KR101010477B1

KR101010477B1 - 윤활유 공급 장치

Info

Publication number: KR101010477B1
Application number: KR1020030087816A
Authority: KR
Inventors: 오오제끼노보루; 가따기리데루오
Original assignee: 류베 가부시키가이샤
Priority date: 2002-12-06
Filing date: 2003-12-05
Publication date: 2011-01-21
Also published as: JP2004183857A; KR20040049803A; JP4272876B2; CN1508469A; CN100373089C

Abstract

윤활유를 송급하는 전동 펌프와, 전동 펌프로부터의 윤활유의 송급 경로에 설치되어 전자 솔레노이드의 기동 및 정지에 의해 송급 경로의 경로 상태를 바꾸는 솔레노이드 밸브를 구비하고, 이 전자 솔레노이드의 기동을 위해 공급되는 전원 전압을 제어하는 전원 제어기를 설치하여 이 전원 제어기에 전자 솔레노이드가 기동하여 정상 상태를 유지하도록 이 전자 솔레노이드에 대해 전원 전압의 통전 및 비통전을 단속적으로 행하게 하는 통전 단속 수단을 구비하는 동시에, 전원 전압의 공급이 있었을 때, 전자 솔레노이드에의 전원 전압의 공급을 소정 시간 지연시키는 지연 수단을 구비하였다. 이에 의해, 전자 솔레노이드의 용량을 크게 하지 않아도 기동 후의 정상 상태를 유지하는 시간을 길게 설정할 수 있도록 하여 배관 규모가 커져도 소형이고 비용이 저렴하고, 또한 소비 전력도 적은 에너지 절약형으로 한다.

전동 펌프, 전자 솔레노이드, 솔레노이드 밸브, 전원 제어기

Description

윤활유 공급 장치 {LUBRICATING OIL SUPPLYING DEVICE}

도1은 본 발명의 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치를 윤활 시스템에 사용된 상태에서 도시하는 도면.

도2는 본 발명의 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치를 도시하는 정면도.

도3은 본 발명의 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치에 있어서 전원 제어기가 제어하는 전압의 상태를 나타내는 그래프도.

도4는 본 발명의 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치에 있어서 전원 제어기의 구체적 구성을 도시하는 회로도.

도5는 본 발명의 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치에 있어서 전원 제어기의 제어 순서를 도시하는 흐름도.

도6은 본 발명의 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치가 이용되는 윤활 시스템에 있어서, 솔레노이드 밸브, 전동 펌프, 단일 정량 밸브 및 진행형 정량 밸브의 동작 플로우의 일예를 나타내는 타이밍 차트도.

도7은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치를 윤활 시스템에 사용된 상태에서 도시하는 도면.

도8은 종래의 윤활유 공급 장치 및 이것이 이용되는 윤활 시스템을 도시하는 도면.

도9는 종래의 윤활유 공급 장치가 이용되는 윤활 시스템에 있어서, 솔레노이드 밸브, 전동 펌프, 단일 정량 밸브 및 진행형 정량 밸브의 동작 플로우의 일예를 나타내는 타이밍 차트도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 전동 펌프

2 : 윤활유 저류부

10 : 솔레노이드 밸브

11 : 전자 솔레노이드

13 : 복귀용 스프링

14 : 토출구

15 : 일차측 토출 포트

16 : 일차측 개방 포트

17 : 이차측 탈압관로

18 : 이차측 비탈압관로

20 : 전원 제어기

21 : 통전 단속 수단

22 : 지연 수단

S : 윤활유 공급 장치

본 발명은, 공작 기계나 산업 기계에 이용되어 그리스나 오일 등의 윤활유를 송급하는 윤활유 공급 장치에 관한 것으로, 특히 전동 펌프로부터의 윤활유의 송급 경로에 솔레노이드 밸브를 구비한 윤활유 공급 장치에 관한 것이다.

종래, 이러한 종류의 윤활유 공급 장치로서는, 도8에 도시한 바와 같이, 예를 들어 수지 혹은 금속의 사출 성형기에 설치되어 본원 출원인이 앞서 제안한 그리스 윤활 시스템에 이용된 윤활유 공급 장치가 있다(이 기술은, 일본국 특허 공개 2002-323196호 공보에 개재되어 있음).

