KR200289668Y1

KR200289668Y1 - 윤활유 자동 공급장치

Info

Publication number: KR200289668Y1
Application number: KR2019990003963U
Authority: KR
Inventors: 이동주
Original assignee: 주식회사 타 셋
Priority date: 1999-03-09
Filing date: 1999-03-09
Publication date: 2002-09-19
Also published as: KR20000018123U

Abstract

본 고안은 윤활유 자동 공급장치에 관한 것으로서, 특히 별도의 구동 모터없이, 윤활유를 공급하고자 하는 회전기계의 구동축에 윤활유 자동 공급장치의 구동축을 연결시켜, 캠운동에 의한 플렌저 샤프트의 좌우 왕복 이동에 따라 플렌저 샤프트에 형성된 간극의 위치 변화에 의해 발생되는 펌프실내의 용적차에 따라 윤활유가 윤활유 탱크에서 펌프실로 자동 이송되게 함과 동시에, 이송된 윤활유를 글리세린에 의한 비중차에 의해 윤활유 배출관 측으로 상승시켜, 적량의 윤활유가 배출관을 통하여 회전기계에 자동으로 항상 공급될 수 있도록 함으로써, 항상 일정량의 윤활유가 자동으로 공급되는 윤활유 자동 공급장치를 적은 설치 및 가동비로 운용할 수 있도록 한 것이다.

Description

윤활유 자동 공급장치{omitted}

일반적으로 각종 회전 기계에는 기계의 원활한 구동을 위하여 윤활유의 지속적인 공급이 요구되는 바, 최근 윤활유의 원활한 공급을 위하여 윤활유의 자동 공급 방식이 도입되고 있다.

그러나 종래의 윤활유 자동 공급장치는 대부분이 공급장치를 구동시키기 위한 구동 모터가 장치내에 별도로 내장되어 설치되어 있었기 때문에 윤활유 공급 장치의 크기와 설치 면적이 증가하게 되는 단점과 함께, 구동 모터 작동에 의한 공급장치의 원가 및 가동 단가가 상승하게 되는 폐단이 있었고, 윤활유를 오일펌프로 회전기계에 직접 펌핑하는 방식이었기 때문에 필요로 하는 윤활유를 정확히 조절하여 공급하는 것이 불가능하여 윤활유가 불필요하게 과다 공급되거나, 공급이 미흡하여 회전기계의 성능을 저하시키게 되는 결점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 종래의 윤활유 자동 공급장치가 갖고 있는 제반 문제점을 감안하여 연구된 것으로서, 본 고안의 윤활유 자동 공급장치는 별도의 구동 모터없이, 윤활유를 공급하고자 하는 회전기계의 구동축에 윤활유 자동 공급장치의 구동축을 연결시켜, 캠운동에 의한 플렌저 샤프트의 좌우 왕복 이동에 따라 플렌저 샤프트에 형성된 간극의 위치 변화에 의해 발생되는 펌프실내의 용적차에 따라 윤활유가 윤활유 탱크에서 펌프실로 자동 이송되게 함과 동시에, 이송된 윤활유를 글리세린용액에 의한 비중차에 의해 윤활유 배출관 측으로 상승시켜, 적량의 윤활유가 배출관을 통하여 회전기계에 자동으로 항상 공급될 수 있도록 함으로써, 항상 일정량의 윤활유가 자동으로 공급되는 윤활유 자동 공급장치를 적은 설치 및 가동비로서 운용할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

도 1 은 본 고안의 정면도,

도 2 는 본 고안의 동력전달 과정을 나타낸 도 1의 A-A'선 단면도,

도 3 은 본 고안에 의한 윤활유 자동 공급장치의 작동상태를 나타낸 도 1의 B-B'선 단면도.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 고안의 정면도, 도 2 는 본 고안의 동력전달 과정을 나타낸 도 1의 A-A'선 단면도, 도 3 은 본 고안에 의한 윤활유 자동 공급장치의 작동상태를 나타낸 도 1의 B-B'선 단면도로서, 본 고안의 윤활유 자동 공급장치는 윤활유(A)를 공급하고자 하는 회전기계의 구동축에 본 고안의 윤활유 자동 공급장치의 피동축(1)이 연결되고, 이 피동축(1)의 다른 일단은 윤활유 탱크(2)내에 내장되어 그 외주연에 워엄(3)이 형성되며, 그 하측의 워엄기어(4)와 맞물려 있다.

그리고 상기 워엄기어(4)에는 수개의 캠(5)이 부착된 캠샤프트(6)가 장착되고, 간극(7)이 형성된 플렌저 샤프트(8)가 스프링(9)으로 탄착되어 상기 캠(5)과 접촉되어 펌프(10)의 펌프실(11)에 삽입되어 있으며, 그 단부에는 슬리브너트(12)와 이를 고정시키기 위한 고정너트(13)가 체결되고, 그 외측에 수동레버(14)와 캡너트(15)가 장착되어 있다.

한편 상기 윤활유 탱크(2)의 하측에는 유로(16)가 형성되어 펌프실(11)의 윤활유 유입공(17)과 연결되어 스프링 볼 첵크밸브(18)(19)가 설치된 펌프실(11)에 연결되어 있고, 상기 상측 스프링 볼 체크밸브(19)의 상부에는 노즐(20)과 그 중심부에 가이드핀(21)이 설치되어 내부에 비중이 윤활유(A)보다 큰 글리세린용액(22)이 충진된 유리관(23)의 내부에 내장되어 상단에 스프링 볼 첵크밸브(24)가 설치된 윤활유 배출관(25)과 고정너트(26)로 연결되어 있다.

따라서 이와 같은 본 고안의 윤활유 자동 공급장치에 의하면, 윤활유 자동 공급장치를 구동시키기 위한 별도의 구동 모터없이도 윤활유(A)를 공급하고자 하는 회전기계의 구동력을 이용하여 가동시킴으로써, 항상 일정량의 윤활유(A)가 자동으로 공급되는 윤활유 자동 공급장치를 적은 설치 및 가동비로서 운용할 수 있는 잇점과 함께, 윤활유가 글리세린용액(22)과 윤활유(A)의 비중 차이에 따라 윤활유 배출관(25)으로 상승 이동되고 슬리브너트(12)로 회전기계의 각 부위에 필요로 하는 윤활유의 양을 보다 정확히 증감 공급할 수 있기 때문에 보다 효율적으로 윤활유를 공급할 수 있고, 유리관(23)을 통하여 윤활유(A)가 회전기계의 각 부위로 이동되는 모습이 육안으로 확인됨으로써, 윤활유의 공급을 보다 정확하게 확인 제어할 수 있는 장점이 있다.

이상에서는 본 고안의 특정한 실시예를 의거하여 설명하였으나, 본 고안은 등록청구범위내에서 여러 변형예가 있을 수 있으며, 상기 실시예에 본 고안의 기술적 범위가 한정되는 것은 물론 아니다.

Claims

윤활유(A)를 공급하고자 하는 회전기계의 구동축에 피동축(1)이 장착되어 윤활유 탱크(2)내에 내장된 워엄(3)및 워엄기어(4)와 연결되고,

상기 워엄기어(4)에 수개의 캠(5)이 부착된 캠샤프트(6)가 장착되어 간극(7)이 형성된 플렌저 샤프트(8)가 스프링(9)으로 탄착되어 상기 캠(5)과 접촉되어 펌프(10)의 펌프실(11)에 삽입되며, 그 단부에 슬리브너트(12)와 이를 고정시키기 위한 고정너트(13)가 체결되고, 그 외측에 수동레버(14)와 캡너트(15)가 장착되며,

상기 윤활유 탱크(2)의 하측에 유로(16)가 형성되어 윤활유 유입공(17)을 거쳐 상기 펌프실(11)과 연결되어 그 내부에 스프링 볼 체크밸브(18)(19)가 장착되고, 중심부에 가이드핀(21)이 설치된 노즐(20)이 내장되고 내부에 비중이 윤활유(A)보다 큰 글리세린용액(22)이 충진된 유리관(23)을 상기 펌프(1)의 스프링 볼 첵크밸브(19)의 상측부에 연결하며, 그 상단부에 스프링 볼 첵크밸브(24)가 설치된 윤활유 배출관(25)을 고정너트(26)로 장착하여서 된 것을 특징으로 하는 윤활유 자동 공급장치.