CN106172921A - 一种速溶茶制备方法 - Google Patents
一种速溶茶制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106172921A CN106172921A CN201610584668.4A CN201610584668A CN106172921A CN 106172921 A CN106172921 A CN 106172921A CN 201610584668 A CN201610584668 A CN 201610584668A CN 106172921 A CN106172921 A CN 106172921A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- folium camelliae
- camelliae sinensis
- temperature
- instant tea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
- A23F3/08—Oxidation; Fermentation
- A23F3/10—Fermentation with addition of microorganisms or enzymes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明涉及速溶茶技术领域，尤其是一种速溶茶制备方法，通过新鲜茶叶的摊晾、揉捻处理，使得新鲜茶叶中的不和谐气味得到散发脱除，提高有益成分的溶出率，再结合复合酶发酵处理以及茶粉制备工艺的处理，使得茶叶中的营养价值和香味得到最大程度的保留，提高茶叶的口感和品质，再结合提香到二次提香步骤的处理，使得制备的速溶茶的口感、香味较浓，并且结合工艺步骤中技术参数的界定，使得制备的速溶茶的冷溶性和稳定性得到增强。
Description
技术领域
本发明涉及速溶茶技术领域，尤其是一种速溶茶制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的不断较高，除了对茶叶品质要求较高外，其还对饮用茶过程中的方便、快捷以及营养用尽，降低在饮用茶过程中的茶渣的排放量，避免环境污染等领域也提出了要求。
而鉴于上述问题，本领域技术人员对茶产品进行了研究，从茶产品的类型上进行调整，提供出能够解决上述问题的茶产品，即就是速溶茶。
速溶茶并不是唯一能够解决上述技术问题的方法，但由于其自身的优异性，在茶产品领域也得到了快速的发展，使得市场上出现了速溶茶含片、速溶茶粉等，这不仅方便了饮用需求，而且还方便了制备茶饮料，使得茶饮料的加工以及保存方式得到了改善，有效的延长了茶饮料保质期以及茶饮料的长途运输困难的缺陷。
尽管如此，现有技术中的速溶茶加工工艺依然存在着众多问题，如茶粉在冷水中难以溶解，需要高温环境下溶解，导致溶解完成后，再将其冷却处理，形成沉淀，影响茶饮料的品质；速溶茶造成茶叶的风味损失较大，营养结构不完善，尤其是导致速溶茶的茶香味较差，甚至添加香精，严重影响速溶茶的口感和品质。
鉴于此，本研究者通过对速溶茶的制备工艺进行调整，使得制备的速溶茶的品质和香味较浓，品质较高，为速溶茶制备领域提供了一种新思路。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种速溶茶制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种速溶茶制备方法，包括以下步骤：
(1)选取新鲜茶叶，将其置于密闭箱中，控制温度为20-35℃，并且充满氮气，摊晾至水分质量含量为50-60％；
(2)将摊晾后的茶叶置于揉捻机中揉捻成卷曲状，并且揉捻至茶叶表皮细胞破损，调整水分质量含量为45-49％；
(3)将揉捻后的茶叶与复合酶混合搅拌均匀，混合比以质量比计为1:0.03-0.06，混合完成后，将其置于温度为26-33℃的环境中，以真空度为0.01-0.03MPa下发酵处理20-30min；
(4)取发酵后的茶叶三分之二份与常温水按照质量比为1:2-3混合后，置于研磨机中研磨，并过50-80目筛，调整温度为20-30℃，密封处理1-3h；再将其采用微波浓缩处理3-7min；将剩余的三分之一份发酵后的茶叶加入，搅拌均匀后，调整至水分质量含量为20-30％，送入粉碎机粉碎，并过100-200目筛，得到茶粉；
(5)将茶粉在真空度为0.03-0.06MPa下，采用温度为150-160℃提香处理10-20min；再将其与常温水按照质量比为1:2-3混合均匀，采用超声波处理3-7min，送入研磨机中研磨，并过500-1000目筛，喷雾干燥，再在温度为80-90℃二次提香处理10-17min，即可。
