CN106039855B - 涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法。根据本发明的用于给工件涂漆的涂漆机组构造得非常紧凑并且能够从未净化气体流中可靠地沉淀出漆过喷雾。为此，该涂漆机组包括：涂漆室，工件可在该涂漆室中被涂漆；运送设备，待涂漆的工件可借助该运送设备在运送方向上被运送穿过涂漆室；沉淀和/或过滤机组，其用于净化在涂漆室中已经吸收了漆过喷雾的离开涂漆室的未净化气体流，其中，沉淀和/或过滤机组包括至少一个用于从未净化气体流中分离出漆过喷雾的过滤设备；以及至少一个用于纯净气体流的纯净气体线路，该纯净气体流通过借助至少一个过滤设备净化未净化气体流而得到。

Description

涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法
本申请是申请日为2012年5月3日，国家申请号为201280036619.7(PCT申请号为PCT/EP2012/058165)，题为“涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于给工件涂漆的涂漆机组。
背景技术
例如从WO 2010/069407 A1中公知有一种涂漆机组，其包括布置在涂漆室下方的沉淀机组和/或过滤机组。
发明内容
本发明的任务在于提供一种本文开头提到类型的涂漆机组，该涂漆机组紧凑地构造并且能够实现从未净化气体流中可靠地分离出漆过喷雾(Lack-Overspray)。
根据本发明，该任务通过如下方式来解决，即，涂漆机组包括涂漆室和运送设备，其中，工件可在涂漆室内被涂漆，待涂漆的工件可以借助运送设备沿运送方向被运送穿过涂漆室。此外，涂漆机组还包括沉淀机组和/或过滤机组，以净化离开涂漆室的未净化气体流，该未净化气体流已经在涂漆室中吸收了漆过喷雾，其中，沉淀机组和/或过滤机组包括至少一个用于分离出未净化气体流中的漆过喷雾的过滤设备和至少一个用于纯净气体流的纯净气体线路，该纯净气体流通过借助至少一个过滤设备来净化未净化气体流得到。
沉淀机组和/或过滤机组接下来被简称为“过滤机组”。
在本发明的设计方案中设置，至少一个纯净气体线路至少区段式地布置在至少一个过滤设备的外轮廓之内。
过滤设备的外轮廓在本说明书和附属的权利要求书中理解为空间区域的外部限制，当过滤设备的每个垂直于运送方向的横截面沿着运送方向运动到涂漆机组的端部时，该空间区域被其中至少一个横截面扫过。
尤其是当至少一个纯净气体线路至少区段式地布置在至少一个过滤设备的外轮廓之内时，过滤机组可以紧凑地构造。尤其是在此可以设置，没有纯净气体线路凸出超过过滤机组的侧向边界壁。
为了确定外轮廓，横截面沿着运送方向以如下方式运动，即，使被运动的横截面总是垂直于局部的运送方向取向。因此，在不恒定的运送方向上(在弯曲的运送路径中)，在向涂漆机组的端部运动期间，横截面与各局部的运送方向的走向相应地转动。
因此，纯净气体线路尤其至少区段式地布置在如下空间区域内部，在过滤设备的至少近似平行于运送方向延伸的边界壁的假想的延长线中，该空间区域由该延长的边界壁限定。
因此，至少一个纯净气体线路优选至少区段式地布置在至少一个过滤设备沿着运送方向的水平投影之内。
优选地，至少一个纯净气体线路的其中至少一个背离涂漆室的竖直的纵向中心平面的外边界壁和过滤设备的背离涂漆室的竖直的纵向中心平面的外边界壁相比，与涂漆室的竖直的纵向中心平面一样远地或更近地相间隔。
优选地，纯净气体流可借助至少一个至少近似竖直地取向的纯净气体线路，沿着至少一个过滤设备至少近似竖直地向下引导。
尤其是当过滤机组包括多个在运送方向上依次布置的过滤设备时可以设置，至少一个纯净气体线路布置在两个在运送方向上依次布置的过滤设备之间。
至少一个过滤设备优选构造为可再生的过滤设备。
可再生的过滤设备理解为如下分离设备，其用于分离出被引导穿过涂漆室的气体流中的污染物，尤其用于分离出包含过喷雾颗粒的气体流中的漆过喷雾，其中，沉淀出的污染物可以被去除掉，而不必更换过滤设备的过滤元件。
具有一个或多个干燥过滤元件和/或干燥沉淀设备的过滤设备尤其也设置作为根据本发明的可再生的过滤设备(过滤系统)，其中，气体流的净化基本上无需为过滤元件加入液体地进行。不依赖于此地可以设置有后续的或在前的又在使用(在正常条件下)流体的溶剂或清洁剂的情况下的清洁阶段。
此外在可再生的过滤设备中可以设置，过滤设备包括至少一个过滤元件，该过滤元件在过滤运行中设有隔离层和/或保护层，其包括过滤辅助材料，例如石粉。
以该方式可以在过滤设备的过滤运行中阻止向过滤元件掺入被输送到过滤设备的气体流中的污染物。通过将隔离层或保护层从过滤设备的过滤元件去除掉可以特别简单地实现过滤元件的再生，该过滤元件紧接着可通过施加新鲜的隔离层或新鲜的保护层重新使用。
作为漆尤其可以考虑粉末漆或流体漆。
不同于概念“粉末漆”，概念“流体漆”在此指的是一种具有从液态直到膏状(例如在PVC塑料溶胶的情况下)的流动稠度的漆。概念“流体漆”尤其包括概念“液态漆”和“湿漆”。
因此，在使用流体漆的情况下，来自涂漆室的漆过喷雾是流体漆过喷雾，在使用湿漆的情况下，漆过喷雾是湿漆过喷雾。
在本发明的设计方案中设置，过滤机组包括至少一个关于与运送方向垂直延伸的水平方向基本上居中地布置在涂漆室下面的未净化气体井道。
在此尤其可以设置，未净化气体井道的流入开口关于与运送方向垂直延伸的水平方向基本上居中地布置在涂漆室下面。
未净化气体井道优选用于将气体流从涂漆室输送到过滤机组的至少一个过滤设备。
优选地，未净化气体井道在过滤机组的过滤运行中被气体流以竖直的运动分量，尤其是在基本上竖直的方向上穿流，在该过滤运行中，来自涂漆室的气体流被净化。
未净化气体井道的下端部优选与过滤机组的至少一个过滤设备的至少一个输入通道邻接。
可以有利的是，过滤机组的至少两个过滤设备，优选所有过滤设备关于涂漆室的竖直的纵向中心平面布置在未净化气体井道的同一侧。
可以有利的是，未净化气体井道从至少一个过滤设备的至少一个过滤元件上方和/或延伸直到至少一个过滤设备的至少一个过滤元件下方。
在本发明的设计方案中设置，过滤机组包括至少一个在空间上至少区段式地在未净化气体井道下方延伸，尤其是布置在未净化气体井道下面的纯净气体线路。以该方式，未净化气体流可以特别简单地从涂漆室的竖直的纵向中心平面的一侧被引导到对置的一侧。至少一个纯净气体线路尤其可以与未净化气体井道无碰撞地交叉。
作为对此的替选或补充可以设置，至少一个纯净气体线路在空间上至少区段式地在未净化气体井道上方延伸，尤其是布置在未净化气体井道上面，并且因此优选地在该未净化气体井道上方与该未净化气体井道交叉。
优选地，至少一个纯净气体线路在未净化气体井道下面延伸穿过，并且在此优选基本上在水平方向上和/或横向于，尤其是基本上垂直于运送方向延伸。
此外可以设置，至少一个纯净气体线路在至少一个过滤设备的下面和/或上面至少区段式地布置在至少一个过滤设备的竖直投影之内。
可以有利的是，至少一个纯净气体线路至少区段式地布置在至少一个过滤设备的至少一个过滤辅助材料掺入装置、至少一个过滤辅助材料容纳容器和/或至少一个壳体下方，尤其是下面。
可以设置，过滤机组包括和未净化气体井道交叉和/或横穿该未净化气体井道的纯净气体线路。
纯净气体线路在此包括布置在未净化气体井道内部的区段，并且可以包括一个或多个布置在未净化气体井道外部的其他区段。
尤其可以设置，过滤机组包括布置在未净化气体井道的上端部的区域中并横穿该未净化气体井道的纯净气体线路。
因此，纯净气体线路在涂漆机组运行中优选被未净化气体环流。纯净气体流优选可以借助纯净气体线路从涂漆室的竖直的纵向中心平面的一侧被引导到对置的一侧。
但也可以设置，至少一个纯净气体线路布置在未净化气体井道的下端部与上端部之间的另一部位上，或者布置在未净化气体井道的上方，优选在涂漆室底部的下方。
纯净气体线路优选基本上在水平方向上和/或横向于，尤其基本上垂直于运送方向延伸。
可以有利的是，过滤机组包括至少一个纯净气体汇聚通道，过滤机组的至少两个纯净气体线路通入该纯净气体汇聚通道中。以该方式，纯净气体可以特别简单地仅利用一个在下游联接到该纯净气体汇聚通道上的线路被导出。
优选地，至少一个纯净气体汇聚通道至少近似平行于运送方向地延伸。
在本发明的设计方案中设置，过滤机组的一方面至少一个纯净气体汇聚通道和另一方面至少两个过滤设备布置在过滤机组的关于涂漆室的竖直的纵向中心平面相互对置的侧上。
尤其可以设置，过滤机组的至少一个纯净气体汇聚通道沿着运送方向，尤其是借助沿着运送方向延伸的分隔壁被划分成两个区域，即上游区域和下游区域。
至少两个纯净气体线路优选通入上游区域中，该上游区域因此形成纯净气体汇聚通道的两个区域的通入区域。
优选在纯净气体汇聚通道的至少两个区域的通入区域中已经将借助至少两个纯净气体线路输送到纯净气体汇聚通道的纯净气体流充分混合。
在本发明的设计方案中设置，纯净气体汇聚通道的下游区域是纯净气体汇聚通道的两个区域的导出区域，该导出区域用于将纯净气体从过滤机组导出，并且例如与用于将纯净气体流(重新)输送到涂漆室的换气引导设备和/或与用于将未净化气体流从涂漆机组清除出去的排气引导设备流体连接(Fluidverbindung)。
纯净气体汇聚通道的通入区域优选与纯净气体汇聚通道的导出区域借助至少一个通风机流体连接。以该方式，布置在纯净气体汇聚通道的通入区域中的气体可以特别简单地被输送到纯净气体汇聚通道的导出区域中。
可以有利的是，纯净气体汇聚通道的通入区域至少区段式地，优选完全地布置在纯净气体汇聚通道的导出区域的下方，尤其是下面。
在本发明的设计方案中设置，至少一个通风机(鼓风机)借助气体通道直接或间接地联接到至少一个纯净气体汇聚通道的分隔壁上。
可以有利的是，至少一个通风机布置在涂漆机组在安装好的状态下构建在其上的地面上，并且气体通道被设置用于将通风机与分隔壁连接。
此外还可以设置，至少一个通风机设有容纳设备(支架)，其中，容纳设备布置在地面上，并且至少一个通风机布置在容纳设备处，尤其是布置在该容纳设备上。优选地，气体通道被设置用于将通风机与分隔壁连接。
可以有利的是，至少一个通风机布置在至少一个纯净气体汇聚通道的分隔壁上，并且/或者集成到该分隔壁中。以该方式，用于连接通风机与分隔壁的附加的气体通道是可有可无的。
在本发明的另一设计方案中设置，至少一个通风机布置在容纳设备处，尤其是布置在容纳设备上，该容纳设备布置在纯净气体汇聚通道的分隔壁处，尤其是在该分隔壁上，其中，至少一个气体通道被设置用于将至少一个通风机与分隔壁连接。
过滤机组优选包括至少一个调节设备，其用于调节至少一个气体流，尤其是至少一个纯净气体流。尤其可以设置，调节设备构造为加热设备、冷却设备、加湿设备和/或除湿设备。
至少一个调节设备优选布置在过滤机组的纯净气体汇聚通道中，或者关于气体流，尤其是纯净气体流的流动方向布置在过滤机组的纯净气体汇聚通道之前。
为了驱动气体流，过滤机组优选包括至少一个通风机，例如至少一个轴向通风机。
至少一个通风机例如可以布置在纯净气体线路中，并且因此关于气体流的流动方向布置在过滤机组的纯净气体汇聚通道之前，至少一个纯净气体线路通入该纯净气体汇聚通道中。
作为对此的替选或补充可以设置，至少一个通风机相对于气体流的流动方向布置在纯净气体线路和/或纯净气体汇聚通道下游。
至少一个通风机可以包括可借助驱动装置驱动的叶轮。
通风机的叶轮的转动轴线可以基本上水平地且横向于，优选基本上垂直于涂漆室的纵向方向和/或涂漆机组的运送方向取向。
叶轮的驱动装置可以在垂直于涂漆室的纵向方向和/或垂直于运送方向取向的横向方向上，侧向地布置在通风机旁，尤其是侧向地布置在叶轮旁。
叶轮的驱动装置可以至少部分地，优选基本上完全地布置在涂漆室的基面之外，或布置在涂漆室的基面的竖直投影之外。
但是，通风机的叶轮的转动轴线也可以不同地取向，例如基本上水平地且基本上平行于涂漆室的纵向方向和/或运送方向取向。此外，叶轮的转动轴线也可以基本上竖直地取向。
叶轮的驱动装置可以在涂漆室的纵向方向上和/或在运送方向上布置在通风机之前或之后。
叶轮的驱动装置也可以竖直地布置在通风机的下面或上面。
叶轮的驱动装置可以至少部分地，优选基本上完全地布置在涂漆室的基面之内，或布置在涂漆室的基面的竖直投影之内。
可以有利的是，过滤机组包括在涂漆室下面布置在涂漆室的竖直投影之内的至少一个纯净气体线路、至少一个通风机、至少一个调节设备和/或至少一个纯净气体汇聚通道。
过滤机组优选包括至少一个过滤模块，该过滤模块包括至少一个未净化气体井道的至少一个区段、至少一个过滤设备、至少一个纯净气体线路、至少一个调节设备、至少一个纯净气体汇聚通道的至少一个区段和/或至少一个通风机。
过滤模块在此是至少预安装地，优选完全安装好地包括提到的组成部分的结构单元，从而使过滤模块可以在与涂漆室的安装位置不同的位置被预安装或被安装好，并且可以在运输之后在安装位置上以很少的安装费用与过滤机组的其余部件连接。
过滤机组优选包括至少两个过滤模块。
尤其是当过滤模块包括至少一个纯净气体汇聚通道和/或至少一个未净化气体井道的至少一个区段时，通过将过滤模块在涂漆机组的运送设备的运送方向上相互串接以及通过将至少一个纯净气体汇聚通道或至少一个未净化气体井道的各单个区段流体密封地相互连接可以将至少一个纯净气体汇聚通道或至少一个未净化气体井道安装好。
可以有利的是，至少一个安全过滤器(警察过滤器(Polizeifilter)、紧急过滤器)设置在至少一个纯净气体线路和/或纯净气体汇聚通道中，以便在过滤设备被损坏的情况下，例如过滤设备的过滤元件被损坏的情况下阻止过滤辅助材料和/或过喷雾颗粒不期望地侵入过滤机组的要保持纯净的区域内。
此外，本发明还涉及一种用于使用在涂漆机组的过滤机组中的过滤模块，其中，过滤模块包括至少一个过滤设备、至少一个纯净气体线路、至少一个调节设备、至少一个未净化气体井道区段、至少一个纯净气体汇聚通道区段和/或至少一个通风机。
本发明的另一任务在于提供一种涂漆机组，该涂漆机组能够特别可靠地分离出未净化气体流中的漆过喷雾。
该任务根据本发明通过如下方式来解决，即，在涂漆机组中，用于从包含过喷雾颗粒的未净化气体流中分离出漆过喷雾的至少一个过滤设备包括：
-壳体，其限定出过滤设备的未净化气体腔，并且在该壳体中布置有过滤设备的至少一个过滤元件；
-至少一个输入通道，其用于将未净化气体流输入过滤设备的未净化气体腔中；以及
-至少一个过滤辅助材料掺入装置，其用于将过滤辅助材料掺入未净化气体流中。
通过设置有用于将过滤辅助材料掺入未净化气体流中的至少一个过滤辅助材料掺入装置，可以将过滤辅助材料特别简单地输送到未净化气体流，从而可高效且可靠地分离出未净化气体流中的漆过喷雾。由此尤其可以取消用于将过滤辅助材料卷起的压缩空气设备。
至少一个过滤设备的至少一个输入通道优选构造成使未净化气体流能够以相对于水平线的锐角引导到未净化气体腔中。
可以有利的是，至少一个过滤辅助材料掺入装置包括处理设备，其用于机械地处理过滤辅助材料和/或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物。
对过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物的“机械处理”可以理解为如下处理，即，处理设备直接与过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物接触，以便使它们例如被运动、运送、混合、磨碎和/或松散。
可以有利的是，处理设备构造为混合设备。
尤其可以设置，混合设备用于混合加载有漆过喷雾的过滤辅助材料和未加载或加载有少量漆过喷雾的过滤辅助材料。
用于机械处理的至少一个处理设备优选包括至少一个处理元件，该处理元件例如构造为桨形件且可绕轴线转动。
至少一个处理设备优选用于使由过滤辅助材料和漆过喷雾组成的凝聚物碎裂。
至少一个处理设备优选包括至少一个用于使过滤辅助材料松散的松散元件。在此尤其可以设置，至少一个松散元件构造为桨形件和/或铲形件。
至少一个松散元件尤其设置用于使过滤辅助材料(或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物)以如下方式进行内部运动中，即，多于颗粒的10％的份额(过滤辅助材料颗粒和/或过喷雾颗粒；相对于总重量、颗粒数目和/或总体积)相对于相邻的颗粒运动。由此实现了松散、充分混合、运送和/或碾碎。最后，至少一个松散元件与至少一个配合件协同作用，其中，至少一个松散元件和至少一个配合件在正常运行时优选具有不同的速度，并且因此过滤辅助材料可以在至少一个松散元件与至少一个配合件之间被机械加工。
至少一个处理设备优选包括至少一个运送元件，其用于例如在平行于涂漆机组的运送设备的运送方向上运送过滤辅助材料。
此外可以设置，至少一个处理设备包括至少一个可绕例如水平地，尤其是基本上平行于运送方向延伸的旋转轴线转动的处理元件，该处理元件例如构造为松散元件、混合元件和/或运送元件。
被输送到未净化气体腔的未净化气体流优选以如下方式取向，即，该未净化气体流横向于，尤其是基本上垂直于处理设备的旋转轴线流入未净化气体腔中。尤其可以设置，未净化气体流基本上垂直地指向至少一个处理设备的旋转轴线。
可以有利的是，至少一个处理设备与过滤设备的取出设备，例如与用于将过滤辅助材料从过滤设备的未净化气体腔取出的取出开口协同作用。尤其可以设置，处理设备能够将过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物运送到取出开口。
作为对此的替选或补充可以设置，借助至少一个处理设备可以实现过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物在过滤设备的过滤辅助材料容纳容器中的均匀分布。
优选地，至少一个过滤辅助材料掺入装置布置在至少一个过滤设备的过滤辅助材料容纳容器中。
此外，本发明还涉及一种包括过滤机组的涂漆机组，其中，至少一个流动引导设备被设置用于影响未净化气体流的流动。
与此相关地，本发明的任务还在于提供一种包括过滤机组的涂漆机组，该过滤机组能够从未净化气体流中可靠地沉淀出漆过喷雾。
该任务根据本发明通过如下方式来解决，即，至少一个流动引导设备包括至少一个流动影响元件。
由此可以特别有利地影响未净化气体流，以便能够从未净化气体流中可靠地沉淀出漆过喷雾。
为了更简单的参考，“流动影响元件”接下来被称为“流动元件”。
在本发明的设计方案中设置，至少一个过滤辅助材料掺入装置包括用于影响未净化气体流流动的流动引导设备，该流动引导设备包括至少一个流动元件。
可以有利的是，至少一个流动引导设备包括至少一个在外形和/或布置和/或取向方面可变的流动元件。以该方式，未净化气体流可以被用于使过滤辅助材料松散和/或卷起，并且因此用于将过滤辅助材料掺入未净化气体流中。
尤其可以设置，至少一个可变的流动元件构造为可调节地和/或可枢转地布置的导板。
可以有利的是，至少一个流动引导设备至少部分地布置在过滤设备的至少一个输入通道中。尤其可以设置，至少一个流动引导设备形成输入通道的边界。
至少一个流动引导设备的至少一个流动元件优选在过滤设备运行之前，运行时和/或运行之后，在外形和/或布置和/或取向方面是可变的。尤其可以设置，至少一个流动元件在过滤运行之前，过滤运行时和/或过滤运行之后，在外形和/或布置和/或取向方面是可变的，在该过滤运行中，未净化气体流可借助过滤设备被净化。此外还可以设置，至少一个流动元件在过滤设备的净化运行之前，净化运行时和/或净化运行之后，在外形和/或布置和/或取向方面是可变的，在该净化运行中，过滤设备的至少一个过滤元件可被净化，也就是说，可以去除掉粘附的过滤辅助材料和漆过喷雾。
此外，至少一个流动引导设备的至少一个流动元件优选可在过滤设备开始运行之前进行预调整，并且/或者可在过滤设备的运行，尤其是过滤运行期间进行自动地，尤其是自调整地调整。
可以特别有利的是，至少一个流动引导设备的至少一个可变的流动元件可在过滤设备运行时，尤其是在过滤设备的过滤运行时自动地与不同的流动状态相匹配。
可以有利的是，至少一个流动引导设备的至少一个可变的流动元件视结构类型而定地，尤其通过自重自动地与在过滤设备运行中不同的流动状态，尤其是与未净化气体流的体积流量相匹配。
例如可以设置，至少一个流动元件的质量以如下方式来选择，即，通过在体积流量方面变化的未净化气体流在垂直于输入通道中的未净化气体流的流动方向的方向上自动地得到输入通道的变化的开口横截面。
至少一个流动引导设备的至少一个流动元件优选以如下方式构造，即，使未净化气体流以其流入未净化气体腔中的角度可借助至少一个流动元件来调整。
可以有利的是，借助至少一个流动引导设备的至少一个流动元件可以影响，尤其是提高流入未净化气体腔中的未净化气体流的速度。气体流的速度在此可以理解为气体流的平均速度，其中，忽视了例如由涡流导致的局部的速度差。
在此尤其可以设置，借助至少一个流动引导设备的至少一个流动元件相对于在过滤机组的至少一个未净化气体井道中的未净化气体流的速度影响，尤其是提高了在至少一个过滤设备的至少一个输入通道中的未净化气体流的速度。
可以有利的是，借助至少一个流动引导设备和/或借助至少一个过滤设备的至少一个输入通道，被引导穿过至少一个未净化气体井道的未净化气体流关于涂漆室的竖直的纵向中心平面非对称地，尤其是仅朝向涂漆室的竖直的纵向中心平面的一侧被导走或转向。
可以有利的是，借助至少一个流动引导设备使被引导到未净化气体腔中的未净化气体流直接指向至少一个过滤设备的至少一个过滤辅助材料容纳容器中。可以有利的是，由此过滤辅助材料被未净化气体流卷起和/或被吸收。
加载有过滤辅助材料和过喷雾颗粒的未净化气体流优选以竖直的运动分量，例如基本上竖直向上偏转地和/或基本上竖直向上流动地，或至少以竖直向上指向的运动分量输送到至少一个过滤设备的至少一个过滤元件。
使用至少一个流动引导设备的至少一个可变的流动元件优选提供了如下优点，即，被引导到未净化气体腔中的未净化气体流可有针对性地被输送到至少一个过滤设备的至少一个过滤辅助材料容纳容器。
在本发明的设计方案中设置，至少一个流动元件构造为导板。以该方式，未净化气体流可以有针对性地在预定的方向上被引导。
可以有利的是，至少一个流动元件手动地被调整并且以优选的角度位置固定。
作为对此的替选或补充可以设置，至少一个流动元件构造为自校正的流动元件。因此例如可以设置，至少一个流动元件具有很小的质量，从而当没有未净化气体流被输送到过滤设备时，该流动元件基于重力关闭至少一个过滤设备的至少一个输入通道并且因此尤其阻止了过滤辅助材料从过滤设备出来与未净化气体流的流动方向反向地返回涂漆室中。
至少一个流动引导设备的至少一个流动元件为此优选可绕横向于，尤其是基本上垂直于竖直方向取向的轴线转动地布置。
至少一个流动引导设备的至少一个流动元件的质量优选以如下方式来选择，即，使至少一个流动元件通过未净化气体流流入至少一个过滤设备的未净化气体腔中，被未净化气体流从关闭位置带到打开位置中。
于是，由至少一个流动元件的质量(自重)导致的反压力优选与由未净化气体流施加的压力保持平衡。
由未净化气体流施加到至少一个流动引导设备的至少一个流动元件上的压力优选与未净化气体流的体积流量成正比。
依赖于未净化气体流的体积流量，至少一个过滤设备的至少一个输入通道的横截面优选可以尤其是借助至少一个可变的流动元件，优选自动地调整。
尤其可以设置，依赖于未净化气体流的体积流量，未净化气体流流入至少一个过滤设备的至少一个未净化气体腔中的流入角度可以借助至少一个可变的流动元件自动地调整。以该方式可自动地调整出由未净化气体流卷起且被未净化气体流吸收的过滤辅助材料量的匹配。
优选地，设置有至少一个流动引导设备的至少两个流动元件，这些流动元件形成至少一个过滤设备的至少一个输入通道的相互对置的边界壁。以该方式可以有针对性地影响通过输入通道流入未净化气体腔中的未净化气体流。
尤其可以设置，设置有至少两个可变的流动元件，这些流动元件在竖直方向上限定出至少一个过滤设备的至少一个输入通道。可以有利的是，至少一个流动引导设备的至少两个流动元件的相对位置可相对彼此进行调整。
尤其可以设置，至少一个流动元件可相对于至少另一流动元件移动和/或转动地布置。
在本发明的设计方案中设置，设置有至少一个流动引导设备的在涂漆机组的运送设备的运送方向上彼此相邻地布置的多个流动元件，这些流动元件可彼此分开地进行调整，从而使至少一个流动引导设备以及进而过滤设备可以与不同的具有沿着运送方向变化的体积流量的未净化气体流相匹配。以该方式尤其可以保证，即使在不同的体积流量的情况下，始终至少有过滤辅助材料的所期望的最小量可以在未净化气体流流入过滤设备中时被该未净化气体流吸收。
此外可以设置，至少一个流动引导设备的至少一个流动元件可在水平方向上移动地布置。以该方式可以将被引导穿过至少一个过滤设备的至少一个输入通道的未净化气体流有针对性地输送到未净化气体腔的不同区域，也就是说，输送到过滤设备的内部空间的在过滤运行存在有未净化气体流的不同区域，尤其是输送到过滤设备的过滤辅助材料容纳容器的不同区域。
至少一个流动引导设备优选以如下方式构造，即，未净化气体流可借助流动引导设备被输送到过滤设备，从而使未净化气体流在过滤设备的处理设备上方和/或朝向处理设备指向地流入过滤设备的未净化气体腔中。
在本发明的另一设计方案中可以设置，至少一个流动引导设备的至少一个流动元件可以借助驱动设备，例如借助由电机控制的驱动设备，可转动地和/或水平地和/或竖直地运动。
可以有利的是，借助至少一个流动引导设备，不依赖于至少一个过滤设备的运行模式，例如净化运行(在该净化运行中净化至少一个过滤设备)或危险状态(例如当火警被触发时)可自动地执行对至少一个流动元件的取向和/或定位的有针对性的调整。以该方式，至少一个流动元件可用作安全设备，例如火灾保护元件。
在本发明的设计方案中设置，过滤辅助材料掺入装置包括控制设备，至少一个过滤辅助材料掺入装置的掺入线路可借助该控制设备来控制和/或调节。
在本说明书和附属的权利要求书中，过滤辅助材料掺入装置的掺入效率可以理解为用于可以在预定的时间内借助过滤辅助材料掺入装置掺入未净化气体流中的过滤辅助材料量的度量。
可以有利的是，借助控制设备可以控制和/或调节过滤辅助材料掺入装置的掺入效率，从而使掺入未净化气体流中的过滤辅助材料从未净化气体流中吸收过喷雾颗粒的能力至少近似恒定。
可以有利的是，被掺入的过滤辅助材料的量依赖于过滤辅助材料的吸收率来控制和/或调节。吸收率在此又给出了多大量的漆过喷雾可以被预定量的过滤辅助材料吸收。因此，吸收率依赖于过滤辅助材料加载漆过喷雾的加载状态发生改变。吸收率尤其可以随着过滤设备的不断增长的运行持续时间而减小。
作为对此的替选或补充可以设置，吸收率借助处理设备，例如通过过滤辅助材料被调节和/或控制地定期更换，并且/或者通过控制和/或调节混合过程和/或磨碎过程来控制和/或调节。以该方式，尤其在过滤辅助材料掺入装置的恒定的掺入效率下，掺入未净化气体流中的过滤辅助材料从未净化气体流中吸收过喷雾颗粒的能力可以至少近似保持恒定。
此外可以设置，借助控制设备，依赖于过滤辅助材料的加载状态、在过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料量、在过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料质量、未净化气体流在输入通道中的流动速度、未净化气体腔中与纯净气体线路中的压力之间的差和/或带有过喷雾颗粒的未净化气体流的污染度来控制和/或调节掺入效率。
尤其可以设置，过滤辅助材料掺入装置的掺入效率可通过调整至少一个流动元件来控制和/或调节。为此尤其可以设置，至少一个流动元件的位置和/或角度位置为此被匹配、控制和/或调节。
此外，作为对此的替选或补充还可以设置，借助用于机械处理过滤辅助材料和/或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物的至少一个处理设备，可对掺入效率进行匹配，尤其是控制和/或调节。在此尤其可以设置，为了控制和/或调节掺入效率可调整，尤其是控制和/或调节至少一个处理设备的旋转的(处理)元件的转速。
可以有利的是，过滤机组的至少一个过滤设备包括至少一个流动引导设备，该流动引导设备布置在过滤设备的未净化气体腔内，并且借助该流动引导设备可影响通过过滤设备的至少一个输入通道流入未净化气体腔内的未净化气体流。以该方式可将未净化气体流有针对性地输送到至少一个过滤设备的至少一个过滤元件，以便从未净化气体流中有利地分离出过喷雾颗粒。
至少一个流动引导设备为此优选包括至少一个与至少一个过滤设备的边界壁不同的元件，例如尤其是可变的流动元件。
可以有利的是，通过过滤设备的至少一个输入通道流入未净化气体腔内的未净化气体流可借助至少一个流动引导设备朝向至少一个过滤设备的至少一个过滤元件偏转。
此外还可以设置，通过过滤设备的至少一个输入通道流入未净化气体腔内的未净化气体流可借助至少一个流动引导设备被搅动。以该方式可以在未净化气体腔内部得到涡流式流动，由此可以更好地混合过喷雾颗粒和过滤辅助材料颗粒并且进而更好地分离出未净化气体流中的过喷雾颗粒。
尤其是当应借助至少一个流动引导设备实现对被输送到未净化气体腔的未净化气体流的搅动时，可以设置，至少一个流动引导设备包括至少一个例如构造为扩散器的流动元件。尤其可以设置有至少一个棍状的流动元件。
此外还可以设置，至少一个流动引导设备包括至少一个例如构造为导板的流动元件，过滤设备的在未净化气体腔内干扰未净化气体流的优选的流动的凸起部和/或其他部位可以借助该流动元件被跨接。
可以有利的是，至少一个流动引导设备的至少一个流动元件设有开口，在过滤设备的过滤运行中，过滤辅助材料可以穿过这些开口。以该方式，面向未净化气体腔的所有表面都可以被加载过滤辅助材料，并且可靠地保护这些表面不受不期望的漆过喷雾污染。
此外，还可以有利地设置，至少一个构造为导板的流动元件具有多个开口并且/或者优选用作扩散器。
在本说明书和附属的权利要求书中，扩散器尤其可以理解为有利于对沿着其引导的流进行搅动的元件。元件尤其可以理解为借助其可搅动起层式流动，从而产生涡流式流动。
在本发明的设计方案中设置，至少一个流动引导设备的至少一个流动元件布置，尤其是固定在未净化气体腔的在过滤设备的过滤运行中存在有基本上为层式流动的层区域中，并且/或者延伸到过滤设备的未净化气体腔的在过滤设备的过滤运行中存在有或产生涡流式流动的涡流区域中。
使用至少一个流动引导设备的至少一个流动元件尤其可以提供如下优点，即，至少一个过滤设备的至少一个过滤元件可以基本上均匀地被包含过喷雾颗粒的未净化气体流流过。此外，由此还可以减小，尤其是完全避免过滤辅助材料在未净化气体腔内部内的不期望的沉积。
在本发明的设计方案中设置，涂漆机组，尤其是涂漆机组的过滤机组包括调节设备，该调节设备包括冷却设备、加湿设备和/或液滴分离设备。此外，调节设备优选还包括用于冷却设备、加湿设备和/或液滴分离设备的尤其是共同的液体操作系统。由此可以特别高效地冷却和/或加湿被引导穿过调节设备的气体流。此外，由此还可以简单地分离出气体流中的液滴。
可以设置，调节设备包括冷却设备和加湿设备，其中，加湿设备关于调节设备的穿流方向布置在冷却设备下游。
此外还可以设置，调节设备包括冷却设备和液滴分离设备，其中，液滴分离设备优选关于调节设备的穿流方向布置在冷却设备下游。
可以有利的是，调节设备包括加热设备。这种加热设备例如可以关于调节设备的穿流方向布置在冷却设备下游和/或加湿设备上游。
此外还可以有利的是，调节设备包括至少两个液滴分离设备，其中，一个液滴分离设备优选关于调节设备的穿流方向布置在加湿设备上游，而另一液滴分离设备优选布置在加湿设备下游。
在本发明的设计方案中设置，调节设备包括液体操作系统，借助该液体操作系统可吸收在冷却设备上形成的冷凝物和/或由加湿设备给出的没有被气体流吸收的液体。
尤其可以设置，液体操作系统包括收集盆，该收集盆优选布置在冷却设备、加湿设备和/或液滴分离设备下方。优选地，液体操作系统包括用于冷却设备、加湿设备和/或液滴分离设备的共同的收集盆，从而基本上所有在调节设备中聚积的没有被气体流吸收的液体可以被收集在共同的收集盆中。
可以有利的是，冷却设备可借助加湿设备被加载，尤其是喷射上液体。由此，冷却设备的被气体流流过的表面可以用液体润湿以提高加湿效率。由此，冷却设备可以用作用于相界面供应件的附加物或替代物。
借助相界面供应件，尤其是为了进行加湿可以使从液相到气相的物质过渡变得容易。在此尤其可以扩大液体的表面。
例如可以设置，相界面供应件，例如冷却设备，由具有很大表面的针织物，例如丝网形成，该针织物被加载，尤其是流过或喷射上液体。作为对此的替选或补充可以设置，填充体，例如活性炭，被加载，尤其是流过或喷射上液体，并且同时被气体流穿流，以便使尽可能大的液体表面接触气体流。
此外，相界面供应件还可以提供如下优点，即，分离出气体流中的液滴。因此，相界面供应件也可以用作液滴分离设备。
可以有利的是，冷却设备同时用作液滴分离设备。
此外还可以设置，冷却设备用作均化设备，其用于使调节设备中的气体流变得均匀。这种均化设备也可以被称为整流器。
因此优选的是，相界面供应件和/或整流器的功能集成到冷却设备中。
这种调节设备可以提供如下优点，即，减少在气体流穿流调节设备时产生的压力损失。
此外，这种调节设备还可以具有紧凑的结构，由此减少了空间需求。
由此可以减少调节设备的构件的数量。
本发明的另一任务在于提供一种用于运行涂漆机组的方法，该方法能够从加载有漆过喷雾的未净化气体流中可靠地分离出漆过喷雾。
该任务根据本发明通过如下方式来解决，即，执行下面的方法步骤：
-借助运送设备，将工件沿运送方向运送穿过涂漆室，并且在涂漆室中给工件涂漆；
-将未净化气体流从涂漆机组的涂漆室输送至过滤机组，该未净化气体流已经在涂漆室中吸收了漆过喷雾；
-借助过滤机组的至少一个过滤设备，从加载有过喷雾颗粒的未净化气体流中分离出漆过喷雾，从而得到纯净气体流。
根据本发明的方法优选具有前面结合根据本发明的涂漆机组所描述的特征和/或优点。
可以有利的是，纯净气体流借助至少一个纯净气体线路被导出，该纯净气体线路至少区段式地布置在至少一个过滤设备的外轮廓之内。
可以有利的是，借助至少一个过滤辅助材料掺入装置，尤其是借助用于机械处理过滤辅助材料和/或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物的处理设备使过滤辅助材料和/或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物松散。
可以有利的是，至少一部分未净化气体流被导入至少一个过滤设备的至少一个过滤辅助材料容纳容器中。
此外还可以有利的是，松散的过滤辅助材料和/或松散的由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物被未净化气体流夹带，并且由此与未净化气体流的未净化气体混合。
尤其是当给未净化气体流中的未净化气体加载过滤辅助材料和/或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物已经通过将未净化气体流导入至少一个过滤设备的至少一个过滤辅助材料容纳容器中来实现时，可以借助至少一个压缩空气设备或者用于将过滤辅助材料卷起的类似设备可以取消压缩空气冲击。
尤其可以设置，纯净气体流在涂漆机组的未净化气体井道下面被引导穿过。以该方式可以实现在涂漆机组内部的特别有利的气体流引导以及涂漆机组的紧凑的设计。
此外，本发明还涉及一种用于运行涂漆机组的方法，该方法包括如下方法步骤：
-借助运送设备，将工件沿运送方向运送穿过涂漆室，并且在涂漆室中给工件涂漆；
-将未净化气体流从涂漆机组的涂漆室输送到过滤机组，该未净化气体流已经在涂漆室中吸收了漆过喷雾；
-借助过滤机组的至少一个过滤设备，从加载有过喷雾颗粒的未净化气体流中分离出漆过喷雾，从而得到纯净气体流。
与此相关地，本发明的任务在于提供一种可以从加载有漆过喷雾的未净化气体流中可靠地分离出漆过喷雾的方法。
该任务根据本发明通过如下方式来解决，即，未净化气体流通过至少一个过滤设备的至少一个输入通道被引导到至少一个过滤设备的未净化气体腔中，其中，将过滤辅助材料借助至少一个过滤辅助材料掺入装置输送到未净化气体流。
根据本发明的方法优选可以具有前面结合根据本发明的涂漆机组和/或结合之前描述的方法所描述的特征和/或优点。
尤其可以设置，借助过滤辅助材料掺入装置将过滤辅助材料卷起、混合、运送和/或磨碎。
此外，根据本发明的涂漆机组和/或根据本发明的方法具有接下来所描述的特征和/或优点：
可以有利的是，涂漆机组包括至少一个过滤辅助材料掺入装置，该过滤辅助材料掺入装置构造为配量装置，其用于将也被称为预涂层材料的过滤辅助材料有针对性地输送到加载有过喷雾颗粒的未净化气体流。
涂漆机组的过滤机组优选包括至少一个纯净气体腔，该纯净气体腔借助至少一个过滤设备的至少一个过滤元件与至少一个未净化气体腔分隔开，其中，在过滤设备的过滤运行中，在至少一个纯净气体腔内存在经净化的气体流，并且在未净化气体腔内存在加载有过喷雾颗粒的气体流。
涂漆机组优选具有至少一个气体回引系统，例如换气引导设备，借助它通过净化未净化气体流得到的纯净气体流可以至少部分地重新被输送到涂漆室。
涂漆机组优选包括至少一个纯净气体线路，该纯净气体线路至少区段式地与至少一个过滤设备相邻地布置，并且/或者至少区段式地基本上竖直地取向。优选地，借助至少一个纯净气体线路，纯净气体可与至少一个过滤设备相邻地，至少区段式地基本上竖直向下引导。
此外还可以设置，涂漆机组包括至少一个纯净气体线路，该纯净气体线路在(未净化气体)井道下方延伸穿过，并且因此能够将纯净气体流从关于涂漆室的竖直的纵向中心平面的一侧引导到与该侧对置的一侧。
有利地，未净化气体流能够以相对于水平线的锐角被引导到，尤其是流入至少一个过滤设备的至少一个未净化气体腔内。在此可以有利的是，可以控制和/或调节至少一个尤其是可运动地构造的导向元件(流动元件)，以便使未净化气体流在未净化气体井道中的平均流动方向关于涂漆室的纵向中心平面和/或(空气净化系统的)过滤机组的纵向中心平面非对称地转向，并且优选加速地输送到未净化气体腔。尤其可以设置，未净化气体流在未净化气体井道的在未净化气体井道的上端部的进入区段的平均流动方向横向于未净化气体流在过滤设备的输入通道内的平均流动方向。此外，未净化气体流在过滤设备的输入通道内的平均流动方向还优选横向于涂漆室的竖直的纵向中心平面地延伸。
可以有利的是，在过滤机组的至少一个过滤设备的至少一个未净化气体腔内，借助未净化气体流和/或借助处理设备，例如旋转的混合单元(桨式混合器、螺旋混合器)，可以将例如布置在构造为盆的过滤辅助材料容纳容器内的过滤辅助材料卷起并输送(配量)给未净化气体流。以该方式加载有过滤辅助材料的未净化气体流优选被转向，并且以竖直向上指向的流动分量输送到至少一个过滤设备的至少一个过滤元件。
可以有利的是，在未净化气体井道下方延伸穿过的纯净气体线路基本上横向于涂漆机组的运送设备的运送方向地延伸，并且通入纯净气体汇聚通道中，该纯净气体汇聚通道同样是气体回引系统，尤其是换气引导设备的组成部分，并且纯净气体可以从该纯净气体汇聚通道中取出以输送到涂漆室。
例如构造为混合单元的过滤辅助材料掺入装置优选具有基本上水平取向的旋转轴线，至少一个处理元件可绕该旋转轴线旋转，并且能够在基本上平行于涂漆机组的运送设备的运送方向取向的方向上运送过滤辅助材料。在此可以设置，在横向于，尤其是基本上垂直于过滤辅助材料掺入装置的旋转轴线延伸的方向上输送未净化气体流，并且在未净化气体井道下方延伸穿过的纯净气体线路至少部分地也在过滤设备的下方，尤其是下面延伸，并且/或者在过滤辅助材料掺入装置的下方，尤其是下面延伸。
涂漆机组的过滤机组优选能够借助至少一个通风机，在过滤模块内部建立起压力。
尤其是当至少一个过滤辅助材料掺入装置构造为处理设备时，可以设置，借助处理设备的至少一个处理元件可以将与过滤辅助材料掺入装置相邻布置的、用于借助至少一个处理元件将过滤辅助材料清除出过滤设备的出口清空，从而该出口不会被堵住并且不会阻碍尤其是加载有很多过喷雾颗粒的过滤辅助材料的输送。
在本发明的设计方案中可以设置，至少一个过滤辅助材料掺入装置包括至少一个磨碎球和/或至少一个磨碎板，借助它们尤其可以使过滤辅助材料和过喷雾颗粒的凝聚物碎裂。
可以有利的是，在过滤设备中用于将过滤辅助材料清除出过滤设备的出口设有安全设备，例如设有十字形布置的隔片，以便阻止出口被由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的大的凝聚物堵塞。
在本发明的设计方案中设置，至少一个处理设备包括不同类型的元件，例如松散元件、运送元件、磨碎元件和/或混合元件。
尤其可以设置，至少一个处理设备的至少一个处理元件至少在五侧围出预定的体积，并且在处理运行中，过滤辅助材料可容纳在该体积内，从而在处理设备的处理运行中，一定量的过滤辅助材料可被至少一个处理元件捕获，而且该过滤辅助材料不会立即又从该至少一个处理元件滑落，在该处理运行时，过滤辅助材料例如可以被卷起。
至少一个处理设备优选包括例如由陶瓷形成的磨碎机、磨碎石和/或磨碎球。
在处理设备的设计方案中设置，至少一个磨碎球构造为自由滚动的球，该球由高密度材料，例如由金属材料，尤其是由钢构成。
可以有利的是，至少一个处理设备包括具有相互摩擦的磨碎石的磨碎机。
此外黑可以有利的是，至少一个处理设备包括旋转的螺旋运送器。
在本发明的设计方案中设置，借助秤来测定布置在过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料或布置在过滤辅助材料容纳容器中的由过滤辅助材料和漆过喷雾组成的混合物的重量或质量。
在此，秤尤其可以联结到过滤辅助材料容纳容器的下区段上，该下区段与过滤辅助材料容纳容器的上区段机械地脱开。
此外优选地，借助秤来测定过滤辅助材料容纳容器的下区段和包含在其中的材料的重量或质量。
为了能够判断包含在过滤辅助材料容纳容器中的用于净化未净化气体流的材料的可用性，可以设置，在至少一个卷起阶段中使来自过滤辅助材料容纳容器的材料松散和/或卷起，并且通过比较在卷起阶段之前和在卷起阶段之后包含在过滤辅助材料容纳容器中的材料的重量或质量来测定包含在过滤辅助材料容纳容器中的材料的净化能力或有效性。由此尤其可以测定有多少过滤辅助材料在卷起阶段期间粘附在过滤设备的至少一个过滤元件上，以便在该至少一个过滤元件上构造出保护层。
有效性(吸收率)是用于过滤辅助材料能够粘附在过滤元件上并结合漆过喷雾的能力的度量。
这种有效性尤其可以被测定为一方面包含在过滤辅助材料容纳容器中的材料由于卷起引起的重量或质量的减少与另一方面净卷起时间的商。
为了更精确地测定有效性可以设置，执行具有多个通过卷起停止时间彼此分隔开的卷起阶段的卷起循环，并且比较在卷起循环的第一个卷起阶段之前和在卷起循环的最后的卷起阶段之后分别包含在过滤辅助材料容纳容器中的材料的重量或质量以测定有效性。用于该有效性的值越大，那么来自过滤辅助材料容纳容器的材料则越适用于在至少一个过滤元件上构造出保护层。
因此有利的是，当被测定的有效性和/或重量差或质量差低于预定的最小值时，从过滤辅助材料容纳容器中取出材料。
所取出的材料，尤其是由过滤辅助材料和漆过喷雾组成的混合物于是优选被新鲜的过滤辅助材料替代，该新鲜的过滤辅助材料没有或仅以很小的程度加载有漆过喷雾。
在优选的设计方案中可以设置，借助秤来测定重量曲线的幅度，该重量曲线再次给出了布置在过滤辅助材料容纳容器中的由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物的总重量在时间上的变化曲线。
例如在低于和/或超过预定的极限值时可以设置，至少一部分由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物被清除出过滤辅助材料容纳容器，并且用新鲜的没有或仅以很小的程度加载有过喷雾颗粒的过滤辅助材料替代。
以该方式可以在长时间段内保持过滤辅助材料的很高的有效性。
尤其可以借助至少一个过滤辅助材料掺入装置实现持续预涂层，也就是说，将过滤辅助材料在至少一个过滤设备的过滤运行中连续地掺入未净化气体流中。
优选地，用于使过滤辅助材料充分混合、松散和/或卷起的压缩空气设备是可有可无的。
在替选的实施方式中或作为对前面所描述的过滤辅助材料掺入装置的补充，压缩空气设备可以设置用于使过滤辅助材料充分混合、松散和/或卷起。
优选将来自存储容器(过滤辅助材料容纳容器)的过滤辅助材料连续混合到未净化气体流中。由此在两个对滤芯(过滤元件)的清洁过程之间得到了(短暂的)连续的质量损失。在中期，得到了在过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料和过喷雾颗粒的质量上升，而从特定的时间点开始该质量又减小。在过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料和过喷雾颗粒的质量为此优选被连续监控。尤其是在固定的时间间隔内，将过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料和过喷雾颗粒的质量的发展变化与参考值，例如与用于未消耗的过滤辅助材料，也就是说与没有被漆过喷雾颗粒污染的过滤辅助材料的参考值进行比较。
优选可以测定布置在过滤辅助材料容纳容器中的由过滤辅助材料和漆过喷雾组成的混合物是否是能流体化的。为此例如可以测定存在于滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料和漆过喷雾的总质量在时间上发展变化，并且将其与参考值进行比较，其中，尤其是在过滤辅助材料容纳容器中在清洁循环和卷起循环内出现的质量变化必须是可探测的，以便可以推断出由过滤辅助材料和漆过喷雾组成的混合物的流体化能力。在这种循环过程中，过小的质量差可推断出对于过滤设备的可靠的过滤运行所需的过滤辅助材料量不是能流体化的。
借助至少一个处理设备，例如布置在过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料或布置在过滤辅助材料容纳容器中的由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物可以例如流体化地保持在松散的状态下，从而使过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物可被特别简单地卷起并输送到未净化气体流。
此外，借助至少一个处理设备，布置在过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料或布置在过滤辅助材料容纳容器中的由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物还可以尤其连续地被抛弃，从而使过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物可以特别简单地被未净化气体流夹带并进而被未净化气体流吸收。
为了驱动至少一个处理设备，例如可以设置有电机。以该方式尤其可以特别简单地控制和/或调节至少一个处理设备的旋转的(处理)元件的转速。
通过控制和/或调节至少一个处理设备的转速(频率)尤其可以影响掺入效率。
至少一个过滤设备的至少一个流动引导设备和/或至少一个输入通道优选以如下方式布置，即，被引导到未净化气体腔中的未净化气体流在处理设备的区域内，尤其是将将在处理设备的上方流入未净化气体腔中，从而处理设备的很小的设计高度已经足以将过滤辅助材料输送到未净化气体流，也就是说，当布置在过滤辅助材料容纳容器内的材料借助至少一个处理设备被竖直向上运送很短的距离时，过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物已经可以被未净化气体流吸收。
尤其是当至少一个处理设备包括用于磨碎布置在过滤辅助材料容纳容器内的材料(过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物)的磨碎设备时，由过喷雾颗粒和过滤辅助材料组成的凝聚物又可以特别简单地被研碎，从而可以保证恒定的颗粒大小分布。
作为对此的替选或补充可以设置，至少一个过滤辅助材料掺入装置包括声波设备，例如超声波设备，借助它由过喷雾颗粒和过滤辅助材料组成的混合物可被加载声波，从而使由过喷雾颗粒和过滤辅助材料组成的凝聚物可以被碾碎。
至少一个处理设备的至少一个处理元件优选包括金属材料或优选由金属材料形成，以便在持续运行中使磨损最小化。但是作为对此的替选或补充也可以设置，至少一个处理设备的至少一个处理元件包括塑料材料，例如纤维增强的塑料材料，和/或陶瓷材料，或者由塑料材料，例如由纤维增强的合成材料，或者陶瓷材料形成。
尤其是当选择非金属的材料用于至少一个处理设备的处理元件时，可以实现较高的旋转速度，而不用担心形成火花。
可以有利的是，至少一个过滤辅助材料掺入装置设有例如构造为粗分离器，尤其是构造为格栅、磁铁矩阵或梳形件的安全设备，以便无意地捕获吸入过滤设备中的物质，尤其是金属物质。由此尤其可以保护处理设备不受损坏。
尤其是当布置在过滤辅助材料容纳容器中的由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物的有效性(吸收率)在至少一个过滤设备的过滤运行的过程中降低时可以设置，执行对至少一个过滤辅助材料容纳容器的部分排空，并且输送特别细微的过滤辅助材料。例如，输送具有如下颗粒大小分布的过滤辅助材料，该颗粒大小分布具有大约1μm至大约10μm的中位数D50，也就是说微粒的50％的大于在大约1μm至大约10μm之间的预定值，而微粒的50％小于该预定值。
此外可以设置，来自料仓的材料与新鲜的没有加载过喷雾颗粒的过滤辅助材料混合并且重新输送到过滤辅助材料容纳容器，其中，从过滤辅助材料容纳容器导出的、加载有过喷雾颗粒的过滤辅助材料可以存储在该料仓中。此外在此还可以设置，由新鲜的过滤辅助材料和加载有过喷雾颗粒的过滤辅助材料组成的混合物在其被输送到过滤辅助材料容纳容器之前就已经被准备好，例如被磨碎。
在根据本发明的涂漆机组中和/或在根据本发明的方法中可以设置，至少一个过滤设备的过滤面通过附加其他过滤元件被扩展，从而优选仅设置有一个沿着涂漆机组的运送设备的运送方向延伸的过滤设备列，并且将所有来自于涂漆室的空气，也就是说所有未净化气体流输送到该过滤设备列。
涂漆机组优选包括至少一个“两层式”构建的纯净气体汇聚通道，其中，两个“层”优选通过至少一个通风机相互连接，该通风机例如构造为轴向通风机，并且布置在将这两个“层”分隔开的中层甲板中。
汇聚在纯净气体汇聚通道中的空气(纯净气体)优选平行于涂漆机组的运送设备的运送方向地引导到涂漆机组的端侧，并且在涂漆室的闸门的区域中至少近似垂直向上地引导到涂漆机组的集气室。这种用于将借助纯净气体汇聚通道汇聚的纯净气体输送到集气室的通道例如可以设置在每四个或更多个过滤设备之后。
至少一个过滤设备优选包括至少一个例如垂直悬挂的过滤元件，该过滤元件在涂漆室下方布置在涂漆室的竖直投影之内，并且可以从过滤设备扩建出去。
在涂漆机组的设计方案中设置，涂漆机组包括至少一个压缩空气罐，该压缩空气罐例如布置在至少一个过滤设备上方，尤其是上面。
可以有利的是，不同的纯净气体线路设有不同的调节设备，这些纯净气体线路将纯净气体从不同的过滤设备输送到纯净气体汇聚通道。因此，例如可以设置，至少一个过滤设备的至少一个纯净气体线路设有构造为冷却设备的调节设备，并且另一过滤设备的至少一个另外的纯净气体线路设有构造为加湿设备的调节设备。输送到涂漆室的气体流的对于涂漆机组的运行来说必要的热量优选借助至少一个通风机被输送到该涂漆室，也就是说该热量优选来自于至少一个通风机的压缩热量。
尤其是当在不同的纯净气体线路中设置有不同的调节设备时，可以设置，输送到涂漆室的气体流的所需的温度和/或空气湿度通过混合不同地调节的来自于不同的纯净气体线路的纯净气体流得到。优选地，至少一个过滤设备包括至少一个漏斗。
有利地，至少一个过滤设备是可进入的，也就是说，人员可进入至少一个过滤设备的内部空间中。
可以有利的是，可以给至少一个过滤设备供应过滤辅助材料(例如石粉)并且/或者可以将过滤辅助材料从过滤设备清除掉。
原则上可以设置2.5m的模块作为过滤设备，其能够实现例如在大约15,000m3/h至大约30,000m3/h之间的体积流量。尤其可以设置，在压力为1,200Pa时可以实现例如大约22,000m3/h的体积流量，而在压力为1,000Pa时可以实现例如大约20,000m3/h的体积流量。这基本上与目前公知的2m的模块的两倍的体积流量相应。
附图说明
本发明其他的特征和/或优点是接下来对实施例的描述和附图的主题。在附图中：
图1从涂漆机组的维护侧示出涂漆机组的示意性立体图；
图2从涂漆机组的与涂漆机组的维护侧对置的背侧示出图1中的涂漆机组的示意性立体图；
图3示出图1中的涂漆机组的过滤机组的过滤模块的示意性立体图；
图4示出穿过图1中的涂漆机组的示意性竖向横截面图；
图5示出在图1中的涂漆机组的维护侧的示意性平面图；
图6示出图1中的涂漆机组的过滤机组的过滤设备的输入通道的示意性截面图；
图7示出图6中的输入通道的示意性立体图；
图8示出图1中的涂漆机组的过滤机组的过滤设备的过滤辅助材料掺入装置的示意性立体图；
图9从在过滤辅助材料掺入装置安装好的状态下过滤辅助材料掺入装置的面向涂漆机组的维护侧的侧示出图8中的过滤辅助材料掺入装置的示意性侧视图；
图10示出沿着图9中的线10-10穿过图8中的过滤辅助材料掺入装置的竖向截面的示意性图示；
图11示出过滤辅助材料掺入装置的替选实施方式的对应于图10的截面图，其中包括磨碎板；
图12示出过滤辅助材料掺入装置的另一替选实施方式的对应于图10的截面图示，其中设置有磨碎球；
图13示出图1中的涂漆机组的调节设备的示意性截面图；
图14示出穿过涂漆机组的替选实施方式的对应于图4的示意性竖向横截面图，其中，调节设备布置在通风机下游；
图15从上方示出图14中的涂漆机组的示意性俯视图；
图16从上方示出涂漆机组的另一替选实施方式的对应于图15的示意性俯视图，其中包括两个过滤设备；
图17示出穿过涂漆机组的替选实施方式的对应于图14的示意性竖向横截面图，其中，纯净气体通道横穿未净化气体井道；
图18示出图17中的涂漆机组的对应于图15的示意性俯视图；
图19示出涂漆机组的另一替选实施方式的对应于图18的示意性俯视图，其中包括三个过滤设备；以及
图20示出涂漆机组的不同实施方式的工作原理的示意性图示。
在所有图中，相同的或功能上对等的元件设有相同的附图标记。
具体实施方式
在图1至图10中示出的、整体上用100标注的涂漆机组包括涂漆室102和过滤机组106，其中，在该涂漆室中工件104可例如用流体漆，尤其是用湿漆来涂漆，利用该过滤机组可净化被引导穿过涂漆室102的空气流。
涂漆室102包括运送设备108，工件104，例如车身可以借助该运送设备沿运送方向110被运送穿过涂漆室102(尤其参见图4)。
在给工件104涂漆时，在涂漆室102中形成过喷雾，例如在使用湿漆时形成湿漆过喷雾，其由被引导穿过涂漆室102的空气吸收并因此污染该空气。
因此，在涂漆机组100的涂漆室102的下面布置有过滤机组106，借助该过滤机组可以从被引导穿过涂漆室102的空气中清除过喷雾。
接下来，作为未净化气体流涉及到被引导穿过涂漆室102的加载有过喷雾颗粒的空气。
为了可以将未净化气体流从涂漆室102输送至过滤机组106，涂漆室102的涂漆室底部111设有沿运送方向110延伸的开口112，该开口关于垂直于运送方向110延伸的水平方向居中地布置在涂漆室底部111中。
在开口112下面布置有过滤机组106的基本上呈长方体形的未净化气体井道114。
过滤机组106的未净化气体井道114沿运送方向110和竖直方向延伸，并且关于水平的且垂直于运送方向100延伸的方向基本上居中地布置在过滤机组106中。
未净化气体井道114的在竖直方向上的上端部116面向涂漆室102的开口112，并且形成未净化管道114的流入开口118，未净化气体流可以通过该流入开口进入未净化气体井道114中。
未净化气体井道114的与上端部116对置地布置的在竖直方向上的下端部120与多个可再生的过滤设备124的多个输入通道122邻接，从而使未净化气体流可借助未净化气体井道114被输送到过滤设备124。
像尤其从图4可以获悉的那样，过滤机组106可借助涂漆室102的竖直的纵向中心平面126划分成关于涂漆室102的运送设备108的运送方向110的左侧128和与关于涂漆室102的竖直的纵向中心平面126的左侧128对置地布置的右侧130。
在过滤机组106的左侧128布置有一列过滤设备124，它们沿运送方向110依次布置并且分别具有与未净化气体井道114的下端部120邻接的输入通道122。
在此，其中每个过滤设备124基本上呈长方体形地构造并且包括壳体134，该壳体通过以相对于水平线优选至少大约80°的角倾斜的边界壁132形成。边界壁132围成未净化气体腔136。
其中每个过滤设备124的壳体134可划分成过滤区段138和漏斗区段140。
过滤区段138基本上呈长方体形地构造并且用于容纳多个过滤元件142。
布置在过滤区段138下面的漏斗区段140具有基本上呈三角形的横截面并且用于将未净化气体流输送到过滤元件142以及用于使未净化气体流富含过滤辅助材料。
在过滤设备124的过滤元件142上面布置有纯净气体腔144，其借助过滤元件142与未净化气体腔136分隔开。
此外，过滤设备124还包括过滤辅助材料容纳容器146，其布置在漏斗区段140的下端部处并且用于容纳过滤辅助材料。
在过滤辅助材料容纳容器146中布置有过滤辅助材料掺入装置148，借助该滤辅助材料掺入装置148可以将滤辅助材料掺入通过输入通道122流入的未净化气体流中。
过滤辅助材料掺入装置148例如构造为处理设备150，用于机械地处理布置在过滤辅助材料容纳容器146中在过滤辅助材料或布置在过滤辅助材料容纳容器146中的由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物。
借助过滤辅助材料掺入装置148，过滤辅助材料可以在未净化气体腔136内被卷起并积聚在过滤元件142上，由此在过滤元件142上构造出保护层。
为了将由过滤辅助材料组成的保护层从过滤元件142上清除掉，在纯净气体腔144中设置有压缩空气设备152，借助该压缩空气设备可以给过滤元件142输送压缩空气。
压缩空气在此可借助压缩空气设备152沿与在过滤设备124的过滤运行中要净化的气体的流动方向反向的方向输送到过滤元件142，从而可以借助压缩空气设备152将由过滤辅助材料构成的保护层特别简单地从过滤元件142上清除。
尤其是为了可以将新鲜的过滤辅助材料输送到过滤设备124的漏斗区段140，在过滤设备124的漏斗区段140的区域中设置有输送设备154。
输入通道122设有流动引导设备156，未净化气体流可以通过该输入通道被输送到过滤设备124的未净化气体腔136，该流动引导设备具有至少一个流动元件158并且用于影响被输送穿过过滤设备124的输入通道122的未净化气体流的流动方向和/或流动速度。
此外，在未净化气体腔136中设置有另一流动引导设备156，其包括一个构造为导板的流动元件158a和多个，例如四个棒状的流动元件158b(参见图4)，这些流动元件用于形成涡流并将未净化气体流有针对性地输送至过滤元件142。
通过借助过滤设备124净化未净化气体流可以得到纯净气体流，该纯净气体流首先穿流纯净气体腔144。
纯净气体线路160与纯净气体腔144邻接，纯净气体流可借助于该纯净气体线路从纯净气体腔144出来与过滤设备124相邻地被竖直向下引导。原则上可以针对每个过滤设备124设置单独的纯净气体线路160。但可以有利的是，被净化的气体流从两个过滤设备124出来，尤其在两个过滤设备124之间，借助共同的纯净气体线路160被导出。
纯净气体线路160为此包括边界壁162，这些边界壁基本上与过滤设备124的至少近似平行于涂漆室102的竖直的纵向中心平面126延伸的边界壁132对齐。因此，纯净气体线路160在该区段中在水平方向上且垂直于运送方向110地不凸出超过过滤设备124，并且因此布置在过滤设备124的外轮廓163内部。
在此尤其设置，过滤设备124的背离涂漆室102的竖直的纵向中心平面126的其中一个外边界壁164至少正好和纯净气体线路160的背离涂漆室102的竖直的纵向中心平面126的其中一个外边界壁166一样远地与涂漆室102的竖直的纵向中心平面126相间隔地布置。
过滤设备124或纯净气体线路160的面向涂漆室102的竖直的纵向中心平面126的边界壁132、162优选相互对齐，从而通过这些边界壁132、162形成了未净化气体井道114的基本上平坦的边界壁168。
纯净气体线路160从纯净气体腔144延伸直到过滤设备124的漏斗区段140的下方，并且从那里出发基本上垂直于运送方向110在水平方向上在未净化气体井道114下面穿过延伸到过滤机组106的与过滤机组106的左侧128对置的右侧130。
在过滤机组106的右侧130布置有纯净气体汇聚通道170，纯净气体线路160通入该纯净气体汇聚通道中。
为了调节在纯净气体线路160中引导的纯净气体流，可以在纯净气体线路160中设置有至少一个调节设备172，该调节设备例如构造为加热设备、冷却设备、加湿设备和/或除湿设备。
关于纯净气体流的流动方向在调节设备172之前，也就是说上游布置有安全过滤器174，借助该安全过滤器可以在过滤设备124的过滤元件142受到不期望的损坏的情况下阻止过滤辅助材料到达调节设备172并由此损坏该调节设备。
借助调节设备172调节的纯净气体流于是被输送到纯净气体汇聚通道170的通入区域176，不同的过滤设备124的多个纯净气体线路160通入该通入区域中。
纯净气体汇聚通道170除了通入区域176以外还包括导出区域178，被净化且被调节的气体流可以通过该导出区域从过滤机组106导出，用于在涂漆室102中重新使用。
因此，纯净气体汇聚通道170两件式地构造，其中，通入区域106布置在导出区域178下面，并且借助沿着水平平面延伸的分隔壁180与该导出区域分隔开。
在分隔壁180中布置有多个通风机182，纯净气体可以借助这些通风机从通入区域176运动到纯净气体汇聚通道170的导出区域178，并且这些通风机因此也总地驱动涂漆机组100内的纯净气体流和/或未净化气体流。
像尤其从图3可以获知的那样可以设置，过滤设备124、纯净气体线路160、纯净气体汇聚通道170的区段、调节设备172、安全过滤器174和未净化气体井道114的区段共同形成过滤模块184。
过滤模块184在此尤其是预安装的单元，该单元可以与涂漆机组100的安装位置分开地组装，并且为了完成涂漆机组100仅还须与其他部件，尤其是与其他的尤其相同构造的过滤模块184连接。
像尤其从图6和图7可以获知的那样，流动引导设备156在过滤设备124的输入通道122的区域中包括例如三个流动元件158c，借助这三个流动元件可以控制和/或调节要通过未净化气体腔136的未净化气体井道114输送的未净化气体流的方向和/或速度。
流动元件158c为此可在水平方向和/或竖直方向上运动，并且/或者可绕旋转轴线186转动。
在流动引导设备156的图6和图7中示出的实施方式中，在输入通道122的区域中的流动元件158c构造为导板188，并且形成输入通道122的边界壁190。
因此，尤其是通过流动元件158c相对彼此进行运动可以改变输入通道122的横截面，由此尤其可调整被引导穿过输入通道122的未净化气体流的速度。
此外，还可以借助流动元件158c调整出未净化气体流在哪个部位被导入未净化气体腔136中以及气体流到达过滤设备124的漏斗区段140中多深。由此也可以调整出来自过滤辅助材料容纳容器146的过滤辅助材料以多大程度借助未净化气体流被卷起并被未净化气体流夹带。
通过改变流动元件158c彼此围成的和/或与输入通道122的其他边界壁190围成的和/或与过滤设备124的边界壁132围成的和/或与未净化气体井道114的边界壁168围成的角可以阻止或有利于在过滤设备124的过滤运行中沿着流动元件158c形成回流。
回流可以用于使过滤辅助材料沉积在其中至少一个流动元件158c上直到后缘(Abrisskante)，以便至少保护该流动元件158c以防受到过喷雾颗粒的污染。而阻止回流则可以有利于过滤设备124的维护运行，这是因为由此可以自动清除掉粘附的过滤辅助材料，而不必执行手动清洁。
改变至少一个在此形成可变的流动元件158c的流动元件158c的位置和/或取向例如可以借助(未示出的)驱动设备，例如借助电机来实现。此外可以设置，至少一个流动元件158c可以例如以电机驱动的方式(motorisch)被延长和/或缩短。
优选地，其中至少一个构造为导板188的流动元件158c构造成使过滤设备124的输入通道122可以有选择地完全关闭。以该方式尤其可以阻止过滤辅助材料回流到未净化气体井道114中并紧接着进入涂漆室102中。
此外，由此可以阻止清洁剂和/或其他流体不期望地侵入过滤设备124的未净化气体腔136中，这例如在湿法清洁涂漆室102时或者在火灾中打开洒水器的情况下可以是有利的
至少一个流动元件158的水平移动尤其优选不依赖于过滤设备124的其余构件地执行。
以该方式，例如借助与过滤设备124的漏斗区段140错开地布置的流动元件158可以导致未净化气体流不沿着过滤设备124的漏斗区段140的边界壁132流动，而是直接流入过滤辅助材料容纳容器146的中间，尤其是直接流入过滤辅助材料掺入装置148的中间，从而可容纳特别多的过滤辅助材料并且可以将它们运输到过滤设备124的过滤元件142上。
图8示出涂漆机组100的过滤辅助材料容纳容器146和布置在其中的过滤辅助材料掺入装置148的放大的立体图。
像从图8、图9和图10可以获知的那样，过滤辅助材料掺入装置148包括可借助例如包括电机的驱动设备192转动的轴194，该轴基本上平行于涂漆机组100的运送设备108的运送方向110延伸，并且可绕旋转轴线196转动，该旋转轴线同样平行于涂漆机组100的运送设备108的运送方向110取向。
过滤辅助材料掺入装置148的轴194的转动速度在此利用控制设备198来控制和/或调节。
在过滤辅助材料掺入装置148的轴194上布置有大量处理元件200，这些处理元件例如构造为桨形件202，从而过滤辅助材料掺入装置148可以被称为桨式混合器204。
过滤辅助材料掺入装置148是如下处理设备150，其用于机械地处理布置在过滤辅助材料容纳容器146中的过滤辅助材料或布置在过滤辅助材料容纳容器146中的由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物。
处理设备150在此用于在过滤辅助材料容纳容器146内部运送过滤辅助材料。处理设备150的处理元件200因此是运送元件206。
此外，处理设备150的处理元件200还用于将过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物卷起，从而处理设备150的处理元件200形成松散元件208。
最后，处理设备150的处理元件200也用于充分混合布置在过滤辅助材料容纳容器146中的过滤辅助材料或布置在过滤辅助材料容纳容器146中的由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物，从而处理设备150的处理元件200也形成混合元件210。
原则上，处理设备150的处理元件200可以根据任务而具有不同的形状。
但是，在过滤辅助材料掺入装置148的图8至图10中示出的实施方式中设置有处理元件200的基本上统一的形状。
仅在处理区域212中的处理元件200相对于过滤辅助材料掺入装置148的旋转轴线196的取向不是对于所有处理元件200都统一。具体来说，处理区域212中的处理元件200相对于过滤辅助材料掺入装置148的旋转轴线196转动地布置，从而通过轴194以及进而处理元件200绕旋转轴线196的旋转，布置在过滤辅助材料容纳容器146中的过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物可以被运送到过滤辅助材料容纳容器146的基本上居中地布置在过滤辅助材料容纳容器146上的出口214。
借助过滤辅助材料容纳容器146的出口214可以从过滤辅助材料容纳容器146取出过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物。这尤其在如下情况下发生，即，过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物的吸收率对于过滤设备124的可靠的过滤运行来说不再是足够的，该吸收率表示借助过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物还能吸收多少过喷雾的度量。
尤其为了避免在导出过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物时，例如由于形成凝聚物而堵塞出口214，为出口214设有安全设备216，该安全设备例如由两个十字形布置的隔片218形成。借助安全设备216尤其可以阻止由过滤辅助材料和漆过喷雾组成的过大的凝聚物到达出口214并堵塞该出口。
此外像尤其从图10可以获知的那样，过滤辅助材料容纳容器146还包括压缩空气接口220，压缩空气可通过该压缩空气接口输送到出口214。这一方面可以用于清除出口214中的堵塞，且另一方面可以用于驱动通过出口214导出的过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物。
上面所描述的涂漆机组100以如下方式运转：
在涂漆机组100的涂漆室102中，工件104借助运送设备108沿运送方向110被运送并且借助(未示出的)涂漆机器人被涂漆。
被引导穿过涂漆室102的空气流由此被加载过喷雾，并且与过喷雾一起作为未净化气体流被输送经过过滤机组106的未净化气体井道114。未净化气体井道114将未净化气体流引导到过滤设备124。
于是，未净化气体流借助输入通道122被分布到过滤设备124的未净化气体腔136中。
过滤设备124的流动引导设备156用于将未净化气体流有针对性地输送到未净化气体腔136，其中，尤其借助可调整的流动元件158，将未净化气体流有针对性地输送到过滤辅助材料容纳容器146和布置在其中的过滤辅助材料掺入装置148。
由此可以使来自过滤辅助材料容纳容器146的过滤辅助材料被卷起，并且被未净化气体流吸收。
在穿流未净化气体腔136期间，存在于未净化气体流中的过喷雾颗粒已经积聚在过滤辅助材料的颗粒上。这些凝聚物和还没有积聚在过滤辅助材料颗粒上的过喷雾颗粒然后被输送到过滤设备124的过滤元件142，并且在那里沉淀在由过滤辅助材料形成的保护层上。
以该方式去除了过漆喷雾颗粒的未净化气体流作为纯净气体流从纯净气体腔144经由纯净气体线路160被引导到纯净气体汇聚通道170，并且在此借助调节设备172被调节，例如被加热、冷却、加湿和/或除湿。
来自不同过滤设备124的纯净气体流在纯净气体汇聚通道170的通入区域176中就已经混合。
纯净气体然后借助纯净气体汇聚通道170的分隔壁180内的通风机182被输送到纯净气体汇聚通道170的导出区域178，并紧接着借助(未示出的)换气引导设备重新被输送到涂漆机组100的涂漆室102。
尤其在气体流被引导多次穿过涂漆室102的换气运行期间，可以借助流动引导设备156影响未净化气体到未净化气体腔136的输送，以便使过滤设备124内的未净化气体流匹配于未净化管道114内的未净化气体流的当前体积流量。
尤其地，为此至少一个可变的流动元件158被匹配。
可以特别有利的是，至少一个可变的流动元件158可绕旋转轴线186转动地构造，并且具有使得被引导穿过输入通道122的未净化气体流能够使流动元件158从静止位置发生偏转的质量，在该静止位置中，流动元件158例如竖直地取向。
流动元件158于是在穿流输入通道122时借助未净化气体流自动运动，从而使输入通道122的横截面在没有单独的控制装置的情况下自动与未净化气体流的当前存在的体积流量匹配。
由此尤其可以实现将来自过滤辅助材料容纳容器146的过滤辅助材料有利地卷起并使其有利地穿流未净化气体腔136，以可靠地沉淀出未净化气体流中的过喷雾颗粒。
布置在过滤辅助材料容纳容器146中的过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物借助构造为处理设备150的过滤辅助材料掺入装置148，通过处理设备150的处理元件200借助轴194绕旋转轴线196进行转动被混合、卷起并同时被运送到过滤辅助材料容纳容器146的出口214。
通过混合布置在过滤辅助材料容纳容器146中的过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物可以保证输送到未净化气体流的过滤辅助材料的保持不变的质量，尤其是保持不变的吸收率。
通过卷起过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物可以保证始终有足够量的过滤辅助材料被输送到未净化气体流。
通过将过滤辅助材料或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物运送到过滤辅助材料容纳容器146的出口214，可以将受过喷雾颗粒严重污染的过滤辅助材料特别简单地输送到出口214并通过该出口214清除出过滤辅助材料容纳容器146。
尤其是当过滤辅助材料已经被清除出过滤辅助材料容纳容器146时可以设置，通过输送设备154将新鲜的、未加载过喷雾颗粒的过滤辅助材料输送到过滤设备124的漏斗区段140并进而输送到过滤辅助材料容纳容器146。
过滤辅助材料掺入装置148的图11中示出的替选实施方式与图1至图10中示出的实施方式的主要区别在于，除了形成运送元件206、松散元件208以及同时还有混合元件210的处理元件200以外设置有磨碎板222，借助该磨碎板可以使由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的凝聚物碎裂，并且因此可以减小由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物的平均颗粒大小。
磨碎板222例如是偏心地安装在轴194上的盘。
通过使用磨碎板222作为处理设备150的附加的处理元件200，由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物可以在更长的时间段内用于过滤设备124的过滤运行。
在其余方面，过滤辅助材料掺入装置148的图11中示出的实施方式在结构和功能方面与图1至图10中示出的实施方式一致，从而在这些方面参考前面的描述。
过滤辅助材料掺入装置148的图12中示出的另一替选实施方式与图11中示出的实施方式的区别在于，为了碾碎由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的凝聚物并没有设置磨碎板222，而是设置了不与轴194连接的磨碎球224。这些磨碎球224通过处理设备150的处理元件200绕轴194的旋转轴线196进行转动在过滤辅助材料容纳容器146中来回运动，从而所期望的以机械方式处理由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物的效果由磨碎球224的研磨作用来实现。
在其余方面，过滤辅助材料掺入装置148的图12中示出的实施方式在结构和功能方面与图1至图10中示出的实施方式一致，从而在这些方面参考前面的描述。
调节设备172的图13中示出的实施方式包括一个冷却设备230、两个液滴分离设备232和一个加湿设备234。
关于调节设备172的穿流方向240依次布置有冷却设备230、液滴分离设备232、加湿设备234和另一液滴分离设备232。
收集盆236关于重力方向238布置在冷却设备230、液滴分离设备232和加湿设备234下面。
借助收集盆236可以在调节设备172运行时收集在冷却设备230中聚积的冷凝物以及借助液滴分离设备232分离出的液滴和液体，它们由加湿设备234给出但没有被气体流吸收。
因此，收集盆236是用于调节设备172的所有调节元件的共同的收集盆236。
因此，调节设备172包括用于操作在调节设备172运行时聚积的或使用的液体的共同的液体操作系统242，该液体操作系统包括收集盆236。
图13中示出的调节设备172以如下方式运转：
当气体流沿穿流方向240穿流调节设备172时，该气体流借助冷却设备230被冷却。在这种情况下可以形成冷凝物，该冷凝物在重力方向238上沿着冷却设备230向下流入收集盆236中。
借助冷却设备230冷却的气体流紧接着被引导穿过第一液滴分离设备232，以便可以分离出处于气体流中的液滴。在这种情况下，在重力方向238上向下流入收集盆236中的液体也汇聚在一起。
借助在穿流方向240上布置在第一液滴分离设备232下游的加湿设备234加湿气体流。液体例如被喷入气体流中。没有被气体流吸收的液体同样用收集盆236来收集。
关于穿流方向240布置在加湿设备234下游的另一液滴分离设备232重新用于分离出气体流中的液滴。在调节设备172运行时，在液滴分离设备232上也汇聚有液滴，这些液滴在重力方向238上向下流入收集盆236中。
因此，所有在调节设备172运行时使用或聚积的液体可以借助收集盆236被收集。收集盆236因此形成调节设备172的共同的液体操作系统242的组成部分。
在调节设备172的(未示出的)另一实施方式中，加湿设备234直接布置在冷却设备230下游。在此，借助加湿设备234也可以将冷却设备230用液体润湿。由此可以在加湿被引导穿过调节设备172的气体流时提高调节设备172的效率。
调节设备172的前面所描述的实施方式尤其适用于使用在涂漆机组100中，尤其是使用在涂漆机组100的过滤机组106中，例如在过滤机组106的过滤模块184中。
涂漆机组100的图14和图15中示出的替选实施方式与图1至图13中示出的实施方式的主要区别在于，调节设备172关于纯净气体流的流动方向布置在通风机182下游。
调节设备172在此尤其布置在纯净气体汇聚通道170的分隔壁180上面。
涂漆机组100的图14和图15中示出的实施方式的过滤机组106优选具有从地面244起直到格栅平面246的大约6m的高度H，涂漆机组100布置在该地面上，该格栅平面将涂漆室102和过滤机组106分隔开。过滤机组106的宽度B优选是大约5m。
像尤其从图15可以获知的那样，在涂漆机组100的图14和图15中示出的实施方式中设置，过滤机组106包括四个过滤设备124。
各单个过滤设备124的纯净气体线路160在纯净气体汇聚通道170的分隔壁180下方通入纯净气体汇聚通道170中并借助通风机182被引导到纯净气体汇聚通道170的分隔壁180上方的区域中。为此，通风机182包括叶轮247，该叶轮可借助驱动装置249来驱动。
通风机182的叶轮247的转动轴线可以基本上水平地且横向于，优选基本上垂直于涂漆室102的纵向方向和/或运送方向110取向。
叶轮247的驱动装置249可以在垂直于涂漆室102的纵向方向和/或垂直于运送方向110取向的横向方向上，侧向地布置在通风机182旁，尤其是侧向地布置在叶轮247旁。
叶轮247的驱动装置249可以至少部分地，优选基本上完全地布置在涂漆室102的基面之外或涂漆室102的基面的竖直投影之外。
但是，通风机182的叶轮247的转动轴线也可以不同地取向，例如基本上水平地或基本上平行于涂漆室102的纵向方向和/或运送方向110取向。此外，叶轮247的转动轴线也可以基本上竖直地取向。
叶轮247的驱动装置249可以在涂漆室102的纵向方向上和/或在运送方向110上布置在通风机182之前或之后。
叶轮247的驱动装置249也可以竖直地布置在通风机182上面或下面。
叶轮247的驱动装置249可以至少部分地，优选基本上完全地布置在涂漆室102的基面之内或涂漆室102的基面的竖直投影之内。
在纯净气体汇聚通道170的分隔壁180上方的区域中布置有调节设备172，在纯净气体汇聚通道170中引导的纯净气体流可以借助该调节设备被调节。
根据图14和图15中示出的实施方式的涂漆机组100的过滤机组106的总长L例如是大约10m。
在其余方面，涂漆机组100的图14和图15中示出的实施方式在结构和功能方面与图1至图13中示出的涂漆机组100一致，从而在这些方面参考前面的描述。
涂漆机组100的图16中示出的替选实施方式与图14和图15中示出的实施方式的主要区别在于，仅设置有两个过滤设备124，并且涂漆机组100的过滤机组106具有大约6m的长度L。
在其余方面，涂漆机组100的图16中示出的替选实施方式在结构和功能方面与图14和图15中示出的实施方式一致，从而在这些方面参考前面的描述。
涂漆机组100的图17和图18中示出的另一替选实施方式与图14和图15中示出的实施方式的主要区别在于，过滤设备124的纯净气体线路160从过滤设备124的纯净气体腔144出发，在基本上水平的方向上且在基本上垂直于过滤设备108的运送方向110上被引导到纯净气体汇聚通道170。
由此，纯净气体线路160在涂漆机组100的图17和图18中示出的实施方式中没有布置在未净化气体井道114下面。
具体来说，纯净气体线路160在未净化气体井道114的上端部116的区域中横穿未净化气体井道114。
横穿未净化气体井道114的纯净气体线路160包括布置在未净化气体井道114内部的区段，并且可以包括一个或多个布置在未净化气体井道114外部的区段。
纯净气体线路160在此通入纯净气体汇聚通道170的布置在纯净气体汇聚通道170的分隔壁180上面的区域内。
但也可以设置，其中至少一个纯净气体线路160布置在未净化气体井道114的下端部120与上端部116之间的另一部位上，或者布置在未净化气体井道114上方，优选布置在涂漆室底部111下方。
借助通风机182，在纯净气体汇聚通道170的分隔壁180上方的区域中汇聚的纯净气体流被运送到纯净气体汇聚通道170的分隔壁180下方的区域内。
调节设备172在分隔壁180下面布置在纯净气体汇聚通道170中，从而使在纯净气体汇聚通道170的分隔壁180下面引导的纯净气体流可借助调节设备172被调节。
像尤其从图18可以获知的那样，在涂漆机组100的图17和图18中示出的实施方式中设置有五个过滤设备124。
在其余方面，涂漆机组100的图17和图18中示出的实施方式在结构和功能方面与图14和图15中示出的实施方式一致，从而在这些方面参考前面的描述。
涂漆机组100的图19中示出的另一替选实施方式与图17和图18中示出的实施方式的主要区别在于，仅设置有三个过滤设备124。
涂漆机组100的过滤机组106的长度L在此是大约6m。
在其余方面，涂漆机组100的图19中示出的实施方式在结构和功能方面与图17和图18中示出的实施方式一致，从而在这些方面参考前面的描述。
图20是用于说明涂漆机组100的不同实施方式的工作原理的示意图。
用于运行涂漆机组100所需的空气在换气引导装置中被引导。
空气在此作为纯净气体流首先被引导穿过涂漆机组100的集气室248到涂漆室102中。
工件104在涂漆室102中被涂漆，由此纯净气体流被加载漆过喷雾。
由此被污染的气体流作为未净化气体流被输送到过滤机组106，并且在那里去除湿漆过喷雾，从而重新得到纯净气体流。
净化在此示例性地借助三个过滤设备124进行。
得到的纯净气体流经由纯净气体线路160被输送到纯净气体汇聚通道170。
借助单个或借助两个汇聚通道170，汇聚的纯净气体流最后被输送到调节设备172并被调节，以便可以重新经由集气室248被输送到涂漆机组100的涂漆室102。
尤其是为了在过滤设备124被损坏的情况下可以阻止过滤辅助材料侵入调节设备172中，设置有至少一个安全过滤器174。
安全过滤器174基于其功能也可以被称为警察过滤器，并且尤其是在过滤器被损坏时用于确保安全。
原则上可以设置，安全过滤器174布置在每个纯净气体线路160中。安全过滤器174在此可以关于涂漆机组100的竖直的纵向中心平面126布置在过滤设备124那侧，也就是说布置在竖直的纵向中心平面126的横贯部250之前，或者布置在纯净气体汇聚通道170那侧，也就是说布置在竖直的纵向中心平面126的横贯部250之后。
作为对此的替选或补充可以设置，至少一个安全过滤器174布置在纯净气体汇聚通道170中。
安全过滤器174在此可以依赖于纯净气体汇聚通道170的设计方案，布置在涂漆机组100的竖直的纵向中心平面126的横贯部250之前或之后。
尤其是当涂漆机组100包括可以构造为通道件或连接开口的通道连接装置252时可以设置，安全过滤器174布置在通道连接装置252之前或之后。
通道连接装置252在此可以布置在竖直的纵向中心平面126的横贯部250之前或之后。
在此，说明“前”和“后”始终涉及纯净气体流或未净化气体流的流动方向。
为了驱动空气流动，尤其是驱动纯净气体流和未净化气体流可以例如在纯净气体汇聚通道170中设置共同的通风机182。
作为对此的替选或补充可以设置，通风机182布置在通道连接装置252中、竖直的纵向中心平面126的横贯部250内部和/或纯净气体线路160中。尤其可以设置，在每个纯净气体线路160中都布置有通风机182。
为了调节整个纯净气体流，调节设备172可以布置在纯净气体汇聚通道170中。
作为对此的替选或补充可以设置，调节设备172布置在每个纯净气体线路160中。
尤其是当设置有多个调节设备172时可以规定，每个调节设备172都调节气体流的全部参数，也就是说，气体流尤其是在其温度和其空气湿度方面被调节。作为对此的替选可以设置，借助调节设备172来调节不同的参数，也就是说，例如借助调节设备172执行加湿过程，借助另一调节设备172执行对纯净气体流的加热。于是，通过将纯净气体流输送到纯净气体汇聚通道170优选得到了被完全调节的总空气流。
尤其是当涂漆机组100包括通道连接装置252时可以规定，过滤机组106包括两个纯净气体汇聚通道170，即一个在通道连接装置252之前的纯净气体汇聚通道170以及一个在通道连接装置252之后的纯净气体汇聚通道170。

Claims (21)

1.一种用于给工件(104)涂漆的涂漆机组，所述涂漆机组包括：
-涂漆室(102)，所述工件(104)能够在所述涂漆室中被涂漆；
-运送设备(108)，待涂漆的工件(104)能够借助所述运送设备在运送方向(110)上被运送穿过所述涂漆室(102)；
-沉淀和/或过滤机组(106)，用于净化离开所述涂漆室(102)的未净化气体流，所述未净化气体流在所述涂漆室(102)中已经吸收了漆过喷雾，其中，所述沉淀和/或过滤机组(106)包括至少一个过滤设备(124)，所述过滤设备用于从所述未净化气体流中分离出漆过喷雾；以及
-至少一个用于纯净气体流的纯净气体线路(160)，所述纯净气体流通过借助所述至少一个过滤设备(124)净化所述未净化气体流来得到，
其中，过滤机组(106)包括至少一个至少区段式地布置在未净化气体井道(114)下面的纯净气体线路(160)，
其中，所述未净化气体井道(114)的流入开口(118)关于与运送方向(110)垂直延伸的水平方向基本上居中地布置在所述涂漆室(102)下面。
2.根据权利要求1所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)包括与未净化气体井道(114)交叉的纯净气体线路(160)。
3.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，至少两个过滤设备(124)关于所述涂漆室(102)的竖直的纵向中心平面(126)布置在所述未净化气体井道(114)的同一侧。
4.根据权利要求3所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)的所有过滤设备(124)关于所述涂漆室(102)的竖直的纵向中心平面(126)布置在所述未净化气体井道(114)的同一侧。
5.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，至少一个纯净气体线路(160)在所述未净化气体井道(114)下面延伸穿过，并且在此横向于运送方向(110)延伸。
6.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)包括至少一个纯净气体汇聚通道(170)，所述过滤机组(106)的至少两个纯净气体线路(160)通入所述纯净气体汇聚通道中。
7.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)包括至少一个纯净气体汇聚通道(170)，所述过滤机组(106)的至少两个纯净气体线路(160)通入所述纯净气体汇聚通道中，其中，一方面至少一个纯净气体汇聚通道(170)以及另一方面至少两个过滤设备(124)布置在所述过滤机组(106)的关于所述涂漆室(102)的竖直的纵向中心平面(126)相互对置的侧(128、130)上。
8.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，至少一个警察过滤器设置在至少一个纯净气体线路(160)中，以便在所述过滤设备(124)被损坏的情况下，阻止过滤辅助材料和/或过喷雾颗粒不期望地侵入过滤机组的要保持纯净的区域内。
9.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，至少一个过滤设备(124)是可进入的，从而使得人员能够进入所述至少一个过滤设备(124)的内部空间中。
10.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，所述未净化气体井道(114)的下端部(120)与过滤机组(106)的至少一个过滤设备(124)的至少一个输入通道(122)邻接。
11.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，至少一个纯净气体线路(160)至少区段式地布置在至少一个过滤设备(124)的外轮廓(163)之内。
12.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)包括至少一个纯净气体汇聚通道(170)，所述过滤机组(106)的至少两个纯净气体线路(160)通入所述纯净气体汇聚通道中，其中，所述至少一个纯净气体汇聚通道(170)至少近似平行于运送方向(110)地延伸。
13.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)包括至少一个关于与运送方向(110)垂直延伸的水平方向基本上居中地布置在所述涂漆室(102)下面的未净化气体井道(114)。
14.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)包括在所述涂漆室(102)下面布置在所述涂漆室(102)的竖直投影之内的至少一个纯净气体线路(160)、至少一个通风机(182)、至少一个调节设备(172)和/或至少一个纯净气体汇聚通道(170)。
15.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)包括至少一个过滤模块(184)，所述过滤模块包括至少一个过滤设备(124)、至少一个纯净气体线路(160)、至少一个调节设备(172)和/或至少一个通风机(182)。
16.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，至少一个用于从包含过喷雾颗粒的未净化气体流中分离出漆过喷雾的过滤设备(124)包括如下：
-壳体(134)，所述壳体限定出所述过滤设备(124)的未净化气体腔(136)，并且在所述壳体中布置有所述过滤设备(124)的至少一个过滤元件；
-至少一个输入通道(122)，所述输入通道用于将未净化气体流输入到所述过滤设备(124)的未净化气体腔(136)中；以及
-至少一个过滤辅助材料掺入装置(148)，所述过滤辅助材料掺入装置用于将过滤辅助材料掺入未净化气体流中。
17.根据权利要求16所述的涂漆机组，其特征在于，至少一个过滤辅助材料掺入装置(148)包括处理设备(150)，所述处理设备用于机械地处理过滤辅助材料和/或由过滤辅助材料和过喷雾颗粒组成的混合物。
18.根据权利要求16所述的涂漆机组，其特征在于，所述至少一个过滤辅助材料掺入装置(148)包括用于影响未净化气体流的流动的流动引导设备(156)，所述流动引导设备包括至少一个在外形和/或布置和/或取向方面可变的流动元件(158c)，所述流动元件构造为以可调节和/或可枢转的方式布置的导板(188)。
19.根据权利要求16所述的涂漆机组，其特征在于，所述过滤设备(124)包括控制设备(198)，所述至少一个过滤辅助材料掺入装置(148)的掺入效率能够借助所述控制设备来控制和/或调节。
20.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)的至少一个过滤设备(124)包括至少一个流动引导设备(156)，所述流动引导设备布置在所述过滤设备(124)的未净化气体腔(136)内，并且借助所述流动引导设备能够影响通过所述过滤设备(124)的至少一个输入通道(122)流入所述未净化气体腔(136)内的未净化气体流。
21.根据权利要求1或2所述的涂漆机组，其特征在于，过滤机组(106)包括调节设备(172)，所述调节设备包括冷却设备(230)、加湿设备(234)和/或液滴分离设备(232)以及用于所述冷却设备(230)、所述加湿设备(234)和/或所述液滴分离设备(232)的共同的液体操作系统(242)。
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