JPH0583061B2 - - Google Patents
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- JPH0583061B2 JPH0583061B2 JP18887087A JP18887087A JPH0583061B2 JP H0583061 B2 JPH0583061 B2 JP H0583061B2 JP 18887087 A JP18887087 A JP 18887087A JP 18887087 A JP18887087 A JP 18887087A JP H0583061 B2 JPH0583061 B2 JP H0583061B2
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- individual frame
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0084—General arrangement or lay-out of plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業条の利用分野〕
本発明は、成形機の群管理的レイアウトを更に
発展させて、複数台の成形機を１ユニツトにまと
めた複数連成形装置に関するものである。
発展させて、複数台の成形機を１ユニツトにまと
めた複数連成形装置に関するものである。
複数台の成形機を一人の管理者で管理するに
は、例えば第８図のように、複数の成形機を並行
に据付け、一次電気配線、冷却水、空気などの一
次配管、ホツパーへの原料給送装置、さらに製品
搬出のためのコンベヤラインなどを個別に設置し
ている。そのため、据付時にユーザー側で多大の
準備工事が必要であつた。
は、例えば第８図のように、複数の成形機を並行
に据付け、一次電気配線、冷却水、空気などの一
次配管、ホツパーへの原料給送装置、さらに製品
搬出のためのコンベヤラインなどを個別に設置し
ている。そのため、据付時にユーザー側で多大の
準備工事が必要であつた。
また、群管理的に数台まとめて使用するにも拘
らず、高価な油圧ポンプユニツトが個々の成形機
に設置されたり、工場全体としてみると重複的な
無駄が多いシステムとなつていた。
らず、高価な油圧ポンプユニツトが個々の成形機
に設置されたり、工場全体としてみると重複的な
無駄が多いシステムとなつていた。
本発明は、上記従来技術の欠点に鑑みてなされ
たもので、複数台の射出成形機やダイカストマシ
ンなどの成形機を１ユニツトにまとめて、据付面
積を少なく、据付手数もかからず、装置全体とし
て無駄の少ない、省エネルギーにもなる複数連成
形装置を提案するものである。
たもので、複数台の射出成形機やダイカストマシ
ンなどの成形機を１ユニツトにまとめて、据付面
積を少なく、据付手数もかからず、装置全体とし
て無駄の少ない、省エネルギーにもなる複数連成
形装置を提案するものである。
上記目的を達成するため、本発明は、例えば射
出成形機やダイカストマシンなどの成形機を個々
に搭載した個別フレームを防振装置を介して取り
付けた個別フレーム架台と、 各個別フレーム架台を搭載し、各個別フレーム
架台の型締部付近を、個別フレーム架台の並列方
向に延びた複数の貫通チヤンネル部材で一体に連
結し、その貫通チヤンネル部材で囲まれた空間を
装置全体の油圧室とする共通フレームと、 個別フレーム架台に取り付けられ各成形機を作
動させる油圧マニホールドと、 共通フレームに設けられた配管口にまとめら
れ、各成形機との間に接続される冷却水、空気、
電気等の一次配管とを備えたことを特徴とするも
のである。
出成形機やダイカストマシンなどの成形機を個々
に搭載した個別フレームを防振装置を介して取り
付けた個別フレーム架台と、 各個別フレーム架台を搭載し、各個別フレーム
架台の型締部付近を、個別フレーム架台の並列方
向に延びた複数の貫通チヤンネル部材で一体に連
結し、その貫通チヤンネル部材で囲まれた空間を
装置全体の油圧室とする共通フレームと、 個別フレーム架台に取り付けられ各成形機を作
動させる油圧マニホールドと、 共通フレームに設けられた配管口にまとめら
