JP2002323196A - 潤滑システム及び潤滑油供給装置 - Google Patents
潤滑システム及び潤滑油供給装置Info
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損
なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給でき
るようにし、システムを簡略化してコストダウンを図
る。 【解決手段】 潤滑油の加圧及び脱圧により作動させら
れて潤滑油を吐出する単一定量バルブＶｔが配管されこ
の単一定量バルブＶｔの作動のために脱圧が必要な脱圧
管路Ｐｔと、潤滑油の加圧により潤滑油を吐出する進行
型定量バルブＰｓが配管されるとともにこの進行型定量
バルブＰｓの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路Ｐｓ
との２系統の管路を並列に設け、脱圧管路Ｐｔ及び非脱
圧管路Ｐｓに潤滑油貯留部２０に貯留された潤滑油を送
給する１つのポンプ１０と、ポンプ１０に一体に接続さ
れ切換えられて脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓのいず
れかにポンプ１０からの潤滑油を送給可能にするととも
に少なくとも脱圧管路Ｐｔへの非接続時に脱圧管路Ｐｔ
を脱圧可能にする切換バルブ３０とを備えた。
なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給でき
るようにし、システムを簡略化してコストダウンを図
る。 【解決手段】 潤滑油の加圧及び脱圧により作動させら
れて潤滑油を吐出する単一定量バルブＶｔが配管されこ
の単一定量バルブＶｔの作動のために脱圧が必要な脱圧
管路Ｐｔと、潤滑油の加圧により潤滑油を吐出する進行
型定量バルブＰｓが配管されるとともにこの進行型定量
バルブＰｓの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路Ｐｓ
との２系統の管路を並列に設け、脱圧管路Ｐｔ及び非脱
圧管路Ｐｓに潤滑油貯留部２０に貯留された潤滑油を送
給する１つのポンプ１０と、ポンプ１０に一体に接続さ
れ切換えられて脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓのいず
れかにポンプ１０からの潤滑油を送給可能にするととも
に少なくとも脱圧管路Ｐｔへの非接続時に脱圧管路Ｐｔ
を脱圧可能にする切換バルブ３０とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グリスやオイル等
の潤滑油を吐出するバルブの作動のために脱圧が必要な
脱圧管路と脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路を
有した潤滑システム及びこの潤滑システムに有効な潤滑
油供給装置に関する。
の潤滑油を吐出するバルブの作動のために脱圧が必要な
脱圧管路と脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路を
有した潤滑システム及びこの潤滑システムに有効な潤滑
油供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、潤滑システムとしては、例え
ば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設置されたグリス
潤滑システムがある。この潤滑システムでは、図９
（ａ）に示すように、潤滑油の加圧及び脱圧によって往
復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示
せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え
１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ（０．
０３ｃｃ〜１．５ｃｃ）程度の周知の単一定量バルブＶ
ｔを用いて該当する複数カ所に配管している。この単一
定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動さ
せられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、
脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられている。脱圧管路
Ｐｔの潤滑油供給装置Ｓｔは、例えば、潤滑油貯留部２
に貯留された潤滑油を脱圧管路Ｐｔに送給する電動のポ
ンプ１を備え、このポンプ１にポンプ１の停止時に脱圧
管路Ｐｔの脱圧を強制的に行なう自動脱圧バルブ３を接
続して構成されている。尚、図９（ａ）中，符号４は管
内圧が高圧になったとき潤滑油を逃がす安全のためのリ
リーフ弁、符号５は手動のエア抜きバルブ、符号６はポ
ンプ１の吐出管路に設けた一方向チェック弁である。
ば、樹脂あるいは金属の射出成形機に設置されたグリス
潤滑システムがある。この潤滑システムでは、図９
（ａ）に示すように、潤滑油の加圧及び脱圧によって往
復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示
せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え
１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ（０．
０３ｃｃ〜１．５ｃｃ）程度の周知の単一定量バルブＶ
ｔを用いて該当する複数カ所に配管している。この単一
定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧により作動さ
せられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、
脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられている。脱圧管路
Ｐｔの潤滑油供給装置Ｓｔは、例えば、潤滑油貯留部２
に貯留された潤滑油を脱圧管路Ｐｔに送給する電動のポ
ンプ１を備え、このポンプ１にポンプ１の停止時に脱圧
管路Ｐｔの脱圧を強制的に行なう自動脱圧バルブ３を接
続して構成されている。尚、図９（ａ）中，符号４は管
内圧が高圧になったとき潤滑油を逃がす安全のためのリ
リーフ弁、符号５は手動のエア抜きバルブ、符号６はポ
ンプ１の吐出管路に設けた一方向チェック弁である。
【０００３】ところが、射出成形機においては、トグル
部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがな
くてオープンなボールネジ等の比較的給油量の多く必要
とする部位とがあり、給油量の多い部位を基準にする
と、比較的給油量の少なくて良い部位の給油量が多くな
って、無駄が生じてしまう。そこで、トグル部等の比較
的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープ
ンなボールネジ等の比較的給油量の多く必要とする部位
とを分け、比較的給油量の少なくて良い部位には、上記
の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管
し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、図
９（ｂ）に示すように、潤滑油の加圧によって順番に往
復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示
せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の組を
複数組備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当
する複数カ所に配管することが考えられる。進行型定量
バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当りの
吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを
連続作動させて潤滑油を連続的に供給し、あるいは、ピ
ストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させるサ
イクルにより定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給
している。この進行型定量バルブＶｓはバルブの作動の
ために特に脱圧が不要なので、脱圧を行なわない非脱圧
管路Ｐｓに設けられている。非脱圧管路Ｐｓの潤滑油供
給装置Ｓｓは、例えば、潤滑油貯留部２に貯留された潤
滑油を非脱圧管路Ｐｓに送給する電動のポンプ１を備
え、自動脱圧バルブは備えていない。即ち、非脱圧管路
Ｐｓにおいては、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して
進行型定量バルブＶｓから潤滑油を過不足なく吐出させ
て吐出量を正確にするために脱圧しないようにしている
が、潤滑油供給装置Ｓｓのポンプ１の吐出管路に設けた
一方向チェック弁６により、この脱圧しない機能を実現
している。尚、図９（ｂ）中，符号４は管内圧が高圧に
なったとき潤滑油を逃がす安全のためのリリーフ弁、符
号５は手動のエア抜きバルブである。このような脱圧管
路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路を有した潤滑
システムにおいては、各管路の圧力状態が異なるので、
夫々、別異の潤滑油供給装置Ｓｔ，Ｓｓを用いなければ
ならないことになる。
部等の比較的給油量の少なくて良い部位と、シールがな
くてオープンなボールネジ等の比較的給油量の多く必要
とする部位とがあり、給油量の多い部位を基準にする
と、比較的給油量の少なくて良い部位の給油量が多くな
って、無駄が生じてしまう。そこで、トグル部等の比較
的給油量の少なくて良い部位と、シールがなくてオープ
ンなボールネジ等の比較的給油量の多く必要とする部位
とを分け、比較的給油量の少なくて良い部位には、上記
の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に配管
し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位には、図
９（ｂ）に示すように、潤滑油の加圧によって順番に往
復動させられて潤滑油を吐出する複数のピストン（図示
せず）及びこのピストンに対応した一対の吐出口の組を
複数組備えた周知の進行型定量バルブＶｓを用いて該当
する複数カ所に配管することが考えられる。進行型定量
バルブＶｓにおいては、ピストンの１ストローク当りの
吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に設定され、ピストンを
連続作動させて潤滑油を連続的に供給し、あるいは、ピ
