RO108727B1 - Instalatie de ungere, pentru alimentare cu lubrifiant si, de preferinta, cu ulei, a punctelor de ungere, apartinind indeosebi unei masini de tricotat - Google Patents

Description

Invenția se referă la o instalație de ungere, pentru alimentarea cu lubrifiant și, de preferință, cu ulei, a punctelor de ungere, aparținând îndeosebi unei mașini de tricotat, instalația cuprinde o pompă de ungere cu acționare electromagnetică și funcționare intermitentă și care debitează o cantitate prestabilită de lubrifiant, un rezervor de lubrifiant la care este racordată aspirația pompei de ungere, dispozitive de racordare a conductelor de lubrifiant ce asigură legătura cu fiecare punct de ungere și care poate fi alimentat selectiv cu lubrifiant dinspre refularea pompei de ungere, precum și o instalație electrică de comandă pentru reglarea, după un program prestabilit, a alimentării cu lubrefiant a punctelor de ungere.

Astfel, de exemplu, la mașinile de tricotat este necesar să se asigure ungerea continuă a sistemului de acționare prin lacăte a acelor, iar aceeași condiție este valabilă și în ce privește ghidarea acelor la patul sau cilindrul cu ace etc. Asigurarea unei ungeri regulate și ireproșabile capătă o importanță deosebită în cazul tipurilor moderne de mașini de tricotat rapide. Din acest motiv, aceste mașini sunt adesea echipate cu sisteme de ungere sau uleiere sub presiune și comandă centralizată prin care diversele puncte de ungere sunt alimentate cu ulei sub presiune ce se vehiculează cu ajutorul unui sistem corespunzător de conducte.

Sistemul de ungere cu ulei sub presiune prezentat în documentația de brevet FR-PS 1094985 este prevăzut, în acest scop, cu o pompă de lubrifiant cu acționare electromagnetică și funcționare intermitentă a cărei refulare sunt racordate, prin intermediul unor supape de reținere, conductele ce asigură legătura cu punctele de ungere. Se poate proceda la modificarea cursei pistonului pompei de ungere, modificând, în consecință, cantitatea de lubrifiant debitată Ia fiecare cursă dar, cu toate acestea, în fapt, instalația nu poate asigura alimentarea tuturor punctelor de ungere cu cantități egale de lubrifiant. Având în vedere că toate conductele de ungere sunt racordate la refularea pompei și că traseele lor sunt dispuse paralel, rezultă că distribuția lubrifiantului la diversele puncte de ungere este influențată, între altele, și de rezistența conductei de alimentare a fiecărui punct de ungere în parte.

La o altă instalație de ungere, cu ulei sub presiune și care este cunoscută din documentația de brevet DE-OS 3624982, fiind folosită, în special, ia mașinile de tricotat, este prevăzută o pompă de ulei de tipul Cu piston oscilant și acționare electromagnetică, a cărei aspirație este racordată la un rezervor de ulei și a cărei conductă de refulare se ramifică în câteva conducte sub presiune, fiecare din acestea putând fi deschisă și închisă cu ajutorul unui ventil electromagnetic. Fiecare din aceste conducte ramificate este dirijată către o cameră de distribuție a uleiului la care sunt racordate, prin intermediul unor supape de reținere, conductele de alimentare cu ulei a diverselor puncte de ungere. Acționarea pompei cu piston oscilant și deschiderea succesivă a ventilelor electromagnetice pot fi comandate automat sau după voie de către o instalație de comandă, echipată cu un microprocesor programabil. Având în vedere că la fiecare cameră de distribuție a uleiului sunt racordate mai multe conducte de alimentare cu ulei, rezultă că nici în acest caz nu se poate asigura fiecărui punct de ungere aceeași cantitate de lubrifiant pentru fiecare cursă a pistonului.

Condiția de mai sus este satisfăcută în cazul sistemului de uleiere prezentat în documentația de brevet DE-PS 2936374 și destinat a fi folosit îndeosebi la mașinile de tricotat; de această dată, fiecărui punct de ungere îi sunt asociate o pompă cu piston și o instalație electronică de comandă aferente și rezervorul respectiv de ulei pot fi comasate pentru a forma un singur subansamblu.

La mașinile de tricotat de înaltă tehnicitate, cu un număr mare de puncte de ungere, acest sistem conduce la o creștere relativ importantă a cuantumului cheltuielilor, ca urmare a creșterii numărului de unități de pompare cu piston.

Față de cele mai sus arătate, prezenta invenție își propune drept obiectiv realizarea unei instalații de ungere prin care să se asigure alimentarea mai multor puncte de ungere aparținând îndeosebi unei mașini de tricotat; se urmărește altfel o simplificare a alcătuirii constructive, precum și alimentarea fiecărui punct de ungere cu cantități de lubrifiant prestabilite cu precizie pentru fiecare ciclu de ungere.