れ、各成形機との間に接続される冷却水、空気、
電気等の一次配管とを備えたことを特徴とするも
のである。
このような構成にすると、各成形機の制御系は
全く独立しているので、それぞれ個別の金型、個
別の原料で成形作業を行うことができる。油圧装
置はポンプユニツトを共通に使用するが、各成形
機の稼働状態によつて、複数個の油圧ポンプのう
ち、１台から全部を必要なだけ作動させることに
より、省エネルギー効果を上げることができる。
全く独立しているので、それぞれ個別の金型、個
別の原料で成形作業を行うことができる。油圧装
置はポンプユニツトを共通に使用するが、各成形
機の稼働状態によつて、複数個の油圧ポンプのう
ち、１台から全部を必要なだけ作動させることに
より、省エネルギー効果を上げることができる。
また装置の据付けに際しては、１次配管、１次
配線口から、各成形機の負荷に至るまでは既に連
結ずみであるので、ユーザー側でなすべき１次配
線、配管が非常に簡単になる。
配線口から、各成形機の負荷に至るまでは既に連
結ずみであるので、ユーザー側でなすべき１次配
線、配管が非常に簡単になる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は実施例に係る複数連成形装置全体を上
から見た平面図、第２図は第１図に示した複数連
成形装置の左側面図、第３図は第１図に示した複
数連成形装置の正面図、第４図ａ，ｂ，ｃは防振
装置を備えた個別フレームの平面図、防振装置を
備えた個別フレームの正面図ならびに防振装置の
斜視図、第５図ａ，ｂ，ｃは共通フレームの平面
図、共通フレームの一部を切除した左側面図なら
びに第５図ａのＣ−Ｃ線上の断面図である。
から見た平面図、第２図は第１図に示した複数連
成形装置の左側面図、第３図は第１図に示した複
数連成形装置の正面図、第４図ａ，ｂ，ｃは防振
装置を備えた個別フレームの平面図、防振装置を
備えた個別フレームの正面図ならびに防振装置の
斜視図、第５図ａ，ｂ，ｃは共通フレームの平面
図、共通フレームの一部を切除した左側面図なら
びに第５図ａのＣ−Ｃ線上の断面図である。
第１図ならびに第２図に示されているように、
射出装置３と型締装置４とを搭載した個別フレー
ム１と、その個別フレーム１を複数個搭載して一
つの装置として取りまとめる共通フレーム２とか
ら、本装置のフレーム架台が構成されている。
射出装置３と型締装置４とを搭載した個別フレー
ム１と、その個別フレーム１を複数個搭載して一
つの装置として取りまとめる共通フレーム２とか
ら、本装置のフレーム架台が構成されている。
第５図ａ，ｃに示されているように、共通フレ
ーム２は複数台の個別フレーム１の架台２５を直
角に貫通する複数本のチヤンネル部材２１によつ
て、各個別フレーム架台２５が一体に連結されて
いる。各架台２５間の間隔は、その中に管理者が
入ることができる位いでよい。
ーム２は複数台の個別フレーム１の架台２５を直
角に貫通する複数本のチヤンネル部材２１によつ
て、各個別フレーム架台２５が一体に連結されて
いる。各架台２５間の間隔は、その中に管理者が
入ることができる位いでよい。
第５図ａ，ｃに示されているように、個別フレ
ーム架台２５の型締部近くの貫通チヤンネル材２
１の上には、縞鋼板２２，２３，２４を架設して
ステツプ台の役目をさせている。
ーム架台２５の型締部近くの貫通チヤンネル材２
１の上には、縞鋼板２２，２３，２４を架設して
ステツプ台の役目をさせている。
これらの貫通チヤンネル材２１と縞鋼板２３，
２４によつて囲まれた、装置全体を縦に貫通する
空間〔第５図ｂ，ｃ参照〕は、装置全体のポンプ
ユニツトを設置する油圧室２６となつている。
２４によつて囲まれた、装置全体を縦に貫通する
空間〔第５図ｂ，ｃ参照〕は、装置全体のポンプ
ユニツトを設置する油圧室２６となつている。
個別フレーム１はチヤネル溶接構造で、第４図
ａ，ｂに示されているように個別フレーム架台２
５の上部に、複数個の防振装置１１を介して取り
付けられる。この防振装置１１は第４図ｃに示す
如く、ボルト１２と鉄板１３を溶着したものの中
間に適当な弾性と強度をもつたゴム弾性体１４を
介して一体化したものである。個別フレーム１に
搭載された射出装置３や型締装置４からの振動エ
