CN106699622A - 一种福美双的高效绿色合成方法 - Google Patents

一种福美双的高效绿色合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106699622A
CN106699622A CN201710132412.4A CN201710132412A CN106699622A CN 106699622 A CN106699622 A CN 106699622A CN 201710132412 A CN201710132412 A CN 201710132412A CN 106699622 A CN106699622 A CN 106699622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thiram
synthetic method
efficient green
green synthetic
dimethylamine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710132412.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106699622B (zh
Inventor
宋国强
安克
于春海
郑进潮
李兰虎
王向杰
曹梅
王建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI GUANLONG AGROCHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
HEBEI GUANLONG AGROCHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI GUANLONG AGROCHEMICAL CO Ltd filed Critical HEBEI GUANLONG AGROCHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201710132412.4A priority Critical patent/CN106699622B/zh
Publication of CN106699622A publication Critical patent/CN106699622A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106699622B publication Critical patent/CN106699622B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C333/00Derivatives of thiocarbamic acids, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atom not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C333/14Dithiocarbamic acids; Derivatives thereof
    • C07C333/30Dithiocarbamic acids; Derivatives thereof having sulfur atoms of dithiocarbamic groups bound to other sulfur atoms
    • C07C333/32Thiuramsulfides; Thiurampolysulfides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种福美双的高效绿色合成方法,其以水做反应溶剂,加入二甲胺溶液和二硫化碳进行合成中间体;然后加入双氧水进行氧化合成,固液分离、干燥,即可得到所述的福美双。本方法的反应在水中进行,经2步一锅法合成了福美双,不需要有机溶剂,不需要无机碱或者有机碱,污水易回收利用,具有工艺简单、容易操作的特点,福美双的纯度可达到98%以上。本方法中母液经反渗透处理后回收套用,产水量小,不产生废盐,极其环保经济。