Instalația de ungere, realizată conform prezentei invenții și prin care se urmărește atingerea obiectivului defint mai sus, se caracterizează prin aceea că este prevăzută cu un distribuitor de lubrifiant, având un element mobil de distribuție și la care admisia lubrifiantului este racordată la refularea unei unice pompe de ungere, iar ieșirea este pusă în legătură cu instalațiile de racordare la conductele de distribuție a lubrifiantului, că elementul de distribuție este astfel conceput încât să permită, prin poziționarea sa, realizarea unei legături între punctul de admisie a lubrifiantului și punctul stabilit de evacuare a lubrifiantului asociat unei anumite conducte de lubrifiant, aparținând instalației de racordare și că elementul de distribuție este pus în legătură cu anumite elemente de reglare ce pot fi comandate cu ajutorul instalației electrice de comandă.

Prin intermediul elementului mobil de distribuție al distribuitorului de lubrifiant se realizează, la fiecare operație de ungere, o legătură prin conductă între refularea pompei de ungere ce debitează, la fiecare cursă a pistonului, o cantitate precis dozată de lubrifiant și respectivul punct de ungere. în felul acesta, fiecare punct de ungere primește, în mod obligatoriu exact cantitatea de lubrifiant furnizată de pompa de ungere pe parcursul unui ciclu de ungere; condiția este îndeplinită independent de faptul că, conductele aferente fiecărui punct de ungere în parte prezintă rezistențe de valori diferite, că pot interveni variații ale temperaturii lubrifiantului sau că se manifestă orice alte influențe capabile să afecteze negativ distribuția de lubrifiant. Cu toate acestea, funcționarea acestei instalații de alimentare a totalității punctelor de ungere este asigurată de o mică pompă de ungere.

într-o variantă constructivă preferențială, distribuitorul de lubrifiant este prevăzut cu un element de distribuție cu simetrie de revoluție, montat cu libertate de rotație într-o carcasă de distribuitor ce include, admis de lubrifiant și ieșirile de lubrifiant și care cuprinde cel puțin un canal de distribuție racordat permanent la punctul de admisie a lubrifiantului, care poate fi pus în legătură cu fiecare din punctele de ieșire într-o ordine secvențială prestabilită și la care elementele de reglare sunt prevăzute cu o sursă de energie prin care se asigură mișcarea de rotație a elementului de distribuție.

Condițiile de ordin constructiv se simplifică atunci când elementul de distribuție este prevăzut cu un disc distribuitor, montat etanș într-un locaș de lagăr corespunzător, cu simetrie de revoluție de pe carcasa distribuitorului și care prezintă cel puțin un canal distribuitor cu evacuare centrică pe o față frontală și pe circumferința discului distribuitor, canalului distribuitor fiindu-i asociate canale dispuse în carcasa de distribuitor cu evacuare la partea de jos a locașului de lagăr și la peretele perimetral și care conduc la punctele de admisie a lubrifiantului și respectiv la punctele de ieșire a lubrifiantului.

Distribuitorul de lubrifiant mai poate fi prevăzut cu un ventil de suprapresiune, amplasat în zona discului distribuitor și dirijat către fanta lagărului de disc și care preia și funcțiunea de control a exploatării. Totodată, se consideră indicat ca discul distribuitor să fie presat axial, cu ajutorul unui arc, de fundul locașului de lagăr.

Se consideră indicat ca distribuitorul de lubrifiant să fie dispus în rezervorul de lubrifiant, cel puțin parțial imersat în lubrifiantul înmagazinat, astfel încât eventualele pierderi inevitabile să nu necesite luarea unor măsuri suplimentare. Se ajunge la o soluție constructivă simplă, atunci când rezervorul de lubrifiant include o cameră special destinată pentru primirea lubrifiantului: camera este închisă către exterior și în ea se pot amplasa pompa de ungere și/sau distribuitorul de lubrifiant. Sistemul de acționare a pompei de ungere și/sau sursa de energie de acționare a distribuitorului de lubrifiant pot fi montate pe un perete al camerei și în exteriorul acesteia, în așa fel încât să nu vină în contact cu lubrifiantul propriu-zis.

