KR960010540B1 - 편물기계의 윤활점에 오일을 공급하기 위한 윤활장치 - Google Patents

Abstract

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Description

편물기계의 윤활점에 오일을 공급하기 위한 윤활장치

제1도는 본 발명에 따라 측센서의 편물기계용 가압급유기라 불리는 형태의 개략적인 측면도.

제2도는 제1도에 따른 가압급유기 작동면의 평면도.

제3도는 다른 크기로 부분적으로 파단된 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ에 따라 취해진 가압급유기의 윤활유 분배기의 평면도.

제4도는 제1도 또는 제2도에 따른 가압급유기의 윤활유 호스 플러그 연결부의 개략적인 사시도.

제5도는 제4도의 선 Ⅴ-Ⅴ를 따라 취한 다른 크기의 조립체의 후면도.

제6도는 제4도에 따른 조립체의 안전한 슬라이드부의 평면도.

제7도는 제3도에 따른 윤활유 분배기의 수정된 실시에의 부분단면도.

본 발명은 여러개의 윤활점들을 제공하기 위한 윤활장치에 관한 것으로서, 특히 오일 윤활제를 가지며 서지(surge)식 전자기적으로 작동 가능하고 각각 예정된 양의 윤활유를 배출하는 다수의 윤활점들을 위한 일반 윤활 펌프와, 상기 윤활 펌프가 흡입면상에서 연결되는 윤활유 공급 컨테이너와 각각의 윤활점에 이어지고 윤활펌프의 가압측으로 부터 윤활유를 선택적으로 공급할 수 있는 윤활유 파아프를 위한 연결장치와, 시간에 따라 윤활점에 대한 윤활유 공급을 미리 조절하기 위한 전기조정장치를 포함하는 편물기계의 윤활 장치에 관한 것이다.

편물기계에 있어서, 예를 들면, 캠부를 거쳐 구동하는 계속적인 윤활이 요구된다. 이것은 또한 바늘베드(bed) 또는 실린더등 내에 안내되는 바늘에 같은 방식으로 적용된다. 특히 현대의 고속 편물기계에서는 완전하고 규칙적인 윤활이 매우 중요하다. 이러한 이유로, 편물기계는 중심점에서부터 압축 오일을 대응하는 파이프를 통해 각각의 윤활점에 제공하는 압축급유기 또는 압축오일 윤활 시스템이라 불리는 장치를 갖춘다.

프랑스공화국 특허 제1 094 985호에 공지된 압축오일 윤활장치에서, 체크 밸브를 포함하는 파이프를 거쳐 상기 압축면상에서 여러개의 윤활점에 연결되는 왕복 펌프를 전자기적으로 작동시키는 서지식 조작은 상기 목적을 위해 윤활 펌프로서 제공된다. 윤활 펌프의 피스톤 행정은 한 행정당 운반되는 윤활유 양의 변화를 위해 변화될 수 있지만, 원칙적으로 상기 장치로는 모든 윤활점에 동일량의 윤활유 공급을 보장할 수 없다. 상기 윤활유 파이프는 윤활 펌프의 가압측에 평행하게 연결되기 때문에, 각각의 윤활점에 공급되는 윤활유의 양은 다른 요소들중에서도 윤활점에 대한 파이프 저항력에 좌우한다.

독일연방공화국 특허출원 제36 24 982호에서 공지된 특히 편물기계를 위한 다른 압축오일 윤활 장치에서, 오일 펌프는 전자기적으로 작동 가능한 진동 피스톤 펌프 형태로 제공된다. 상기 오일 펌프는 흡입면상에서 오일공급 컨테이너에 연결되며 압력 파이프는 전자기 밸브에 의해 개폐되는 여러개의 압력 분관내로 갈라진다.

각각의 압력 분관은 각각의 윤활점에 연결되는 여러개의 오일공급 파이프가 체크 밸브를 거쳐 연결되는 오일 분배기실에 연결된다. 진동 피스톤 펌의 구동과 전자기 밸브의 연속적인 개방은 프로그램가능한 마이크로프로세서를 포함하는 제어 장치에 의해 자동적이고 임의적으로 작동될 수 있다. 여러개의 오일 공급 파이프튼 각각 오일 분배기실에 연결되기 때문에, 이러한 경우 각 윤활점이 진동 피스톤 펌프의 피스톤 행정당 반드시 같은 양의 윤활유를 받게 되는 것을 보장할 수 없다.

이것은 독일연방공화국 특히 제29 36 374호에 공지된, 각각의 윤활점이 그 자신들의 피스톤 펌프 및 그와 관련된 구동을 조절하기 위한 전자 회로를 갖는 특히 편물기계의 오일 윤활 시스템에서 보장된다. 여기서, 전자 회로와 오일공급 컨테이너를 갖는 여러개의 피스톤 펌프는 하나의 구조 유니트를 형성하기 위해 합체될 수 있다. 다수의 윤활점을 갖는 하이-시스템 편물기계에 있어서, 이를위해 요구되는 다수의 각 피스톤 펌프 관련된 비용은 비교적 높다.

그러므로, 본 발명의 목적은 간단한 설계로 윤활싸이클당 정확히 예정된 양의 윤활유를 각 윤활점에 제공하는 것을 특징으로 하는 윤활장치, 특히 편물기계의 여러개의 윤활점에 공급하기 위한 윤활장치를 만드는 것이다.

상기 목적을 이루기 위해, 서두에 언급된 윤활 장치는 본 발명에 따라 이동 가능한 분쇄기 소자를 포함하며 윤활유 흡입부와 함께 단일 윤활 펌프의 압축면에 연결되고 출구부에서 윤활 파이프 연결장치에 연결디는 윤활유 분배기를 포함하며, 상기 분배기 소자는 연결 장치의 일정한 윤활 파이프에 관련된 각각의 선택된 윤활 출구부와 윤활 흡입부 사이에 위치의존방식으로 연결을 설정하도록 하며, 전기 제어 장치에 의해 작동가능한 서보(servo)수단에 연결되는 것을 특징으로 한다.

파이프 연결은 각 윤활 작동중에, 윤활유 분배기의 이동가능한 분배기 소자를 거쳐, 한 행정당 정확히 계량된 윤활유를 배출하는 윤활 펌프의 가압측과 선택된 윤활점 사이에 설정된다. 이것은 특히 윤활점에 연결되는 파이프가 각기 다른 저항을 갖는지의 여부 또는 윤활유 온도의 변화가 일어나지는지, 다른 영향이 윤활유 분배에 다른 손상을 주는지의 여부에 상관없이, 각 윤활점에 윤활 싸이클당 윤활 펌프에 의해 공급되는 정확한 양의 윤활유를 받도록 하는 것을 보장한다. 그럼에도 불구하고, 상기 장치는 모든 윤활점에 윤활유를 공급하기 위해 단지 하나의 윤활 펌프와 함께 작동한다.

양호한 실시예에서, 윤활유 분배기는 윤활유 흡입부와 배출부를 갖는 분배기 하우징내에서 회전 운동하도록 설치되는 회전 대칭적인 분배기 소자 및 윤활유 흡입부에 영구적으로 연결되고 각 배출부와 예정된 시퀸스대로 통하게 할 수 있는 적어도 하나의 분배기 채널을 포함한다. 여기서, 서보 수단은 분배기 소자에 회전 운동을 전달하는 구동원을 포함한다.

단순한 구조관계는 분배기 하우징의 대응하는 회전대칭 지지점내에 밀봉적으로 삽입되고 단부면의 중심과 분배기 디스크의 원주면에서 개방되는 적어도 하나의 분배기 채널을 포함하며 지점의 바닥과 원주벽에서 개방되고 윤활유 입구부와 출구부에 각각 이어지는 분배기 하우징내의 채널이 관련된 분배기 디스크를 포함하는 분배기 소자에 의해 얻어진다. 여기서, 윤활유 분배기는 분배기 디스크의 영역내에 배열되고 지지갭에 이어지는 압력 경감 밸브를 포함할 수 있다. 상기 압력 경감 밸브는 동시에 모니터 작동에 소용된다. 또한 상기 분배기 디스크가 지지점의 바닥에 대항하여 스프링힘에 의해 축방향으로 압축되는 것이 유리하다.

상기 윤활유 분배기는 그안에 포함된 윤활유내에 적어도 일부가 잠기는 윤활유 공급 컨테이너내에 편리하게 배열되며 그러므로 어쩔 수 없이 일어나는 누수로 인해 특정한 부가적인 측정을 요구하지 않는다. 단순한 구조적 해결은 다량의 윤활유를 수용하도록 설계된 챔버로 이루어지는 윤활유 공급 컨테이너에 의해 이루어진다.

상기 챔버는 외부로 폐쇄되며 윤활 펌프 또는 윤활유 분배기는 그안에 놓인다. 그런 다음 윤활유 분배기의 윤활 펌프 또는 구동원의 구동 수단은 챔버벽의 외부에 놓이며 상기 구동 수단이 윤활유와 접하지 못하게 한다.

상기 윤활 장치는 윤활 펌프 또는 윤활유 분배기의 흡입력 영역내에서 개방된 부가 액체원을 위한 연결 수단을 또한 포함하며 상기 방법에 의해 예를 들면, 같은 높이를 유지하기 위해, 다량의 액체는 적어도 윤활유 분배기와 윤활유 파이프용 연결장치를 통해 가압하에 흐르게 할 수 있다. 원칙적으로, 이런 방법으로 전체 장치 또는 윤활점을 작동 윤활 펌프와는 무관하게 오일과 같은 높이로 하는 기어 펌프를 연결하는 것이 가능하다. 윤활유 파이프 장치의 각각은 그 자신의 윤활유 유통감시기 관련되어 모든 장치의 적절한 작동이 언제나 체크될 수 있게 한다.

상기 체킹은 상기 윤활유 유동 감시기에 의해 작동되는 각각의 윤활유 파이프의 작동 상태를 위한 광학적표시장치를 갖는 윤활유 장치에 의해 손쉽게 된다.

상기에 설명된 회전 가능한 분배기 소자는 상기 목적을 적절하게 선택된 설계된 구동륜으로부터 회전운동을 수용할 수 있다. 이것은 분배기 하우징의 각각의 선택된 윤활유 배출구에 분배기 소자의 분배기 채널을 정확히 정렬시킬 수 있어야 한다. 그것은 펌프의 압력축과 분배기 하우징의 관련 윤활유 배출구 사이의 적절한 파이프 연결이 분배기 소자의 분배기 채널을 거쳐 설정된 후, 펌프에 의해 운반된 윤활유 양이 프로그램에 따라 각각 선택되고 윤활유 파이프에 전달되도록 전자기 제어 장치에 의해 보통 피스톤 펌프 형태로 되는 윤활유 펌프의 구동 장치와 함께 작동된다. 프로그램식 제어 유니트에 의한 분배기 소자의 비교적 단순하고 정확한 작동은 스테핑 모터와 같은 예정된 각도 증가 내에서 회전 운동이 가능하게 설계된 분배기 소자의 구동원에 의해 성취된다.

결과적으로, 편물기계에서 윤활장치의 작동을 촉진시키기 위해, 연결 장치들은 각각 보통 호스 형태의 윤활유 파이프를 위한 안전 장치를 갖춘 윤활유 파이프용 플러그 연결부를 포함한다. 상기 안전 장치는 홀딩 수단내에 삽입 가능하고 호스 형태의 윤활유 파이프를 부분적으로 감싸는 포크형 부분(a forked part)을 구성하기에 유리하다.

본 발명의 이 실시예는 첨부한 도면에 설명된다.

하기에서 압축 급유기로 언급되는 제1도와 제2도에 도시된 가압 오일 윤활 장치는 단면이 대략 직사각형이고 플라스틱 재료로 이루어진 윤활유 공급용기인 하우징(1)으로 구성된다. 하우징(1)은 윤활유 공급 컨테이너를 형성하며 이를 위해 오일 공급을 받도록 설계된 챔버(2)를 둘러싼다. 측면에 형성된 급유 깔대기(3)에 배열되고 플러그에 의해 폐쇄 가능한 급유구(4)는 챔버(2)내에서 열린다. 상기 챔버(2)는 밀봉가능하게 위치하는 중간 바닥부(5)에 의해 윗쪽으로 폐쇄된다. 중간 바닥부(5)는 제거가능한 커버벽(7)에 의해 상부가 폐쇄된 통모양의 불완전한 하우징(6)의 바닥벽이다.

피스톤 펌프와 같은 형태를 취하는 윤활유 펌프(10)의 전자기 구동부의 하우징(9)은 중간 바닥부(5)의 대응개구에 삽입되고 밀봉 슬리브(8)에 의해 밀봉된다. 상기 피스톤 펌프는 윤활유 펌프로서의 역할을 하며 피스톤 행정당 정확히 계량된 양의 오일을 운반한다. 윤활유 펌프(10)는 그 단부에 흡입구(12)를 갖는 펌프 파이프(110로 구성된다. 챔버(2)로부터 흡입된 오일을 화살펴 14로 지시된 운송 방향으로 운반시키는 가압 연결부(13)는 파이프(11)에 연결된다.

윤활유 분배기(16)는 파이프(15)를 거쳐 윤활유 펌프(10)의 연결부(13)에 연결된다. 상기 윤활유 분배기(16)는 중간 바닥부(5)의 대응개구내에 삽입되며 나사링(17)에 의해 중간 바닥부(5)에 유지된다.

윤활유 분배기(16)은 제3도에 자세히 나타낸 원통형으로 설계된 분배기 하우징(18)으로 구성된다. 분배기 하우징(18)은 상술한 방법으로 동축 스페이서 파이프(19) 수단에 의해 중간 바닥부(5)에 부착된다. 분배기 하우징(18)내의 회전 운동을 위해 설치되는 디스크 모양의 원통형 분배기 소자(21)를 위한 베어링 포인트를 형성하는 동축 원통형 보어(20)는 분배기 하우징내에 형성된다. 상기 보어는 원통형 원주벽(23)에 직각으로 오일 흡입구를 형성하는 오일 공급 보어(24)가 개방되는 곳의 중앙에 배열되는 평평한 바닥벽(22)을 갖는다. 상기 오일 공급 보어(24)는 분배기 하우징(18)내에 형성된 오일 공급 채널(25)을 거쳐 파이프(15)에 연결된다.

방사형 오일 채널(26)들은 보어(20)의 원통형 원주벽(23)내에 일정한 각도로 이격되어 개방되어 있다. 각각의 방사형 오일 패널(26)은 윤활유 출구를 형성하며 연결 파이프(27)에 연결되어 있다. 연결 파이프(27)는 탄성 밀봉링(28)으로 밀봉된 중간 바닥부(5)의 대응 보어를 통해 윤활유 파이프 연결장치(29)로 이어진다. 분배기 소자(21)는 대체로 L형의 분배기 채널(30)과 방사형 오일 채널(26)의 레벨에서 원통형 원주면내에서 개방된 채널의 수평 레그(leg)(31) 및 동축형으로 연장되고, 오일 공급 보어(24)를 향하는 채널의 구직 레그를 포함한다. 원통형 원주면을 갖는 분배기 소자(21)가 수직축에 대해 자유롭게 회전 가능하게 되도록 하며, 다른 한편으로는, 정상 압력하에서 원통형 지지갭에 오일이 침입하지 못하게 하면서, 분배기 하우징(18)의 보어내에 정확히 맞춰진다. 또한, 상기 보어(20)의 바닥(22) 영역내에 개방된 과잉 압력보어(33)가 분배기 하우징내에 제공된다. 상기 과잉 압력보어(33)는 일종의 압력 경감 밸브를 형성하며 후술되는 것과 같이 일반 작동 체킹을 가능하게 한다.

스페이서 파이프(19)를 통해 연장되어 회전 가능하지만 주개의 볼 베어링 수단에 의해 축방향으로 이동 불가능하게 설치된 동축형 샤프트(34)는 회전 가능한 분배기 소자(21)에 회전가능하게 연결된다. 분배기 소자(21)의 관련 부시(37)내의 점에서 축종동 슬롯(slot)을 연결하는 종동핀(36)은 상기 샤프트(34)와 분배기 소자(21)를 연결시키는 역할을 한다. 고정된 분배기 하우징(18)의 보어(20)의 바닥벽에 대해 대응하는 압력으로 분배기 소자(21)를 가압하는 압축 스프링(38)은 분배기 소자(21)와 샤프트(34) 사이에 배치된다.

톱니 전동 장치의 피니온(39)은 샤프트(34)의 구동축상에 위치된다. 상기 톱니 전동 장치는 각이진 부분(41)에 부착되고 윤활유 분배기(16)를 위한 서보모니터와 같은 구동원을 구성하는 구동원(40)에 연결된다. 예를 들면, 상기 구동원(40)은 전기 스테핑 모터이다.

윤활유 파이프 연결장치(29)는 부로안전한 하우징(6)의 후벽면상에 그 상부를 지나 돌출되는 스트립(strip)형상의 연결하우징(42)을 포함한다(제1도 및 제2도).

상기 연결 하우징(42)은 각 윤활점을 위해 한쪽 단부에 밀봉적으로 연결되는 연결 파이프(27)와 다른 단부에 밀봉적으로 연결되어 각 윤활점에 이어지는 윤활유 파이프(44)를 포함한다. 한쪽측에 연결된 압축 스프링(47)를 통해 외부에서 관찰할 수 있다. 예를 들면, 관측부재(45)와 함께 각 윤활유 파이프(44)를 위한 윤활유 흐름의 전자 모니터를 형성하는 홀제너레이터 형태의 전기 위치 표시기(48)는 또한 각 관측윈도우(47) 영역내에 배치함으로써, 전자작동의 채킹을 가능하게 한다. 오일 흐름이 막히거나 방해받을 경우에, 표시기(48)에 의해 발생되는 오일 펄스 보고 신호가 중단되는데 이것은 그 방해를 하우징(1)의 작동면상에 광학적으로 표시하게 하며 편물 기계를 위한 스위치-오프 신호를 동시에 발생시키게 한다.

호스 형태와 같은 연결 파이프(27)와 윤활유 파이프(44)는 나사식이 아닌 플러그 연결부에 의해 기밀한 방식으로 분배기 하우징(18)과 연결 하우징(42)에 각각 연결된다. 상기 플러그 연결부의 형태는 제4도 내지 제6도에 도시된다.

각각의 플러그 연결부는 각각 분배기 하우징(18)과 연결 하우징(42)의 대응하는 원통형 보어(49)내에 삽입되는 연결 부시(50)를 포함한다. 역시 기밀한 방식으로 보어(49)내에 삽입되는 원통형 슬리브(51)와 함께 상기 연결부시(50)는 탄성 O링(52)이 삽입되는 링갭의 범위를 정한다. 상기 O링(52)은 제5도에 도시된 방식으로 보어(49)의 벽으로 부터 연결 파이프(27)와 같은 삽입호스의 삽입 단부를 밀봉한다.

두개의 평행한 횡단 홈(53)은 분배기 하우징(18)과 연결 하우징(42)의 각각의 각보어(49)중 어느 한쪽면에 형성된다. 상기 횡단홈(53)들은 상기 삽입된 상태에서 그 한쪽 축상의 두개의 레그(55)로 삽입된 플라스틱호스(27)를 감싸는 포크 형태의 금속으로 이루어진 각이진 부분인 안전 장치(54)와 함께 안전한 활주를 위한 종방향 가이드를 형성한다. 상기 플라스틱 호스(27)는 두개의 레그(55) 사이에서 약간 압축되며 그것에 의해 그 외부 직경에서 확실하게 유지된다.

윤활유 펌프(10)의 전자기 구동장치(9)와 윤활유 분배기(16)의 구동원(40)은 전자 프로그램식 제어 장치(56)에 의해 작동된다. 각 급유점을 확인하기 위한 표시장치(58)와 각 윤활 간격을 지시하기 위한 표시장치(59)와 최소 오일레벨 표시기와 메인 스위치(61) 및 윤활점을 갖는 높이로 하기 위한 광학적 표시기(62)(플러쉬)는 하우징(1)의 관측 윈도우(47)상에 배열된다.

상기에 설명된 압축오일 윤활 장치는 다음과 같이 작동한다:

미리 설정되고 상기 표시장치(59)에 의해 지시된 시간간격이 표시 장치(58)상에서 지시되는 선택된 급유점에 도달한 후, 상기 제어장치(56)는 구동원(40)을 작동시켜 분배기 채널(30)을 갖는 분배기 소자(21)가 분배기 하우징(18)의 방사형 오일 채널(26)을 향하게 하며, 상기 하우징(18)은 각각의 급유 포인트와 연결되어 분배기 소자(21)를 도달될 각도위치에 위치시킨다. 그러므로써, 곧은 파이프 연결부가 윤활유 펌프(10)의 압축면과 선택된 급유점에 사이에 설정된다. 상기 제어 장치(56)는 오일의 온도와 점성에 영향을 받지 않는 정확히 계량된 양의 오일이 파이프 연결부를 거쳐 선택된 급유점으로 운반되는 윤활유 펌프(10)의 대응 작동을 일으킨다.

상기 급유점에서의 윤활작동 완료후, 구동원(40)는 파이프 연결부가 상술한 방식으로 윤활유 펌프(10)의 압축면과 새로운 급유점 사이에 다시 설정되는 각도 위치로 프로그램 제어 방식의 분배기 소자(21)를 바꾸며 그런다음 윤활유 펌프(10)가 다시 작동된다. 상기 절차는 모든 급유점에 예정된 양의 오일링이 공급될 때까지 반복된다.

각각의 급유점과 관련된 분배기 하우징(18)의 방사형 오일 채널(26)은 상기 보어(20)의 원주상의 공간 배치에 대응하는 시퀸시(sequence)내에 선택될 필요는 없다. 공급될 각 급유점의 선택은 각 자동 요구 조건과 일치하는 프로그램에 따라 수행된다. 각 급유점에 윤활유를 공급하기 위한 시간 간격은 개별적으로 선택되고 누름버튼(64)에 의해 설정된다. 각각 설정된 간격은 표시장치(59)에 의해 지시된다.

원칙적으로, 급유점에 공급될 오일량은 각 요구조건에 따라 각기 선택되는 것이 또한 가능하다. 상기 연결부가 상술된 방식으로 윤활유 펌프(10) 압축면과 각 급유점 사이에 설정된 후, 각기 요구된 오일양을 제어 장치(56)의 각 프로그래밍에 따라 윤활유 펌프(10)의 적절한 작동 지속에 의해 운발될 수 있다.

각 급유점에 간격 방향 선택을 위한 분배기 소자(21)의 단계별 회전 대신, 구동원(40)은 분배기 소자(21)에 계속적인 회전 운동을 주도록 제어될 수 있다(예를 들면, 초당 1/3 회전). 윤활유 펌프(10)의 전자기 구동 장치는 제어 장치(56)를 거쳐 구동원(40)과 함께 작동되므로써, 분배기 채널(30)이 적어도 부분적으로 분배기 하우징(18)의 방사형 채널(26)을 덮을 때에는 상기 윤활유 펌프(10)가 설정된 양의 오일을 이송하게 된다. 예를 들어, 18개의 방사형 채널과 이에 따른 18개의 급유점을 갖는다면, 초당 6행정의 펌핑 주기를 갖는다.

윤활유 분배기(16)는 오일 공급부를 포함하는 챔버(2)의 허용 가능한 최저점에서 분배기 하우징(18)과 함께 배열되어 오일 공급부내에 잠긴다. 상기 이유로 인해, 발생될 수도 있는 약간의 누수는 특정 본량으로 요구되지 않는다. 만약 정해진 작동 압력을 초과하는 오일 압력이, 예를 들어, 막히게 된 각각의 선택적 급유점에 대한 파이프 연결부에 의해 윤활유 분배기(16)내에 발생된다면, 상기 분배기 소자(21)는 압축 스프링(46)의 작동에 대해 분배기 하우징(18)의 보어(20)의 바닥(22)으로부터 올려진다. 그것에 의해, 다른 폐쇄된 과잉 압력보어(33)는 풀려지는 윤활유 펌프(10)에 의해 운반되는 오일은 상기 통로를 따라 안전하게 흐른다.

결과적으로, 윤활유 분배기(16)를 갖는 윤활유 펌프(10)의 압력면에 연결되는 파이프(15)는 본 발명에서는 설명되지 않는 기어 펌프와 같은 부가 펌프의 연결을 위한 파이프 분관과 같은 연결 수단(65)를 갖는다. 상기 통로상에서, 윤활유 파이프 연결 장치(29)를 포함하는 연결된 파이프들 및 윤활유 분배기(16)는 만약 필요하다면 같은 높이로 될 수 있으며, 또한 급유점과 오일을 같은 높이로 하는 것이 가능하다 (플러쉬 작동).

제1도에 부분적으로 도시하여 나타낸 윤활유 분배기(16)의 수정된 실시예는 제3도와 제4도를 참조하여 상기에서 설명된 실시예와 대응된다. 그러므로, 동일한 부분에는 동일한 도면부호가 부여되었으며 반복하여 설명되지 않는다.

제3도 및 제4도에 따른 실시예와는 달리, 제7도의 디스크 형태 취하는 원통형 분배기 소자(21)는 분배기 하우징(18)의 중심에서 배열된 오일 공급 보어와 일직선상에 있는 L형 분배기 채널을 포함하지 않는다. 대신, 분배기 소자(21)는 원통형의 원주면을 향해 개방되고 분배기 하우징(18)의 원통형 원주면에 의해 폐쇄된 고리모양의 오일 공급 채널(66)을 갖는다. 오일 공급 채널(25)은 오일 공급 채널(66)내로 개방된다. 축방향으로 평행하게 정렬되고 방사형 오일 채널(26)의 직경에 대략적으로 대응되는 너비를 갖는 짧은 홈 형태의 분배기 채널은 분배기 소자(21)의 원주면상의 한점에 배열된다. 상기 분배기 채널은 오일 공급 채널(66)로 부터 방사형오일 채널(26)의 개구 상부의 레벨까지 연장된다.

이런 경우, 분배기 소자(21)를 수용하는 보어(20)는 분배기 하우징(18)내의 원통형 관통 보어 형태이며, 제3도의 평평한 바닥(22)은 필요없게 된다. 따라서, 샤프트(34)는 분배기 소자(21)에 견고하게 연결된다. 제3도의 압축 스프링(38)은 생략되며 종동핀(36)은 분배기 소자(21)의 부시(37)내의 대응 횡단 보어를 통해 연장된다.

상기 실시예의 독특한 특징은 상기에서 언급된 것과 같이 정확히 끼워진 간단한 광통보어(20)가 적절하기 때문에 제조를 단순화 할 수 있다는 것이다.

상기 윤활 장치는 편물 기계용 압축 급유기로서 서술되었다. 원칙적으로, 예정된 시간 간격에 정확히 계량된 양의 윤활유를 중심으로부터 다수의 윤활점에 공급해야 하는 문제점이 있는 다른 기계 및 장치에도 당연히 사용될 수 있다. 오일에 의한 윤활이 절대적으로 필요한 것이 아니며 본 윤활 장치에 의해 다른 윤활유 준비가 또한 제공될 수 있다. 윤활유 파이프(44)들은 각각의 급유점에 본직절으로 공지된 분사 노즐에 이어진다. 그러나 상기 파이프들은, 그들 부분은 위해, 제공된 윤활유를 윤활될 부분에 공급하기 위한 수단을 포함하는 다른 윤활 또는 급유 장치를 제공하는 역할을 한다.

Claims (16)

1. 윤활유 펌프(10)와, 상기 윤활유 펌프(10)가 흡입후에 연결된 윤활유 공급 용기인 하우징(1)과, 각각의 유활점에 연결되고 상기 윤활유 펌프의 압력측으로 부터 윤활유를 선택적으로 공급하는 윤활유 파이프(44)를 위한 연결 장치와, 단일의 윤활유 펌프의 압력측에서는 윤활유 입구인 오일 공급 채널(25)에 부착되고 출력측에서는 각각의 윤활유 연결되며 제어 수단에 연결되는 회전가능한 분배기 소자(21)를 포함하는 윤활유 분배기(16)를 포함하며, 상기 대칭 회전가능한 윤활유 분배기는 위치 의존형 연결을 형성하기 위하여 윤활유 입구인 채널은 연결 장치의 윤활유 출구인 방사형 오일 채널(26) 사이에 배치되고, 상기 윤활유 출구인 방사형 오일 채널은 연결 장치의 윤활유 파이프에 할당하는 편물기계의 윤활점에 윤활유를 공급하기 위한 윤활 장치에 있어서, 상기 윤활유 펌프(10)는 정확하게 측정된 윤활유의 양을 방출하도록 구성되어 있으며, 상기 분배기 소자(21)의 제어 수단은 제어 장치(56)에 의해 작동되는 자체 구동원(40)을 포함하며, 상기 윤활유 펌프 및 구동원(40)은 윤활유 펌프에 의해 측정된 상당량의 윤활유가 분배기 소자에 의해 형성된 파이프 연결부를 통하여 각각의 설정된 윤활 포인트에 운반되는 방식으로 제어 장치(56)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
2. 제1항에 있어서, 본배기 소자는 하우징(18)의 대응 회전 대칭 베어링 포인트인 보어(20)내에 밀봉 삽입되는 분배기 플러그를 포함하며, 상기 분배기 플러그는 그 내부로 연장되는 분배기 하우징(8)의 원통형 원주벽(23)으로 연장되는 오일 공급 채널(25)을 갖는 원통형 원주를 향하는 개방된 링 형태의 오일 공급 채널(66)과, 그 외측으로 연장되는 분배기 소자(21)의 원주상에 배치된 분배기 채널(30)을 포함하며, 상기 분배기 채널에는 분배기 하우징의 방사형 오일 채널(26)이 제공되어 분배기 하우징(18)의 원통형 원주벽(23)과 윤활유 파이프(44)로 연장되는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활장치.
3. 제1항에 있어서, 분배기 소자(21)는 분배기 플러그를 포함하며, 상기 분배기 플러그는 분배기 하우징(18)의 회전 대칭 보어(20)에 밀봉 삽입되어 적어도 하나의 오일 공급 채널(25)을 포함하며 또한 분배기 플러그의 원주와 측면에서 중앙으로 연장되어 분배기 하우징(18)의 오일 공급 채널(25)에 배치되므로써 베어링 포인트인 보어(20)의 바닥(22)에 연장되어 오일 공급 보어(24) 또는 윤활유 파이프(44)로 이어지는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활장치.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 윤활유 분배기(16)는 분배기 플러그의 영역에 배치되어 그 베어링 갭으로 연장되는 과잉 압력 보어(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
5. 제4항에 있어서, 분배기 소자는 베어링 포인트인 보어(20)의 바닥에 대한 스프링력에 의해 축방향으로 가압되며, 압력 경감 밸브의 밀폐된 과잉 압력 보어(33)는 바닥으로 부터 하향연장하는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 윤활유 분배기(16)는 윤활유 공급 용기인 하우징(1)에 배치되는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
7. 제6항에 있어서, 윤활유 분배기(16)는 하우징(1)에 수용된 윤활유속에 적어도 부분적으로 잠기도록 배치된 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 하우징(1)은 다량의 윤활제를 수용하고 외측으로 폐쇄되며 윤활유 펌프(10) 또는 윤활유 분배기 (16)가 그 내부에 삽입되는 챔버(2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
9. 제8항에 있어서, 윤활유 펌프(10)의 구동 수단이나 윤활유 뷴배기(16)의 구동원은 상기 챔버(2)의 중간 바닥부(5)의 외측에 배치된 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활장치.
10. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 윤활유 펌프(10)이나 윤활유 분배기(16)의 입구 영역에서 배출되는 부가의 액체원을 위하여 파이프 부관과 같은 연결 수단(65)을 포함하여, 이와 같은 연결 수단을 통하여 일정량의 액체가 압력하에서 윤활유 분배기(16)와 윤활유 파이프(44)용 연결장치를 통하여 이송되는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
11. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 각각의 윤활유 파이프 연결 장치는 윤활유 유동 표시기를 갖는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
12. 제11항에 있어서, 유동 표시기를 통하여 선택적으로 작동되는 윤활유 파이프(44)의 작동 상태를 위한 관측 윈도우(47)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
13. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 연결 장치는 윤활유 파이프를 위한 안전 장치(54)가 구비된 윤활유 파이프(15,27,44)용 플러그 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 안정 장치는 횡단홈과 같은 유지 수단(53)에 삽입될 수 있고 호스형 윤활유 파이프를 부분적으로 감싸는 포크형 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
15. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 윤활유 분배기(16)의 분배 소자(21)는 그 구동원(40)에 의해 적어도 간헐적인 연속적 회전운동으로 설정되며, 윤활유 펌프(10)의 구동 장치는 이러한 회전 운동과 동기되어 윤활점에 파이프 연결이 각각 이루어질 때 윤활유 펌프(10)가 다량의 윤활제를 분배하는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.
16. 제2항에 있어서, 윤활유 분배기(16)의 구동원(40)은 분배기 소자(21)를 설정된 각도 증가분만큼 회전시키는 것을 특징으로 하는 편물기계용 윤활 장치.