Description

一种福美双的高效绿色合成方法
技术领域
本发明涉及一种福美双的高效绿色合成方法。
背景技术
福美双,也叫二硫化四甲基秋兰姆,分子式C6H12N2S4,广泛应用于工业和农业,作为硫化促进剂、杀菌剂和种子浸泡剂。制备福美双的传统氯气-空气法,会产生大量的废气、废水和废盐,对环境污染大,环保投入占生成成本太高,且工艺安全性较低。CN104592074A虽然用双氧水氧化福美钠合成福美双,但是生成了硫酸钠盐,危废处理增加成本,且耗费大量液碱和硫酸。CN1299814报道虽用双氧水作为氧化剂,但是使用了氨水,使后续氧化生成了铵盐。
申请号CN01104137.4公开了一种利用空气氧化制备福美双的方法,其在醇类溶剂中,以醋酸锰或者硝酸铈为催化剂,合成中间体二硫代二甲胺基甲酸二甲胺盐,随后氧气加压至1.7bar,50℃合成福美双;该法收率大于98%,但是需要用到有机溶剂,且操作条件苛刻,危险性大。
申请号CN200910064565.5公开了一种二硫化四甲基秋兰姆的生产方法,其虽然也用双氧水一步法合成福美双,但是使用了甲醇做溶剂,而且添加了相转移催化剂,给后续溶剂分离和水处理带来不便,限制了工业化应用。《化工中间体》2005年第11期报道江苏省化工研究院刘晓燕等虽用双氧水氧化合成福美双,但是他们仍然是用有机醇类溶剂,由于采用二甲胺水溶液,低含量双氧水,使得溶剂回收更加困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种无需有机溶剂的福美双的高效绿色合成方法。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:将二甲胺溶液和二硫化碳反应合成中间体;然后加入双氧水进行氧化合成,固液分离、干燥,即可得到所述的福美双。
本发明所述整个合成过程的反应温度为-10℃~60℃。
本发明所述二甲胺溶液的质量分数为5.0%~40.0%。
本发明所述二甲胺、二硫化碳、双氧水的物质的量之比为:1.0:1.0:0.5~1.5。
本发明所述合成中间体的时间为0.5~5小时,反应温度为-10℃~40℃。
本发明所述双氧水采用滴加加入。
本发明所述固液分离所得母液经反渗透系统处理,得到浓水和清水,浓水直接作为反应溶剂回用。所述反渗透系统包括格栅、砂滤、超滤、反渗透膜。所述反渗透膜采用海水淡化膜,两芯膜壳单极四段1:1:1:1排列,运行压力为60~100bar。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明的反应在水中进行,经2步一锅法合成了福美双,不需要有机溶剂,不需要无机碱或者有机碱,污水易回收利用,具有工艺简单、容易操作的特点,福美双的纯度可达到98%以上。本发明中母液经反渗透处理后回收套用,产水量小,不产生废盐,极其环保经济。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1:本福美双的高效绿色合成方法采用下述工艺过程。
50L反应釜中,加入一次水20L,40wt%二甲胺水溶液12.4kg,配制成浓度为15.31wt%的二甲胺水溶液;在-10~0℃,滴加二硫化碳8.40kg,搅拌反应1小时(包括二硫化碳的滴加时间);控制温度10~20℃直接滴加3.80kg、50.0wt%的工业级过氧化氢;二甲胺:二硫化碳:过氧化氢=1.0:1.0:0.51(mol);滴加完毕,自然搅拌反应半小时,离心,干燥得白色粉末状福美双12.1kg,收率91.7%,含量98.1wt%,熔点149.8~150.2℃。
离心出母液经反渗透系统产清水15L,与其它生产污水一起经后续常规污水处理工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级污水处理厂的接受标准,排放。浓水14L,经检测含有中间体二硫代二甲胺基甲酸二甲胺盐为55000mg/L,直接循环套用。所述的反渗透系统处理是母液依次经格栅、砂滤、超滤、反渗透膜处理;所述反渗透膜采用海水淡化膜,两芯膜壳单极四段1:1:1:1排列,运行压力为60~100bar。
实施例2:本福美双的高效绿色合成方法采用下述工艺过程。
50L反应釜中,加入母液16L、一次水4L,40wt%二甲胺水溶液12.4kg,配制成浓度为15.31wt%的二甲胺水溶液;在20~30℃滴加二硫化碳8.40kg,搅拌反应2小时(包括二硫化碳的滴加时间),控制温度30~40℃直接滴加3.80kg、50.0wt%的工业级过氧化氢,二甲胺:二硫化碳:过氧化氢=1.0:1.0:0.51(mol);滴加完毕,自然搅拌反应半小时,离心,干燥得白色粉末状福美双12.6kg,收率95.5%,含量98.2wt%,熔点150.0~152.2℃。
离心出母液经反渗透系统产清水15L,与其它生产污水一起经后续常规污水处理工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级污水处理厂的接受标准,排放。浓水14L,经检测含有中间体二硫代二甲胺基甲酸二甲胺盐为93000mg/L,直接循环套用。
实施例3:本福美双的高效绿色合成方法采用下述工艺过程。
300L反应釜中,加入上述生产出母液及一次水共100L,40%二甲胺水溶液62.0kg,配制成浓度为15.31wt%的二甲胺水溶液;在30~40℃滴加二硫化碳42.0kg,搅拌反应2小时(包括二硫化碳的滴加时间),控制温度50~60℃直接滴加18.6kg、50.0wt%的工业级过氧化氢,二甲胺:二硫化碳:过氧化氢=1:1:0.50(mol);滴加完毕,搅拌半小时,离心,干燥得白色粉末状福美双64.3kg,收率97.3%,含量98.2wt%,熔点150.0~152.3℃。
离心出母液经反渗透系统产清水69L,与其它生产污水一起经后续常规污水处理工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级污水处理厂的接受标准,排放。浓水72L,经检测含有中间体二硫代二甲胺基甲酸二甲胺盐为35000mg/L,直接循环套用。
实施例4:本福美双的高效绿色合成方法采用下述工艺过程。
100L反应釜中,加入浓度为40wt%的二甲胺水溶液33.0kg;在30~40℃滴加二硫化碳22.3kg,搅拌反应3小时(包括二硫化碳的滴加时间);控制温度50~60℃直接滴加16.6kg、50.0wt%的工业级过氧化氢,二甲胺:二硫化碳:过氧化氢=1.0:1.0:0.83(mol);滴加完毕,搅拌1小时,离心,干燥得白色粉末状福美双33.5kg,收率95.2%,含量98.1wt%,熔点150.0~152.2℃。
离心出母液经反渗透系统产清水16L,与其它生产污水一起经后续常规污水处理工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级污水处理厂的接受标准,排放。浓水15L,经检测含有中间体二硫代二甲胺基甲酸二甲胺盐为77800mg/L,直接循环套用。
实施例5:本福美双的高效绿色合成方法采用下述工艺过程。
100L反应釜中,加入浓度为5wt%的二甲胺水溶液65.8kg;在20~30℃滴加二硫化碳5.56kg,搅拌反应4.5小时(包括二硫化碳的滴加时间);控制温度40~50℃直接滴加7.45kg、50.0wt%的工业级过氧化氢,二甲胺:二硫化碳:过氧化氢=1.0:1.0:1.5(mol);滴加完毕,搅拌半小时,离心,干燥得白色粉末状福美双8.4kg,收率95.8%,含量98.2wt%,熔点150.0~152.2℃。
离心出母液经反渗透系统产清水35L,与其它生产污水一起经后续常规污水处理工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级污水处理厂的接受标准,排放。浓水33L,经检测含有中间体二硫代二甲胺基甲酸二甲胺盐为7700mg/L,直接循环套用。
实施例6:本福美双的高效绿色合成方法采用下述工艺过程。
50L反应釜中,加入浓度为30wt%的二甲胺水溶液22.5kg;在-10~0℃滴加二硫化碳11.42kg,搅拌反应5小时(包括二硫化碳的滴加时间);控制温度-10~0℃直接滴加12.24kg、50.0wt%的工业级过氧化氢,二甲胺:二硫化碳:过氧化氢=1.0:1.0:1.2(mol);滴加完毕,搅拌2小时,离心,干燥得白色粉末状福美双17.2kg,收率95.6%,含量98.2wt%,熔点150.0~152.2℃。
离心出母液经反渗透系统产清水13L,与其它生产污水一起经后续常规污水处理工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级污水处理厂的接受标准,排放。浓水12L,经检测含有中间体二硫代二甲胺基甲酸二甲胺盐为45000mg/L,直接循环套用。
实施例7:本福美双的高效绿色合成方法采用下述工艺过程。
100L反应釜中,加入浓度为20wt%的二甲胺水溶液33.8kg;在50~60℃滴加二硫化碳11.42kg,搅拌反应0.5小时(包括二硫化碳的滴加时间);控制温度50~60℃直接滴加10.2kg、50.0wt%的工业级过氧化氢,二甲胺:二硫化碳:过氧化氢=1.0:1.0:1.0(mol);滴加完毕,搅拌1小时,离心,干燥得白色粉末状福美双17.2kg,收率95.6%,含量98.2wt%,熔点150.0~152.2℃。
离心出母液经反渗透系统产清水18L,与其它生产污水一起经后续常规污水处理工艺处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级污水处理厂的接受标准,排放。浓水16L,经检测含有中间体二硫代二甲胺基甲酸二甲胺盐为34300mg/L,直接循环套用。