Deosebit de aceasta, instalația de ungere poate fi prevăzută cu mijloace adecvate de racordare la o sursă suplimentară de lichid în dreptul pompei de ungere și/sau în zona distribuitorului de lubrifiant și care să permită vehicularea sub presiune, de exemplu pentru spălarea conductelor de lubrifiant, a unui anumit debit de lichid trecut cel puțin prin distribuitorul de lubrifiant și piesele de racordare. Practic, în felul acesta nu se poate racorda, de exemplu, o pompă cu roți dințate care, independent de pompa de ungere propriu-zisă, poate asigura spălarea cu ulei a întregii instalații sau inundarea cu ulei a punctelor de ungere. în afară de aceasta, fiecărui ansamblu de conducte de lubrifiant îi poate fi afectat un sistem propriu de control a debitului de lubrifiant, prin care să asigure un control continuu și precis al modului de funcționare a întregii instalații. Acest sistem de control devine mai simplu și mai eficient atunci când instalația de ungere este echipată cu un sistem optic de de afișaj a modului de funcționare a fiecărei conducte de lubrifiant în parte, sistemul respectiv fiind comandat prin intermediul dispozitivelor de control.

Mișcarea de rotație pe care o execută elementul de distribuție prezentat mai sus poate fi comandată de la o oarecare sursă de energie, cu condiția însă ca alcătuirea acesteia să corespundă scopului urmărit. Aceasta din urmă trebuie să fie capabilă de a orienta canalul distribuitor al elementului de distribuție către punctul corect de evacuare a lubrifiantului de pe carcasa distribuitorului. Sistemul electronic de comandă asigură sincronizarea cu sistemul de acționare a pompei de ungere - de regulă o pompă cu piston-, astfel încât cantitatea de lubrifiant debitată de pompă să fie dirijată, conform programului, către respectiva conductă de lubrifiant și aceasta după ce s-a realizat, prin canalul distribuitor al elementului de distribuție, legătura corectă între refularea pompei și punctul corespunzător de evacuare a lubrifiantului de pe carcasa distribuitorului. Se poate obține o comandă exactă și relativ simplă a elementului de distribuție prin intermediul unității programabile de comandă atunci când sursa care asigură acționarea elementului de distribuție este astfel concepută încât comanda mișcării de rotație să fie exprimată prin incremente unghiulare prestabilite - de exemplu, dacă este asigurată de un motor pas - cu - pas.

în vederea simplificării instalației de ungere, dispozitivele de racordare de pe mașina de tricotat însăși pot fi prevăzute cu căte o piesă de racord pentru fiecare conductă de lubrifiant în parte, piesele respective fiind echipate cu dispozitive de siguranță aferente conductelor de lubrifiant ce se prezintă, de regulă, sub formă de tuburi flexibile. Apare indicat ca dispozitivele de siguranță să fie echipate cu câte o furcă ce înconjoară parțial conducta de lubrifiant în formă de tub flexibil și care se introduce într-o piesă de prindere.

Se dă, în continuare, exemple de realizare a invenției, în legătură și cu fig.

1...7, care reprezintă:

- fig.l,: instalație de ungere, conform invenției, concepută sub forma unui dispozitiv de uleiere sub presiune pentru mașini de tricotat, secțiune axială și vedere laterală într-o reprezentare schematică;

- fig.2, dispozitiv de uleiere, conform fig.l, vedere în plan către pupitrul de comandă;

- fig.3, distribuitor lubrifiant aparținând dispozitivului de uleiere conform fig. 1, secțiune II-II (vezi fig. 1),vedere în plan parțial decupată și la o scară diferită;

- fig.4, conector pentru o conductă de lubrifiant în formă de tub flexibil, aparținând dispozitivului de uleiere, conform fig. 1 sau 2, reprezentarea schematică în perspectivă;

- fig.5, subansamblu conform fig.4, secțiune V-V (vezi fig.4), vedere laterală și la o scară diferită;

- fig.6, obturator de siguranță aparținând subansamblului din fig.4, vedere în pian

- fig.7, distribuitor de lubrifiant, conform fig.3, într-o variantă constructivă modificată, secțiune de decupare.

Instalația de ungere cu ulei sub presiunea prezentată în fig. 1 și 2 și denumită pe scurt dispozitiv de uleiere sub presiune, prezintă o carcasă 1 din material plastic și de formă aproximativ rectangulară în secțiune, care constituie rezervorul de lubrifiant și include, în acest scop, o cameră 2 pentru primirea rezervei de ulei și în care pătrunde orificiul de umplere 4, închis cu un dop și dispus într-un ștuț de umplere 3 amplasat lateral. Camera 2 este închisă la partea superioară cu o placă intermediară 5 montată etanș și care constituie placa de fund a unei cuve separate 6, închisă la partea superioară cu un capac amovibil 7.

