CN1582696A - 微波萃取速溶茶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波萃取速溶茶的生产方法，其特征在于基本包括如下步骤：以茶叶为原料，在原料中加入为原料重量15～20倍的萃取剂，在微波环境中萃取15～40秒，萃取温度为40℃～80℃；过滤萃取后的原液并制成浓缩液；在浓缩萃取液中加入添加剂；干燥。不仅工艺简单、容易操作、无粉尘等环境污染现象，而且其萃取温度低、时间短，萃取得率高，可达到25％～40％以上。萃取条件温和，所生产的速溶茶含有茶叶中的丰富的营养成分且色泽亮丽、气味芬芳。尤其是将茶叶粉碎后用适宜浓度的酒精为萃取剂，其萃取效果更好，得率更高。
Description
技术领域：
本发明涉及一种速溶茶的生产方法，尤其是一种以微波萃取生产速溶茶的方法。
背景技术：
由于茶叶中含有丰富的营养成分，具有健身、治疾之药物疗效，目前茶已发展成为风靡世界的三大无酒精饮料之一，爱好饮茶的人遍及全球。然而，传统的用水泡茶多遍、慢慢啜饮的饮茶方式已经不能满足现代社会快节奏的需要。人们需要一种即含有茶叶的丰富营养又具有茶的芳香，同时可用水直接冲泡即成的速溶茶。现有速溶茶的生产方法主要有超微粉碎法、常压萃取法及真空萃取法等几种方法，但是却存在着不同的缺点。超微粉碎法就是将茶叶粉碎成细小的微粒，不仅生产过程中粉尘大、浪费严重，而且饮用时溶解性差，难以达到速溶的效果；常压萃取法及真空萃取是在常压或负压下用水为萃取剂，在沸点温度下进行萃取，但是其萃取得率低(18％以下)，而且萃取时间长(40～60分钟)，所生产的速溶茶色泽不亮且熟味较重。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在的溶解性差、萃取率低、萃取时间长等技术问题，提供一种萃取时间短、效果好的微波萃取速溶茶的生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种微波萃取速溶茶的生产方法，其特征在于基本包括如下步骤：
a.以茶叶为原料，在原料中加入为原料重量15～20倍的萃取剂，在微波环境中萃取15～80秒，萃取温度为40～80℃可调；
b.过滤萃取后的原液并制成浓缩液；
c.在浓缩液中加入添加剂；
d.干燥。
所述的干茶叶原料是粒度最好是25～100目的茶叶粉末。
所述的萃取剂为浓度为60～90％酒精，所述的b步骤为回收原液中的酒精以制成浓缩液。
所述的c步骤为在浓缩液中加入抗氧化剂与包埋剂。
所述的d步骤为喷雾干燥。
本发明是在常压下、微波环境中进行萃取。同现有技术相比不仅工艺简单、容易操作、无粉尘等环境污染现象，而且其萃取温度低、时间短，萃取得率高，可达到25～40％以上。萃取条件温和，所生产的速溶茶含有茶叶中的丰富的营养成分且色泽亮丽、气味芬芳。尤其是将茶叶粉碎或用酒精为萃取剂，其萃取效果更好，得率更高。
具体效果见所列表1、表2。
表1 本发明所生产的速溶乌龙茶与现有技术的差异
| 项目 | 本发明 | 现有技术 |
| 香气 | 醇和 | 生青味重 |
| 形态 | 粉末疏松 | 粉末疏松 |
| 得率 | 25％以上 | 18％以下 |
| 汤色 | 棕红明亮 | 金褐不亮 |
| 口感 | 清高、浓厚 | 平和、熟味重 |
表2 本发明所生产的速溶茶的特点
| 品种 | 外观质量 | 冷溶 | 热溶 | |||||
| 绿茶 | 无杂物粉末或颗粒疏松 | 黄绿色 | 绿黄明亮 | 清香高爽 | 鲜沽爽口 | 橙绿明亮 | 清香 | 甜爽 |
| 花茶 | 黄绿色 | 浅黄明亮 | 香 郁 | 浅黄明亮 | ||||
| 乌龙茶 | 棕红色 | 棕红明亮 | 浓 郁 | 棕红明亮 | ||||
| 红茶 | 褐红色 | 褐红明亮 | 高 甜 | 褐红明亮 | ||||
| 普洱茶 | 深褐色 | 红 褐 | 甜 纯 | 红 褐 | ||||
具体实施方式：
实施例1：
a.原料可以是新鲜采摘下料的茶叶，也可以是经过干燥加工的茶叶，茶叶中应不含杂质。取10公斤茶叶，加入150公斤的水为萃取剂，用微波环境下萃取15～80秒，使茶与溶剂的温度保持在40～80℃；
b.过滤萃取后的原液，并去除水分制成浓缩液；
c.在浓缩液中加入诸如防止茶叶成分氧化变质的抗氧化剂、保持茶叶香气成分的包埋剂以及调整口味所用的各种食品添加剂，搅拌均匀；
d.干燥成粉末或造粒，可得2.5～3公斤的速溶茶成品。
实施例2：
a.原料可以是新鲜采摘下料的茶叶，也可以是经过干燥加工的茶叶，茶叶中应不含杂质。取1公斤茶叶，将其粉碎成15～25目筛下物的茶叶粉末，用20公斤的水为萃取剂，将其置于微波炉中微波环境下萃取15～40秒，使茶与水的温度保持在40～80℃；
b.过滤萃取后的原液，其滤渣可以重复a步骤重新萃取一次。收集二次所得萃取液，并去除水分制成浓缩液；
c.在浓缩液中加入诸如防止茶叶成分氧化变质的抗氧化剂、保持茶叶香气成分的包埋剂以及调整口味所用的各种食品添加剂，搅拌均匀；
d.干燥成粉末或造粒，可得0.3～0.32公斤的速溶茶成品。
实施例3：
a.原料可以是新鲜采摘下料的茶叶，也可以是经过干燥加工的茶叶，茶叶中应不含杂质。取1公斤茶叶，用20公斤的浓度为60％～90％的酒精为萃取剂，用微波照射25～60秒，使茶与酒精的温度保持在60℃；
b.过滤萃取后的原液，其滤渣可以重复a步骤重新萃取一次。收集二次所得萃取液，并用酒精回收装置或高效真空浓缩罐(现用设备为无锡市桓鑫石化装备厂生产)回收酒精，制成浓缩液；
c.在浓缩液中加入诸如防止茶叶成分氧化变质的抗氧化剂、保持茶叶香气成分的包埋剂以及调整口味所用的各种标准食品添加剂，搅拌均匀；
d.用喷雾干燥机进行喷雾干燥、造粒后即可定型包装成产品，可得0.35～0.38公斤的速溶茶成品。
实施例4：
a.原料可以是新鲜采摘下料的茶叶，也可以是经过干燥加工的茶叶，茶叶中应不含杂质。取1公斤茶叶，将其粉碎成15～25目筛下物的茶叶粉末，用15公斤的浓度为60％～90％的酒精为萃取剂，用微波环境下萃取15～40秒，使茶与酒精的温度保持在75℃；
b.过滤萃取后的原液，其滤渣可以重复a步骤重新萃取一次。收集二次所得萃取液，并用酒精回收装置或高效真空浓缩罐(现用设备为无锡市桓鑫石化装备厂生产)回收酒精，制成浓缩液；
c.在浓缩液中加入诸如防止茶叶成分氧化变质的抗氧化剂、保持茶叶香气成分的包埋剂以及调整口味所用的各种食品添加剂，搅拌均匀；
e.用喷雾干燥机进行喷雾干燥、造粒后即可定型包装成产品，可得0.38～0.4公斤的速溶茶成品。
将实施例1～4所得的产品进行检测，检测结果及方法见表3、表4
表3理化指标
| 项 目 | 检测结果 | 检测方法 | |
| 纯味 | 调味 | ||
| 水分％(m/m) | ≤5 | ≤6 | GB/T8304 |
| 总灰分％(m/m) | ≤10 | ≤2 | GB/T8306 |
| 茶多酚(比色单位/g) | 50～80(冷溶)100～130(热溶) | 5～8 | GB/T8313 |
| 咖啡碱％(m/m) | ≤8 | 0.5 | GB/T8312 |
| 溶解度％(比重法) | ≥99 | ≥96 | GB5413 |
| 总糖％(以蔗糖计) | - | ≤90 | GB5009.8 |
| 铜(以Cu计)mg/kg | ≤60 | ≤60 | GB/T5009.57 |
| 铅(以pb计)mg/kg | ≤2 | ≤2 | |
| 砷(以As计)mg/kg | ≤1.0 | ≤1.0 | |
| 六六六mg/kg | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| DDT mg/kg | ≤0.2 | ≤0.2 | |
表4微生物指标
| 项 目 | 检测结果 | 检测方法 |
| 菌落总数TPC个/g | ≤10000 | GB4789.2 |
| 大肠菌群个/g | ≥3 | GB4789.3 |
| 酵母菌及霉菌 个/g | ≤100 | ZB*X09008-86 |
| 致病菌 | 不得检出 | GB4789.4 GB4789.5GB4789.10 GB4789.11 |
Claims (7)
1.一种微波萃取速溶茶的生产方法，其特征在于基本包括如下步骤：
a.以茶叶为原料，在原料中加入为原料重量15～20倍的萃取剂，在微波环境中萃取15～40秒，萃取温度为40～80℃；
b.过滤萃取后的原液并制成浓缩液；
c.在浓缩萃取液中加入添加剂；
d.干燥。
2.根据权利要求1所述的微波萃取生产速溶茶的方法，其特征在于：所述的茶叶是经过微波处理过程生产出的茶叶粉末。
3.根据权利要求1或2所述的微波萃取生产速溶茶的方法，其特征在于：所述的萃取剂为浓度为水或60～90％酒精，所述的b步骤为回收原液中的酒精以制成浓缩液。
4.根据权利要求1或2所述的微波萃取生产速溶茶的方法，其特征在于：所述的c步骤为在浓缩液中加入抗氧化剂或包埋剂。
5.根据权利要求3所述的微波萃取生产速溶茶的方法，其特征在于：所述的c步骤为在浓缩液中加入抗氧化剂与包埋剂。
6.根据权利要求1或2所述的微波萃取生产速溶茶的方法，其特征在于：所述的d步骤为喷雾干燥。
7.根据权利要求3所述的微波萃取生产速溶茶的方法，其特征在于：所述的d步骤为喷雾干燥。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410020788 CN1582696A (zh) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | 微波萃取速溶茶的生产方法 |
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| CN 200410020788 CN1582696A (zh) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | 微波萃取速溶茶的生产方法 |
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|---|---|
| CN1582696A true CN1582696A (zh) | 2005-02-23 |
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| CN 200410020788 Pending CN1582696A (zh) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | 微波萃取速溶茶的生产方法 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106172921A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-12-07 | 贵州铜仁和泰茶业有限公司 | 一种速溶茶制备方法 |
| CN108991148A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-14 | 广西昭平县凝香翠茶厂 | 绿茶变压干燥方法 |
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2004
- 2004-06-16 CN CN 200410020788 patent/CN1582696A/zh active Pending
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| CN108991148A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-14 | 广西昭平县凝香翠茶厂 | 绿茶变压干燥方法 |
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