所述的复合酶为果胶酶和纤维素酶按照质量比为1:2-3混合的混合物。
所述的微波，其功率为100-300W。
所述的超声波，其频率为20-40Hz。
所述的二次提香，是在密闭容器中进行的。
所述的二次提香，是在真空度为0.03-0.07MPa下进行的。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过新鲜茶叶的摊晾、揉捻处理，使得新鲜茶叶中的不和谐气味得到散发脱除，提高有益成分的溶出率，再结合复合酶发酵处理以及茶粉制备工艺的处理，使得茶叶中的营养价值和香味得到最大程度的保留，提高茶叶的口感和品质，再结合提香到二次提香步骤的处理，使得制备的速溶茶的口感、香味较浓，并且结合工艺步骤中技术参数的界定，使得制备的速溶茶的冷溶性和稳定性得到增强。
本发明的研究者通过将实施例1-实施例5制备的速溶茶，按照0.3g溶于100mL水中，每个实施例的产品分别采用水温在8℃，15℃，20℃进行溶解浸泡处理，并对溶解处理后的茶汤进行感官试验，结果为：
茶汤鲜艳，呈橙黄色，香味较浓，口感较优，存放20天后，未见任何沉淀，清澈透明。可见，本发明创造的茶粉在水中的分散性和溶解性均较优，能够应用于不同形式的茶饮料或者食品中。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种速溶茶制备方法，包括以下步骤：
(1)选取新鲜茶叶，将其置于密闭箱中，控制温度为20℃，并且充满氮气，摊晾至水分质量含量为50％；
(2)将摊晾后的茶叶置于揉捻机中揉捻成卷曲状，并且揉捻至茶叶表皮细胞破损，调整水分质量含量为45％；
(3)将揉捻后的茶叶与复合酶混合搅拌均匀，混合比以质量比计为1:0.03，混合完成后，将其置于温度为26℃的环境中，以真空度为0.01MPa下发酵处理20min；
(4)取发酵后的茶叶三分之二份与常温水按照质量比为1:2混合后，置于研磨机中研磨，并过50目筛，调整温度为20℃，密封处理1h；再将其采用微波浓缩处理3min；将剩余的三分之一份发酵后的茶叶加入，搅拌均匀后，调整至水分质量含量为20％，送入粉碎机粉碎，并过100目筛，得到茶粉；
(5)将茶粉在真空度为0.03MPa下，采用温度为150℃提香处理10min；再将其与常温水按照质量比为1:2混合均匀，采用超声波处理3-7min，送入研磨机中研磨，并过500目筛，喷雾干燥，再在温度为80℃二次提香处理10min，即可。
所述的复合酶为果胶酶和纤维素酶按照质量比为1:2混合的混合物。
实施例2
一种速溶茶制备方法，包括以下步骤：
(1)选取新鲜茶叶，将其置于密闭箱中，控制温度为35℃，并且充满氮气，摊晾至水分质量含量为60％；
(2)将摊晾后的茶叶置于揉捻机中揉捻成卷曲状，并且揉捻至茶叶表皮细胞破损，调整水分质量含量为49％；
(3)将揉捻后的茶叶与复合酶混合搅拌均匀，混合比以质量比计为1:0.06，混合完成后，将其置于温度为33℃的环境中，以真空度为0.03MPa下发酵处理30min；
(4)取发酵后的茶叶三分之二份与常温水按照质量比为1:3混合后，置于研磨机中研磨，并过80目筛，调整温度为30℃，密封处理3h；再将其采用微波浓缩处理7min；将剩余的三分之一份发酵后的茶叶加入，搅拌均匀后，调整至水分质量含量为30％，送入粉碎机粉碎，并过200目筛，得到茶粉；
(5)将茶粉在真空度为0.06MPa下，采用温度为160℃提香处理20min；再将其与常温水按照质量比为1:3混合均匀，采用超声波处理7min，送入研磨机中研磨，并过1000目筛，喷雾干燥，再在温度为90℃二次提香处理17min，即可。
所述的复合酶为果胶酶和纤维素酶按照质量比为1:3混合的混合物。
所述的微波，其功率为100W。
所述的超声波，其频率为20Hz。
所述的二次提香，是在密闭容器中进行的。
实施例3
一种速溶茶制备方法，包括以下步骤：
(1)选取新鲜茶叶，将其置于密闭箱中，控制温度为25℃，并且充满氮气，摊晾至水分质量含量为55％；
(2)将摊晾后的茶叶置于揉捻机中揉捻成卷曲状，并且揉捻至茶叶表皮细胞破损，调整水分质量含量为47％；
(3)将揉捻后的茶叶与复合酶混合搅拌均匀，混合比以质量比计为1:0.05，混合完成后，将其置于温度为29℃的环境中，以真空度为0.02MPa下发酵处理25min；
(4)取发酵后的茶叶三分之二份与常温水按照质量比为1:2.5混合后，置于研磨机中研磨，并过70目筛，调整温度为25℃，密封处理2h；再将其采用微波浓缩处理5min；将剩余的三分之一份发酵后的茶叶加入，搅拌均匀后，调整至水分质量含量为25％，送入粉碎机粉碎，并过150目筛，得到茶粉；
(5)将茶粉在真空度为0.04MPa下，采用温度为155℃提香处理15min；再将其与常温水按照质量比为1:2.5混合均匀，采用超声波处理5min，送入研磨机中研磨，并过680目筛，喷雾干燥，再在温度为85℃二次提香处理15min，即可。
所述的复合酶为果胶酶和纤维素酶按照质量比为1:2.5混合的混合物。
所述的微波，其功率为300W。
所述的超声波，其频率为40Hz。
所述的二次提香，是在真空度为0.03MPa下进行的。
实施例4
一种速溶茶制备方法，包括以下步骤：
(1)选取新鲜茶叶，将其置于密闭箱中，控制温度为35℃，并且充满氮气，摊晾至水分质量含量为50％；
(2)将摊晾后的茶叶置于揉捻机中揉捻成卷曲状，并且揉捻至茶叶表皮细胞破损，调整水分质量含量为49％；
(3)将揉捻后的茶叶与复合酶混合搅拌均匀，混合比以质量比计为1:0.03，混合完成后，将其置于温度为26℃的环境中，以真空度为0.03MPa下发酵处理30min；
(4)取发酵后的茶叶三分之二份与常温水按照质量比为1:2混合后，置于研磨机中研磨，并过50目筛，调整温度为20℃，密封处理3h；再将其采用微波浓缩处理7min；将剩余的三分之一份发酵后的茶叶加入，搅拌均匀后，调整至水分质量含量为30％，送入粉碎机粉碎，并过100目筛，得到茶粉；
(5)将茶粉在真空度为0.06MPa下，采用温度为150℃提香处理20min；再将其与常温水按照质量比为1:2混合均匀，采用超声波处理7min，送入研磨机中研磨，并过800目筛，喷雾干燥，再在温度为90℃二次提香处理10min，即可。
所述的复合酶为果胶酶和纤维素酶按照质量比为1:2混合的混合物。
所述的微波，其功率为200W。
所述的超声波，其频率为30Hz。
所述的二次提香，是在真空度为0.07MPa下进行的。
实施例5
一种速溶茶制备方法，包括以下步骤：
(1)选取新鲜茶叶，将其置于密闭箱中，控制温度为20℃，并且充满氮气，摊晾至水分质量含量为50％；
(2)将摊晾后的茶叶置于揉捻机中揉捻成卷曲状，并且揉捻至茶叶表皮细胞破损，调整水分质量含量为45％；
(3)将揉捻后的茶叶与复合酶混合搅拌均匀，混合比以质量比计为1:0.06，混合完成后，将其置于温度为26℃的环境中，以真空度为0.03MPa下发酵处理30min；
(4)取发酵后的茶叶三分之二份与常温水按照质量比为1:2混合后，置于研磨机中研磨，并过80目筛，调整温度为20℃，密封处理2h；再将其采用微波浓缩处理7min；将剩余的三分之一份发酵后的茶叶加入，搅拌均匀后，调整至水分质量含量为20％，送入粉碎机粉碎，并过200目筛，得到茶粉；
(5)将茶粉在真空度为0.06MPa下，采用温度为150℃提香处理20min；再将其与常温水按照质量比为1:3混合均匀，采用超声波处理7min，送入研磨机中研磨，并过950目筛，喷雾干燥，再在温度为90℃二次提香处理10min，即可。
所述的复合酶为果胶酶和纤维素酶按照质量比为1:3混合的混合物。
所述的微波，其功率为300W。
所述的超声波，其频率为20Hz。
所述的二次提香，是在密闭容器中进行的。
所述的二次提香，是在真空度为0.05MPa下进行的。
Claims (6)
1.一种速溶茶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取新鲜茶叶，将其置于密闭箱中，控制温度为20-35℃，并且充满氮气，摊晾至水分质量含量为50-60％；
(2)将摊晾后的茶叶置于揉捻机中揉捻成卷曲状，并且揉捻至茶叶表皮细胞破损，调整水分质量含量为45-49％；
(3)将揉捻后的茶叶与复合酶混合搅拌均匀，混合比以质量比计为1:0.03-0.06，混合完成后，将其置于温度为26-33℃的环境中，以真空度为0.01-0.03MPa下发酵处理20-30min；
(4)取发酵后的茶叶三分之二份与常温水按照质量比为1:2-3混合后，置于研磨机中研磨，并过50-80目筛，调整温度为20-30℃，密封处理1-3h；再将其采用微波浓缩处理3-7min；将剩余的三分之一份发酵后的茶叶加入，搅拌均匀后，调整至水分质量含量为20-30％，送入粉碎机粉碎，并过100-200目筛，得到茶粉；
(5)将茶粉在真空度为0.03-0.06MPa下，采用温度为150-160℃提香处理10-20min；再将其与常温水按照质量比为1:2-3混合均匀，采用超声波处理3-7min，送入研磨机中研磨，并过500-1000目筛，喷雾干燥，再在温度为80-90℃二次提香处理10-17min，即可。
2.如权利要求1所述的速溶茶制备方法，其特征在于，所述的复合酶为果胶酶和纤维素酶按照质量比为1:2-3混合的混合物。
3.如权利要求1所述的速溶茶制备方法，其特征在于，所述的微波，其功率为100-300W。
4.如权利要求1所述的速溶茶制备方法，其特征在于，所述的超声波，其频率为20-40Hz。
5.如权利要求1所述的速溶茶制备方法，其特征在于，所述的二次提香，是在密闭容器中进行的。
6.如权利要求1或5所述的速溶茶制备方法，其特征在于，所述的二次提香，是在真空度为0.03-0.07MPa下进行的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610584668.4A CN106172921A (zh) | 2016-07-24 | 2016-07-24 | 一种速溶茶制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610584668.4A CN106172921A (zh) | 2016-07-24 | 2016-07-24 | 一种速溶茶制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106172921A true CN106172921A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57492631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610584668.4A Pending CN106172921A (zh) | 2016-07-24 | 2016-07-24 | 一种速溶茶制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106172921A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107372950A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-24 | 贵州册亨现代生态农业综合开发有限公司 | 一种构树叶绿茶制备方法 |
| CN108185081A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 贵州省怡丰原生态茶业发展有限责任公司 | 一种速溶桑叶茶粉的加工方法 |
| CN108185066A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 贵州省怡丰原生态茶业发展有限责任公司 | 一种速溶茶的加工方法 |
| CN108967597A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-11 | 贵州省石阡正岩苔生态茶业有限公司 | 一种速溶红茶及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1449672A (zh) * | 2003-05-09 | 2003-10-22 | 山西大学 | 沙棘叶速溶茶及制作方法 |
| CN1582696A (zh) * | 2004-06-16 | 2005-02-23 | 农绍庄 | 微波萃取速溶茶的生产方法 |
| CN1799393A (zh) * | 2006-01-16 | 2006-07-12 | 张歌今 | 一种速溶茶的生产方法及专用搓捻装置 |
| CN103583716A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-19 | 宁国徽煌茶业有限公司 | 一种茶叶提香方法 |
| CN103636849A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-19 | 中国医学科学院药用植物研究所海南分所 | 一种槟榔花速溶茶的制备方法 |
| CN105285225A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 湖南梅山黑茶股份有限公司 | 速溶茶的制备方法及其速溶茶 |
-
2016
- 2016-07-24 CN CN201610584668.4A patent/CN106172921A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1449672A (zh) * | 2003-05-09 | 2003-10-22 | 山西大学 | 沙棘叶速溶茶及制作方法 |
| CN1582696A (zh) * | 2004-06-16 | 2005-02-23 | 农绍庄 | 微波萃取速溶茶的生产方法 |
| CN1799393A (zh) * | 2006-01-16 | 2006-07-12 | 张歌今 | 一种速溶茶的生产方法及专用搓捻装置 |
| CN103583716A (zh) * | 2013-10-12 | 2014-02-19 | 宁国徽煌茶业有限公司 | 一种茶叶提香方法 |
| CN103636849A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-19 | 中国医学科学院药用植物研究所海南分所 | 一种槟榔花速溶茶的制备方法 |
| CN105285225A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 湖南梅山黑茶股份有限公司 | 速溶茶的制备方法及其速溶茶 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨红霞主编: "《饮料加工技术》", 28 February 2015, 重庆大学出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107372950A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-11-24 | 贵州册亨现代生态农业综合开发有限公司 | 一种构树叶绿茶制备方法 |
| CN108185081A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 贵州省怡丰原生态茶业发展有限责任公司 | 一种速溶桑叶茶粉的加工方法 |
| CN108185066A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-06-22 | 贵州省怡丰原生态茶业发展有限责任公司 | 一种速溶茶的加工方法 |
| CN108967597A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-12-11 | 贵州省石阡正岩苔生态茶业有限公司 | 一种速溶红茶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106172921A (zh) | 一种速溶茶制备方法 | |
| CN103652088B (zh) | 一种新型固体奶茶的加工方法 | |
| CN111096383B (zh) | 一种速溶咖啡粉的制备方法 | |
| CN102178312B (zh) | 苦荞保健饮料及其加工方法 | |
| CN104286198A (zh) | 一种长货架期的再制奶酪及其制备方法 | |
| CN105123829A (zh) | 一种面包生产工艺 | |
| CN101385563A (zh) | 一种擂茶饮料 | |
| CN111557364A (zh) | 一种即溶型魔芋咖啡饮品及其制备工艺 | |
| CN106490150A (zh) | 一种豆渣发酵乳饮料的制备方法 | |
| KR101846987B1 (ko) | 증편 제조방법 | |
| CN113563996A (zh) | 一种百香果啤酒的制备方法 | |
| CN110100986A (zh) | 一种沙棘汁饮料制作方法 | |
| CN104686651A (zh) | 一种咖啡酸奶及其制作方法 | |
| CN107094937B (zh) | 一种便携式超微红茶粉速溶茶及其制备方法 | |
| CN109463444A (zh) | 一种黑木耳凝固型酸奶及其制备方法 | |
| CN104783282A (zh) | 一种糙米汁的制备方法 | |
| CN105851246B (zh) | 一种咖啡奶油的制备方法 | |
| CN102746969A (zh) | 一种发酵型黄精黄酒的生产方法 | |
| CN105211495B (zh) | 一种高钙低粘度大豆蛋白的制备方法 | |
| CN111357847A (zh) | 一种红参粉的制备方法、红参速溶茶粉及其制备方法 | |
| CN107744136A (zh) | 一种高钙银耳纳米粉、制备方法及加工食用方法 | |
| CN108323661A (zh) | 一种豆清饮料及其制备方法 | |
| CN107446754A (zh) | 一种糯米酒及其制备方法 | |
| CN107183252A (zh) | 一种扁形红茶制备方法 | |
| CN113563995A (zh) | 一种黑果花楸啤酒的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |