CN112368505B - 润滑泵装置 - Google Patents

Abstract

一种润滑泵装置，其向阀门配管路(R)供给润滑油，该阀门配管路(R)设置通过润滑油的加压及减压进行工作而将润滑油排出的阀门(Vt)，该润滑泵装置具备泵(2)；从泵(2)向供给口(4)供给润滑油的供给管路(5)；通过供给管路(5)对阀门配管路(R)内进行减压的减压管路(6)；由阀柱(21)的进退运动将减压管路(6)开放或者封闭的切换阀(20)；以在非通电时将减压管路(6)开放，在通电时将减压管路(6)封闭的方式使切换阀(20)的阀柱(21)进行进退运动的电磁动作执行器(30)；和使电磁动作执行器(30)的杆(31)的力增加，将杆(31)的进退运动转换为切换阀(20)的阀柱(21)的进退运动的杠杆机构(40)。

Description

润滑泵装置

技术领域

本发明涉及供给油脂、机油那样的润滑油的润滑泵装置，特别涉及将润滑油向阀门供给的润滑泵装置，该阀门通过润滑油的加压及减压进行工作，排出润滑油。

背景技术

以往，如图6(a)所示，作为供给作为流体的油脂、机油那样的润滑油的润滑泵装置Ja，例如有用于设置在树脂或金属的注射成型机等机械上的油脂润滑系统S的装置。在该润滑系统S中，从润滑泵装置Ja经阀门配管路R向配置在多个部位的周知的单一定量阀门Vt供给润滑油。各单一定量阀门Vt具备通过润滑油的加压及减压来往复运动而将润滑油排出的单一的活塞(未图示)和与该活塞对应的一个排出口，一次喷射的排出量为0.03mL～1.5mL(0.03cc～1.5cc)左右。润滑泵装置Ja具备进行减压的功能，以便单一定量阀门V通过润滑油的加压及减压进行工作，将润滑油排出。

润滑泵装置Ja具备储存润滑油的弹筒箱型的润滑油储存部100；由电动马达101驱动，从润滑油储存部100吸引润滑油排出的泵102；具有与阀门配管路R连接的供给口104，经单向阀103供给从泵102排出的润滑油的供给管路105；和被设置在供给管路105和润滑油储存部100之间，通过供给管路105对阀门配管路R内进行减压的减压管路106。

在减压管路106上设置电磁阀110。电磁阀110具备由阀柱(未图示)的进退运动将减压管路106开放或者封闭的切换阀111；和在非通电时由螺旋弹簧112的加载力使阀柱位于常态位置而将减压管路106开放，在通电时直接使阀柱移动而将减压管路106封闭的电磁动作执行器113。

在图6(a)中，符号114表示用于将供给管路105的空气放出的排气阀门，符号115表示用于在供给管路105成为规定压力以上时使润滑油返回润滑油储存部100的释放阀门(例如，参照日本特开2002-323196号公报，日本特开2016-84873号公报)。

图6(b)表示润滑泵装置Ja的控制回路。在控制回路中，例如，由定时器120计时，使开关121接通、断开，从电源122向电动马达101及电磁阀110的电磁动作执行器113间歇地通电。若通电，则由电磁阀110将减压管路106封闭，从泵102向供给管路105排出润滑油，润滑油通过阀门配管路R供给到阀门Vt。另一方面，在非通电时，停止从泵102供给润滑油，并且由电磁阀110将减压管路106开放，阀门Vt的活塞恢复到原来位置，为下次做准备。

另外，在控制回路上设置手动的按钮开关123，该手动的按钮开关123能强制性地向电动马达101及电磁阀110的电磁动作执行器113通电，通过阀门配管路R向阀门Vt供给润滑油。由此，例如，在如对阀门Vt进行配管最初供给润滑油时、保养时的那样，希望尽早排出积存在阀门Vt内、阀门配管路R内的空气而将润滑油充满到管路内，在此情况下，若反复按下按钮开关123，则从泵102频繁地供给润滑油进行排气。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-323196号公报

专利文献2：日本特开2016-84873号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的以往的润滑泵装置Ja中，能由手动的按钮开关123强制性地向电动马达101及电磁阀110的电磁动作执行器113通电，通过阀门配管路R频繁地向阀门Vt供给润滑油进行排气。