ストンを所定ストローク作動させ一定時間休止させるサ
イクルにより定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給
している。この進行型定量バルブＶｓはバルブの作動の
ために特に脱圧が不要なので、脱圧を行なわない非脱圧
管路Ｐｓに設けられている。非脱圧管路Ｐｓの潤滑油供
給装置Ｓｓは、例えば、潤滑油貯留部２に貯留された潤
滑油を非脱圧管路Ｐｓに送給する電動のポンプ１を備
え、自動脱圧バルブは備えていない。即ち、非脱圧管路
Ｐｓにおいては、ポンプ停止時に管内の圧力を保持して
進行型定量バルブＶｓから潤滑油を過不足なく吐出させ
て吐出量を正確にするために脱圧しないようにしている
が、潤滑油供給装置Ｓｓのポンプ１の吐出管路に設けた
一方向チェック弁６により、この脱圧しない機能を実現
している。尚、図９（ｂ）中，符号４は管内圧が高圧に
なったとき潤滑油を逃がす安全のためのリリーフ弁、符
号５は手動のエア抜きバルブである。このような脱圧管
路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路を有した潤滑
システムにおいては、各管路の圧力状態が異なるので、
夫々、別異の潤滑油供給装置Ｓｔ，Ｓｓを用いなければ
ならないことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の考え
られる潤滑システムにおいては、脱圧管路Ｐｔと非脱圧
管路Ｐｓとの２系統の管路に夫々、別異の潤滑油供給装
置Ｓｔ，Ｓｓを設けることになり、そのため、ポンプ１
が管路毎に必要になるので、それだけ、システムが複雑
になりコスト高になるという問題があった。本発明は、
このような問題点に鑑みてなされたもので、脱圧管路と
非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に
１つのポンプで潤滑油を送給できるようにし、システム
を簡略化してコストダウンを図ることのできる潤滑シス
テム及びこのシステムに有効な潤滑油供給装置を提供す
ることを目的とする。
られる潤滑システムにおいては、脱圧管路Ｐｔと非脱圧
管路Ｐｓとの２系統の管路に夫々、別異の潤滑油供給装
置Ｓｔ，Ｓｓを設けることになり、そのため、ポンプ１
が管路毎に必要になるので、それだけ、システムが複雑
になりコスト高になるという問題があった。本発明は、
このような問題点に鑑みてなされたもので、脱圧管路と
非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に
１つのポンプで潤滑油を送給できるようにし、システム
を簡略化してコストダウンを図ることのできる潤滑シス
テム及びこのシステムに有効な潤滑油供給装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の潤滑システムは、潤滑油が送給され脱
圧が必要な脱圧管路と、潤滑油が送給され脱圧が不要な
非脱圧管路との２系統の管路を有した潤滑システムにお
いて、上記脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記
脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポン
プと、該ポンプに接続され切換えられて上記脱圧管路及
び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給
可能にする切換バルブとを備えた構成としている。これ
により、切換バルブの切換により、脱圧管路と非脱圧管
路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポ
ンプで潤滑油を送給できるようになり、システムを簡略
化してコストダウンを図ることができる。より詳しく
は、本発明の潤滑システムは、潤滑油が送給され該潤滑
油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出
するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必
要な脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧によ
り該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バ
ルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統
の管路を有した潤滑システムにおいて、上記脱圧管路と
非脱圧管路とを並列に設け、上記脱圧管路及び非脱圧管
路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つの
ポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記脱圧管
路及び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を
送給可能にするとともに少なくとも上記脱圧管路への非
接続時に該脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備
えた構成としている。これにより、例えば、以下のよう
に潤滑を行なう。先ず、脱圧管路で潤滑を行なう際に
は、切換バルブの切換によりポンプと脱圧管路を接続す
るとともにポンプを作動する。次に、ポンプを停止する
とともに切換バルブの切換によりポンプと非脱圧管路を
接続する。これにより、脱圧管路において、潤滑油の加
圧及び脱圧が行なわれるので、バルブが作動して潤滑油
を吐出する。また、非脱圧管路で潤滑を行なう際には、
切換バルブの切換によりポンプと非脱圧管路を接続する
とともにポンプを作動する。これにより、非脱圧管路で
は、潤滑油の加圧によってバルブが作動し潤滑油を吐出
する。その後、ポンプの作動をオフにすれば、バルブが
潤滑油の吐出を停止する。このようにして、脱圧管路と
非脱圧管路との潤滑が行なわれる。この場合、１つのポ
ンプにより切換バルブの切換だけで脱圧管路及び非脱圧
管路のいずれかに接続でき、しかも脱圧管路への非接続
時に脱圧管路の脱圧が可能になることから、脱圧管路と
非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に
１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を
簡略化してコストダウンを図ることができる。
るための本発明の潤滑システムは、潤滑油が送給され脱
圧が必要な脱圧管路と、潤滑油が送給され脱圧が不要な
非脱圧管路との２系統の管路を有した潤滑システムにお
いて、上記脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記
脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポン
プと、該ポンプに接続され切換えられて上記脱圧管路及
び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給
可能にする切換バルブとを備えた構成としている。これ
により、切換バルブの切換により、脱圧管路と非脱圧管
路との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポ
ンプで潤滑油を送給できるようになり、システムを簡略
化してコストダウンを図ることができる。より詳しく
は、本発明の潤滑システムは、潤滑油が送給され該潤滑
油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出
するバルブが配管され該バルブの作動のために脱圧が必
要な脱圧管路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧によ
り該潤滑油を吐出するバルブが配管されるとともに該バ
ルブの作動のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統
の管路を有した潤滑システムにおいて、上記脱圧管路と
非脱圧管路とを並列に設け、上記脱圧管路及び非脱圧管
路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を送給する１つの
ポンプと、該ポンプに接続され切換えられて上記脱圧管
路及び非脱圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を
送給可能にするとともに少なくとも上記脱圧管路への非
接続時に該脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備
えた構成としている。これにより、例えば、以下のよう
に潤滑を行なう。先ず、脱圧管路で潤滑を行なう際に
は、切換バルブの切換によりポンプと脱圧管路を接続す
るとともにポンプを作動する。次に、ポンプを停止する
とともに切換バルブの切換によりポンプと非脱圧管路を
接続する。これにより、脱圧管路において、潤滑油の加
圧及び脱圧が行なわれるので、バルブが作動して潤滑油
を吐出する。また、非脱圧管路で潤滑を行なう際には、
切換バルブの切換によりポンプと非脱圧管路を接続する
とともにポンプを作動する。これにより、非脱圧管路で
は、潤滑油の加圧によってバルブが作動し潤滑油を吐出
する。その後、ポンプの作動をオフにすれば、バルブが
潤滑油の吐出を停止する。このようにして、脱圧管路と
非脱圧管路との潤滑が行なわれる。この場合、１つのポ
ンプにより切換バルブの切換だけで脱圧管路及び非脱圧
管路のいずれかに接続でき、しかも脱圧管路への非接続
時に脱圧管路の脱圧が可能になることから、脱圧管路と
非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各管路に
１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を
簡略化してコストダウンを図ることができる。
【０００６】そして、必要に応じ、上記切換バルブを、
上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上
記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記
脱圧管路に接続される二次側脱圧管路ポート及び上記非
脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なく
とも４つのポートを有し、通電されるオン時に上記一次
側吐出ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続する
とともに上記一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポ
ートを上記一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポート
から遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポー
トと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに
上記一次側開放ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを
接続するソレノイドバルブで構成している。ソレノイド
バルブなので、容易にシステムに組み込むことができ
る。
上記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上
記潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記
脱圧管路に接続される二次側脱圧管路ポート及び上記非
脱圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なく
とも４つのポートを有し、通電されるオン時に上記一次
側吐出ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続する
とともに上記一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポ
ートを上記一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポート
から遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポー
トと上記二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに
上記一次側開放ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを
接続するソレノイドバルブで構成している。ソレノイド
バルブなので、容易にシステムに組み込むことができ
る。
【０００７】また、必要に応じ、上記ポンプの作動及び
ソレノイドバルブをオフ状態にする停止モードと、上記
ポンプの作動のオン，オフとソレノイドバルブのオン，
オフを同期して行なって脱圧管路に潤滑油を供給する脱
圧管路供給モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に
上記ポンプの作動のオン，オフを行なって非脱圧管路に
潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードとの３つのモー
ドのいずれかに設定するコントローラを備えた構成とし
ている。コントローラのモード切換により、種々の潤滑
パターンを実現でき、汎用性を増すことができる。更
に、必要に応じ、上記脱圧管路に配管されるバルブは、
潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑
油を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した
１つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成される一
方、上記非脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加
圧によって順番に往復動させられて該潤滑油を吐出する
複数のピストン及び該ピストンに対応した一対の吐出口
の組を複数組備えた進行型定量バルブで構成されてい
る。各バルブにより潤滑部位の潤滑条件を確実に満たす
ことができる。
ソレノイドバルブをオフ状態にする停止モードと、上記
ポンプの作動のオン，オフとソレノイドバルブのオン，
オフを同期して行なって脱圧管路に潤滑油を供給する脱
圧管路供給モードと、上記ソレノイドバルブのオフ時に
上記ポンプの作動のオン，オフを行なって非脱圧管路に
潤滑油を供給する非脱圧管路供給モードとの３つのモー
ドのいずれかに設定するコントローラを備えた構成とし
ている。コントローラのモード切換により、種々の潤滑
パターンを実現でき、汎用性を増すことができる。更
に、必要に応じ、上記脱圧管路に配管されるバルブは、
潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑
油を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した
１つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成される一
方、上記非脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加
圧によって順番に往復動させられて該潤滑油を吐出する
複数のピストン及び該ピストンに対応した一対の吐出口
の組を複数組備えた進行型定量バルブで構成されてい
る。各バルブにより潤滑部位の潤滑条件を確実に満たす
ことができる。
【０００８】また、上記課題を解決するための本発明の
潤滑油供給装置は、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及
び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブ
が配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管
路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油
を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動
のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路に潤
滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、上記脱圧管
路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を
送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて
接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱圧管路のい
ずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にするととも
に少なくとも上記脱圧管路への非接続時に上記脱圧管路
を脱圧可能にする切換バルブとを備えた構成としてい
る。これにより、１つのポンプにより切換バルブの切換
だけで脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに接続でき、
しかも脱圧管路への非接続時に脱圧管路の脱圧が可能に
なることから、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能
を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給
できるようになり、潤滑を簡略化してコストダウンを図
ることができる。また、切換バルブがポンプに一体に付
設されるので、切換バルブを別途設ける場合に比較し
て、コンパクトで取扱も容易になり、また、配管作業も
簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。
潤滑油供給装置は、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及
び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブ
が配管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管
路と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油
を吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動
のために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路に潤
滑油を送給可能な潤滑油供給装置において、上記脱圧管
路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を
送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に付設されて
接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱圧管路のい
ずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能にするととも
に少なくとも上記脱圧管路への非接続時に上記脱圧管路
を脱圧可能にする切換バルブとを備えた構成としてい
る。これにより、１つのポンプにより切換バルブの切換
だけで脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに接続でき、
しかも脱圧管路への非接続時に脱圧管路の脱圧が可能に
なることから、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能
を損なうことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給
できるようになり、潤滑を簡略化してコストダウンを図
ることができる。また、切換バルブがポンプに一体に付
設されるので、切換バルブを別途設ける場合に比較し
て、コンパクトで取扱も容易になり、また、配管作業も
簡単にでき、設置作業効率を向上させることができる。
【０００９】更に、必要に応じ、上記切換バルブを、上
記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記
潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記脱
圧管路に接続される二次側脱圧管路ポート及び上記非脱
圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なくと
も４つのポートを有し、通電されるオン時に上記一次側
吐出ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続すると
ともに上記一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポー
トを上記一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートか
ら遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポート
と上記二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに上
