CN112142624A - 一种使用氧气作为氧化剂合成n,n′-二异丙基碳二亚胺的方法 - Google Patents
一种使用氧气作为氧化剂合成n,n′-二异丙基碳二亚胺的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'‑二异丙基碳二亚胺的方法,包括以下步骤:在高压反应釜中加入N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂,所述N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂的质量比为1‑2:1;加入MoO3或Sb2O4催化剂,所述MoO3或Sb2O4催化剂的用量为已加入物料量的1‑3%;通入氧气,N,N’二异丙基硫脲和氧气的质量比为1:0.2‑0.4,在控制压力为5‑10MPa、温度为110‑120℃的条件下进行氧化反应3‑4h;然后降温至5‑15℃抽滤,经脱色、减压蒸馏得到DIC。本发明使用氧气作氧化剂,反应选择性高,危险性低,同时废水产生量大幅降低并易于处理,解决了传统工艺废盐水量大难处理问题;易于控制,提高了反应收率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及涉及有机化学合成技术领域,具体是一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'-二异丙基碳二亚胺的方法。
背景技术
N,N'-二异丙基碳二亚胺(DIC)是一种很好的低温生化脱水剂,用于阿米卡星及氨基酸的合成脱水,也用于酸、酐、醛、酮等的合成,该品还用于肽、核酸的合成。作为脱水剂或羧基活化剂用于多肽合成,或用于小分子化合物及多肽与载体蛋白的偶联。近年DIC销售形势持续增长,产品供不应求,同时环保压力大,废水处理成为当今难题。
目前N,N’-二异丙基碳二亚胺合成的方法主要有以下三种:
路线1:专利CN109485583A公开了一种N,N’-二异丙基碳二亚胺的制备方法,先用异丙胺和二硫化碳在溶剂中合成N,N’二异丙基硫脲;对N,N’二异丙基硫脲进行抽滤、烘干后进行一次氧化;进行二次氧化反应,加入催化剂和氧化剂,在60-65℃下反应1小时;进行脱硫处理,向氧化液中加入硫化钠溶液,升温至70-75℃,反应1-2小时;加片碱中和,水洗,分去水层,加干燥剂干燥,蒸出溶剂,减压精馏得到N,N’-二异丙基碳二亚胺。该方法存在以下缺点:反应生成的硫化氢对环境造成不利影响,同时氧化生成的大量废盐水处理较为困难。
路线2:专利CN103382168A 公开了一种N,N’-二异丙基碳二亚胺的合成方法,包括以下步骤:(1)在碱性溶液中,加入二硫化碳和异丙胺,并将混合溶液升温至设定温度,恒温反应设定时间后,得到混合溶液A;(2)将混合溶液A和双氧水混合并升温至预定温度,恒温反应预定时间后,得到混合溶液B;(3)在碱性环境中,将混合溶液B、二氯甲烷和异丙胺混合均匀,然后加入次氯酸钠水溶液进行氧化反应,分离提纯得到N,N’-二异丙基碳二亚胺。该方法存在以下缺点:反应步骤复杂不易实现工业化生产,且氧化生成的大量废水处理较为困难,生产成本高。
路线3:专利CN108084055A公开了一种N,N’二异丙基硫脲氧化合成N,N’二异丙基碳二亚胺的方法,首先使用次氯酸钠氧化二甲胺得到氯代二甲胺,然后在碱性条件下用氯代二甲胺氧化N,N’二异丙基硫脲得到N,N’二异丙基碳二亚胺,收率达到93%以上。该方法存在以下缺点:氧化生成的大量废水处理较为困难,生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用氧气作为氧化剂合成N,N’二异丙基碳二亚胺的方法,工艺步骤安全可靠,反应收率及产品纯度高,解决传统工艺废盐水量大难处理问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'-二异丙基碳二亚胺的方法,包括以下步骤:
1)在高压反应釜中加入N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂,所述N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂的质量比为1-2:1;
2)加入MoO3或Sb2O4催化剂,所述MoO3或Sb2O4催化剂的用量为步骤1中物料总质量的1-3%;
3)通入氧气,所述N,N’二异丙基硫脲和氧气的质量比为1:0.2-0.4,在控制压力为5-10MPa、温度为110-120℃的条件下进行氧化反应3-4h;
4)然后降温至5-15℃抽滤,经脱色、减压蒸馏得到DIC。
优选的,所述N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂的质量比为1.5:1。
优选的,所述步骤2)中MoO3或Sb2O4催化剂的用量为已加入物料量的2%。
优选的,所述步骤3)中N,N’二异丙基硫脲和氧气的质量比为1:0.3。