într-un gol practicat în placa intermediară 5 și etanșat cu o garniturămanșetă 8 este montată cutia 9 ce conține mecanismul electromagnetic de antrenare a unei pompe cu piston notate cu 10, folosită ca pompă de ungere și care debitează, la fiecare cursă a pistonului o cantitate determinată și precis dozată de ulei. Pompa cu piston 10 este prevăzută cu o țeavă de pompare 11 ce prezintă, la capăt, un orificiu de aspirație 12 și la care se racordează un ștuț de refulare 13 prin care uleiul aspirat din camera 2 este debitat intermitent în direcția indicată prin săgeata 14.

La acest ștuț de refulare 13 al pompei cu piston 10 se racordează prin conducta 15 distribuitorul de lubrifiant 16, montat într-un gol corespunzător practicat în placa intermediară 5 și fixat în această placă intermediară 5 cu ajutorul unui inel filetat 17, montat prin înșurubare.

Distribuitorul de lubrifiant 16 prezintă o cutie distribuitoare 18, de formă aproximativ cilindrică și care se prezintă în detaliu în fig.3; cutia distribuitoare se fixează de placa intermediară 5 cu ajutorul unui manșon de distanțare coaxial 19, conform sistemului de prindere descris mai sus, în cutia distribuitoare 18 este practicată o degajare coaxială 20 în formă cilindrică și care constituie punctul de rezemare pentru elementul de distribuție 21 în formă de placă cilindrică și care reazemă cu posibilitate de rotire pe cutia distribuitoare 18. Golul 20 prezintă la partea sa inferioară un perete 22, perpendicular pe peretele cilindric perimetral 23, și în care este practicat un orificiu 24 dispus centric și care permite admisia uleiului, orificiul respectiv comunicând cu conducta 15 printr-un canal de admisie a uleiului 25 practicat în corpul cutiei distribuitoare 18.

în peretele lateral 23, de formă cilindrică, unde se delimitează golul 20, pătrund canalele de ungere 26, dispuse radial și echidistante unghiular; fiecare din acestea constituie o cale de evacuare a lubrifiantului și este racordat la un tub flexibil de legătură 27 care, la rândul său, traversează placa intermediară 5 trecând printr-un orificiu etanșat cu ajutorul unui inel de etanșare și care se racordează la un dispozitiv 29 prin care se face legătura cu conductele de lubrifiant.

Elementul de distribuție 21 prezintă un canal de distribuție 30, în formă de L, al cărui braț orizontal 31 debușează în suprafața laterală cilindrică în dreptul canalelor radiale de ungere 26 și ale cărui braț vertical este dirijat centric către orificiul 24 de admisie a uleiului. Prin suprafața sa laterală de formă cilindrică, elementul de distribuție 21 ester păsuit strâns în golul 20 practicat în cutia de distribuție 18, iar gradul de păsuire reciprocă între peretele cilindric al golului 20 și suprafața laterală cilindrică a elementului de distribuție 21 este astfel ales încât să se asigure elementului de distribuție 21 libertatea de rotire în jurul axei sale verticale, fără însă ca uleiul să poată traversa, în condiții normale de presiune, fenta cilindrică a lagărului. în afară de aceasta, în vecinătatea fundului 22 al golului 20 debușează un orificiu de suprapresiune și care permite un control general al funcționării, asupra căruia se va reveni mai jos cu detalii suplimentare.

în ștuțul de distanțare 19 este dispus centric un arbore 34, legat rigid cu elementul rotativ de distribuție 21 și care se poate roti datorită celor doi rulmenți cu bile 35, fără însă ca rezemarea să permită și deplasări axiale, îmbinarea dintre arborele 34 și elementul de distribuție 21 se realizează cu ajutorul unui știft de antrenare 36, angrenat într-un șliț de antrenare axial, practicat în bucșa aferentă 37 a elementului de distribuție 21. între elementul de distribuție 21 și arborele 34 este prevăzut un arc de presiune 38 care apasă cu o forță corespunzătoare, elementul de distribuție 21 față de placa de fund 22 a golului 20 practicat în cutia fixă de distribuție 18.

La capătul antrenat al arborelui 34 este prevăzut pinionul 39 al unei transmisii cu roți dințate, legate cu un servomotor 40 ce se fixează pe placa intermediară 5 cu ajutorul unei piese în L notate cu 41 și care asigură ίο antrenarea distribuitorului de lubrifiant 16. Servomotorul 40 poate fi, de exemplu, un motor electric pas - cu - pas.

