DE2936374C2

DE2936374C2 - Ölschmiersystem, insbesondere für Strickmaschinen

Info

Publication number: DE2936374C2
Application number: DE2936374A
Authority: DE
Inventors: Erich 7990 Friedrichshafen Roser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-09-08
Filing date: 1979-09-08
Publication date: 1982-09-09
Also published as: JPS6326637Y2; JPS62107199U; DE2936374A1; IT1150056B; JPS5639389A; IT8024362A0; US4349085A

Description

Die Erfindung betrifft ein Ölschmiersystem, insbesondere für Strickmaschinen, mit einer stoßweise elektrc magnetisch betätigbaren Kolbenpumpe und einer Schaltanordnung zur Erzeugung von Stromimpulsen einstellbarer Impulsfrequenz.

Bei einem aus der französischen Patentschrift 94 985 bekannten elektromechanischen Schmiermittelverteiler dieser Art sind an eine Pumpe mindestens zwei Ölleitungen angeschlossen. Der Elektromagnet, welcher den Pumpkolben antreibt, weist einen sogenannten Tauchanker auf. Die Förderleistung der Pumpe ist durch Einflußnahme auf die Hublänge und die Hubfrequenz veränderbar

Normalerweise sind jedoch die Strömungswiderstände in den vom Pumpzylinder abgehenden Ölleitungen bzw. deren Auslaßdüsen von Haus aus unterschiedlich, so daß entsprechend unterschiedliche ölmengen m den einzelnen Schmierstellen geliefert werden. Wenn sich im Lauf der Zeit eine unterschiedliche Verschmutzung an den versGhiedenen Sehmierstellen aufbaut, ändert sich die Verteilungsquote zusätzlich, Eine Ölleitung kann sogar vollständig verstopfen, wenn ίη einer anderen Ölleitung derselben Pumpe ein ausreichender Strömungsquerschnitt offenbleibt. Man kann also die tatsächliche Fördermenge nicht kontrollieren. Schließlich sind die wegen der Hublängenverstellung ausschließlich eingesetzten Innghubigen Tquchankermagnete voluminös und teuer.

Zur Schmierung der Nndelbetten von Strickmaschinen sind ferner sogenannte Fallöler bekannt, beispielsweise beschrieben in Melliand Textilbenchte 8/1970, Seite 896. Bei diesen erfolgt der Transport des verhältnismäßig dünnflüssigen Öls mit Hilfe des statischen Drucks. Die ölmenge wird durch Vergrößerung oder Verkleinerung einer Durchlauföffnung

ίο eingestellt und mittels gemeinsam periodisch bewegter Ventilteller freigegeben. Nachteilig ist, dall diese Fallöler sehr leicht infolge Verschmutzung verstopfen, so daß sie weniger als eingestellt oder gar kein öl mehr liefern. Die Mengeneinstellung erfordert eine außergewohnliche Handfertigkeit und ist außerdem höchst ungenau.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein insbesondere für Strickmaschinen geeignetes preiswer- · tes und anpassungsfähiges ölschmiersystem vorzuschlagen, das eine individuelle Einstellung der zur einzelnen Schmierstelle gelieferten ölmenge je Zeiteinheit ermöglicht, wobei diese Einstellung genau, über lange Zeit konstant und leicht kuntroilierbar sein soll. Diese Aufgabe wird ausgehend von einem ölschmiersystem der einleitend bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Schmierstelle eine Kolbenpumpe und eine elektronische Schaltanordnung zu deren Antriebssteuerung zugeordnet ist und daß die Kolbenpumpen je einen Topfmagneten mit scheibenförmigem Anker aufweisen.

Da hiernach jede einzelne Schmierstelle ihre eigene Kolbenpumpe ha* und deren Hub unveränderbar ist, wird die Fördermenge allein durch die Pumpfrequenz bestimmt. Diese läßt sich, beispielsweise mittels einer Kontrollampe, wesentlich leichter kontrollieren, als dies bei den bekannten Fallölern mit Tropfgläsern möglich war. Eine zeitabhängige Veränderung der eingestellten Fördermenge oder gar eine Leitungsverstopfung ist ausgeschlossen, weil eine beginnende Querschnit.sverengung sofort einen entsprechenden Druckanstieg bewirkt, so daß Schmutzteile sich gai rieht erst ansetzen können.

Weiterhin tritt durch die Wahl eines Topfmagneten mit scheibenförmigem Anker ein Rationalisierungseffekt insofern ein, als solche Antnebsmagnete einen höheren Wirkungsgrad als Tauchankermagnete haben und daher kleiner und billiger sein können. Allerdings eignen sie sich nur für kurze Hübe und vor allem für konstante Hübe. Diese beiden Voraussetzungen sind aber durch die Zuordnung je einer Pumpe zu einer Schmierstelle gegeben.

Vorteilhaft ist auch die Möglichkeit, solche kleinen Ölpumpen. die im übrigen mit einer ungefährlichen Niederspannung gespeist werden, unmittelbar an den Schmierstellen einer größeren Maschine anzuordnen. Bei den bekannten Zentralschmiersystemen müßten die unter Umständen sehr langen Leitungen zu den ein/einen Schmierstellen als Druckleitungen verlegt sein. Druckfeste Rohre oder Schläuche sind aber teuer und bedürfen einer sicheren Befestigung in kurzen Abständen. Bei Anordnung der Pumpen unmittelbar an den Schmiersteilen können dagegen Saugschläuchw und die Einstellung der ausgestoßenen Ölmenge an einem die Schaltanordnungen enthaltenden elektrischen Zentralgerät möglich,

Um bei der Inbetriebnahme die Ölleitungen schnell verlegt Werden, die praktisch drucklos sind. Trotzdem ist auch in diesem Falle die Kontrolle

füllen zu können, wird vorgeschlagen, daß jede Schaltanordnung ein besonderes Schaltorgan für Handbetrieb mit höchstmöglicher Impulsfrequenz aufweist.

Für viele Einsatzfälle, beispielsweise bei Rundstrickmaschinen ist es zweckmäßig, mehrere Kolbenpumpen mit ihren elektronischen Schaltanordnungen und einem ölvorratsbehälter zu einer Baueinheit zu vereinigen. LJm hierbei allen Anforderungen gerecht zu werden, müssen solche Baueinheiten ausbaufähig sein. Es wird daher vorgeschlagen, daß die elektronischen Schaltanordnungen als Steckkarten ausgebildet sind und die Kolbenpumpen elektrische Steckerstifte und einen In gleiche Richtung weisenden steckbaren Saugstutzen aufweisen, welcher beim Einstecken der elektrischen Steckerstifte in entsprechende Fassungen der Baueinheit in einer am Boden des Vorratsbehälters angeordneten selbstschließenden Anschlußtülle Aufnahme findet und diese dabei öffnet Im Hinblick auf eine rationelle Fertigung können entsprechende Blechgehäuse mit je einem ölvorratsbehälter in einheitlicher Größe bereitgestellt werden. Diese Gehäuse werden dann je nach Bedarf mit einsteckbaren Pumpen und Schaltanordnungen bestückt. In großen Stricksälen der TextiUidustrie stehen nicht selten über hundert Strickmaschinen mit unzähligen Schmierstellen. Das vorgeschlagene System erweist sich unter solchen Verhältnissen als außergewöhnlich anpassungsfähig und damit sparsam.

Bei größerem Ölverbrauch ist es vielfach wünschenswert, das Personal auch von der Arbeit des Nachfüilens der Ölvorratsbehälter zu entlasten. Dies ist dadurch möglich, daß die Ölvorratsbehälter über eine ständig unter Druck stehende Förderleitung mittels je eines schwimmerbetätigten Ventils selbsttätig nachfüllbar sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt einer elektronisch betätigbaren Kolbenpumpe im Maßstab 2:1.

F i g. 2 die Vorderansicht eines teilweise aufgebrochenen Gruppenc lers in kleinerem Maßstab und

Fig. 3 einen Horizontalschnitt Ul-III des Gruppenölers nach F i g. 2.

Die Pumpe nach F i g. 1 besteht aus einem Gehäuse 1 mit aufgeschnapptem dichten Deckel 2. in dem sich ein Topfmagnet 3 mit Anker 4 befindet. In den Kernbereich des Topfmag/ieten 3 ist ein Zylinderstück 5 aus Messing eingebördelt, in dem ein Stößelkolben 6 gelagert ist. Dieser Stößelkolben 6 ist mit seinem oberen Ende in den Anker 4 eingesetzt und wird von einer Rückstellfeder 7 in die gezeigte obere Stellung gedrängt. In Höhe des unteren Kolbenendes (gem. Fig. 1) weist das Zylinderstück 5 einen Querschiitz 8 auf. Am unteren Ende ist der Zylinderinnenraum durch ein Kugelventil 9 abgeschlossen. Eine von unten in das Zylinderstück 5 eingeschraubte Schlauchtülle 10 hält die Feder des Kugelventils 9 fest und dient zum Aufstecken eines Schlauches 11 (F ι g. 2). der die Pumpe mit einer Schmierstelle verbindet.

Die Erregerwicklung 12 des Topfmagneten ist über Leitungen I λ mit zwei in den Deckel 2 dicht eingesetzten Steckerfahnen 14 verbunden. Die Leitungen 13 sind₍ in einem Längsschiitz 15 des Topfmagneten verlegt, Dieser Längsschlitz 15 stellt zugleich einen Verbindungskanal zwischen dem Raum über dom Anker und einem Ringraum 16 dar, in den sich der Querschlitz 8 öffnet,
An den Deckel 2 ist ein parallel zu den Steckerfahnen 14 nach oben stehendes Steckrohr 17 angeformt Es trägt am oberen Ende einen O-Ring und ist mit diesem in die zentrale Bohrung einer Anschlußtülle 18 einsteckbar, die in den Boden eines ölvorratsbehälters 24 eingeschraubt ist, der im Zusammenhang mit F i g. 2 näher erläutert wird. Die Schraubverbindung ist durch einen O-Ring 19 abgedichtet. Ein Stöpsel 20, der ebenfalls mit einem Ö-Ring bestückt und von oben in die Bohrung der Anschlußtülle 18 eingesteckt ist, wird von

ίο einer Feder 21 nach unten gedrückt. Diese stützt sich an einem Bügel 22 der Anschlußtülle 18 ab.

Die F i g. 2 und 3 machen deutlich, in welcher Weise mehrere der beschriebenen Kolbenpumpen sowie diesen zugeordnete elektronische Steckkarten 23 in einem Blechgehäuse mit einem ölvorratsbehälter 24 zu einer Baugruppe, einem sogenannten Gruppenöler, vereinigt sind. Das Blechgehäuse setzt sich aus einem nach unten geöffneten Oberteil mit einer Decke 25 und einem von unten eingesetzten Boden 26 zusammen. Die Decke 25 hat Aussparungen, in die Steckvorrichtungen 27 Für dip Steckerfahnen 14 der Pumpen und Steckvorrich:ungen 28 für die Steckk .en 23 eingesetzt Sind. Oberhalb der Decke 25 bind diese jti- .-KVurrichtun-

gen 27 und 28 miteinander verdrahtet. Durch den Boden 26 ragen die Schlauchtüllen 10 nach unten aus dem Blechgehäuse heraus.

Nach vorne ist das Blechgehäuse durch eine Frontplatte 29 abgeschlossen. Unmittelbar hinter dieser sind die Steckkarten 23 aufrecht angeordnet und zwar so, daß von jeder Steckkarte 23 eine Anzeigelampe 30. ein Drucktaster 31 und eine Stellschraube 32 nach vorne stehen und durch die Frontpiatte 29 hindurch sichtbar bzw. zugänglich sind.

Auf das beschriebene Blechgehäuse ist mit Abstandsklötzen 33 ein ölvorratsbehälter aus durchsichtigem Kunststoff aufgeschraubt, dessen mit 34 bezeichneter Boden bei der Beschreibung von F i g. 1 schon erwähnt wurde. Die Nachfüllöffnung des Ölvorratsbehälters 24 ist mit einer Kappe 35 verschlossen.

Das beschriebene Ölschmiersystem wirki wie .'olgt Das im Ölvorratsbehälter 24 enthaltene Öl gelangt über die geöffneten Anschlußtüllen 18 und die Steckrohre 17 in du. Kunststoffgehäuse der einzelnen Pumpen. Dieses Öl fließt durch die Längsschlitze 15. die Ringräume 16 und die Querschlitze 8 in die Zylinderinrienräume. Erhält die betreffende Erregerwicklung 12 einen Stromimpuls, so bewegt der betreffende Anker 4 den Stößelkolben 6 nach unten. Dieser verschließt den Querschliiz 8 und drückt ein nur wenige Kubikmillimeter großes ölvolumen nach unten und durch den Schlauch 11 /ur Schmierstelle, wobei das Kugelventil 9 öffnet.

Bei jedem Stromimpuls leuchtet die betreffende Anzeigelampe 30 auf. wodurch die Impulsfrequenz und dementsprechend die geförderte Ölmenge angezeigt wird, ^uxh Drehen an der Stellschraube 32 der betreffenden Steckkarte mit einem Schraubenzieher läßt sich die Impu! ;f'requenz ganz genau e rsstellen. Drückt man auf die zugehörige Drucktaste 31. so arbeitet die Schallanordnung mit höchster Impulsfre quenz. im Beispiel entspricht das zunn Hüben pro Sekunde. Auf diese Weise können bei der Installation die zunächst leeren Schlauchleitungen schnell gefüllt werden.

Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, in dem beschriebenen Gehäuse alle Steckvorrichtungen 27 und zu besetzen. Es brauchen vielmehr nur die bei der betreffenden Maschine benötigten Pumpen und Steckkarten 23 eingefügt zu werden. Beim Herausnehmen

von Pumpen dichten die Stöpsel 20 der betreffenden AnschluBlülien 18 den Ölbehälter 24 wieder vollkommen ab. Auf diese Weise ist das beschriebene System mit geringstem Aufwand an alle vorkommenden Betriebsfälle anpaßbar.
Darüber hinaus können die Magnetpumpen aber auch einzeln eingesetzt werden. Man kann beispielsweise eine Magnetpumpe auf das zu schmierende Bauteil direkt aufschrauben, wobei es auf die Einbaulage nicht ankommt. Dabei wird an die Schmiersielle ein Saugschlauch und ein dünnes Elektrokabel herange' führt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. ölschmiersystem, insbesondere für Strickmaschinen, mit einer stoßweise elektromagnetisch betätigbaren Kolbenpumpe und einer Schaltanordnung zur Erzeugung von Stromimpulsen einstellbarer Impulsfrequenz dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schmierstelle eine Kolbenpumpe und eine elektronische Schaltanordnung (23) zu deren Antriebssteuerung zugeordnet ist und daß die Kolbenpumpen je einen Topfmagneten (3) mit scheibenförmigem Anker (4) aufweisen.

2. ölschmiersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schaltanordnung (23) ein besonderes Schaltorgan (31) für Handbetrieb mit höchstmöglicher Impulsfrequenz aufweist.

3. Ölschmiersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kolbenpumpen mit ihren elektronischen Schaltanordnungen und einem ölvorratsbehälter (24) zu einer Baueinheit vereinet sind.

4. öischmier!>ysiem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronischen Schaltanordnungen als Steckkarten (23) ausgebildet sind und die Kolbenpumpen elektrische Steckerstifte (14) und einen in gleiche Richtung weisenden steckbaren Saugstutzen (17) aufweisen, welcher beim Einstekken der elektrischen Steckerstifte in entsprechende Fassungen (27) der Baueinheit in einer am Boden (34) des Vorratsbehälters angeordneten selbstschließenden Anschlußtülle (18) Aufnahme findet und diese dabei c'net.

5. Ölschmiersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ölvorratsbehälter (24) über eine ständig unter Druck stehende Förderleitung mittels eines schwimmerbetäligien Ventils selbsttätig nachfüllbar ist.