記一次側開放ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接
続するソレノイドバルブで構成している。ソレノイドバ
ルブで確実に切換を行なうことができる。更にまた、必
要に応じ、上記ポンプに対して上記切換バルブを着脱可
能にした構成としている。切換バルブの代わりに、例え
ば非脱圧管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着
できる等、別な形態のポンプに容易に代えることがで
き、汎用性を増すことができる。
記ポンプの吐出口に接続される一次側吐出ポート，上記
潤滑油貯留部がわに開放する一次側開放ポート，上記脱
圧管路に接続される二次側脱圧管路ポート及び上記非脱
圧管路に接続される二次側非脱圧管路ポートの少なくと
も４つのポートを有し、通電されるオン時に上記一次側
吐出ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接続すると
ともに上記一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポー
トを上記一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートか
ら遮断し、非通電になるオフ時に上記一次側吐出ポート
と上記二次側非脱圧管路ポートとを接続するとともに上
記一次側開放ポートと上記二次側脱圧管路ポートとを接
続するソレノイドバルブで構成している。ソレノイドバ
ルブで確実に切換を行なうことができる。更にまた、必
要に応じ、上記ポンプに対して上記切換バルブを着脱可
能にした構成としている。切換バルブの代わりに、例え
ば非脱圧管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着
できる等、別な形態のポンプに容易に代えることがで
き、汎用性を増すことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る潤滑システム及びこのシステムに用
いられる潤滑油供給装置を説明する。実施の形態に係る
潤滑システムは、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形
機に設けられる。尚、上記と同様のものには同一の符号
を付して説明する。図１乃至図７には、本発明の実施の
形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置を示してい
る。実施の形態に係る潤滑システムでは、図１に示すよ
うに、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位
と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給
油量を多く必要とする部位とを分け、比較的給油量の少
なくて良い部位には、潤滑油の加圧及び脱圧によって往
復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示
せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え
１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の
周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に
配管し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位に
は、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑
油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピス
トンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた周知の
進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数カ所に配管
している。進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストン
の１ストローク当りの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に
設定され、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間
休止させて定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給し
ている。単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧
により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が
必要なので、脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられてい
る。一方、進行型定量バルブＶｓは、ポンプ停止時に管
内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから潤滑油を
過不足なく吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧
を行なわない非脱圧管路Ｐｓに設けられている。このよ
うに、実施の形態に係る潤滑システムにおいては、脱圧
管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路を有してい
る。また、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとは並列に設
けられている。
の実施の形態に係る潤滑システム及びこのシステムに用
いられる潤滑油供給装置を説明する。実施の形態に係る
潤滑システムは、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形
機に設けられる。尚、上記と同様のものには同一の符号
を付して説明する。図１乃至図７には、本発明の実施の
形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置を示してい
る。実施の形態に係る潤滑システムでは、図１に示すよ
うに、トグル部等の比較的給油量の少なくて良い部位
と、シールがなくてオープンなボールネジ等の比較的給
油量を多く必要とする部位とを分け、比較的給油量の少
なくて良い部位には、潤滑油の加圧及び脱圧によって往
復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示
せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え
１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ〜１．５ｍｌ程度の
周知の単一定量バルブＶｔを用いて該当する複数カ所に
配管し、一方、比較的給油量を多く必要とする部位に
は、潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑
油を吐出する複数のピストン（図示せず）及びこのピス
トンに対応した一対の吐出口の複数の組を備えた周知の
進行型定量バルブＶｓを用いて該当する複数カ所に配管
している。進行型定量バルブＶｓにおいては、ピストン
の１ストローク当りの吐出量が例えば０．１ｍｌ程度に
設定され、ピストンを所定ストローク作動させ一定時間
休止させて定量で比較的多量の潤滑油を間欠的に供給し
ている。単一定量バルブＶｔは、潤滑油の加圧及び脱圧
により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が
必要なので、脱圧を行なう脱圧管路Ｐｔに設けられてい
る。一方、進行型定量バルブＶｓは、ポンプ停止時に管
内の圧力を保持して進行型定量バルブＶｓから潤滑油を
過不足なく吐出させて吐出量を正確にするために、脱圧
を行なわない非脱圧管路Ｐｓに設けられている。このよ
うに、実施の形態に係る潤滑システムにおいては、脱圧
管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の管路を有してい
る。また、脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとは並列に設
けられている。
【００１１】実施の形態に係る潤滑システムにおいて
は、上記の脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の
管路に潤滑油を送給可能な実施の形態に係る潤滑油供給
装置Ｓが用いられる。この潤滑油供給装置Ｓの基本的構
成は、図１乃至図３に示すように、脱圧管路Ｐｔ及び非
脱圧管路Ｐｓに貯留された潤滑油を送給する１つのポン
プ１０と、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部２０と、ポン
プ１０に一体に付設されて接続され切換えられて脱圧管
路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓのいずれかにポンプ１０から
の潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも脱圧管路
Ｐｔへの非接続時に、実施の形態では非脱圧管路Ｐｓへ
の接続時にこの脱圧管路Ｐｔを脱圧可能にする切換バル
ブ３０とを備えて構成されている。
は、上記の脱圧管路Ｐｔと非脱圧管路Ｐｓとの２系統の
管路に潤滑油を送給可能な実施の形態に係る潤滑油供給
装置Ｓが用いられる。この潤滑油供給装置Ｓの基本的構
成は、図１乃至図３に示すように、脱圧管路Ｐｔ及び非
脱圧管路Ｐｓに貯留された潤滑油を送給する１つのポン
プ１０と、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部２０と、ポン
プ１０に一体に付設されて接続され切換えられて脱圧管
路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓのいずれかにポンプ１０から
の潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも脱圧管路
Ｐｔへの非接続時に、実施の形態では非脱圧管路Ｐｓへ
の接続時にこの脱圧管路Ｐｔを脱圧可能にする切換バル
ブ３０とを備えて構成されている。
【００１２】詳しくは、ポンプ１０は、図２乃至図４に
示すように、ピストン１１及びシリンダ１２を備えたプ
ランジャ型のポンプであり、駆動モータ１３によってカ
ム機構１４を介して往復駆動される。また、ポンプ１０
の上側には潤滑油貯留部２０が設けられ、下側に切換バ
ルブ３０の取付部１５が形成されている。図４に示すよ
うに、ポンプ１０の下側の取付部１５には、潤滑油を吐
出する吐出口１６が設けられるとともに、潤滑油貯留部
２０がわに連通して開放する戻り口１７が露出して設け
られている。潤滑油貯留部２０は、図３に示すように、
グリスからなる潤滑油のカートリッジ２１と、カートリ
ッジ２１が取付けられるカートリッジ取付部２２と、カ
ートリッジ取付部２２に取付けられカートリッジ２１を
覆うカバー２３とを備えて構成されている。
示すように、ピストン１１及びシリンダ１２を備えたプ
ランジャ型のポンプであり、駆動モータ１３によってカ
ム機構１４を介して往復駆動される。また、ポンプ１０
の上側には潤滑油貯留部２０が設けられ、下側に切換バ
ルブ３０の取付部１５が形成されている。図４に示すよ
うに、ポンプ１０の下側の取付部１５には、潤滑油を吐
出する吐出口１６が設けられるとともに、潤滑油貯留部
２０がわに連通して開放する戻り口１７が露出して設け
られている。潤滑油貯留部２０は、図３に示すように、
グリスからなる潤滑油のカートリッジ２１と、カートリ
ッジ２１が取付けられるカートリッジ取付部２２と、カ
ートリッジ取付部２２に取付けられカートリッジ２１を
覆うカバー２３とを備えて構成されている。
【００１３】切換バルブ３０は、図２，図５及び図６に
示すように、ソレノイドバルブで構成され、ポンプ１０
の吐出口１６に接続される一次側吐出ポート３１，ポン
プ１０の戻り口１７に接続されて潤滑油貯留部２０がわ
に開放する一次側開放ポート３２，脱圧管路Ｐｔに接続
される二次側脱圧管路ポート３３及び非脱圧管路Ｐｓに
接続される二次側非脱圧管路ポート３４の少なくとも４
つのポートを有している。一次側吐出ポート３１及び一
次側開放ポート３２は切換バルブ３０の上側の被取付部
３５に形成され、二次側脱圧管路ポート３３及び二次側
非脱圧管路ポート３４は正面を向いて形成されている。
３６は加工上形成される空きポートであり、プラグ３７
で閉塞されている。図６に示すように、３８はスプー
ル、３９はスプール３８を駆動するソレノイド、４０は
スプール３８を定常位置に復帰させるスプリングであ
る。スプール３８は、ソレノイド３９の通電されるオン
時に一次側吐出ポート３１と二次側脱圧管路ポート３３
とを接続するとともに一次側開放ポート３２及び二次側
非脱圧管路ポート３４を一次側吐出ポート３１及び二次
側脱圧管路ポート３３から遮断し、ソレノイド３９の非
通電になるオフ時にスプリング４０で定常位置に復帰さ
せられ、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポー
ト３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二
次側脱圧管路ポート３３とを接続する。
示すように、ソレノイドバルブで構成され、ポンプ１０
の吐出口１６に接続される一次側吐出ポート３１，ポン
プ１０の戻り口１７に接続されて潤滑油貯留部２０がわ
に開放する一次側開放ポート３２，脱圧管路Ｐｔに接続
される二次側脱圧管路ポート３３及び非脱圧管路Ｐｓに
接続される二次側非脱圧管路ポート３４の少なくとも４
つのポートを有している。一次側吐出ポート３１及び一
次側開放ポート３２は切換バルブ３０の上側の被取付部
３５に形成され、二次側脱圧管路ポート３３及び二次側
非脱圧管路ポート３４は正面を向いて形成されている。
３６は加工上形成される空きポートであり、プラグ３７
で閉塞されている。図６に示すように、３８はスプー
ル、３９はスプール３８を駆動するソレノイド、４０は
スプール３８を定常位置に復帰させるスプリングであ
る。スプール３８は、ソレノイド３９の通電されるオン
時に一次側吐出ポート３１と二次側脱圧管路ポート３３
とを接続するとともに一次側開放ポート３２及び二次側
非脱圧管路ポート３４を一次側吐出ポート３１及び二次
側脱圧管路ポート３３から遮断し、ソレノイド３９の非
通電になるオフ時にスプリング４０で定常位置に復帰さ
せられ、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポー
ト３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二
次側脱圧管路ポート３３とを接続する。
【００１４】また、切換バルブ３０は、ポンプ１０に対
して着脱可能に形成されている。詳しくは、ポンプ１０
の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部３５とは互い
に密着する形状に形成されており、図４に示すように、
ポンプ１０には、切換バルブ３０を取付けるための４つ
の雌ネジ４１が形成され、図５に示すように、切換バル
ブ３０には、ポンプ１０の雌ネジ４１に螺合するボルト
（図示せず）が挿通されボルト頭でポンプ１０側に押圧
してこの切換バルブ３０をポンプ１０に取付けるための
４つの取付孔４２が設けられている。そして、ポンプ１
０の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部３５とを密
着させた状態でボルトを取付孔４２に挿通して雌ネジ４
１にねじ込むことにより、切換バルブ３０はポンプ１０
に取付けられる。また、ボルトを緩めて外すことによ
り、切換バルブ３０は取外される。そのため、切換バル
ブ３０を容易にポンプ１０に一体化することができる。
また、切換バルブ３０がポンプ１０に一体に付設される
ので、切換バルブ３０を別途設ける場合に比較して、コ
ンパクトで取扱も容易になる。尚、図示しないが、切換
バルブ３０の代わりに、ポンプ１０の取付部１５にボル
トで取付けられ、ポンプ１０の吐出口１６にのみ連通す
る接続口が形成されたブロックが装着可能になってい
る。これにより、例えば、非脱圧管路Ｐｓの専用の潤滑
油供給装置にすることができる。
して着脱可能に形成されている。詳しくは、ポンプ１０
の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部３５とは互い
に密着する形状に形成されており、図４に示すように、
ポンプ１０には、切換バルブ３０を取付けるための４つ
の雌ネジ４１が形成され、図５に示すように、切換バル
ブ３０には、ポンプ１０の雌ネジ４１に螺合するボルト
（図示せず）が挿通されボルト頭でポンプ１０側に押圧
してこの切換バルブ３０をポンプ１０に取付けるための
４つの取付孔４２が設けられている。そして、ポンプ１
０の取付部１５と切換バルブ３０の被取付部３５とを密
着させた状態でボルトを取付孔４２に挿通して雌ネジ４
１にねじ込むことにより、切換バルブ３０はポンプ１０
に取付けられる。また、ボルトを緩めて外すことによ
り、切換バルブ３０は取外される。そのため、切換バル
ブ３０を容易にポンプ１０に一体化することができる。
また、切換バルブ３０がポンプ１０に一体に付設される
ので、切換バルブ３０を別途設ける場合に比較して、コ
ンパクトで取扱も容易になる。尚、図示しないが、切換
バルブ３０の代わりに、ポンプ１０の取付部１５にボル
トで取付けられ、ポンプ１０の吐出口１６にのみ連通す
る接続口が形成されたブロックが装着可能になってい
る。これにより、例えば、非脱圧管路Ｐｓの専用の潤滑
油供給装置にすることができる。
【００１５】また、実施の形態に係る潤滑システムにお
いては、潤滑油供給装置Ｓのポンプ１０の駆動モータ１
３と切換バルブ３０のソレノイド３９を制御するコント
ローラ５０を備えている。コントローラ５０は、図７に
示すように、ポンプ１０の作動及びソレノイド３９をオ
フ状態にする停止モードＭｒと、ポンプ１０の作動のオ
ン，オフとソレノイド３９のオン，オフを同期して行な
って脱圧管路Ｐｔに潤滑油を供給する脱圧管路供給モー
ドＭｔと、ソレノイド３９のオフ時にポンプ１０の作動
のオン，オフを行なって非脱圧管路Ｐｓに潤滑油を供給
する非脱圧管路供給モードＭｓとの３つのモードのいず
れかに設定する機能を備えている。コントローラ５０の
機能は、時間設定可能なタイマやマイコン等の機能等に
よって実現される。尚、各モードの順番や時間は潤滑条
件に則して適宜設定して良い。
いては、潤滑油供給装置Ｓのポンプ１０の駆動モータ１
３と切換バルブ３０のソレノイド３９を制御するコント
ローラ５０を備えている。コントローラ５０は、図７に
示すように、ポンプ１０の作動及びソレノイド３９をオ
フ状態にする停止モードＭｒと、ポンプ１０の作動のオ
ン，オフとソレノイド３９のオン，オフを同期して行な
って脱圧管路Ｐｔに潤滑油を供給する脱圧管路供給モー
ドＭｔと、ソレノイド３９のオフ時にポンプ１０の作動
のオン，オフを行なって非脱圧管路Ｐｓに潤滑油を供給
する非脱圧管路供給モードＭｓとの３つのモードのいず
れかに設定する機能を備えている。コントローラ５０の
機能は、時間設定可能なタイマやマイコン等の機能等に
よって実現される。尚、各モードの順番や時間は潤滑条
件に則して適宜設定して良い。
【００１６】従って、実施の形態に係る潤滑システムに
実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓを用いるときは、図
１に示すように、切換バルブ３０の二次側脱圧管路ポー
ト３３に脱圧管路Ｐｔを接続し、二次側非脱圧管路ポー
ト３４に非脱圧管路Ｐｓを接続する。この場合、切換バ
ルブ３０を別途設ける場合に比較して、配管作業が容易
になり、設置作業効率が向上させられる。次に、この実
施の形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓによ
って潤滑を行なう際には、以下のようになる。ここで
は、図７に示すように、潤滑油供給装置Ｓが、コントロ
ーラ５０によって、脱圧管路供給モードＭｔ，停止モー
ドＭｒ，非脱圧管路供給モードＭｓ，停止モードＭｒを
１サイクルとして作動させられる場合について説明す
る。
実施の形態に係る潤滑油供給装置Ｓを用いるときは、図
１に示すように、切換バルブ３０の二次側脱圧管路ポー
ト３３に脱圧管路Ｐｔを接続し、二次側非脱圧管路ポー
ト３４に非脱圧管路Ｐｓを接続する。この場合、切換バ
ルブ３０を別途設ける場合に比較して、配管作業が容易
になり、設置作業効率が向上させられる。次に、この実
施の形態に係る潤滑システム及び潤滑油供給装置Ｓによ
って潤滑を行なう際には、以下のようになる。ここで
は、図７に示すように、潤滑油供給装置Ｓが、コントロ
ーラ５０によって、脱圧管路供給モードＭｔ，停止モー
ドＭｒ，非脱圧管路供給モードＭｓ，停止モードＭｒを
１サイクルとして作動させられる場合について説明す
る。
【００１７】先ず、コントローラ５０が停止モードＭｒ
（図６（ａ））から脱圧管路供給モードＭｔ（図６
（ｂ））にして潤滑油供給装置Ｓを作動させると、図６
（ｂ）及び図７に示すように、ポンプ１０の作動のオン
及び切換バルブ３０のオンが同期して行なわれる。これ
により、図６（ｂ）に示すように、切換バルブ３０にお
いては、スプール３８が、ソレノイド３９の通電される
オン時なので、一次側吐出ポート３１と二次側脱圧管路
ポート３３とを接続するとともに一次側開放ポート３２
及び二次側非脱圧管路ポート３４を一次側吐出ポート３
１及び二次側脱圧管路ポート３３から遮断する。そのた
め、脱圧管路Ｐｔに潤滑油が送給される。そして、図７
に示すように、所定時間後に、ポンプ１０の作動のオフ
及び切換バルブ３０のオフが同期して行なわれる。これ
により、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０にお
いては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電にな
るオフ時なので、スプリング４０で定常位置に復帰させ
られ、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポート
３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次
側脱圧管路ポート３３とを接続する。そのため、一次側
開放ポート３２と二次側脱圧管路ポート３３とが接続さ
れるので、油圧が潤滑油貯留部２０側に抜け、脱圧管路
Ｐｔが脱圧される。このポンプ１０の作動のオン及び切
換バルブ３０のオンの所定時間においては、脱圧管路Ｐ
ｔにおいて、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、
単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
（図６（ａ））から脱圧管路供給モードＭｔ（図６
（ｂ））にして潤滑油供給装置Ｓを作動させると、図６
（ｂ）及び図７に示すように、ポンプ１０の作動のオン
及び切換バルブ３０のオンが同期して行なわれる。これ
により、図６（ｂ）に示すように、切換バルブ３０にお
いては、スプール３８が、ソレノイド３９の通電される
オン時なので、一次側吐出ポート３１と二次側脱圧管路
ポート３３とを接続するとともに一次側開放ポート３２
及び二次側非脱圧管路ポート３４を一次側吐出ポート３
１及び二次側脱圧管路ポート３３から遮断する。そのた
め、脱圧管路Ｐｔに潤滑油が送給される。そして、図７
に示すように、所定時間後に、ポンプ１０の作動のオフ
及び切換バルブ３０のオフが同期して行なわれる。これ
により、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０にお
いては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電にな
るオフ時なので、スプリング４０で定常位置に復帰させ
られ、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧管路ポート
３４とを接続するとともに一次側開放ポート３２と二次
側脱圧管路ポート３３とを接続する。そのため、一次側
開放ポート３２と二次側脱圧管路ポート３３とが接続さ
れるので、油圧が潤滑油貯留部２０側に抜け、脱圧管路
Ｐｔが脱圧される。このポンプ１０の作動のオン及び切
換バルブ３０のオンの所定時間においては、脱圧管路Ｐ
ｔにおいて、潤滑油の加圧及び脱圧が行なわれるので、
単一定量バルブＶｔが一回作動し、潤滑油を吐出する。
【００１８】次に、図７に示すように、コントローラ５
０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定するの
で、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０がオフ状態に
なり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは
作動しない。この状態で、所定時間経過すると、図７に
示すように、コントローラ５０が非脱圧管路供給モード
Ｍｓで潤滑油供給装置Ｓを作動させ、切換バルブ３０を
オフさせた状態でポンプ１０の作動をオンさせる。これ
により、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０にお
いては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電であ
るオフ時なので、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧
管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート
３２と二次側脱圧管路ポート３３とを接続しており、ポ
ンプ１０からの潤滑油が非脱圧管路Ｐｓに所定時間送給
される。そのため、進行型定量バルブＶｓでは、ピスト
ンが潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑
油を吐出する。その後、図７に示すように、コントロー
ラ５０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定し、
ポンプ１０の作動をオフにするので、ポンプ１０の作動
及び切換バルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブ
Ｖｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定するの
で、ポンプ１０の作動及び切換バルブ３０がオフ状態に
なり、単一定量バルブＶｔ及び進行型定量バルブＶｓは
作動しない。この状態で、所定時間経過すると、図７に
示すように、コントローラ５０が非脱圧管路供給モード
Ｍｓで潤滑油供給装置Ｓを作動させ、切換バルブ３０を
オフさせた状態でポンプ１０の作動をオンさせる。これ
により、図６（ｃ）に示すように、切換バルブ３０にお
いては、スプール３８が、ソレノイド３９の非通電であ
るオフ時なので、一次側吐出ポート３１と二次側非脱圧
管路ポート３４とを接続するとともに一次側開放ポート
３２と二次側脱圧管路ポート３３とを接続しており、ポ
ンプ１０からの潤滑油が非脱圧管路Ｐｓに所定時間送給
される。そのため、進行型定量バルブＶｓでは、ピスト
ンが潤滑油の加圧によって順番に往復動させられて潤滑
油を吐出する。その後、図７に示すように、コントロー
ラ５０が潤滑油供給装置Ｓを停止モードＭｒに設定し、
ポンプ１０の作動をオフにするので、ポンプ１０の作動
及び切換バルブ３０がオフ状態になり、単一定量バルブ
Ｖｔ及び進行型定量バルブＶｓは作動しない。
【００１９】このようなサイクルを繰り返して、潤滑シ
ステムが機能させられる。この場合、１つのポンプ１０
で潤滑油を送給でき、しかも、切換バルブ３０の切換だ
けで脱圧が可能なので、専用のポンプ１０を管路系統毎
に設けなくても良く、それだけ、システムを簡略化する
ことができるとともに、コストダウンを図ることができ
る。
ステムが機能させられる。この場合、１つのポンプ１０
で潤滑油を送給でき、しかも、切換バルブ３０の切換だ
けで脱圧が可能なので、専用のポンプ１０を管路系統毎
に設けなくても良く、それだけ、システムを簡略化する
ことができるとともに、コストダウンを図ることができ
る。
【００２０】図８には、本発明の別の実施の形態に係る
潤滑システムを示している。これは、上記と異なって、
潤滑油を送給する１つのポンプ１０と切換バルブ３０と
を別々に設けている。この潤滑システムにおいても、ポ
ンプ１０の作動及び切換バルブ３０の制御により、上記
と同様の潤滑を行なうことができる。
潤滑システムを示している。これは、上記と異なって、
潤滑油を送給する１つのポンプ１０と切換バルブ３０と
を別々に設けている。この潤滑システムにおいても、ポ
ンプ１０の作動及び切換バルブ３０の制御により、上記
と同様の潤滑を行なうことができる。
【００２１】尚、上記実施の形態では、潤滑システム及
び潤滑油供給装置Ｓを樹脂あるいは金属の射出成形機に
適用した場合で説明したが、必ずしもこれに限定される
ものではなく、どのような装置に適用しても良く、適宜
変更して差支えない。また、実施の形態では、潤滑シス
テム及び潤滑油供給装置Ｓにおいて、潤滑油としてグリ
スを用いた場合で説明したが、必ずしもこれに限定され
るものではなく、オイルの場合に適用しても良いことは
勿論である。尚また、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓ
の各管路の圧力が異なる場合には、各管路毎にリリーフ
弁を設けたり、ポンプに切換バルブの切換に同期して切
換えられるリリーフ弁を内蔵する等すれば良い。
び潤滑油供給装置Ｓを樹脂あるいは金属の射出成形機に
適用した場合で説明したが、必ずしもこれに限定される
ものではなく、どのような装置に適用しても良く、適宜
変更して差支えない。また、実施の形態では、潤滑シス
テム及び潤滑油供給装置Ｓにおいて、潤滑油としてグリ
スを用いた場合で説明したが、必ずしもこれに限定され
るものではなく、オイルの場合に適用しても良いことは
勿論である。尚また、脱圧管路Ｐｔ及び非脱圧管路Ｐｓ
の各管路の圧力が異なる場合には、各管路毎にリリーフ
弁を設けたり、ポンプに切換バルブの切換に同期して切
換えられるリリーフ弁を内蔵する等すれば良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の潤滑シス
テムによれば、脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、
脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポン
プと、このポンプに接続され切換えられて脱圧管路及び
非脱圧管路のいずれかにポンプからの潤滑油を送給可能
にする切換バルブとを備えたので、切換バルブの切換に
より、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なう
ことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるよ
うになり、システムを簡略化してコストダウンを図るこ
とができる。また、本発明の潤滑システムによれば、潤
滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出
するバルブが配管されバルブの作動のために脱圧が必要
な脱圧管路と、潤滑油の加圧により潤滑油を吐出するバ
ルブが配管されるとともにバルブの作動のために脱圧が
不要な非脱圧管路との２系統の管路を並列に設け、脱圧
管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油
を送給する１つのポンプと、このポンプに接続され切換
えられて脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかにポンプか
らの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも脱圧管
路への非接続時に脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブ
とを備えて構成したので、１つのポンプで潤滑油を送給
できるとともに、切換バルブの切換だけで脱圧管路及び
非脱圧管路のいずれかに接続でき、しかも脱圧管路への
非接続時に脱圧管路の脱圧が可能になることから、脱圧
管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各
管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、
専用のポンプを管路系統毎に設けなくても良く、それだ
け、システムを簡略化することができ、システムを簡略
化してコストダウンを図ることができる。
テムによれば、脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、
脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポン
プと、このポンプに接続され切換えられて脱圧管路及び
非脱圧管路のいずれかにポンプからの潤滑油を送給可能
にする切換バルブとを備えたので、切換バルブの切換に
より、脱圧管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なう
ことなく各管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるよ
うになり、システムを簡略化してコストダウンを図るこ
とができる。また、本発明の潤滑システムによれば、潤
滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出
するバルブが配管されバルブの作動のために脱圧が必要
な脱圧管路と、潤滑油の加圧により潤滑油を吐出するバ
ルブが配管されるとともにバルブの作動のために脱圧が
不要な非脱圧管路との２系統の管路を並列に設け、脱圧
管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油
を送給する１つのポンプと、このポンプに接続され切換
えられて脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかにポンプか
らの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも脱圧管
路への非接続時に脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブ
とを備えて構成したので、１つのポンプで潤滑油を送給
できるとともに、切換バルブの切換だけで脱圧管路及び
非脱圧管路のいずれかに接続でき、しかも脱圧管路への
非接続時に脱圧管路の脱圧が可能になることから、脱圧
管路と非脱圧管路との２系統の機能を損なうことなく各
管路に１つのポンプで潤滑油を送給できるようになり、
専用のポンプを管路系統毎に設けなくても良く、それだ
け、システムを簡略化することができ、システムを簡略
化してコストダウンを図ることができる。
【００２３】そして、切換バルブを、通電されるオン時
に一次側吐出ポートと二次側脱圧管路ポートとを接続す
るとともに一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポー
トを一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮
断し、非通電になるオフ時に一次側吐出ポートと二次側
非脱圧管路ポートとを接続するとともに一次側開放ポー
トと二次側脱圧管路ポートとを接続する切換バルブで構
成した場合には、切換バルブなので、容易にシステムに
組み込むことができ、より一層システムを簡略化でき
る。また、停止モード，脱圧管路供給モード及び非脱圧
管路供給モードとの３つのモードのいずれかに設定する
コントローラを備えた場合には、コントローラのモード
切換により、種々の潤滑パターンを実現でき、汎用性を
増すことができる。更に、脱圧管路に配管されるバルブ
が単一定量バルブで構成される一方、非脱圧管路に配管
されるバルブが進行型定量バルブで構成される場合に
は、各バルブにより、潤滑部位の潤滑条件を確実に満た
すことができる。
に一次側吐出ポートと二次側脱圧管路ポートとを接続す
るとともに一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポー
トを一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮
断し、非通電になるオフ時に一次側吐出ポートと二次側
非脱圧管路ポートとを接続するとともに一次側開放ポー
トと二次側脱圧管路ポートとを接続する切換バルブで構
成した場合には、切換バルブなので、容易にシステムに
組み込むことができ、より一層システムを簡略化でき
る。また、停止モード，脱圧管路供給モード及び非脱圧
管路供給モードとの３つのモードのいずれかに設定する
コントローラを備えた場合には、コントローラのモード
切換により、種々の潤滑パターンを実現でき、汎用性を
増すことができる。更に、脱圧管路に配管されるバルブ
が単一定量バルブで構成される一方、非脱圧管路に配管
されるバルブが進行型定量バルブで構成される場合に
は、各バルブにより、潤滑部位の潤滑条件を確実に満た
すことができる。
【００２４】また、本発明の潤滑油供給装置によれば、
脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤
滑油を送給する１つのポンプと、ポンプに一体に付設さ
れて接続され切換えられて脱圧管路及び非脱圧管路のい
ずれかにポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに
少なくとも非脱圧管路への接続時に脱圧管路を脱圧可能
にする切換バルブとを備えたので、１つのポンプにより
切換バルブの切換だけで脱圧管路及び非脱圧管路のいず
れかに接続でき、しかも脱圧管路への非接続時に脱圧管
路の脱圧が可能になることから、脱圧管路と非脱圧管路
との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポン
プで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を簡略化して
コストダウンを図ることができる。また、切換バルブが
ポンプに一体に付設されるので、切換バルブを別途設け
る場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になり、ま
た、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させる
ことができる。
脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤
滑油を送給する１つのポンプと、ポンプに一体に付設さ
れて接続され切換えられて脱圧管路及び非脱圧管路のい
ずれかにポンプからの潤滑油を送給可能にするとともに
少なくとも非脱圧管路への接続時に脱圧管路を脱圧可能
にする切換バルブとを備えたので、１つのポンプにより
切換バルブの切換だけで脱圧管路及び非脱圧管路のいず
れかに接続でき、しかも脱圧管路への非接続時に脱圧管
路の脱圧が可能になることから、脱圧管路と非脱圧管路
との２系統の機能を損なうことなく各管路に１つのポン
プで潤滑油を送給できるようになり、潤滑を簡略化して
コストダウンを図ることができる。また、切換バルブが
ポンプに一体に付設されるので、切換バルブを別途設け
る場合に比較して、コンパクトで取扱も容易になり、ま
た、配管作業も簡単にでき、設置作業効率を向上させる
ことができる。
【００２５】そして、切換バルブを、通電されるオン時
に一次側吐出ポートと二次側脱圧管路ポートとを接続す
るとともに一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポー
トを一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮
断し、非通電になるオフ時に一次側吐出ポートと二次側
非脱圧管路ポートとを接続するとともに一次側開放ポー
トと二次側脱圧管路ポートとを接続する切換バルブで構
成した場合には、切換バルブで確実に切換を行なうこと
ができる。また、ポンプに対して切換バルブを着脱可能
にした場合には、切換バルブの代わりに、例えば非脱圧
管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着できる
等、別な形態のポンプに容易に代えることができ、汎用
性を増すことができる。
に一次側吐出ポートと二次側脱圧管路ポートとを接続す
るとともに一次側開放ポート及び二次側非脱圧管路ポー
トを一次側吐出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮
断し、非通電になるオフ時に一次側吐出ポートと二次側
非脱圧管路ポートとを接続するとともに一次側開放ポー
トと二次側脱圧管路ポートとを接続する切換バルブで構
成した場合には、切換バルブで確実に切換を行なうこと
ができる。また、ポンプに対して切換バルブを着脱可能
にした場合には、切換バルブの代わりに、例えば非脱圧
管路専用の吐出口が設けられたブロックを装着できる
等、別な形態のポンプに容易に代えることができ、汎用
性を増すことができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る潤滑システム及び潤
滑油供給装置を示す図である。
滑油供給装置を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置を示
す側面断面図である。
す側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置のポ
ンプを示す底面図である。
ンプを示す底面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切
換バルブを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正
面図である。
換バルブを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正
面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る潤滑油供給装置の切
換バルブの作動状態を示す断面図であり、（ａ）は停止
モード（非脱圧管路供給モード）の状態を示す図、
（ｂ）は脱圧管路供給モードの状態を示す図、（ｃ）は
非脱圧管路供給モード（停止モード）の状態を示す図で
ある。
換バルブの作動状態を示す断面図であり、（ａ）は停止
モード（非脱圧管路供給モード）の状態を示す図、
（ｂ）は脱圧管路供給モードの状態を示す図、（ｃ）は
非脱圧管路供給モード（停止モード）の状態を示す図で
ある。
【図７】本発明の実施の形態に係る潤滑システムの切換
バルブ，ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブ
の動作フローの一例を示すタイミングチャート図であ
る。
バルブ，ポンプ，単一定量バルブ及び進行型定量バルブ
の動作フローの一例を示すタイミングチャート図であ
る。
【図８】本発明の別の実施の形態に係る潤滑システムの