Dispozitivul 29 prin care se face legătura cu conductele de lubrifiant prezintă o cutie de racord 42 (vezi fig.l și 2), fixată pe peretele din spate al cuvei separate 6 și depășind marginea sa de sus, având câte un canal de trecere 43 pentru fiecare din punctele de ungere și care prezintă la unul din capete o conductă de racord 27, iar la celălalt capăt o conductă de plecare 44 prin care se transportă lubrifiantul către punctele de ungere, ambele racorduri de capăt fiind realizate etanș, în fiecare canal de trecere 43 este prevăzut câte un indicator optic 45 căruia îi corespunde un arc de presiune 46, a cărui deplasare poate fi urmărită din exterior printr-un vizor 47 și care permite observarea indicatorului optic 45. în dreptul fiecărui vizor 47 mai este prevăzut câte un traductor electric de poziție 48, de exemplu sub forma unui generator Hali și care împreună cu indicatorul optic 45, formează un sistem electronic de supraveghere a debitului de lubrifiant de pe fiecare din conductele de lubrifiant 44 și permite astfel un control electronic al regimului de funcționare. Ori de câte ori un orificiu de trecere a uleiului este înfundat sau funcționează necorespunzător, se întrerupe semnalul emis de traductorul 48 către instalația de reavizare a impulsurilor de ulei, se afișează optic pe tabloul de comandă al carcasei 1 defecțiunea intervenită și se emite simultan un semnal de oprire a mașinii de tricotat.

Tuburile flexibile de legătură 27 și conductele de lubrifiant 44, de asemenea realizate din tuburi fexibile, se racodează etanș la cutia de distribuție 18 și respectiv la cutia de racord 42 prin racorduri tip fișă, adică nefiletate. Alcătuirea constructivă a acestor racorduri tip fișă se prezintă detaliat în fîg.4 până la 6.

Fiecare racord tip fișă prezintă o bucșă de legătură 50 ce se introduce în gaura clilindrică corespunzătoare 49 a cutiei de distribuție 18, respectiv a cutiei de racord 42 și care realizează, împreună cu bucșa cilindrică 51 montată în gaura 49, o fantă inelară în care se dispune o garnitură inelară elastică 52 care, așa cum'se arată în fig.5, asigură etanșarea capătului de tub flexibil - de exemplu, tubul flexibil de legătură 27 - față de peretele găurii 49.

De ambele părți ale găurii 49 sunt practicate în cutia de distribuție 18 și respectiv în cutia de racord 42 câte două caneluri transversale 53, dispuse paralel și care alcătuiesc împreună un ghidaj longitudinal pentru un șuber de siguranță în formă de tablă bifurcată, în formă de L și notată cu 54 și care, atunci când este introdus, îmbracă cu brațele sale 55 de o parte și de alta tubul flexibil 27 din material plastic astfel, încât tubul flexibil 27 din material plastic este presat ușor între două brațe 55 care îl fixează în poziția prescrisă.

Mecanismul 9 de antrenare electromagnetică a pompei cu piston 10 și servomotorul 40 al distribuitorului de lubrifiant 16 sunt ambele comandate de o instalație electronică programabilă ale cărei platine sunt notate, de exemplu, cu 56 (fig.2). Pe placa frontală 57 a cutiei 1 sunt dispuse o instalație de afișare 58 pentru identificarea fiecărui punct de uleiere, o instalație de afișare 59 pentru indicarea continuă a intervalului de ungere, un dispozitiv 60 de indicare a nivelului minim de ulei, un întrerupător principal 61 și o instalație optică 62 (Flush) de avertizare a inundării punctelor de ungere.

Punctul de uleiere afișat poate fi comandat prin două butoane de comandă 63, iar pentru reglarea intervalului de ungere care de asemenea se afișează, se utilizează butoanele de comandă 64.

Instalația de ungere cu ulei sub presiune funcționează după cum urmează :

După atingerea unui interval de timp prestabilit și afișat pe instalația de afișare 59 și care a fost selectat pentru un punct de ungere dat și care apare pe instalația de afișare 58, instalația de comandă 56 comandă servomotorului 40 să orienteze elementul de distribuție 21 și canalul său distribuitor 30 către canalul radial 26 al cutiei de distribuție 18 corespunzător respectivului punct de uleiere și, în același timp, să poziționeze elementul de distribuție 21 în poziția unghiulară prescisă. în felul acesta se realizează o legătură directă prin conductă între refularea pompei cu piston 10 și punctul de uleiere stabilit. Instalația de comandă 56 determină acum pornirea pompei cu piston 10 care debitează o cantitate precis dozată de ulei, ce nu este influențată de temperatura și vâscozitatea uleiului, și care se transportă pe conducta de legătură până la punctul de uleiere.

După încheierea operației de ungere în dreptul acestui punct de uleiere, servomotorul 40 rotește, conform programului, elementul de distribuție 21 aducându-1 într-o poziție unghiulară diferită și în care, așa cum s-a arătat, se realizează din nou o legătură între refularea pompei cu piston 10 și punctul de uleiere după care se pune din nou în funcțiune pompa cu piston 10. Procesul se continuă până când toate punctele de uleiere au fost alimentate cu o cantitate prestabilită de ulei.

