CN1064115A - 经几个润滑点给针织机供应以油为润滑剂的润滑装置 - Google Patents

Abstract

给几个润滑点，特别是给针织机供给最好以油为 润滑剂的润滑装置，包括润滑剂的分配器，分配器的 入口与活塞泵式的润滑剂泵的带压口相连接，分配器 包括与各个润滑点相连的润滑剂的各个出口，润滑剂 分配器可分别打开这些出口。为了这个目的，润滑剂 分配器包含可由伺服机构调节的分配器部件，并装设 分配器管道，通过这些管道将活塞泵的压力口与所选 择的各润滑点之间以程序控制的方式建立起管道连 接。

Description

本发明与给几个润滑点，特别是给针织机供应最好是以油为润滑剂的润滑装置有关，该装置包括为各个润滑点公用的润滑剂泵，该泵防喘振，可电磁驱动，对各点供给预先确定量的润滑剂;包括润滑剂供应贮槽，润滑剂泵的吸入口与该槽相连;包括通到各个润滑点的润滑剂管道的各个连接机构，可以选择某个连接机构从润滑剂泵的带压口供应润滑剂;还包括电气控制装置，以预先确定的控制方式根据时间向各润滑点供应润滑剂。

例如在针织机内，通过凸轮部件驱动的针需要经常润滑。在针床中引导针和圆筒等都需要这种润滑。特别是在现代化的高速针织机中良好的有规律的润滑是极其重要的。由于这原因，这些机器常常装有所谓压力加油器和压力油润滑系统，该系统将带压的油从中心点经过相应的管路供应给各个润滑点。

在法国1094985号专利公开的压力油润滑装置中，装设的润滑剂泵是防喘振，可电磁驱动的往复泵，在泵的压力侧连接各个管路，这些管路带有止回阀通到各个润滑点。润滑剂泵的活塞冲程可以改变，以改变每次冲程所传送的润滑剂量，但是使用这种装置，原理上讲不能保证对所有的润滑点都供应相同量的润滑剂。因为润滑剂管道是平行地连接到润滑剂泵的压力侧，除了别的因素外，供应给各个润滑点的润滑剂量取决于到这个润滑点的管路阻力。

在另一个德国3624982号专利公开的压力油润滑装置中，装设的油泵是可电磁驱动的振动活塞泵。这种油泵的吸入侧与油贮槽相连，它的压力管分成几个分支管，每个都可由电磁阀打开或闭合。每个这样的分支压力管都通到油分配器室，该室有几根供油管通到各个润滑点，每根油管上都装有止回阀。振动活塞泵的驱动和各个电磁阀的连续打开可由控制装置自动地和随机地完成，该控制装置装有可编程的微处理器。

因为每个油分配器室连接几个供油管，所以也不能保证每个润滑点在振动活塞泵的每个活塞冲程都能得到同样量的润滑剂。

在德国2936374号专利公开的油润滑系统，特别是在针织机内，这点是有保证的，在该系统中每个润滑点都有其自己的活塞泵，由电气线路控制该泵的驱动。这里有几个活塞泵及它们的控制电路，与一个油贮槽可以组合起来构成一个基本单位。在高度复杂的针织机中有很多润滑点，需要大量的活塞泵，这就使成本相当高昂。

因而本发明的目的是创造一种供应几个润滑点，特别是用于针织机的润滑装置，它的设计比较简单，特征在于对各个润滑点，在每个润滑周期都能得到精确的预先确定的润滑剂量。

为了达到这个目的，按照本发明上述润滑装置包括润滑油分配器，该分配器有可动的分配器部件，该分配器的润滑剂入口与单个润滑剂泵的压力侧相连，其出口与润滑剂管路连接机构相连，分配器部件适合按位置定位方式使润滑剂入口与所选择的润滑剂出口连接起来，该出口与连接机构的某根润滑剂相连，分配器部件还与电气控制装置激励的伺服机构相连。

通过可动的润滑剂分配器部件，在每次润滑操作中润滑剂泵的压力侧都有一根管道与所选择的润滑点相连。泵在每次冲程中排出精确计量的润滑剂。这就保证在每个润滑周期中每个润滑点都得到润滑剂泵供给的精确数量的润滑剂，更具体说，与通到各个润滑点各管道的管道阻力无关，同润滑剂的温度是否发生变化无关，以及不受其他阻碍润滑剂分配因素的影响。尽管如此，装置仅用一台润滑剂泵操作，供应给所有的润滑点。

在最优实施方案中，润滑剂分配器包括可转动的对称分配器部件，该部件安装在有润滑剂入口和出口的分配器壳体中作旋转运动，并至少有一个与润滑剂入口永久连接的分配器管道，该管道可以预先确定的顺序与各个出口相通。伺服机构包括驱动源，以把转动传给分配器部件。

分配器部件由分配器盘构成，使得结构很简单，该盘以密封方式插入到分配器壳体中相应的转动对称轴承点之间，该盘至少包含一根分配器管道，该管道一端开口在中心，另一端开口在分配器盘的周边上，在分配器壳体内还有管道开口在轴承点的底部和它的外周壁上，通过这些管道分别通到润滑剂入口和出口并互相连接。其中润滑剂分配器可以包含装在分配器盘区域内的泄压阀，该阀通到轴承间隙。泄压阀同时也作监测用。用弹簧将分配器盘轴向压到轴承点的底部，这也是有益的。

润滑剂分配器很方便地装在润滑剂供应槽内，在槽内它部分浸没在润滑剂中，所以任何不可避免发生的泄漏都不需要附加的特殊处理。设计润滑剂槽有一定可容纳大量的润滑剂，这是使结构简化的一种解决办法。该室对外界封闭，润滑剂泵和润滑剂分配器都装在里面。润滑剂泵的驱动机构和润滑剂分配器的驱动源可以装在该室的壁外，所以它们不会与润滑剂接触。

润滑装置还可包括附加液体源的连接机构，该机构与润滑剂泵和润滑剂分配器入口区相通，这样为了冲洗，可以使一定量的液体在压力下通过润滑剂分配器和润滑剂管的连接机构。在实践中有可能连接齿轮泵，用油来冲洗整个装置的各个润滑点，而与现有的润滑剂泵无关。每个润滑剂管路系统也可装设各自的润滑剂流量表，以便在任何时候都能检查整个装置操作是否正常。润滑装置装上光学显示机构以显示各个润滑剂管路运行状态后，更有利于这种检查，这种显示是由流量表激励的。

任何适合这个目的而设计的驱动源可使上述旋转可动的分配器部件转动。只需能够把分配器部件的分配器通道与所选择的分配器壳体上各个润滑剂出口对齐就行。该驱动源与润滑剂泵的驱动装置同步，该泵通常是活塞泵，由电气控制装置这样控制，在泵的压力侧通过分配器部件的分配器管路，与分配器壳体上相应的润滑剂出口接通之后，由泵传送的一定量的润滑剂按照程序传送给所选择的和接通的润滑剂管。设计分配器部件的驱动源以预先确定的角增量进行它的转动，如步进电机，可以使可编织控制单元对分配器部件的激励简单而精确。

最后，为便于将润滑装置应用于针织机中，它的每个连接机构可以都包含润滑剂管的插塞式连接，润滑剂管一般是蛇管并装有安全装置。这种安全装置有叉形部分可以插入到夹持机构并部分抱住蛇管形润滑剂管，这是有益的。

在附图中图解说明本发明的一个实施方案，附图如下：

图1是按照本发明润滑装置的示意侧面图，是用于针织机的所谓压力加油器的轴向剖面;

图2是图1压力加油器操作面的平面图;

图3是图1压力加油器中润滑剂分配器的平面图，沿图1Ⅱ-Ⅱ线取的部分剖面并以不同的比例显示;

图4是图1或图2压力加油器润滑剂蛇管的插塞连接的示意透视图;

图5是沿图4Ⅴ-Ⅴ线取的装配体的侧面图，以不同的比例显示;

图6是图4装配体安全滑块的平面图;

图7是图3润滑剂分配器修改的实施方案的部分剖面图。

图1和2显示的压力油润滑装置，下面称为压力加油器，包括由塑料制的壳体1，其剖面近似为矩形。壳体构成润滑剂供应槽，因此它有室2设计接纳供应的油。在侧壁的充油漏斗3中有充油孔4，该孔可由朝向室2的插塞封闭。室2的上方由中间部分的底5密封隔离。中间部分的底5是管状部分壳体6的底板，管状部分壳体的上面由可动的盖板7封闭。

用10表示的活塞泵的电磁驱动源壳体9插入到中间底板5相应的孔中，由密封套筒8密封。活塞泵10作为润滑剂泵，活塞每次冲程传送精确计量的油。活塞泵10包括泵管11，管的一端是吸入口12。压力连接件13与管11相连，通过压力连接件13从室2抽入的油以波动形式沿箭头14方向传送。

