JP7239966B2 - 潤滑ポンプ装置 - Google Patents

Description

本発明は、グリスやオイル等の潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置に係り、特に、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出するバルブに潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置に関する。

従来から、図６（ａ）に示すように、流体としてのグリスやオイル等の潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置Ｊａとしては、例えば、樹脂あるいは金属の射出成形機等の機械に設置されたグリス潤滑システムＳに用いられるものがある。この潤滑システムＳにおいては、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ～１．５ｍｌ（０．０３ｃｃ～１．５ｃｃ）程度の周知の単一定量バルブＶｔを用い、これらをバルブ配管路Ｒを介して該当する複数カ所に配管し、バルブ配管路Ｒに潤滑ポンプ装置Ｊａから潤滑油を送給する。潤滑ポンプ装置Ｊａには、単一定量バルブＶｔが潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて潤滑油を吐出する関係上、脱圧が必要なので、脱圧を行なう機能が備えられている。

この潤滑ポンプ装置Ｊａは、潤滑油を貯留するカートリッジタンク型の潤滑油貯留部１００と、電動モータ１０１で駆動され潤滑油貯留部１００から潤滑油を吸引して吐出するポンプ１０２と、バルブ配管路Ｒに接続される送給口１０４を有しポンプ１０２から吐出される潤滑油を逆止弁１０３を介して供給する供給管路１０５と、供給管路１０５及び潤滑油貯留部１００間に設けられ供給管路１０５を通してバルブ配管路Ｒ内を脱圧する脱圧管路１０６とを備えている。脱圧管路１０６には、スプール（図示せず）の進退動により脱圧管路１０６を開放若しくは閉塞する切換弁１１１と、非通電時にコイルスプリング１１２の付勢力によりスプールを常態位置に位置させて脱圧管路１０６を開放し、通電時にスプールを直接移動させて脱圧管路１０６を閉塞する電磁アクチュエータ１１３とを備えたソレノイドバルブ１１０が設けられている。図６（ａ）中、符号１１４は、供給管路１０５の空気を抜く空気抜きバルブ、１１５は供給管路１０５が所定圧力以上になったとき潤滑油を潤滑油貯留部１００に戻すリリーフバルブである（例えば、特開２００２－３２３１９６号公報，特開２０１６－８４８７３号公報参照）。

図６（ｂ）は、この潤滑ポンプ装置Ｊａの制御回路を示し、例えば、タイマ１２０により計時されてスイッチ１２１がオン，オフさせられ、電源１２２から電動モータ１０１及びソレノイドバルブ１１０の電磁アクチュエータ１１３に間欠的に通電される。通電されると、ソレノイドバルブ１１０により脱圧管路１０６が閉塞され、ポンプ１０２から潤滑油が供給管路１０５に吐出され、潤滑油がバルブ配管路Ｒを通してバルブＶｔに供給され、非通電時にポンプ１０２からの潤滑油の供給が停止されるとともに、ソレノイドバルブ１１０により脱圧管路１０６が開放され、バルブＶｔのピストンが元位置に復帰して次に備える。

また、制御回路には、電動モータ１０１及びソレノイドバルブ１１０の電磁アクチュエータ１１３に強制的に通電して、潤滑油をバルブ配管路Ｒを通してバルブＶｔに供給することができるようにした手動のボタンスイッチ１２３が設けられている。これにより、例えば、バルブＶｔを配管して最初に潤滑油を供給するときや、メンテナンス時などに、バルブＶｔ内やバルブ配管路Ｒ内に空気が溜まって、これを早急に排出して、潤滑油を管路内に満たしたいような場合に、ボタンスイッチ１２３を、繰り返し押釦すると、ポンプ１０２から潤滑油が頻繁に供給されて空気抜きが行われる。

特開２００２－３２３１９６号公報 特開２０１６－８４８７３号公報

ところで、上記従来の潤滑ポンプ装置Ｊａにおいては、手動のボタンスイッチ１２３により、電動モータ１０１及びソレノイドバルブ１１０の電磁アクチュエータ１１３に強制的に通電し、潤滑油をバルブ配管路Ｒを通してバルブＶｔに頻繁に供給して空気抜きを行うことができるようにしているが、電磁アクチュエータ１１３への通電を頻繁に行う時間が長くなると、電磁アクチュエータ１１３が発熱し、その許容範囲を超えやすくなるという問題があった。
これを解決するために、電磁アクチュエータ１１３のコイルの抵抗値を大きくすることが考えられるが、そうすると、ロッドの吸引力が落ちてスプールの動作に支障を与えてしまう。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、スプールの動作に支障を与えることなく、電磁アクチュエータへの通電を頻繁に行う時間が長くなっても電磁アクチュエータの発熱を許容範囲内に押さえることができるようにした潤滑ポンプ装置を提供することを目的とする。

このような課題を解決するための本発明の潤滑ポンプ装置は、潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが設けられるバルブ配管路に送給口から潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置において、
潤滑油を貯留する潤滑油貯留部と、該潤滑油貯留部から潤滑油を吸引して吐出するポンプと、該ポンプから吐出される潤滑油を逆止弁を介して送給口に供給する供給管路と、該供給管路及び上記潤滑油貯留部間に設けられ上記供給管路を通して上記バルブ配管路内を脱圧する脱圧管路と、進退動可能なスプールを有し該スプールの進退動により上記脱圧管路を開放し若しくは閉塞する切換弁と、進退動可能なロッドを有し非通電時に上記脱圧管路を開放し通電時に上記脱圧管路を閉塞するように上記切換弁のスプールを進退動させる電磁アクチュエータと、該電磁アクチュエータのロッドの進退動をその力を増加させて上記切換弁のスプールの進退動に変換するてこ機構とを備えた構成としている。

これにより、電磁アクチュエータのロッドを進退動させると、てこ機構を介してスプールが進退動させられる。この場合、てこ機構は、ロッドの進退動力を増加させてスプールの進退動に変換するので、ロッドを進退動させる力が従来よりも低くなっても、スプールの力を大きくすることができることから、スプールの動作に支障を与えることを抑止できる。そして、ポンプが作動させられ電磁アクチュエータにより切換弁のスプールが移動させられて脱圧管路が閉塞されると、ポンプから潤滑油が供給管路に吐出され、潤滑油がバルブ配管路を通してバルブに供給される。一方、バルブに潤滑油が供給された後、ポンプが停止し電磁アクチュエータにより切換弁のスプールが移動させられて脱圧管路が開放されると、バルブ配管路が脱圧されるので、バルブが元位置に復帰して次に備える。

また、例えば、バルブを配管して最初に潤滑油を供給するときや、メンテナンス時などに、バルブ内やバルブ配管路内に空気が溜まって、これを早急に排出して、潤滑油を管路内に満たしたいような場合に、電磁アクチュエータに対して頻繁に通電及び非通電を繰り返してスプールを動かし、ポンプから潤滑油を繰り返し供給して空気抜きを行う。この場合、電磁アクチュエータのロッドが進退動すると、スプールを進退動させるが、てこ機構は、ロッドの進退動力を増加させてスプールの進退動に変換するので、ロッドを進退動させる力が従来よりも低くなっても、スプールの力を大きくすることができることから、スプールの動作に支障を与えることを抑止できる。そのため、電磁アクチュエータのコイルの抵抗を大きくして、頻繁に通電が行われても発熱しにくくすることができるようになる。その結果、スプールの動作に支障を与えることなく、電磁アクチュエータへの通電を頻繁に行う時間が長くなっても電磁アクチュエータの発熱を許容範囲内に押さえることができる。

そして、必要に応じ、上記てこ機構を、長手方向の途中部分が支点を構成する支点軸に軸支され該支点軸を中心に揺動可能に支持されるレバーを備えて構成し、該レバーの一端部を上記電磁アクチュエータのロッドの先端部に設けた力点を構成する力点軸に連係し、上記レバーの他端部を上記切換弁のスプールの先端部に設けた作用点を構成する作用点軸に連係し、上記支点及び力点間の距離ａと上記支点及び作用点間の距離ｂとの関係を、１．８≦（ａ／ｂ）にした構成としている。１を超えればそれなりの効果があるが、１．８以上で効果を確実に奏することができる。上限を設けると、１．８≦（ａ／ｂ）≦４である。４を超えるとレバーが長くなり装置が大型化してしまう。望ましくは、２．０≦（ａ／ｂ）≦３である。

