JP2006187874A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】 １つのポンプから各潤滑箇所に潤滑油を供給する際、潤滑管路での昇圧時間の短縮化を図って、ポンプやバルブなどの機器への負担の低減や、グリスの固着の要因を低減し、耐久性の向上を図るとともに、間欠時間で給油量を調整して、適正量の給油を行なうことができるようにする。
【解決手段】 ベッド１００上に型締装置１１０と射出装置１２０とを備えるとともに所要の潤滑箇所に潤滑油を送給する潤滑装置Ｓを備えた射出成形機において、潤滑装置Ｓを、互いに並列に設けられ型締装置１１０及び射出装置１２０の所要の潤滑箇所に潤滑油を送給する３以上の潤滑管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と、この複数の潤滑管路に潤滑油を送給する１つのポンプ１０と、ポンプ１０に接続され切換えられて複数の潤滑管路のうちいずれか１つの潤滑管路にポンプ１０からの潤滑油を送給可能にする切換バルブ３０，５０とを備えた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ベッド上に型締装置と射出装置とを備えるとともにこの型締装置及び射出装置の所要の潤滑箇所にオイルやグリスなどの潤滑油を送給する潤滑装置を備えた射出成形機に関する。

従来、この種の射出成形機としては、例えば、特開２０００−１７６９８５号公報に掲載され、図２７に示すようなものが知られている。これは、ベッド１００上に型締装置１１０と射出装置１２０とを備えている。
型締装置１１０は、固定金型１１１が取り付けられた固定金型盤１１２と、可動金型１１３が取り付けられるとともに固定金型盤１１２に設けられたタイバー１１５に前後動可能に設けられ前進時に固定金型１１１と可動金型１１３とを衝合させて溶融原料を成形する成形金型１１６を構成する可動金型盤１１７と、可動金型盤１１７を前後動させるトグル機構１１８と、トグル機構１１８を駆動する型締ボールネジ機構部１１９とを備えている。可動金型盤１１７は、支持部１１７ａにおいてベッド１００に摺動可能に支持されている。また、トグル機構１１８は、成形金型１１６のセッティング時に位置調整のために、支持台１１８ａを介してベッド１００に摺動可能に支持されている。

一方、射出装置１２０は、機台１２１に設けられヒータにより過熱され溶融原料を収容するシリンダ１２２と、シリンダ１２２内において回転させられるとともに進退動させられ進出時に溶融原料をシリンダ１２２のノズル１２３から成形金型１１６に送出させる射出スクリュー１２４と、機台１２１に設けられ射出スクリュー１２４を進退動させる射出ボールネジ機構部１２５とを備えている。機台１２１は、シリンダ１２２のノズル１２３を成形金型１１６に対して位置決めするために、ベッド１００に摺動可能に支持されている。

この射出成形機においては、型締装置１１０及び射出装置１２０の所要の潤滑箇所に潤滑油（本射出成形機ではグリス）を送給する潤滑装置１３０を備えている。潤滑箇所は、必要とする給油量を大きく分けて多容量，中容量，少容量に分類した場合、多容量を必要とする射出ボールネジ機構部１２５の可動部分ＬＬ、中容量を必要とするトグル機構１１７のトグルリンクの各関節部分（上）ＬＭ１，トグルリンクの各関節部分（下）ＬＭ２，型締ボールネジ機構部１１９の可動部分ＬＭ３、少容量を必要とする可動金型盤１１７のタイバー１１５に対する摺動部分ＬＳ１，可動金型盤１１７の支持部１１７ａにおいてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ２，トグル機構１１８の支持台１１８ａにおいてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ３，射出装置１２０の機台１２１においてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ４等が主に挙げられる。

従来においては、潤滑装置１３０は、図２７に示すように、１つのポンプ１３１から潤滑箇所に潤滑油を供給する潤滑管路を備えている。潤滑管路は、潤滑油を吐出する複数のバルブ１３２がブロック体１３３（ジャンクション）に設けられ各バルブ１３２から潤滑油を分配する分配ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３と、ポンプ１３１から分岐されて分配ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３に配管された主管１３４と、分配ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３のバルブ１３２から各潤滑箇所に配管された給油管１３５とを備えて構成されている。主管１３４は枝管１３４ａ，１３４ｂに分岐されており、各分配ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３は各枝管に単独あるいは直列に接続されている。分配ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３は、ベース１００や各機部に設けられている。

また、バルブ１３２としては、例えば、潤滑油の加圧及び脱圧によって作動し、１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌの範囲で種類分けされた周知の定量バルブが用いられ、上記の各潤滑箇所（ＬＬ，ＬＭ１，ＬＭ２，ＬＭ３、ＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３，ＬＳ４等）の給油量に合わせて適宜選択されて設けられている。
そして、ポンプ１３１は、例えばカウンタによって計数された成形金型１１６による所定数の成形サイクル毎に間欠的に駆動され、駆動毎に潤滑油を各潤滑箇所に給油する。間欠時間は、一般に、最も給油量の多い潤滑箇所を基準に定められている。

特開２０００−１７６９８５号公報

ところで、このような射出成形機にあっては、潤滑装置において、各潤滑箇所（ＬＬ，ＬＭ１，ＬＭ２，ＬＭ３、ＬＳ１，ＬＳ２，ＬＳ３，ＬＳ４等）の給油量に合わせてバルブ１３２を適宜選択して、分配ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３に設けているが、以下のような問題があった。
（１）主管１３４は枝管１３４ａ，１３４ｂに分枝されているので、各枝管１３４ａ，１３４ｂの長さが異なると、各枝管１３４ａ，１３４ｂにおいてバルブ１３２が作動し終わる最大圧力になるまでの圧力上昇時間に差が生じてしまい、例えば、１ｍと６ｍの枝管があった場合、６ｍの枝管の方が１ｍの枝管よりも圧力上昇が遅くなり、そのため、圧力上昇の速い枝管においては、圧力上昇の遅い枝管が圧力上昇するまでの時間、最大圧が作用し続けることになることから、それだけ、ポンプ１３１やバルブ１３２などの機器に負担がかかり耐久性に悪影響を与え、また、グリスの固着の要因にもなるという問題があった。

（２）これを解決するために、枝管１３４ａ，１３４ｂの長さを短くし、バルブ１３２からの給油管１３５の長さを長くすることも考えられる。しかしながら、給油管１３５の長さを長くすると、給油管１３５の圧力負荷がバルブ１３２に作用し、グリスの固着の要因にもなることから好ましくない。特に、潤滑箇所の給油負荷が高い場合は、より悪影響を受けやすくなる。

（３）また、主管１３４は枝管１３４ａ，１３４ｂに分岐されているので、分岐箇所には例えばＴ字の接続部材を用いなければならないことからそれだけ圧力損失を生じ、円滑な昇圧及び脱圧ができにくくなっており、この点でもポンプ１３１やバルブ１３２などの機器に負担がかかり耐久性に悪影響を与え、また、グリスの固着の要因にもなるという問題があった。

（４）更に、１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌの範囲で種類分けされた周知の定量バルブを用いているが、これらの作動間隔（間欠時間）は、最も給油量の多い潤滑箇所を基準に定められているので、給油量の少ない潤滑箇所においては、１ショットの吐出量の少ないものを選択して対応している。しかし、このような箇所では、それでも給油量の多くなるところがあり、その場合には、給油過多になってしまう。そのため、間欠時間で調整できるようにして、適正量の給油を行ないたいという要請があるが、図の例では、給油量の多い潤滑箇所を優先させるので対応が困難になっているという問題があった。

（５）また、使用バルブ１３２の種類が多くなるので、それだけ、組み立て時に煩雑になり、管理も煩雑になるという問題もあった。即ち、できるだけ使用バルブ１３２の種類を少なくして、間欠時間で給油量を調整して、適正量の給油を行ないたいという要請があるが、図の例では、給油量の多い潤滑箇所を優先させるので対応が困難になっているという問題があった。

（６）更にまた、射出成形機においては、成形品の取り出し作業性を良くするために、潤滑装置１３０のポンプ１３１をできるだけ成形金型１１６のある中央を避けて、型締装置１１０の端部に位置させるとともに、型締装置１１０と射出装置１２０とのベッド１００に対する組付けの関係上、分配ステーションＳ１，Ｓ２，Ｓ３も型締装置１１０側に集約したいが、単に集約すると、型締装置１１０側の分配ステーションから射出装置１２０側の潤滑箇所に配管される給油管１３５が長くなり上記のように給油管１３５の圧力負荷がバルブ１３２に作用し、グリスの固着の要因にもなることから好ましくない。特に、潤滑箇所の給油負荷が高い場合は、より悪影響を受けやすくなる。そのため、この場合、射出装置１２０側の潤滑箇所には、できるだけ吐出量の多いバルブを用いて、間欠時間で調整できるようにし、給油管１３５の圧力負荷をバルブ１３２の容量でカバーできるようにしたいが、図の例では、間欠時間は給油量の多い潤滑箇所を優先させるので対応が困難になっているなどという問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、１つのポンプから各潤滑箇所に潤滑油を供給する際、潤滑管路での昇圧時間の短縮化を図って、ポンプやバルブなどの機器への負担の低減や、グリスの固着の要因を低減し、耐久性の向上を図るとともに、使用バルブの種類を少なくできるようにして、組み立てや管理を容易にし、しかも、間欠時間で給油量を調整して、適正量の給油を行なうことができるようにし、潤滑油供給の仕方の自由度を高めて汎用性を向上させ、潤滑装置の集約化を図ることができるようにして組み立て効率の向上を図った射出成形機を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明の射出成形機は、ベッド上に型締装置と射出装置とを備えるとともに該型締装置及び射出装置の所要の潤滑箇所に潤滑油を送給する潤滑装置を備えた射出成形機において、
上記潤滑装置を、互いに並列に設けられ上記型締装置及び射出装置の所要の潤滑箇所に潤滑油を送給する３以上の潤滑管路と、該複数の潤滑管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記複数の潤滑管路のうちいずれか１つの潤滑管路に該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えた構成としている。