优选的,所述步骤3)中氧化反应的压力为8MPa,温度为115℃。
优选的,所述步骤4)中降温至10℃抽滤。
本发明与现有技术相比较,具有以下优点:
1、本发明使用氧气作氧化剂,反应选择性高,危险性低,同时废水产生量大幅降低并易于处理,解决了传统工艺废盐水量大难处理问题;
2、优化了反应体系,使用MoO3或Sb2O4催化剂,使反应在一个均相反应体系中进行,易于控制,提高了反应收率,DIC氧化收率达到94%以上,纯度在99.5%以上。
3、工艺步骤绿色环保,并且废水量大幅降低,减少了环保投入,降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
向高压反应釜中加入N,N’二异丙基硫脲,以二甲苯作溶剂,N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂的质量比为1.5:1,加入MoO3催化剂,MoO3催化剂的用量为总物料量(即N,N’二异丙基硫脲、二甲苯总质量)的2%,通入氧气,N,N’二异丙基硫脲和氧气的质量比为1:0.3,在10MPa压力下升温至120℃进行氧化反应3.5h,然后降温至5℃抽滤,经脱色、减压蒸馏得到DIC。收率94.50%,纯度99.55%,氧化产生的废水经蒸馏后检测合格后可循环使用。
实施例2
向高压反应釜中加入N,N’二异丙基硫脲,以二甲苯作溶剂,N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂的质量比为1.6:1,加入MoO3或Sb2O4催化剂,MoO3或Sb2O4催化剂的用量为总物料量的3%,通入氧气,N,N’二异丙基硫脲和氧气的质量比为1:0.4,在5MPa压力下升温至110℃进行氧化反应3h,然后降温至10℃抽滤,经脱色、减压蒸馏得到DIC。收率94.00%,纯度99.50%,氧化产生的废水经蒸馏后检测合格后可循环使用。
实施例3
向高压反应釜中加入N,N’二异丙基硫脲,以二甲苯作溶剂,N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂的质量比为2:1,加入Sb2O4催化剂,Sb2O4催化剂的用量为总物料量的1%,通入氧气,N,N’二异丙基硫脲和氧气的质量比为1:0.2,在8MPa压力下升温至115℃进行氧化反应4h,然后降温至15℃抽滤,经脱色、减压蒸馏得到DIC。收率94.55%,纯度99.55%,氧化产生的废水经蒸馏后检测合格后可循环使用。
本发明并不限于上述的实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化,变化后的内容仍属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'-二异丙基碳二亚胺的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1) 在高压反应釜中加入N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂,所述N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂的质量比为1-2:1;
2) 加入MoO3或Sb2O4催化剂,所述MoO3或Sb2O4催化剂的用量为步骤1中物料总质量的1-3%;
3) 通入氧气,所述N,N’二异丙基硫脲和氧气的质量比为1:0.2-0.4,在控制压力为5-10MPa、温度为110-120℃的条件下进行氧化反应3-4h;
4) 然后降温至5-15℃抽滤,经脱色、减压蒸馏得到DIC。
2.根据权利要求1所述的一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'-二异丙基碳二亚胺的方法,其特征在于:所述N,N’二异丙基硫脲和二甲苯溶剂的质量比为1.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'-二异丙基碳二亚胺的方法,其特征在于:所述步骤2)中MoO3或Sb2O4催化剂的用量为已加入物料量的2%。
4.根据权利要求1所述的一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'-二异丙基碳二亚胺的方法,其特征在于:所述步骤3)中N,N’二异丙基硫脲和氧气的质量比为1:0.3。
5.根据权利要求1所述的一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'-二异丙基碳二亚胺的方法,其特征在于:所述步骤3)中氧化反应的压力为8MPa,温度为115℃。
6.根据权利要求1所述的一种使用氧气作为氧化剂合成N,N'-二异丙基碳二亚胺的方法,其特征在于:所述步骤4)中降温至10℃抽滤。
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