これにより、電磁アクチュエータのロッドが進退動すると、てこ機構のレバーが支点を中心に揺動し、スプールを進退動させるが、支点及び力点間の距離ａと支点及び作用点間の距離ｂとの関係を、１．８≦（ａ／ｂ）にしたので、ロッドの進退動力を確実に増加させてスプールの進退動に変換することができる。

そして、必要に応じ、上記レバーの一端部に、該一端部の端面から該レバーの長手方向に沿って切欠かれ上記力点軸に対して移動可能に係合する一方係合溝を形成し、上記レバーの他端部に、該他端部の端面から該レバーの長手方向に沿って切欠かれ上記作用点軸に対して移動可能に係合する他方係合溝を形成した構成としている。
これにより、レバーの一端部の一方係合溝をロッドの力点軸に差し込むだけで連係させることができ、また、レバーの他端部の他方係合溝をスプールの作用点軸に差し込むだけで連係させることができるので、連係を容易にすることができ、組立を容易に行うことができるようになる。

また、必要に応じ、上記切換弁を、上記脱圧管路に介装され、上記スプールの進出時若しくは後退時のいずれか一方の時に上記脱圧管路を開にし、上記スプールの進出時若しくは後退時のいずれか他方の時に上記脱圧管路を閉にする開閉弁で構成している。脱圧管路を単に開閉する開閉弁にしたので構造を極めて簡単にすることができる。

この場合、必要に応じ、上記供給管路及び脱圧管路をブロック状の本体に形成し、上記切換弁を、上記本体に上記脱圧管路を横断して設けられ上記スプールが摺動可能に挿通されるシリンダ孔が形成されたシリンダを備えて構成し、該シリンダに、上記シリンダ孔の側部に開口し上記脱圧管路の上記供給管路側に連通する一方孔を形成するとともに、上記シリンダ孔の終端に開口し上記脱圧管路の上記潤滑油貯留部側に連通する他方孔を形成し、上記スプールの終端部に、該スプールの側面及び終端面間に開口し、該スプールの進出時若しくは後退時のいずれか一方の時に上記一方孔に連通し、該スプールの進出時若しくは後退時のいずれか他方の時にシリンダ孔の壁面で塞がれる貫通孔を設けた構成としている。シリンダの構成が単純であり、構造を簡易化することができるとともに、シリンダの組付けも容易にすることができる。

この場合、上記スプールの終端部に、該スプールの側面及び終端面間に開口し、該スプールの後退時に上記一方孔に連通し、該スプールの進出時にシリンダ孔の壁面で塞がれる貫通孔を設け、
上記電磁アクチュエータを、進退動可能なロッドを常時進出方向に付勢するコイルスプリングと、非通電時に上記ロッドを上記コイルスプリングの付勢力により進出させ通電時に上記ロッドを上記コイルスプリングの付勢力に抗して後退させる電磁駆動部とを備えて構成し、該電磁アクチュエータを、そのロッドの軸線と上記切換弁のスプールの軸線とが平行になるように上記切換弁に対して並設し、上記本体に取付け部材を介して取付けたことが有効である。電磁アクチュエータと切換弁とを並設できるようになるので、装置をコンパクトにすることができる。

本発明によれば、電磁アクチュエータのロッドが進退動すると、レバーが支点を中心に揺動し、スプールを進退動させるが、てこ機構は、ロッドの進退動力を増加させてスプールの進退動に変換するので、ロッドを進退動させる力が従来よりも低くなっても、スプールの力を大きくすることができることから、スプールの動作に支障を与えることを抑止できる。そのため、電磁アクチュエータのコイルの抵抗を大きくして、頻繁に通電が行われても発熱しにくくすることができるようになる。その結果、スプールの動作に支障を与えることなく、電磁アクチュエータへの通電を頻繁に行う時間が長くなっても電磁アクチュエータの発熱を許容範囲内に押さえることができる。