示す図である。
示す図である。
【図９】従来の潤滑システム及び潤滑油供給装置の一例
を示す図である。
を示す図である。
Ｓ 潤滑油供給装置 Ｖｔ 単一定量バルブ Ｖｓ 進行型定量バルブ Ｐｔ 脱圧管路 Ｐｓ 非脱圧管路 １０ ポンプ １１ ピストン １２ シリンダ １３ 駆動モータ １４ カム機構 １５ 取付部 １６ 吐出口 １７ 戻り口 ２０ 潤滑油貯留部 ２１ カートリッジ ２２ カートリッジ取付部 ２３ カバー ３０ 切換バルブ ３１ 一次側吐出ポート ３２ 一次側開放ポート ３３ 二次側脱圧管路ポート ３４ 二次側非脱圧管路ポート ３５ 被取付部 ３６ 空きポート ３７ プラグ ３８ スプール ３９ ソレノイド ４０ スプリング ４１ 雌ネジ ４２ 取付孔 ５０ コントローラ Ｍｒ 停止モード Ｍｔ 脱圧管路供給モード Ｍｓ 非脱圧管路供給モード
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｂ 21/02 Ｃ
Claims (8)
- 【請求項１】 潤滑油が送給され脱圧が必要な脱圧管路
と、潤滑油が送給され脱圧が不要な非脱圧管路との２系
統の管路を有した潤滑システムにおいて、 上記脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記脱圧管
路及び非脱圧管路に潤滑油を送給する１つのポンプと、
該ポンプに接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱
圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能に
する切換バルブとを備えたことを特徴とする潤滑システ
ム。 - 【請求項２】 潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱
圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配
管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路
と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を
吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動の
ために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路を有し
た潤滑システムにおいて、 上記脱圧管路と非脱圧管路とを並列に設け、上記脱圧管
路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留された潤滑油を
送給する１つのポンプと、該ポンプに接続され切換えら
れて上記脱圧管路及び非脱圧管路のいずれかに該ポンプ
からの潤滑油を送給可能にするとともに少なくとも上記
脱圧管路への非接続時に該脱圧管路を脱圧可能にする切
換バルブとを備えたことを特徴とする潤滑システム。 - 【請求項３】 上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口
に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわ
に開放する一次側開放ポート，上記脱圧管路に接続され
る二次側脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続され
る二次側非脱圧管路ポートの少なくとも４つのポートを
有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記
二次側脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側
開放ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐
出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮断し、非通電
になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱
圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポー
トと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するソレノイド
バルブで構成したことを特徴とする請求項２記載の潤滑
システム。 - 【請求項４】 上記ポンプの作動及びソレノイドバルブ
をオフ状態にする停止モードと、上記ポンプの作動のオ
ン，オフとソレノイドバルブのオン，オフを同期して行
なって脱圧管路に潤滑油を供給する脱圧管路供給モード
と、上記ソレノイドバルブのオフ時に上記ポンプの作動
のオン，オフを行なって非脱圧管路に潤滑油を供給する
非脱圧管路供給モードとの３つのモードのいずれかに設
定するコントローラを備えたことを特徴とする請求項３
記載の潤滑システム。 - 【請求項５】 上記脱圧管路に配管されるバルブは、潤
滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて該潤滑油
を吐出する単一のピストン及び該ピストンに対応した１
つの吐出口を備えた単一定量バルブで構成される一方、
上記非脱圧管路に配管されるバルブは、潤滑油の加圧に
よって順番に往復動させられて該潤滑油を吐出する複数
のピストン及び該ピストンに対応した一対の吐出口の組
を複数組備えた進行型定量バルブで構成されていること
を特徴とする請求項２，３または４記載の潤滑システ
ム。 - 【請求項６】 潤滑油が送給され該潤滑油の加圧及び脱
圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが配
管され該バルブの作動のために脱圧が必要な脱圧管路
と、潤滑油が送給され該潤滑油の加圧により該潤滑油を
吐出するバルブが配管されるとともに該バルブの作動の
ために脱圧が不要な非脱圧管路との２系統の管路に潤滑
油を送給可能な潤滑油供給装置において、 上記脱圧管路及び非脱圧管路に潤滑油貯留部に貯留され
た潤滑油を送給する１つのポンプと、該ポンプに一体に
付設されて接続され切換えられて上記脱圧管路及び非脱
圧管路のいずれかに該ポンプからの潤滑油を送給可能に
するとともに少なくとも上記脱圧管路への非接続時に上
記脱圧管路を脱圧可能にする切換バルブとを備えたこと
を特徴とする潤滑油供給装置。 - 【請求項７】 上記切換バルブを、上記ポンプの吐出口
に接続される一次側吐出ポート，上記潤滑油貯留部がわ
に開放する一次側開放ポート，上記脱圧管路に接続され
る二次側脱圧管路ポート及び上記非脱圧管路に接続され
る二次側非脱圧管路ポートの少なくとも４つのポートを
有し、通電されるオン時に上記一次側吐出ポートと上記
二次側脱圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側
開放ポート及び二次側非脱圧管路ポートを上記一次側吐
出ポート及び二次側脱圧管路ポートから遮断し、非通電
になるオフ時に上記一次側吐出ポートと上記二次側非脱
圧管路ポートとを接続するとともに上記一次側開放ポー
トと上記二次側脱圧管路ポートとを接続するソレノイド
バルブで構成したことを特徴とする請求項６記載の潤滑
油供給装置。 - 【請求項８】 上記ポンプに対して上記切換バルブを着
脱可能にしたことを特徴とする請求項６または７記載の
潤滑油供給装置。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP2001125432A JP4605933B2 (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 潤滑システム及び潤滑油供給装置 |
| TW091105699A TW513530B (en) | 2001-04-24 | 2002-03-25 | Lubrication system and lubrication oil supply device |
| DE60228016T DE60228016D1 (de) | 2001-04-24 | 2002-04-19 | Schmierungssystem und Ölzuführungsvorrichtung |
| AT02405323T ATE403825T1 (de) | 2001-04-24 | 2002-04-19 | Schmierungssystem und ölzuführungsvorrichtung |
| EP02405323A EP1253368B1 (en) | 2001-04-24 | 2002-04-19 | Lubrication system and lubricating oil feeding device |
| CN02118411.9A CN1260508C (zh) | 2001-04-24 | 2002-04-24 | 润滑系统及润滑油供应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001125432A JP4605933B2 (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 潤滑システム及び潤滑油供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002323196A true JP2002323196A (ja) | 2002-11-08 |
| JP4605933B2 JP4605933B2 (ja) | 2011-01-05 |
Family
ID=18974656
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001125432A Expired - Fee Related JP4605933B2 (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 潤滑システム及び潤滑油供給装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1253368B1 (ja) |
| JP (1) | JP4605933B2 (ja) |
| CN (1) | CN1260508C (ja) |
| AT (1) | ATE403825T1 (ja) |
| DE (1) | DE60228016D1 (ja) |
| TW (1) | TW513530B (ja) |
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| CN114542930A (zh) * | 2020-11-24 | 2022-05-27 | 浙江胜祥机械有限公司 | 一种用于多种油脂混合一体式注油机 |
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