これにより、潤滑装置により潤滑を行なうときは、適宜の間欠時間により、切換バルブを切換えるとともに、いずれか１つの潤滑管路を有効にし、ポンプを作動させる。これにより、有効になった潤滑管路により潤滑箇所に潤滑油が給油され潤滑が行なわれる。
この場合、各潤滑管路の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することができ、例えば、１回の給油で所定の給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当たりの所定の給油量を確保する部位とが混在していても、これに対応させて潤滑油を供給できるようになり、汎用性が向上させられる。また、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。また、１つのポンプで潤滑油を３以上の潤滑管路に送給でき、しかも、切換バルブの切換だけで３以上の潤滑管路に給油できるので、潤滑管路毎に別々のポンプを設けなくてもよくそれだけシステムを簡略化でき、コストダウンを図ることができる。

そして、この場合、各潤滑管路に分かれて、夫々に給油されるので、潤滑管路の長さが異なっていても、従来のように、全管に一度に給油する場合に比較して、容積変化が少なくなり昇圧時間が短縮される。そのため、ポンプやバルブなどの機器への負担を低減することができ、また、グリスの場合にはその固着の要因が低減され、耐久性の向上を図ることができる。更に、主管の分岐箇所が少なくなり、圧力損失を低減できることから、円滑な昇圧及び脱圧を行なうことができ、この点でもポンプやバルブなどの機器への負担を低減することができ、また、グリスの場合にはその固着の要因が低減され、耐久性の向上を図ることができる。

そして、必要に応じ、上記各潤滑管路は、夫々、潤滑油を吐出するバルブを備え潤滑油を分配する分配ステーションと、上記ポンプから上記分配ステーションに配管された主管と、上記分配ステーションのバルブから上記各潤滑箇所に配管された給油管とを備えて構成され、上記各潤滑管路の分配ステーションを、上記型締装置及び射出装置のいずれか一方側に集約して設けた構成としている。
これにより、ポンプ及び分配ステーションが型締装置及び射出装置のいずれか一方側に集約して設けられているので、潤滑装置のポンプ及び分配ステーションを組付け易くなり、射出装置のベッドに対する組付けの際にも、給油管を配管するだけで良く、そのため、装置の組付けが容易に行なわれ、組付け効率が向上させられる。また、成形金型のある中央にはポンプがないので、邪魔になることがなく、成形時の作業性も確保される。

更に、この場合、型締装置若しくは射出装置側の分配ステーションから他方側への潤滑箇所に配管される給油管が長くなるが、上記のように各潤滑管路毎に間欠時間を異ならせて、給油量を調整できるので、給油量の少ない潤滑箇所でも１ショットの吐出量の大きいバルブを用いることができ、そのため、長い給油管であってもバルブに作用する圧力負荷に対抗でき、また、グリスの場合にその固着の要因も低減される。特に、潤滑箇所の給油負荷が高いところでは、有効になる。
また、間欠時間で給油量を調整して、適正量の給油を行なうことができるようになることから、使用バルブの種類も少なくできるようになり、組み立てや管理が極めて容易になる。

また、必要に応じ、上記複数の潤滑管路のうち、少なくとも１つの潤滑管路は潤滑油が送給され脱圧が必要な脱圧管路で構成され、少なくとも他の１つの潤滑管路は潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路で構成されていることが有効である。
この場合、上記脱圧管路として、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な第１脱圧管路及び第２脱圧管路からなる２系統の脱圧管路を備え、上記非脱圧管路として、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な１系統の非脱圧管路を備えた構成が採用できる。
脱圧管路には、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌの範囲で種類分けされた単一定量バルブを用い、非脱圧管路には、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた進行型定量バルブを用いることができる。

そしてまた、必要に応じ、上記潤滑装置において、上記ポンプに順次連設されて接続され切換えられて各管路に個別に潤滑油を供給する複数の切換バルブを備え、上記複数の切換バルブのうち最下位の切換バルブより上位にある切換バルブを、上記ポンプの吐出口側に接続される入力ポート，上記潤滑油貯留部側に開放するドレンポート，上記複数の管路のうちいずれか１つの管路側であって下位の切換バルブの入力ポートに接続されるメインポート，他のいずれか１つの管路に接続されるサブポート及び下位の切換バルブのドレンポートに接続され自身のドレンポートと連通したドレン接続ポートを有し、通電されるオン時に上記入力ポートとサブポートとを接続するとともに上記ドレンポート，ドレン接続ポート及びメインポートを上記入力ポート及びサブポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記入力ポートとメインポートとを接続し、上記ドレンポートとサブポートとを接続するとともに上記入力ポートと上記サブポートとを遮断するソレノイドバルブで構成し、上記最下位の切換バルブを、上記ポンプの吐出口側に接続される入力ポート，上記潤滑油貯留部側に開放するドレンポート，上記複数の管路のうちいずれか１つの管路に接続されるメインポート及び他のいずれか１つの管路に接続されるサブポートを有し、通電されるオン時に上記入力ポートとサブポートとを接続するとともに上記ドレンポート及びメインポートを上記入力ポート及びサブポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記入力ポートとメインポートとを接続し、上記ドレンポートとサブポートとを接続するとともに上記入力ポートと上記サブポートとを遮断するソレノイドバルブで構成している。

これにより、この潤滑装置は、最低、最下位の切換バルブよりも上位の切換バルブ１個と、最下位の切換バルブ１個との合計２個の切換バルブで作動可能になる。この潤滑装置を用いて３系統の管路に個別に潤滑油を送給する際には、次のようにして行なう。
各切換バルブのサブポートに接続される管路のいずれかに供給する場合には、潤滑油を供給したい管路が接続されるサブポートのある切換バルブのソレノイドバルブを操作により通電し、入力ポートとサブポートとを接続しドレンポートとメインポートとを接続するとともに入力ポート及びサブポートをドレンポート及びメインポートから遮断する。また、この切換バルブよりも上位の切換バルブを非通電にして、入力ポートとメインポートとを接続し、ドレンポートとサブポートとを接続するとともに入力ポートとサブポートとを遮断する。そのため、ポンプからの潤滑油は、通電された切換バルブより上位の切換バルブでは、入力ポートとメインポートとを通って下位の切換バルブに送給されていく。そして、通電された切換バルブでは、上位のメインポートからの潤滑油が入力ポート及びサブポートを通ってこのサブポートに接続される管路に送給される。

更に、潤滑油の送給を停止する際には、ポンプの作動を非作動にし、通電された切換バルブを操作により非通電にする。この非通電にされた切換バルブは、入力ポートとメインポートとを接続し、ドレンポートとサブポートとを接続するとともに入力ポートとサブポートとを遮断する。この際、この切換バルブのサブポートに接続される管路の潤滑油は、サブポート及びドレンポートを通り、この非通電にされた切換バルブよりも上位の切換バルブのドレン接続ポート及びドレンポートを通って潤滑油貯留部側に抜ける。そのため、この非通電にされた切換バルブの管路が脱圧される。これにより、切換バルブのサブポートに接続された管路が例えば単一定量バルブのような管路の脱圧が必要なバルブを備えていても、脱圧されて作動可能になるので、次にこの管路に潤滑油が供給される際においても、この管路の単一定量バルブが一回作動し潤滑油が吐出されて、給油する部位に供給される。

また次に、最下位の切換バルブのメインポートに接続される管路に潤滑油を供給する際には、ポンプの作動及び全ての切換バルブのソレノイドバルブの非通電が行なわれる。これにより、最下位のよりも上位の切換バルブにおいては、非通電になるので、入力ポートとメインポートとが接続され、ドレンポートとサブポートとを接続するとともに入力ポートとサブポートとが遮断される。また、最下位の切換バルブにおいても、非通電なので、ドレンポートとサブポートとが接続されるとともに入力ポートとサブポートとが遮断される。そのため、ポンプからの潤滑油は、上位の切換バルブの入力ポート及びメインポートを通って、最下位の入力ポート及びメインポートを通りこのメインポートに接続される管路に送給される。
これにより、各切換バルブの通電，非通電により、複数の各管路に、１つのポンプで系統の異なる３系統の管路に潤滑油を供給できるようになり、単位時間当たり１回の給油で所定の給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当たりの所定の給油量を確保する部位とが混在するような間欠時間の異なる３系統の各管路に潤滑油を供給できるようになる。

３系統の管路の他にもう１系統追加して４系統の管路に潤滑油を供給する場合には、２個の最下位の切換バルブよりも上位の切換バルブと、１個の最下位の切換バルブの合計３個の切換バルブを用いる。この場合、例えば、この追加された切換バルブの入力ポート及びドレンポートをポンプに接続された上位の切換バルブのメインポート及びドレン接続ポートに夫々接続し、メインポートとドレン接続ポートを最下位の切換バルブの入力ポートとドレンポートに夫々接続する。そして、この切換バルブのサブポートに４系統目の管路を接続する。更に、１つのポンプからの潤滑油を５系統以上の管路に個別に供給する場合も同様にして、最下位の切換バルブよりも上位の切換バルブの数を供給したい管路の系統数に応じて増やし、最下位の切換バルブとともにポンプに連設する。そして、ポンプからの潤滑油をこれらの管路に供給する場合には、この切換バルブのサブポートに管路を接続するとともに、供給する管路が接続されたサブポートを有した切換バルブを通電し、ポンプを作動して潤滑油を供給する。
これにより、３系統以上の管路に個別に潤滑油を送給できるようになる。そのため、管路毎に間欠時間を設定することもできるようになるので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、汎用性が高くなる。そのため、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。また、増えた管路のために新たにポンプを設けなくてもよくなり、システムが簡略化されてコストダウンを図ることができるようになる。

また、この潤滑装置においては、通電された切換バルブ以外の切換バルブのサブポートに接続される管路の潤滑油は、サブポート及びドレンポートを通り、この管路が接続される切換バルブよりも上位の切換バルブのドレン接続ポート及びドレンポートを通って潤滑油貯留部側に抜ける。そのため、通電された切換バルブ以外の切換バルブのサブポートに接続される管路は、この切換バルブのオン時以外は常時脱圧されるので、脱圧が確実になる。
更に、これらの切換バルブは、ポンプに順次連設されているので、切換バルブを別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になり、また、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。

また、必要に応じ、上記最下位の切換バルブより上位にある切換バルブのソレノイドバルブを、通電されるオン時に上記ドレンポートとメインポートとを接続するとともに、上記最下位の切換バルブのソレノイドバルブを、通電されるオン時に上記ドレンポートとメインポートとを接続する構成としている。
この際、最下位の切換バルブのメインポートに接続される管路の潤滑油は、操作されて通電される切換バルブよりも下位の切換バルブのメインポート及び入力ポートを通り、オンになった切換バルブのメインポート及びドレンポートを通るとともに、オンになった切換バルブよりも上位の切換バルブのドレン接続ポート及びドレンポートを通って潤滑油貯留部側に抜けるので、このメインポートに接続された管路も脱圧される。そのため、最下位の切換バルブのメインポートに接続される管路に、例えば、単一定量バルブのような脱圧が必要なバルブを備えることもできるようになる。

更に、必要に応じ、上記ポンプの作動及び全てのソレノイドバルブをオフ状態にする停止モードと、上記いずれか１つのソレノイドバルブをオン状態にし上記ポンプの作動のオン，オフを行なって上記いずれか１つのソレノイドバルブのサブポートに接続される管路に潤滑油を供給するサブポート供給モードと、上記全てのソレノイドバルブをオフ状態にし上記ポンプの作動のオン，オフを行なって上記最下位の切換バルブのメインポートに接続される管路に潤滑油を供給する最下位メインポート供給モードとのいずれかのモードに設定可能なコントローラを備えている。
コントローラのモード切換により種々の潤滑パターンを実現でき、各管路毎の間欠時間の設定が容易になり、潤滑油のロスを減少させることができる。

更にまた、必要に応じ、上記ポンプに対して上記複数の切換バルブを着脱可能にしている。
切換バルブの代わりに、例えば非脱圧管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着できる等、別な形態のポンプに容易に代えることができ、汎用性を増すことができる。

本発明の潤滑装置によれば、３系統以上の管路に、１つのポンプから各管路に個別に潤滑油を供給できるようになり、潤滑油供給の仕方の自由度が高められて汎用性が向上されるとともにシステムが簡略化されてコストダウンを図ることができる。また、各管路に個別に潤滑油を供給可能なので、潤滑油供給の仕方の自由度が高くなり、各管路の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することもでき、汎用性が向上させられる。更に、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。
更にまた、１つのポンプから各潤滑箇所に潤滑油を供給する際、潤滑管路での昇圧時間の短縮化を図って、ポンプやバルブなどの機器への負担の低減や、グリスの固着の要因を低減し、耐久性の向上を図ることができる。また、使用バルブの種類を少なくできるようにして、組み立てや管理を容易にすることができ、しかも、間欠時間で給油量を調整して、適正量の給油を行なうことができるようになり、潤滑油供給の仕方の自由度を高めて汎用性を向上させ、潤滑装置の集約化を図ることができるなど種々の効果を奏する。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る射出成形機について詳細に説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
本発明の実施の形態に係る射出成形機は、樹脂あるいは金属を射出成形するものであり、図１に示すように、その基本的構成は、ベッド１００上に型締装置１１０と射出装置１２０とを備えるとともに、型締装置１１０及び射出装置１２０の所要の潤滑箇所に潤滑油を送給する潤滑装置Ｓを備えてなる。潤滑装置Ｓにおいては、潤滑油であるグリスを供給する。

型締装置１１０は、固定金型１１１が取り付けられた固定金型盤１１２と、可動金型１１３が取り付けられるとともに固定金型盤１１２に設けられたタイバー１１５に前後動可能に設けられ前進時に固定金型１１１と可動金型１１３とを衝合させて溶融原料を成形する成形金型１１６を構成する可動金型盤１１７と、可動金型盤１１７を前後動させるトグル機構１１８と、トグル機構１１８を駆動する型締ボールネジ機構部１１９とを備えている。可動金型盤１１７は、支持部１１７ａにおいてベッド１００に摺動可能に支持されている。また、トグル機構１１８は、成形金型１１６のセッティング時に位置調整のために、支持台１１８ａを介してベッド１００に摺動可能に支持されている。

射出装置１２０は、機台１２１に設けられヒータにより過熱され溶融原料を収容するシリンダ１２２と、シリンダ１２２内において回転させられるとともに進退動させられ進出時に溶融原料をシリンダ１２２のノズル１２３から成形金型１１６に送出させる射出スクリュー１２４と、機台１２１に設けられ射出スクリュー１２４を進退動させる射出ボールネジ機構部１２５とを備えている。機台１２１は、シリンダ１２２のノズル１２３を成形金型１１６に対して位置決めするために、ベッド１００に摺動可能に支持されている。

潤滑装置Ｓは、図１乃至図２１に示すように、型締装置１１０及び射出装置１２０の所要の潤滑箇所に潤滑油（本射出成形機ではグリス）を送給するもので、３系統の潤滑管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３と、潤滑油貯留部２０に貯留された潤滑油を送給する１つのポンプ１０と、このポンプ１０に順次連設されて接続され切換えられて複数の潤滑管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に個別に潤滑油を供給する複数の切換バルブ３０，５０とを備えて構成されている。
図１乃至図２１に示す潤滑装置Ｓは、管路が３つのものに対応するために切換バルブを２つ連設している。そして、ポンプ１０からのグリスをこの複数の切換バルブを介して、系統の異なる３系統の第１，第２及び第３管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３からなる潤滑システムに潤滑油を送給可能にしている。

潤滑装置Ｓが潤滑する潤滑箇所は、図１に示すように、必要とする給油量を大きく分けて多容量，中容量，少容量に分類した場合、多容量を必要とする射出ボールネジ機構部の可動部分ＬＬ、中容量を必要とするトグル機構１１８のトグルリンクの各関節部分（上）ＬＭ１，トグルリンクの各関節部分（下）ＬＭ２，型締ボールネジ機構部１１９の可動部分ＬＭ３、少容量を必要とする可動金型盤１１７のタイバー１１５に対する摺動部分ＬＳ１，可動金型盤１１７の支持部においてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ２，トグル機構１１８の支持台においてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ３，射出装置１２０の機台１２１においてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ４等が主に挙げられる。

第１，第２及び第３管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のうち、第１及び第２管路Ｐ１，Ｐ２は潤滑油が送給され脱圧が必要な脱圧管路で構成され、第３管路Ｐ３は潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路で構成されている。第１管路Ｐ１は、中容量の潤滑箇所を受け持ち、第２管路Ｐ２は、少容量の潤滑箇所を受け持つ。また、第３管路Ｐ３は、多容量の潤滑箇所を受け持つ。

第１管路Ｐ１は、潤滑油を吐出する複数の単一定量バルブＶｔがブロック体（ジャンクション）に設けられ各単一定量バルブＶｔから潤滑油を分配する分配ステーション（ＳＡ，ＳＤ）と、ポンプ１０から各分配ステーション（ＳＡ，ＳＤ）に夫々分岐されて配管された主管１３４（Ｐ１）と、各分配ステーション（ＳＡ，ＳＤ）の単一定量バルブＶｔから各潤滑箇所に配管された給油管１３５とを備えて構成されている。

第２管路Ｐ２は、潤滑油を吐出する複数の単一定量バルブＶｔがブロック体（ジャンクション）に設けられ各単一定量バルブＶｔから潤滑油を分配する分配ステーション（ＳＢ，ＳＣ，ＳＥ）と、ポンプ１０から分配ステーション（ＳＢ，ＳＣ，ＳＥ）を直列にして接続して配管された主管１３４（Ｐ２）と、分配ステーション（ＳＢ，ＳＣ，ＳＥ）の単一定量バルブＶｔから各潤滑箇所に配管された給油管１３５とを備えて構成されている。尚、可動部分に配管される主管には、伸縮に対応できるフレキシブルパイプが適宜に用いられる。

第１及び第２管路Ｐ１，Ｐ２で用いられる単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌの範囲で種類分けされた周知のバルブである。第１及び第２管路Ｐ１，Ｐ２の各分配ステーション（ＳＡ，ＳＤ，ＳＢ，ＳＣ，ＳＥ）においては、これらの吐出量の種類の異なる単一定量バルブＶｔから、所要のものが選択されて設けられている。