本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の構成を示し、（ａ）は潤滑油を送給するバルブが設けられるバルブ配管路に接続した状態で示す配管図、（ｂ）は制御回路図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置のポンプ停止時の状態を示し、（ａ）は図１中Ａ－Ａ線要部断面図、（ｂ）は図１中Ｂ－Ｂ線要部断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置のポンプ作動時の状態を示し、（ａ）は図１中Ａ－Ａ線相当要部断面図、（ｂ）は図１中Ｂ－Ｂ線相当要部断面図である。 本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の変形例を示す配管図である。 従来の潤滑ポンプ装置の構成例を示し、（ａ）は潤滑油を送給するバルブが設けられるバルブ配管路に接続した状態で示す配管図、（ｂ）は制御回路図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置を説明する。図１乃至図４に示す実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｊは、流体としてのグリスやオイル等の潤滑油を送給するもので、例えば、図２（ａ）に示すように、樹脂あるいは金属の射出成形機等の機械に設置されたグリス潤滑システムＳに用いられる。
この潤滑システムＳにおいては、上述もしたように、潤滑油の加圧及び脱圧によって往復動させられて潤滑油を吐出する単一のピストン（図示せず）及びこのピストンに対応した１つの吐出口を備え１ショットの吐出量が０．０３ｍｌ～１．５ｍｌ（０．０３ｃｃ～１．５ｃｃ）程度の周知の単一定量バルブＶｔを用い、これらをバルブ配管路Ｒを介して該当する複数カ所に配管し、バルブ配管路Ｒに潤滑ポンプ装置Ｊの後述の送給口４から潤滑油を送給する。

実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｊは、図１乃至図４に示すように、潤滑油を貯留する潤滑油貯留部１と、潤滑油貯留部１から潤滑油を吸引して吐出するポンプ２と、ポンプ２から吐出される潤滑油を逆止弁３を介して送給口４に供給する供給管路５と、供給管路５及び潤滑油貯留部１間に設けられ供給管路５を通してバルブ配管路Ｒ内を脱圧する脱圧管路６と、進退動可能なスプール２１を有し該スプール２１の進退動により脱圧管路６を開放し若しくは閉塞する切換弁２０と、進退動可能なロッド３１を有し非通電時に脱圧管路６を開放し通電時に脱圧管路６を閉塞するように切換弁２０のスプール２１を進退動させる電磁アクチュエータ３０とを備えて構成されている。

ポンプ２は、ブロック状の本体１０に設けられ、ピストン１１及びシリンダ１２を備えたプランジャ型の周知のポンプであり、ピストン１１は電動モータ１３によってカム機構（図示せず）を介して往復駆動される。また、供給管路５及び脱圧管路６は、ブロック状の本体１０に形成されている。図中、符号１４はポンプ２からの供給管路５と脱圧管路６との接続点、１５は脱圧管路６の潤滑油貯留部１に至るコーナー部である。また、符号１６は、供給管路５の空気を抜く空気抜きバルブ、１７は供給管路５が所定圧力以上になったとき脱圧管路６の一部を経由して潤滑油を潤滑油貯留部１に戻すリリーフバルブである。

切換弁２０は、脱圧管路６に介装され、スプール２１の進出時若しくは後退時のいずれか一方の時（実施の形態では後退時）に脱圧管路６を開にし、スプール２１の進出時若しくは後退時のいずれか他方の時（実施の形態では進出時）に脱圧管路６を閉にする開閉弁で構成されている。脱圧管路６を単に開閉する開閉弁にしたので構造を極めて簡単にすることができる。

詳しくは、切換弁２０は、本体１０に脱圧管路６を横断して設けられ、スプール２１が摺動可能に挿通されるシリンダ孔２３が形成されたシリンダ２２を備えて構成されている。シリンダ２２には、シリンダ孔２３の側部に開口し脱圧管路６の供給管路５側に連通する一方孔２４が形成されるとともに、シリンダ孔２３の終端に開口し脱圧管路６の潤滑油貯留部１側に連通する他方孔２５が形成されている。また、スプール２１の終端部には、スプール２１の側面及び終端面間に開口し、スプール２１の進出時若しくは後退時のいずれか一方の時（実施の形態では後退時）に一方孔２４に連通し、スプール２１の進出時若しくは後退時のいずれか他方の時（実施の形態では進出時）にシリンダ孔２３の壁面で塞がれる貫通孔２６が設けられている。シリンダ２２の構成が単純であり、構造を簡易化することができるとともに、シリンダ２２の組付けも容易にすることができる。

