包括以下步骤:
取原生向日葵盘整体加工,收集向日葵的葵花籽盘,要注意保持其完整性,不要存在葵花籽脱落的情况,并削去葵花籽的底部尖端部分使其平整,将向日葵花盘晾晒干,使向日葵花盘的含水量低于百分之十二,采用层叠设置的网作为晒具,每层网之间相隔一定的高度,将向日葵花盘放置在层叠设置的网上,向日葵花盘的上表面部分向上,置于通风处的阳光下或有排风装置的热房里,每层之间有一定高度;
蒸煮:将向日葵花盘置于蒸煮设备的旋转容器1中,并使花盘长有葵花籽的面朝向容器外面,在旋转容器1下方设有用于盛装蒸煮液的蒸煮容器2,蒸煮容器2底部有发热装置,使旋转容器1里的葵花盘浸入蒸煮液中,并旋转旋转容器1,使向日葵花盘上的葵花籽均匀吸水,旋转容器里的葵花盘浸入蒸煮液中的深度应小于2厘米,蒸煮容器2的蒸煮液高度应不超过2厘米。以防止向日葵花盘底部被高温的水煮烂。蒸煮温度应在85-99℃,蒸煮时间为40-100分钟,调料液中包括桂皮、茴香、干姜、精盐等;
晾干:将蒸煮后的向日葵盘置于通风处的阳光下或有排风装置的热房里,晾干至烘烤的时间至少要24小时以上,使向日葵花盘的特殊香味和调味料充分渗入葵花籽;
烘烤:先以180摄氏度高温加热30-50分钟,然后用130摄氏度以下的低温加热至熟透,加热的时间根据烤箱的功率和葵花盘的多少有所增减.一般在30-50分钟.使向日葵花盘以及花盘上的葵花籽的含水量达到国家规定的炒货标准.熟透时向日葵花盘散发出浓烈的熟葵花香味。
烘烤后,将向日葵花盘进行消毒,利用收缩膜将加工好的向日葵花盘封口、包装。
本发明提供的另一技术方案是:向日葵盘晾干后,如果生产原味或烘烤型向日葵,可将风干后的向日葵直接烘烤设备烤熟。放入设备烘烤至熟透,该设备必须有加温到250摄氏度的能力,使用耐高温输送带,配备送热风、热风循环、抽湿系统,热源可以选择电热、微波等。制作时,先以180摄氏度高温加热30分钟,然后用130摄氏度以下的低温加热至熟透。
葵花籽加工方法的蒸煮设备,包括一旋转容器1和一个蒸煮容器2;旋转容器1具有一滚筒11和支撑滚11的支架12,滚筒11的圆周表面上设有至少一组用于盛装向日葵花盘、网状的花盘容器13;盛有蒸煮液的蒸煮容器2置于旋转容器1的下方,蒸煮容器2底部有发热装置,并使向日葵花盘浸入蒸煮容器2的溶液中,旋转容器里的葵花盘浸入蒸煮液中的深度应小于2厘米,一用于驱动旋转容器1旋转的驱动装置3与旋转容器1的中心轴连接,滚筒11可以上下移动地设在支架12上。花盘容器13包括一圆平底面131和一与向日葵花盘长有葵花籽的面吻合的弧面状的上盖132,上盖132可以开合地连接于圆平底面131。滚筒11地外表面设有至少一个平行于滚筒轴线的横杆111,花盘容器13通过横杆111与滚筒11连接。

Claims (8)

1、一种葵花籽加工方法,其特征在于:其包括以下步骤:
A.取原生向日葵盘整体加工,将向日葵花盘晾晒干,使向日葵花盘的含水量低于百分之十二;
B.蒸煮:将向日葵花盘置于蒸煮设备的旋转容器(1)中,并使花盘长有葵花籽的面朝向容器外面,在旋转容器(1)下方设有用于盛装蒸煮液的蒸煮容器(2),使旋转容器(1)里的葵花盘浸入蒸煮液中,并旋转旋转容器(1),使向日葵花盘上的葵花籽均匀吸水,蒸煮温度应在85-99℃,蒸煮时间为40-100分钟;
C.晾干:将蒸煮后的向日葵盘置于通风处的阳光下或有排风装置的热房里,晾干至烘烤的时间至少要24小时以上,使向日葵花盘的特殊香味和调味料充分渗入葵花籽;
D、烘烤:先以180摄氏度高温加热30-50分钟,然后用130摄氏度以下的低温加热至熟透。
2.根据权利要求1所述的葵花籽加工方法,其特征在于:所述旋转容器里的葵花盘浸入蒸煮液中的深度应小于2厘米。
3.根据权利要求1所述的葵花籽加工方法,其特征在于:所述A步骤中的晾晒为将向日葵花盘放置在层叠设置的网上,向日葵花盘长有葵花籽的面部分向上,置于通风处的阳光下或有排风装置的热房里,每层之间有一定高度。
4.根据权利要求1所述的葵花籽加工方法,其特征在于:烘烤后,将向日葵花盘进行消毒,利用收缩膜将加工好的向日葵花盘封口、包装。
5.一种用于权利要求1所述的葵花籽加工方法的蒸煮设备,其特征在于:其包括一旋转容器(1)和一个蒸煮容器(2);所述的旋转容器(1)具有一滚筒(11)和支撑滚筒(11)的支架(12),滚筒(11)的圆周表面上设有至少一组用于盛装向日葵花盘、网状的花盘容器(13);盛有蒸煮液的蒸煮容器(2)置于旋转容器(1)的下方,蒸煮容器(2)底部有发热装置,并使向日葵花盘浸入蒸煮容器(2)的溶液中;一用于驱动旋转容器(1)旋转的驱动装置(3)与所述旋转容器(1)的中心轴连接。
6.根据权利要求5所述的蒸煮设备,其特征在于:所述的滚筒(11)上下移动地设在支架(12)上。
7.根据权利要求5所述的蒸煮设备,其特征在于:所述花盘容器(13)包括一圆平底盘(131)和一与向日葵花盘表面吻合的弧面状的上盖(132),上盖(132)开合地连接于圆平底盘(131)。
8.根据权利要求6所述的蒸煮设备,其特征在于:所述滚筒(11)的外表面设有至少一个平行于滚筒轴线的横杆(111),所述花盘容器(13)通过所述横杆(111)与滚筒(11)连接。
CNB200410057276XA 2004-08-30 2004-08-30 一种葵花籽的加工方法 Expired - Fee Related CN1258996C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200410057276XA CN1258996C (zh) 2004-08-30 2004-08-30 一种葵花籽的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200410057276XA CN1258996C (zh) 2004-08-30 2004-08-30 一种葵花籽的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1586313A CN1586313A (zh) 2005-03-02
CN1258996C true CN1258996C (zh) 2006-06-14

Family

ID=34603278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200410057276XA Expired - Fee Related CN1258996C (zh) 2004-08-30 2004-08-30 一种葵花籽的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1258996C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1324971C (zh) * 2005-07-14 2007-07-11 李峻峰 植物籽实熟制加工工艺
CN100379362C (zh) * 2005-09-29 2008-04-09 胡亦攀 一种熟制葵花籽的加工方法
CN101773220B (zh) * 2010-01-12 2011-12-14 湖南绝味食品股份有限公司 一种卤制食品机械化生产成套设备
CN102652527B (zh) * 2012-05-21 2013-02-20 青岛宝泉花生制品有限公司 一种裹衣葵花籽仁的生产方法
CN106962959B (zh) * 2017-04-27 2019-03-19 重庆乐嚼食品有限公司 葵花籽加工装置
CN106962961B (zh) * 2017-04-27 2019-03-19 重庆乐嚼食品有限公司 葵花籽加工方法
CN107088948A (zh) * 2017-06-23 2017-08-25 安吉实明工艺扇厂 一种扇骨制备设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN1586313A (zh) 2005-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102960645B (zh) 一种糍粑辣椒产品及其生产工艺
CN103316137B (zh) 一种熟地黄炮制工艺
CN1258996C (zh) 一种葵花籽的加工方法
CN104026518A (zh) 一种低温烘焙的山药薯片
CN105029282A (zh) 纯天然蒸薯食品及其制作方法
CN111642569A (zh) 一种高蛋白质腐竹配方及其生产工艺
CN102488156B (zh) 一种干油煳辣椒的制作方法
CN108850914B (zh) 一种仿日光烘烤的黄花菜加工方法
CN102524849A (zh) 微波真空干燥法制取风味干花生制品的方法
CN102067903A (zh) 一种脱水蒜片
CN100346714C (zh) 用于制造速蒸煮米的方法和装置
CN1081898C (zh) 热风与冷风结合干燥果蔬的方法
CN1633911A (zh) 真空充氮即食开口板栗
CN105962192A (zh) 一种生烤笋干及其制作工艺
CN1079209C (zh) 纯天然红薯原粉的生产方法
CN1192335A (zh) 即食鱼块制造方法及设备
CN110959819A (zh) 一种香辣板鸡肉丝加工方法
CN101513266A (zh) 奶香味花生制品的生产方法
CN104509812A (zh) 一种土豆米的制备方法
CN1692812A (zh) 一种食用花卉的加工方法
CN1251617C (zh) 一种熟制莲子的加工方法
CN106070967B (zh) 一种蜜枣手工加工方法
CN1663408A (zh) 高清洁焙茶及其制作方法
CN111317796B (zh) 薏苡仁的炮制方法
KR102398767B1 (ko) 도라지를 이용한 음료용 분말의 제조방법 및 이를 사용한 음료

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060614

Termination date: 20120830