SU1442316A1 - Устройство дл автоматической смазки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к вспомогательному оборудованию кузнечно- прессового производства и может быть использовано дл  смазки штампового инструмента при обработке металлов давлением. Цель - расширение технологических возможностей устройства дл  автоматической смазки за счет обеспечени  возможности регулировани  объема смазки. Устройство содержит

Description

(Л

ю 00

ue.Z

дозатор плунжерного типа, соединенный каналом с резервуаром. Дозатор выполнен в виде корпусов 21, 22 с камерой А дозировани  и камерой Б на гнетани . В дозаторе смонтированы подпружиненный шток 27 и плунжер 33. Шток 27 снабжен жестко закрепленным на нем ограничительным кольцом 3, взаимодействующим при возвратно-поступательном движении с торЦами регулируемого упора 28 корпуса 22 и втулки 34, смонтированной в корпусе 21. Настройкой положени  упора 28 регулируетс  ход плунжера 33 и объем смазки , подаваемой из камеры А через обратный клапан 11 к распылителю. Дозатор срабатывает при подаче сжатого воздуха в камеру Б в соответствии с циклограммой работы устройства. Зз.п. ф-лы, 3 ил.

1

Изобретение относитс  к вспомогательному оборудованию кузнечно-прес- сового производства и может быть использовано дл  смазки штампового . инструмента при обработке металлов давлением.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства дл  автоматической смазки, за счет обеспечени  возможности регулировани  объема смазки.

На фиг.1 изображено устройство дл  автоматической смазки, общий вид; на фиг.2 - дозатор устройства; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Устройство дл  автоматической смазки состоит из резервуара 1 с узлом перемешивани  смазки в виде лопастного винта 2, приводимого электродвигателем 3, подсоединенного к резервуару дозатора 4, распылител  5, пневмо- распределителей 6 и 7, регулируемых дросселей 8 и 9, обратных клапанов 10-13, вентил  14, а также магистралей 15 подвода смазки от дозатора 4 и магистралей 16 и 17 подвода сжатого воздуха от узла 18 подготовки воздуха . Дозаторов 4, распылителей 5 и соответственно регулирующих и распределительных элементов может быть установлено несколько в зависимости от количества точек смазки.

Кулачки 19, установленные на исполнительном механизме 20 (например, ползуне, манипул торе и т.п.) и управл ющие распределителем 6, выполнены с возможностью регулировани  по длине и относительно исполнительного механизма.

Дозатор 4 содержит корпус 21 с камерой А дозировани  и цилиндрический корпус 22, соединенньй неподвижно с корпусом 21 при помощи гайки 23. Корпус 22 с верхней крышкой 24, имеющей отверстие дл  подвода сжатого воздуха и закрепленной накидной гайкой 25, образует камеру Б нагнетани , внутри которой размещаетс  подпружиненньй

пружиной 26 шток 27 с поршнем, и содержит регулируемый упор 28 с контргайкой 29. На штоке 27 жестко закреплено с помощью штифта 30 ограничительное кольцо 31 с демпфирующими элементами 32. К topцeвoй части щто- ка 27 крепитс  плунжер 33, вход щий рабочей частью в направл ющую втулку 34, вмонтированную в корпус 21. В корпусе 21 предусмотрено отверстие 35 дл  присоединени  линии продувки. Обратные клапаны 10 и I1 предназначены дл  перекрыти  линий св зи соответственно при нагнетании в магист раль 15 и всасывании смазки из резервуара 1.

Распылитель 5 может быть выполнен конструктивно в различных вариантах. На фиг.З представлен вариант распы0 лител  со встроенчым обратным клапаном 12. Корпус 36 имеет пересекающиес  каналы, к одному из которых (камера В) подведен сжатый воздух, а в другом смонтирован обратный клапан

5 в виде седла 37, шарика 38, пружины 39, втулки 40 с полостью подвода смазки.,

В выходном отверстии корпуса 36 установлена головка 41 с вращанщейс 

U

под действием смазочно-воздушлой смеси вставкой 42.

До начала работы производитс  заполнение резервуара 1 технологичес-

кои смазкой и ее перемепгнвание. Путем регулировани  упора 28 устанавливаетс  определенный ход плунжера 33 в зависимости от требуемой дозы смазки . Настраиваютс  кулачки 19 по дли- не и по положению относительно исполнительного механизма 20 в соответствии с необходимым моментом включени  и длительностью подачи смазки длл конкретного типоразмера смазываемого инструмента. Провер етс  и регулируетс  с помощью дросселей 8 и 9 факел смазки путем ручного включени  пнев- мораспределител  6.

Автоматическое устройство дл  v смазки работает следующим образом.

При рабочем ходе исполнительного механизма 20 кулачки 19 наталкиваютс  на рычаг одностороннего действи  пневмораспределител  6 и открываетс  проход сжатому воздуху в магистраль 16 и через отрегулированные дроссели 8 и 9 соответственно в камеры Б и В.

Под действием сжатого воздуха поршень со штоком 27, преодолева  уси- лие пружины 26, перемещает плунжер 33, который вытесн ет дозированный объем смазки под повышенным давлением через обратный клапан 11 по магистрали 15 в полость обратного юла- пана 12 распылител  5. Под действием давлени  смазки шарик 38 отрываетс  от седла 37 и доза смазки попадает в горизонтальный канал корпуса 36, Когда плунжер 33 достигает нижнего положени , давление в магистрали 15 падает и шарик 38 прижимаетс  возвратной пружиной 39 к седлу. Поступление смазки в горизонтальный канал прекращаетс . Одновременно с вытесне- нием смазки из камеры В по вертикальному каналу корпуса 36 подаетс  сжа- тьй воздух, который захватьшает смазку и, проход  через винтообразные каналы втулки 40, распьш ет ее, обра- зу  факел.

После прекращени  действи  кулачков 19 на рычаг пневмораспределител  6 подача сжатого воздуха в камеру Б и распылитель 5 прекращаетс . Магист- раль 16 через пневмораспределигель 6 соедин етс  с атмосферой. Пружина 26, находивша с  в сжатом состо нии, перемещает шток 27 с поршнем в обрат16

ном направлении. В камере А под плунжером 33 образуетс  разрежение, под действием которого дозированный объем смазки проходит через открытьп обратный клапан 10, а обратный клапан 11 закрываетс , отсека  магистраль 15 от камеры А. Устройство дл  автоматической смазки находитс  в исходном положении и подготовлено дл  повторени  цикла смазки.

Магистраль 17 используетс  дл  подачи сжатого воздуха в случа х засорени  дозатора 4 и распылител  5 твердыми частицами или дл  удалени  остатков смазки после окончани  работы . Установленные на этой магистрали пневмораспределитель 7 и вентиль 14 привод тс  в действие вручную.

Claims (4)

1. Устройство дл  автоматической смазки, содержащее резервуар с узлом перемешивани  смазки, дозатор, соединенный с резервуаром и выполненный в виде корпуса с установленными в нем подпружиненным порпгаем со штоком и плунжером, образующими со стенками корпуса камеры нагнетани  и дозировани , пневмомагистрали, св занные с источником сжатого воздуха, распылители и систему управлени , включающую регулирующие и распределительные аппараты со средством включени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, оно снабжено втулкой, смонтированной в камере дозировани , упором, смонтированным на корпусе с возможностью регулировочного перемещени  вдоль оси штока, и ограничительным кольцом, жестко закрепленным на штоке с возможностью попеременно- го взаимодействи  с торцами втулки и упора, при этом плунжер установлен во втулке и св зан со штоком.

2,Устройство по п,1, отличающеес  тем, что средство включени  системы управлени  выполнено в виде кулачков, выполненных с возможностью регулировочного изменени  длины и расположенных с возможностью изменени  местоположени ,

3,Устройство по п.I, о т л и - чающеес  тем, что, с целью повышени  надежности за счет снижени  ударных нагрузок, оно снабжено

демпфирукицими элементами, смонтированными на торцовых поверхност х ограничительного кольца,

4. Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что, с цепью

18

14Д23166

улучшени  условий обслуживани  путем обеспечени  продувки, оно снабжено трубопроводом с запорным вентилем, g св занным с источником сжатого воздуха и с камерой дозировани  посредством управл емого распределител .

/

16

/

19

|tam)i

// /////7/////Z

. 1

В

Фи,г.