ネルギーをゴム弾性体１４で吸収して、個別フレ
ーム架台２５へ振動が伝わることを防止してい
る。
ａ，ｂに示されているように個別フレーム架台２
５の上部に、複数個の防振装置１１を介して取り
付けられる。この防振装置１１は第４図ｃに示す
如く、ボルト１２と鉄板１３を溶着したものの中
間に適当な弾性と強度をもつたゴム弾性体１４を
介して一体化したものである。個別フレーム１に
搭載された射出装置３や型締装置４からの振動エ
ネルギーをゴム弾性体１４で吸収して、個別フレ
ーム架台２５へ振動が伝わることを防止してい
る。
射出装置３や型締装置４は、公知の射出成形機
である。
である。
すなわち第１図ならびに第３図に示されている
ように、型締部は固定金型を取り付ける固定プレ
ート４１を個別フレーム１に固着し、それから左
側に、図示されていないが移動金型を取り付ける
移動プレート、タイバー、トグル装置、テールス
トツク、型締シリンダなどがあり、金型を開閉す
る機能を具えている。操作者に対する安全のため
に、金型開閉部には安全ドア４２（操作側−前）、
安全カバー４３（反操作側−後）が前後一体に設
けられ、左右に摺動自在に取り付けられている。
同様の目的のためにトグル装置部の周囲にはトグ
ルカバー４４が取り付けられている。
ように、型締部は固定金型を取り付ける固定プレ
ート４１を個別フレーム１に固着し、それから左
側に、図示されていないが移動金型を取り付ける
移動プレート、タイバー、トグル装置、テールス
トツク、型締シリンダなどがあり、金型を開閉す
る機能を具えている。操作者に対する安全のため
に、金型開閉部には安全ドア４２（操作側−前）、
安全カバー４３（反操作側−後）が前後一体に設
けられ、左右に摺動自在に取り付けられている。
同様の目的のためにトグル装置部の周囲にはトグ
ルカバー４４が取り付けられている。
射出装置３は、個別フレーム１に固着されたブ
ラケツト３１で支承されたガイドバー３２上を左
右にスライドして、加熱シリンダ３３のノズル３
４を固定金型にタツチバツクできる。ガイドバー
３２がノズルタツチバツクの駆動シリンダを兼ね
ており、そのピストンロツド３５は固定プレート
４１に固着され、油圧によつてシリンダ部３２が
左右に駆動される。加熱シリンダ３３内をスクリ
ユー（図示せず）が回転して原料をホツパ３６か
ら軽量し、射出シリンダで前進駆動されて射出を
行う。
ラケツト３１で支承されたガイドバー３２上を左
右にスライドして、加熱シリンダ３３のノズル３
４を固定金型にタツチバツクできる。ガイドバー
３２がノズルタツチバツクの駆動シリンダを兼ね
ており、そのピストンロツド３５は固定プレート
４１に固着され、油圧によつてシリンダ部３２が
左右に駆動される。加熱シリンダ３３内をスクリ
ユー（図示せず）が回転して原料をホツパ３６か
ら軽量し、射出シリンダで前進駆動されて射出を
行う。
各成形機の成形品排出口（シユート）４５から
排出された成形品を、搬出コンベヤ４６で機外に
搬出し、全装置分をまとめてラインコンベヤ４７
で次工程に送る。
排出された成形品を、搬出コンベヤ４６で機外に
搬出し、全装置分をまとめてラインコンベヤ４７
で次工程に送る。
次に油圧系統について説明する。
第６−１図は、第５図ｂに示されている油圧室
２６内に設置されたポンプユニツト関係の油圧系
統図である。
２６内に設置されたポンプユニツト関係の油圧系
統図である。
本実施例では、型締力30t級の射出成形機５台
を作動させるために、吐出量70／min程度の可
変吐出量ポンプを３台（ポンプ５１ａ，５１ｂ，
５１ｃ）使用している。第５図ｂの図面に向つて
右側には、ポンプ５１ａと小容量の定吐出量ポン
プ５２がカツプリング５３を介して電動機５４に
連結されている。左側には、ポンプ５１ｂとポン
プ５１ｃがカツプリング５３を介して電動機５５
に連結されている。
を作動させるために、吐出量70／min程度の可
変吐出量ポンプを３台（ポンプ５１ａ，５１ｂ，
５１ｃ）使用している。第５図ｂの図面に向つて
右側には、ポンプ５１ａと小容量の定吐出量ポン
プ５２がカツプリング５３を介して電動機５４に
連結されている。左側には、ポンプ５１ｂとポン
プ５１ｃがカツプリング５３を介して電動機５５
に連結されている。
第６−１図において２点鎖線で囲んだ部分が前
述の左右のポンプユニツトを表しているが、可変
吐出量ポンプについては、それぞれ負荷圧力が一
定値を超そうとすると、自動的に吐出量を微少流
量に遮断するためのカツトオフ弁５６ａ，５６
ｂ，５６ｃが設置されている。５７ａ，５７ｂ，
５７ｃは、夫々のソレノイドに通電すると、各ポ
ンプがオンロードとなるオンロード弁である。
述の左右のポンプユニツトを表しているが、可変
吐出量ポンプについては、それぞれ負荷圧力が一
定値を超そうとすると、自動的に吐出量を微少流
量に遮断するためのカツトオフ弁５６ａ，５６
ｂ，５６ｃが設置されている。５７ａ，５７ｂ，
５７ｃは、夫々のソレノイドに通電すると、各ポ
ンプがオンロードとなるオンロード弁である。
可変吐出量ポンプ５１ａのラインについて説明
すると、オンロード弁５７ａがアンロードになつ
た状態で、可変吐出量ポンプを起動させた後、オ
ンロード弁５７ａをオンロード状態に切替える
と、ポンプ５１ａは定吐出量で連続運転に入る。
もし負荷圧が一定の上限値（本実施例では160
Kg／cm2）に近づくと、管路５８の圧力によつてカ
ツトオフ弁５６ａの設定スプラインが撓められ、
カツトオフ弁が作動する。そして管路５８−５９
−６０が連通してポンプの斜板駆動機構６１ａを
作動させ、吐出量を微少流量にカツトオフし、圧
力だけは確実に負荷に伝えるが、ポンプ側で無駄
なエネルギーを発生させないから、省エネルギー
の目的にかなつている。
すると、オンロード弁５７ａがアンロードになつ
た状態で、可変吐出量ポンプを起動させた後、オ
ンロード弁５７ａをオンロード状態に切替える
と、ポンプ５１ａは定吐出量で連続運転に入る。
もし負荷圧が一定の上限値（本実施例では160
Kg／cm2）に近づくと、管路５８の圧力によつてカ
ツトオフ弁５６ａの設定スプラインが撓められ、
カツトオフ弁が作動する。そして管路５８−５９
−６０が連通してポンプの斜板駆動機構６１ａを
作動させ、吐出量を微少流量にカツトオフし、圧
力だけは確実に負荷に伝えるが、ポンプ側で無駄
なエネルギーを発生させないから、省エネルギー
の目的にかなつている。
更に省エネルギーを図るため、可変吐出量ポン
プは３台あり、電動機５４，５５は常に回転して
いるが、負荷の成形機が１台だけ駆動のときはオ
ンロード弁５７ａだけ作動、成形機２〜３台駆動
のときはオンロード弁５７ａと５７ｂが作動、成
形機４台以上駆動のときは、全オンロード弁が作
動するような制御プログラムとなつている。
プは３台あり、電動機５４，５５は常に回転して
いるが、負荷の成形機が１台だけ駆動のときはオ
ンロード弁５７ａだけ作動、成形機２〜３台駆動
のときはオンロード弁５７ａと５７ｂが作動、成
形機４台以上駆動のときは、全オンロード弁が作
動するような制御プログラムとなつている。
定吐出量ポンプ５２は一度オイルタンク６２に
戻つた高温の戻り油を攪拌しながら積極的に清浄
化、冷却するためのもので、タンク６２からサク
シヨンフイルタ６３を介して吸入した油を、ライ
ンフイルタ６４で塵埃などを濾過し、油冷却器６
５で冷却させてタンクに戻している。
戻つた高温の戻り油を攪拌しながら積極的に清浄
化、冷却するためのもので、タンク６２からサク
シヨンフイルタ６３を介して吸入した油を、ライ
ンフイルタ６４で塵埃などを濾過し、油冷却器６
５で冷却させてタンクに戻している。
第６−２図は、各成形機の油圧系統図である。
ポンプユニツトより管路７１を介してアキユムレ
ータ７２に充填しながら、メイン管路７３は常に
元圧、例えば160Kg／cm2の油圧を保持するように、
カツトオフ弁５６のスプリングを調節しておく。
ポンプユニツトより管路７１を介してアキユムレ
ータ７２に充填しながら、メイン管路７３は常に
元圧、例えば160Kg／cm2の油圧を保持するように、
カツトオフ弁５６のスプリングを調節しておく。
射出側は減圧弁７４を介して管路７５に至り、
常時はここの圧力は例えば155Kg／cm2になるよう
に減圧弁７４で調節しておく。
常時はここの圧力は例えば155Kg／cm2になるよう
に減圧弁７４で調節しておく。
減圧弁７４のパイロツトラインは、リリーフ弁
７６，７７を介して４方向切替弁７８に接続し、
リリーフ弁７６は例えば120Kg／cm2に、リリーフ
弁７７は例えば60Kg／cm2に設定しておく。４方向
切替弁のソレノイドSOL１がONになると、射出
側管路７５の圧力は120Kg／cm2となり、SOL２が
ONになると、管路７５の圧力は60Kg／cm2まで落
ちる。これを夫々射出１次圧、２次圧として使用
する。
７６，７７を介して４方向切替弁７８に接続し、
リリーフ弁７６は例えば120Kg／cm2に、リリーフ
弁７７は例えば60Kg／cm2に設定しておく。４方向
切替弁のソレノイドSOL１がONになると、射出
側管路７５の圧力は120Kg／cm2となり、SOL２が
ONになると、管路７５の圧力は60Kg／cm2まで落
ちる。これを夫々射出１次圧、２次圧として使用
する。
射出側の負荷はノズルタツチシリンダ７９、射
出シリンダ８０、スクリユー駆動用油圧モータ８
１で、夫々に対する方向切替弁は８２，８３，８
４である。方向切替弁８３の左ソレノイドは、手
動の射出、右ソレノイドはサツクバツク、方向切
替弁８４の左ソレノイドは自動の射出、右ソレノ
イドはチヤージ用である。方向切替弁８５はチヤ
ージ時の背圧を設定するリリーフ弁である。
出シリンダ８０、スクリユー駆動用油圧モータ８
１で、夫々に対する方向切替弁は８２，８３，８
４である。方向切替弁８３の左ソレノイドは、手
動の射出、右ソレノイドはサツクバツク、方向切
替弁８４の左ソレノイドは自動の射出、右ソレノ
イドはチヤージ用である。方向切替弁８５はチヤ
ージ時の背圧を設定するリリーフ弁である。
型締側は、負荷は型開閉シリンダ８０、エジエ
クトシリンダ８７で、夫々に対応する方向切替弁
は８８，８９である。
クトシリンダ８７で、夫々に対応する方向切替弁
は８８，８９である。
エジエクトシリンダへは元圧がそのまま方向切
替弁８９を介してかかり、型開閉シリンダへはメ
インライン７３より、減圧弁９０を介し、その減
圧弁には、パイロツトラインに型開閉設定用リリ
ーフ弁９１、低圧型締圧設定用リリーフ弁９２を
設けて、例えば型締120Kg／cm2、型開70Kg／cm2、
低圧型締40Kg／cm2と圧力を使い分けている。
替弁８９を介してかかり、型開閉シリンダへはメ
インライン７３より、減圧弁９０を介し、その減
圧弁には、パイロツトラインに型開閉設定用リリ
ーフ弁９１、低圧型締圧設定用リリーフ弁９２を
設けて、例えば型締120Kg／cm2、型開70Kg／cm2、
低圧型締40Kg／cm2と圧力を使い分けている。
４方向切替弁９３は高速型締用弁、９４は安全
ドアの開閉で作動する安全ドア弁である。
ドアの開閉で作動する安全ドア弁である。
射出、型締側とも、２点鎖線で囲つてある内部
は、夫々の油圧マニホールド９５，９６にまとま
つているもので、第１図のその場所が示してあ
る。
は、夫々の油圧マニホールド９５，９６にまとま
つているもので、第１図のその場所が示してあ
る。
第７図に以上のポンプユニツトから、射出、型
締の油圧マニホールド９５，９６に至る連結配管
を１０１，１０２（戻り配管）で示す。
締の油圧マニホールド９５，９６に至る連結配管
を１０１，１０２（戻り配管）で示す。
オイルタンク６２の作動油及び加熱シリンダの
ホツパー下部の冷却のための冷却水の１次配管口
１０３，１０４は、各個別フレーム架台２５の下
面に設けられている個別配水ポツクス１０８に連
結されている。
ホツパー下部の冷却のための冷却水の１次配管口
１０３，１０４は、各個別フレーム架台２５の下
面に設けられている個別配水ポツクス１０８に連
結されている。
金型冷却用のチラー水の１次配管口１０５，１
０６は、各個別フレーム架台２５の下面に設けら
れている個別背水ボツクス１０９に連結されてい
る。
０６は、各個別フレーム架台２５の下面に設けら
れている個別背水ボツクス１０９に連結されてい
る。
成形品エジエクトなどのための圧縮エアの１次
配管口１０７は、各個別フレーム架台２５の下面
に設けられている個別エアユニツトボツクス１１
０に配管されている。
配管口１０７は、各個別フレーム架台２５の下面
に設けられている個別エアユニツトボツクス１１
０に配管されている。
また各成形機の制御盤１１１に至るAC3相１次
配線は、すべて１次配線口１１２まで配線されて
いる。
配線は、すべて１次配線口１１２まで配線されて
いる。
以上の実施例に依れば管理者は、成形機が順調
な成形動作を続けている時は、型締側の共通フレ
ーム前を往復しながら、個別コンベヤから搬出さ
れる成形品のチエツクを行うだけでよい。
な成形動作を続けている時は、型締側の共通フレ
ーム前を往復しながら、個別コンベヤから搬出さ
れる成形品のチエツクを行うだけでよい。
もし成形品の性状から成形条件の修正が必要な
とき、または、成形機の制御装置から警報が発せ
られた場合だけ、その成形機を制御装置の前に行
つて、油圧、電気関係の設定の修正、あるいは金
型冷却用チラー配管の水量調節、成形品エジエク
ト用エアの流量調節などを行う。
とき、または、成形機の制御装置から警報が発せ
られた場合だけ、その成形機を制御装置の前に行
つて、油圧、電気関係の設定の修正、あるいは金
型冷却用チラー配管の水量調節、成形品エジエク
ト用エアの流量調節などを行う。
また、金型交換の場合は、装置全体の前面、背
面に立ち、また各成形機間のステツプの上に立つ
て作業できるので、作業性が良好である。
面に立ち、また各成形機間のステツプの上に立つ
て作業できるので、作業性が良好である。
尚、上記実施例は射出成形機に適用したもので
あるが、本発明はダイカスト成形機に適用するこ
とも可能である。
あるが、本発明はダイカスト成形機に適用するこ
とも可能である。
本発明は以上の如くであり、従来例に比較して
30％以上の省スペースとなる。また１次配線、１
次配管が複数台まとめて、工事済みの状態で出荷
できるので、据付時にユーザ側の工数が大幅に省
かれるとともに、ポンプユニツトを共通フレーム
内に設けているからポンプ台数を集約でき省エネ
ルギー化が図れる。
30％以上の省スペースとなる。また１次配線、１
次配管が複数台まとめて、工事済みの状態で出荷
できるので、据付時にユーザ側の工数が大幅に省
かれるとともに、ポンプユニツトを共通フレーム
内に設けているからポンプ台数を集約でき省エネ
ルギー化が図れる。
第１図は、本発明の実施例に係る複数連成形装
置全体を上から見た平面図、第２図は、第１図に
示した複数連成形装置の左側面図、第３図は、第
１図に示した複数連成形装置の正面図、第４図
ａ，ｂ，ｃは、防振装置を備えた個別フレームの
平面図、防振装置を備えた個別フレームの正面
図、防振装置の斜視図、第５図ａ，ｂ，ｃは、共
通フレームの平面図、共通フレームの一部を切除
した左側面図、第５図ａのＣ−Ｃ線上の断面図、
第６−１図は、ポンプユニツト関係の油圧系統
図、第６−２図は、各成形機の油圧系統図、第７
図ａ，ｂは本装置全体の油圧、冷却水、金型チラ
ー冷却水、成形品エジエクトエア、１次配線口か
ら各成形機の制御盤までの配線を説明するための
平面図ならびに正面図、第８図は複数台の小型成
形機を一群にして据付けた従来のレイアウト図で
ある。 １……個別フレーム、２……共通フレーム、３
……射出装置、１１……防振装置、２１……貫通
チヤンネル部材、２５……個別フレーム架台、２
６……油圧室、９５，９６……マニホールド、１
０３〜１０７……一次配管口。
置全体を上から見た平面図、第２図は、第１図に
示した複数連成形装置の左側面図、第３図は、第
１図に示した複数連成形装置の正面図、第４図
ａ，ｂ，ｃは、防振装置を備えた個別フレームの
平面図、防振装置を備えた個別フレームの正面
図、防振装置の斜視図、第５図ａ，ｂ，ｃは、共
通フレームの平面図、共通フレームの一部を切除
した左側面図、第５図ａのＣ−Ｃ線上の断面図、
第６−１図は、ポンプユニツト関係の油圧系統
図、第６−２図は、各成形機の油圧系統図、第７
図ａ，ｂは本装置全体の油圧、冷却水、金型チラ
ー冷却水、成形品エジエクトエア、１次配線口か
ら各成形機の制御盤までの配線を説明するための
平面図ならびに正面図、第８図は複数台の小型成
形機を一群にして据付けた従来のレイアウト図で
ある。 １……個別フレーム、２……共通フレーム、３
……射出装置、１１……防振装置、２１……貫通
チヤンネル部材、２５……個別フレーム架台、２
６……油圧室、９５，９６……マニホールド、１
０３〜１０７……一次配管口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 個々の成形機を搭載した個別フレームを防振
装置を介して取り付けた個別フレーム架台と、 各個別フレーム架台を搭載し、各個別フレーム
架台の型締部付近を、個別フレーム架台の並列方
向に延びた複数の貫通チヤンネル部材で一体に連
結し、その貫通チヤンネル部材で囲まれた空間を
装置全体の油圧室とする共通フレームと、 個別フレーム架台に取り付けられ各成形機を作
動させる油圧マニホールドと、 共通フレームに設けられた配管口にまとめら
れ、各成形機との間に接続される冷却水、空気、
電気等の一次配管とを備えた複数連成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18887087A JPS6434711A (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Molding apparatus in series |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18887087A JPS6434711A (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Molding apparatus in series |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434711A JPS6434711A (en) | 1989-02-06 |
| JPH0583061B2 true JPH0583061B2 (ja) | 1993-11-24 |
Family
ID=16231315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18887087A Granted JPS6434711A (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Molding apparatus in series |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6434711A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1374901A (zh) * | 1999-09-16 | 2002-10-16 | 全球技术(澳大利亚)有限公司 | 模铸机 |
| JP4598962B2 (ja) * | 2001-01-11 | 2010-12-15 | 東芝機械株式会社 | 安全カバー装置 |
| KR100461675B1 (ko) * | 2002-06-29 | 2004-12-14 | 현대자동차주식회사 | 금형의 유압라인용 매니폴드 |
| KR100591670B1 (ko) * | 2004-06-25 | 2006-06-20 | 주식회사 에스제이테크 | 다이캐스팅 머신을 위한 냉각수 공급구조 |
| JP2008062271A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Ube Machinery Corporation Ltd | ダイカストマシンの射出装置 |
| JP5550824B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2014-07-16 | 住友重機械工業株式会社 | 樹脂封止方法及びその装置 |
| JP5368871B2 (ja) * | 2009-05-15 | 2013-12-18 | 東芝機械株式会社 | 成形機システム |
-
1987
- 1987-07-30 JP JP18887087A patent/JPS6434711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6434711A (en) | 1989-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |