JP2002127221A - 射出成形機用自動給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形機の潤滑油供給箇所によって選択さ
れた潤滑油分配弁から潤滑油が供給される安価で容積の
小さい潤滑油供給装置を提供する。 【解決手段】 潤滑油供給装置は、潤滑油を貯蔵するタ
ンク４と、このタンク４に吸引側を接続した潤滑油ポン
プ２と、この潤滑油ポンプ２を駆動する電動機３と、こ
の電動機３を制御する制御装置９と、前記潤滑油ポンプ
９の吐出側に接続された切替弁５とを有し、この切替弁
５により複数の給油箇所に潤滑油を分配するための少な
くとも１つの進行型潤滑油分配弁６と、少なくとも１の
並列型潤滑油分配弁７とが選択可能に潤滑油ポンプ２の
吐出側に接続されているので、給油箇所に対応させて最
適な進行型潤滑油分配弁６と並列型潤滑油分配弁７の組
み合わせができ、潤滑油供給装置を小型化、低価格化が
実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機の各回転
部・摺動部等の給油箇所に潤滑油を自動的に供給する装
置に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、合成樹脂製品の成型には射出成形
機が用いられるが、この射出成形機は１台で大体４０〜
５０箇所に及ぶ回転部や摺動部の給油箇所があり、各給
油箇所に必要に応じて潤滑油が供給される。この潤滑油
の供給方法は予め設定された量の潤滑油が所定の時間経
過後または所定の射出回数ごとに潤滑油ポンプから各回
転部や摺動部に自動的に供給されるようになっている。

【０００３】従来の潤滑油供給装置１Ａは図７に示すよ
うに潤滑油を貯蔵するタンク４と、この潤滑油を圧送す
る潤滑油ポンプ２と、前記タンク４に一方の開口端を配
置し他方の開口端を潤滑油ポンプ２の吸引口に接続され
た配管１８と、前記潤滑油ポンプ２の吐出口に配管１２
を介して接続口の１つが接続されている切替弁２５と、
切替弁２５のもう１つの接続口に配管２８を介して接続
されている潤滑油分配弁２６と、この潤滑油分配弁２６
から分岐し射出成形機の各給油箇所（図示せず）に接続
された複数の分岐管２６ａと、配管１２から分岐接続さ
れた配管１９と、この配管１９に設けられた圧力設定弁
２０と、この潤滑油分配弁２６に取り付けられた圧力セ
ンサー２７と、潤滑油ポンプ２を駆動する電動機３と、
これらの機器からなる潤滑油分配装置を制御する制御装
置９等から構成されており、潤滑油分配弁２６には一般
に特開昭５０−３１２６２号に開示されているような進
行型分配弁または実開昭５６−９１９９１号に開示され
ているような定量弁が１つの分岐管に複数接続された並
列型分配弁が使用されている。

【０００４】また、この潤滑油供給装置１Ａは射出成形
機の所定の射出回数ごとに射出成形機の制御装置（図示
せず）から送られてくる信号によって、電動機３が一定
の時間起動され、潤滑油ポンプ２が駆動される。これに
よって、潤滑油タンク４から潤滑油が潤滑油ポンプ２に
吸引され、昇圧された後、切替弁２５を通り潤滑油分配
弁２６に圧送され、この潤滑油分配弁２６から一定量の
潤滑油が射出成形機の各給油箇所にそれぞれ分配され
る。

【０００５】その際、圧力センサー２７によって潤滑油
分配弁２６に圧送されてきた潤滑油の圧力が検知され、
この圧力が所定の圧力に達していない場合は潤滑油分配
弁２６が正常に作動しないため、警報等がなされるなど
の処理がなされている。また、潤滑油ポンプ２から吐出
される潤滑油は、圧力設定弁２０によって所定の圧力に
減圧された後、一部は切替弁に供給され、その他は潤滑
油タンク４に放出されるようになっている。

【０００６】従来の射出成形機では、さほどの高速射出
が要求されておらず、潤滑油供給に対する信頼度の要求
が、さほど高くないため並列型分配弁が主に使用されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、最近の高速
射出化のニーズに対応するために電動式射出成形機で
は、ボールネジ部は、極めて高負荷・高速度・高頻度で
作動され、従来以上に適切な間隔で適切な量の潤滑油を
供給する必要性が高くなっている。一方、ボールネジ等
以外の給油箇所は高速射出化のニーズに対応しても給油
間隔、給油量等、従来と比べさほど正確な給油は必要と
されない。このように、各潤滑油供給部によって必要と
される潤滑油供給量、給油時間等の信頼度の差が従来と
比べ顕著になっており、従来のような一種類の並列型分
配弁のみでは対応できない。

【０００８】即ち、並列型分配弁は構造が簡単で、容積
が小さく、潤滑油吐出口数の増減が容易に行え、価格的
に安価であるが、複数の潤滑油吐出口から給油がほぼ同
時に行われ、どれか一つ又は複数の潤滑油吐出口に接続
された各給油箇所に詰まりが生じた場合にも、その他の
部分に潤滑油の供給動作は行われるため、給油がされな
い部分があっても検出されず、また、潤滑油の粘度によ
っては潤滑油ポンプから並列型分配弁にいたる配管抵抗
が高くなるため圧力低下が生じ、潤滑油ポンプ吐出口か
ら離れた位置の定量弁が確実に作動しない場合があるな
どの問題点があり、特に正確な潤滑油の供給が必要な箇
所には使用できない問題点がある。

【０００９】一方、進行型分配弁は給油が順次行われる
ため、給油の正確性が高いが、この分配弁の機構が複雑
であり容積が大きく、また価格的に高価であるため、多
数の給油箇所がある射出成形機の潤滑油供給装置への適
用が難しい問題点や小形射出成形機の潤滑油供給装置に
は適用が難しい等の問題点がある。

【００１０】そこで、本発明は前記従来の潤滑油供給装
置の問題点を解決して、正確な給油の必要な部分には適
切な給油間隔で適切な量の潤滑油が供給でき、その他の
部分の給油は適度に行える安価で、容積が小さく、給油
口数の増減に容易に対応できる射出成形機用潤滑油供給
装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の射出成形機用自動給油
装置１は、潤滑油を貯蔵するタンク４と、このタンク４
に吸引側を接続した潤滑油ポンプ２と、この潤滑油ポン
プ２を駆動する電動機３と、この電動機３を制御する制
御装置９と、前記潤滑油ポンプ２の吐出側に接続された
切替弁５とを有し、この切替弁５により複数の給油箇所
に潤滑油を分配するための少なくとも１つの進行型潤滑
油分配弁６と、少なくとも１つの並列型潤滑油分配弁７
が選択可能に接続されていることを特徴とする。

【００１２】この射出成形機用潤滑油供給装置１では、
ボールネジ等の正確な給油が必要な箇所には進行型潤滑
油分配弁６によって適切な給油間隔で適正な量の潤滑油
の供給が行え、その他の部分には並列型潤滑油分配弁７
によって潤滑油の供給が行える。また、進行型潤滑油分
配弁６の大きさは正確な潤滑油供給が必要な箇所に潤滑
油を供給するための必要最小限のサイズにすることがで
き、価格を必要最小限にすることができる。

【００１３】請求項２に記載の射出成形機用潤滑油供給
装置１は、請求項１に記載の潤滑油供給装置において、
進行型潤滑油分配弁６の潤滑油吐出口５９〜６２のうち
最後に潤滑油が吐出される吐出口６１と、並列型潤滑油
分配弁７の潤滑油供給口２３から最も離れた位置にある
接続口２２とを逆止弁１１を介して配管１４によって連
通したことを特徴とする。

【００１４】この射出成形機用潤滑油供給装置１では、
進行型潤滑油分配弁６の潤滑油供給動作が１循する際の
最後に吐出される潤滑油が並列型潤滑油分配弁７の潤滑
油供給口２３から最も離れた位置にある接続口２２に供
給されることにより、前工程で圧力解放され圧力が低下
している並列型潤滑油分配弁７及び切替弁５と並列型潤
滑油分配弁７とを結ぶ配管１５等の部分に残留する潤滑
油が予圧されるため、並列型潤滑油分配弁７の作動が短
期間に行われ、また、並列型潤滑油分配弁７を構成する
各定量弁の位置による圧力差が少なくなるため作動不良
が解消される。

【００１５】請求項３に記載の射出成形機用潤滑油供給
装置１は、請求項２に記載の潤滑油供給装置において、
前記接続口２２に圧力センサー１０が取り付けられたこ
とを特徴とする。

【００１６】この射出成形機用潤滑油供給装置１では、
前記接続口２２に圧力センサー１０が取り付けられてい
るため、進行型潤滑油分配弁６の全ての潤滑油吐出口か
ら潤滑油が吐出されたか否の確認と、並列型潤滑油分配
弁７の潤滑油ポンプ２から最も離れた位置にある定量弁
７０が所定の圧力によって作動されているか否かの確認
が１つのセンサー１０で確認できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づき以下に説明する。図１に示される本発明の潤滑油供
給装置１は、潤滑油ポンプ２、電動機３、潤滑油タンク
４、切替弁５、進行型潤滑油分配弁６、並列型潤滑油分
配弁７、圧抜き弁８、制御装置９、センサー１０、逆止
弁１１、圧力設定弁２０、各機器を連通する配管１２〜
１９より構成されている。

【００１８】潤滑油ポンプ２は、電動機３に連結されて
おり、その吸引口に接続された配管１８を介して潤滑油
タンク４内に貯蔵された潤滑油を吸引するようになって
いる。

【００１９】この潤滑油ポンプ２の吐出口は配管１２を
介して切替弁５の一つの接続口（Ｐポート）に接続され
ており、この切替弁５は、制御装置９からの電気によっ
て励磁するソレノイド２１とバネで切り替え作動される
４ポート２位置電磁切換弁であり、常時はバネにより図
示の右側位置に切換られており、前記配管１２と後述の
配管１３が連通し、ソレノイド２１が励磁されると、左
側の位置に切り替わり、配管１２と後述の配管１５が連
通されるようになっている。また、配管１２には配管１
９が分岐接続され、この配管１９は圧力設定弁２０を介
して潤滑油タンク４に連通している。

【００２０】切替弁５の他の接続口の１つに配管１３の
一方の開口端が接続され、配管１３の他方の開口端は進
行型潤滑油分配弁６の潤滑油の流入口４９に接続されて
いる。

【００２１】この進行型潤滑油分配弁６は図３に示すよ
うに、潤滑油の流入口４９と複数の吐出口５９、６０、
６１、６２を有した弁本体６ａに、複数のシリンダａ
１、ａ２を直列に連結した第１のシリンダ列と複数のシ
リンダｂ１、ｂ２を直列に連結した第２のシリンダ列と
を縦方向に並行に配列し、これらシリンダ列内にプラン
ジャA、Bをそれぞれ内装する構造になっており、これら
シリンダ列内に前記流入口４９から供給される潤滑油が
それぞれのプランジャによって順次潤滑油吐出口６２、
６０、５９、６１から吐出される構造になっている。

【００２２】進行型潤滑油分配弁６から潤滑油が吐出さ
れる潤滑油吐出口５９，６０，６２は、それぞれ、射出
成形機の型締め軸、突き出し軸、射出軸の各ボールネジ
部の給油口に接続されており、最後に潤滑油が吐出され
る潤滑油吐出口６１は、配管１４および逆止弁１１を介
して並列型潤滑油分配弁７の接続口２２に接続されてい
る。この接続口２２は潤滑油供給口２３から最も離れた
位置に配置されている。

【００２３】また、前記切替弁５の残りの接続口には配
管１５を介して配管１６に連通され、配管１６の一端は
前記並列型潤滑油分配弁７の潤滑油供給口２３に連通さ
れ、他端は圧力逃がし弁８に連通され、この逃がし弁８
は配管１７を介して潤滑油タンク４内に連通されてい
る。

【００２４】前記並列型潤滑油分配弁７は、図４（ａ）
に示すように、１つの潤滑油の流入口６９を有するシリ
ンダよりなる弁本体６３と、この弁本体６３に上下可動
に内装された中空のプランジャ６４と、このプランジャ
６４を下方に付勢する付勢バネ６５と、この付勢バネ６
５を圧縮するための中空の止めネジ６６と、前記プラン
ジャ６４の内側に挿入された計量パイプ６７と、前記流
入口６９と弁本体６３を仕切るフロート弁６８等を主体
に構成された定量弁７０が、図５に示すように複数並列
に分岐管８０に接続されてなるものである。

【００２５】前記止めネジ６６は前記弁本体６３に螺着
され、この止めネジ６６のネジ部７１の螺入量によって
前記プランジャ６４の下方への付勢力が調整可能になっ
ており、この止めネジ６６にはシール用のパッキン７２
が装着されており、上記止めネジ６６の螺着部７３から
の潤滑油の外部への漏れを防止している。

【００２６】また、前記計量パイプ６７の一端は前記止
めネジ６６に螺合されており、この螺合部より下方に計
量パイプ６７の内外を連通する穴７４が複数あけられて
おり、他端には周方向に沿って複数の穴７６が開けられ
た止めリング７５が装着されており、前記プランジャ６
４が付勢ばね６５によって下方に付勢され、前記止めリ
ング７５に当接することによって、前記複数の穴７６は
プランジャ６４によって塞がれるようになっている。

【００２７】前記フロート弁６８は、弁本体６３のシリ
ンダ出口側の潤滑油の背圧によって前記流入口６９の弁
座部７７に押圧されており、前記潤滑油ポンプ３が作動
し、弁本体６３の流入口６９に加圧された潤滑油が供給
されると、この圧力と前記背圧の差圧によって押し上げ
られ、潤滑油が前記弁本体６３の内壁と計量パイプ６７
の外壁との空間１００に潤滑油が供給される構造になっ
ている。

【００２８】また、電動機３、切替弁５のソレノイド２
１、圧抜き弁８のソレノイド２４は制御装置９の出力端
（図示せず）に電気的に接続されおり、センサー１０の
出力端は制御装置９の入力端（図示せず）に接続されて
いる。また、制御装置９は射出成形機の制御装置（図示
せず）と電気的に接続されており、電気信号の送受信が
なされるようになっている。

【００２９】この潤滑油供給装置１の作用を図１〜図５
に基づいて説明すると、射出成形機の制御装置（図示せ
ず）から予め定められた射出回数ごとに信号が制御装置
９に送られ（図２のステップＳ１）、この信号に基づき
電動機３が起動され、制御装置９内のタイマーＴ１（図
示せず）が作動される（図２のステップＳ２）。この電
動機３の起動によって潤滑油ポンプ２が起動され、潤滑
油タンク４に貯蔵されている潤滑油が配管１８を通り潤
滑油ポンプ２に吸引される。

【００３０】潤滑油ポンプ２に吸引された潤滑油は所定
の圧力まで昇圧され潤滑油ポンプ２の吐出側の配管１２
を通り切替弁５に圧送される。このとき、潤滑油ポンプ
２の始動時は進行型潤滑油分配弁６と配管１２、１３が
連通されるように切換弁５が図示の位置になっており、
潤滑油は進行型潤滑油分配弁６に供給される（図２のス
テップＳ３）。

【００３１】進行型潤滑油分配弁６に圧送された潤滑油
は前記図３に示されるように、潤滑油の流入口４９に供
給された潤滑油は中央の流路５０から流路５１を経てプ
ランジャＡの右側に圧送され、プランジャＡが左に移動
される。このとき、前工程でシリンダａ１に充填されて
いる潤滑油がプランジャＡによて押圧され流路５２、５
７を通じて潤滑油吐出口６２から吐出され給油箇所に供
給される（図３（ａ））。

【００３２】プランジャＡが左端まで移動されると流路
５８と流路５０が連通されプランジャＢの右側に潤滑油
が圧送され、プランジャＢが左側に移動する。このと
き、前工程でシリンダｂ１に充填されている潤滑油が流
路５３、５５を通じて潤滑油吐出口６０から吐出され給
油箇所に供給される（図３（ｂ））。

【００３３】プランジャＢが左端まで移動されると流路
５０と流路５２が連通されプランジャＡの左側に潤滑油
が圧送され、プランジャＡが右側に移動する。このと
き、前工程でシリンダａ２に充填されている潤滑油が押
圧され流路５１、５４を経て潤滑油吐出口５９から吐出
され給油箇所に供給される（図３（ｃ））。

【００３４】同様にプランジャＡが右端まで移動される
と流路５０と流路５３が連通されプランジャＢの左側に
潤滑油が圧送され、プランジャＢが右側に移動する。こ
のとき、前工程でシリンダーｂ２に充填されている潤滑
油が押圧され流路５８、５６を経て潤滑油吐出口６１か
ら吐出され給油箇所に供給される。

【００３５】上記潤滑油吐出口５９、６０、６２からそ
れぞれ正確な潤滑油供給が必要な箇所である型締め軸、
突き出し軸、射出軸の各ボールネジ部に潤滑油が供給さ
れ、最後に潤滑油吐出口６１から吐出された潤滑油は逆
止弁１１を通り接続口２２に供給される。

【００３６】接続口２２に圧送された潤滑油の圧力がセ
ンサー１０によって監視され（図２のステップＳ４）、
前記タイマーＴ１の作動時間内に検知されないか、検出
されても所定の圧力に達していない場合は警報装置（図
示せず）によって警報が出される（図２のステップＳ
５）。これによって、前記進行型潤滑油分配弁６の潤滑
油吐出口の全てから正常に潤滑油が吐出されている状態
にないことが作業者によって確認されると共に、次の射
出行程に移行する段階で、この前記警報の信号が射出成
形機側の制御装置に送信され、この射出成形機の制御装
置にとって射出成形機が自動的に停止される。

【００３７】また、接続口２２に供給される潤滑油の圧
力が所定圧力に達している場合には、圧力センサー１０
の信号によって、制御装置９から切替弁５のソレノイド
２１への電気が供給されると、ソレノイド２１が励磁さ
れて切替弁５が左側位置に切り替えられる（図２のステ
ップＳ６）。これによって、潤滑油ポンプ２から圧送さ
れた潤滑油は配管１５及び分岐管８０を通って定量弁７
０の潤滑油の流入口６９に圧送される（図４（ａ））
（図２のステップＳ７）。

【００３８】潤滑油の流入口６９から定量弁７０の内部
に圧送された潤滑油によってフロート弁６８が前記射出
成形機の各給油箇所の潤滑油の背圧に抗して計量パイプ
６７に当接するまで押し上げられ、プランジャ６４は付
勢バネ６５の付勢力に抗して止めネジ６６側に押し上げ
られる。

【００３９】これによって、前工程でプランジャ６４と
止めネジ６６との空間１０１に充填されている潤滑油が
連通穴７４を通して吐出口７８から吐出され（図４
（ｂ））、射出成形機の各給油箇所に供給される。上記
複数の定量弁７０は同時に作動されるため各給油箇所に
はほぼ同時に潤滑油が供給される。

【００４０】なお、接続口２２、潤滑油流入口６９、配
管１５の潤滑油の圧力は進行型潤滑油分配弁６の潤滑油
吐出口６１から供給された潤滑油によって予圧されてお
り、並列型潤滑油分配弁７が作動されるために必要な潤
滑油圧力に容易に達するため、上記作動は容易に行われ
る。プランジャ６４がその上端を止めネジ６６に当接す
るまで押し上げられると、潤滑油の給油箇所への供給は
停止される（図４（ｃ））

【００４１】並行型潤滑油分配弁７によって潤滑油が供
給された後、圧力センサー１０によって配管１５、１６
内の圧力上昇が確認されると（図２のステップＳ８）、
潤滑油ポンプ２を駆動する電動機３が停止され、切替弁
５のソレノイド２１が消磁され配管１３と配管１２が連
通した状態に戻される（図２のステップ９）。その際、
圧抜き弁８のソレノイド２４が励磁され配管１６と配管
１７が連通され配管１５、１６及び並列型潤滑油分配弁
７の定量弁７０の潤滑油流入口６９部の潤滑油圧力が解
放され（図２のステップＳ１０）、これらの部分の圧力
がほぼ大気圧まで低下し、定量弁７０のフロート弁６８
が各給油箇所の背圧によって弁座７７に押圧され、潤滑
油流入口６９が閉鎖される。圧抜き弁８が切り替えられ
前記タイマーＴ１の設定時間が経過した後に、潤滑油ポ
ンプ２を駆動する電動機３が停止されると共に、圧抜き
弁８のソレノイド２４が消磁し、配管１６の潤滑油タン
ク４への連通が遮断される（図２のステップ１３）。

【００４２】その後、プランジャ６４が付勢バネ６５に
よって下方に押し下げられるため、プランジャ６４とフ
ロート弁６８の間にある潤滑油が加圧され、計量パイプ
６７の中を通って付勢バネ６５のある部分１０１に送ら
れ、潤滑油供給の１サイクルが完了する（図４
（ｄ））。

【００４３】また、センサー１０によって並列型潤滑油
分配弁７に潤滑油ポンプ２から供給された潤滑油の圧力
が前記タイマーＴ１の作動中に検出されないか、または
検出されても所定の圧力に達していないときは（図２の
ステップＳ８）、前記警報装置（図示せず）が作動さ
れ、作業者に並行型潤滑油分配弁７が正常に作動されて
いないことが知らされる（図２のステップＳ１１）。こ
の前記警報の信号が射出成形機側の制御装置に送信さ
れ、この射出成形機の制御装置によって射出成形機が自
動的に停止される。これによって、射出成形機を停止し
潤滑油配管系統のチェックなどの必要な対策を講じるこ
とができる。

【００４４】尚、前記実施の形態では切替弁５に４ポー
ト２位置電磁切替弁を使用しているが、図６のように４
ポート３位置電磁切替弁５ａにしてもよい、この場合圧
力逃がし弁８が省略できる。また、センサー１０によっ
て進行型潤滑油分配弁６または並列型潤滑油分配弁７の
作動異常が検知された場合、射出成形機の作動を自動的
に止めているが、作業者が手動で停止させてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上より明らかなように、この発明は以
下の効果を奏する。請求項１に記載の潤滑油供給装置に
よれば、潤滑油ポンプ２から圧送された潤滑油が切替弁
５によって選択可能に接続された進行型潤滑油分配弁６
と並行型潤滑油分配弁７に圧送され、給油箇所によって
選択された潤滑油分配弁から潤滑油が給油される。した
がって、正確な潤滑油の供給が必要な前記型締め軸、突
き出し軸、射出軸の各ボールネジ部等への給油には進行
型潤滑油分配弁６が選択され、その他の給油箇所には並
行型潤滑油分配弁７が選択されて給油される。これによ
って、給油箇所に対応させて最適な進行型潤滑油分配弁
６と並列型潤滑油分配弁７の組み合わせができ、潤滑油
供給装置を小形化することができ、その低価格化を実現
することができる。

【００４６】請求項２に記載の潤滑油供給装置によれ
ば、進行型潤滑油分配弁６の最後に潤滑油が吐出される
吐出口６１から逆止弁１１を介して並列型潤滑油分配弁
７の潤滑油供給口２３から最も離れた位置にある接続口
２２に潤滑油が供給されるため、並列型潤滑油分配弁７
の内部の圧力は予圧されて、潤滑油ポンプ２から圧送さ
れてくる潤滑油により、前記各定量弁７０が作動される
ために必要な潤滑油圧力に容易に達し、この各定量弁７
０が短期間のうちに作動される。また、単に潤滑油ポン
プ２から圧送された潤滑油供給口２３からのみ供給した
場合と比べ、この部分での圧力低下の度合いが軽減され
るため、定量弁７０の作動不良が防止される。

【００４７】請求項３に記載の潤滑油供給装置によれ
ば、並行型潤滑油分配弁７の接続口２２にセンサー１０
が取り付けられており、進行型潤滑油分配弁６の全潤滑
油吐出口から潤滑油が射出成形機の正確な潤滑油の供給
が必要な箇所に潤滑油が供給されているか否かの確認が
なされ、また、このセンサー１０によって並列型潤滑油
分配弁７に供給された潤滑油の圧力も検知できるため、
センサー１つで潤滑油供給装置全体の作動状況が簡単に
確認できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施の形態の回路図である

【図２】 この発明の作動順序を表す概略フローチャー
ト

【図３】 進行型分配弁の動作を示す図である

【図４】 並列型潤滑油分配弁の定量弁の動作を示す図
である

【図５】 並列型潤滑油分配弁を表す図である

【図６】 この発明の他の実施の形態の回路図である

【図７】 従来例の回路図である

【符号の説明】

１…潤滑油供給装置 ２…潤滑油ポンプ ３…電動機 ４…潤滑油タンク ５…切替弁 ５ａ…切替弁 ６…進行型潤滑油分配弁 ７…並列型潤滑油分配弁 ８…圧抜き弁 ９…制御装置 １０…センサー １１…逆止弁 ２０…安全弁 ２５…切替弁 ７０…定量弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑油を貯蔵するタンクと、このタン
   クに吸引側を接続した潤滑油ポンプと、この潤滑油ポン
   プを駆動する電動機と、この電動機を制御する制御装置
   と、前記潤滑油ポンプの吐出側に接続された切替弁とを
   有する潤滑油供給装置であって、 前記切替弁により、複数の給油箇所に潤滑油を分配する
   ための少なくとも１つの進行型潤滑油分配弁と、少なく
   とも１つの並列型潤滑油分配弁とが、選択可能に潤滑油
   ポンプの吐出側に接続されていることを特徴とする射出
   成形機用自動給油装置。
2. 【請求項２】 前記進行型潤滑油分配弁の潤滑油吐出
   口のうち最後に潤滑油が吐出される吐出口と、前記並列
   型潤滑油分配弁の潤滑油供給口から最も離れた位置にあ
   る接続口とを逆止弁を介して連通した請求項１に記載の
   射出成形機用自動給油装置。
3. 【請求項３】 前記接続口に圧力センサーが更に取り
   付けられた請求項２に記載の射出成形機用自動給油装置