상기 윤활 시스템에서는 사출 성형기에 있어서 토글부 등의 비교적 급유량이 적어도 양호한 부위와, 밀봉이 없어 개방된 볼나사 등의 비교적 급유량을 많이 필요로 하는 부위로 나뉘어져 있다. 그리고, 비교적 급유량이 적어도 양호한 부위에는 윤활유의 가압 및 탈압에 의해 왕복 운동되어 윤활유를 토출하는 단일 피스톤(도시하지 않음) 및 이 피스톤에 대응한 하나의 토출구를 구비하여 1쇼트의 토출량이 0.03 ㎖ 내지 1.5 ㎖ 정도인 이미 알려진 단일 정량 밸브(Vt)를 이용하여 해당하는 복수 부위에 배관하고 있다. 한편, 비교적 급유량을 많이 필요로 하는 부위에는 윤활유의 가압에 의해 차례로 왕복 운동되어 윤활유를 토출하는 복수의 피스톤(도시하지 않음) 및 이 피스톤에 대응한 한 쌍의 토출구의 복수의 세트를 구비한 이미 알려진 진행형 정량 밸브(Vs)를 이용하여 해당하는 복수 부위에 배관하고 있다. 진행형 정량 밸브(Vs)에 있어서는 피스톤의 1 스트로크당의 토출량이, 예를 들어 0.1 ㎖ 정도로 설정되고, 피스톤을 소정 스트로크 작동시켜 일정 시간 중지시 켜 정량으로 비교적 다량의 윤활유를 간헐적으로 공급하고 있다.

단일 정량 밸브(Vt)는 윤활유의 가압 및 탈압에 의해 작동되어 윤활유를 토출하는 관계상, 탈압이 필요하므로 탈압을 행하는 탈압관로(Pt)에 설치되어 있다. 한편, 진행형 정량 밸브(Vs)는 펌프 정지시에 관 내의 압력을 유지하여 진행형 정량 밸브(Vs)로부터 윤활유를 과부족없이 토출시켜 토출량을 정확하게 하기 위해, 탈압을 행하지 않는 비탈압관로(Ps)에 설치되어 있다.

이와 같이, 이 윤활 시스템에 있어서는 탈압관로(Pt)와 비탈압관로(Ps)의 2계통의 관로를 갖고 있다. 또한, 탈압관로(Pt)와 비탈압관로(Ps)는 병렬로 설치되어 있다.

윤활유 공급 장치(S)는 상기한 탈압관로(Pt)와 비탈압관로(Ps)의 2계통의 관로에 윤활유를 송급 가능하게 하는 것이고, 탈압관로(Pt) 및 비탈압관로(Ps)에 저류된 윤활유를 송급하는 전동 펌프(1)와, 윤활유를 저류하는 윤활유 저류부(2)와, 전동 펌프(1)로부터의 윤활유의 송급 경로에 설치되어 전자 솔레노이드(11)의 기동 및 정지에 의해 송급 경로의 경로 상태를 바꾸는 솔레노이드 밸브(10)를 구비한 구성으로 하고 있다. 부호 1a는 전동 펌프의 구동 모터이다.

솔레노이드 밸브(10)는 전자 솔레노이드(11)에 의해 구동되는 스풀(도시하지 않음)을 가진 밸브 본체(12) 및 복귀용 스프링(13)을 구비한 구성으로 하고 있다. 밸브 본체(12)에는 전동 펌프(1)의 토출구(14)에 접속되는 일차측 토출 포트(15), 윤활유 저류부(2)측으로 개방되는 일차측 개방 포트(16), 탈압관로(Pt)에 접속되는 이차측 탈압관로 포트(17) 및 비탈압관로(Ps)에 접속되는 이차측 비탈압관로 포트(18) 중 적어도 4개의 포트가 구비되어 있다.

이 윤활유 공급 장치(S)에 의해 윤활을 행할 때에는, 예를 들어, 도9에 도시한 바와 같이 윤활유 공급 장치(S)가 탈압관로 공급 모드(Mt), 정지 모드(Mr), 비탈압관로 공급 모드(Ms), 정지 모드(Mr)를 1 사이클로 하여 작동된다. 이 경우, 전동 펌프(1)를 구동하기 위해 공급되는 전원 전압과 전자 솔레노이드(11)의 기동을 위해 공급되는 전원 전압은 공용되어, 예를 들어 DC24V가 되어 있다.

상세하게는, 우선 정지 모드(Mr)로부터 탈압관로 공급 모드(Mt)가 될 때에는, 전동 펌프(1)의 온(ON) 및 솔레노이드 밸브(10)의 온이 동기하여 행해진다. 이에 의해, 솔레노이드 밸브(10)에 통전되어 솔레노이드 밸브(10)는 기동되는 동시에 정상 상태가 되어 일차측 토출 포트(15)와 이차측 탈압관로 포트(17)를 접속하는 동시에, 일차측 개방 포트(16) 및 이차측 비탈압관로 포트(18)를 일차측 토출 포트(15) 및 이차측 탈압관로 포트(17)로부터 차단한다. 그로 인해, 탈압관로(Pt)로 윤활유가 송급된다.