詳しくは、第１管路Ｐ１において、分配ステーション（ＳＡ）には、トグル機構１１８のトグルリンクの各関節部分（上）ＬＭ１に給油するための対応する所要の単一定量バルブＶｔが設けられ、分配ステーション（ＳＤ）には、トグルリンクの各関節部分（下）ＬＭ２，型締ボールネジ機構部１１９の可動部分ＬＭ３に給油するための対応する所要の単一定量バルブＶｔが設けられている。
また、第２管路Ｐ２において、分配ステーション（ＳＢ）には、射出装置１２０の機台においてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ４に給油するための対応する所要の単一定量バルブＶｔが設けられ、分配ステーション（ＳＣ）には、可動金型盤１１７の支持部においてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ２，トグル機構１１８の支持台においてベッド１００に対する摺動部分ＬＳ３に給油するための対応する所要の単一定量バルブＶｔが設けられ、分配ステーション（ＳＥ）には、可動金型盤１１７のタイバー１１５に対する摺動部分ＬＳ１に給油するための対応する所要の単一定量バルブＶｔが設けられている。

第３管路Ｐ３は、潤滑油を吐出する進行型定量バルブＶｓからなる分配ステーション（ＳＦ）と、ポンプ１０から分配ステーション（ＳＦ）に配管された１本の主管と、分配ステーション（ＳＦ）の進行型定量バルブＶｓから各潤滑箇所に配管された給油管１３５とを備えて構成されている。

進行型定量バルブＶｓは、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた周知のバルブである。進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当たりの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させて定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給している。
そして、第３管路Ｐ３において、分配ステーション（ＳＦ）には、射出ボールネジ機構部１２５の可動部分ＬＬに給油するための対応する進行型定量バルブＶｓが設けられている。

そして、各潤滑管路の分配ステーション（ＳＡ，ＳＤ，ＳＢ，ＳＣ，ＳＥ，ＳＦ）は、型締装置１１０及び射出装置１２０のいずれか一方側、実施の形態では、型締装置１１０側に集約して設けられている。詳しくは、図１に示すように、ポンプ１０は型締装置１１０側のベッド１００端部に設置され、分配ステーション（ＳＡ）はトグル上部に設置され、分配ステーション（ＳＤ）は可動金型盤１１７に設置され、分配ステーション（ＳＢ）は前進した可動金型盤１１７の位置するベッド１００に設置され、分配ステーション（ＳＣ，ＳＥ）は可動金型盤１１７に設置され、分配ステーション（ＳＦ）は固定金型盤１１２の位置するベッド１００に設置されている。
このため、ポンプ１０及び分配ステーション（ＳＡ，ＳＤ，ＳＢ，ＳＣ，ＳＥ，ＳＦ）が型締装置１１０側に集約されているので、組付け易く、射出装置１２０のベッド１００に対する組付けの際にも、給油管１３５を配管するだけで良く、そのため、装置の組付けが容易に行われ、組付け効率が向上させられる。また、成形金型１１６のある中央にはポンプ１０がないので、邪魔になることがなく、成形時の作業性も確保される。

ポンプ１０は、図３乃至図５に示すように、ピストン１１及びシリンダ１２を備えたプランジャ型のポンプであり、駆動モータ１３によってカム機構１４を介して往復駆動される。また、ポンプ１０の上側には潤滑油貯留部２０が設けられ、下側に切換バルブの取付部１５が形成されている。図５に示すように、ポンプ１０の下側の取付部１５には、潤滑油を吐出する吐出口１６が設けられるとともに、潤滑油貯留部２０側に連通して開放する戻り口１７が露出して設けられている。潤滑油貯留部２０は、図４に示すように、グリスからなる潤滑油のカートリッジ２１と、カートリッジ２１が取付けられるカートリッジ取付部２２と、カートリッジ取付部２２に取付けられカートリッジ２１を覆うカバー２３とを備えて構成されている。

複数の切換バルブは、最下位の切換バルブより上位にある第１切換バルブ３０と、最下位の切換バルブである第２切換バルブ５０とからなる。
第１切換バルブ３０は、第１ソレノイドバルブ３０ａで構成され、ポンプ１０の吐出口１６側に接続される第１入力ポート３１，戻り口１７に接続され潤滑油貯留部２０側に開放する第１ドレンポート３２，後述の第２切換バルブ５０の第２入力ポート５１に接続される第１メインポート３３，第１管路Ｐ１に接続される第１サブポート３４及び後述の第２切換バルブ５０の第２ドレンポート５２に接続され自身の第１ドレンポート３２と連通したドレン接続ポート３５を有して構成されている。

第１入力ポート３１及び第１ドレンポート３２は切換バルブ３０の上側のポンプ１０への被取付部３６に形成され、第１サブポート３４は第１切換バルブ３０の正面を向いて形成され、第１メインポート３３及びドレン接続ポート３５は第１切換バルブ３０の下側の下位の切換バルブ（第２切換バルブ５０）への取付部３７に形成されている。３８は、加工上形成される空きポートであり、プラグ３９により閉塞されている。
図２，図８乃至図１０，図１４乃至図１７，図２０及び図２１に示すように、４０はスプール、４１はスプール４０を駆動する第１ソレノイド、４２はスプール４０を定常位置に復帰させるスプリングである。スプール４０は、第１ソレノイド４１の通電されるオン時に第１ソレノイド４１の励磁により引っ張られて、第１入力ポート３１と第１サブポート３４とを接続し、第１ドレンポート３２と第１メインポート３３とを接続するとともに第１ドレンポート３２，ドレン接続ポート３５及び第１メインポート３３を第１入力ポート３１及び第１サブポート３４から遮断し、第１ソレノイド４１の非通電になるオフ時にスプリング４２で定常位置に復帰させられ、第１入力ポート３１と第１メインポート３３とを接続し、第１ドレンポート３２と第１サブポート３４とを接続するとともに第１入力ポート３１と第１サブポート３４とを遮断する。そして、潤滑装置Ｓにおいては、第１サブポート３４に第１管路Ｐ１が接続されている。

第２切換バルブ５０は、第２ソレノイドバルブ５０ａで構成され、ポンプ１０の吐出口１６側である第１切換バルブ３０の第１メインポート３３に接続される第２入力ポート５１，第１切換バルブ３０のドレン接続ポート３５に接続され潤滑油貯留部２０側に開放する第２ドレンポート５２，第３管路Ｐ３に接続される第２メインポート５３及び第２管路Ｐ２に接続される第２サブポート５４を有して構成されている。第２入力ポート５１は、第１切換バルブ３０を介してポンプ１０に接続可能になっており、また、第２ドレンポート５２は第１切換バルブ３０のドレン接続ポート３５及び第１ドレンポート３２を介して潤滑油貯留部２０側に開放される。

第２入力ポート５１及び第２ドレンポート５２は第２切換バルブ５０の上側の第１切換バルブ３０への被取付部５６に形成され、第２サブポート５４は切換バルブ５０の正面を向いて形成され、第２メインポート５３は第２切換バルブ５０の下側に形成されている。５８は、加工上形成される空きポートであり、プラグ５９により閉塞されている。
図２，図１１乃至図１５，図１８及び図１９に示すように、６０はスプール、６１はスプール６０を駆動する第２ソレノイド、６２はスプール６０を定常位置に復帰させるスプリングである。スプール６０は、第２ソレノイド６１の通電されるオン時に第２ソレノイド６１の励磁により引っ張られて、第２入力ポート５１と第２サブポート５４とを接続し、第２ドレンポート５２と第２メインポート５３とを接続するとともに第２ドレンポート５２及び第２メインポート５３を第２入力ポート５１及び第２サブポート５４から遮断し、非通電になるオフ時にスプリング６２で定常位置に復帰させられ、第２入力ポート５１と第２メインポート５３とを接続し、第２ドレンポート５２と第２サブポート５４とを接続するとともに第２入力ポート５１と第２サブポート５４とを遮断する。
図中、６６は、第１切換バルブ３０の第１ソレノイド４１及び第２切換バルブ５０の第２ソレノイド６１を保護するためのカバーである。
そして、潤滑装置Ｓにおいては、第２サブポート５４に第２管路Ｐ２が接続され、第２メインポート５３に第３管路Ｐ３が夫々接続されている。

また、第１切換バルブ３０は、ポンプ１０に対して着脱可能に形成されている。詳しくは、ポンプ１０の取付部１５と第１切換バルブ３０の被取付部３６とは互いに密着する形状に形成されており、図５に示すように、ポンプ１０には、第１切換バルブ３０を取付けるための４つの雌ネジ１８が形成され、図６，図８，図１０，図１６及び図１７に示すように、第１切換バルブ３０には、ポンプ１０の雌ネジ１８に螺合するボルト（図示せず）が挿通されボルト頭でポンプ１０側に押圧してこの第１切換バルブ３０をポンプ１０に取付けるための４つの取付孔４５が設けられている。そして、ポンプ１０の取付部１５と第１切換バルブ３０の被取付部３６とを密着させた状態でボルトを取付孔４５に挿通して雌ネジ１８にねじ込むことにより、第１切換バルブ３０はポンプ１０に取付けられる。

また、第１切換バルブ３０の取付部３７と第２切換バルブ５０の被取付部５６とは互いに密着する形状に形成されており、図１０に示すように、第１切換バルブ３０には、第２切換バルブ５０を取付けるための４つの雌ネジ４６が形成され、図７，図１１，図１３，図１８及び図１９に示すように、第２切換バルブ５０には、第１切換バルブ３０の雌ネジ４６に螺合するボルト（図示せず）が挿通されボルト頭でポンプ１０側に押圧してこの第２切換バルブ５０をポンプ１０に取付けるための４つの取付孔６５が設けられている。そして、第１切換バルブ３０の取付部３７と第２切換バルブ５０の被取付部５６とを密着させた状態でボルトを取付孔６５に挿通して雌ネジ４６にねじ込むことにより、第２切換バルブ５０は第１切換バルブ３０に取付けられる。

更に、ボルトをゆるめて外すことにより、第１切換バルブ３０はポンプ１０から、第２切換バルブ５０は第１切換バルブ３０から夫々取外される。そのため、切換バルブ３０，５０を容易にポンプ１０に一体化することができる。また、切換バルブ３０，５０がポンプ１０に一体に付設されるので、切換バルブ３０，５０を別途設ける場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になる。尚、図示しないが、第１切換バルブ３０の代わりに、ポンプ１０の取付部１５にボルトで取付けられ、ポンプ１０の吐出口１６にのみ連通する接続口が形成されたブロックが装着可能になっている。

また、この潤滑装置Ｓには、ポンプ１０の作動及び全てのソレノイドバルブ３０ａ，５０ａをオフ状態にする停止モードＭｒと、いずれか１つのソレノイドバルブ３０ａ，５０ａをオン状態にしポンプ１０の作動のオン，オフを行なっていずれか１つのソレノイドバルブ３０ａ，５０ａのサブポート３４，５４に接続される管路に潤滑油を供給するサブポート供給モードＭｓと、全てのソレノイドバルブ３０ａ，５０ａをオフ状態にしポンプ１０の作動のオン，オフを行なって最下位の切換バルブ５０のメインポート５３に接続される管路に潤滑油を供給する最下位メインポート供給モードＭｍとのいずれかのモードに設定可能なコントローラ７０が備えられている。

この実施の形態では、このコントローラ７０は、ポンプ１０の作動及びソレノイドバルブ３０ａ，５０ａをオフ状態にする停止モードＭｒと、第１ソレノイドバルブ３０ａをオン状態にし第２ソレノイドバルブ５０ａをオフ状態にしポンプ１０の作動のオン，オフを行なって第１管路Ｐ１に潤滑油を供給するサブポート供給モードＭｓである第１サブポート供給モードＭ１と、第２ソレノイドバルブ５０ａをオン状態にし第１ソレノイドバルブ３０ａをオフ状態にしポンプ１０の作動のオン，オフを行なって第２管路Ｐ２に潤滑油を供給するサブポート供給モードＭｓである第２サブポート供給モードＭ２と、ソレノイドバルブ３０ａ，５０ａをオフ状態にしポンプ１０の作動のオン，オフを行なって第２切換バルブ５０の第２メインポート５３に接続される第３管路Ｐ３に潤滑油を供給するメインポート供給モードＭｍである第２メインポート供給モードＭ３のいずれかに設定可能になっている。

即ち、このコントローラ７０は、ポンプ１０のオン，オフと、第１ソレノイド４１のオン，オフと、第２ソレノイド６１のオン，オフとを行なっている。コントローラ７０は停止モードＭｒにおいては、ポンプ１０の作動，第１ソレノイド４１及び第２ソレノイド６１をオフにし、第１サブポート供給モードＭ１（Ｍｓ）においては、ポンプ１０の作動のオン，第１ソレノイド４１のオン及び第２ソレノイド６１のオフとを同期して行ない、第２サブポート供給モードＭ２（Ｍｓ）においては、ポンプ１０の作動のオン，第２ソレノイド６１のオン及び第１ソレノイド４１のオフとを同期して行ない、第２メインポート供給モードＭ３（Ｍｍ）においては、ポンプ１０の作動のオンと第１及び第２ソレノイドバルブ３０ａ，５０ａのオフ状態とを同期して行なう。

従って、この実施の形態に係る射出成形機において、潤滑装置Ｓによって潤滑を行なう際には以下のようになる。ここでは、図２２に示すように、潤滑装置Ｓがコントローラ７０によって、第１サブポート供給モードＭ１（Ｍｓ），停止モードＭｒ，第２サブポート供給モードＭ２（Ｍｓ），停止モードＭｒ，第２メインポート供給モードＭ３（Ｍｍ），停止モードＭｒ，第２サブポート供給モードＭ２（Ｍｓ），停止モードＭｒを１サイクルとして作動させられる場合について説明する。

先ず、コントローラ７０が停止モードＭｒから第１サブポート供給モードＭ１（Ｍｓ）になると、図２２に示すように、ポンプ１０の作動のオン，第１ソレノイド４１のオン及び第２ソレノイド６１のオフが行なわれる。これにより、図１４（ｂ），図１６（ｂ），図１８（ｂ）及び図２０（ｂ）に示すように、第１切換バルブ３０においては、第１ソレノイド４１が通電されるオン時なので、第１ソレノイド４１の励磁によりスプール４０が引っ張られて、このスプール４０は、第１入力ポート３１と第１サブポート３４とを接続し第１ドレンポート３２と第１メインポート３３とを接続するとともに第１入力ポート３１及び第１サブポート３４を第１ドレンポート３２及び第１メインポート３３から遮断する。そのため、ポンプ１０からの潤滑油は、第１入力ポート３１及び第１サブポート３４を通って第１管路Ｐ１に送給される。この際、第１管路Ｐ１に設けられる単一定量バルブＶｔが１回作動して潤滑油が吐出させられて潤滑部位を潤滑する。

そして、図２２に示すように、所定時間後に、コントローラ７０が第１サブポート供給モードＭ１（Ｍｓ）から停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動の及び第１切換バルブ３０のオフが行なわれる。これにより、図１４（ａ），図１６（ａ），図１８（ａ）及び図２０（ａ）に示すように、第１切換バルブ３０においては、第１ソレノイド４１の非通電になるオフ時なので、スプール４０がスプリング４２により定常位置に復帰させられ、このスプール４０は、第１入力ポート３１と第１メインポート３３とを接続し、第１ドレンポート３２と第１サブポート３４とを接続するとともに第１入力ポート３１と第１サブポート３４とを遮断する。この際、第１管路Ｐ１の潤滑油は、第１サブポート３４及び第１ドレンポート３２を通って潤滑油貯留部２０側に抜けるので、第１管路Ｐ１が脱圧される。そのため、第１管路Ｐ１が脱圧されているので、第１管路Ｐ１の単一定量バルブＶｔが作動可能になり、次の第１サブポート供給モードＭ１（Ｍｓ）においては、第１管路Ｐ１の単一定量バルブＶｔが一回作動し潤滑油が吐出されて、確実に比較的給油量の中程度の各部位に供給される。

次に、図２２に示すように、コントローラ７０が停止モードＭｒなので、ポンプ１０の作動のオフ，第１及び第２ソレノイド４１，６１のオフが行なわれ、潤滑装置Ｓからは潤滑油が供給されず、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。この状態で、所定時間経過すると、コントローラ７０が停止モードＭｒから第２サブポート供給モードＭ２（Ｍｓ）に設定して潤滑装置Ｓを作動させ、ポンプ１０の作動のオン，第２ソレノイド６１のオン，第１ソレノイド４１のオフが行なわれる。

これにより、図１５（ａ），図１７（ａ），図１９（ａ）及び図２１（ａ）に示すように、第１切換バルブ３０においては、第１ソレノイド４１の非通電になるオフ時なので、スプール４０がスプリング４２により定常位置に復帰させられた状態にあり、このスプール４０は、第１入力ポート３１と第１メインポート３３とを接続し、第１ドレンポート３２と第１サブポート３４とを接続するとともに第１入力ポート３１と第１サブポート３４とを遮断している。また、第２切換バルブ５０においては、第２ソレノイド６１の通電されるオン時なので、第２ソレノイド６１の励磁によりスプール６０が引っ張られて、このスプール６０は、第２入力ポート５１と第２サブポート５４とを接続し第２ドレンポート５２と第２メインポート５３とを接続するとともに第２入力ポート５１及び第２サブポート５４を第２ドレンポート５２及び第２メインポート５３から遮断する。そのため、ポンプ１０からの潤滑油は、第１入力ポート３１，第１メインポート３３，第２入力ポート５１及び第２サブポート５４を通って第２管路Ｐ２に送給される。この際、第２管路Ｐ２に設けられる単一定量バルブＶｔが１回作動して潤滑油が吐出されて潤滑部位を潤滑する。

次にまた、図２２に示すように、所定時間後に、コントローラ７０が第２サブポート供給モードＭ２（Ｍｓ）から停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動のオフ及び第２切換バルブ５０のオフが行なわれる。
これにより、図１４（ａ），図１６（ａ），図１８（ａ）及び図２０（ａ）に示すように、第２切換バルブ５０においては、第２ソレノイド６１の非通電になるオフ時なので、スプール６０がスプリング６２により定常位置に復帰させられ、このスプール６０は、第２入力ポート５１と第２メインポート５３とを接続し、第２ドレンポート５２と第２サブポート５４とを接続するとともに第２入力ポート５１と第２サブポート５４とを遮断する。この際、第２管路Ｐ２の潤滑油は、第２サブポート５４，第２ドレンポート５２，ドレン接続ポート３５及び第１ドレンポート３２を通って潤滑油貯留部２０側に抜けるので、第２管路Ｐ２が脱圧される。そのため、第２管路Ｐ２が脱圧されて、第２管路Ｐ２の単一定量バルブＶｔが作動可能になっているので、次の第２サブポート供給モードＭ２（Ｍｓ）において、第２管路Ｐ２の単一定量バルブＶｔが一回作動し潤滑油が吐出されて、確実に比較的給油量が少なくて良い各部位に供給される。

また次に、図２２に示すように、コントローラ７０が停止モードＭｒなので、ポンプ１０の作動のオフ，第１及び第２ソレノイド４１，６１のオフが行なわれ、潤滑装置Ｓからは潤滑油は供給されず、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
この状態で、所定時間経過すると、コントローラ７０が停止モードＭｒから第２メインポート供給モードＭ３（Ｍｍ）に設定して潤滑装置Ｓを作動させ、図２２に示すように、ポンプ１０の作動のオン，第１及び第２ソレノイド４１，６１のオフが行なわれる。これにより、図１５（ｂ），図１７（ｂ），図１９（ｂ）及び図２１（ｂ）に示すように、第１切換バルブ３０においては、第１ソレノイド４１の非通電になるオフ時なので、スプール４０がスプリング４２により定常位置に復帰させられた状態にあり、スプール４０は、第１入力ポート３１と第１メインポート３３とを接続し、第１ドレンポート３２と第１サブポート３４とを接続するとともに第１入力ポート３１と第１サブポート３４とを遮断している。また、第２切換バルブ５０においては、第２ソレノイド６１の非通電になるオフ時なので、スプール６０がスプリング６２により定常位置に復帰させられた状態にあり、スプール６０は、第２入力ポート５１と第２メインポート５３とを接続し、第２ドレンポート５２と第２サブポート５４とを接続するとともに第２入力ポート５１と第２サブポート５４とを遮断している。そのため、ポンプ１０からの潤滑油は、第１入力ポート３１，第１メインポート３３，第２入力ポート５１及び第２メインポート５３を通って第３管路Ｐ３に送給される。そして、第３管路Ｐ３に設けられる進行型定量バルブＶｓが、作動して潤滑油が吐出させられて潤滑部位を潤滑する。

そして、図２２に示すように、所定時間後に、コントローラ７０が第２メインポート供給モードＭ３（Ｍｍ）から停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動及び第２切換バルブ５０のオフが行なわれる。これにより、図１４（ａ），図１６（ａ），図１８（ａ）及び図２０（ａ）に示すように、第２メインポート供給モードＭ３（Ｍｍ）の状態のままポンプ１０が停止されるので、第３管路Ｐ３への潤滑油も停止される。
この状態で、所定時間経過すると、コントローラ７０が停止モードＭｒから第２サブポート供給モードＭ２（Ｍｓ）に設定して潤滑装置Ｓを作動させ、図２２に示すように、ポンプ１０の作動のオン，第２ソレノイド６１のオン，第１ソレノイド４１のオフが行なわれる。これにより、図１５（ａ），図１７（ａ），図１９（ａ）及び図２１（ａ）に示すように、上記の第２サブポート供給モードＭ２（Ｍｓ）の際と同様に、ポンプ１０からの潤滑油は、第１入力ポート３１，第１メインポート３３，第２入力ポート５１及び第２サブポート５４を通って第２管路Ｐ２に送給される。また、この場合、第３管路Ｐ３の潤滑油が、第２メインポート５３，第２ドレンポート５２，ドレン接続ポート３５及び第１ドレンポート３２を通って潤滑油貯留部２０側に開放され、第３管路Ｐ３も脱圧される。第３管路Ｐ３は、本来、脱圧が必要ないが、脱圧可能なので、第３管路Ｐ３に進行型定量バルブＶｓの代わりに単一定量バルブＶｔを設けた場合であっても、この単一定量バルブＶｔからの潤滑油の供給が行なわれる。その後、コントローラ７０が停止モードＭｒになり第２管路Ｐ２が脱圧される。

このようなサイクルを繰り返し、１回の給油で所定の給油量を確保する部位には第１管路Ｐ１に設けられる単一定量バルブＶｔから、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当たりの所定の給油量を確保する部位には第２管路Ｐ２に設けられる単一定量バルブＶｔから、比較的給油量を多く必要とする部位には第３管路Ｐ３に設けられる進行型定量バルブＶｓから夫々潤滑油が供給される。例えば、図２３に示すように、金型の成形サイクルにあわせて、第１，第２及び第３管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３毎に間欠時間の異なる設定を選択できる。
これにより潤滑油供給の仕方の自由度が高くなる。即ち、第１，第２及び第３管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の間欠時間を夫々異ならせて潤滑油を供給することができ、例えば、１回の給油で所定の給油量を確保する部位と、１回の給油量を小さくし何回かに分けて給油して単位時間当たりの所定の給油量を確保する部位とが混在していても、これに対応させて潤滑油を供給できるようになり、汎用性が向上させられる。また、従来の潤滑システムと比較して供給する潤滑油のロスを減少させることができる。
また、１つのポンプ１０で潤滑油を３つの管路に送給でき、しかも、切換バルブ３０，５０の切換だけで第１，第２及び第３管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に給油できるので、管路毎に別々のポンプ１０を設けなくてもよくそれだけシステムを簡略化でき、コストダウンを図ることができる。

更に、実施の形態では、第１，第２及び第３管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に分かれて、夫々に給油されるので、第１，第２及び第３管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の長さが異なっていても、従来のように、全管に一度に給油する場合に比較して、容積変化が少なくなり昇圧時間が短縮される。そのため、ポンプ１０やバルブなどの機器への負担を低減することができ、また、グリスの固着の要因が低減され、耐久性の向上を図ることができる。更に、主管の分岐箇所が少なくなり、圧力損失を低減できることから、円滑な昇圧及び脱圧を行なうことができ、この点でもポンプやバルブなどの機器への負担を低減することができ、また、グリスの固着の要因が低減され、耐久性の向上を図ることができる。

そしてまた、実施の形態においては、潤滑装置Ｓのポンプ１０や分配ステーション（ＳＡ，ＳＤ，ＳＢ，ＳＣ，ＳＥ，ＳＦ）が型締装置１１０側に集約されていることから、型締装置１１０側の分配ステーション（ＳＢ，ＳＦ）から射出装置１２０側の潤滑箇所ＬＬ，ＬＳ４に配管される給油管１３５が長くなるが、上記のように第１，第２及び第３管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３毎に間欠時間を異ならせて、吐出量を調整できるので、給油量の少ない潤滑箇所でも１ショットの吐出量の大きいバルブを用いることができ、そのため、長い給油管１３５であってもバルブに作用する圧力負荷に対抗でき、また、グリスの固着の要因も低減される。
また、間欠時間で給油量を調整して、適正量の給油を行なうことができるようになることから、使用バルブの種類も少なくできるようになり、組み立てや管理が極めて容易になる。

尚、この実施の形態においては、第２切換バルブ５０の第２ソレノイド６１をオンすることで第３管路Ｐ３の脱圧を行なったが、第１切換バルブ３０の第１ソレノイド４１をオンすることによっても第３管路Ｐ３の脱圧が可能である。この場合、第１切換バルブ３０においては、第１ソレノイド４１の通電になるオン時なので、第１ソレノイド４１によりスプール４０が引っ張られて、第１入力ポート３１と第１サブポート３４とを接続し、第１ドレンポート３２と第１メインポート３３とを接続するとともに第１入力ポート３１と第１メインポート３３とを遮断している。また、第２切換バルブ５０においては、第２ソレノイド６１の通電されるオン時なので、第２入力ポート５１と第２サブポート５４とを接続し第２ドレンポート５２と第２メインポート５３とを接続するとともに第２入力ポート５１及び第２サブポート５４を第２ドレンポート５２及び第２メインポート５３から遮断する。この場合、第３管路Ｐ３の潤滑油が、第２メインポート５３，第２入力ポート５１，第１メインポート３３及び第１ドレンポート３２を通って潤滑油貯留部２０側に開放され、第３管路Ｐ３が脱圧される。即ち、第１切換バルブ３０の第１ソレノイド４１及び第２切換バルブ５０の第２ソレノイド６１のいずれかがオン状態になると、第３管路Ｐ３が脱圧される。そのため、停止モードＭｒ中にポンプ１０のオフ状態で、第１ソレノイド４１または第２ソレノイド６１をオン状態にして第３管路Ｐ３の脱圧を行なうようにしてもよい。

次に、上記例では潤滑管路が３系統の場合について説明したが、本発明の実施の形態に係る潤滑装置Ｓは異なる４系統以上の潤滑管路の場合にも適用できる。まず、４系統の潤滑管路である場合について説明する。この場合、この潤滑装置Ｓは、４系統の潤滑管路Ｐを備え、この管路Ｐを、最下位の切換バルブ５０よりも上位に設けた第１切換バルブ３０と同様の構成である上位の切換バルブ３０のサブポート３４に接続する。
この切換バルブ３０は、予め、上側の被取付部３６が下側の取付部３７に取り付け可能かつ密着可能な形状にも形成されている。そのため、この切換バルブ３０の複数を、最下位の切換バルブ５０よりも上位側に容易に連設可能になっている。

３系統の潤滑管路に潤滑油を供給する潤滑装置Ｓに１個の切換バルブ３０を追加して４系統の潤滑管路Ｐにする場合には、例えば、まず、第２切換バルブ５０を取り外し、次に、追加しようとする切換バルブ３０の入力ポート３１及びドレンポート３２をポンプ１０に接続された上位の切換バルブ３０のメインポート３３及びドレン接続ポート３５に夫々接続する。更に、追加しようとする切換バルブ３０のメインポート３３とドレン接続ポート３５を最下位の切換バルブ５０の入力ポート５１とドレンポート５２に夫々接続する。そして、この切換バルブ３０，５０のサブポート３４，５４及び切換バルブ５０のメインポート５３に管路Ｐを接続する。
更にまた、図２４乃至図２６に示すように、１つのポンプからの潤滑油を５系統以上の管路に個別に供給する場合も同様にして、管路Ｐの数に応じて最下位の切換バルブ５０よりも上位の切換バルブ３０の数を追加し、この追加された切換バルブ３０のサブポート３４に管路Ｐを接続し、ポンプ１０からの潤滑油をこれらの複数の管路Ｐに夫々供給するようにする。

また、この潤滑装置Ｓのコントローラ７０は、上記と同様にサブポート供給モードＭｓにおいて追加された切換バルブ３０のソレノイド４１のオン，オフを制御して、この追加された切換バルブ３０のサブポート３４に接続される各管路Ｐにも潤滑油が供給されるように構成されている。

この潤滑装置Ｓを用いるときは、まず、各切換バルブ３０，５０のサブポート３４，５４及び最下位の切換バルブ５０のメインポート５３に夫々管路Ｐを接続する。この場合、別のポンプを別途設ける等する場合に比較して、配管作業が容易になり、設置作業効率が向上させられる。
この潤滑装置Ｓによって潤滑を行なう際には、上記の３系統の管路に潤滑油を供給する潤滑装置Ｓの場合と同様に、潤滑装置Ｓは、コントローラ７０によって、停止モードＭｒ，サブポート供給モードＭｓ，最下位メインポート供給モードＭｍのいずれかに設定されて作動させられる。

停止モードＭｒにおいては、最下位の切換バルブ５０よりも上位の切換バルブ３０は、ソレノイド４１の非通電になるオフ時なので、各スプール４０はスプリング４２により定常位置に復帰させられ、入力ポート３１とメインポート３３とを夫々接続し、ドレンポート３２とサブポート３４とを夫々接続するとともに入力ポート３１とサブポート３４とを夫々遮断する。また、最下位の切換バルブ５０は、ソレノイド６１の非通電になるオフ時なので、各スプール６０はスプリング６２により定常位置に復帰させられ、入力ポート５１とメインポート５３とを夫々接続し、ドレンポート５２とサブポート５４とを夫々接続するとともに入力ポート５１とサブポート５４とを夫々遮断する。この際、各切換バルブ３０，５０のサブポート３４，５４に接続された管路Ｐが加圧されている場合には、この管路Ｐが接続されるサブポート３４，５４から、上記と同様にドレンポート３２，５２と、上位側の切換バルブ３０のドレン接続ポート３５及びドレンポート３２を順に通って最上位の切換バルブ３０のドレンポート３２から潤滑油貯留部２０側に抜けるので、このサブポート３４，５４に接続される管路Ｐは脱圧される。

また、サブポート供給モードＭｓにおいては、いずれか１つのソレノイドバルブ３０ａ，５０ａをオン状態にしポンプ１０の作動のオン，オフを行なって、いずれか１つのソレノイドバルブ３０ａ，５０ａのサブポート３４，５４に接続される管路Ｐに潤滑油を供給する。このオンになった切換バルブ３０，５０においては、ソレノイド４１，６１が通電されるオン時なので、スプール４０，６０はソレノイド４１，６１の励磁により引っ張られて、入力ポート３１，５１とサブポート３４，５４とを接続しドレンポート３２，５２とメインポート３３，５３とを接続するとともに入力ポート３１，５１及びサブポート３４，５４をドレンポート３２，５２及びメインポート３３，５３から遮断する。また、このオンになった切換バルブ３０，５０以外の切換バルブ３０，５０は、ソレノイド４１，６１の非通電になるオフ時なので、スプール４０，６０がスプリング４２，６２により定常位置に復帰させられた状態にあり、スプール４０，６０は入力ポート３１，５１とメインポート３３，５３とを夫々接続し、ドレンポート３２，５２とサブポート３４，５４とを夫々接続するとともに入力ポート３１，５１とサブポート３４，５４とを夫々遮断する。

この際、最上位の切換バルブ３０がオンになった場合及び最下位の切換バルブ５０がオンになった場合は、上記した３系統の場合と略同様である。また、この際、最上位の切換バルブ３０及び最下位の切換バルブ５０以外の切換バルブ３０がオンになった場合には、ポンプ１０からの潤滑油は、オンになった切換バルブ３０よりも上位の切換バルブ３０では、入力ポート３１とメインポート３３とを通って下位の切換バルブ３０に送給されていく。そして、オンになった切換バルブ３０では、上位のメインポート３３からの潤滑油が入力ポート３１及びサブポート３４を通ってこのサブポート３４に接続される管路Ｐに送給される。また、この際、最下位の切換バルブ５０のメインポート５３に接続される管路Ｐが加圧されている場合には、この管路Ｐの潤滑油は、オンになった切換バルブ３０よりも下位の切換バルブ３０，５０ではそのメインポート３３，５３及び入力ポート３１，５１を通り、オンになった切換バルブ３０のメインポート３３及びドレンポート３２を通り、オンになった切換バルブ３０よりも上位の切換バルブ３０では、ドレン接続ポート３５及びドレンポート３２を通って潤滑油貯留部２０側に抜けるので、このメインポート５３に接続された管路Ｐも脱圧される。そのため、最下位の切換バルブ５０のメインポート５３に接続される管路Ｐに、進行型定量バルブＶｓの代わりに、脱圧が必要な単一定量バルブＶｔを備えることもできる。

その後、所定時間経過してから、コントローラ７０がサブポート供給モードＭｓから停止モードＭｒになり、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０，５０のオフが行なわれる。これにより、この切換バルブ３０，５０においては、ソレノイド４１，６１の非通電になるオフ時なので、上記した停止モードＭｒの状態になり、サブポート３４，５４に接続された管路Ｐが脱圧される。そのため、この管路Ｐの単一定量バルブＶｔが作動可能になっているので、次の潤滑油供給時においても、この管路Ｐの単一定量バルブＶｔが一回作動し潤滑油が吐出されて、確実に比較的給油量が少なくて良い各部位に供給される。

次にまた、コントローラ７０が最下位メインポート供給モードＭｍに設定して潤滑装置Ｓを作動させると、全てのソレノイド４１，６１をオフにしてポンプ１０の作動のオンが行なわれる。これにより、最下位の切換バルブ５０よりも上位の切換バルブ３０においては、ソレノイド４１の非通電になるオフ時なので、スプール４０がスプリング４２により定常位置に復帰させられ、スプール４０は入力ポート３１とメインポート３３とを夫々接続し、ドレンポート３２とサブポート３４とを夫々接続するとともに入力ポート３１とサブポート３４とを夫々遮断する。また、最下位の切換バルブ５０においても、ソレノイド６１の非通電になるオフ時なので、スプール６０はスプリング６２により定常位置に復帰させられ、入力ポート５１とメインポート５３とを接続し、ドレンポート５２とサブポート５４とを接続するとともに入力ポート５１とサブポート５４とを遮断する。そのため、ポンプ１０からの潤滑油は、上位の切換バルブ３０の入力ポート３１及びメインポート３３を通って、最下位の入力ポート５１及びメインポート５３を通りこのメインポート５３に接続される管路Ｐに送給される。

そのため、この潤滑装置Ｓは、最下位の切換バルブ５０よりも上位の切換バルブ３０を追加することで、管路Ｐ毎に更に細かく間欠時間を異ならせて設定できるようになり、潤滑油のロスを減少させられるだけでなく、１つのポンプ１０で潤滑油を３系統以上の管路Ｐに送給できるようになる。即ち、各管路Ｐ毎に間欠時間を夫々別々に設定すればより潤滑油供給の仕方の自由度が増すので、それだけ汎用性が向上させられる。
更に、この潤滑装置Ｓの構成においては、最下位の切換バルブ５０のメインポート５３に接続される管路Ｐに、比較的多くの量を必要とする進行型定量バルブＶｓを設けると、この管路Ｐに潤滑油を送給する際に、最下位の切換バルブ５０よりも上位の切換バルブ３０内の入力ポート３１とメインポート３３間にある潤滑油は、頻繁に下位の切換バルブ５０のメインポート５３から管路Ｐに送給される。この際、最下位の切換バルブ５０よりも上位の切換バルブ３０内の入力ポート３１とメインポート３３間にある潤滑油は、潤滑油貯留部２０からのフレッシュなものになり、潤滑油の固化が抑えられるという効果も期待できる。

尚、この実施の形態に係る潤滑装置Ｓにあっては、コントローラ７０がどのモードに設定されていても、オンになった切換バルブ３０，５０以外の切換バルブ３０，５０においては、サブポート３４，５４及びドレンポート３２，５２とが接続されていることから、この切換バルブ３０，５０のサブポート３４，５４に接続される管路Ｐの潤滑油は、ソレノイドバルブ３０ａ，５０ａのオン時以外は、常時、潤滑油貯留部２０側に開放されているので、脱圧が確実になる。
また、潤滑のタイミングは、成形型の動作回数（ショット回数）により決定し、あるいはまた、機械側の各要素部品の潤滑が必要になったとき、例えば、これを各要素部品の電流値，熱，音，負荷などをセンサにより検知して、この検知信号に基づいて決定しても良く、どのように決定してもよいことは勿論である。
尚また、上記切換バルブは、上述した構成に限定されるものではなく、どのような構成の切換バルブでも良く適宜変更して差支えない。

本発明の実施の形態に係る射出成形機を示す模式図であり、（ａ）は型締装置及び射出装置の構成を示す図、（ｂ）は潤滑装置を型締装置及び射出装置との関係で示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置を示す側面断面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置のポンプを示す裏面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の切換バルブを示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の切換バルブを示す裏面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第１切換バルブを示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第１切換バルブを示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第１切換バルブを示す裏面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第２切換バルブを示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第２切換バルブを示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第２切換バルブを示す裏面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第１及び第２切換バルブの縦断面を示す図であり、（ａ）停止モードの状態，（ｂ）第１サブポート供給モードの状態を夫々示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第１及び第２切換バルブの縦断面を示す図であり、（ａ）第２サブポート供給モードの状態，（ｂ）第２メインポート供給モードの状態を夫々示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第１切換バルブの断面を示す図であって、（ａ）図１２（ａ）中Ａ−Ａ線断面，（ｂ）図１２（ｂ）中Ａ−Ａ線断面を夫々示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第１切換バルブの断面を示す図であって、（ａ）図１３（ａ）中Ａ−Ａ線断面，（ｂ）図１３（ｂ）中Ａ−Ａ線断面を夫々示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第２切換バルブを示す図であって、（ａ）図１２（ａ）Ｂ−Ｂ線断面，（ｂ）図１２（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面を夫々示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第２切換バルブを示す図であって、（ａ）図１３（ａ）中Ｂ−Ｂ線断面，（ｂ）図１３（ｂ）中Ｂ−Ｂ線断面を夫々示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第１切換バルブの断面を示す図であって、（ａ）図１７（ａ）中のＣ−Ｃ線断面，（ｂ）図１７（ｂ）中のＣ−Ｃ線断面を夫々示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の第２切換バルブを示す図であって、（ａ）図１８（ａ）中Ｃ−Ｃ線断面，（ｂ）図１８（ｂ）中Ｃ−Ｃ線断面を夫々示す図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の切換バルブ，ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブの動作フローの一例を示すタイミングチャートである。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置において、成形サイクルと各潤滑管路の間欠時間との関係例を示す表図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る射出成形機の潤滑装置の切換バルブを示す斜視図である。 従来の射出成形機の一例を示す図である。

符号の説明

Ｓ 潤滑装置
Ｍｒ 停止モード
Ｍｓ サブポート供給モード
Ｍｍ メインポート供給モード
Ｐ 潤滑管路
Ｐ１ 第１管路
Ｐ２ 第２管路
Ｐ３ 第３管路
Ｖｔ 単一定量バルブ
Ｖｓ 進行型定量バルブ
１０ ポンプ
１１ ピストン
１２ シリンダ
１３ 駆動モータ
１４ カム機構
１５ 取付部
１６ 吐出口
１７ 戻り口
１８ 雌ネジ
２０ 潤滑油貯留部
２１ カートリッジ
２２ カートリッジ取付部
２３ カバー
３０ 切換バルブ（第１切換バルブ）
３０ａ ソレノイドバルブ（第１ソレノイドバルブ）
３１ 入力ポート（第１入力ポート）
３２ ドレンポート（第１ドレンポート）
３３ メインポート（第１メインポート）
３４ サブポート（第１サブポート）
３５ ドレン接続ポート
３６ 被取付部
３７ 取付部
４０ スプール
４１ ソレノイド（第１ソレノイド）
４２ スプリング
４５ 取付孔
４６ 雌ネジ
５０ 切換バルブ（第２切換バルブ）
５０ａ ソレノイドバルブ（第２ソレノイドバルブ）
５１ 入力ポート（第２入力ポート）
５２ ドレンポート（第２ドレンポート）
５３ メインポート（第２メインポート）
５４ サブポート（第２サブポート）
５６ 被取付部
６０ スプール
６１ ソレノイド（第２ソレノイド）
６２ スプリング
６５ 取付孔
６６ カバー
７０ コントローラ
１００ ベッド
１１０ 型締装置
１１１ 固定金型
１１２ 固定金型盤
１１３ 可動金型
１１５ タイバー
１１６ 成形金型
１１７ 可動金型盤
１１７ａ 支持部
１１８ トグル機構
１１８ａ 支持台
１１９ 型締ボールネジ機構部
１２０ 射出装置
１２１ 機台
１２２ シリンダ
１２３ ノズル
１２４ 射出スクリュー
１２５ 射出ボールネジ機構部
ＬＬ 射出ボールネジ機構部の可動部分
ＬＭ１ トグル機構のトグルリンクの各関節部分（上）
ＬＭ２ トグル機構のトグルリンクの各関節部分（下）
ＬＭ３ 型締ボールネジ機構部の可動部分
ＬＳ１ 可動金型盤のタイバーに対する摺動部分
ＬＳ２ 可動金型盤の支持部においてベッドに対する摺動部分
ＬＳ３ トグル機構の支持台においてベッドに対する摺動部分
ＬＳ４ 射出装置の機台においてベッドに対する摺動部分
１３４ 主管
１３５ 給油管
ＳＡ，ＳＢ，ＳＣ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＦ 分配ステーション

Claims (8)

1. ベッド上に型締装置と射出装置とを備えるとともに該型締装置及び射出装置の所要の潤滑箇所に潤滑油を送給する潤滑装置を備えた射出成形機において、
   上記潤滑装置を、互いに並列に設けられ上記型締装置及び射出装置の所要の潤滑箇所に潤滑油を送給する３以上の潤滑管路と、該複数の潤滑管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記複数の潤滑管路のうちいずれか１つの潤滑管路に該ポンプからの潤滑油を送給可能にする切換バルブとを備えて構成したことを特徴とする射出成形機。
2. 上記各潤滑管路は、夫々、潤滑油を吐出するバルブを備え潤滑油を分配する分配ステーションと、上記ポンプから上記分配ステーションに配管された主管と、上記分配ステーションのバルブから上記各潤滑箇所に配管された給油管とを備えて構成され、上記各潤滑管路の分配ステーションを、上記型締装置及び射出装置のいずれか一方側に集約して設けたことを特徴とする請求項２記載の射出成形機。
3. 上記複数の潤滑管路のうち、少なくとも１つの潤滑管路は潤滑油が送給され脱圧が必要な脱圧管路で構成され、少なくとも他の１つの潤滑管路は潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路で構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形機。
4. 上記脱圧管路として、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な第１脱圧管路及び第２脱圧管路からなる２系統の脱圧管路を備え、上記非脱圧管路として、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動のために脱圧が不要な１系統の非脱圧管路を備えたことを特徴とする請求項３記載の射出成形機。
5. 上記潤滑装置において、上記ポンプに順次連設されて接続され切換えられて各潤滑管路に個別に潤滑油を供給する複数の切換バルブを備え、
   上記複数の切換バルブのうち最下位の切換バルブより上位にある切換バルブを、上記ポンプの吐出口側に接続される入力ポート，上記潤滑油貯留部側に開放するドレンポート，上記複数の管路のうちいずれか１つの管路側であって下位の切換バルブの入力ポートに接続されるメインポート，他のいずれか１つの管路に接続されるサブポート及び下位の切換バルブのドレンポートに接続され自身のドレンポートと連通したドレン接続ポートを有し、通電されるオン時に上記入力ポートとサブポートとを接続するとともに上記ドレンポート，ドレン接続ポート及びメインポートを上記入力ポート及びサブポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記入力ポートとメインポートとを接続し、上記ドレンポートとサブポートとを接続するとともに上記入力ポートと上記サブポートとを遮断するソレノイドバルブで構成し、
   上記最下位の切換バルブを、上記ポンプの吐出口側に接続される入力ポート，上記潤滑油貯留部側に開放するドレンポート，上記複数の管路のうちいずれか１つの管路に接続されるメインポート及び他のいずれか１つの管路に接続されるサブポートを有し、通電されるオン時に上記入力ポートとサブポートとを接続するとともに上記ドレンポート及びメインポートを上記入力ポート及びサブポートから遮断し、非通電になるオフ時に上記入力ポートとメインポートとを接続し、上記ドレンポートとサブポートとを接続するとともに上記入力ポートと上記サブポートとを遮断するソレノイドバルブで構成したことを特徴とする請求項１，２，３または４記載の射出成形機。
6. 上記最下位の切換バルブより上位にある切換バルブのソレノイドバルブを、通電されるオン時に上記ドレンポートとメインポートとを接続するとともに、上記最下位の切換バルブのソレノイドバルブを、通電されるオン時に上記ドレンポートとメインポートとを接続する構成としたことを特徴とする請求項５記載の射出成形機。
7. 上記ポンプの作動及び全てのソレノイドバルブをオフ状態にする停止モードと、上記いずれか１つのソレノイドバルブをオン状態にし上記ポンプの作動のオン，オフを行なって上記いずれか１つのソレノイドバルブのサブポートに接続される管路に潤滑油を供給するサブポート供給モードと、上記全てのソレノイドバルブをオフ状態にし上記ポンプの作動のオン，オフを行なって上記最下位の切換バルブのメインポートに接続される管路に潤滑油を供給する最下位メインポート供給モードとのいずれかのモードに設定可能なコントローラを備えたことを特徴とする請求項５または６記載の射出成形機。
8. 上記ポンプに対して上記複数の切換バルブを着脱可能にしたことを特徴とする請求項５，６または７記載の射出成形機。
   Ａ２＜＞丸岡裕作高橋

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