TWI818045B

TWI818045B - 潤滑泵裝置

Info

Publication number: TWI818045B
Application number: TW108124087A
Authority: TW
Inventors: 大関昇
Original assignee: 日商魯布股份有限公司
Priority date: 2018-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2023-10-11
Also published as: TW202006286A; JP7239966B2; CN112368505B; WO2020013051A1; JP2020008090A; CN112368505A; KR20210030287A

Abstract

本發明之潤滑泵裝置係將潤滑油給送至設置藉由將潤滑油加壓及解壓而作動且噴出潤滑油之閥(Vt)之閥配管路徑R者，且具備：泵(2)；供給管道(5)，其自泵(2)將潤滑油供給至給送口(4)；解壓管道(6)，其通過供給管道(5)將閥配管路徑R內解壓；切換閥(20)，其藉由捲軸(21)之進退動作將解壓管道(6)開放或閉合；電磁致動器(30)，其以於非通電時將解壓管道(6)開放、於通電時將解壓管道(6)閉合之方式，使切換閥(20)之捲軸(21)進退動作；槓桿機構(40)，其使電磁致動器(30)之桿(31)之力增加而將其進退動作轉換成切換閥(20)之捲軸(21)之進退動作。

Description

潤滑泵裝置

本發明係關於一種給送如油脂或油般之潤滑油之潤滑泵裝置，尤其關於將潤滑油給送至藉由潤滑油之加壓及解壓作動而噴出潤滑油之閥的潤滑泵裝置。

先前以來，如圖6(a)所示，給送作為流體之如油脂或油般之潤滑油之潤滑泵裝置Ja係例如用於設置於樹脂或金屬之射出成形機等機械之油脂潤滑系統S者。該潤滑系統S中，潤滑油自潤滑泵裝置Ja經由閥配管路徑R給送至配置於複數個部位之周知之單一定量閥Vt。各單一定量閥Vt具備藉由潤滑油之加壓及解壓而往復移動並噴出潤滑油之單一活塞(未圖示)、及對應於該活塞之1個噴出口，且1次之噴出量為0.03mL~1.5mL(0.03cc~1.5cc)左右。潤滑泵裝置Ja具備以藉由潤滑油之加壓及解壓使單一定量閥Vt作動而噴出潤滑油之方式進行解壓之功能。

潤滑泵裝置Ja具備：卡匣型之潤滑油儲存部100，其儲存潤滑油；泵102，其由電動馬達101驅動，而自潤滑油儲存部100吸引潤滑油並噴出；供給管道105，其具有連接於閥配管路徑R之給送口104，且將自泵102噴出之潤滑油經由止逆閥103供給；及解壓管道106，其設置於供給管道105與潤滑油脂儲存部100間，且通過供給管道105將閥配管路徑R內解壓。

於解壓管道106設置有電磁閥110。電磁閥110具備：切換閥111，其藉由捲軸(未圖示)之進退動作將解壓管道106開放或閉合；及電磁致動器113，其於非通電時藉由線圈彈簧112之作用力使捲軸位於常態位置而將解壓管道106開放，通電時使捲軸直接移動而將解壓管道106閉合。

圖6(a)中，符號114表示用以去除供給管道105之空氣之排氣閥，符號115表示供給管道105變為特定壓力以上時，用以使潤滑油返回至潤滑油儲存部100之真空解除閥(例如，參照日本專利特開2002-323196號公報、日本專利特開2016-84873號公報)。

圖6(b)係顯示潤滑油裝置Ja之控制電路。控制電路中，例如，藉由計時器120計時並使開關121接通、斷開，自電源122對電動馬達101及真空解除閥110之電磁致動器113間歇性通電。通電後，藉由真空解除閥110將解壓管道106閉合，自泵102將潤滑油噴出至供給管道105，潤滑油通過閥配管路徑R供給至閥Vt。另一方面，於非通電時，停止來自泵102之潤滑油之供給，且藉由真空解除閥110將解壓管道106開放，而使閥Vt之活塞復原至原來位置，以備下次使用。

又，於控制電路設置有手動之按鈕開關123，其可對電動馬達101及真空解除閥110之電磁致動器113強制通電，而將潤滑油通過閥配管路徑R供給至閥Vt。藉此，例如，於對閥Vt進行配管且最初供給潤滑油時、或維護時，欲儘快排出停留於閥Vt內或閥配管路徑R內之空氣，而使潤滑油充滿管道內之情形下，重複按下按鈕開關123後，自泵102頻繁地供給潤滑油而進行排氣。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2002-323196號公報

[專利文獻2]日本專利特開2016-84873號公報

上述之先前之潤滑泵裝置Ja中，可藉由手動之按鈕開關123，而對電動馬達101及真空解除閥110之電磁致動器113強制通電，將潤滑油通過閥配管路徑R頻繁地供給至閥Vt進行排氣。

然而，若對電磁致動器113頻繁進行通電之時間延長，則電磁致動器113發熱，而有容易超出發熱之允許範圍之問題。

為解決此種問題，考慮擴大電磁致動器113之線圈之電阻值，但如此一來，電磁致動器113之吸引桿之力降低，而對切換閥之捲軸之動作造成阻礙。

本發明係鑑於此種問題而完成者，目的在於提供一種潤滑泵裝置，其不會對切換閥之捲軸之動作造成阻礙，即便對電磁致動器頻繁進行通電之時間延長，亦可將電磁致動器之發熱抑制在允許範圍內。

為解決此種問題，本發明之潤滑泵裝置係用以自給送口將潤滑油給送至設置有將藉由潤滑油加壓及解壓而作動且噴出該潤滑油之閥之閥配管路徑者，且構成為具備：潤滑油儲存部，其儲存潤滑油；泵，其自該潤滑油儲存部吸引潤滑油而噴出；供給管道，其將自該泵噴出之潤滑油經由止逆閥供給至給送口；解壓管道，其設置於該供給管道及上述潤滑油儲存部之間，且通過上述供給管道將上述閥配管路徑內解壓；切換閥，其具有可進退動作之捲軸，且藉由該捲軸之進退動作將上述解壓管道開放或閉合；電磁致動器，其具有可進退動作之桿，其以於非通電時將上述解壓管道開放、於通電時將上述解壓管道閉合之方式，使上述切換閥之捲軸進退動作；槓桿機構，其使該電磁致動器之桿之力增加而將其進退動作轉換成上述切換閥之捲軸之進退動作。

藉此，當使電磁致動器之桿進退動作時，經由槓桿機構使捲軸進退動作。於該情形時，由於槓桿機構使桿之進退動力增加而轉換成捲軸之進退動作，故可增大作用於捲軸之力。其結果，即便使桿進退動作之力低於先前，亦可抑制對捲軸之動作造成阻礙。

接著，使泵作動且藉由電磁致動器使切換閥之捲軸移動而將解壓管道閉合時，自泵將潤滑油噴出至供給管道，且潤滑油通過閥配管路徑供給至閥。另一方面，於將潤滑油供給至閥後，泵停止且藉由電磁致動器使切換閥之捲軸移動並將解壓管道開放時，由於閥配管路徑解壓，故閥復原至原來位置以備下次使用。

又，例如，於對閥進行配管且最初供給潤滑油時、或維護等時，空氣停留於閥內或閥配管路徑內，如欲將其儘快地排出而使潤滑油充滿管道內之情形時，頻繁地重複對電磁致動器通電及非通電使捲軸動作，自泵重複供給潤滑油而進行排氣。於該情形時，當電致致動器之桿進退動作時，經由槓桿機構使捲軸進退動作。槓桿機構使桿之進退動力增加並轉換成捲軸之進退動作。即便使桿進退之力低於先前，亦可增大使捲軸進退動作之力，因而可抑制對捲軸之動作造成阻礙。因此，可增大電磁致動器之線圈之電阻，即便頻繁地進行通電亦不易發熱。其結果，即便對電磁致動器頻繁進行通電之時間延長，亦不會對捲軸之動作造成阻礙，且可將電磁致動器之發熱抑制在允許範圍內。

且，可視需要，將上述槓桿機構由構成支點之支點軸支撐長邊方向之中途部分，且以該支點軸為中心可搖動而受支持之搖桿構成，並使該搖桿之一端部與設置於上述電磁致動器之桿之前端部之構成力點的力點軸接，使上述搖桿之另一端部與設置於上述切換閥之捲軸之前端部之構成作用點之作用點軸接，且將上述支點及力點間之距離a與上述支點及作用點間之距離b之關係設為1.8≦(a/b)。若(a/b)超過1，則存在相應之效果，使(a/b)為1.8以上可確實地取得效果。若設置上限，則為1.8≦(a/b)≦4。若(a/b)超過4，則搖桿變長導致裝置大型化。期望為2.0≦(a/b)≦3。

藉此，當電磁致動器之桿進退動作時，槓桿機構之搖桿以支點為中心搖動，而使捲軸進退動作。由於將支點與力點間之距離a、和支點與作用點間之距離b之關係設為1.8≦(a/b)，故可確實地增加桿之進退動力並轉換成捲軸之進退動作。

且，可視需要而於上述搖桿之一端部，自該一端部之端面沿著該搖桿之長邊方向切槽，形成可相對於上述力點軸移動而卡合之一卡合溝槽，於上述搖桿之另一端部，自該另一端部之端面沿著該搖桿之長邊方向切槽，形成可相對於上述作用點軸移動而卡合之另一卡合溝槽。

藉此，由於可僅靠將搖桿之一端部之一卡合溝槽插入至桿之力點軸而容易地軸接，又，可僅靠將搖桿之另一端部之另一卡合溝槽插入至捲軸之作用點軸而容易地軸接，故可容易地進行組裝。

又，可視需要，以開閉閥構成上述切換閥，該開閉閥介裝於上述解壓管道，於上述捲軸進出時或後退時之任一者時，將上述解壓管道打開，於上述捲軸進出時或後退時之另一者時，將上述解壓管道關閉。

由於可將切換閥設為單純將解壓管道開閉之開閉閥，故可將切換閥之構造極為簡化。

於該情形時，可視需要構成為，將上述供給管道及解壓管道形成於塊狀之本體，且將上述切換閥構成為具備：缸體，其將上述解壓管道橫跨而設置於上述本體，且形成有供上述捲軸可滑動地插通的缸體孔；於該缸體形成於上述缸體孔之側部開口且連通於上述解壓管道之上述供給管道側之一孔，且形成於上述缸體孔之終端開口且連通於上述解壓管道之上述潤滑油儲存部側之另一孔；於上述捲軸之終端部設置有貫通孔，其於該捲軸之側面及終端面間開口，於該捲軸進出時或後退時之任一者時連通於上述一孔，於該捲軸進出時或後退時之另一者時被缸體孔之壁面阻塞。

藉此，可使缸體之構成單純、簡易化，且亦易於缸體之組裝。

於該情形時，有效的是於上述捲軸之終端部設置貫通孔，其於該捲軸之側面及終端面間開口，且於該捲軸後退時連通於上述一孔，於該捲軸進出時被缸體孔之壁面阻塞，且將上述電磁致動器構成為具備：線圈彈簧，其對可進退動作之桿始終朝進出方向施力；及電磁驅動部，其於非通電時使上述桿藉由上述線圈彈簧之作用力進出，於通電時使上述桿對抗上述線圈彈簧之作用力而後退；且將該電磁致動器以其桿之軸線與上述切換閥之捲軸之軸線平行之方式相對於上述切換閥並行設置，且經由安裝構件而安裝於上述本體。

由於可將電磁致動器與切換閥並行設置，故可將裝置小型化。

根據本發明，當電磁致動器之桿進退動作時，槓桿機構之搖桿以支點為中心搖動，而使捲軸進退動作。槓桿機構使桿之進退動力增加而轉換成捲軸之進退動作。即便使桿進退之力低於先前，亦可增大捲軸之力，因而可抑制對捲軸之動作造成阻礙。因此，可擴大電磁致動器之線圈之電阻，藉此，即便頻繁地進行通電，亦可使電磁致動器不易發熱。其結果，即便對電磁致動器頻繁進行通電之時間延長，亦不會對捲軸之動作造成阻礙，且可將電磁致動器之發熱抑制在允許範圍內。

1:潤滑油儲存部

2:泵

3:止逆閥

4:給送口

5:供給管道

6:解壓管道

10:本體

11:活塞

12:缸體

13:電動馬達

14:連接點

15:角部

16:排氣閥

17:真空解除閥

20:切換閥

21:捲軸

22:缸體

23:缸體孔

24:一孔

25:另一孔

26:貫通孔

30:電磁致動器

31:桿

32:線圈彈簧

33:電磁驅動部

34:安裝構件

40:槓桿機構

41:搖桿

42:支點軸

43:支持構件

44:力點軸

45:作用點軸

46:一卡合溝槽

47:另一卡合溝槽

50:計數器

51:開關

52:電源

53:按鈕開關

100:潤滑油儲存部

101:電動馬達

102:泵

103:止逆閥

104:給送口

105:供給管道

106:解壓管道

110:電磁閥

111:切換閥

112:線圈彈簧

113:電磁致動器

114:排氣閥

115:真空解除閥

120:計時器

121:開關

122:電源

123:按鈕開關

A-A:線

B-B:線

a:支點P1及力點P2間之距離

b:支點P1及作用點P3間之距離

J:潤滑泵裝置

Ja:潤滑泵裝置

P1:支點

P2:力點

P3:作用點

R:閥配管路徑

S:潤滑系統

Vt:定量閥

x:行程

y:行程

圖1係顯示本發明之實施形態之潤滑泵裝置，(a)係前視圖，(b)係側視圖。

圖2係顯示本發明之實施形態之潤滑泵裝置之構成，(a)係連接於設置有給送潤滑油之閥之閥配管路徑之狀態下顯示之配管圖，(b)係潤滑泵裝置之控制電路圖。

圖3係顯示本發明之實施形態之潤滑泵裝置之泵停止時之狀態，(a)係沿著圖1中之A-A線之要部剖視圖，(b)係沿著圖1中之B-B線之要部剖視圖。

圖4係顯示本發明之實施形態之潤滑泵裝置之泵作動時之狀態，(a)係沿著圖1中之A-A線之要部剖視圖，(b)係沿著圖1中之B-B線之相當要部剖視圖。

圖5係顯示本發明之實施形態之潤滑泵裝置之變化例之配管圖。

圖6係顯示先前之潤滑泵裝置之構成例，(a)係連接於設置有給送潤滑油之閥之閥配管路徑之狀態下顯示之配管圖，(b)係控制電路圖。

以下，基於隨附圖式說明本發明之實施形態之潤滑泵裝置。圖1至圖4所示之實施形態之潤滑泵裝置J係例如圖2(a)所示，用於設置於樹脂或金屬之射出成形機等機械之油脂潤滑系統S，且給送作為流體之油脂或油等潤滑油者。

該潤滑系統S中，潤滑油自潤滑泵裝置J之稍後敘述之給送口4經由閥配管路徑R給送至配置於複數個部位之周知之單一定量閥Vt。各單一定量閥Vt具備藉由潤滑油之加壓及解壓而往復移動且噴出潤滑油之單一活塞(未圖示)、及對應於該活塞之1個噴出口，1次之噴出量為0.03mL~1.5mL(0.03cc~1.5cc)左右。潤滑泵裝置Ja具備以藉由潤滑油之加壓及解壓而使單一定量閥Vt作動且噴出潤滑油之方式進行解壓之功能。

實施形態之潤滑泵裝置J如圖1至圖4所示具備：潤滑油儲存部1，其儲存潤滑油；泵2，其自潤滑油儲存部1吸引潤滑油並噴出；供給管道5，其將自泵2噴出之潤滑油經由止逆閥3供給至給送口4；解壓管道6，其設置於供給管道5及潤滑油儲存部1間且通過供給管道5將閥配管路徑R內解壓；切換閥20，其具有可進退之捲軸21，且藉由該捲軸21之進退動作將解壓管道6開放或閉合；及電磁致動器30，其具有可進退之桿31，且以非通電時將解壓管道6開放，通電時將解壓管道6閉合之方式使切換閥20之捲軸21進退移動。

泵2為具備設置於塊狀之本體10之活塞11、與缸體12之周知之柱塞型泵。活塞11藉由電動馬達13經由凸輪機構(未圖示)往復受驅動。又，供給管道5及解壓管道6形成於塊狀之本體10。圖中，符號14指來自泵2之供給管道5與解壓管道6之連接點，符號15指解壓管道6之延伸至潤滑油儲存部1之角部。又，符號16指去除供給管道5之空氣之排氣閥，符號17指供給管道5變為特定壓力以上時，使潤滑油經由解壓管道6之一部分返回至潤滑油儲存部1之真空解除閥。

切換閥20以介裝於解壓管道6之開閉閥構成。開閉閥於捲軸21進出時或後退時之任一時間(實施形態中為後退時)，將解壓管道6設為打開，另一方面，於捲軸21進出時或後退時之另一時間(實施形態中為進出時)，將解壓管道6設為關閉。由於以僅開閉解壓管道6之開閉閥構成切換閥20，故可將切換閥20之構造極簡化。

詳細而言，切換閥20具備缸體22，其將解壓管道6橫跨設置於本體10，且形成有可供捲軸21滑動而插通之缸體孔23。缸體22中，形成有於缸體孔23之側部開口且連通於解壓管道6之供給管道5側之一孔24，同時形成有於缸體孔23之終端開口且連通於解壓管道6之潤滑油儲存部1側之另一孔25。

又，於捲軸21之終端部，設置有於捲軸21之側面及終端面間開口之貫通孔26。貫通孔26於捲軸21進出時或後退時之任一時間(實施形態中為後退時)，連通於一孔24，於捲軸21進出時或後退時之另一時間(實施形態中為進出時)，被缸體孔23之壁面阻塞。缸體22之構成簡單，可將構造簡化，亦可易於缸體22之組裝。

電磁致動器30具備：線圈彈簧32，其對可進退之桿31始終朝進出方向施力；及電磁驅動部33，其於非通電時使桿31藉由線圈彈簧32之作用力進出，通電時使桿31對抗線圈彈簧32之作用力而後退。且，電磁致動器30以使該桿31之軸線與切換閥20之捲軸21之軸線平行之方式，相對於切換閥20並行設置，且經由安裝構件34安裝於本體10。由於可並行設置電磁致動器30與切換閥20，故可將潤滑泵裝置小型化。

且，本潤滑泵裝置J中，設置有使電磁致動器30之桿31之進退動作之力增加而將該進退動作轉換成切換閥20之捲軸21之進退動作的槓桿機構40。

槓桿機構40具備搖桿41。搖桿41係由構成支點P1之支點軸42支撐其長邊方向之中途部分，且以支點軸42為中心可搖動地受支持。支點軸42經由支持構件43而由本體10支持。且，搖桿41之一端部與設置於電磁致動器30之桿31之前端部之構成力點P2之力點軸44軸接。又，搖桿41之另一端部與設置於切換閥20之捲軸21之前端部之構成作用點P3之作用點軸45軸接。

於搖桿41之一端部，自一端部之端面沿著搖桿41之長邊方向切槽且形成相對於力點軸44可移動而卡合之一卡合溝槽46。又，於搖桿41之另一端部，自另一端部之端面沿著搖桿41之長邊方向切槽且形成相對於作用點軸45可移動而卡合之另一卡合溝槽47。藉此，將搖桿41之一端部之一卡合溝槽46插入至桿31之力點軸44，可使搖桿41之一端部與桿31容易地軸接，又，將搖桿41之另一端部之另一卡合溝槽47插入至捲軸21之作用點軸45，可使搖桿41之一端部與捲軸21容易地軸接，因而可容易地進行組裝。

又，將支點P1與力點P2間之距離a、及支點P1與作用點P3間之距離b之關係設為1.8≦(a/b)。若(a/b)超過1，則存在相應之效果，使(a/b)為1.8以上可確實地取得效果。若設置(a/b)之上限，則為1.8≦(a/b)≦4。若(a/b)超過4，則搖桿41變長導致裝置大型化。期望為2.0≦(a/b)≦3。實施形態中，設為2.0=(a/b)。例如，設定為a=23.6mm，b=11.8mm。藉此，桿31之行程x與捲軸21之行程y之關係亦變為2.0=(x/y)。

於圖2(b)顯示該潤滑泵裝置J之控制電路。電動馬達13及電磁致動器30例如藉由計時器50計時並接通、斷開開關51，而間歇性地自電源52通電。又，於控制電路設置有手動之按鈕開關53，其可對電動馬達13及電磁致動器30強制通電，而將潤滑油通過閥配管路徑R供給至閥Vt。另，電動馬達13及電磁致動器30之接通、斷開不限定於計時器50，例如亦可根據來自射出成形機等機器側之指令信號而進行，又可適當變更。

因此，根據使用實施形態之潤滑泵裝置J之潤滑系統S，通常藉由計時器50間歇性地進行通電。於非通電時，如圖3所示，泵2停止，切換閥20之捲軸21位於後退位置將解壓管道6開放。通電後，如圖4所示，電動馬達13及電磁致動器30變為接通，電磁致動器30使桿31退出，且經由槓桿機構40使捲軸21前進。於該情形時，槓桿機構40中，支點P1及力點P2間之距離a和支點P1及作用點P3間之距離b之關係為1.8≦(a/b)，實施形態中，由於設為2=(a/b)，故槓桿機構40使桿31之進退動力增加而轉換成捲軸21之進退動作。因此，即便使桿31進退之力低於先前，亦可增大捲軸21之力，因而可抑制對捲軸21之動作造成阻礙。藉此，將解壓管道6閉合，而自泵2將潤滑油噴出至供給管道5，使潤滑油通過閥配管路徑R供給至閥Vt。

另一方面，將潤滑油供給至閥Vt後，成為非通電時，電動馬達13及電磁致動器30斷開。其結果，電磁致動器30之線圈彈簧32使桿31進出，且經由槓桿機構40使捲軸21後退。藉此，將解壓管道6開放，將閥配管路徑R解壓，因而閥Vt復原至原來位置，以備下次使用。

又，例如，於將閥Vt配管而初次供給潤滑油時、或維護等時，空氣會停留於閥Vt內或閥配管路徑R內，如欲將其盡快地排出而將潤滑油充滿於管道內之情形時，重複按下手動之按鈕開關53，而重複對電動馬達13及電磁致動器30強制通電、非通電。藉此，由於自泵2頻繁地供給潤滑油，故進行閥Vt內或閥配管路徑R內之排氣。

於該情形時，電磁致動器30之桿31進退動作，且經由槓桿機構40使捲軸21進退動作。槓桿機構40使桿31之進退動力增加並轉換成捲軸21之進退動作。因此，即便使桿31進退之力低於先前，亦可增大作用於捲軸21之力，故而可抑制對捲軸21之動作造成阻礙。因此，可增大電磁致動器30之線圈之電阻，即便頻繁進行通電亦不易發熱。其結果，即便對電磁致動器30頻繁進行通電之時間增長，亦不會對捲軸21之動作造成阻礙，且可將電磁致動器30之發熱抑制在允許範圍內。

圖5係顯示本發明之實施形態之潤滑泵裝置J之變化例。本變化例中，切換閥20之構成與上述不同。該切換閥20為切換供給管道5與解壓管道6之3埠切換閥，而非介裝於上述解壓管道6之開閉閥。埠切換閥於電磁致動器30斷開時即捲軸21後退時，將解壓管道6設為打開，且將泵2側之供給管道5設為關閉，另一方面，於電磁致動器30接通而使捲軸21進出時，將解壓管道6設為關閉，且將泵2側之供給管道5設為打開。藉此，亦獲得與上述同樣之作用、效果。

[實施例]

以下顯示實施例。實施例中，上述實施形態中說明之潤滑泵之構造中，將電磁致動器設為吸引力為9N，通電率為100%者。作為比較例，使用吸引力為16N，通電率為25%之電磁致動器之先前裝置，進行發熱與動作之比較試驗。比較試驗重複3分鐘接通、3分鐘斷開之間歇運轉。比較例中，電磁致動器之發熱超出允許範圍，但實施例中，發熱可抑制在允許範圍內，此外，亦可充分地確保使捲軸動作之力，並可確認無阻礙之動作。

另，上述實施形態中，使電磁致動器30構成為於非通電時以線圈彈簧32使桿31進出，通電時使桿31後退，但並非限定於此者。亦可將電磁致動器30構成為藉由通電而進出，且於非通電時因線圈彈簧32而後退，圖3(a)中，亦可相對搖桿41之長邊方向鏡面對稱地配置。

又，上述實施形態中，使切換閥20構成為於捲軸21後退時將解壓管道6設為打開，捲軸21進出時將解壓管道6設為關閉，但並非限定於此者。亦可使切換閥20構成為於捲軸21進出時將解壓管道6設為打開，於捲軸21後退時將解壓管道6設為關閉，與此相應，亦可改變電磁致動器30之構成或配置，且可藉由槓桿機構實現所需之動作。

又，實施形態中，已說明使用油脂作為潤滑油之情形，但並非限定於此者，當然，亦可應用於使用油作為潤滑油之情形。

總之，業者可不實質性脫離本發明之新穎之教示及效果，而對該等例示之實施形態追加更多之變更，該等更多之變更皆包含於本發明之範圍內。

本說明書記載之文獻及成為本案之巴黎優先之基礎之日本申請說明書之所有內容引用於此。