그리고, 도9에 도시한 바와 같이 소정 시간 후에 전동 펌프(1)의 작동의 오프(OFF) 및 솔레노이드 밸브(10)의 오프가 동기하여 행해진다. 이에 의해, 솔레노이드 밸브(10)에는 비통전이 되어 스프링(13)에 의해 원위치로 복귀되고, 일차측 토출 포트(15)와 이차측 비탈압관로 포트(18)를 접속하는 동시에 일차측 개방 포트(16)와 이차측 탈압관로 포트(17)를 접속한다. 그로 인해, 일차측 개방 포트(16)와 이차측 탈압관로 포트(17)가 접속되므로, 유압이 윤활유 저류부(2)측으로 빠져 탈압관로(Pt)가 탈압된다.

이 전동 펌프(1)의 구동 및 솔레노이드 밸브(10)의 기동시의 소정 시간에 있어서는 탈압관로(Pt)에 있어서, 윤활유의 가압 및 탈압이 행해지므로 단일 정량 밸브(Vt)가 1회 작동하여 윤활유를 토출한다.

다음에, 도9에 도시한 바와 같이, 윤활유 공급 장치(S)는 정지 모드(Mr)로 설정되어 전동 펌프(1) 및 솔레노이드 밸브(10)가 정지되고, 단일 정량 밸브(Vt) 및 진행형 정량 밸브(Vs)는 작동하지 않는다.

이 상태에서 소정 시간 경과하면, 도9에 도시한 바와 같이 비탈압관로 공급 모드(Ms)가 된다. 이 경우에는, 솔레노이드 밸브(10)를 비통전으로 한 상태에서 전동 펌프(1)에만 통전하여 구동한다. 이에 의해, 솔레노이드 밸브(10)에 있어서는 일차측 토출 포트(15)와 이차측 비탈압관로 포트(18)를 접속하는 동시에 일차측 개방 포트(16)와 이차측 탈압관로 포트(17)를 접속하고 있고, 전동 펌프(1)로부터의 윤활유가 비탈압관로(Ps)로 소정 시간 송급된다. 그로 인해, 진행형 정량 밸브(Vs)에서는 피스톤이 윤활유의 가압에 의해 차례로 왕복 운동되어 윤활유를 토출한다.

그 후, 도9에 도시한 바와 같이, 윤활유 공급 장치(S)는 정지 모드(Mr)로 설정되어 전동 펌프(1)를 정지하므로, 전동 펌프(1) 및 솔레노이드 밸브(10)가 정지 상태가 되어 단일 정량 밸브(Vt) 및 진행형 정량 밸브(Vs)는 작동하지 않는다.

이와 같은 사이클을 반복하여 윤활 시스템이 기능하게 된다.

그런데, 이 종래의 윤활유 공급 장치(S)에 있어서는 윤활 시스템에 있어서, 단일 정량 밸브(Vt)의 탈압관로(Pt)의 배관 규모가 커진 경우, 즉 배관 길이가 길어지거나 단일 정량 밸브(Vt)의 수가 많아진 경우에는, 윤활유가 충분히 말단까지 골고루 미칠 때까지 솔레노이드 밸브(10)의 기동 후의 정상 시간을 길게 해야만 한다. 그러나, 전자 솔레노이드(11)의 용량이 작으면, 발열에 의해 안전 기구(온도 퓨즈)가 작동하여 대응을 실질적으로 할 수 없는 일이 있다. 그래서, 전자 솔레노이드(11)로서 그 용량이 큰 것을 이용하는 것이 고려되지만, 이는 발열에 대해서는 대응할 수 있지만, 그만큼 솔레노이드 밸브(10)의 크기가 커져 비용도 상승하게 되는 문제가 있었다.

본 발명은, 이와 같은 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 전자 솔레노이드의 용량을 크게 하지 않아도 기동 후의 정상 상태를 유지하는 시간을 길게 설정할 수 있도록 하여 배관 규모가 커져도 소형이고 비용이 저렴하고, 또한 소비 전력도 적은 에너지 절약형의 윤활유 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 과제를 해결하기 위한 윤활유 공급 장치는 윤활유를 송급하는 전동 펌프와, 상기 전동 펌프로부터의 윤활유의 송급 경로에 설치되어 전자 솔레노이드의 기동 및 정지에 의해 상기 송급 경로의 경로 상태를 바꾸는 솔레노이드 밸브를 구비한 윤활유 공급 장치에 있어서, 상기 전자 솔레노이드의 기동을 위해 공급되는 전원 전압을 제어하는 전원 제어기를 설치하여 상기 전원 제어기에 상기 전자 솔레노이드가 기동하여 정상 상태를 유지하도록 상기 전자 솔레노이드에 대해 상기 전원 전압의 통전 및 비통전을 단속적으로 행하게 하는 통전 단속 수단을 구비한 구성으로 하고 있다.

이에 의해, 윤활 시스템에 있어서, 그 배관 규모가 커진 경우에, 윤활유가 충분히 말단까지 골고루 미칠 때까지 솔레노이드 밸브의 기동 후의 정상 시간을 길게 해야만 한다. 그러나, 통전 단속 수단이, 전자 솔레노이드가 기동하여 정상 상태를 유지하도록 전자 솔레노이드에 대해 전원 전압의 통전 및 비통전을 단속적으로 행하므로, 발열에 의해 안전 기구(온도 퓨즈)가 작동하는 등의 지장을 방지할 수 있고, 솔레노이드 밸브의 기동 후의 정상 시간을 길게 설정하여 충분한 시간을 확보할 수 있다.

그로 인해, 전자 솔레노이드로서 그 용량이 큰 것을 이용하지 않아도 가능한 한 작은 용량의 것으로 대응할 수 있고, 장치를 소형이고 비용이 저렴하고, 또한 소비 전력도 적은 에너지 절약형으로 할 수 있다.

그리고, 필요에 따라서 상기 전원 전압의 최초의 통전 시간을 상기 전자 솔레노이드가 기동하여 정상 상태가 되는 소요 시간으로 설정하는 동시에, 상기 최초의 통전 시간 후에 단속하는 각 통전 시간을 상기 최초의 통전 시간보다 짧은 시간으로 설정한 구성으로 하고 있다. 전자 솔레노이드의 기동을 확실하게 할 수 있는 동시에, 그 후의 통전 시간을 짧게 할 수 있으므로, 그만큼 소비 전력을 작게 할 수 있어 한층 힘 절약화를 측정할 수 있다.

또한, 필요에 따라서 상기 최초의 통전 시간 후에 단속하는 통전 시간 및 비통전 시간을 규칙적으로 반복하는 소정 시간으로 설정한 구성으로 하고 있다. 규칙적인 펄스 신호로 제어 할 수 있어 제어가 용이해진다.

또한, 필요에 따라서 상기 통전 단속 수단은 상기 전원 전압의 통전 시간 및 비통전 시간에 대응한 펄스 신호를 송출하는 펄스 신호 송출 회로와, 상기 펄스 신호 송출 회로로부터의 펄스 신호에 따라서 전원 전압을 통전 및 비통전으로 하는 스위치 회로를 갖는 구성으로 하고 있다. 펄스 신호에 의한 제어가 되므로, 제어를 용이하게 할 수 있다. 특히 펄스의 온, 오프 시간의 조정이나 주기의 조정을 용이하게 행할 수 있게 된다.

또한, 필요에 따라서 상기 전동 펌프를 구동하기 위해 공급되는 전원 전압을 상기 전자 솔레노이드의 기동을 위해 공급되는 전원 전압에 공용하여 상기 전원 제어기에 상기 전원 전압의 공급이 있었을 때, 상기 전자 솔레노이드에의 전원 전압의 공급을 소정 시간 지연시키는 지연 수단을 구비한 구성으로 하고 있다. 전동 펌프에 있어서는 시동시의 부하가 커진다. 그러나, 이 시동시에는 지연 시간의 동안, 전자 솔레노이드에의 전압 공급이 행해지지 않으므로, 전자 솔레노이드의 기동의 부가가 가산되지 않기 때문에 부하를 적게 할 수 있어 그만큼 힘 절약화를 도모할 수 있다.

또한, 필요에 따라서 상기 전동 펌프에 상기 솔레노이드 밸브를 부대시키는 동시에, 상기 전동 펌프에 상기 전원 제어기를 부대시킨 구성으로 하고 있다. 별도로 설치하는 경우와 비교하여 콤팩트하고 취급도 용이해지고, 또한 배관 작업도 용이하게 할 수 있어 설치 작업 효율을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부 도면을 기초로 하여 본 발명의 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치를 설명한다.

도1에 도시한 바와 같이, 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치(S)는 상기와 같은 수지 혹은 금속의 사출 성형기에 설치되는 그리스 윤활 시스템에 이용된다. 또한, 도8 및 도9에 도시한 바와 같은 것에는 동일 부호를 붙여 설명한다. 또한, 윤활 시스템의 구성은 상기와 마찬가지이므로 그 설명을 생략한다.

도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치(S)는 상기한 탈압관로(Pt)와 비탈압관로(Ps)의 2계통의 관로에 윤활유를 송급 가능하게 하는 것이다. 이 윤활유 공급 장치(S)는 탈압관로(Pt) 및 비탈압관로(Ps)에 저류된 윤활유를 송급하는 전동 펌프(1)와, 윤활유를 저류하는 윤활유 저류부(2)와, 전동 펌프(1)로부터의 윤활유의 송급 경로에 설치되어 전자 솔레노이드(11)의 기동 및 정지에 의해 송급 경로의 경로 상태를 바꾸는 솔레노이드 밸브(10)를 구비한 구성으로 하고 있다. 부호 1a는 전동 펌프의 구동 모터이다. 솔레노이드 밸브(10)는 전동 펌프(1)에 일체로 부대되어 있다.

또한, 윤활유 공급 장치(S)는, 도1 및 도4에 도시한 바와 같이 솔레노이드 밸브(10)의 전자 솔레노이드(11)의 기동을 위해 공급되는 전원 전압(예를 들어 직 류 전압 24 V)을 제어하는 전원 제어기(20)를 구비하고 있다. 전원 제어기(20)는 전동 펌프(1)에 일체적으로 부대되어 있다. 전동 펌프(1)를 구동하기 위해 공급되는 전원 전압은 전자 솔레노이드(11)의 기동을 위해 공급되는 전원 전압에 공용되어 있다.

이 전원 제어기(20)는, 도1에 도시한 바와 같이 전자 솔레노이드(11)가 기동하여 정상 상태를 유지하도록 전자 솔레노이드(11)에 대해 전원 전압의 통전 및 비통전을 단속적으로 행하게 하는 통전 단속 수단(21)을 구비한 구성으로 하고 있다. 또한, 전원 제어기(20)에는 전원 전압의 공급이 있었을 때, 전자 솔레노이드(11)에의 전원 전압의 공급을 소정 시간 지연시키는 지연 수단(22)이 구비되어 있다.

상세하게는, 통전 단속 수단(21)에 있어서는, 도3에 도시한 바와 같이 전원 전압의 최초의 통전 시간(T0)은 전자 솔레노이드(11)가 기동하여 정상 상태가 되는 소요 시간으로 설정되어 있다. 예를 들어, T0 ＝ 0.1 내지 0.5초로 설정되어 있다.

또한, 최초의 통전 시간 및 비통전 시간 후에 단속하는 각 통전 시간(T1)은 최초의 통전 시간보다 짧은 시간으로 설정되어 있다.

또한, 최초의 통전 시간 후에 단속하는 통전 시간(T1) 및 비통전 시간(T2)은 규칙적으로 반복하는 소정 시간으로 설정되어 있다.

예를 들어, T1 ＝ 0.1 msec, T2 ＝ 0.8 msec로 설정되어 있다.

지연 수단(22)의 지연 시간(Ta)은, 예를 들어 Ta ＝ 0.2초로 설정되어 있다.

즉, 이들 시간 설정은 솔레노이드 밸브(10)가 정상 상태를 유지하여 스프링(13)에 의해 본래 상태로 복귀되지 않도록 적정한 듀티비나 주기가 되는 설정으로 하고 있다.

이 통전 단속 수단(21)은, 도4에 도시한 바와 같이 전원 전압의 통전 시간 및 비통전 시간에 대응한 펄스 신호를 송출하는 펄스 신호 송출 회로(23)와, 펄스 신호 송출 회로(23)로부터의 펄스 신호에 따라서 전원 전압을 통전 및 비통전으로 하는 스위치 회로(24)를 갖고 구성되어 있다.

도4에 있어서, 펄스 신호 송출 회로(23)는 전원 전압의 공급시에 작동되는 마이크로 컴퓨터(IC)를 구비하고 있고, 그 CPU의 기능에 의해, 도3에 도시한 바와 같이 상기한 전원 전압의 최초의 통전 시간(T0), 최초의 통전 시간 후에 단속하는 통전 시간(T1) 및 비통전 시간(T2)에 대응한 펄스 신호(구동 신호)를 송출한다.

또한, 이 마이크로 컴퓨터(IC)는 상기한 지연 수단(22)으로서도 구성되어 펄스 신호를 지연 시간(Ta)에 대응한 시간만큼 지연시켜 송출한다.

마이크로 컴퓨터(IC)에의 전원 전압의 입력 경로에는 저항(R1)이 직렬로 접속되고, 또한 잡음이나 오동작을 억제하는 콘덴서(C1, C3) 및 전원 전압(예를 들어 직류 전압 24 V)을 저전압(예를 들어 직류 전압 5 V)으로 하는 제너 다이오드(DZ1)가 병렬로 접속되어 있다.

스위치 회로(24)는 트랜지스터(Q1, Q2), 저항(R2, R3, R4, R5)을 구비하고 있다. 트랜지스터(Q2)는 전원 전압의 공급 경로에 개재 장착되어 전원 전압을 전자 솔레노이드(11)에 대해 통전 및 비통전으로 하는 스위치 소자로서 기능한다. 트랜지스터(Q1)는 마이크로 컴퓨터(IC)로부터의 펄스 신호를 받아 트랜지스터(Q2) 를 기능시키는 것과 같은 스위치 소자로서 기능한다. 도면 중, 부호 C2는 트랜지스터(Q2)로부터의 전원 전압의 송전 경로에 병렬로 접속되어 잡음이나 오동작을 억제하는 콘덴서이고, 또한 부호 D1은 전원 전압이 끊어졌을 때의 역전압을 방지하는 다이오드이다.

또한, 전원 제어기(20)에의 전원 공급은 도시하지 않은 제어기에 의해 행해진다. 제어기는, 도6에 도시한 바와 같이 전동 펌프(1) 및 솔레노이드 밸브(10)에 대해 전원 공급을 행하지 않는 정지 모드(Mr)와, 전동 펌프(1) 및 솔레노이드 밸브(10)에 대해 전원 공급을 행하여 탈압관로(Pt)에 윤활유를 공급하는 탈압관로 공급 모드(Mt)와, 전동 펌프(1)에만 전원 전압을 공급하여 비탈압관로(Ps)에 윤활유를 공급하는 비탈압관로 공급 모드(Ms)의 3개의 모드 중 어느 하나로 설정하는 기능을 구비하고 있다. 제어기의 기능은 시간 설정 가능한 타이머나 마이크로 컴퓨터 등의 기능 등에 의해 실현된다. 또한, 각 모드의 순서나 시간은 윤활 조건에 따라서 적절하게 설정해도 좋다. 제어기는 전동 펌프(1)에 일체적으로 부대해도 좋고, 또한 원격의 제어반 등에 설치해도 좋다.

따라서, 본 실시 형태에 관한 윤활유 공급 장치(S)에 의해 윤활을 행할 때에는 이하와 같이 된다. 여기서는, 도6에 도시한 바와 같이, 도면 이외의 제어기의 전원 공급에 의해 탈압관로 공급 모드(Mt), 정지 모드(Mr), 비탈압관로 공급 모드(Ms), 정지 모드(Mr)를 1 사이클로 하여 작동시되는 경우에 대해 설명한다.

우선, 정지 모드(Mr)로부터 탈압관로 공급 모드(Mt)가 될 때에는 전동 펌프(1) 및 솔레노이드 밸브(10)에 대해 전압 공급이 행해진다. 이에 의해, 전동 펌프(1)가 구동된다. 또한, 전원 제어기(20)가 기능한다.

전원 제어기(20)의 기능에 대해 도5에 도시하는 흐름도를 이용하여 설명한다. 도5에 있어서, 전원 전압의 공급이 있었을 때(1-1), 마이크로 컴퓨터(IC)가 기능하고(1-2), 우선 지연 수단(22)에 의해 전자 솔레노이드(11)에의 전원 전압의 공급이 지연 시간(Ta)(예를 들어 0.2초)만큼 지연된다(1-3). 그로 인해, 도6에 도시한 바와 같이, 전원 전압의 공급은 전동 펌프(1)에만 행해진다. 이 경우, 전동 펌프(1)에 있어서는 시동시의 부하가 커지지만, 전자 솔레노이드(11)에의 전압 공급이 행해지지 않으므로, 공급되는 전원 전압으로 부하를 조달할 수 있어 그만큼 힘 절약화를 도모할 수 있다.

지연 시간(Ta)이 경과하면, 전원 제어기(20)의 통전 단속 수단(21)에 있어서, 마이크로 컴퓨터(IC)로부터 펄스 신호(구동 신호)가 송출된다. 이에 의해, 전자 솔레노이드(11)가 기동하여 정상 상태를 유지하도록 전자 솔레노이드(11)에 대해 전원 전압의 통전 및 비통전이 단속적으로 행해진다.

이 때에는, 우선 마이크로 컴퓨터(IC)로부터 최초의 구동 신호가 송출되고(1-4), 이 구동 신호는 통전 시간(T0) 송출된다(1-5). 이에 의해, 전원 전압은 통전 시간(T0) 통전된다. 통전 시간(T0)은 전자 솔레노이드(11)가 기동하여 정상 상태가 되는 소요 시간(예를 들어, T0 ＝ 0.1 내지 0.5초)으로 설정되어 있으므로, 솔레노이드 밸브(10)는 기동되는 동시에 정상 상태가 되어 일차측 토출 포트(15)와 이차측 탈압관로 포트(17)를 접속하는 동시에, 일차측 개방 포트(16) 및 이차측 비탈압관로 포트(18)를 일차측 토출 포트(15) 및 이차측 탈압관로 포트(17)로부터 차단한다.

이 솔레노이드 밸브(10)의 정상 상태 중에 있어서는 통전 단속 수단(21)의 마이크로 컴퓨터(IC)로부터 펄스 신호가 송출된다. 상세하게는, 우선 최초의 구동 신호의 송출이 정지되고(1-6), 그 다음에 소정 시간(T2)(예를 들어 T2 ＝ 0.8 msec) 경과 후(1-7), 다시 구동 신호가 송출되고(1-8), 소정 시간(T1)(예를 들어 T1 ＝ 0.1 msec) 경과 후, 구동 신호의 송출이 정지된다(1-6). 이와 같이, 구동 신호의 송출, 정지가 전원 전압의 공급이 정지될 때까지 행해진다(1-10). 이에 의해, 도3에 도시한 바와 같이 규칙적으로 반복되는 통전 시간(T1)(예를 들어 T1 ＝ 0.1 msec) 및 비통전 시간(T2)(예를 들어 T2 ＝ 0.8 msec)에 따라서, 전원 전압이 단속하여 전자 솔레노이드(11)에 공급된다. 이 규칙적으로 반복하는 소정 시간은 전자 솔레노이드(11)가 정상 상태를 유지하는 시간으로 설정되어 있으므로, 탈압관로(Pt)에 윤활유가 송급된다.

이 때, 윤활 시스템에 있어서, 단일 정량 밸브(Vt)의 탈압관로(Pt)의 배관 규모가 큰 경우, 즉 배관길이가 길어지거나 단일 정량 밸브(Vt)의 수가 많아진 경우에는 윤활유가 충분히 말단까지 골고루 미칠 때까지 솔레노이드 밸브(10)의 기동 후의 정상 시간을 길게 해야만 한다. 그러나, 전자 솔레노이드(11)에의 전원 전압 공급이 단속적으로 행해지므로 발열에 의해 안전 기구(온도 퓨즈)가 작동하는 등의 지장을 방지할 수 있다. 이에 의해, 전원 제어기(20)는 솔레노이드 밸브(10)의 기동 후의 정상 시간을 길게 설정하여 충분한 시간을 확보할 수 있다.

이는 전자 솔레노이드(11)로서, 용량이 큰 전자 솔레노이드를 이용하지 않아 도 가능한 한 작은 용량의 전자 솔레노이드로 대응할 수 있는 것을 의미한다. 즉, 윤활유 공급 장치(S)를 소형으로 비용이 저렴하고, 또한 소비 전력도 적은 에너지 절약형으로 할 수 있는 것이다.

예를 들어, 종래, 최대 3분의 가동 시간밖에 허용할 수 없던 솔레노이드 밸브에 있어서, 10분 이상의 가동 시간을 허용할 수 있게 된다.

그리고, 도6에 도시한 바와 같이 소정 시간 후에 전원 전압의 공급이 정지된다. 이에 의해, 솔레노이드 밸브(10)에 있어서는 스프링(13)에 의해 원위치로 복귀되고, 일차측 토출 포트(15)와 이차측 비탈압관로 포트(18)를 접속하는 동시에 일차측 개방 포트(16)와 이차측 탈압관로 포트(17)를 접속한다. 그로 인해, 일차측 개방 포트(16)와 이차측 탈압관로 포트(17)가 접속되므로, 유압이 윤활유 저류부(2)측으로 빠져 탈압관로(Pt)가 탈압된다.

이 전동 펌프(1)의 구동 및 솔레노이드 밸브(10)의 기동시의 소정 시간(가동 시간 중)에 있어서는 탈압관로(Pt)에 있어서, 윤활유의 가압 및 탈압이 행해지므로 단일 정량 밸브(Vt)가 1회 작동하여 윤활유를 토출한다.

다음에, 도6에 도시한 바와 같이 윤활유 공급 장치(S)가 정지 모드(Mr)로 설정되고, 전동 펌프(1) 및 솔레노이드 밸브(10)가 정지되어 단일 정량 밸브(Vt) 및 진행형 정량 밸브(Vs)는 작동하지 않는다.

이 상태에서 소정 시간 경과하면, 도6에 도시한 바와 같이 비탈압관로 공급 모드(Ms)가 된다. 이 경우에는 솔레노이드 밸브(10)측에 전압 공급을 행하지 않고 전동 펌프(1)에만 통전하여 구동한다. 이에 의해, 솔레노이드 밸브(10)에 있어서 는 일차측 토출 포트(15)와 이차측 비탈압관로 포트(18)를 접속하는 동시에 일차측 개방 포트(16)와 이차측 탈압관로 포트(17)를 접속하고 있고, 전동 펌프(1)로부터의 윤활유가 비탈압관로(Ps)로 소정 시간 송급된다. 그로 인해, 진행형 정량 밸브(Vs)는 피스톤이 윤활유의 가압에 의해 차례로 왕복 운동되어 윤활유를 토출한다.

그 후, 도6에 도시한 바와 같이, 윤활유 공급 장치(S)는 정지 모드(Mr)로 설정되어 전동 펌프(L)를 정지하므로, 전동 펌프(1) 및 솔레노이드 밸브(10)가 정지 상태가 되어 단일 정량 밸브(Vt) 및 진행형 정량 밸브(Vs)는 작동하지 않는다.

도7에는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 윤활 장치를 도시하고 있다. 이는 상기와 달리 탈압관로(Pt)에만 이용되는 타입의 것이다. 이 윤활 장치의 솔레노이드 밸브(10)는 비탈압관로(Ps)에 접속되는 이차측 비탈압관로 포트(18)가 없고, 전동 펌프(1)의 토출구(14)에 접속되는 일차측 토출 포트(15), 윤활유 저류부(2)측으로 개방되는 일차측 개방 포트(16) 및 탈압관로(Pt)에 접속되는 이차측 탈압관로 포트(17)를 갖고 있다. 또한, 이 경우에는 제어기에 의한 상기와 같은 모드의 절환이 없으므로, 도4 도시한 바와 같이 전원 전압이 전동 펌프(1)측과 전자 솔레노이드(11)측에 동시에 공급되도록 단자(P6)와 단자(P5)를 접속해 두어도 좋다. 솔레노이드 밸브(10)의 작용, 효과는 상기와 마찬가지이다.

또한, 상기 실시 형태에서는 솔레노이드 밸브(10)를 전동 펌프(1)에 일체적으로 부대하고 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 별도로 설치해도 좋다. 또한, 전원 제어기(20)에 있어서도 전동 펌프(1)에 일체적으로 부대하고 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 별도로 설치하여 원격의 제어반 등에 설치해도 좋다.

또한, 상기 설명에서는 윤활유 공급 장치(S)를 수지 혹은 금속의 사출 성형기에 적용한 윤활유 공급 장치로서 설명하였지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 어떠한 장치에 적용해도 좋고, 적절하게 변경해도 지장은 없다.

또한, 실시 형태에서는 윤활유 공급 장치(S)에 있어서, 윤활유로서 그리스를 이용한 경우를 설명하였지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 오일의 경우에 적용해도 좋은 것은 물론이다.

본 발명의 윤활유 공급 장치는 사출 성형기에 적용되어 있지만, 예를 들어 공작 기계, 산업 기계 혹은 건설 기계 등의 각종 기계에 적용할 수 있다.

Claims

윤활유를 송급하는 전동 펌프와,

상기 전동 펌프로부터의 윤활유의 송급 경로에 설치되어 전자 솔레노이드의 기동 및 정지에 의해 상기 송급 경로의 경로 상태를 바꾸는 솔레노이드 밸브와,

상기 전자 솔레노이드의 기동을 위해 공급되는 전원 전압을 제어하는 전원 제어기를 설치하고, 또한 상기 전원 제어기에 상기 전자 솔레노이드가 기동하여 정상 상태를 유지하도록 상기 전자 솔레노이드에 대해 상기 전원 전압의 통전 및 비통전을 단속적으로 행하게 하는 통전 단속 수단을 구비한 윤활유 공급 장치에 있어서,

상기 전동 펌프를 구동하기 위해 공급되는 전원 전압을 상기 전자 솔레노이드의 기동을 위해 공급되는 전원 전압에 공용하고, 상기 전원 제어기에 상기 전원 전압의 공급이 있었을 때, 상기 전자 솔레노이드에의 전원 전압의 공급을 소정 시간 지연시키는 지연 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 윤활유 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 전원 전압의 최초의 통전 시간을 상기 전자 솔레노이드가 기동하여 정상 상태가 되는 소요 시간으로 설정하는 동시에, 상기 최초의 통전 시간 후에 단속하는 각 통전 시간을 상기 최초의 통전 시간보다 짧은 시간으로 설정한 것을 특징으로 하는 윤활유 공급 장치.
제2항에 있어서, 상기 최초의 통전 시간 후에 단속하는 통전 시간 및 비통전 시간을 규칙적으로 반복하는 소정 시간으로 설정한 것을 특징으로 하는 윤활유 공급 장치.
제1항, 제2항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 통전 단속 수단은 상기 전원 전압의 통전 시간 및 비통전 시간에 대응한 펄스 신호를 송출하는 펄스 신호 송출 회로와, 상기 펄스 신호 송출 회로로부터의 펄스 신호에 따라서 전원 전압을 통전 및 비통전으로 하는 스위치 회로를 갖는 것을 특징으로 하는 윤활유 공급 장치.
삭제
제1항, 제2항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전동 펌프에 상기 솔레노이드 밸브를 부대시키는 동시에, 상기 전동 펌프에 상기 전원 제어기를 부대시킨 것을 특징으로 하는 윤활유 공급 장치.