但是，若频繁地进行向电磁动作执行器113的通电的时间变长，则存在电磁动作执行器113发热，容易超过发热的容许范围这样的问题。

为了解决这个问题，可以考虑增大电磁动作执行器113的线圈的电阻值，但如果这样，则吸引电磁动作执行器113的杆的力降低，给切换阀的阀柱的动作带来障碍。

本发明是鉴于这样的问题做出的发明，其目的是提供一种不会给切换阀的阀柱的动作带来障碍，即使频繁地进行向电磁动作执行器的通电的时间变长，也能将电磁动作执行器的发热限制在容许范围内的润滑泵装置。

为了解决课题的手段

为了解决这样的课题，本发明的润滑泵装置做成了如下的结构，即，一种润滑泵装置，其用于从供给口向阀门配管路供给润滑油，该阀门配管路设置了通过润滑油的加压及减压进行工作而将该润滑油排出的阀门，该润滑泵装置的特征在于，具备储存润滑油的润滑油储存部；从该润滑油储存部吸引润滑油来排出的泵；将从该泵排出的润滑油经单向阀向上述供给口供给的供给管路；被设置在该供给管路和上述润滑油储存部之间，通过上述供给管路对上述阀门配管路内进行减压的减压管路；具有可进行进退运动的阀柱，通过该阀柱的进退运动将上述减压管路开放或者封闭的切换阀；具有可进行进退运动的杆，以在非通电时将上述减压管路开放、在通电时将上述减压管路封闭的方式使上述切换阀的阀柱进行进退运动的电磁动作执行器；和使该电磁动作执行器的杆的进退运动力增加，将上述杆的进退运动转换为上述切换阀的阀柱的进退运动的杠杆机构。

由此，若使电磁动作执行器的杆进行进退运动，则阀柱经杠杆机构进行进退运动。在此情况下，杠杆机构由于使杆的进退运动力增加地转换为阀柱的进退运动，所以能使作用于阀柱的力增大。其结果，即使使杆进行进退运动的力比以往低，也能抑制给阀柱的动作带来障碍的情况。

而且，若泵工作，由电磁动作执行器使切换阀的阀柱移动，将减压管路封闭，则将润滑油从泵向供给管路排出，润滑油通过阀门配管路向阀门供给。另一方面，在润滑油被供给到阀门后，若泵停止，由电磁动作执行器使切换阀的阀柱移动，将减压管路开放，则阀门配管路被减压，因此，阀门恢复到原来位置，为下次做准备。

另外，例如，在对阀门进行配管最初供给润滑油时、保养时等，空气积存在阀门内、阀门配管路内，希望尽快将其排出，将润滑油充满到管路内，在此情况下，相对于电磁动作执行器频繁地反复进行通电及非通电，使阀柱运动，从泵反复供给润滑油进行排气。在此情况下，若电磁动作执行器的杆进行进退运动，则经杠杆机构使阀柱进行进退运动。杠杆机构使杆的进退运动力增加地转换为阀柱的进退运动。因为即使使杆进行进退运动的力比以往低，也能增大使阀柱进行进退运动的力，所以能抑制给阀柱的动作带来障碍的情况。因此，即使增大电磁动作执行器的线圈的电阻，频繁地进行通电，也能难以发热。其结果，即使频繁地进行向电磁动作执行器的通电的时间变长，也不会给阀柱的动作带来障碍，能将电磁动作执行器的发热抑制在容许范围内。

而且，也可以与需要相应地，上述杠杆机构具备操作杆，该操作杆被支承在长度方向的中途部分构成支点的支点轴上，且被支承成可以以该支点轴为中心摆动，该操作杆的一端部与设置在上述电磁动作执行器的杆的前端部的构成力点的力点轴相连，上述操作杆的另一端部与设置在上述切换阀的阀柱的前端部的构成作用点的作用点轴相连，使上述支点与上述力点之间的距离a和上述支点与上述作用点之间的距离b的关系为1.8≦(a/b)。若(a/b)超过1，则有相应的效果，但(a/b)在1.8以上，能可靠地起到效果。若设置上限，则是1.8≦(a/b)≦4。若(a/b)超过4，则操作杆变长，装置大型化。希望是2.0≦(a/b)≦3。

由此，若电磁动作执行器的杆进行进退运动，则杠杆机构的操作杆以支点为中心摆动，使阀柱进行进退运动。由于使支点与力点之间的距离a和支点与作用点之间的距离b的关系成为1.8≦(a/b)，所以能可靠地使杆的进退运动力增加地转换为阀柱的进退运动。

而且，也可以与需要相应地，在上述操作杆的一端部形成了一方的卡合槽，该一方的卡合槽从该一端部的端面沿该操作杆的长度方向切口，且相对于上述力点轴可移动地卡合，在上述操作杆的另一端部形成了另一方的卡合槽，该另一方的卡合槽从该另一端部的端面沿该操作杆的长度方向切口，且相对于上述作用点轴可移动地卡合。

由此，由于仅通过将操作杆的一端部的一方的卡合槽插入杆的力点轴就能容易地相连，另外，仅通过将操作杆的另一端部的另一方的卡合槽插入阀柱的作用点轴就能容易地相连，所以能容易地进行组装。

另外，也可以与需要相应地，上述切换阀由被夹装在上述减压管路上的开闭阀构成，上述开闭阀在上述阀柱前进时或者后退时的任意一方时使上述减压管路成为开；在上述阀柱前进时或者后退时的任意另一方时使上述减压管路成为闭。

由于将切换阀做成了仅开闭减压管路的开闭阀，所以能使切换阀的构造变得极其简单。

在此情况下，也可以与需要相应地做成如下的结构，即，上述供给管路及减压管路被形成在块状的主体上，上述切换阀具备缸，该缸横截上述减压管路地设置在上述主体上，且形成了可滑动地穿插上述阀柱的缸孔，在该缸上，形成了在上述缸孔的侧部开口并与上述减压管路的上述供给管路侧连通的一方的孔；和在上述缸孔的终端开口并与上述减压管路的上述润滑油储存部侧连通的另一方的孔，在上述阀柱的终端部形成了贯通孔，该贯通孔在该阀柱的侧面及终端面之间开口，并在该阀柱前进时或者后退时的任意一方时与上述一方的孔连通，且在该阀柱前进时或者后退时的任意另一方时由缸孔的壁面堵塞。

由此，能使缸的结构单纯、简易化，并且也能使缸的装配变得容易。

在此情况下，有效的是在上述阀柱的终端部形成了贯通孔，该贯通孔在该阀柱的侧面及终端面之间开口，并在该阀柱后退时与上述一方的孔连通，且在该阀柱前进时由缸孔的壁面堵塞，上述电磁动作执行器具备总是将可进行进退运动的杆向前进方向加载的螺旋弹簧；和在非通电时由上述螺旋弹簧的加载力使上述杆前进，在通电时使上述杆抵抗上述螺旋弹簧的加载力而后退的电磁驱动部，该电磁动作执行器以该杆的轴线和上述切换阀的阀柱的轴线平行的方式相对于上述切换阀并列设置，且经安装部件安装在上述主体上。

由于能并列设置电磁动作执行器和切换阀，所以能使装置变得紧凑。

发明的效果

根据本发明，若电磁动作执行器的杆进行进退运动，则杠杆机构的操作杆以支点为中心摆动，使阀柱进行进退运动。杠杆机构使杆的进退运动力增加地转换为阀柱的进退运动。因为即使使杆进行进退运动的力比以往低，也能增大阀柱的力，所以能抑制给阀柱的动作带来障碍的情况。因此，即使通过增大电磁动作执行器的线圈的电阻，频繁地进行通电，也能使电磁动作执行器难以发热。其结果，即使频繁地进行向电磁动作执行器的通电的时间变长，也不会给阀柱的动作带来障碍，能将电磁动作执行器的发热限制在容许范围内。

附图说明

图1表示有关本发明的实施方式的润滑泵装置，(a)是主视图，(b)是侧视图。

图2表示有关本发明的实施方式的润滑泵装置的结构，(a)是以与设置供给润滑油的阀门的阀门配管路连接的状态表示的配管图，(b)是润滑泵装置的控制回路图。

图3表示有关本发明的实施方式的润滑泵装置的泵停止时的状态，(a)是沿图1中的A-A线的主要部分剖视图，(b)是沿图1中的B-B线的主要部分剖视图。

图4表示有关本发明的实施方式的润滑泵装置的泵工作时的状态，(a)是沿图1中的A-A线的主要部分剖视图，(b)是与沿图1中的B-B线相当的主要部分剖视图。

图5是表示有关本发明的实施方式的润滑泵装置的变形例的配管图。

图6表示以往的润滑泵装置的结构例，(a)是以与设置供给润滑油的阀门的阀门配管路连接的状态表示的配管图，(b)是控制回路图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，基于附图，说明有关本发明的实施方式的润滑泵装置。有关图1至图4所示的实施方式的润滑泵装置J，例如，如图2(a)所示，用于设置在树脂或金属的注射成型机等机械上的油脂润滑系统S，是供给作为流体的油脂、机油等润滑油的装置。

在此润滑系统S中，从润滑泵装置J的后述的供给口4经阀门配管路R向被配置在多个部位的周知的单一定量阀门Vt供给润滑油。各单一定量阀门Vt具备通润滑油的加压及减压来往复运动而将润滑油排出的单一的活塞(未图示)和与该活塞对应的一个排出口，一次喷射的排出量为0.03mL～1.5mL(0.03cc～1.5cc)左右。单一定量阀门V通过润滑油的加压及减压来工作，润滑泵装置Ja具备进行减压的功能，以便将润滑油排出。

有关实施方式的润滑泵装置J，如图1至图4所示，具备储存润滑油的润滑油储存部1；从润滑油储存部1吸引润滑油排出的泵2；将从泵2排出的润滑油经单向阀3向供给口4供给的供给管路5；被设置在供给管路5及润滑油储存部1之间，通过供给管路5对阀门配管路R内进行减压的减压管路6；具有可进行进退运动的阀柱21，通过该阀柱21的进退运动将减压管路6开放或者封闭的切换阀20；和具有可进行进退运动的杆31，使切换阀20的阀柱21进行进退运动，以便在非通电时将减压管路6开放，在通电时将减压管路6封闭的电磁动作执行器30。

泵2是被设置在块状的主体10上的具备活塞11和缸12的周知的柱塞型泵。活塞11由电动马达13经凸轮机构(未图示)往复驱动。另外，供给管路5及减压管路6被形成在块状的主体10上。图中，符号14是指来自泵2的供给管路5和减压管路6的连接点，符号15是指减压管路6的到达润滑油储存部1的角部。另外，符号16是指将供给管路5的空气放出的排气阀门，符号17是指在供给管路5成为规定压力以上时使润滑油经由减压管路6的一部分返回润滑油储存部1的释放阀门。

切换阀20由被夹装在减压管路6上的开闭阀构成。开闭阀在阀柱21前进时或者后退时的任意一方时(在实施方式中为后退时)，使减压管路6成为开，另一方面，在阀柱21前进时或者后退时的任意另一方时(在实施方式中为前进时)，使减压管路6成为闭。由于由仅开闭减压管路6的开闭阀构成切换阀20，所以能使切换阀20的构造变得极其简单。

详细地说，切换阀20具备缸22，该缸22横截减压管路6地设置在主体10上，形成可滑动地穿插阀柱21的缸孔23。在缸22上，形成了在缸孔23的侧部开口并与减压管路6的供给管路5侧连通的一方的孔24，并且形成了在缸孔23的终端开口并与减压管路6的润滑油储存部1侧连通的另一方的孔25。

另外，在阀柱21的终端部，设置了在阀柱21的侧面及终端面之间开口的贯通孔26。贯通孔26在阀柱21前进时或者后退时的任意一方时(在实施方式中为后退时)与一方的孔24连通，在阀柱21前进时或者后退时的任意另一方时(在实施方式中为前进时)，由缸孔23的壁面堵塞。缸22的结构单纯，能使构造简易化，并且也能使缸22的装配也变得容易。

电磁动作执行器30具备总是将可进行进退运动的杆31向前进方向加载的螺旋弹簧32；和在非通电时由螺旋弹簧32的加载力使杆31前进，在通电时使杆31抵抗螺旋弹簧32的加载力而后退的电磁驱动部33。而且，电磁动作执行器30以其杆31的轴线和切换阀20的阀柱21的轴线平行的方式相对于切换阀20并列设置，经安装部件34安装在主体10上。由于能将电磁动作执行器30和切换阀20并列设置，所以能使润滑泵装置变得紧凑。

而且，在本润滑泵装置J中，设置了杠杆机构40，该杠杆机构40使电磁动作执行器30的进退运动的力增加，将杆31的进退运动转换为切换阀20的阀柱21的进退运动。

杠杆机构40具备操作杆41。操作杆41被支承在其长度方向的中途部分构成支点P1的支点轴42上，且被支承成可以以支点轴42为中心摆动。支点轴42经支承部件43支承在主体10上。而且，操作杆41的一端部与设置在电磁动作执行器30的杆31的前端部的构成力点P2的力点轴44相连。另外，操作杆41的另一端部与设置在切换阀20的阀柱21的前端部的构成作用点P3的作用点轴45相连。

在操作杆41的一端部形成了一方的卡合槽46，该一方的卡合槽46从一端部的端面沿操作杆41的长度方向切口，相对于力点轴44可移动地卡合。另外，在操作杆41的另一端部形成了另一方的卡合槽47，该另一方的卡合槽47从另一端部的端面沿操作杆41的长度方向切口，相对于作用点轴45可移动地卡合。由此，由于仅通过将操作杆41的一端部的一方的卡合槽46插入杆31的力点轴44，就能容易地使操作杆41的一端部和杆31相连，另外，仅通过将操作杆41的另一端部的另一方的卡合槽47插入阀柱21的作用点轴45，就能容易地使操作杆41的另一端部与阀柱21相连，所以能容易地进行组装。

另外，使支点P1与力点P2之间的距离a和支点P1与作用点P3之间的距离b的关系成为1.8≦(a/b)。若(a/b)超过1，则有相应的效果，但(a/b)在1.8以上，能可靠地起到效果。若设置(a/b)的上限，则是1.8≦(a/b)≦4。若(a/b)超过4，则操作杆41变长，装置大型化。希望是2.0≦(a/b)≦3。在实施方式中，成为2.0＝(a/b)。例如，设定为a＝23.6mm，b＝11.8mm。由此，杆31的行程x和阀柱21的行程y的关系也成为2.0＝(x/y)。

图2(b)表示此润滑泵装置J的控制回路。电动马达13及电磁动作执行器30，例如由定时器50计时，使开关51接通，断开，从电源52间歇地通电。另外，在控制回路上设置了手动的按钮开关53，该手动的按钮开关53能向电动马达13及电磁动作执行器30强制性地通电，通过阀门配管路R向阀门Vt供给润滑油。另外，电动马达13及电磁动作执行器30的接通、断开不限定于由定时器50进行，例如，也可以由来自注射成型机等机械侧的指令信号进行，适宜地变更也没有问题。

因此，根据使用了有关实施方式的润滑泵装置J的润滑系统S，通常，由定时器50间歇地进行通电。在非通电时，如图3所示，泵2停止，切换阀20的阀柱21处于后退位置，将减压管路6开放。若通电，则如图4所示，电动马达13及电磁动作执行器30成为接通，电磁动作执行器30使杆31退出，使阀柱21经杠杆机构40前进。在此情况下，在杠杆机构40中，因为支点P1及力点P2之间的距离a和支点P1及作用点P3之间的距离b的关系为1.8≦(a/b)，在实施方式中，成为2＝(a/b)，所以杠杆机构40使杆31的进退运动力增加地转换为阀柱21的进退运动。因此，因为即使使杆31进退运动的力比以往低，也能增大阀柱21的力，所以能抑制给阀柱21的动作带来障碍的情况。由此，将减压管路6封闭，润滑油从泵2向供给管路5排出，润滑油通过阀门配管路R向阀门Vt供给。

另一方面，在向阀门Vt供给润滑油后，若成为非通电，则电动马达13及电磁动作执行器30成为断开。其结果，电磁动作执行器30的螺旋弹簧32使杆31前进，使阀柱21经杠杆机构40后退。由此，由于减压管路6被开放，阀门配管路R被减压，所以阀门Vt恢复到原来位置，为下次做准备。

另外，例如，在对阀门Vt进行配管最初供给润滑油时、保养时等，空气积存在阀门Vt内、阀门配管路R内，希望尽快将其排出，将润滑油充满到管路内，在此情况下，反复按下手动的按钮开关53，相对于电动马达13及电磁动作执行器30强制性地反复通电、非通电。由此，由于从泵2频繁地供给润滑油，所以进行阀门Vt内、阀门配管路R内的排气。

在此情况下，电磁动作执行器30的杆31进行进退运动，阀柱21经杠杆机构40进行进退运动。杠杆机构40使杆31的进退运动力增加，转换为阀柱21的进退运动。因此，因为即使使杆31进行进退运动的力比以往低，也能增大作用于阀柱21的力，所以能抑制给阀柱21的动作带来障碍的情况。因此，即使增大电磁动作执行器30的线圈的电阻，频繁地进行通电，也能难以发热。其结果，即使频繁地进行向电磁动作执行器30的通电的时间变长，也不会给阀柱21的动作带来障碍，能将电磁动作执行器30的发热限制在容许范围内。

图5表示有关本发明的实施方式的润滑泵装置J的变形例。在本变形例中，切换阀20的结构与上述不同。此切换阀20不是被夹装在上述的减压管路6上的开闭阀，成为切换供给管路5和减压管路6的三端口切换阀。端口切换阀在电磁动作执行器30为断开而阀柱21后退时，使减压管路6成为开，并且使泵2侧的供给管路5成为闭，另一方面，在电磁动作执行器30接通而阀柱21前进时，使减压管路6成为闭，并且使泵2侧的供给管路5成为开。由此，也起到与上述同样的作用、效果。

实施例

下面，表示实施例。在实施例中，在由上述的实施方式说明的润滑泵的构造中，将电磁动作执行器做成了吸引力为9N，通电率为100％的电磁动作执行器。作为比较例，使用了以往装置，该以往装置使用了吸引力为16N，通电率为25％的电磁动作执行器，进行了发热和动作的比较试验。比较试验反复进行3分钟接通，3分钟断开的间歇运转。在比较例中，电磁动作执行器的发热超过了容许范围，但在实施例中，能将发热限制在容许范围内，另外，也能充分地确保使阀柱动作的力，能确认没有障碍的动作。

另外，在上述的实施方式中，将电磁动作执行器30构成为，在非通电时，由螺旋弹簧32使杆31前进，在通电时，使杆31后退，但是，并非是一定限定于此的结构。也可以将电磁动作执行器30构成为通过通电来前进，在非通电时由螺旋弹簧32来后退，在图3(a)中，也可以相对于操作杆41的长度方向镜像对称地配置。

另外，在上述实施方式中，将切换阀20构成为在阀柱21后退时使减压管路6成为开，在阀柱21前进时使减压管路6成为闭，但不是一定限定于此的结构。也可以将切换阀20构成为在阀柱21前进时使减压管路6成为开，在阀柱21后退时使减压管路6成为闭，与之一致地改变电磁动作执行器30的结构、配置，由杠杆机构进行所需要的动作。

另外，在实施方式中，按照作为润滑油使用油脂的情况进行了说明，但不是一定限定于此的结构，当然也可以适用于作为润滑油使用机油的情况。

总之，本领域技术人员在实质上不脱离本发明新的启示及效果的范围内容易在这些例示的实施方式中加入许多变更，这许多变更被包含在本发明的范围内。

在这里援引加入在本说明书中记载的文献及基于巴黎公约成为本申请的优先权基础的日本申请的说明书的全部内容。

符号的说明

J：润滑泵装置；S：润滑系统；Vt：定量阀门；R：阀门配管路；1：润滑油储存部；2：泵；3：单向阀；4：供给口；5：供给管路；6：减压管路；10：主体；13：电动马达；16：排气阀门；17：释放阀门；20：切换阀；21：阀柱；22：缸；24：一方的孔；25：另一方的孔；26：贯通孔；30：电磁动作执行器；31：杆；32：螺旋弹簧；33：电磁驱动部；40：杠杆机构；41：操作杆；P1：支点；P2：力点；P3：作用点；42：支点轴；44：力点轴；45：作用点轴；46：一方的卡合槽；47：另一方的卡合槽；a：支点P1及力点P2之间的距离；b：支点P1及作用点P3之间的距离；50：定时器；51：开关；52：电源；53：按钮开关。

Claims (4)

1.一种润滑泵装置，其用于从供给口向阀门配管路供给润滑油，该阀门配管路设置了通过润滑油的加压及减压进行工作而将该润滑油排出的阀门，该润滑泵装置的特征在于，具备

储存润滑油的润滑油储存部；

从该润滑油储存部吸引润滑油来排出的泵；

将从该泵排出的润滑油经单向阀向上述供给口供给的供给管路；

被设置在该供给管路和上述润滑油储存部之间，通过上述供给管路对上述阀门配管路内进行减压的减压管路；

具有可进行进退运动的阀柱，通过该阀柱的进退运动将上述减压管路开放或者封闭的切换阀；

具有可进行进退运动的杆，以在非通电时将上述减压管路开放、在通电时将上述减压管路封闭的方式使上述切换阀的阀柱进行进退运动的电磁动作执行器；和

使该电磁动作执行器的杆的进退运动力增加，将上述杆的进退运动转换为上述切换阀的阀柱的进退运动的杠杆机构，

上述供给管路及减压管路被形成在块状的主体上，

上述切换阀具备缸，该缸横截上述减压管路地设置在上述主体上，且形成了可滑动地穿插上述阀柱的缸孔，

在该缸上，形成了在上述缸孔的侧部开口并与上述减压管路的上述供给管路侧连通的一方的孔；和在上述缸孔的终端开口并与上述减压管路的上述润滑油储存部侧连通的另一方的孔，

与上述另一方的孔连通的上述润滑油储存部侧的上述减压管路从上述另一方的孔与上述缸孔呈同轴状地延伸，

在上述阀柱的终端部形成了贯通孔，该贯通孔在该阀柱的侧面及终端面开口，并在该阀柱前进时或者后退时的任意一方时与上述一方的孔连通，且在该阀柱前进时或者后退时的任意另一方时由缸孔的壁面堵塞。

2.如权利要求1所述的润滑泵装置，其特征在于，

上述杠杆机构具备操作杆，该操作杆被支承在长度方向的中途部分构成支点的支点轴上，且被支承成可以以该支点轴为中心摆动，

该操作杆的一端部与设置在上述电磁动作执行器的杆的前端部的构成力点的力点轴相连，

上述操作杆的另一端部与设置在上述切换阀的阀柱的前端部的构成作用点的作用点轴相连，

使上述支点与上述力点之间的距离a和上述支点与上述作用点之间的距离b的关系为1.8≦(a/b)。

3.如权利要求2所述的润滑泵装置，其特征在于，

在上述操作杆的一端部形成了一方的卡合槽，该一方的卡合槽从该一端部的端面沿该操作杆的长度方向切口，且相对于上述力点轴可移动地卡合，

在上述操作杆的另一端部形成了另一方的卡合槽，该另一方的卡合槽从该另一端部的端面沿该操作杆的长度方向切口，且相对于上述作用点轴可移动地卡合。

4.如权利要求1所述的润滑泵装置，其特征在于，

上述贯通孔在该阀柱后退时与上述一方的孔连通，且在该阀柱前进时由缸孔的壁面堵塞，

上述电磁动作执行器具备总是将可进行进退运动的杆向前进方向加载的螺旋弹簧；和在非通电时由上述螺旋弹簧的加载力使上述杆前进，在通电时使上述杆抵抗上述螺旋弹簧的加载力而后退的电磁驱动部，

该电磁动作执行器以该杆的轴线和上述切换阀的阀柱的轴线平行的方式相对于上述切换阀并列设置，且经安装部件安装在上述主体上。

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