KR20010001671A - 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동 구리스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구동장비를 운용함에 있어 주기적으로 윤활용 구리스(GREASE)를 주입하게 되는데, 주입되는 구리스 압력을 베아링의 회전과정에서 베아링하우징 내에서 형성되는 윤활유막압보다 높고 구리스 공급배관에서의 마찰저항을 상쇄하고도 남는 주입압력을 형성시켜 일정하게 유지하고 구리스하우징내 구리스의 주입이 완료된 이후 재 충진하여 사용할 수 있도록 제작된 자동 구리스 주입장치로서, 전원에 의해 구동되는 모터의 회전을 감속하여 이송용 스크류축에 회전력을 전달하고 이 회전력을 압입원판에 형성된 스크류 암나사에 의해 압입원판이 이동할 수 있도록 하였다. 압입원판의 한 면에 안내봉을 삽입할 수 있도록 하여 회전력을 억지하고 이송용 스크류축의 회전력에 의해 압입원판의 상하 운동만을 구현토록 하였다. 압입원판의 상하운동은 자동구리스 주입기 하우징 내에서 구리스를 압입하게 되고 모터에 전원이 지속적으로 공급되어 진다면 항시 일정한 압력과 주입량으로 구리스의 공급이 가능하고 소진된 구리스 하우징에 재 충전하여 사용할 수 있도록 한 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동 구리스 주입장치.

Description

이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동 구리스 주입장치.{AAAAA}

본 발명은 구동장치의 베아링에 공급되는 윤활용 구리스를 모터를 이용하여 일정한 주입압력과 일정한 양으로서 지속적으로 주입이 가능하도록 한 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동 구리스 주입장치에 관한 것이다.

각종 산업현장과 건축물에는 기계적 구동부위를 갖는 각종 장비가 설치되어 있으며 이러한 장비등에는 마찰력을 줄이고 베아링부의 마모를 줄이며 장기적인 구동 및 회전을 원활히 하기 위한 윤활유 또는 구리스를 지속적으로 주입하고 있다.

액상의 윤활유는 통상 침윤상태이거나 또는 오일순환펌프에 의한 주유가 일반적인 윤활공급의 형태이나 장비류의 베아링부에 윤활 방법으로 사용되는 연상의 구리스는 일반적으로 수동펌프에 의해 베아링하우징내에 주입하여 베아링에 윤활되도록 하고 있으며 근래 들어 공기압을 이용한 주입방법이 사용되고 있기도 한다. 그러나 이러한 주입방법은 지속적인 항시 주입이 곤란한 간헐적인 방법으로서 주입초기에는 과도한 주입으로 베아링하우징 내부에서의 윤활압력을 상승시켜 베아링의 수명을 단축시키며, 구리스 주입기간이 장시간 이루어지지 않을 경우 베아링의 윤활 부족으로 인해 베아링의 마모를 축진시켜 결과적으로 장비운용에 심대한 트러블을 야기시킬 가능성이 있어 베아링의 주유방법으로서는 효율적이지 못하여 베아링 마모를 효과적으로 예방할 수 없는 방법이었다. 특히 압축공기압을 이용한 구리스 주입기는 구리스양이 실린더에 적은 체적량이 남아 있을 경우 압축공기가 구리스 구간을 뚫고 베아링하우징에 압축공기가 주입되는 등 정상적인 구리스 주입이 힘든 경우도 발생되곤 하였다.

이러한 단점을 보완하기 위하여 스프링의 탄력을 이용한 자동 구리스 주입기가 국내외에서 일반적으로 개발되어 장착되고 있으나 이러한 구리스 주입기는 초기 스프링 압축력이 강한 경우에는 구리스 주입압력이 강하여 다랑의 구리스가 베아링에 공급되나 말기에는 압입용 스프링의 탄성이 풀어진 상태로 있게 되어 구리스 주입압력이 약해져 실질적인 구리스 주입량이 급감하게 됨으로써 시종 균일한 구리스 주입이 곤란하여 베아링의 수명에 오히려 도움이 되지 못함으로 근래에 주요한 장비에는 채택되지 못하고 있는 구리스 주입 장치이다.

한편 국내 기술 개발제품중에서 건전지의 산화 화학 반응과정에서 생성된 가스의 팽창력을 압입력으로 변환하여 이용한 자동구리스주입기가 있으나 이 주입기는 지속적인 구리스의 균일한 주입과 구리스 주입량을 임의로 조정할 수 있는 장점은 높이 평가되어 폭넓게 사용되고 있는 제품이긴 하나 본 제품은 건전지의 산화화학과정에서 생성되는 가스압력에 의해 형성되는 자동구리스의 공급압력이 베아링이 고속회전할 경우 형성되는 윤활유의 유막압보다 낮음으로써 적정 압력의 구리스가 지속적으로 주입하는데 어려움이 있어 이 또한 중요한 장비에는 채택되지 못하는 단점이 있었다.

또한 이러한 제품이 모두 장입된 구리스가 모두 1회용으로서 장착후 1-3개월 내에 구리스가 전량 소진되었을 경우 자동구리스주입기 자체를 장비에서 분리하여 폐기하게 되므로 환경보존에 역행하였슴은 물론 구리스의 종류를 제작공장에서 사전에 충진하게 됨으로써 현장여건에 따른 구리스의 종류와 적정한 점도, 그리고 윤활특성을 맞추기 어려운 현실이 있었다.

본 발명인은 이러한 문제점을 해결하여 구동 장비가 고속회전 중에 발생되는 베아링의 윤활유 유막압을 상회하는 공급압력을 형성시키며 균일한 조정압력으로 지속적인 구리스의 주입이 가능하고 그 주입량까지도 지의한대로 조절가능함은 물론 반복해서 현장에서 구리스를 재 충진함으로써 주입장치를 재사용할 수 있도록 한 자동 구리스 주입장치에 대한 기술과 제품을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 제 1실시예의 외부 사시도.

도 2는 본 발명에 의한 제 1실시예의 상부덮게의 저면 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 제 1실시예의 구리스하우징 단면도.

도 4는 본 발명에 의한 제 1실시예의 상부덮게 단면도.

도 5는 본 발명에 의한 구리스니쁠 조립 단면도.

도 6은 본 발명에 의한 이상고압방출밸브 조립 단면도.

도 7은 본 발명에 의한 제 2실시예의 단면도.

도 8은 본 발명에 의한 제 2실시에의 구리스하우징 일부 사시도.

도 9는 본 발명에 의한 제 3실시예의 사시도.

도 10은 본 발명에 의한 제 3실시예의 구리스하우징 선단부 단면도.