Pe de altă parte însă, canalele radiale 26 din cutia de distribuție 18 nu trebuie puse în funcțiune într-o ordine corespunzătoare poziției pe care acestea o ocupă de-a lungul perimetrului golului 20, iar selectarea punctului de uleiere ce urmează a fi alimentat se face potrivit programului și conform condițiilor și cerințelor concrete de exploatare. Intervalele de timp la care se face alimentarea cu ulei de ungere a fiecărui punct de uleiere în parte se selectează individualizat și se comandă cu ajutorul butoanelor de comandă 64, fiecare din aceste intervale comandate apărând pe afișajul instalației de afișare notate cu 59.

In principiu, există și posibilitatea de a stabili individualizat și potrivit cerințelor specifice, cantitatea de ulei ce se dirijează către punctul de uleiere. După ce s-a realizat mai sus, legătura între refularea pompei cu piston 10 și unul oarecare din punctele de uleiere, se poate obține dirijarea cantității necesare de ulei intervenind asupra duratei de funcționare a pompei cu piston 10 dată la modul în care a foste programată instalația de comandă 56.

în locul procedeului expus mai sus de rotire pas - cu - pas a elementului de distribuție 21 și dirijarea acestuia, la anumite intervale, către un anumit punct de uleiere se poate trece la reglarea servomotorului 40 de așa manieră încât să imprime elementului de distribuție 21 o mișcare de rotație constantă (de exemplu, 1/3 de rotație pe secundă). Instalația electromagnetică 9 de comandă a pompei cu piston 10 va fi astfel sincronizată, prin instalația de comandă 56, cu servomotorul 40 încât pompa cu piston 10 să poată întotdeauna debita cantitatea necesară de ulei atunci când canalul de distribuție 30 se suprapune, cel parțial cu un canal radial 26 din cutia de distribuție 18. Astfel, de exemplu, pentru 18 canale radiale 26 și deci 18 puncte de uleiere, se ajunge la o frecvență de pompare de 6 curse pe secundă.

Distribuitorul de lubrifiant 16 se amplasează astfel în camera 2 în care se păstreză rezerva de ulei încât cutia de distribuție 18 să se situeze în punctul cel mai coborât, distribuitorul fiind astfel imersat în rezervorul de ulei. Se poate astfel renunța la anumite măsuri speciale de precauție în caz că ar putea interveni unele pierderi neglijabile de lubrifiant. în cazul în care presiunea uleiului din distribuitorul de lubrifiant 16 depășește presiunea nominală de expoatare, lucru ce ar putea interveni atunci când, de exemplu, conducta de legătură cu un oarecare punct de uleiere ar fi înfundată, se procedează la ridicarea elementului de distribuție 21 de pe fundul 22 al găurii 20 din cutia de distribuție 18, învingând forța exercitată de arcul de presiune 26. în felul acesta, se eliberează orificiul de suprapresiune 33 care, de regulă, este închis, iar uleiul debitat de pompa cu piston 10 poate circula liber pe acest traseu.

în fine, conducta 15 ce asigură legătura între refularea pompei cu piston 10 și distribuitorul de lubrifiant 16 este prevăzută cu o ramificație 65, care poate servi la racordarea unei pompe suplimentare, de exemplu a unei pompe cu roți dințate (nu apare în desene). în felul acesta se poate asigura spălarea distribuitorului de lubrifiant 16 și a conductelor aferente acestuia, precum și a instalației 29 de racordare a conductelor de lubrifiant și se poate, totodată, realiza inundarea cu ulei (exploatare în regim flush) a punctelor de uleiere.

Varianta constructivă a distribuitorului de lubrifiant 16, reprezentată în detaliul din fig.7, conține unele modificări dar corespunde , în linii mari, variantei constructive prezentate mai sus cu referire la fig.3 și 4. în consecință, componentele identice sunt notate cu aceleași simboluri de referință, fără a se reveni cu detalii suplimentare.

Spre deosebire de alcătuirea constructivă prezentată în fig.3 și 4 elementul de distribuție 21 din fig. 7 are forma unui disc cilindric, dar este lipsit de un canal de distribuție în formă de L și aliniat la orificiul 5 de admisie a uleiului, dispus centric în cutia de distribuție 18. Elementul de distribuție 21 prezintă un canal inelar 66 de admisie a uleiului ce debușează pe suprafața sa laterală de formă cilindrică, canalul fiind închis prin 10 suprafața cilindrică 23 a cutiei de distribuție 18 și în care debușează canalul 25 de aducere a uleiului. într-un punct de pe perimetrul elementului de distribuție 21 este practicat un canal de distribuție scurt, în formă de canelură 15 și dispus paralel cu axul; lățimea sa corespunde aproximativ diametrului unui canal radial de ulei 26, iar pe verticală canalul se dezvoltă între canalul de aducere a uleiului 66 ' și partea superioară a orificiilor radiale 26 de 20 vehiculare a uleiului.

în acest caz, gaura 20 în care se montează elementul de distribuție 21 este realizată ca o gaură cilindrică de trecere practicată în cutia de distribuție 18; nu mai 25 apare fundul plan 22 din fig.3. în această situație, arborele 34 este îmbinat rigid cu elementul de distribuție 21. De asemenea, nu mai apare arcul de presiune 38 din fig.3, iar știful de antrenare 36 este dispus într-o gaură 30 transversală ce corespunde bucșei 37 a elementului de distribuție 21.

Această variantă constructivă se distinge printr-o tehnologie de fabricație simplificată având în vedere că, așa cum s-a 35 arătat, este suficientă o păsuire uzuală la realizarea găurii de trecere 20.

,în cele de mai sus, instalația de ungere a fost descrisă în varianta unei instalații de uleiere pentru mașini de tricotat. în principiu, 40 este evident că poate fi utilizată și pentru alimentarea cu lubrifiant a altor tipuri de mașini și instalații la care se pune condiția de a asigura, la intervale de timp prestabilite, debitarea centralizată a unor cantități precis 45 dozate de lubrifianți către un număr oarecare de puncte de ungere. De asemenea, nu este ăbsolut necesar ca respectivul lubrifiant să fie ulei, instalația de ungere putând servi și la debitare de lubrefianți după alte rețete de 50 preparare. Conductele de lubrifiant 44 fac legătura cu tipurile cunoscute de duze de injecție montate la punctele de ungere; acestea mai pot fi utilizate în bune condiții și la alimentarea altor tipuri de instalații de ungere sau uleiere prevăzute, la rândul lor, cu dispozitive necesare pentru punerea în operă a respectivilor lubrifianți în dreptul pieselor sau subansamblelor ce necesită o lubrifiere.

Claims (16)

1. Revendicări

   1.Instalație de ungere, pentru alimentarea cu lubrifiant și, de preferință, cu ulei, a punctelor de ungere, aparținând îndeosebi unei mașini de tricotat, care instalație este formată dintr-o pompă de ungere, un rezervor de lubrifiant la care este racordată aspirația pompei de ungere, dispozitive de racordare a conductelor de lubrifiant ce fac legătura cu fiecare din punctele de ungere și care pot fi alimentate selectiv cu lubrifiant dispre refularea pompei de ungere, precum și un distribuitor de lubrifiant prevăzut cu un element rotativ de distribuție echipat cu elemente de reglare și la care admisia de lubrifiant este racordată la refularea unei unice pompe de ungere, iar evacuarea este legată la conductele de lubrifiant, care element de distribuție prezintă o simetrie de rotație pentru realizarea unei legături punctuale între admisia de lubrifiant și punctul selectat de evacuare a lubrifiantului, aferent unei anumite conducte de lubrifiant, aparținând sistemului de racordare a acestora, instalația de ungere fnrid caracterizată prin aceea că pompa de ungere (10) este concepută pentru debitarea intermitentă a unei cantități precis dozate de lubrifiant, că dispozitivele de reglare ale elementului de distribuție (21) sunt prevăzute cu o sursă proprie de acționare (40) ce poate fi comandată cu ajutorul unei instalații electrice de comandă (56) și că pompa de ungere și sursa de acționare (40) sunt așa fel sincronizate prin instalația de comandă (56) încât cantitatea de lubrifiant precis dozată de pompa de ungere să fie transmisă către punctul de ungere prin intermediul legăturii realizate de elementul de distribuție.
2. 2. Instalație de ungere, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că elementul de distribuție (21) prezintă un disc de distribuție montat etanș într-un reazem cu simetrie de rotație (20), practicat în cutia de distribuție (18), care disc prezintă un canal inelar (66) de aducere a lubrifiantului și care debușează pe suprafața sa laterală de formă cilindrică, către care conduce un canal de alimentare de lubrifiant (25) ce debușează pe suprafața laterală (23) de formă cilindrică a cutiei de distribuție (18) și de la care pleacă un canal de distribuție (30 a) dispus perimetral pe elementul de distribuție (21), căruia îi sunt asociate în cutia de distribuție canalele (26) ce debușează pe suprafața laterală cilindrică (23) a cutiei de distribuție (18) și fac legătura cu conductele de lubrifiant (44).
3. 3. Instalație de ungere, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că elementul de distribuție (21) prezintă un disc de distribuție montat etanș într-un reazem cu simetrie de rotație (20), practicat în cutia de distribuție (18), care disc prezintă cel puțin un canal de distribuție (30) debușând centric pe o față frontală și pe circumferința discului de distribuție, căruia îi sunt asociate în cutia de distribuție (18) canalele (25) dispuse pe fundul (22) al reazemului (20), debușând pe suprafața laterală a acestuia și asigurând legătura cu punctul de admisie a lubrifiantului (24) și respectiv cu conductele de lubrifiant (44).
4. 4. Instalația de ungere, conform revendicării 2 sau 3, caracterizată prin aceea că distribuitorul de lubrifiant (16) prezintă un ventil de suprapresiune (33), dispus în zona discului de distribuție (21)și care conduce la fanta lagărului.
5. 5. Instalație de ungere, conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că discul de distribuție (21) este presat de fundul (22) al reazemului (20) printr-o forță de arcuire dirijată axial și că de la fund pleacă un orificiu de suprapresiune (33) aparținând ventilului de suprapresiune și care, în condiții normale, este în poziția închis.
6. 6. Instalație de ungere, conform revendicărilor 1....5, caracterizată prin aceea că distribuitorul de lubrifiant (16) este dispus în rezervorul de lubrifiant (1).
7. 7. Instalație de ungere, conform revendicării 6, caracterizată prin aceea că distribuitorul de lubrifiant (16) este așa fel amplasat în rezervorul de lubrifiant (1) încât să fie cel puțin parțial imersat în lubrifiant.
8. 8. Instalația de ungere, conform revendicării 6 sau 7, caracterizată prin aceea că rezervorul de lubrifiant (1) prezintă o cameră (2) pentru primirea lubrifiantului, închisă către exterior și în care se montează pompa de ungere (10) și/sau distribuitorul de lubrifiant (16).
9. 9. Instalație de ungere, conform revendicării 8, caracterizată prin aceea că dispozitivul (9) de antrenare a pompei de ungere (10) și/sau sursa de acționare (40) a distribuitorului de lubrifiant (16) se montează pe un perete (5) al camerei (2) și anume la exteriorul acesteia.
10. 10. Instalație de ungere, conform revendicărilor 1....9, caracterizată prin aceea că este prevăzută cu mijloacele (65) necesare pentru racordarea unei surse suplimentare de lichid, care sursă debușează în dreptul pompei de ungere (10) și/sau în zona admisiei (25) a distribuitorului de lubrifiant (16) și prin care se poate tranzita un anumit debit de lichid ce traversează cel puțin distribuitorul de lubrifiant (16) și dispozitivele de racordare (29) pentru conductele de lubrifiant (44) ce funcționează sub presiune.
11. 11. Instalația de ungere, conform revendicărilor 1...10, caracterizată prin aceea că fiecăruia din dispozitivele de racordare a conductelor de lubrifiant îi este asociat un dispozitiv propriu (45,46 și 48) de control a debitului de lubrifiant.
12. 12. Instalație de ungere, conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că este prevăzută cu o instalație de afișaj optic (47) pentru indicarea stării de funcționare al conductelor de lubrifiant (44) și care, la nevoie, poate fi comadată prin dispozitivul de control al debitului.
13. 13. Instalație de ungere, conform revendicărilor 1...12, caracterizată prin aceea că sistemul de racordare este prevăzut cu racorduri tip fișă pentru fiecare conductă de lubrifiant (15,27 și 44), echipate cu câte un 10 dispozitiv de siguranță (54) pentru conductele de lubrifiant.
14. 14. Instalație de ungere, conform revendicării 13, caracterizată prin aceea că 15 dispozitivul de siguranță prezintă un element bifurcat (54) ce cuprinde parțial conducta de lubrifiant executată din un tub flexibil și care se introduce în piese fixare (53).
15. 15. Instalație de ungere, conform uneia din revendicările de mai sus, caracterizată

    18 prin aceea că elementul de distribuție (21), aparținând distribuitorului de lubrifiant (16) poate fi adus să efectueze, cel puțin temporar, o mișcare continuă de rotație sub acțiunea sursei proprii de acționare (40) și că dispozitivul de antrenare (9) a pompei de ungere (10) este astfel sincronizată cu această mișcare de rotație încât pompa de ungere (10) să debiteze doza de lubrifiant către punctul de ungere cu care s-a realizat legătura prin conductă.
16. 16. Instalație de ungere, conform revendicărilor 2...14, caracterizată prin aceea că sursa de acționare (40) a distribuitorului de lubrifiant (16) este astfel construită încât să permită ca mișcarea de rotație a elementului de distribuție (21) să se efectueze cu respectarea unor incremente unghiulare prestabilite.