CN108185081A - 一种速溶桑叶茶粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种速溶桑叶茶粉的加工方法，包括以下步骤：新鲜桑叶与酸性液体进行混合，并置于恒温热处理，将桑叶超微粉碎，加入可食油炒青，复合酶发酵处理，与海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯混合，然后用锡箔纸包覆后微波干燥，得速溶桑叶茶粉；本发明制备的速溶茶，表观汤色呈黄绿色，爽口醇和，略带香蕉味，茶汤透亮，存放时间长，存放1年后用温水或热水冲泡均无沉淀出现，也无明显的杂质出现，且速溶茶氨基酸含量丰富。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种速溶桑叶茶粉的加工方法。
背景技术
桑树是落叶性多年生桑科桑属木本植物，分布于全国大部分地区，以长江流域尤其江浙一带分布最多。桑叶中含有粗蛋白、可溶性碳水化合物、维生素、多分类物质、黄酮类物质、矿物质、生物碱、植物纤维以及人体所必需的氨基酸等多种营养与生物活性成分，因而成为天然的价廉物美的功能性食品的理想原料之一；研究发现，桑叶茶的矿物质含量、蛋白质与氨基酸含量均高于茶叶或原料桑叶，但不同加工工艺对桑叶茶的各种理化营养成分的研究报道较少。
随着生活质量的提高，人们对茶叶的营养要求外，还增加了对食用方便性、茶渣排放问题的要求，将桑叶茶制成速溶茶粉，既可以满足人类对营养需求、饮用便捷，还可以降低运输成本，但茶份在冷水中难以溶解，高温溶解冷却后，易产生沉淀，严重影响了桑叶速溶茶的口感和品质。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，本发明提供了一种速溶桑叶茶粉的加工方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种速溶桑叶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜桑叶，与质量分数为30-36％的酸性液体进行混合，并置于93-97℃条件下恒温热处理1-2h，取出桑叶沥干；
S2：将桑叶置于粉碎机中，进行超微粉碎，得桑叶超微粉；
S3：将桑叶超微粉置于炒锅中，加入桑叶超微粉质量5-8％的可食油，控制温度为40-45℃，炒青至水分质量含量为40-45％；
S4：将炒青的桑叶超微粉与复合酶进行充分混合，后渥堆发酵2-3d，得复合酶处理物；
S5：将复合酶处理物与海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯混合均匀，然后用锡箔纸包覆，置于88-93℃条件下微波干燥，得速溶桑叶茶粉。
所述酸性液体为有机酸液体。
所述酸性液体为柠檬酸、苹果酸、刺梨酸、枸椽酸、维生素C、没食子酸、咖啡酸中任意一种。
所述桑叶与酸性液体的固液比1：(1-4)。
所述可食油为植物性油脂。
所述可食油为葡萄籽油、牡丹籽油、芥花籽油、山茶油、核桃油中任一一种与玉米油按照1：(2-5)的比例混合而成。
所述复合酶由以下质量份组分组成：2-5份α-半乳糖苷酶、10-12份纤维素酶、4-6份脂肪酶、3-7份半纤维素酶。
所述复合酶，其用量为桑叶超微粉质量0.1-0.7％。
所述海藻酸钠，其用量为桑叶超微粉质量3-9％。
所述维生素A棕榈酯，其用量桑叶超微粉质量0.01-0.07％。
所述聚山梨酯，其用量桑叶超微粉质量0.8-2.4％。
综上所述，本发明的有益效果在于：
本发明通过酸性液体浸泡和超微粉处理，提高了有效成分的溶出率，再结合复合酶处理，调节了营养结构，使得茶叶中营氨基酸、多酚和香气成分等物质得以充分提取和保留，结合加入可食油进行的炒青工艺，不仅有效去除了青涩味，还保留了挥发成分，改善了茶粉的分散性和溶解性，以及再结合海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯共同作用，提升了速溶茶的冷溶性和稳定性，并且结合工艺步骤中技术参数的界定，增强了速溶茶的口感和品质。
本发明制备的速溶茶，表观汤色呈黄绿色，爽口醇和，略带香蕉味，茶汤透亮，存放时间长，存放1年后用温水或热水冲泡均无沉淀出现，也无明显的杂质出现，另外，速溶茶氨基酸含量丰富，天门冬氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、丝氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、组氨酸、精氨酸、脯氨酸等17种氨基酸含量较优，经传统检测，氨基酸含量如下表：
| 天门冬氨酸 | 赖氨酸 | 苯丙氨酸 | 17种氨基酸总和 | 人体必需氨基酸 | |
| 速溶茶mg/g | 0.218 | 0.088 | 0.193 | 2.438 | 1.055 |
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
本实施例提供的速溶桑叶茶粉的加工方法，步骤包括：
一种速溶桑叶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜桑叶，与质量分数为30％的酸性液体进行混合，并置于93℃条件下恒温热处理1.4h，取出桑叶沥干；
S2：将桑叶置于粉碎机中，进行超微粉碎，得桑叶超微粉；
S3：将桑叶超微粉置于炒锅中，加入桑叶超微粉质量6％的可食油，控制温度为40℃，炒青至水分质量含量为44％；
S4：将炒青的桑叶超微粉与复合酶进行充分混合，后渥堆发酵2d，得复合酶处理物；
S5：将复合酶处理物与海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯混合均匀，然后用锡箔纸包覆，置于93℃条件下微波干燥，得速溶桑叶茶粉；
所述酸性液体为有机酸液体；
所述酸性液体为苹果酸；
所述桑叶与酸性液体的固液比1：2；
所述可食油为植物性油脂；
所述可食油为葡萄籽油与玉米油按照1：4的比例混合而成；
所述复合酶由以下质量组分组成：2kgα-半乳糖苷酶、10kg纤维素酶、4kg脂肪酶、3kg半纤维素酶；
所述复合酶，其用量为桑叶超微粉质量0.1％；
所述海藻酸钠，其用量为桑叶超微粉质量3％；
所述维生素A棕榈酯，其用量桑叶超微粉质量0.01％；
所述聚山梨酯，其用量桑叶超微粉质量0.8％。
实施例2
一种速溶桑叶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜桑叶，与质量分数为36％的酸性液体进行混合，并置于97℃条件下恒温热处理1.2h，取出桑叶沥干；
S2：将桑叶置于粉碎机中，进行超微粉碎，得桑叶超微粉；
S3：将桑叶超微粉置于炒锅中，加入桑叶超微粉质量5％的可食油，控制温度为45℃，炒青至水分质量含量为45％；
S4：将炒青的桑叶超微粉与复合酶进行充分混合，后渥堆发酵3d，得复合酶处理物；
S5：将复合酶处理物与海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯混合均匀，然后用锡箔纸包覆，置于90℃条件下微波干燥，得速溶桑叶茶粉；
所述酸性液体为有机酸液体；
所述酸性液体为刺梨酸；
所述桑叶与酸性液体的固液比1：1；
所述可食油为植物性油脂；
所述可食油为牡丹籽油与玉米油按照1：5的比例混合而成；
所述复合酶由以下质量组分组成：5kgα-半乳糖苷酶、12kg纤维素酶、6kg脂肪酶、7kg半纤维素酶；
所述复合酶，其用量为桑叶超微粉质量0.7％；
所述海藻酸钠，其用量为桑叶超微粉质量3-9％；
所述维生素A棕榈酯，其用量桑叶超微粉质量0.07％；
所述聚山梨酯，其用量桑叶超微粉质量2.4％。
实施例3
一种速溶桑叶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜桑叶，与质量分数为33％的酸性液体进行混合，并置于95℃条件下恒温热处理1.5h，取出桑叶沥干；
S2：将桑叶置于粉碎机中，进行超微粉碎，得桑叶超微粉；
S3：将桑叶超微粉置于炒锅中，加入桑叶超微粉质量7％的可食油，控制温度为40℃，炒青至水分质量含量为45％；
S4：将炒青的桑叶超微粉与复合酶进行充分混合，后渥堆发酵3d，得复合酶处理物；
S5：将复合酶处理物与海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯混合均匀，然后用锡箔纸包覆，置于89℃条件下微波干燥，得速溶桑叶茶粉；
所述酸性液体为有机酸液体；
所述酸性液体为维生素C；
所述桑叶与酸性液体的固液比1：3；
所述可食油为植物性油脂；
所述可食油为芥花籽油与玉米油按照1：3的比例混合而成；
所述复合酶由以下质量组分组成：3kgα-半乳糖苷酶、11kg纤维素酶、5kg脂肪酶、5kg半纤维素酶；
所述复合酶，其用量为桑叶超微粉质量0.4％；
所述海藻酸钠，其用量为桑叶超微粉质量6％；
所述维生素A棕榈酯，其用量桑叶超微粉质量0.04％；
所述聚山梨酯，其用量桑叶超微粉质量1.6％。
实施例4
一种速溶桑叶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜桑叶，与质量分数为32％的酸性液体进行混合，并置于96℃条件下恒温热处理2h，取出桑叶沥干；
S2：将桑叶置于粉碎机中，进行超微粉碎，得桑叶超微粉；
S3：将桑叶超微粉置于炒锅中，加入桑叶超微粉质量6％的可食油，控制温度为43℃，炒青至水分质量含量为43％；
S4：将炒青的桑叶超微粉与复合酶进行充分混合，后渥堆发酵3d，得复合酶处理物；
S5：将复合酶处理物与海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯混合均匀，然后用锡箔纸包覆，置于88℃条件下微波干燥，得速溶桑叶茶粉；
所述酸性液体为有机酸液体；
所述酸性液体为没食子酸；
所述桑叶与酸性液体的固液比1：4；
所述可食油为植物性油脂；
所述可食油为山茶油与玉米油按照1：2的比例混合而成；
所述复合酶由以下质量组分组成：4kgα-半乳糖苷酶、10kg纤维素酶、4.5kg脂肪酶、6kg半纤维素酶；
所述复合酶，其用量为桑叶超微粉质量0.2％；
所述海藻酸钠，其用量为桑叶超微粉质量7％；
所述维生素A棕榈酯，其用量桑叶超微粉质量0.06％；
所述聚山梨酯，其用量桑叶超微粉质量1％。
实施例5
一种速溶桑叶茶粉的加工方法，包括以下步骤：
S1：选取新鲜桑叶，与质量分数为35％的酸性液体进行混合，并置于95℃条件下恒温热处理1h，取出桑叶沥干；
S2：将桑叶置于粉碎机中，进行超微粉碎，得桑叶超微粉；
S3：将桑叶超微粉置于炒锅中，加入桑叶超微粉质量8％的可食油，控制温度为45℃，炒青至水分质量含量为42％；
S4：将炒青的桑叶超微粉与复合酶进行充分混合，后渥堆发酵2d，得复合酶处理物；
S5：将复合酶处理物与海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯混合均匀，然后用锡箔纸包覆，置于92℃条件下微波干燥，得速溶桑叶茶粉；
所述酸性液体为有机酸液体；
所述酸性液体为咖啡酸；
所述桑叶与酸性液体的固液比1：2；
所述可食油为植物性油脂；
所述可食油为核桃油与玉米油按照1：5的比例混合而成；
所述复合酶由以下质量组分组成：4kgα-半乳糖苷酶、10kg纤维素酶、6kg脂肪酶、4kg半纤维素酶；
所述复合酶，其用量为桑叶超微粉质量0.5％；
所述海藻酸钠，其用量为桑叶超微粉质量4％；
所述维生素A棕榈酯，其用量桑叶超微粉质量0.04％；
所述聚山梨酯，其用量桑叶超微粉质量2％。
Claims (10)
1.一种速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取新鲜桑叶，与质量分数为30-36％的酸性液体进行混合，并置于93-97℃条件下恒温热处理1-2h，取出桑叶沥干；
S2：将桑叶置于粉碎机中，进行超微粉碎，得桑叶超微粉；
S3：将桑叶超微粉置于炒锅中，加入桑叶超微粉质量5-8％的可食油，控制温度为40-45℃，炒青至水分质量含量为40-45％；
S4：将炒青的桑叶超微粉与复合酶进行充分混合，后渥堆发酵2-3d，得复合酶处理物；
S5：将复合酶处理物与海藻酸钠、维生素A棕榈酯、聚山梨酯混合均匀，然后用锡箔纸包覆，置于88-93℃条件下微波干燥，得速溶桑叶茶粉。
2.如权利要求1所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述酸性液体为有机酸液体。
3.如权利要求1或2所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述酸性液体为柠檬酸、苹果酸、刺梨酸、枸椽酸、维生素C、没食子酸、咖啡酸中任意一种。
4.如权利要求1所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述桑叶与酸性液体的固液比1：(1-4)。
5.如权利要求1所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述可食油为植物性油脂。
6.如权利要求1或5所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述可食油为葡萄籽油、牡丹籽油、芥花籽油、山茶油、核桃油中任一一种与玉米油按照1：(2-5)的比例混合而成。
7.如权利要求1所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述复合酶由以下质量份组分组成：2-5份α-半乳糖苷酶、10-12份纤维素酶、4-6份脂肪酶、3-7份半纤维素酶。
8.如权利要求1所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述海藻酸钠，其用量为桑叶超微粉质量3-9％。
9.如权利要求1所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述维生素A棕榈酯，其用量桑叶超微粉质量0.01-0.07％。
10.如权利要求1所述的速溶桑叶茶粉的加工方法，其特征在于，所述聚山梨酯，其用量桑叶超微粉质量0.8-2.4％。
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