도 11은 본 발명에 의한 제 4실시예의 일부 단면도.

도 12는 본 발명에 의한 제 2실시예의 조인트카바 사시도.

〈도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명〉

1,54,72 : 구리스하우징 2,51 : 상부덮게

5,64,77 : 이상고압방출밸브 26,52,79,95 : 압입원판

6 : 체적보상용 흡기구멍 7 : 건전지실 8 : 표시창

9 : 램프 10 : 조정놉 12 : 콘트롤부

13 : 구동모터 15 : 상부덮게톱니기어 22 : 구동톱니기어

35,55,92,110 : 이송용 스크류축 21 : 중간덮게 39 : 볼베아링

25,56,88 : 안내봉 57 : 보지간격판 70 : 링결합부

82 : 주입구 마게 83 : 하부링판 94 : 구동기어

98 : 추진기어

본 발명을 첨부한 도면을 참고하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 구리스를 충진한 구리스하우징(1)과 구리스하우징(1) 내부에 형설한 압입원판(26)과 이송용 스크류축(35), 콘트롤부(12) 및 모터(13), 기어박스(14)가 내장된 상부덮게(2)로 크게 구성되어 있으며 각 부분별로 이를 상세히 설명하면,

구동모터(13)로 이송용 스크류축(35)을 회전함에 있어, 이송용 스크류축(35)외주면에 형설한 수나사부(33)의 회전력을 구리스하우징(1)에 내설한 압입원판(26)의 중심부 내주면에 형설한 암나사부(34)에 전달되게 하여 압입원판(26)의 회전을 억지하면서 이송력으로 변환하게 하여 구리스하우징(1) 내에서 구리스를 압입할 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

구리스하우징(1)은 상부에 이송용 스크류축(35)과 연결된 구동톱니기어(2)와 체적보상용 공기흡입구(6)를 병설한 중간 덮게(21)를 조합하고 구리스하우징(1) 외주면 상단부에 체적보상용공기흡입구(21)와 하단부에는 이상 고압 방출밸브(5)와 구리스 충진 니쁠(4), 그리고 구리스 주입배관 연결구를 구성하게 한 것을 특징으로 한다.

또한, 콘트롤부(12) 및 기어박스(14)에는 건전지(7) 삽입실을 형설하고 작동을 위한 콘트롤 기능과 모터(11)를 내장하며 감속을 위한 기어들을 내장하여 구성한 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 의한 각 실시예를 설명하도록 한다.

[ 실시예 1 ]

본 발명에 의한 실시예 1은 1회용 구리스주입기를 대체할 수 있는 소형의 자동 구리스 주입장치로서,

도 1은 본 발명에 의한 제 1실시예의 외부 사시도,

도 2는 본 발명에 의한 제 1실시예의 상부덮게의 저면 사시도,

도 3은 본 발명에 의한 제 1실시예의 구리스하우징 단면도,

도 4는 본 발명에 의한 제 1실시예의 상부덮게 단면도,

도 5는 본 발명에 의한 구리스니쁠 조립 단면도,

도 6은 본 발명에 의한 이상고압방출밸브 조립 단면도이다.

구리스하우징(1)은 내주면을 정밀다듬을 하고 이 내주면과 내밀성을 갖는 압입원판(26)을 내치하되 압입원판(26)의 중심에는 암나사부(34)를 갖는 관통부를 형설하였고 그 상부에는 안내봉(25)을 따라 조밀하게 슬라이딩이 가능하도록 정밀다듬을 한 슬라이딩홀을 가공하여 ｏ 링(30)을 삽착함으로써 작동과정에서 구리스의 누설이 없도록 하였다. 암나사부(34)를 형성한 압입원판(26)의 중심부는 암나사부(34)에 결합되는 이송용 스크류축(35)의 숫나사부(33)와의 접촉면을 증대하기 위해 단부(27)를 두어 암나사부(34)의 길이를 길게 하였고 구리스와 접하는 하부 단부에는 구리스의 압축주입 과정에서 이송용 스크류축(35)의 수나사부로(33)의 과도한 구리스의 누설을 방지하기 위한 고무판(31)을 관삽하였다.

이송용 스크류축(35)은 상단에서부터 하단에 이르기까지 나사산을 형성시켰으며 그 나사산의 형태는 사다리꼴의 웜기어 형태를 취하여 이송이 용이한 구조로 하였고 이송용 스크류축(35) 상단부에는 상부덮게(2)에 형설되는 구동모터(13)에 의해 회전력이 전달될 수 있도록 구성된 상부덮게 톱니기어(15)와 조합될 수 있도록 한 구동 톱니기어(22)를 연결 설치하였고 구리스하우징(1)에 구리스를 재 충진하는 과정에서 압입원판(26)을 후퇴시킬 때 내부에 있는 공기가 원활히 배출될 수 있도록 하는 기능의 공기배출구(24)를 함께 형설한 중간 덮게(21)를 상부에 조립할 수 있도록 하였으며 또한 중간덮게(21)에는 상부덮게(2) 맞춤용 돌설부(16)를 삽입시킬 수 있는 맞춤구멍(24)을 형설하였다. 또한 구동톱니기어(22)의 치차 상부면은 V형으로 절삭하여 상부덮게(2)를 결합시 상부덮게톱니기어(15)의 치차가 구동톱니기어(22)의 치차 사이에 용이하게 조합될 수 있도록 하였다. 이송용 스크류축(35)의 최 상단면의 형태는 압입원판(26)을 후퇴시키기 위하여 이송용 스크류축(35)을 역회전 시킬 때 전용렌치를 끼워 사용할 수 있도록 회전각부(23)을 형성하도록 하였다.

또한, 구리스하우징(1) 내부에는 압입원판(26)이 이송용 스크류축(35)의 회전에 따라 이송용스크류축(35)과 같은 방향으로 회전하면서 이송되지 않는 문제를 해결하기 위하여 안내봉(25)을 설치하고 이 안내봉(25)이 압입원판(26)의 중심부 상단에 형설한 슬라이딩 홈에 삽입될 수 있도록 하였으며 이 안내봉(25)의 고정은 구리스하우징 하부에 암나사를 가공하고 안내봉(25) 하단에는 수나사를 가공하여 조립 결합될 수 있도록 하고 안내봉(25) 상단은 중간덮게(21)에 관삽용 구멍을 형설하여 이곳에 안내봉(25) 상단끝이 삽입되게 하였다. 또한, 이송용 스크류축(35) 하단부는 이송용 스크류축(35)의 회전 과정에서 마찰저항이 최소가 될 수 있도록 선단부분에 맞도록 볼베아링(39)을 구리스하우징(1) 하단 중심부에 형설한 회전받침에 위치하게 하였으며 압입원판(26)이 구리스하우징(1) 최하단 바닥까지 최종적으로 하강하였을 때 계속적인 이송으로 인해 구리스하우징(1)의 파손이나 이송용 스크류축(35)의 수나사부(33) 또는 압입원판(26)측의 암나사부(34)의 파손을 방지하기 위하여 이송용 스크류(35)의 하단부에는 나사산을 가공하지 않고 그 지름을 압입원판(26)의 암나사부 나사산의 직경보다 더 작게하여 압입원판(26)이 이곳에 걸쳐 있는 상태에서 이송용 스크류축(35)만이 회전할 수 있도록 하며 압입원판(26)이 걸쳐진 위치 하부에 스냅링(38)을 이송용 스크류축(35)에 끼워 향후 압입원판(26)을 외부로 빼낼 때 불편함이 없도록 하였다.

또한, 압입원판(26)을 후퇴시키기 위해 이송용 스크류축(35)을 역회전시킬 경우 압입원판(35)의 암나사부(34)가 용이하게 이송용 스크류축(35)에 걸릴 수 있도록 구리스하우징(1) 저면에 스프링(36)을 고정하고 그 상부에 다공원판(32)을 설치하도록 하되 스프링(36)과 다공원판(32)이 고정되도록 하였다. 같은 기능을 확보하기 위해 이송용 스크류축(55) 하단부에 스프링(61)을 끼우고 스프링(61) 상단에 평와샤(60)를 올려 설치하여 압입원판(52)이 하강하였을 때 압입원판(52) 하부면과 평와샤(60) 상부면이 접촉될 수 있도록 구성할 수도 있다.

구리스의 소진 여부는 투명한 구리스 하우징을 통해 육안으로 확인이 가능하겠으나 이송용 스크류축(35)의 최종 회전수에 대한 콘트롤부(12)의 연산에 따라 표시창(8)과 램프(9)로 경보가 가능하도록 하였다.

구리스하우징(1) 하단부에는 구리스가 베아링에 주입될수 있도록 통로가 형설되고 베아링의 구리스 니쁠에 체결을 위한 배관 혹은 니쁠에 직접 체결이 가능하도록 한 연결구(30를 설치하되 베아링하우징에 고정시 렌치등 공구를 사용할수 있도록 볼트머리를 형설시켰다.

다만 구리스하우징의 연결구(3)와 주입배관 또는 베아링하우징(1)에 결합시 구리스하우징(1)의 재질상의 특성으로 인하여 무리한 힘을 가했을 경우 구리스하우징(1)의 파손을 막기 위해 연결부의 암나사부(41)는 구리스하우징(1)의 제작과정에서 구리스하우징(1) 몸체 내부에 금속성 암나사부(40)를 삽착하여 고정시키도록 하였다.

또한, 구리스하우징(10 하단부에는 구리스주입기의 구리스가 모두 소진되어 재 충진하게될 경우 구리스충진용 펌프에 연결될 충진용 니쁠(4)을 고정시키기 위한 암나사부(47)를 별도 구성하였으며 용이하게 구리스하우징(1) 내부로 구리스가 충진될 수 있도록 내측에 통로를 구성하였다. 그리고 구리스를 구리스하우징(1)에 재 충진하는 과정에서 베아링에 과도한 구리스의 주입을 방지하기 위해 구리스 재 충진시에는 베아링측으로 구리스가 주입되는 것을 방지할 수 있도록 한 콕을 설치하였다.

또한, 이송용 스크류축(35)의 회전에 따라 압입원판(26)이 이동하면서 구리스를 압입하여 공급하는 과정에서 주입튜브의 막힘이나 콕의 차단 또는 베아링하우징에서의 장애등으로 인해 정상적인 구리스의 공급이 이루어지지 않음으로써 구리스하우징(1)내에서의 이상 고압이 형성될 때 이상 고압으로부터 구리스하우징(1)과 관련 장치를 보호하기 위해 구리스하우징(1) 하단부 외주면에 내부와 통해진 암나사부를 사전 삽착 고정하고 이곳에 이상고압방출밸브(5)를 조립하여 설치하도록 하였다. 이상고압방출밸브(5)는 내부에 소형의 밸브스템(45)과 변좌(46)를 구성한 밸브몸체 내부에 압력조정용 스프링(44)을 내장하고 그 스프링(44)의 압력을 조정할 수 있는 캡(42)을 외부에서 조합하되 캡(42)의 중앙에는 이상 고압 발생시 방출되는 구리스가 배출될 수 있는 천공부(43)를 형설하였다.

콘트롤부(12)와 건전지실(7), 그리고 기어 박스(14)가 내장된 상부덮게(2)는,

독립되어 별개의 몸체로 구성되어 있으며 구리스하우징(1)과 결합되는 저면에는 중간덮게(2) 상부에 노출된 상부덮게 톱니기어(14)와 중간덮게(2)를 관통하여 구리스하우징(1)내부의 공기를 배출할 수 있도록 한 공기 배출구(24)에 맞춰져 끼워지면서 상부덮게 톱니기어(15)와 중간덮게(21)의 구동 톱니기어(2)가 정확히 각 톱니기어가 맞춰 질 수 있도록 가이드 기능을 할 수 있도록 돌출된 돌설봉(16)을 상부덮게 톱니기어(15)를 중심으로 좌 우에 각각 형설 하였다.

상부덮개(2)는 내부에 건전지(11)를 삽입할 수 있는 건전지실(7),

지의한 기능을 확보할 수 있도록 회로를 구성한 기판부와 조작되는 상황과 작동 현황을 표시하는 표시창(8)과 표시 램프(9), 제어값에 대한 조정과 결정을 수행할 수 있도록 한 조정버튼과 조정놉(10)으로 구성된 콘트롤부(12), 구동모터(13)와 이 구동모터(13)의 회전을 지의한 속도로 감속할 수 있도록 한 기어박스914)로 구성되도록 하였다.

콘트롤부(12)는 건전지(11)를 통해 공급되는 전원에 의해 구동모터(13) 또는 진자모터가 가동되어지는데 구동모터(13) 또는 진자모터에 공급되는 전원의 세기와 공급되어지는 지속 시간,전원 공급이 중지된 후 재 공급되기까지의 휴지 시간, 압입원판(26)이 구리스하우징(1) 최 하부에 도착되는 지점에서의 이송용 스크류(1)의 최적의 회전수를 연산하여 구동모터(13) 또는 진자모터의 구동을 정지시키고 알람 램프를 켜는 작동과, 반면 현재 정상적인 가동 상태임을 표시하는 가동 램프의 작동을 콘트롤하며 표시창(8) 내의 각종 조정 및 작동 정보를 표시할 수 있도록 하는 기능을 갖게 한다. 특히 콘트롤부(12)에서 구동모터(13)에 공급하는 전원의 세기와 전원공급시간의 조정을 통하여 감속기어의 기능과는 별도로 이송용 스크류축(35)의 회전속도를 조정할 수 있으며 이를 통해 최적의 구리스 주입량과 주입압력을 선택할 수 있을 뿐만 아니라 표준화된 데이터를 통하여 장치에 부착된 조정놉(10)으로 손쉽게 조정치를 구할 수 있게 하였다.

또한, 기어박스(14)는 구동모터(13) 또는 진자모터의 회전을 감속하고 작고 빠른 회전력을 크고 느린 회전력으로 변환하여 주는 기능을 하면서 콘트롤부(12)와 함께 지속적인 구리스의 주입이 가능하도록 한다.

구리스하우징(1) 내에서 구리스를 압입하여 구동장치에 구리스를 공급하도록 피스톤 역할을 하는 압입원판(26)은 이송용 스크류축(26)의 수나사부(33)에 관삽되는 암나사부(34)를 중심에 형성하되 중심부에 단부(27)를 형성시켜 가공함으로써 접촉면을 증대할 수 있게 하고 안내봉(25)을 삽입하는 슬라이딩홀 역시 단부를 형설하여 접촉면이 증대되도록 하였다. 또한 압입원판(26)이 상하 이동을 하는 과정에서 높은 주입 압력하에서도 구리스의 누설을 방지하기 위하여 압입원판(26) 외주면측에(요)홈을 형설하여 o 링을 끼우도록 하였다.

또한 압입원판(26)이 이송용 스크류축(35)의 회전에 따른 동반 회전을 억지하고 상하 이동 운동만을 위해 설치한 안내봉(25)을 설치하지 않기 위해 구리스하우징(1)의 평단면을 타원형으로 하고 압입원판(26) 역시 타원형으로 함으로써 구리스하우징(1) 내부의 구성품을 단순화 시킬 수도 있다. 이 경우 압입원판(26)의 회전력을 잡아 주던 안내봉(26)이 없는 대신 타원체의 구리스하우징(1) 내벽면과 압입원판(26)의 외주면이 ｏ 링을 사이에 두고 압착되어 지면서 이송용 스크류축(35)의 회전에 따라 압입원판(26)이 이동되어 질 수 있게 된다.

본 발명은,

전원이 공급되어지게 되면 콘트롤부(12)의 조정치에 따라 구동모터(13) 또는 진자모터는 전원이 공급되는 단 시간 동안만 회전을 하게되며 이 회전력은 감속기어군에 의해 감속되어지는 반면 그에 반비례하여 회전력은 상승하게 되어지는데 이때 구동모터(13)에 공급되는 전원공급시간과 각 공급시간의 간격을 조절하는 조정놉(10)에 의해 단위시간당 구동모터(13)의 회전수가 결정되게 되며 이러한 모터의 회전력은 감속기어군에서 최종적으로 이송용 스크류축(350의 회전력을 갖게 하고 이송용 스크류축(35)의 회전은 안내봉(26), 또는 구리스하우징(1)에 의해 회전력이 억지되고 있는 압입원판(26)에 형성된 동일 나사산에 의해 이송용 스크류축(35)의 회전운동을 압입원판(26)으로 하여금 상하 운동을 하도록 하게 한다.

이 상하 운동은 주입과정에서는 아랫방향으로 움직이게되는데 이송용 스크류축(35)의 회전운동이 계속되는 한 압입원판(26)의 하강은 계속되며 이때 형성되는 구리스하우징(1) 내부의 압력은 비례하여 상승하게 되며 이때 형성되는 압력이 구리스하우징(1) 내부에 충진 장입된 구리스를 주입배관을 통해 베아링으로 공급하게된다.

이때 구리스하우징(1) 내부압력에 의해 최종적인 구리스주입압력이 결정되어지며 이 압력은 이상고압방출밸브(5)의 압력 조정의 단계를 거치게 되지만 통상 고속회전체의 윤활유 유막압을 상회하는 주입압력을 확보할 수 있게 된다. 간헐적인 구동모터(13)의 전원 공급으로 인해 소형의 경우 1개의 건전지만으로도 1회차의 구리스주입이 충분히 가능하도록 되어있는 구리스 주입장치이다.

이와 같이 된 본 발명은 기계장비 베아링하우징 1개소마다 1개씩 설치되는 소형의 경우에는 소형디씨 구동모터 또는 진자운동을 하는 진자모터와 건전지만으로 지속적인 구리스의 주입이 가능할 뿐 아니라 종래용기를 1회용으로만 사용하였던 단점을 해결하고 구리스와 건전지를 재 충진하여 계속사용이 가능하게 됨으로써 경제적인 사용이 가능함은 물론 폐구리스주입기로 인한 환경폐해를 예방할 수 있슴은 물론 지의한 구리스의 종류를 사용자가 직접 선택하여 주입이 가능함으로써 효율적이고 확실한 주유관리가 가능한 장치이다.

[ 실시예 2 ]

본 발명에 의한 실시예 2는 이동형 중 대형의 구리스 주입장치에 적용한 것으로서,

도 7은 본 발명에 의한 제 2실시예의 단면도,

도 8은 본 발명에 의한 제 2실시예의 구리스하우징 일부 사시도이다.

구리스하우징(54)은 내주면을 정밀 다듬질한 형태의 상하부가 동일한 지름을 갖는 원통형의 몸체를 갖고 있으며 그 내부에 두 개의 안내봉(53)과 이송용스크류축(55), 그리고 압입원판(52)이 설치되어 있다.

구리스하우징(54) 상부 외주면에는 압입원판(52)이 이송용 스크류축(55)의 회전에 따라 하강 이동하면서 늘어나는 상부 공간의 체적을 보상하기 위해 공기를 흡입할 수 있도록 한 체적보상 공기 흡입구(109)를 형설하고 하부에는 압입되어 배출되어지는 구리스를 공급하기 위한 호스를 연결하기 위한 연결접속구(63)를 설치하고 이송용 스크류축(55)의 회전에 따라 압입원판(52)이 이동하면서 구리스를 압입하여 공급하는 과정에서 주입튜브의 막힘이나 밸브의 차단 또는 베아링하우징에서의 장애등으로 인해 정상적인 구리스의 공급이 이루어지지 않음으로써 구리스하우징(54) 내에서의 이상 고압이 형성될때 이상 고압으로부터 구리스하우징(54)과 관련 장치를 보호하기 위해 이상고압방출밸브(64)를 설치하되 조립용 암나사부를 외부의 충격등으로 인한 파손을 방지하기 위해 밸브 몸체가 구리스하우징(54) 몸체 내부에 은폐될 수 있도록 단부를 형성하도록 하였다. 이상고압방출밸브(64)는 내부에 소형의 밸브스템과 변좌를 구성한 밸브몸체 내부에 압력조정용 스프링을 내장하고 그 스프링의 압력을 조정할 수 있는 캡을 외부에서 조합하되 캡의 중앙에는 이상 고압 발생시 방출되는 구리스가 배출될 수 있는 천공부를 형설하였다.

구리스하우징(54) 내부 저면에는 이송용 스크류축(55)을 받칠 수 있는 받침부를 구성하되 이송용 스크류 축의 하단부와 접할 수 있도록 베아링을 내설하고 받침부를 중심으로 하여 양편에 안내봉(56)을 나사 결합하여 세울 수 있도록(요)홈을 각각 만들고 암나사부(62)를 형설하였다.

구리스하우징(54) 바닥에는 구리스가 충진된 용체를 손쉽게 이동시키기 위해 캐스터(65)를 설치하였다.

구리스하우징 상부의 마감은 볼트구멍이 없는 후렌지타잎으로 제작된 링결합부(70)로하고 이곳에 상부덮게(51)를 조립하여 사용하도록 하였다.

링결합부(70)에는 안내봉(56)을 삽입하여 고정할 수 있는 두 개의 천공부(65)와 상부덮게(51)의 조립시 가이드 기능을 위한 두 개의 가이드홀(71) , 그리고 이송용 스크류축(55)을 끼우고 구동톱니기어를 조립할 수 있도록 한 보지간격판(57)을 조합하되 보지간격판(57)을 조립하는 부위의 링결합부(70)는 단부를 형성하여 보지간격판(57)을 조립 후 전체적인 링결합부(70)의 면의 높이가 일정하도록 하여 상부덮게(51)의 조합에 지장이 없도록 하였으며 링결합부(70)의 한편쪽 외주면을 일부 단을 형성하여 돌출되게 한 계단돌설부(68)를 두어 상부덮게(51)에 형설한 계단요부와 맞춰지도록 함으로써 상부덮게(51)와 구리스하우징(54)간의 조합에 도움이 되도록 하였다. 구리스하우징(54) 내부에는 압입원판(52)을 내설하도록 하되 압입원판(52)은 중심부에 이송용 스크류축(55)의 수나사부에 관삽되는 암나사부를 형성하되 중심부에 단부를 형성시켜 가공함으로써 접촉면을 증대할 수 있게 하고 안내봉(56)을 삽입하는 암나사부를 중심으로 하여 두 곳의 슬라이딩홀 역시 단부를 형설하여 접촉면이 증대되도록 하였다. 또한 압입원판(52)이 상하 이동을 하는 과정에서 높은 주입 압력하에서도 구리스의 누설을 방지하기 위하여 압입원판(52) 외주면측에(요)홈을 형설하여 ｏ 링을 끼우도록 하였다. 구리스하우징(54) 내의 충진된 구리스를 모두 소진하게 된 경우 상부덮게(51)를 분리해 낸 다음 보지간격판(57)을 링결합부(70)로부터 떼어내면 안내봉(56)을 따라 압입원판(54)과 이송용스크류축(55)이 동시에 분리되어 구리스하우징(54) 내부에서 빠져 나올 수 있는 구조로 하여 간편하게 구리스하우징(54) 내에 구리스를 재 충진할 수 있도록 하고 압입원판(52) 역시 손으로 이송용 스크류축(55)에서 역회전시키으로써 상단에 까지 손쉽게 이동시킬 수 있도록 하여 전체적인 결합과 사용이 편리하도록 하였다.

상부덮게(51)는 내부에 축전지를 삽입할 수 있는 축전지실과 교류전원을 사용하게 될 경우 전선(49)과 플러그(50)가 설치되고,

지의한 기능을 확보할 수 있도록 회로를 구성한 기판, 그리고 조작되는 상황과 작동 현황을 표시하는 표시창과 표시 램프, 제어값에 대한 조정과 결정을 수행할 수 있도록 한 조정버튼과 높으로 구성되는 콘트롤부와

구동모터와 이 구동모터의 회전을 지의한 속도로 감속할 수 있도록 한 기어박스로 구성되도록 하여 일체형의 독립된 몸체로 제작되도록 하였고 상부덮게(51)의 하부에는 였으며 상부덮게 톱니기어와 보지간격판(57)의 상부에 결합한 구동 톱니기어가 정확히 각 톱니기어의 치차에 맞춰 질 수 있도록 가이드 기능을 할 수 있도록 돌출된 돌설봉(53)을 상부덮게 톱니기어의 좌 우에 각각 형설하였다.

구리스하우징(54)과 결합되는 상부덮게(51)의 결합부는 링결합부(70)를 형설하되 구리스하우징(54)의 계단돌설부(68)와의 맞춤이 이루어질수 있는 위치에는 계단요부를 구성하도록 하였다.

콘트롤부는 축전지 또는 교류전원에 의해 구동모터가 가동되어지는데 구동모터에 공급되는 전원의 세기와 타이머에 의한 전원 공급지속 시간, 전원공급이 중지된 후 재 공급되기까지의 휴지 시간의 조정, 압입원판이 구리스하우징 최 하부에 도착되는 지점에서의 이송용 스크류의 최적의 회전수를 연산하여 구동모터 구동을 정지시키고 알람 램프를 켜는 작동과, 반면 현재 정상적인 가동 상태임을 표시하는 가동 램프의 작동을 콘트롤하며 표시창내의 각종 조정 및 작동 정보를 표시할 수 있도록 하는 기능을 갖게 한다. 특히 콘트롤부에서 구동모터에 공급하는 전원의 세기와 전원공급시간의 조정을 통하여 감속기어의 기능과는 별도로 이송용 스크류 축의 회전속도를 조정할 수 있으며 이를 통해 최적의 구리스 주입량과 주입압력을 선택할 수 있을 뿐 만 아니라 표준화된 데이터를 통하여 장치에 부착된 조정놉으로 손쉽게 조정치를 구할 수 있게 하였다.

또한, 기어박스는 구동모터의 회전을 감속하고 작고 빠른 회전력을 크고 느린 회전력으로 변환하여 주는 기능을 하면서 콘트롤부와 함께 일정하고 높은 압력의 구리스를 지속적이고 적정하게 주입이 가능하도록 한다.

이러한 상부덮게(51)와 구리스하우징(54)의 결합은 상부덮게(51)의 돌설봉(53)을 보지간격판(7)의 가이드홀(71)에 삽입함으로써 정확한 자리에 장착이 이루어지게 되고 상부덮게(51)와 구리스하우징(54)간의 고정은 구리스하우징(54)의 링결합부(70)와 상부덮게(51)측의 링결합부를 조임 클립(108)이 부착된 조인트카바(106)를 씌우고 결합함으로써 간단히 마치도록 하였다.

이렇게 제작되는 제 2실시예는,

중 대형의 구리스 주입기의 경우 종래 수동 또는 압축공기에 의해 작동되는 시스템의 경우 많은 노력과 공기압호스 및 콤푸레샤가 필요하였던 단점을 해결하여 단순히 축전지나 교류 전원 공급만으로 일정한 압력으로 균일한 구리스 주입이 가능하도록 되어 간편하면서도 효율적인 구리스주입기능을 갖도록 하였다. 뿐만아니라 중앙집중식 구리스 주입장치에도 회전모터의 작동에 의해 형성되는 높은 주입압력으로 인해 분기과정에 오는 압력손실을 보상할 수 있어 각 여건에 맞는 다양한 주입압력을 조정변을 통해 구사할 수 있슴으로서 종전 주입장치와는 달리 원, 근거리에 위치한 각기 다른 운전특성을 갖는 베아링에 최적 상태의 조건을 충족시킬 수 있는 주입압력과 주입량을 공급해 줄수 있는 장치이다.

[ 실시예 3 ]

본 발명에 의한 실시예 3은 수동식 구리스주입기에 대한 문제점을 보완하기 위한 자동 구리스 주입 장치로서,

도 9는 본 발명에 의한 제 3실시예의 사시도,

도 10은 본 발명에 의한 제 3실시예의 구리스하우징 선단부 단면도이다. 대체적으로 길이 방향으로 길게 제작되는 구리스하우징(72)은 원통형의 몸체(81) 내부에 압입원판(79)과 안내봉(88), 그리고 이송용 스크류축(110)을 내설하고 구리스하우징(72) 선단에 이송용 스크류축(110)을 받치기 위한 볼베아링(86)을 내설한 받침구와 안내봉(88)을 나사결합할 수 있도록 암나사를 가공한(요)부를 형설한 하부링판(83)을 구리스하우징(72) 내부에 형성시킨 암나사결합부(78)에 조립하도록 하였다. 하부링판(83)은 받침구와(요)부를 보강하는 충분한 두께를 유지하면서 그 주위부분은 관통될 수 있도록 하여 구리스의 통과가 용이하도록 하였다. 후단부는콘트롤기판과 구동모터, 그리고 감속기어를 한 케이스에 내설한 구동부(73)를 삽입 후 조임나사로 조립할 수 있도록 하였으며 구동부(73)의 케이스에서 구리스하우징과 조립되는 면에서 외부로 노출되는 것은 회전축으로 하고 회전축의 선단은 이송용 스크류 축과 핀조인트가 가능하도록(요)홈을 축에 가공하도록 하였고 안내봉을 삽입할 수 있도록 삽입홈을 구동부 몸체에 가공하였다.

구리스하우징(72) 몸체 외주면 상부에는 구동모터를 가동시키기 위한 전진스위치(79)와 후진스위치(80)를 설치하고 각 스위치간에는 격벽을 설치하여 오동작이 발생되지 않도록 하였다.

구리스하우징(72) 선단에는 공지의 구리스 주입 팁(76)을 장착한 연결구(75)를 조립할 수 있는 암나사부를 가공하고 이상고압방출밸브(88)를 설치하기위한 암나사부를 형설하며 구리스하우징(72) 외주면에 수나사에 결합될 수 있도록 암나사부를 내주면에 가공한 가공한 주입구마게(82)를 조립할 수 있도록 하였다. 이상고압방출밸브(77)는 이송용 스크류축(110)의 회전에 따라 압입원판(79)이 이동하면서 구리스를 압입하여 공급하는 과정에서 주입튜브의 막힘이나 밸브의 차단 또는 베아링하우징에서의 장애등으로 인해 정상적인 구리스의 공급이 이루어지지 않음으로써 구리스하우징(72)내에서의 이상 고압이 형성될 때 이상 고압으로부터 구리스하우징(72)과 관련 장치를 보호하기 위한 것으로서 내부에 소형의 밸브스템과 변좌를 구성한 밸브몸체 내부에 압력조정용 스프링을 내장하고 그 스프링의 압력을 조정할 수 있는 캡을 외부에서 조합하되 캡의 중앙에는 이상 고압 발생시 구리스가 배출될 수 있는 천공부를 형설하였다.

이와 같이 된 실시예 3은 구리스를 주입하기 원하는 곳에 주입용 니쁠 팁(76)을 구리스 니쁠에 결합한 후 구리스주입장치의 구리스하우징(72) 외주면 상부에 설치된 압입용 전진 스위치(79)를 누르게 되면 구동모터가 가동되면서 콘트롤부의 조정에 따라 구동모터의 회전력이 이송용 스크류축(110)에 전달되면서 이 회전력은 압입원판(79)의 이송력으로 변환되어 적정 압력과 주입량의 구리스가 공급이 이루어 지게 되며 장치등의 이상으로 구리스 주입압력이 이상 고압으로 될 경우 이상고압방출밸브(77)가 작동되어 외부로 구리스를 배출하게되어 장치와 베아링등에 장애가 발생되지 않도록 하게된다. 구리스하우징(72) 내의 구리스가 모두 소진되어 재 충진을 하게 될 경우 주입구 마게(82)를 분리한 다음 구리스통에 구리스하우징(72) 선단을 구리스에 잠기게 한 상태에서 구리스하우징(72) 외주면 상단에 설치된 후진스위치(80)를 누르게 되면 압입원판(79)은 이송용 스크류축(110)의 역회전으로 말미암아 후진하게되고 이때 콘트롤부는 역회전의 경우에는 압입과정보다 빠른 회전력을 이송용 스크류축(110)에 전달할 수 있도록 조정되어 빠른 재 충진이 이루어 지게 된다. 콘트롤부에 공급되는 주 전원은 축전지 또는 교류 전원을 케이블을 통해 이루어 질 수 있도록 하였다.

이렇제 제작된 자동 구리스주입장치는 종래 수동 구리스주입펌프를 이용하여 협소한 공간에서 구리스를 주입하는 과정에서 안전사고의 위험과 주입불량에 따른 장애를 해소하면서 간편하고 손쉽게 구리스를 주입할 수 있다.

[ 실시예 4 ]

실시예 1, 2, 3에서 보여준 이송용 스크류 축의 회전력을 압입원판의 이송력으로 변환하는 예를 기술하였으나 본 발명에 의한 실시예 4는 구동모터에 의해 얻어진 구동기어의 회전력을 이송용 스크류 축 자체의 이송력으로 변환하도록 하여 씰리콘 건에 활용한 것이다.

도 11은 본 발명에 의한 제 4실시예의 일부 단면도이다.

축전지 또는 교류전원에 의해 작동되는 구동모터(93)는 감속기어박스에서 감속되면서 느린 회전속도로 변화하는 반면 회전력은 더욱 강해지게 되는데 기어박스에 최종 연결된 구동기어(94)는 추진기어(98)와 치차가 맞물려진 상태로 조립되어 구동기어의 회전에 따라 반대방향으로 회전하게 된다. 추진기어(98)는 치차가 조성된 외주면과 이송용 스크류축(92)의 수나사와 함께 운용될 수 있는 암나사부를 형성하고 있으며 추진기어(98)의 회전은 곧 이송용 스크류축(92)의 이송력으로 변환하게 된다. 구동기어(94)와 추진기어(98)가 맞물린 상태에서는 치차의 접촉부위에서 발생되는 힘이 이송용 스크류축(92)에 부가되어 장애를 일으킬 여지가 많음으로 추진기어(98)를 중앙에 위치하게한 상태에서 구동기어(94)의 반대측에 받침기어(101)를 형설하여 구동기어(94)의 회전에 따라 추진기어(98)가 돌아갈 때 추진기어(98)가 중심 위치에서 밀리지 않도록 받쳐주면서 공회전 할 수 있도록 하였다. 또한, 이송용 스크류축(92)의 이송에 따라 추진기어가 전 후로 이동되려는 현상을 막기위해 전후의 위치에 볼베아링(102)을 내설한 격판(99)을 설치하여 추진기어(98)가 정위치에서 회전할 수 있도록 하였다. 이송용 스크류축(92) 선단에는 씰리콘 내부에 설치된 압입판을 골고루 밀착하여 압입할 수 있도록 원형의 압입원판(95)을 설치하되 압입원판(95)과 이송용 스크류축(92)을 연결한 부위는 자유롭게 굴절과 회전이 될 수 있는 접속이 되게 하였다. 이송용 스크류축(92)의 이송을 조작하기 위한 스위치는 건타입의 전체적인 형상을 고려하여 방아쇠 타입으로 설치하고 손잡이 부분에 콘트롤부가 위치하도록 구성하였으며 구동모터의 적정한 회전수는 콘트롤부에서 전자부품의 조합을 통해 이루어 지도록 하고 구동기어(94)측에 별도의 기어박스를 추가 설치하여 감속하는 방법도 가능하게 하였다. 또한 스위치는 정회전스위치(101)와 역회전스위치(97)를 구분하여 설치하도록 하였다. 추진기어(98) 후부에는 이송용 스크류축(92)을 가이드 할 수 있는 홀을 갖는 안내통을 연결 설치하여 전 후 이동하는 이송용 스크류축(92)이 주변 방해물로 인해 걸리거나 접촉되어 장애가 발생되는 일이 없도록 고려하였다.

이와같이된 제 4실시예는 자동 씰리콘 주입장치로 활용될 수 있으며 이렇게 제작된 자동 씰리콘 건은 씰리콘통을 짜동씰리콘건에 장착한 후 방아쇠에 설치된 정회전 스위치를 작동시키면 일정한 속도와 압출량으로 씰리콘을 사용할 수 있으며 소모가 다된 씰리콘통은 역회전 스위치를작동시켜 이송용 스크류 축을 후퇴시킨 다음 씰리콘 통을 교체하면 된다. 이러한 장치를 사용하게 될 경우 현재의 씰리콘 통을 대형화하여 주입할 수 있슴은 물론 작업효율성이 좋고 다량의 작업 과정에서도 피곤함이 없이 작업할 수 있다.

위와 같이 된 본 발명은 베아링하우징내 형성되는 여하한 높은 압력하에서도 지속적이고 정량적인 구리스 주입이 가능한 장치이며 재충전이 용이하여 현장에서 지의한 종류의 구리스를 선택하여 충진할 수있어 효율적인 윤활이 가능하다 하겠다.

또한 중 대형 자동 구리스 주입장치의 구성과 제작이 가능하게 됨으로써 집중 윤활 공급과 관리가 한층 용이해지는 효과가 있으며 본 발명을 활용하게 되는 씰리콘 주입장치 또한 균일한 압출량과 간편성으로 인해 고품질의 작업성을 구현할 수 있다 하겠다.

Claims (15)

1. 모터로 이송용 스크류축을 회전하여 자동으로 구리스를 공급하는 자동구리스 주입장치에 있어서,

   이송용 스크류축( 외주면에 형설한 수나사부의 회전력을 구리스하우징에 내설한 압입원판의 중심부 내주면에 형설한 암나사부에 전달되게 하여 압입원판의 회전을 억지하면서 이송력으로 변환시켜 구리스를 압입할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동 구리스 주입장치.
2. 제 1항에 있어서,

   압입원판의 중심부에는 내주면에 암나사부를 갖는 관통부를 형설하였고 그 상부에는 안내봉을 삽입할 수 있도록 한 슬라이딩홀을 가공하고 외주면측에 ｏ 링을 삽착하여서 된 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동 구리스 주입장치.
3. 제 1항에 있어서,

   압입원판이 이송용 스크류 축의 회전에 따른 동반 회전을 억지하고 상하 이동 운동만을 위해 설치한 안내봉을 설치하지 않기 위해 구리스하우징의 평단면을 타원형으로 하고 압입원판 역시 타원형으로 함으로써 구리스하우징 내부의 구성품을 단순화 시킨 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동구리스주입장치.
4. 제 1항에 있어서,

   이송용 스크류축은 상단에서부터 하단에 이르기까지 나사산을 형성시켰으며 이송용 스크류축 상단부에는 상부덮게 톱니기어와 조합될 수 있도록 한 구동 톱니기어를 연결 설치하였고 최 상단 끝부위는 렌치를 끼울 수 있도록 회전각부을 형성하도록 하였으며

   이송용 스크류축 하단부는 구리스하우징 하단 중심부에 형설한 회전받침에 그 끝이 위치하게 하되 압입원판의 암나사사부의 길이보다 약간 긴 길이만큼을 나사산을 가공하지 않고 그 지름을 압입원판의 암나사부 나사산의 직경보다 더 작게 하여 압입원판이 이곳에 걸쳐 있는 상태에서 이송용 스크류축만이 회전할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동구리스 주입장치.
5. 제 1항에 있어서,

   구리스하우징 내부에는 압입원판이 이송용 스크류축의 회전에 따라 같은 방향으로 회전하지 않도록 안내봉을 설치하고 이 안내봉이 압입원판의 중심부 상단에 형설한 슬라이딩 홀에 삽입될 수 있도록 하였으며 이 안내봉의 고정은 구리스 하우징 하부에 암나사를 가공하고 안내봉 하단에는 수나사를 가공하여 조립 결합될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송력으로 변환한 자동 구리스 주입장치.
6. 제 1항, 제 4항에 있어서,

   이송용 스크류축의 외주면과 압입원판 원통부 내주면에 가공된 나사산은 웜기어 형태로 한 것을 특징으로하는 이송용 스크류축의 회전을 이송압입력으로 변환한 자동구리스주입장치.
7. 제 2항에 있어서,

   압입원판을 후퇴시키기 위해 이송용 스크류축을 역회전시킬 경우 압입원판의 암나사부가 용이하게 이송용 스크류축에 걸릴 수 있도록 구리스하우징 저면에 스프링을 고정하고 그 상부에 다공원판을 설치하도록 하며, 또는 같은 기능을 확보하기 위해 이송용 스크류축 하단부에 스프링을 끼우고 스프링 상단에 평와샤를 올려 설치하여 압입원판이 하강하였을 때 압입원판 하부면과 평와샤 상부면이 접촉될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송력으로 변환한 자동구리스 주입장치.
8. 자동구리스 주입장치 몸체는 상부덮게와 구리스하우징으로 구성하며 구리스하우징은 상부에 이송용 스크류축과 연결된 구동톱니기어와 공기배출구를 병설한 중간 덮게를 조합하며 구리스 하우징 외주면 상단부에 체적보상용공기흡입구와 하단부에는 이상고압방출밸브와 구리스 주입배관 연결구를 형설하고, 상부덮게는 콘트롤부 및 모터를 내장하며 감속을 위한 기어들을 내장하여 구성한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 압입력으로 변환한 자동 구리스 주입장치.
9. 제 8항에 있어서,

   구리스하우징의 중간덮게는 구동톱니기어와 공기배출구,그리고 상부덮게 돌설부 삽입용 맞춤구멍을 형설한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동구리스주입장치.
10. 제 8항에 있어서,

    이상고압방출밸브는 내부에 소정의 밸브스템과 변좌를 구성한 밸브몸체 내부에 압력조정용 스프링을 내장하고 그 스프링의 압력을 조정할 수 있는 캡을 외부에서 조합하되 캡의 중앙에는 이상 고압 발생시 방출되는 구리스가 배출될 수 있는 천공부를 형설한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동구리스주입장치.
11. 제 8항에 있어서,

    상부덮게는 내부에 건전지를 삽입할 수 있는 건전지실,

    지의한 기능을 확보할 수 있도록 회로를 구성한 기판부, 그리고 조작되는 상황과 작동 현황을 표시하는 표시창과 표시 램프, 제어값에 대한 조정과 결정을 수행할 수 있도록 한 조정버튼과 조정놉으로 구성되는 콘트롤부와 구동모터와 이 구동모터의 회전을 지의한 속도로 감속할 수 있도록 한 기어박스로 구성되도록 한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송압입력으로 변환한 자동구리스주입장치.
12. 제 8항, 제 11항에 있어서,

    콘트롤부는 모터에 공급되는 전원의 세기와 공급되어지는 지속 시간, 전원공급이 중지된 후 재 공급되기까지의 휴지 시간, 압입원판이 구리스하우징 최 하부에 도착되는 지점에서의 이송용 스크류의 최적의 회전수를 연산하여 모터의 구동을 정지시키고 알람 램프를 켜는 작동과, 반면 현재 정상적인 가동 상태임을 표시하는 가동 램프의 작동을 콘트롤하며 표시창 내의 각종 조정 및 작동 정보를 표시할 수 있도록 하는 기능을 갖게 하며, 특히 콘트롤부에서 구동모터에 공급하는 전원의 세기와 전원공급시간의 조정을 통하여 감속기어의 기능과는 별도로 이송용 스크류 축의 회전속도를 조정할 수 있으며 이를 통해 최적의 구리스 주입량과 주입압력을 선택할 수 있을 뿐 만아니라 표준화된 데이터를 통하여 장치에 부착된 조정놉으로 손쉽게 조정치를 구할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동구리스주입장치.
13. 구리스하우징 상부의 마감은 볼트구멍이 없는 후렌지타잎으로 제작된 링결합부로하고 이곳에 상부덮게를 조립하여 사용하도록 하며

    링결합부에는 안내봉과 이송용 스크류축을 끼우고 구동톱니기어를 조립할 수 있도록 한 보지간격판을 조합하되 보지간격판을 조립하는 부위의 링결합부는 면의 높이가 일정하도록 하여 상부덮게의 조합에 지장이 없도록 하였으며 링결합부의 한편 쪽 외주면에 계단돌설부를 두어 상부덮게에 형설한 계단요부와 맞춰지도록 함으로써 상부덮게와 구리스하우징간 조합될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동구리스주입장치
14. 구리스하우징 선단에 하부링판을 내설하고 공지의 구리스 주입팁을 장착한 연결구와 이상고압방출밸브를 병설한 주입구마게를 조립하며 후단에는 모터와 콘트롤부가 내장된 구동부를 결합하고 모터의 전진스위치와 후진스위치를 구리스 하우징 외주면 상부에 설치한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동구리스주입장치
15. 구동기어는 추진기어와 치차가 맞물려진 상태로 조립되되 추진기어는 치차가 조성된 외주면과 이송용 스크류 축의 수나사와 함께 운용될 수 있는 암나사부를 형성하고 있으며 추진기어의 회전은 곧 이송용 스크류축의 이송력으로 변환하게 하며 구동기어의 반대측에 받침기어를 형설하여 구동기어의 회전에 따라 추진기어가 돌아갈 때 추진기어가 중심 위치에서 밀리지 않도록 받쳐주면서 공회전 할 수 있도록 하였으며 또한, 이송용 스크류 축의 이송에 따라 추진기어가 전 후로 이동되려는 현상을 막기위해 전후의 위치에 볼베아링을 내설한 격판을 설치하여 추진기어가 정위치에서 회전할 수 있도록 하였고 이송용 스크류축 선단에는 압입원판을 설치한 것을 특징으로 하는 이송용 스크류축의 회전을 이송 압입력으로 변환한 자동구리스주입장치