JP3390527B2 - 間歇給脂システムの脱圧方法 - Google Patents
間歇給脂システムの脱圧方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種機器の潤滑必要
部分に潤滑剤を間歇的に供給する間歇給脂システムにお
いて、配管内潤滑油の残圧除去を速やかに行なう脱圧方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】潤滑剤を各種機器の回転部分や摺動部分
に間歇給脂するシステムは、収納室内の潤滑油を給油ポ
ンプで単管式ピストン分配器に送り出し、該分配器で定
量の潤滑油を潤滑点に給脂するようになっている。 【０００３】ところで、潤滑剤としてグリース等の粘性
のあるものを用い、間歇給脂システムで潤滑に供すると
き、その稠度による粘性がシステムの作動を妨げる原因
となる場合がある。 【０００４】即ち、間歇給脂システムにおける単管式ピ
ストン分配器は、図示省略したが、分配器内に形成され
たピストン上部の油室に定量の潤滑油が入った状態で給
油ポンプが主管内に新たに油を送り始めると、ピストン
が上方へ動き、油室に入った油は潤滑点へ送られ、主管
内の圧力が脱圧作用によって下ると、ピストンは最初の
位置に戻り、その時油室に新たな油が入る構造になって
おり、その構造上、吐出動作の後に蓄脂動作を必要とす
るため、システムの圧力は昇圧と脱圧が滞りなく行なわ
れる必要がある。 【０００５】従来、前記システムの脱圧機構は、その残
圧を、システムの回路中に設けた切換弁等によって閉回
路から開放することによって行なうのが一般的であり、
また、上記切換弁等の切換え駆動力はスプリングのリタ
ーン力のみに依存していた。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潤滑油
がグリースの場合、その粘性による配管抵抗は油に比較
して非常に高いため、システムの規模が大きい場合やグ
リースの粘性が周囲温度の影響によって高くなった場
合、前記脱圧機構のスプリング力だけでは切換弁が切り
換わらない可能性があり、脱圧作動がスムーズに行なわ
れず、残圧が分配器の蓄脂動作を妨げ、定量分配に支障
を来たすという問題がある。 【０００７】そこで、この発明の課題は、脱圧作動を強
制的に行ない、分配器の蓄脂動作を確実に生じさせるこ
とができる間歇給脂システムの脱圧方法を提供すること
にある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、モータの正回転によるポンプ駆
動の停止後に速やかにモータを逆回転させ、ギアポンプ
の逆転による吸引力で、切換弁の吐出通路と収納室を連
通させる減圧動作を補助する構成を採用したものであ
る。 【０００９】 【作用】モータの正転によるギアポンプの駆動で、収納
室内の潤滑油は、吐出口に送り出されて圧力が上昇し、
切換弁のスプールはこの圧力上昇による移動で吐出口と
吐出通路を連通させ、潤滑油は分配器に向けて供給さ
れ、分配器の吐出動作完了により潤滑油の圧力が更に上
昇すると、スプールは移動して吐出通路と収納室及び吐
出口を連通させ、ギアポンプからの潤滑油を収納室内に
リターンさせる。 【００１０】この状態でモータが停止すると、ギアポン
プの吐出停止によりスプールは元の位置に戻り、吐出通
路と収納室内を連通させ分配器に対する減圧を行なう。 【００１１】このとき、モータは正回転の停止と同時に
瞬時に一定時間だけ逆回転し、吐出口から吐出通路内の
潤滑油をギアポンプの逆転による吸引力で収納室内へ強
制的に戻し、これにより、スプールの減圧位置への復帰
を速やかに、かつ確実に補助し、分配器に対する減圧を
行なう。 【００１２】 【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。 【００１３】図１のように、間歇給脂システムは、収納
容器１内の潤滑油をポンプで間歇的に送り出す給脂脱圧
機構２と、この機構２に配管３を介して接続されたピス
トン式分配器４とからなり、給脂脱圧機構２が分配器４
に対して潤滑油の供給と脱圧を行なうことになる。 【００１４】上記給脂脱圧機構２は、ポンプ本体５内に
正逆回転が可能なモータ６で駆動されるギアポンプ７
と、押しボタンスプール８と、制圧、脱圧スプール９を
備えた切換弁１０とを組込んで形成され、ポンプ本体５
上に供給側プレート１１を介して潤滑油の収納容器１が
取付けられ、ポンプ本体５の下部に固定した吐出側プレ
ート１２に吐出口ジョイント１３が設けられている。 【００１５】図２の如く、上記ギアポンプ７の吸込口１
４は、ポンプ本体５に設けた室１５と、供給側プレート
１１の通路１６を介して収納容器１内の収納室１ａと連
通し、該ポンプ７の吐出口１７は、切換弁１０のシリン
ダ孔１８内に連通している。 【００１６】切換弁１０におけるシリンダ孔１８は、室
１５と通路１９で連通していると共に、吐出通路２０と
吐出側プレート１２の通路２１を介して吐出口ジョイン
ト１３に連通し、このシリンダ孔１８内の図１右側に押
しボタンスプール８と、同左側に制圧、脱圧スプール９
が挿入されている。 【００１７】図３（Ａ）の如く、押しボタンスプール８
は、基端側の外周面に円錐状のテーパカム部２２と、先
端側に小径軸２３を有し、シリンダ孔１８内に軸方向へ
の移動が可能となるよう挿入され、ポンプ本体５の外面
に固定したホルダー２４で外方への抜止状となり、基端
部がホルダー２４の外部に突出し、押込み操作が行なえ
るようになっている。 【００１８】上記ホルダー２４内には、リミットスイッ
チ２５が組込まれ、押しボタンスプール８を押込むとテ
ーパカム部２２で該スイッチ２５が押され、モータ６に
正回転の通電を行なうようになっている。 【００１９】また、図３（Ｂ）の如く、制圧、脱圧スプ
ール９は、基端側の外周面に小径部２６を有し、スプリ
ング２７でシリンダ孔１８内へ図１に示す原位置へ常時
復帰する方向の弾性を付勢され、このスプール９が原位
置にあるとき、該スプール９の基端面と押しボタンスプ
ール８の小径軸２３の先端が当接し、押しボタンスプー
ル８は押し戻された位置にある。 【００２０】図１のように、制圧、脱圧スプール９が原
位置にあると、基端側頭部２８は吐出口１７と吐出通路
２０の連通を遮断し、小径部２６で通路１９と吐出通路
２０を連通させ、配管３内は減圧状態になっている。 【００２１】なお、モータ６の通電回路に組込んだ内蔵
コントローラによって、ギアポンプ７の正転駆動が一定
時間に設定されていると共に、正転駆動の停止後は、瞬
時に逆転に切り換わり、約１秒以内の逆転運転を行うよ
うになっている。 【００２２】この発明の脱圧方法に用いる間歇給脂シス
テムは上記のような構成であり、次に間歇給脂と脱圧の
方法を説明する。 【００２３】図１のように、切換弁１０の制圧、脱圧ス
プール９が原位置にある状態で、押しボタンスプール８
を外部から図１の左側へ押し込むと、テーパカム部２２
がリミットスイッチ２５を押して接点がオンし、モータ
６が正転駆動を開始する。 【００２４】モータ６に直結されたギアポンプ７が回転
し、収納室１内に充填したグリース等の潤滑油は、室１
５およびギアポンプ７の吸込み口１４を経てギアポンプ
７の吐出口１７へと導かれ、この吐出口１７の潤滑油は
徐々に圧力が上昇し、制圧、脱圧スプール９を図１左側
へと押圧移動させ、該スプール９の基端側頭部２８で通
路１９を閉じる。 【００２５】このとき、図２（Ａ）のように、ギアポン
プ７の吐出口１７と吐出通路２０が連通し、潤滑油は、
通路２１、吐出口ジョイント１３、配管３を経てピスト
ン式分配器４に到達し、所定の作動圧力にて吐出後、潤
滑点へ向かう。 【００２６】ピストン式分配器４が吐出を終了した後、
管路は閉回路となり、ギアポンプ７の駆動によって管路
内の圧力は更に上昇する。 【００２７】この圧力上昇にともない、制圧、脱圧スプ
ール９は図１左側へスプリング２７を圧縮して更に移動
し、図２（Ｂ）のように、該スプール９が左端にてスプ
リング２７の力とバランスした時、通路１９が開放さ
れ、吐出口１７及び吐出通路２０と連通するので、ギア
ポンプ７から吐出される潤滑油の一部が収納室１ａ内に
リターンし、管路内が所定の圧力に制圧保持される。 【００２８】電気回路の内蔵コントローラによって設定
されたポンプ運転時間が経過すると、内部制御によりモ
ータ６は瞬時に正転から逆転に切り換わり、例えば１秒
以内の逆転運転を行なう。 【００２９】この逆転運転によってギアポンプ７は吸込
み口１４と吐出口１７の機能が逆になり、制圧、脱圧ス
プール９は、スプリング２７の復帰力とギアポンプ７の
吸込み圧により図２（Ｂ）の状態より右側へ強制的に吸
引される。 【００３０】上記の吸引作用により、制圧、脱圧スプー
ル９は図１に示す原位置へ戻り、通路１９と吐出通路２
０が連通するため、配管３内の脱圧作用がスムーズにな
り、従って潤滑油の間歇潤滑システムにおけるピストン
式分配器４の確実な作動が保障できる。 【００３１】 【発明の効果】以上のように、この発明によると、モー
タの正回転によるポンプの停止後、速やかにモータを逆
回転させるようにしたので、ポンプの逆転による吸引力
で切換弁の駆動力であるスプリングのリターン力を補う
ことができ、間歇給脂システムの脱圧が確実に行なえ、
分配器の蓄脂動作が正確となり、定量分配を実現するこ
とができる。
部分に潤滑剤を間歇的に供給する間歇給脂システムにお
いて、配管内潤滑油の残圧除去を速やかに行なう脱圧方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】潤滑剤を各種機器の回転部分や摺動部分
に間歇給脂するシステムは、収納室内の潤滑油を給油ポ
ンプで単管式ピストン分配器に送り出し、該分配器で定
量の潤滑油を潤滑点に給脂するようになっている。 【０００３】ところで、潤滑剤としてグリース等の粘性
のあるものを用い、間歇給脂システムで潤滑に供すると
き、その稠度による粘性がシステムの作動を妨げる原因
となる場合がある。 【０００４】即ち、間歇給脂システムにおける単管式ピ
ストン分配器は、図示省略したが、分配器内に形成され
たピストン上部の油室に定量の潤滑油が入った状態で給
油ポンプが主管内に新たに油を送り始めると、ピストン
が上方へ動き、油室に入った油は潤滑点へ送られ、主管
内の圧力が脱圧作用によって下ると、ピストンは最初の
位置に戻り、その時油室に新たな油が入る構造になって
おり、その構造上、吐出動作の後に蓄脂動作を必要とす
るため、システムの圧力は昇圧と脱圧が滞りなく行なわ
れる必要がある。 【０００５】従来、前記システムの脱圧機構は、その残
圧を、システムの回路中に設けた切換弁等によって閉回
路から開放することによって行なうのが一般的であり、
また、上記切換弁等の切換え駆動力はスプリングのリタ
ーン力のみに依存していた。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潤滑油
がグリースの場合、その粘性による配管抵抗は油に比較
して非常に高いため、システムの規模が大きい場合やグ
リースの粘性が周囲温度の影響によって高くなった場
合、前記脱圧機構のスプリング力だけでは切換弁が切り
換わらない可能性があり、脱圧作動がスムーズに行なわ
れず、残圧が分配器の蓄脂動作を妨げ、定量分配に支障
を来たすという問題がある。 【０００７】そこで、この発明の課題は、脱圧作動を強
制的に行ない、分配器の蓄脂動作を確実に生じさせるこ
とができる間歇給脂システムの脱圧方法を提供すること
にある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、モータの正回転によるポンプ駆
動の停止後に速やかにモータを逆回転させ、ギアポンプ
の逆転による吸引力で、切換弁の吐出通路と収納室を連
通させる減圧動作を補助する構成を採用したものであ
る。 【０００９】 【作用】モータの正転によるギアポンプの駆動で、収納
室内の潤滑油は、吐出口に送り出されて圧力が上昇し、
切換弁のスプールはこの圧力上昇による移動で吐出口と
吐出通路を連通させ、潤滑油は分配器に向けて供給さ
れ、分配器の吐出動作完了により潤滑油の圧力が更に上
昇すると、スプールは移動して吐出通路と収納室及び吐
出口を連通させ、ギアポンプからの潤滑油を収納室内に
リターンさせる。 【００１０】この状態でモータが停止すると、ギアポン
プの吐出停止によりスプールは元の位置に戻り、吐出通
路と収納室内を連通させ分配器に対する減圧を行なう。 【００１１】このとき、モータは正回転の停止と同時に
瞬時に一定時間だけ逆回転し、吐出口から吐出通路内の
潤滑油をギアポンプの逆転による吸引力で収納室内へ強
制的に戻し、これにより、スプールの減圧位置への復帰
を速やかに、かつ確実に補助し、分配器に対する減圧を
行なう。 【００１２】 【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。 【００１３】図１のように、間歇給脂システムは、収納
容器１内の潤滑油をポンプで間歇的に送り出す給脂脱圧
機構２と、この機構２に配管３を介して接続されたピス
トン式分配器４とからなり、給脂脱圧機構２が分配器４
に対して潤滑油の供給と脱圧を行なうことになる。 【００１４】上記給脂脱圧機構２は、ポンプ本体５内に
正逆回転が可能なモータ６で駆動されるギアポンプ７
と、押しボタンスプール８と、制圧、脱圧スプール９を
備えた切換弁１０とを組込んで形成され、ポンプ本体５
上に供給側プレート１１を介して潤滑油の収納容器１が
取付けられ、ポンプ本体５の下部に固定した吐出側プレ
ート１２に吐出口ジョイント１３が設けられている。 【００１５】図２の如く、上記ギアポンプ７の吸込口１
４は、ポンプ本体５に設けた室１５と、供給側プレート
１１の通路１６を介して収納容器１内の収納室１ａと連
通し、該ポンプ７の吐出口１７は、切換弁１０のシリン
ダ孔１８内に連通している。 【００１６】切換弁１０におけるシリンダ孔１８は、室
１５と通路１９で連通していると共に、吐出通路２０と
吐出側プレート１２の通路２１を介して吐出口ジョイン
ト１３に連通し、このシリンダ孔１８内の図１右側に押
しボタンスプール８と、同左側に制圧、脱圧スプール９
が挿入されている。 【００１７】図３（Ａ）の如く、押しボタンスプール８
は、基端側の外周面に円錐状のテーパカム部２２と、先
端側に小径軸２３を有し、シリンダ孔１８内に軸方向へ
の移動が可能となるよう挿入され、ポンプ本体５の外面
に固定したホルダー２４で外方への抜止状となり、基端
部がホルダー２４の外部に突出し、押込み操作が行なえ
るようになっている。 【００１８】上記ホルダー２４内には、リミットスイッ
チ２５が組込まれ、押しボタンスプール８を押込むとテ
ーパカム部２２で該スイッチ２５が押され、モータ６に
正回転の通電を行なうようになっている。 【００１９】また、図３（Ｂ）の如く、制圧、脱圧スプ
ール９は、基端側の外周面に小径部２６を有し、スプリ
ング２７でシリンダ孔１８内へ図１に示す原位置へ常時
復帰する方向の弾性を付勢され、このスプール９が原位
置にあるとき、該スプール９の基端面と押しボタンスプ
ール８の小径軸２３の先端が当接し、押しボタンスプー
ル８は押し戻された位置にある。 【００２０】図１のように、制圧、脱圧スプール９が原
位置にあると、基端側頭部２８は吐出口１７と吐出通路
２０の連通を遮断し、小径部２６で通路１９と吐出通路
２０を連通させ、配管３内は減圧状態になっている。 【００２１】なお、モータ６の通電回路に組込んだ内蔵
コントローラによって、ギアポンプ７の正転駆動が一定
時間に設定されていると共に、正転駆動の停止後は、瞬
時に逆転に切り換わり、約１秒以内の逆転運転を行うよ
うになっている。 【００２２】この発明の脱圧方法に用いる間歇給脂シス
テムは上記のような構成であり、次に間歇給脂と脱圧の
方法を説明する。 【００２３】図１のように、切換弁１０の制圧、脱圧ス
プール９が原位置にある状態で、押しボタンスプール８
を外部から図１の左側へ押し込むと、テーパカム部２２
がリミットスイッチ２５を押して接点がオンし、モータ
６が正転駆動を開始する。 【００２４】モータ６に直結されたギアポンプ７が回転
し、収納室１内に充填したグリース等の潤滑油は、室１
５およびギアポンプ７の吸込み口１４を経てギアポンプ
７の吐出口１７へと導かれ、この吐出口１７の潤滑油は
徐々に圧力が上昇し、制圧、脱圧スプール９を図１左側
へと押圧移動させ、該スプール９の基端側頭部２８で通
路１９を閉じる。 【００２５】このとき、図２（Ａ）のように、ギアポン
プ７の吐出口１７と吐出通路２０が連通し、潤滑油は、
通路２１、吐出口ジョイント１３、配管３を経てピスト
ン式分配器４に到達し、所定の作動圧力にて吐出後、潤
滑点へ向かう。 【００２６】ピストン式分配器４が吐出を終了した後、
管路は閉回路となり、ギアポンプ７の駆動によって管路
内の圧力は更に上昇する。 【００２７】この圧力上昇にともない、制圧、脱圧スプ
ール９は図１左側へスプリング２７を圧縮して更に移動
し、図２（Ｂ）のように、該スプール９が左端にてスプ
リング２７の力とバランスした時、通路１９が開放さ
れ、吐出口１７及び吐出通路２０と連通するので、ギア
ポンプ７から吐出される潤滑油の一部が収納室１ａ内に
リターンし、管路内が所定の圧力に制圧保持される。 【００２８】電気回路の内蔵コントローラによって設定
されたポンプ運転時間が経過すると、内部制御によりモ
ータ６は瞬時に正転から逆転に切り換わり、例えば１秒
以内の逆転運転を行なう。 【００２９】この逆転運転によってギアポンプ７は吸込
み口１４と吐出口１７の機能が逆になり、制圧、脱圧ス
プール９は、スプリング２７の復帰力とギアポンプ７の
吸込み圧により図２（Ｂ）の状態より右側へ強制的に吸
引される。 【００３０】上記の吸引作用により、制圧、脱圧スプー
ル９は図１に示す原位置へ戻り、通路１９と吐出通路２
０が連通するため、配管３内の脱圧作用がスムーズにな
り、従って潤滑油の間歇潤滑システムにおけるピストン
式分配器４の確実な作動が保障できる。 【００３１】 【発明の効果】以上のように、この発明によると、モー
タの正回転によるポンプの停止後、速やかにモータを逆
回転させるようにしたので、ポンプの逆転による吸引力
で切換弁の駆動力であるスプリングのリターン力を補う
ことができ、間歇給脂システムの脱圧が確実に行なえ、
分配器の蓄脂動作が正確となり、定量分配を実現するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】間歇給脂システムの脱圧装置を示す縦断面図
【図２】（Ａ）は同上における切換弁の加圧状態を示す
拡大縦断面図、（Ｂ）は同じく脱圧開始前の制圧状態を
示す拡大縦断面図 【図３】（Ａ）は切換弁における押しボタンスプールの
拡大正面図、（Ｂ）は同じく制圧、脱圧スプールの拡大
正面図 【図４】間歇給脂システムの回路図 【符号の説明】 １ 収納容器 ２ 給脂脱圧機構 ３ 配管 ４ 分配器 ５ ポンプ本体 ６ モータ ７ ギアポンプ ８ 押しボタンスプール ９ 制圧、脱圧スプール １５ 室 １６、１９、２１ 通路 ２０ 吐出通路 ２５ リミットスイッチ
拡大縦断面図、（Ｂ）は同じく脱圧開始前の制圧状態を
示す拡大縦断面図 【図３】（Ａ）は切換弁における押しボタンスプールの
拡大正面図、（Ｂ）は同じく制圧、脱圧スプールの拡大
正面図 【図４】間歇給脂システムの回路図 【符号の説明】 １ 収納容器 ２ 給脂脱圧機構 ３ 配管 ４ 分配器 ５ ポンプ本体 ６ モータ ７ ギアポンプ ８ 押しボタンスプール ９ 制圧、脱圧スプール １５ 室 １６、１９、２１ 通路 ２０ 吐出通路 ２５ リミットスイッチ
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フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16N 13/20 - 13/22
F16N 25/00 - 25/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 潤滑油の収納室と吐出通路の間に設けた
ギアポンプをモータで駆動して、収納室内の潤滑油を吐
出通路に向けて送り出し、ギアポンプの吐出口と吐出通
路の間に位置する切換弁が、吐出潤滑油の圧力変動によ
るスプールの移動で、ギアポンプの吐出口と吐出通路及
び収納室の連通と遮断を切換えるようにした間歇給脂シ
ステムにおいて、モータの正回転によるポンプ駆動の停
止後に速やかにモータを逆回転させ、ギアポンプの逆転
による吸引力で、切換弁の吐出通路と収納室を連通させ
る減圧動作を補助することを特徴とする間歇給脂システ
ムの脱圧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13292794A JP3390527B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 間歇給脂システムの脱圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13292794A JP3390527B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 間歇給脂システムの脱圧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084988A JPH084988A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3390527B2 true JP3390527B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=15092759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13292794A Expired - Fee Related JP3390527B2 (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 間歇給脂システムの脱圧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390527B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4605933B2 (ja) * | 2001-04-24 | 2011-01-05 | リューベ株式会社 | 潤滑システム及び潤滑油供給装置 |
| JP4509597B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2010-07-21 | リューベ株式会社 | 潤滑システム及び潤滑油供給装置 |
| KR100888025B1 (ko) * | 2007-11-29 | 2009-03-10 | 정세용 | 그리스 공급장치의 전자식 절환밸브 |
| JP5434746B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-03-05 | 株式会社Ｉｈｉ | ターボ圧縮機及びターボ冷凍機 |
| US8844679B2 (en) | 2010-11-29 | 2014-09-30 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having venting and non-venting piston return |
| US9222618B2 (en) | 2010-11-29 | 2015-12-29 | Lincoln Industrial Corporation | Stepper motor driving a lubrication pump providing uninterrupted lubricant flow |
| US9388940B2 (en) | 2010-11-29 | 2016-07-12 | Lincoln Industrial Corporation | Variable speed stepper motor driving a lubrication pump system |
| US9671065B2 (en) | 2013-10-17 | 2017-06-06 | Lincoln Industrial Corporation | Pump having wear and wear rate detection |
| CN107152600A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-12 | 许永久 | 一种自动齿轮油脂润滑泵 |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP13292794A patent/JP3390527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084988A (ja) | 1996-01-12 |
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