Claims (9)

1.一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:在二甲胺溶液中加入二硫化碳,反应合成中间体;然后加入双氧水进行氧化合成,固液分离、干燥,即可得到所述的福美双。
2.根据权利要求1所述的一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:所述整个合成过程的反应温度为-10℃~60℃。
3.根据权利要求1所述的一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:所述二甲胺溶液的质量分数为5.0%~40.0%。
4.根据权利要求1所述的一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:所述二甲胺、二硫化碳、双氧水的物质的量之比为:1.0:1.0:0.5~1.5。
5.根据权利要求1所述的一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:所述合成中间体的时间为0.5~5小时,反应温度为-10℃~40℃。
6.根据权利要求1所述的一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:所述双氧水采用滴加加入。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:所述固液分离所得母液经反渗透系统处理,得到浓水和清水,浓水直接作为反应溶剂回用。
8.根据权利要求7所述的一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:所述反渗透系统包括格栅、砂滤、超滤、反渗透膜。
9.根据权利要求8所述的一种福美双的高效绿色合成方法,其特征在于:所述反渗透膜采用海水淡化膜,两芯膜壳单极四段1:1:1:1排列,运行压力为60~100bar。
CN201710132412.4A 2017-03-07 2017-03-07 一种福美双的高效绿色合成方法 Active CN106699622B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710132412.4A CN106699622B (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种福美双的高效绿色合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710132412.4A CN106699622B (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种福美双的高效绿色合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106699622A true CN106699622A (zh) 2017-05-24
CN106699622B CN106699622B (zh) 2019-03-01