電磁アクチュエータ３０は、進退動可能なロッド３１を常時進出方向に付勢するコイルスプリング３２と、非通電時にロッド３１をコイルスプリング３２の付勢力により進出させ通電時にロッド３１をコイルスプリング３２の付勢力に抗して後退させる電磁駆動部３３とを備えて構成されている。そして、この電磁アクチュエータ３０は、そのロッド３１の軸線と切換弁２０のスプール２１の軸線とが平行になるように切換弁２０に対して並設され、本体１０に取付け部材３４を介して取付けられている。電磁アクチュエータ３０と切換弁２０とを並設できるようになるので、装置をコンパクトにすることができる。

そして、本潤滑ポンプ装置Ｊにおいては、電磁アクチュエータ３０のロッド３１の進退動をその力を増加させて切換弁２０のスプール２１の進退動に変換するてこ機構４０が設けられている。
てこ機構４０は、長手方向の途中部分が支点Ｐ１を構成する支点軸４２に軸支され、この支点軸４２を中心に揺動可能に支持されるレバー４１を備えて構成されている。支点軸４２は本体１０に支持部材４３を介して支持されている。そして、レバー４１の一端部は、電磁アクチュエータ３０のロッド３１の先端部に設けた力点Ｐ２を構成する力点軸４４に連係させられ、レバー４１の他端部は、切換弁２０のスプール２１の先端部に設けた作用点Ｐ３を構成する作用点軸４５に連係させられている。

レバー４１の一端部には、一端部の端面からレバー４１の長手方向に沿って切欠かれ力点軸４４に対して移動可能に係合する一方係合溝４６が形成され、レバー４１の他端部には、他端部の端面からレバー４１の長手方向に沿って切欠かれ作用点軸４５に対して移動可能に係合する他方係合溝４７が形成されている。これにより、レバー４１の一端部の一方係合溝４６をロッド３１の力点軸４４に差し込むだけで連係させることができ、また、レバー４１の他端部の他方係合溝４７をスプール２１の作用点軸４５に差し込むだけで連係させることができるので、連係を容易にすることができ、組立を容易に行うことができるようになる。

また、支点Ｐ１及び力点Ｐ２間の距離ａと支点Ｐ１及び作用点Ｐ３間の距離ｂとの関係を、１．８≦（ａ／ｂ）にしている。１を超えればそれなりの効果があるが、１．８以上で効果を確実に奏することができる。上限を設けると、１．８≦（ａ／ｂ）≦４である。４を超えるとレバー４１が長くなり装置が大型化してしまう。望ましくは、２．０≦（ａ／ｂ）≦３である。実施の形態では、２．０＝（ａ／ｂ）にしている。例えば、ａ＝２３．６ｍｍ、ｂ＝１１．８ｍｍに設定している。これにより、ロッド３１のストロークｘとスプール２１のストロークｙとの関係も、２．０＝（ｘ／ｙ）になる。

図２（ｂ）には、この潤滑ポンプ装置Ｊの制御回路を示す。電動モータ１３及び電磁アクチュエータ３０は、例えば、タイマ５０により計時されてスイッチ５１がオン，オフさせられ、間欠的に電源５２から通電される。また、制御回路には、電動モータ１３及び電磁アクチュエータ３０に強制的に通電して、潤滑油をバルブ配管路Ｒを通してバルブＶｔに供給することができるようにした手動のボタンスイッチ５３が設けられている。尚、電動モータ１３及び電磁アクチュエータ３０のオン，オフは、タイマ５０に限らず、例えば、射出成形機などの機械側からの指令信号により行うようにしてもよく、適宜変更して差支えない。

従って、実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｊを用いた潤滑システムＳによれば、通常は、タイマ５０により間欠的に通電が行われ、非通電のときは、図３に示すように、ポンプ２が停止し、切換弁２０のスプール２１が後退位置にあって脱圧管路６を開放している。通電されると、図４に示すように、電動モータ１３及び電磁アクチュエータ３０がオンになり、電磁アクチュエータ３０がロッド３１を退出させ、てこ機構４０を介してスプール２１が前進させられる。この場合、てこ機構４０においては、支点Ｐ１及び力点Ｐ２間の距離ａと支点Ｐ１及び作用点Ｐ３間の距離ｂとの関係が、１．８≦（ａ／ｂ）、実施の形態では、２＝（ａ／ｂ）にしているので、てこ機構４０は、ロッド３１の進退動力を増加させてスプール２１の進退動に変換する。そのため、ロッド３１を進退動させる力が従来よりも低くなっても、スプール２１の力を大きくすることができることから、スプール２１の動作に支障を与えることを抑止できる。これにより、脱圧管路６が閉塞され、ポンプ２から潤滑油が供給管路５に吐出され、潤滑油がバルブ配管路Ｒを通してバルブＶｔに供給される。

一方、バルブＶｔに潤滑油が供給された後、非通電になると、電動モータ１３及び電磁アクチュエータ３０がオフになり、電磁アクチュエータ３０のコイルスプリング３２がロッド３１を進出させ、てこ機構４０を介してスプール２１が後退させられる。これにより、脱圧管路６が開放され、バルブ配管路Ｒが脱圧されるので、バルブＶｔが元位置に復帰して次に備える。

また、例えば、バルブＶｔを配管して最初に潤滑油を供給するときや、メンテナンス時などに、バルブＶｔ内やバルブ配管路Ｒ内に空気が溜まって、これを早急に排出して、潤滑油を管路内に満たしたいような場合には、手動のボタンスイッチ５３を繰り返し押して、電動モータ１３及び電磁アクチュエータ３０に対して強制的に通電，非通電を繰り返す。これにより、ポンプ２から潤滑油が頻繁に供給されるので、バルブＶｔ内やバルブ配管路Ｒ内の空気抜きが行われる。

この場合、電磁アクチュエータ３０のロッド３１が進退動し、スプール２１が進退動するが、てこ機構４０は、ロッド３１の進退動力を増加させてスプール２１の進退動に変換するので、ロッド３１を進退動させる力が従来よりも低くなっても、スプール２１の力を大きくすることができることから、スプール２１の動作に支障を与えることを抑止できる。そのため、電磁アクチュエータ３０のコイルの抵抗を大きくして、頻繁に通電が行われても発熱しにくくすることができるようになる。その結果、スプール２１の動作に支障を与えることなく、電磁アクチュエータ３０への通電を頻繁に行う時間が長くなっても電磁アクチュエータ３０の発熱を許容範囲内に押さえることができる。

図５には、本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置Ｊの変形例を示している。これは、切換弁２０の構成が上記とは異なっている。この切換弁２０は、上記の脱圧管路６に介装される開閉弁ではなく、供給管路５と脱圧管路６とを切換える３ポート切換弁になっており、電磁アクチュエータ３０がオフのときであってスプール２１が後退しているとき、脱圧管路６を開にするとともにポンプ２側の供給管路５を閉にし、電磁アクチュエータ３０がオンしてスプール２１が進出したとき、脱圧管路６を閉にするとともにポンプ２側の供給管路５を開にする。これによっても、上記と同様の作用，効果を奏する。

以下に実施例を示す。実施例においては、上記実施の形体の構造のもので、電磁アクチュエータを、吸引力が９Ｎ、通電率が１００％のものにした。比較例として、吸引力が１６Ｎ、通電率が２５％の電磁アクチュエータを用いた従来装置を用い、発熱と動作の比較試験を行った。比較試験は、３分間オン，３分間オフの間欠運転を繰り返した。比較例では、電磁アクチュエータの発熱が許容範囲を超えたが、実施例においては、発熱は許容範囲内に押さえることができ、また、スプールを動作させる力も十分に確保でき、支障のない動作を確認できた。

尚、上記実施の形態では、電磁アクチュエータ３０を、非通電時にコイルスプリング３２でロッド３１を進出させ、通電時にロッド３１を後退させるように構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、電磁アクチュエータ３０を、通電により進出させ、非通電時にコイルスプリング３２で後退させるように構成し、図３（ａ）においてレバー４１の長手方向に対して鏡面対称に配置するようにしても良く、適宜変更して差支えない。また、上記実施の形態においては、切換弁２０を、スプール２１の後退時に脱圧管路６を開にし、スプール２１の進出時に脱圧管路６を閉にするように構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、切換弁２０を、スプール２１の進出時に脱圧管路６を開にし、スプール２１の後退時に脱圧管路６を閉にするように構成し、これに合わせて、電磁アクチュエータ３０の構成や配置を変えて、てこ機構により、所要の動作ができるようにしてもよく、適宜変更して差支えない。

また、実施の形態では、潤滑油としてグリスを用いた場合で説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、オイルの場合に適用しても良いことは勿論である。要するに、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。

Ｊ 潤滑ポンプ装置
Ｓ 潤滑システム
Ｖｔ 定量バルブ
Ｒ バルブ配管路
１ 潤滑油貯留部
２ ポンプ
３ 逆止弁
４ 送給口
５ 供給管路
６ 脱圧管路
１０ 本体
１３ 電動モータ
１６ 空気抜きバルブ
１７ リリーフバルブ
２０ 切換弁
２１ スプール
２２ シリンダ
２４ 一方孔
２５ 他方孔
２６ 貫通孔
３０ 電磁アクチュエータ
３１ ロッド
３２ コイルスプリング
３３ 電磁駆動部
４０ てこ機構
４１ レバー
Ｐ１ 支点
Ｐ２ 力点
Ｐ３ 作用点
４２ 支点軸
４４ 力点軸
４５ 作用点軸
４６ 一方係合溝
４７ 他方係合溝
ａ 支点Ｐ１及び力点Ｐ２間の距離
ｂ 支点Ｐ１及び作用点Ｐ３間の距離
５０ タイマ
５１ スイッチ
５２ 電源
５３ ボタンスイッチ

Claims (6)

1. 潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが設けられるバルブ配管路に送給口から潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置において、
   潤滑油を貯留する潤滑油貯留部と、該潤滑油貯留部から潤滑油を吸引して吐出するポンプと、該ポンプから吐出される潤滑油を逆止弁を介して送給口に供給する供給管路と、該供給管路及び上記潤滑油貯留部間に設けられ上記供給管路を通して上記バルブ配管路内を脱圧する脱圧管路と、進退動可能なスプールを有し該スプールの進退動により上記脱圧管路を開放し若しくは閉塞する切換弁と、進退動可能なロッドを有し非通電時に上記脱圧管路を開放し通電時に上記脱圧管路を閉塞するように上記切換弁のスプールを進退動させる電磁アクチュエータと、該電磁アクチュエータのロッドの進退動をその力を増加させて上記切換弁のスプールの進退動に変換するてこ機構とを備え、
   上記てこ機構を、長手方向の途中部分が支点を構成する支点軸に軸支され該支点軸を中心に揺動可能に支持されるレバーを備えて構成し、該レバーの一端部を上記電磁アクチュエータのロッドの先端部に設けた力点を構成する力点軸に連係し、上記レバーの他端部を上記切換弁のスプールの先端部に設けた作用点を構成する作用点軸に連係し、上記支点及び力点間の距離ａと上記支点及び作用点間の距離ｂとの関係を、１．８≦（ａ／ｂ）にしたことを特徴とする潤滑ポンプ装置。
2. 上記レバーの一端部に、該一端部の端面から該レバーの長手方向に沿って切欠かれ上記力点軸に対して移動可能に係合する一方係合溝を形成し、上記レバーの他端部に、該他端部の端面から該レバーの長手方向に沿って切欠かれ上記作用点軸に対して移動可能に係合する他方係合溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の潤滑ポンプ装置。
3. 上記切換弁を、上記脱圧管路に介装され、上記スプールの進出時若しくは後退時のいずれか一方の時に上記脱圧管路を開にし、上記スプールの進出時若しくは後退時のいずれか他方の時に上記脱圧管路を閉にする開閉弁で構成したことを特徴とする請求項１または２記載の潤滑ポンプ装置。
4. 上記供給管路及び脱圧管路をブロック状の本体に形成し、上記切換弁を、上記本体に上記脱圧管路を横断して設けられ上記スプールが摺動可能に挿通されるシリンダ孔が形成されたシリンダを備えて構成し、該シリンダに、上記シリンダ孔の側部に開口し上記脱圧管路の上記供給管路側に連通する一方孔を形成するとともに、上記シリンダ孔の終端に開口し上記脱圧管路の上記潤滑油貯留部側に連通する他方孔を形成し、上記スプールの終端部に、該スプールの側面及び終端面間に開口し、該スプールの進出時若しくは後退時のいずれか一方の時に上記一方孔に連通し、該スプールの進出時若しくは後退時のいずれか他方の時にシリンダ孔の壁面で塞がれる貫通孔を設けたことを特徴とする請求項３記載の潤滑ポンプ装置。
5. 潤滑油の加圧及び脱圧により作動させられて該潤滑油を吐出するバルブが設けられるバルブ配管路に送給口から潤滑油を送給する潤滑ポンプ装置において、
   潤滑油を貯留する潤滑油貯留部と、該潤滑油貯留部から潤滑油を吸引して吐出するポンプと、該ポンプから吐出される潤滑油を逆止弁を介して送給口に供給する供給管路と、該供給管路及び上記潤滑油貯留部間に設けられ上記供給管路を通して上記バルブ配管路内を脱圧する脱圧管路と、進退動可能なスプールを有し該スプールの進退動により上記脱圧管路を開放し若しくは閉塞する切換弁と、進退動可能なロッドを有し非通電時に上記脱圧管路を開放し通電時に上記脱圧管路を閉塞するように上記切換弁のスプールを進退動させる電磁アクチュエータと、該電磁アクチュエータのロッドの進退動をその力を増加させて上記切換弁のスプールの進退動に変換するてこ機構とを備え、
   上記切換弁を、上記脱圧管路に介装され、上記スプールの進出時若しくは後退時のいずれか一方の時に上記脱圧管路を開にし、上記スプールの進出時若しくは後退時のいずれか他方の時に上記脱圧管路を閉にする開閉弁で構成し、
   上記供給管路及び脱圧管路をブロック状の本体に形成し、上記切換弁を、上記本体に上記脱圧管路を横断して設けられ上記スプールが摺動可能に挿通されるシリンダ孔が形成されたシリンダを備えて構成し、該シリンダに、上記シリンダ孔の側部に開口し上記脱圧管路の上記供給管路側に連通する一方孔を形成するとともに、上記シリンダ孔の終端に開口し上記脱圧管路の上記潤滑油貯留部側に連通する他方孔を形成し、上記スプールの終端部に、該スプールの側面及び終端面間に開口し、該スプールの進出時若しくは後退時のいずれか一方の時に上記一方孔に連通し、該スプールの進出時若しくは後退時のいずれか他方の時にシリンダ孔の壁面で塞がれる貫通孔を設けたことを特徴とする潤滑ポンプ装置。
6. 上記スプールの終端部に、該スプールの側面及び終端面間に開口し、該スプールの後退時に上記一方孔に連通し、該スプールの進出時にシリンダ孔の壁面で塞がれる貫通孔を設け、
   上記電磁アクチュエータを、進退動可能なロッドを常時進出方向に付勢するコイルスプリングと、非通電時に上記ロッドを上記コイルスプリングの付勢力により進出させ通電時に上記ロッドを上記コイルスプリングの付勢力に抗して後退させる電磁駆動部とを備えて構成し、該電磁アクチュエータを、そのロッドの軸線と上記切換弁のスプールの軸線とが平行になるように上記切換弁に対して並設し、上記本体に取付け部材を介して取付けたことを特徴とする請求項４または５記載の潤滑ポンプ装置。

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