润滑剂分配器16通过管15与活塞泵10的压力连接件13相连。将润滑剂分配器16插入到中间底板5相应的孔中，然后拧入带螺纹的圈17以把分配器固定在中间底板5上。

润滑剂分配器16包括设计成圆筒形的外壳18，图3中有详细的图解说明。分配器壳体18用同轴空心管19以上述的方法连接到中间底板5。在分配器壳体中有同心圆筒形的凹槽20构成轴承点，盘形圆筒形的分配器部件21装在分配器壳体18的该凹槽内转动。在圆筒外周壁23的右边，孔20有平底面22，在该面的中心有供油孔24是油的入口。供油孔24通过在分配器壳体中形成的供油通道25与管道15相连。

在孔20的圆筒形外周壁23上以相等的角度间距开了很多径向油通道26。每个油通道26构成润滑剂的一个出口，与连接蛇管27相连。用塑料密封圈28密封，连接蛇管通过中间底板5上相应的孔连到润滑剂管路连接机构29。

分配器部件21有基本上成L形的分配器管路30，其水平部分31在圆筒形的外周表面上开口，与径向管道26在同一平面，其垂直部分与油供应孔24同心并且朝向该孔。分配器部件21的圆筒形外周表面精确地紧紧地装入到分配器壳体18的孔20之中，由于两者很好地配合，分配器部件21绕垂直轴仍可自由转动，另一方面在正常压力条件下在圆柱轴承的间隙里不允许有油存在。在分配器壳体里还有超压孔33，该孔开口在孔20的底部22监督一般的操作，这将在下面详细解释。

同心轴34与可转动的分配器部件21固定连接，同心轴通过空心管19，可以转动，但轴向不能移动，在轴上安装两个球轴承35。从动杆36与开口在分配器部件21的衬套37边缘的轴向从动槽啮合，以使轴34与分配器部件21相连接。在分配器部件21和轴34之间安置压缩弹簧38，弹簧以相应的预应力将分配器部件21压向静止的分配器壳体18上的孔20的底壁22。

齿轮传动装置的齿杆39放在轴34的驱动侧。齿轮传动装置与伺服马达40相连，伺服马达用角形部件41固定在中间底板5上，构成润滑剂分配器16的驱动源。伺服成达40是电动步进马达。

润滑剂管路连接机构29包括在部分壳体6后壁上的带形连接壳体42，带形壳体凸出在部分壳体6的后壁顶部（见图1和2）。连接壳体42对每个润滑点都有一穿心通道43，其一端与管27密封连接，其另一端与通到各个润滑点的润滑剂管44密封相连。在每个穿心通道43中设置其一侧连有压缩弹簧46的观察元件45。从外面的观察窗口47可以观察到观察元件45的运动。同时在每个观察窗口47区域内还设置电子位置指示器48，例如霍尔发生器，该发生器与观察元件45一起对每个润滑剂管44构成电子润滑剂流量计，因而能进行电子操作监督。在油的流量被阻塞或减小的情况下，由指示器48发生的油脉冲信号将会中断，这就会在壳体1的操作面光学显示上出现扰动信号，并同时产生使针织机停车的信号。

连接蛇管27和也是蛇管的润滑剂管44，分别与分配器壳体18和连接壳体42相连，以密封方式用插塞式连接，即没有螺纹。这些插塞式连接的设计详细如图4至6所示：

每个插塞式连接包含连接衬套50，该衬套插入到分配器壳体18和连接壳体42的相应圆筒形孔49中。连接衬套50与以密封方式同样插入到孔49中的圆筒形套筒51一起确定它们之间的环形间隙，将塑料做的O形圈52插入到该间隙中。O型圈52将插入管如连接蛇管27的插入端对孔49的壁密封隔离，如图5所示。

在分配器壳体18和连接壳体42中，每个孔49的两侧都开有两个平行的横向槽53。这些横向槽一起形成安全滑块的纵向引导，滑块由金属制成，象叉形的分开部分54，在插入状态时，它的两条腿55分别在管的两边抱住插入的塑料蛇管27，塑料蛇管27在两腿55之间受到轻微压缩，从而很结实地固定在它的外直径处。

由电子可编程控制装置起动活塞泵10的电磁驱动装置9和润滑剂分配器16的伺服马达40，控制装置的印刷电路板用56表示（图1）。在壳体1的前面板57上排列着用来识别各个加油点的显示机构58，指示加油间隔的显示机构59，最低油面指示60，主开关61，显示冲洗润滑点的光学显示器62。

用两个按钮63可以选择指示各个加油点，而两个按钮64用来调节所指示的润滑间隔时间。

上述的压力油润滑装置以如下方式操作：

对所选的并由显示机构58指示的加油点，达到预先确定并由显示机构59显示的时间间隔之后，控制装置56起动伺服马达40，该马达使分配器部件21的分配器通道30对准与各加油点相连的分配器壳体18上的径向管道26，并使分配器部件21定位在它达到的角度位置。因而在活塞泵10的压力侧和所选择的加油点之间建立起直接的管道联系。接着控制装置56起动活塞泵10，通过泵将精确计量的并且不受温度和粘度影响的油量经过管道连接传送到加油点。

完成这个加油点的润滑操作后，伺服马达40以程序控制的方式将分配器部件21进一步转过一角度，以上述的方法在活塞泵10的压力侧和新的加油点之间又建立起管路连接，然后再起动活塞泵10。这个程序一直重复到所有的加油点都加了预先确定的一定量的油。

所选择的与各个加油点相连的分配器壳体18中的径向通道26，其顺序并非一定要与它们在孔20外周边上空间排列的顺序一致。各个加油点供油的选择是按照程序，与各自操作条件和需要相符合。各加油点供应润滑油的时间间隔可以独立选择，由按钮64给定。显示机构59指示各自给定的时间间隔。

在原理上有可能按各自的需要，对各个所选择的加油点供应一定量的油。根据上述的方法在活塞泵10的压力侧与各自的加油点之间建立管路连接之后，按照控制装置56各自的程序，开始活塞泵一段适当的时间，可以传送各自所需要量的油。

代替分配器部件21步进转动，按间距选择各个加油点，也可以这样的方式控制伺服马达40，即它传给分配器部件一个恒定的转动角度（例如每秒1/3转），活塞泵10的电磁驱动装置9通过控制装置56与伺服马达40同步，因此当分配器通道30至少部分复盖分配器壳体18中径向通道26时，活塞泵10总是传送各自预先确定量的油。例如有18个径向通道26和18个加油点时泵的频率是每秒6个冲程。

在分配器壳体18内润滑剂分配器16放在室2内的最低点，室2内贮存供应的油所以分配器是浸在油中。由于这个原因，任何可能发生的轻微渗漏无需特殊处理。如果由于连接到所选定加油点的管道被堵塞，那末油压就会超过正常的操作压力，这时分配器部件21就被抬起，对抗压缩弹簧26的作用离开分配器壳体18的孔20的底部22。换句话说闭合的超压孔33被打开，所以由活塞泵10所传送的油可以安全地沿这路流出。

最后，连接活塞泵10压力侧和润滑剂分配器16的管道15有一分支管65，用来连接附加的泵，例如齿轮泵，这里没有显示。在这条管线上如果需要，可以冲洗润滑剂分配器16和连接管道，包括润滑剂管道连接机构29，也可能用油冲洗各加油点。

图7中部分显示的润滑剂分配器16的改良实施方案基本上与上述参考图3和4的实施方案相似。因此同样的元件都用同一数字表示，不需再作解释。

与图3和4表示的实施方案不同，图7中的盘状、圆筒形分配器部件21不包括基本上成L形的分配器通道，该通道与在分配器壳体18中心的供油孔对齐。相反，分配器部件21有环形的供油通道66，该通道开口向它的圆筒外周表面，并被分配器壳体18的圆筒外周壁23封闭。供油管25通到供油通道66。在分配器部件21的外周边上排列短的槽形分配器通道，该通道是轴向平行对齐，并有与径向油通道26的直径近似一致的宽度。这个通道从供油通道66起伸展到径向油通道26开口的顶部。

在这种情况下，接纳分配器部件21的孔20是分配器壳体18中的一个圆柱形穿心孔;没有图3中平的底壁22。相应地轴34是刚性地与分配器部件21连接。省略了图3中压缩弹簧38，从动杆36穿过分配器部件21的衬套37中相应的横孔。

这个实施方案明显的特点是有可能简化制造工艺，因为如上所述，简单的穿孔20和与它精确的配合就行。

上述的润滑装置作为针织机的压力加油器。原理上它也可以为其他机器和装置供应润滑剂，在这些机器中在预先确定的时间间隔内从中心向很多润滑点供应精确计量的润滑剂还存在问题。另外润滑剂并非绝对必须是油，这种润滑装置也可供应其他润滑剂。润滑剂管44本身通到各个加油点上的喷淋喷咀;但是它们也可以用作其他润滑装置或加油装置的供应源，将这些其他润滑装置作为它们的一部分，而这些其他润滑装置包括将供应的润滑剂应用到要润滑部分的机构。

Claims (16)

1、经几个润滑点给针织机供给以油为润滑剂的润滑装置，包含各个润滑点公用的润滑剂泵，该泵防喘振，可电磁驱动，对各点供给预先确定量的润滑剂；包含润滑剂供应贮槽，润滑剂泵的吸入口与该槽相连；包含通到各个润滑点的润滑剂管道的各个连接机构，可以选择某个连接机构从润滑剂泵的压力口供应润滑剂；还包含电气控制装置，以预先确定的控制方式根据时间向各润油点供应润滑剂，其特征是它包括润滑剂分配器(16)，该分配器包含可动的分配器部件(21)，分配器将润滑剂入口(24)与单个润滑剂泵(10)的压力口相连，将出口与各个润滑剂管道连接机构相连，采用分配器部件(21)，以位置定位的方式使润滑剂入口(24)与所选择的连接机构的某根润滑剂管(44)相连的润滑剂出口(26)连接起来，分配器部件(21)与可由电气控制装置驱动的伺服机构相连。

2、如权利要求1所述的润滑装置，其特征是润滑剂分配器（16）包括可旋转对称的分配器部件（21），该部件安装在分配器壳体（18）内作旋转运动，壳体包含润滑剂入口（25）和润滑剂出口（26），该部件至少有一个分配器管路（36）与润滑剂入口（24）永久相连，并能以预先确定的顺序与各个出口（26）相连，该部件带有伺服机构，该机构包括驱动源（40）以把转动传给分配器部件（21）。

3、如前述任一个权利要求所述的润滑装置，其特征是分配器部件（21）包括分配器盘，该盘以密封方式插入到分配器壳体（18）中相应的转动对称轴承点（20）之间，该盘至少包含一根分配器管道（30），该管道一端开口在中心，另一端开口在分配器盘的周边上，在分配器壳体（18）内还有几个相连管路（25），该管道开口在轴承点（20）的底部（22），和它的外周壁上，这些管道分别通到润滑剂入口（24）和润滑剂管道（44）。

4、如权利要求3所述的润滑装置，其特征是润滑剂分配器（16）包括泄压阀（33），该阀在分配器盘（21）的区域内，通到它的轴承间隙。

5、如权利要求4所述的润滑装置，其特征是用弹簧力沿轴向将分配器盘（21）压向轴承点（20）的底部（22），通常是关闭的泄压阀的超压孔（33）从底部向下伸展。

6、如前面任一个权利要求所述的润滑装置，其特征是润滑剂分配器（16）装设在润滑剂供应箱（1）内。

7、如权利要求6所述的润滑装置，其特征是润滑剂分配器（16）这样装设，使其部分浸没在润滑剂供应箱（1）内的润滑剂中。

8、如权利要求6或7所述的润滑装置，其特征是润滑剂供应箱（1）有一室（2），该室设计用来容纳大量润滑剂，该室在向外方向封闭，其中装设润滑剂泵（10）和润滑剂分配器（16）。

9、如权利要求8所述的润滑装置，其特征是润滑剂泵（10）的驱动机构（9）和润滑剂分配器（16）的驱动源都装设在室（2）的壁（5）外面。

10、如前面任一个权利要求所述的润滑装置，其特征是它包括附加液体源的连接机构（65），该机构开口在润滑剂泵（10）和润滑剂分配器（16）的入口（25）区域内，大量液体可以在压力下通过该机构，再通过润滑剂分配器（16）和连接机构（29），到各个润滑剂管路（44）。

11、如前面任一个权利要求所述的润滑装置，其特征是每根与机构相连的润滑剂管都装有它自己的润滑剂流量表（45，46，48）。

12、如权利要求11所述的润滑装置，其特征是它包括润滑剂管（44）操作状态的光学显示装置（47），在给定的情况下该装置由流量表激励。

13、如前面任一个权利要求所述的润滑装置，其特征是每个连接机构对润滑剂管（15，27，44）都包含插塞式连接，在润滑剂管插塞式连接上装设安全机构（54）。

14、如权利要求13所述的润滑装置，其特征是安全机构有叉形的部件（54），该部件可以插入到夹持机构（53）中，部分抱住蛇管形的润滑剂管。

15、如前面任一个权利要求所述的润滑装置，其特征是连续的转动通过驱动源（40），可以间断式地传送给润滑剂分配器（16）的分配器部件（21），并且润滑剂泵（10）的驱动装置（9）与这种转动同步，从而当管路与相应润滑点之间连起来时润滑剂泵（10）就传送润滑剂。

16、如前面2至14中任一个权利要求所述的润滑装置，其特征是设计润滑剂分配器（16）的驱动源（40），使其驱动润滑器部件（21）作步进转动，每次转动预先确定的角增量。

Images