Family

ID=58918067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710132412.4A Active CN106699622B (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种福美双的高效绿色合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106699622B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311254A (zh) * 2017-08-29 2017-11-03 北京科瑞博远科技有限公司 一种福美双废水的资源化利用方法
CN108147579A (zh) * 2017-12-13 2018-06-12 杭州拓瑞博科技有限公司 一种福美类生产废水有效成分回收利用方法
CN108395393A (zh) * 2018-05-15 2018-08-14 清华大学 一种秋兰姆类橡胶硫化促进剂的绿色合成方法
CN110256318A (zh) * 2019-07-19 2019-09-20 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种二硫化四苄基秋兰姆的清洁化生产方法
CN112624946A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 山东尚舜化工有限公司 一种连续法合成促进剂tmtd的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717357A (zh) * 2009-12-04 2010-06-02 南京工业大学 一种利用微结构反应器制备二硫化四烷基秋兰姆的方法
CN103172550A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 东港市隆祥化工有限公司 一种甲醇法生产tmtd的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717357A (zh) * 2009-12-04 2010-06-02 南京工业大学 一种利用微结构反应器制备二硫化四烷基秋兰姆的方法
CN103172550A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 东港市隆祥化工有限公司 一种甲醇法生产tmtd的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王振香等: "橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆制备及光谱分析", 《光谱学与光谱分析》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311254A (zh) * 2017-08-29 2017-11-03 北京科瑞博远科技有限公司 一种福美双废水的资源化利用方法
CN108147579A (zh) * 2017-12-13 2018-06-12 杭州拓瑞博科技有限公司 一种福美类生产废水有效成分回收利用方法
CN108147579B (zh) * 2017-12-13 2021-01-05 杭州拓瑞博科技有限公司 一种福美类生产废水有效成分回收利用方法
CN108395393A (zh) * 2018-05-15 2018-08-14 清华大学 一种秋兰姆类橡胶硫化促进剂的绿色合成方法
CN110256318A (zh) * 2019-07-19 2019-09-20 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种二硫化四苄基秋兰姆的清洁化生产方法
CN112624946A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 山东尚舜化工有限公司 一种连续法合成促进剂tmtd的方法
CN112624946B (zh) * 2020-12-30 2023-07-14 山东尚舜化工有限公司 一种连续法合成促进剂tmtd的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106699622B (zh) 2019-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106699622A (zh) 一种福美双的高效绿色合成方法
CN101139338B (zh) 基于2-硫醇苯并噻唑铵盐的氧气法制备2,2'-二硫代二苯并噻唑
CN107089924B (zh) 一种羟胺、羟胺盐、环己酮肟的联合生产工艺
CN109500059B (zh) 一种硫化砷渣转型及微胶囊固化稳定化方法
CN113603656B (zh) 橡胶硫化促进剂mbts的生产工艺
CN101519348A (zh) 一种从母液或废水中回收邻氯苯甲酸的工艺
CN111908440B (zh) 一种氟虫腈废盐与钛白粉副产物硫酸亚铁的资源化集成利用方法
CN114933289B (zh) 一种用于草甘膦和磷酸铁的联产工艺
CN103193732A (zh) 橡胶硫化促进剂dm的制备方法
CN116654954A (zh) 一种氟化钠的制备方法
CN102584660A (zh) 一种硫脲的提纯方法
CN102311420B (zh) 一种合成ε-己内酯的方法
CN107266344A (zh) 一种过氧化环己酮的制备方法
CN205773845U (zh) 一种双甘膦废水资源化利用的处理系统
CN104692566A (zh) 一种芳基三唑啉酮高盐废水的处理方法
CN112142624A (zh) 一种使用氧气作为氧化剂合成n,n′-二异丙基碳二亚胺的方法
CN104591424B (zh) Ida法草甘膦废水的资源化处理方法
CN108727297A (zh) 一种橡胶促进剂二硫化二苯并噻唑的双氧水氧化一步合成工艺
JP6596334B2 (ja) 硫酸コバルト水溶液の製造方法
CN104211270B (zh) 硫辛酸生产过程中环合废水的处理方法
CN112679322B (zh) 一种超临界co2催化制备2,6-二羟基甲苯的方法
CN114105905A (zh) N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制备方法及其合成系统
CN112898225A (zh) 1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的合成方法
CN103804205B (zh) 一种制备邻氨基苯酚的工艺
CN106083549B (zh) 一种制备二异丁基酮的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant