MX2014000902A - Instalacion de pintura y metodo para operar una instalacion de pintura. - Google Patents

Instalacion de pintura y metodo para operar una instalacion de pintura.

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Abstract

Para proporcionar una instalación de pintura para pintar piezas de trabajo, la cual es compacta en configuración y permite una separación confiable de exceso de rocío de pintura de un flujo de gas crudo, se propone que la instalación de pintura comprenda lo siguiente: - una cabina de pintura, en la cual las piezas de trabajo se pueden pintar con pintura; - un dispositivo de transporte, por medio del cual las piezas de trabajo a se pintadas son transportables en una dirección de transporte a través de la cabina de pintura; - un sistema de separación y/o filtro para limpiar un flujo de gas crudo, el cual abandona la cabina de pintura y ha absorbido exceso de rocío de pintura en la cabina de pintura, en donde el sistema separación y/o filtro comprende al menos un dispositivo de filtro para separar el exceso de rocío de pintura del flujo de gas crudo; y - al menos una línea de gas limpio para un flujo de gas limpio, el cual es obtenible limpiando el flujo de gas crudo por medio de al menos un dispositivo de filtro.

Description

INSTALACIÓN DE PINTURA Y MÉTODO PARA OPERAR UNA INSTALACIÓN DE PINTURA MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a una instalación de pintura para pintar piezas de trabajo.
Se conoce una instalación de pintura, por ejemplo a partir de la Publicación WO 2010/069407 A1 , que comprende un sistema de separación y/o filtro, que está dispuesto por debajo de la cabina de pintura, La presente invención se basa en el objeto de proporcionar una instalación de pintura del tipo mencionado al principio, que es compacta en la configuración y permite la separación confiable de rocío de exceso de pintura desde el flujo de gas crudo.
Este objeto se consigue de conformidad con la invención en que la instalación de pintura comprende una cabina de pintura, en la cual las piezas de trabajo se pueden pintar con pintura, y un dispositivo de transporte, por medio del cual las piezas de trabajo a pintar son transportables en una dirección de transporte a través de la cabina de pintura. Además, la instalación de pintura comprende una separación y/o sistema de filtro para limpiar un flujo de gas crudo, que abandona la cabina de pintura y ha absorbido exceso de rocío de pintura en la cabina de pintura, el sistema de separación y/o filtro comprende al menos un dispositivo de filtro para separar el exceso de rocío de pintura del flujo de gas crudo, y al menos una línea de gas limpio para un flujo de gas limpio, que es obtenible mediante la limpieza del flujo de gas crudo por medio de al menos un dispositivo de filtro.
Al sistema de separación y/o filtro se hará referencia en lo sucesivo como el "sistema de filtro" para simplificación.
Se proporciona en una configuración de la invención que al menos una línea de gas limpio está dispuesta, al menos en porciones dentro de un contorno exterior de al menos un dispositivo de filtro.
Un contorno exterior del dispositivo de filtro se toma para significar, en esta descripción y las reivindicaciones anexas, la delimitación exterior de la región espacial, la cual, cuando cada sección transversal del dispositivo de filtro se toma perpendicular a la dirección de transporte se mueve a lo largo la dirección de transporte hasta los extremos de la instalación de pintura, se hace pasar a través de por lo menos una de estas secciones transversales.
En particular cuando se dispone al menos una línea de gas limpio, al menos en porciones, dentro de un contorno exterior de al menos un dispositivo de filtro, el sistema de filtro puede ser compacto en configuración. En particular, se puede proveer que no hay proyectos de líneas de gas limpio allá de las paredes de delimitación laterales del sistema de filtro.
El movimiento de una sección transversal a lo largo de la dirección de transporte para determinar el contorno exterior tiene lugar en una manera tal que la sección transversal movida siempre está orientada perpendicular a la dirección de transporte local. Cuando una dirección de transporte no es constante (en el caso de una trayectoria de transporte curva), una sección transversal en consecuencia se hace girar de conformidad con el curso de la respectiva dirección de transporte local durante el movimiento hacia los extremos de la instalación de pintura.
En particular, la línea de gas limpio, por lo tanto está, al menos en porciones, dispuesta dentro de una región espacial, la cual, en el caso de una extensión imaginaria de paredes de delimitación del dispositivo de filtro corriendo al menos aproximadamente paralela a la dirección de transporte, está delimitada por estas paredes de delimitación extendidas.
Al menos una línea de gas limpio está dispuesta por tanto preferiblemente, al menos en parte, dentro de una proyección horizontal de al menos un dispositivo de filtro a lo largo de la dirección de transporte.
Al menos una de las paredes exteriores de delimitación, alejada de un plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura, de al menos una línea de gas limpio está preferiblemente separada hacia el mismo alcance o a un alcance menor desde el plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura que una pared de delimitación exterior del dispositivo de filtro alejado del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Un flujo de gas limpio preferentemente se puede guiar por medio de al menos una línea de gas limpio orientada aproximadamente verticalmente a lo largo de al menos un dispositivo de filtro, al menos aproximadamente verticalmente hacia abajo.
En particular cuando el sistema de filtro comprende una pluralidad de dispositivos de filtro dispuestos uno después del otro en la dirección de transporte, puede proveerse que al menos una línea de gas limpio esté dispuesta entre dos dispositivos de filtro dispuestos uno después del otro en la dirección de transporte.
Al menos un dispositivo de filtro está configurado preferiblemente como un dispositivo de filtro regenerable.
Un dispositivo de filtro regenerable se toma que significa un dispositivo de separación para la separación de impurezas de un flujo de gas guiado a través de la cabina de pintura, en particular para separar el exceso de rocío de pintura de un flujo de gas que contiene partículas con exceso de rocío, en el que las impurezas separadas pueden ser limpiadas, sin tener que intercambiar elementos de filtro del dispositivo de filtro.
Proporcionado como un dispositivo de filtro regenerable (disposición de filtro ) de conformidad con la invención también está, en particular, un dispositivo de filtro, que tiene uno o más elementos de filtro secos y/o dispositivos de separación en seco, en el que un flujo de gas se limpia sustancialmente sin la incorporación de un líquido a los elementos de filtro. En función de esto, las etapas de limpieza posteriores o anteriores pueden a su vez ser proporcionadas utilizando (en condiciones normales ) disolventes líquidos o productos de limpieza.
Se puede proveer además en un dispositivo de filtro regenerable que el dispositivo de filtro comprenda al menos un elemento de filtro, el cual, durante el funcionamiento del filtro, está provisto de una capa de barrera y/o una capa protectora, la cual comprende material de filtro auxiliar, por ejemplo harina de roca.
El elemento de filtro de este modo se puede evitar que se obstruya con impurezas del flujo de gas alimentado al dispositivo de filtro durante el funcionamiento del filtro del dispositivo de filtro. Mediante la limpieza de la capa de barrera o la capa protectora del elemento de filtro del dispositivo de filtro, puede ocurrir una regeneración particularmente fácil del elemento de filtro, el cual entonces e reutilizable aplicando una capa de barrera reciente o una capa protectora reciente.
Pintura en polvo o pintura de fluido, en particular, pueden ser consideradas como la pintura.
Una pintura con una consistencia fluida, de líquida a pastosa (por ejemplo, en el caso de un plastisol de PVC) se designa por el término "pintura fluida" aquí - en contraste con el término "pintura en polvo". El término "pintura fluida" comprende en particular los términos "pintura líquida" y "pintura húmeda".
Cuando se usa pintura fluida, el exceso de rocío de pintura de la cabina de pintura, por lo tanto es un exceso de rocío de pintura fluida y cuando se usa pintura húmeda se trata de un exceso de rocío de pintura húmeda.
En una configuración de la invención está previsto que el sistema de filtro comprende al menos un eje de gas crudo, el cual está dispuesto sustancialmente en el centro debajo de la cabina de pintura con respecto a una dirección horizontal que corre perpendicular a la dirección de transporte.
En particular, se puede proveer aquí que una abertura de entrada del eje de gas crudo esté dispuesta sustancialmente en el centro debajo de la cabina de pintura con respecto a una dirección horizontal que corre perpendicular a la dirección de transporte.
El eje de gas crudo se utiliza preferentemente para alimentar el flujo de gas desde la cabina de pintura hacia al menos un dispositivo de filtro del sistema de filtro.
Un flujo de gas con un componente de movimiento vertical, en particular en la dirección sustancialmente vertical, fluye preferiblemente a través del eje gas crudo durante una operación de filtro del sistema de filtro, en el que se limpia el flujo de gas procedente de la cabina de pintura.
Un extremo inferior del eje de gas crudo se une preferentemente en al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro del sistema de filtro.
Puede ser favorable si al menos dos dispositivos de filtro, preferiblemente todos los dispositivos de filtro del sistema de filtro, están dispuestos en el mismo lado del eje de gas crudo con respecto a un plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Puede ser ventajoso si el eje de gas crudo se extiende desde arriba de al menos un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro y/o por debajo de al menos un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro.
En una configuración de la invención, se provee que el sistema de filtro comprende al menos una línea de gas limpio, que es guiada, al menos en porciones, espacialmente por debajo de un eje de gas crudo, en particular está dispuesta bajo el eje de gas crudo. Un flujo de gas crudo así puede ser guiado particularmente fácilmente desde un lado del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura hacia el lado opuesto. En particular, al menos una línea de gas limpio puede cruzar el eje de gas crudo sin una colisión.
Como una alternativa o además de esto, puede proveerse que al menos una línea de gas limpio es guiada, al menos en porciones, espacialmente por encima de un eje de gas crudo, en particular está dispuesta por encima del eje de gas crudo, y por lo tanto atraviesa el último, preferiblemente por encima de éste.
Al menos una línea de gas limpio se extiende preferiblemente a través de debajo del eje de gas crudo y preferiblemente corre aquí sustancialmente en la dirección horizontal y/o transversalmente, en particular, sustancialmente perpendicularmente, hacia la dirección de transporte.
Puede además proveerse que al menos una línea de gas limpio está dispuesta, al menos en porciones, dentro de una proyección vertical de al menos un dispositivo de filtro por debajo y/o arriba de al menos un dispositivo de filtro.
Puede ser favorable si al menos una línea de gas limpio está dispuesta, al menos en porciones, abajo, en particular por debajo de, al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar, al menos un material de filtro auxiliar recibiendo el contenedor y/o al menos un alojamiento de al menos un dispositivo de filtro.
Puede proveerse que el sistema de filtro comprenda una línea de gas limpio, que cruza un eje de gas crudo y/o la atraviesa.
La línea de gas limpio comprende una porción que está dispuesta dentro del eje del gas crudo, y puede comprender una o más porciones adicionales, que están dispuestas fuera del eje de gas crudo.
En particular, puede proveerse que el sistema de filtro comprende una línea de gas limpio, que está dispuesta en la zona del extremo superior del eje de gas crudo y la atraviesa.
Por lo tanto, el gas crudo fluye preferentemente alrededor de la línea de gas limpio durante el funcionamiento de la instalación de pintura. Por medio de la línea de gas limpio, el flujo de gas limpio puede ser guiado preferiblemente desde un lado del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura hacia el lado opuesto.
Sin embargo, también se puede proveer que al menos una línea de gas limpio está dispuesta en otro punto entre el extremo inferior y el extremo superior del eje de gas crudo o por arriba del eje de gas crudo, preferiblemente por debajo de la base de cabina de pintura.
La línea de gas limpia preferiblemente corre sustancialmente en la dirección horizontal y/o transversalmente, en particular, sustancialmente perpendicular, con respecto a la dirección de transporte.
Puede ser favorable si el sistema de filtro comprende al menos un canal de recolección de gas limpio, en el que al menos dos líneas de gas limpio del sistema de filtro abren. El gas limpio entonces puede ser guiado lejos particularmente fácilmente usando solo una sola línea, la cual se une al canal de recolección de gas limpio corriente abajo.
Al menos un canal de recolección de gas limpio se extiende preferiblemente por lo menos aproximadamente paralelo a la dirección de transporte.
Se proporciona en una configuración de la invención que al menos un canal de recolección de gas limpio , por una parte, y al menos dos dispositivos de filtro del sistema de filtro, por otra parte, están dispuestos en lados mutuamente opuestos del sistema de filtro con respecto a un plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
En particular, puede estar previsto que al menos un canal de recolección de gas limpio del sistema de filtro se divide a lo largo de la dirección de transporte, en particular por medio de una pared de separación que se extiende a lo largo de la dirección de transporte, en dos regiones, a saber, una región corriente arriba y un región corriente abajo.
Al menos dos líneas de gas limpio se abren preferiblemente en la región corriente arriba, que por lo tanto forma una región de la boca de las dos regiones del canal de recolección de gas limpio.
Una mezcla de flujos de gas limpio alimentados por medio de al menos dos líneas de gas limpio hacia el canal de recolección de gas limpio ya ocurre preferiblemente en la región de la boca de al menos dos regiones del canal de recolección de gas limpio.
En una configuración de la invención está previsto que la región corriente abajo del canal de recolección de gas limpio es una región de descarga de las dos regiones del canal de recolección de gas limpio, que se utilizan para descargar el gas limpio desde el sistema de filtro y, por ejemplo, tiene una conexión de fluido a un dispositivo de guiado de aire circulante para (renovado ) alimentación del flujo de gas limpio hacia la cabina de pintura y/o hacia un dispositivo de conducción de aire de escape para eliminar el flujo de gas crudo de la instalación de pintura.
La región de la boca del canal de recolección de gas limpio tiene preferiblemente una conexión de fluido hacia la región de descarga del canal de recolección de gas limpio por medio de al menos un ventilador. El gas dispuesto en la región de la boca del canal de recolección de gas limpio por lo tanto puede ser alimentado particularmente fácilmente a la región de descarga del canal de recolección de gas limpio.
Puede ser ventajoso si la región de la boca del canal de recolección de gas limpio está dispuesta, al menos en porciones, preferentemente por completo, abajo, en particular debajo, de la región de descarga del canal de recolección de gas limpio.
Se proporciona en una configuración de la invención que al menos un ventilador (soplador) está conectado, directa o indirectamente, por medio de un canal de gas a una pared de separación de al menos un canal de recolección de gas limpio.
Puede ser ventajoso si al menos un ventilador está dispuesto en la base, sobre la que se construye la instalación de pintura en el estado ensamblado, y se proporciona un canal de gas para conectar el ventilador a la pared de separación.
Se puede proporcionar además, que al menos un ventilador con un dispositivo de recepción (marco) sea provisto, el dispositivo de recepción está dispuesto en la base y al menos un ventilador está dispuesto, en particular, en el dispositivo de recepción. Un canal de gas se proporciona preferiblemente para conectar el ventilador a la pared de separación.
Puede ser favorable si al menos un ventilador está dispuesto en la pared de separación de al menos un canal de recolección de gas limpio y/o está integrado en la pared de partición. Un canal de gas adicional para conectar el ventilador a la pared de separación puede ser por tanto prescindible.
En una configuración adicional de la invención está previsto que al menos un ventilador está dispuesto, en particular, en un dispositivo de recepción, que está dispuesto, en particular, en una pared de separación de un canal de recolección de gas limpio, al menos un canal de gas se provee para conectar el por lo menos un ventilador a la pared de separación.
El sistema de filtro comprende preferiblemente, al menos un dispositivo de acondicionamiento para el acondicionamiento de al menos un flujo de gas, en particular, al menos un flujo de gas limpio. En particular, puede estar previsto que el dispositivo de acondicionamiento está configurado como un dispositivo de calentamiento, dispositivo de refrigeración, dispositivo de humidificación y/o dispositivo de deshumidificación.
Al menos un dispositivo de acondicionamiento está dispuesto preferentemente en un canal de recolección de gas limpio del sistema de filtro o antes de un canal de recolección de gas limpio del sistema de filtro con respecto a una dirección de flujo del flujo de gas, en particular, el flujo de gas limpio.
El sistema de filtro comprende preferiblemente, al menos un ventilador, por ejemplo al menos un ventilador axial, para impulsar el flujo de gas.
Al menos un ventilador puede, por ejemplo, estar dispuesto en la línea de gas limpio y por lo tanto antes de un canal de recolección de gas limpio del sistema de filtro con respecto a una dirección de flujo del flujo de gas, en el que el canal de al menos una línea de gas limpio abre.
Como una alternativa o además de esto, puede estar previsto que al menos un ventilador está dispuesto corriente abajo de la línea de gas limpio y/o del canal de recolección de gas limpio con respecto a la dirección de flujo del flujo de gas.
Al menos un ventilador puede incluir un rotor, que es accionable por medio de un accionador.
Un eje de rotación del rotor del ventilador puede estar orientado sustancialmente horizontalmente y transversalmente, preferentemente sustancialmente perpendicularmente, a una dirección longitudinal de la cabina de pintura y/o con respecto a una dirección de transporte de la instalación de pintura.
El accionador del rotor puede estar dispuesto en una dirección transversal dirigida perpendicular a una dirección longitudinal de la cabina de pintura y/o perpendicular a una dirección de transporte, lateralmente al lado del ventilador, en particular, lateralmente al lado del rotor.
El accionador del rotor puede estar al menos parcialmente dispuesto, preferiblemente sustancialmente completamente dispuesto, fuera del área de la base de la cabina de pintura o fuera de una proyección vertical de la cara de base de la cabina de pintura.
El eje de rotación del rotor del ventilador puede, sin embargo, también ser orientada de manera diferente, por ejemplo de forma sustancialmente horizontalmente y sustancialmente paralelo a una dirección longitudinal de la cabina de pintura y/o a una dirección de transporte.
Además, el eje de rotación del rotor también puede estar orientado sustancialmente verticalmente.
El accionamiento del impulsor puede estar dispuesto en una dirección longitudinal de la cabina de pintura y/o en una dirección de transporte antes o detrás del ventilador.
El accionador del rotor también puede estar dispuesto verticalmente por debajo o por encima del ventilador.
El accionador del rotor puede estar dispuesto, al menos parcialmente, preferiblemente sustancialmente completamente, dentro del área de base de la cabina de pintura o dentro de una proyección vertical de la cara de base de la cabina de pintura.
Es favorable si el sistema de filtro comprende al menos una línea de gas limpio, al menos un ventilador, al menos un dispositivo de acondicionamiento y/o al menos un canal de recolección de gas limpio, que están dispuestos dentro de una proyección vertical de la cabina de pintura por debajo de la cabina pintura.
El sistema de filtro comprende preferiblemente al menos un módulo de filtro, que comprende al menos una porción de al menos un eje de gas crudo, al menos un dispositivo de filtro, al menos una línea de gas limpio, al menos un dispositivo de acondicionamiento, al menos una porción de por lo menos un canal de recolección de gas limpio y/o al menos un ventilador.
Un módulo de filtro es una unidad estructural aquí, que comprende los constituyentes mencionados al menos en parte previamente ensamblado, preferiblemente completamente ensamblado, por lo que el módulo de filtro puede ser previamente ensamblado o terminado en un sitio que es diferente del sitio de ensamble de la cabina de pintura y se puede conectar a los componentes restantes de la instalación de pintura con un costo de ensamble bajo después del transporte hacia el sitio de montaje.
El sistema de filtro comprende preferiblemente al menos dos módulos de filtro.
En particular, cuando el módulo de filtro comprende al menos una porción de al menos un canal de recolección de gas limpio y/o al menos un eje gas crudo, al menos un canal de recolección de gas limpio o al menos un eje de gas crudo puede completarse mediante la disposición los módulos de filtro en una fila uno junto al otro en la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura y por una conexión impermeable a los fluidos de las porciones individuales de la al menos un canal de recolección de gas limpio o al menos un eje de gas crudo, el uno al otro.
Puede ser ventajoso si al menos un filtro de seguridad (filtro de control, filtro de emergencia) se proporciona en al menos una línea de gas limpio y/o en el canal de recolección de gas limpio con el fin de prevenir una penetración no deseada de material de filtro auxiliar y/o partículas con exceso de rocío en las regiones del sistema de filtro para que se mantenga limpio en el caso de daño a un dispositivo de filtro, por ejemplo, daño a un elemento de filtro de un dispositivo de filtro.
La presente invención se refiere además a un módulo de filtro para su uso en un sistema de filtro de una instalación de pintura, el módulo de filtro comprende al menos un dispositivo de filtro, al menos una línea de gas limpio, al menos un dispositivo de acondicionamiento, al menos una porción de eje gas crudo, al menos una porción de canal de recolección de gas limpio y/o al menos un ventilador.
La presente invención se basa en el objeto adicional de proporcionar una instalación de pintura, la cual permite una separación particularmente confiable de exceso de rocío de pintura desde el flujo de gas crudo.
Este objeto se consigue de conformidad con la invención en que en la instalación de pintura, al menos un dispositivo de filtro para la separación de exceso de rocío de pintura de un flujo de gas crudo que contiene partículas con exceso de rocío que comprende lo siguiente: - un alojamiento, que delimita una cámara de gas crudo del dispositivo de filtro y en el que está dispuesto al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtro; - al menos un canal de entrada para dejar el flujo de gas crudo en la cámara de gas crudo del dispositivo de filtro; y - al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar para la introducción de material de filtro auxiliar en el flujo de gas crudo.
Puesto que se provee por lo menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar para introducir material de filtro auxiliar en el flujo de gas crudo, material de filtro auxiliar puede ser alimentado al flujo de gas crudo particularmente fácilmente, por lo que una separación eficiente y confiable de exceso de rocío de pintura desde el flujo de gas crudo es posible. En particular, un dispositivo de aire comprimido para arremolinar material auxiliar de ese modo se puede distribuir.
Al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro está configurado preferiblemente de tal manera que el flujo de gas crudo es guiable en un ángulo agudo con la horizontal hacia dentro de la cámara de gas crudo.
Puede ser ventajoso que al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar comprende un dispositivo de tratamiento para tratar mecánicamente material de filtro auxiliar y/o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío.
Un "tratamiento mecánico" de material de filtro auxiliar o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío es para ser tomado que significa un tratamiento de tal manera que el dispositivo de tratamiento entra en contacto directo con el material de filtro auxiliar o con la mezcla de material de filtro auxiliar y las partículas con exceso de rocío con el fin, por ejemplo, para mover, transmitir, para mezclar, para moler y/o aflojar el último.
Puede ser favorable si el dispositivo de tratamiento está configurado como un dispositivo de mezclado.
En particular, puede estar previsto que un dispositivo de mezclado se utiliza para mezclar material de filtro auxiliar, que se carga con exceso de rocío de pintura, y material de filtro auxiliar, que no está cargado, o sólo en un pequeño alcance, con exceso de rocío de pintura.
Al menos un dispositivo de tratamiento para el tratamiento mecánico comprende preferiblemente al menos un elemento de tratamiento, que es, por ejemplo, configurado como una paleta y es giratorio alrededor de un eje.
Al menos un dispositivo de tratamiento se usa preferiblemente para romper los aglomerados de material de filtro auxiliar y exceso de rocío de pintura.
Al menos un dispositivo de tratamiento comprende preferiblemente al menos un elemento de aflojamiento para aflojar material de filtro auxiliar. En particular, puede estar previsto aquí que al menos un elemento de aflojamiento se configura como una paleta y/o como una cuchara.
Al menos un elemento de aflojamiento es, en particular, proporcionado para hacer que el material de filtro auxiliar (o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío) lleve a cabo un movimiento interior de tal manera que una proporción de más del 10 % de las partículas (partículas de material de filtro auxiliar y/o partículas con exceso de rocío; basado en la masa total, el número de partículas y/o el volumen total) se mueven con relación a las partículas adyacentes. Esto produce un aflojamiento, mezclado, transporte y/o aplastamiento. En el caso del último, por lo menos un elemento de aflojamiento coopera con al menos una pieza contraria, al menos un elemento de aflojamiento y al menos una pieza contraria tienen preferiblemente, durante el funcionamiento normal, diferentes velocidades y el material de filtro auxiliar pudiendo así ser procesado mecánicamente entre al menos un elemento de aflojamiento y al menos una pieza contraria.
Al menos un dispositivo de tratamiento comprende preferiblemente al menos un elemento de transporte para transportar material de filtro auxiliar, por ejemplo, en una dirección paralela a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura.
Puede además estar previsto que al menos un dispositivo de tratamiento comprenda al menos un elemento de tratamiento, que es giratorio alrededor de un eje de rotación de funcionando, por ejemplo horizontalmente, en particular, sustancialmente paralelo, a la dirección de transporte y que está configurado, por ejemplo, como un elemento de aflojamiento, un elemento de mezclado y/o elemento de transporte.
Un flujo de gas crudo alimentado a la cámara de gas crudo se dirige preferiblemente de una manera tal que fluye dentro transversalmente, en particular, sustancialmente perpendicularmente, con respecto al eje de rotación del dispositivo de tratamiento dentro de la cámara de gas crudo. En particular, puede estar previsto que el flujo de gas crudo se dirige sustancialmente perpendicularmente al eje de rotación de al menos un dispositivo de tratamiento.
Puede ser ventajoso si por lo menos un dispositivo de tratamiento coopera con un dispositivo de remoción del dispositivo de filtro, por ejemplo, con una abertura de remoción para extraer el material de filtro auxiliar de la cámara de gas crudo del dispositivo de filtro. En particular, puede estar previsto que el dispositivo de tratamiento permite el transporte de material de filtro auxiliar o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío hacia una abertura de remoción.
Como una alternativa o además de esto, puede estar previsto que una distribución uniforme de material de filtro auxiliar o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío que se puede lograr por medio de al menos un dispositivo de tratamiento en un material de filtro auxiliar de recepción de recipiente del dispositivo de filtro.
Al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar está dispuesto preferiblemente en un contenedor de recepción de material de filtro auxiliar de al menos un dispositivo de filtro.
La presente invención se refiere además a una instalación de pintura, que comprende un sistema de filtro, en el que se proporciona al menos un dispositivo de guiado de flujo para influenciar el flujo de un flujo de gas crudo.
La invención se basa, en este sentido, en el objeto de proporcionar una instalación de pintura, que comprende un sistema de filtro, que permite una separación confiable de exceso de rocío de pintura a partir de un flujo de gas crudo.
Este objeto se consigue de conformidad con la invención en que al menos un dispositivo de guiado de flujo comprende al menos un elemento manipulador de flujo.
Como resultado, un flujo de gas crudo puede ser influenciado particularmente ventajosamente para ser capaz de separar confiablemente exceso de rocío de pintura del flujo de gas crudo.
Un "Elemento manipulador de flujo" se designará un "elemento de flujo" a continuación como referencia más simple.
Se proporciona en una configuración de la invención que al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar comprende un dispositivo de guiado de flujo para influenciar el flujo del flujo de gas crudo, que comprende al menos un elemento de flujo.
Puede ser ventajoso si al menos un dispositivo de guiado de flujo comprende al menos un elemento de flujo, que es variable con respecto a la configuración y/o disposición y/u orientación. El flujo de gas crudo por lo tanto se puede utilizar para aflojar y/o arremolinar material de filtro auxiliar y por lo tanto para introducir material de filtro auxiliar en el flujo de gas crudo.
Se puede proporcionar, en particular, que al menos un elemento de flujo variable se configura como una placa de guía dispuesta de forma giratoria y/o ajustablemente.
Puede ser ventajoso si al menos un dispositivo de guiado de flujo está al menos parcialmente dispuesto en al menos un canal de entrada del dispositivo de filtro. En particular, puede estar previsto que al menos un dispositivo de guiado de flujo forma una delimitación del canal de entrada.
Al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo es preferiblemente variable con respecto a la configuración y/o disposición y/o la orientación antes, durante y/o después de una operación del dispositivo de filtro. En particular, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo es variable con respecto a la configuración y/o disposición y/o la orientación antes, durante y/o después de una operación de filtro, en el que un flujo de gas crudo se puede limpiar por medio de el dispositivo de filtro. Además, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo es variable con respecto a la configuración y/o disposición y/o la orientación antes, durante y/o después de una operación de limpieza del dispositivo de filtro, en el que al menos un elemento de filtro de la dispositivo de filtro se puede limpiar, en otras palabras liberar de que se adhiera material de filtro auxiliar y exceso de rociado de pintura.
Al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo es además preferiblemente pre-ajustable antes de poner en marcha el dispositivo de filtro y/o automáticamente ajustable, en particular, de ajuste automático, durante una operación, en particular, una operación de filtrado, del dispositivo de filtro.
Puede ser particularmente favorable si al menos un elemento de flujo variable de al menos un dispositivo de guiado de flujo es adaptable automáticamente a diferentes estados de flujo durante el funcionamiento del dispositivo de filtro, en particular, durante el funcionamiento del filtro del dispositivo de filtro.
Puede ser ventajoso si al menos un elemento de flujo variable de al menos un dispositivo de guiado de flujo se adapta de forma automática, debido a su diseño, en particular, debido a su propio peso, a diferentes estados de flujo durante el funcionamiento del dispositivo de filtro, en particular, a un volumen de flujo del flujo de gas crudo.
Puede proporcionarse, por ejemplo, que se selecciona la masa de al menos un elemento de flujo de tal manera que una sección transversal de abertura variable del canal de entrada en una dirección perpendicular a la dirección de flujo del flujo de gas crudo se produce de forma automática en el canal de entrada por un flujo de gas crudo que varía con respecto a su flujo de volumen.
Al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo está configurado preferiblemente de tal manera que un ángulo, en el que el flujo de gas crudo fluye hacia dentro de la cámara de gas crudo, es ajustable por medio del elemento de al menos un flujo.
Puede ser ventajoso si la velocidad del flujo de gas crudo que fluye dentro de la cámara de gas crudo puede ser influenciada, en particular incrementada, por medio de al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo. La velocidad de un flujo de gas es para ser tomada que significa aquí la velocidad media del flujo de gas, diferencias de velocidad locales resultantes, por ejemplo, de turbulencias no se toman en consideración.
Se puede, en particular, ser proporcionado aquí que la velocidad del flujo de gas crudo en al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro está influenciada, en particular aumentada, en comparación con la velocidad del flujo de gas crudo en al menos un eje de gas crudo del sistema de filtro por medio de al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo.
Puede ser favorable si un flujo de gas crudo guiado a través de al menos un eje gas crudo es guiado lejos o desviado por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo y/o por medio de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro, de forma asimétrica, en particular, sólo hacia un lado del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura, con respecto al plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Puede ser ventajoso si, por medio de al menos un dispositivo de guía de flujo, el flujo de gas crudo introducido en la cámara de gas crudo se dirige directamente hacia dentro de al menos un recipiente de recepción de material de filtro auxiliar contenedor para la recepción de al menos un dispositivo de filtro. Puede ser ventajoso si, como resultado, material de filtro auxiliar es arremolinado y/o recogido por el flujo de gas crudo.
El flujo de gas crudo cargado con material de filtro auxiliar y con partículas con exceso de rocío se desvía preferentemente con un componente de movimiento vertical, por ejemplo, sustancialmente verticalmente hacia arriba, y/o alimenta fluyendo sustancialmente verticalmente hacia arriba o al menos con un componente de movimiento dirigido verticalmente hacia arriba, a por lo menos un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro.
El uso de al menos un elemento de flujo variable de al menos un dispositivo de guiado de flujo proporciona preferiblemente la ventaja de que el flujo de gas crudo introducido en la cámara de gas crudo puede alimentarse de una manera específica hacia al menos un contenedor de recepción de material de filtro auxiliar de al menos un dispositivo de filtro.
Se proporciona en una configuración de la invención que al menos un elemento de flujo está configurado como una placa de guía. El flujo de gas crudo por lo tanto se puede guiar de una manera específica en una dirección predeterminada.
Puede ser ventajoso si por lo menos un elemento de flujo se ajusta y se fija manualmente en una posición anular preferida.
Como una alternativa o además de esto, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo está configurado como un elemento de flujo de auto-ajuste. Por lo tanto, puede, por ejemplo, estar previsto que al menos un elemento de flujo tiene una pequeña masa para que se cierre al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro debido a la fuerza de la gravedad, cuando no se alimenta flujo de gas crudo hacia el dispositivo de filtro, y por lo tanto, en particular, impide un escape de material de filtro auxiliar desde el dispositivo de filtro de regreso hacia dentro del contador de cabina de pintura hacia una dirección de flujo del flujo de gas crudo.
Al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo está dispuesto preferentemente de forma giratoria , para este fin, alrededor de un eje transversal orientado, en particular sustancialmente perpendicular, a la dirección vertical.
La masa de al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo se selecciona preferiblemente de tal manera que al menos un elemento de flujo es móvil por un flujo de entrada del flujo de gas crudo en una cámara de gas crudo de al menos un dispositivo de filtro por el flujo de gas crudo desde una posición cerrada a una posición abierta.
Una contra- presión resultante de la masa (peso propio) del al menos un elemento de flujo entonces se mantiene preferiblemente en equilibrio por una presión ejercida por el flujo de gas crudo.
La presión aplicada por el flujo de gas crudo en al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo es preferiblemente proporcional al flujo de volumen del flujo de gas crudo.
Dependiendo del flujo de volumen del flujo de gas crudo, una sección transversal de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro es preferiblemente ajustable, preferiblemente de forma automática, en particular por medio de un elemento de flujo variable.
Se puede, en particular, prever que, dependiendo del flujo de volumen del flujo de gas crudo, un ángulo de entrada del flujo de gas crudo en al menos una cámara de gas crudo de al menos un dispositivo de filtro es automáticamente ajustable por medio de al menos un elemento de flujo variable. Una adaptación de la cantidad de material de filtro auxiliar, que se arremolina por el flujo de gas crudo y recoge por el flujo de gas crudo, por lo tanto se puede ajustar automáticamente.
Al menos dos elementos de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo se proporcionan preferiblemente y forman paredes de delimitación mutuamente opuestas de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro. De esta manera, una influencia específica del flujo de gas crudo que fluye a través del canal de entrada a la cámara de gas crudo puede tener lugar.
En particular, puede estar previsto que se proporcionan al menos dos elementos de flujo variable, que limitan por lo menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro en la dirección vertical. Puede ser ventajoso si una posición relativa de al menos dos elementos de flujo de al menos un dispositivo de guía de flujo es ajustable con relación a otra.
En particular, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo es desplazable y/o dispuesto de forma giratoria en relación con al menos un elemento de flujo adicional.
Se proporciona en una configuración de la invención que una pluralidad de elementos de flujo, que están dispuestos adyacentes entre sí en la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura, de al menos un dispositivo de guiado de flujo son provistos, que son ajustables por separado una de la otra, de manera que al menos un dispositivo de guiado de flujo, y por lo tanto un dispositivo de filtro, se adaptan a diferentes flujos de gas crudo con los flujos de volumen variando a lo largo de la dirección de transporte. Se puede por lo tanto, en particular, garantizar que, incluso en el caso de diferentes flujos de volumen, por lo menos una cantidad mínima deseada de material de filtro auxiliar puede siempre ser recogida por el flujo de gas crudo cuando fluye en el dispositivo de filtro.
Además, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo está dispuesto de forma desplazable en una dirección horizontal. El flujo de gas crudo guiado a través de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro de este modo se puede alimentar de una manera específica a diferentes regiones de la cámara de gas crudo, en otras palabras, diferentes regiones de un interior del dispositivo de filtro, en el que el flujo de gas crudo está presente durante el funcionamiento del filtro, en particular, las regiones diferentes del material de filtro auxiliar recibiendo el contenedor del dispositivo de filtro Al menos un dispositivo de guiado de flujo está configurado preferiblemente de tal manera que un flujo de gas crudo puede alimentarse por medio del dispositivo de guía de flujo para el dispositivo de filtro de tal manera que el flujo de gas crudo fluye por encima de un dispositivo de tratamiento del dispositivo de filtro y/o es dirigido sobre el dispositivo de tratamiento en la cámara de gas crudo del dispositivo de filtro.
En una configuración adicional de la invención puede estar previsto que al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo es de forma giratoria y/u horizontalmente y/o verticalmente móvil por medio de un dispositivo de accionamiento, por ejemplo por medio de un dispositivo de accionamiento controlado-motor.
Puede ser ventajoso si un ajuste específico de una orientación y/o el posicionamiento de al menos un elemento de flujo está configurado para ser llevado a cabo de forma automática por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo dependiendo de un modo de funcionamiento de al menos un dispositivo de filtro, por ejemplo, una operación de limpieza, en la que se limpia al menos un dispositivo de filtro, o un estado de peligro, por ejemplo, si se activa una alarma de incendio. Al menos un elemento de flujo por lo tanto puede ser utilizado como un dispositivo de seguridad, por ejemplo, como un elemento de protección contra incendios.
En una configuración de la invención puede estar previsto que el mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar comprende un dispositivo de control, por medio del cual una capacidad de introducción de al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar está configurado para ser controlado y/o regulado.
La capacidad de introducción del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar es para ser tomado para significar, en esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, una medida de la cantidad de material de filtro auxiliar, que puede introducirse en un tiempo predeterminado en el flujo de gas crudo por medio del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar.
Puede ser ventajoso si la capacidad de introducción del mecanismo de introducción material de filtro auxiliar está configurado para ser controlado y/o regulado por medio del dispositivo de control de tal manera que la capacidad del material de filtro auxiliar introducido en el flujo de gas crudo para absorber partículas de rocío excesivo del flujo de gas crudo es al menos aproximadamente constante.
Puede ser ventajoso si la cantidad de material de filtro auxiliar introducido se controla y/o regula en función de la capacidad de absorción específica del material de filtro auxiliar. La capacidad de absorción específica entonces representa qué cantidad de rocío de exceso de pintura puede ser absorbida por una cantidad predeterminada de material de filtro auxiliar. Por consiguiente, la capacidad de absorción específica cambia dependiendo de un estado de carga del material de filtro auxiliar con exceso de rocío de pintura. En particular, la capacidad de absorción específica reduce con un período de funcionamiento incrementado del dispositivo de filtro.
Como una alternativa o además de esto, puede estar previsto que la capacidad de absorción específica es controlada y/o regulada por medio del dispositivo de tratamiento, por ejemplo por medio de un intercambio regular regulado y/o controlada del material de filtro auxiliar y/o por medio de un control y/o regulación de un proceso de mezclado y/o un proceso de molienda. La capacidad del material de filtro auxiliar introducido en el flujo de gas crudo para absorber las partículas con exceso de rocío del flujo de gas crudo por lo tanto se puede mantener al menos aproximadamente constante, en particular en el caso de una capacidad de introducción constante del mecanismo de introducción del material de filtro auxiliar.
Además, puede estar previsto que un control y/o regulación de la capacidad de introducción se lleva a cabo por medio del dispositivo de control dependiendo del estado de carga del material de filtro auxiliar, en la cantidad de material de filtro auxiliar en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar, en la masa del material de filtro auxiliar en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar, en la velocidad de flujo del flujo de gas crudo en el canal de entrada, en la diferencia entre la presión en la cámara de gas crudo y en la línea de gas limpio y/o un grado de contaminación del flujo de gas crudo con partículas con exceso de rocío.
En particular, puede estar previsto que una capacidad de introducción del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar está configurado para ser controlado y/o regulado por medio de un ajuste de al menos un elemento de flujo. En particular, puede estar previsto para este fin que una posición y/o una posición angular de al menos un elemento de flujo está adaptado, controlados y/o regulados para este propósito.
Como una alternativa o además de esto, además, puede estar previsto que por medio de al menos un dispositivo de tratamiento para tratar mecánicamente el material de filtro auxiliar y/o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío, la capacidad de introducción es adaptable, en particular configurada para ser controlada y/o regulada. En particular, puede proporcionarse aquí que una velocidad de rotación de elementos de rotación (de tratamiento) de al menos un dispositivo de tratamiento es ajustable, en particular, configurada para ser controlada y/o regulada, para controlar y/o regular la capacidad de introducción.
Puede ser ventajoso si por lo menos un dispositivo de filtro del sistema de filtro comprende al menos un dispositivo de guiado de flujo, que está dispuesto en la cámara de gas crudo del dispositivo de filtro y por medio del cual el flujo de gas en crudo que fluye a través de al menos un canal de entrada del dispositivo de filtro en la cámara de gas crudo está configurado para ser influenciado. De esta manera, un flujo de gas crudo puede ser alimentado de una manera específica hacia al menos un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro con el fin de obtener una separación ventajosa de las partículas con exceso de rocío del flujo de gas crudo.
Al menos un dispositivo de guiado de flujo comprende preferiblemente, para este fin, al menos un elemento que es diferente de la delimitación de las paredes de al menos un dispositivo de filtro, por ejemplo, un elemento flujo, en particular variable.
Puede ser ventajoso si el flujo de gas crudo que fluye a través de al menos un canal de entrada del dispositivo de filtro en la cámara de gas crudo puede ser desviado hacia al menos un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo.
Además, puede estar previsto que el flujo de gas crudo que fluye a través de al menos un canal de entrada del dispositivo de filtro en la cámara de gas crudo puede ser arremolinado por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo. Un flujo turbulento dentro de la cámara de gas crudo por lo tanto se puede obtener, por lo que una mejor mezcla de las partículas con exceso de rocío y las partículas del material de filtro auxiliar, y por lo tanto una mejor separación de las partículas con exceso de rocío del flujo de gas crudo, se puede obtener.
En particular, cuando un remolino del flujo de gas crudo alimentado a la cámara de gas crudo ha de lograrse por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo, puede estar previsto que al menos un dispositivo de guiado de flujo comprende al menos un elemento de flujo, por ejemplo configurado como un difusor. En particular, se puede proporcionar al menos un elemento de flujo en forma de barra.
Puede además estar previsto que al menos un dispositivo de guiado de flujo comprende al menos un elemento de flujo, que está configurado, por ejemplo, como una placa de guía y por medio de la cual las proyecciones y/u otros puntos del dispositivo de filtro, que perturban un flujo preferido del flujo de gas crudo en la cámara de gas crudo, se puede puentear.
Puede ser ventajoso si por lo menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo está provisto con aberturas, a través de las cuales puede pasar material de filtro auxiliar durante el funcionamiento del filtro del dispositivo de filtro. De esta manera, el material de filtro auxiliar se puede aplicar a todas las superficies orientadas hacia la cámara de gas crudo y una protección confiable de estas superficies puede lograrse contra la contaminación no deseada con exceso de rocío de pintura.
Se puede, además, ventajosamente estar previsto que al menos un elemento de flujo configurado como una placa de guía tiene una pluralidad de aberturas y/o preferiblemente sirve como un difusor.
Un difusor es para ser tomado que significa, en esta descripción y las reivindicaciones anexas, en particular, un elemento, que promueve un remolino de los flujos guiadas a lo largo de éste. En particular, esto puede ser tomado que significa un elemento, por medio de la cual un flujo laminar puede ser arremolinado, de manera que se produce un flujo turbulento.
En una configuración de la invención, se ha previsto que al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo está dispuesto, en particular, fijo, en una región laminar de la cámara de gas crudo, en el que un flujo sustancialmente laminar prevalece durante el funcionamiento del filtro del dispositivo de filtro, y/o se extiende en una región de turbulencia de la cámara de gas crudo del dispositivo de filtro, en el que un flujo turbulento prevalece o se va a producir durante el funcionamiento del filtro del dispositivo de filtro.
El uso de al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo puede, en particular, proporcionar la ventaja de que el flujo de gas crudo que contiene partículas con exceso de rocío puede fluir de manera sustancialmente uniforme contra al menos un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro. Por otra parte, acumulaciones no deseadas de material de filtro auxiliar dentro de la cámara de gas crudo se pueden reducir por esto, en particular, evitar por completo.
Se proporciona en una configuración de la invención que la instalación de pintura, en particular, el sistema de filtro de la instalación de pintura, comprende un dispositivo de acondicionamiento, que comprende un dispositivo de enfriamiento, un dispositivo de humidificación y/o un dispositivo de separación de gota. Además, el dispositivo de acondicionamiento comprende preferiblemente, en particular común, un sistema de manipulación de líquido para el dispositivo de enfriamiento, el dispositivo de humidificación y/o el dispositivo de separación de gota. Un flujo de gas guiado a través del dispositivo de acondicionamiento puede por lo tanto ser particularmente eficientemente enfriado y/o humidificado. Además, gotas situadas en el flujo de gas por lo tanto pueden ser fácilmente separadas.
Puede estar previsto que el dispositivo de acondicionamiento comprende un dispositivo de refrigeración y un dispositivo de humidificación, el dispositivo de humidificación está dispuesto corriente abajo del dispositivo de refrigeración con respecto a un flujo a través de la dirección del dispositivo de acondicionamiento.
Puede además estar previsto que el dispositivo de acondicionamiento comprende un dispositivo de refrigeración y un dispositivo de separación de gota, el dispositivo de separación de gota estando dispuesto preferiblemente corriente abajo del dispositivo de refrigeración con respecto a la dirección de flujo a través del dispositivo de acondicionado.
Puede ser favorable si el dispositivo de acondicionamiento comprende un dispositivo de calentamiento. Un dispositivo de calentamiento de este tipo puede, por ejemplo, estar dispuesto corriente abajo del dispositivo y/o corriente arriba del dispositivo de humidificación con respecto a la dirección de flujo a través del dispositivo de acondicionamiento de acondicionamiento.
Adicionalmente, puede ser favorable si el dispositivo de acondicionamiento comprende por lo menos dos dispositivos de separación de gota, un dispositivo de separación gota estando dispuesto preferiblemente corriente arriba de un dispositivo de humidificación con respecto a la dirección de flujo a través del dispositivo de acondicionamiento y un dispositivo de separación de gota adicional que está dispuesto corriente abajo del dispositivo de humidificación.
Se proporciona en una configuración de la invención que el dispositivo de acondicionamiento comprende un sistema de manejo de líquidos, por medio de la cual el condensado, que se forma en el dispositivo de refrigeración, y/o líquido no absorbidas por el flujo de gas, que se descarga por el dispositivo de humidificación, es admisible.
En particular, puede estar previsto que el sistema de manejo de líquidos tiene un recipiente colector, que está dispuesto preferiblemente bajo el dispositivo de refrigeración, bajo el dispositivo de humidificación y/o bajo el dispositivo de separación de gota. El sistema de manejo de líquido comprende preferiblemente un recipiente colector común para el dispositivo de refrigeración, el dispositivo de humidificación y/o el dispositivo de separación de gota, de forma que sustancialmente todo el líquido no absorbido por el flujo de gas y acumulado en el dispositivo de acondicionamiento es coleccionable en la recogida común comedero.
Puede ser favorable si, por medio del dispositivo de humidificación, líquido está configurado para ser aplicado, en particular pulverizado, en el dispositivo de refrigeración. Como resultado, la superficie del dispositivo de refrigeración, sobre la cual fluye el flujo de gas, puede ser humedecido con el líquido para aumentar la eficiencia de la humidificación. El dispositivo de refrigeración puede por lo tanto ser utilizado como una adición o sustitución para un proveedor de interfaz de fase.
Una transición de sustancia a partir de una fase líquida a la fase de vapor se puede facilitar por medio de un proveedor de interfaz de fase, en particular, para humedecimiento. En particular, una superficie del líquido se puede aumentar aquí.
Se puede, por ejemplo, proporcionarse, que un proveedor de interfaz de fase, por ejemplo, el dispositivo de refrigeración, está formado por un tejido de punto con una superficie grande, por ejemplo un tejido de punto de alambre, al que se aplica el líquido, en particular, sobre la cual el líquido se hace fluir o se pulveriza. Alternativamente o además de esto, puede estar previsto que el líquido se aplica a un cuerpo de relleno, por ejemplo de carbón activado, en particular, se hace fluir sobre éste o se pulveriza sobre el mismo, y, simultáneamente, se hace que el gas fluya a través de él, con el fin de llevar tan grande una superficie de líquido como sea posible en contacto con el flujo de gas.
Un proveedor de interfase puede proporcionar, además, la ventaja de que las gotas en el flujo de gas se separan. Un proveedor de interfaz de fase puede, por tanto, también puede ser usado como un dispositivo de separación de gota.
Puede ser ventajoso si el dispositivo de refrigeración se utiliza simultáneamente como un dispositivo de separación de la gota.
Puede además estar previsto que el dispositivo de refrigeración se utiliza como un dispositivo de homogenización para homogeneizar el flujo de gas en el dispositivo de acondicionamiento. Un dispositivo de homogenización de este tipo también puede ser llamado un ecualizador de flujo.
Preferiblemente, por lo tanto, las funciones de un proveedor de interfaz de fase y/o un ecualizador de flujo están por lo tanto integradas en el dispositivo de refrigeración.
Un dispositivo de acondicionamiento de este tipo puede proporcionar la ventaja de que una pérdida de presión que se produce cuando el flujo de gas fluye a través del dispositivo de acondicionamiento se reduce.
Además, un dispositivo de acondicionamiento de este tipo puede tener una estructura compacta, por lo que un requisito de espacio es reducido.
El número de componentes del dispositivo de acondicionamiento puede ser reducido por esto.
La presente invención se basa en el objeto adicional de proporcionar un método para operar una instalación de pintura, lo que permite una separación fiable de exceso de rocío de pintura a partir de un flujo de gas crudo cargado con exceso de rocío de pintura.
Este objeto se consigue de conformidad con la invención en que los siguientes pasos de procedimiento se llevan a cabo: - transporte de las piezas de trabajo en una dirección de transporte a través de la cabina de pintura por medio de un dispositivo de transporte y la pintar las piezas de trabajo en la cabina de pintura; - alimentar un flujo de gas crudo de la cabina de pintura de la instalación de pintura, que ha absorbido exceso de rocío de pintura en la cabina de pintura, a un sistema de filtro; - la separación de rocío de exceso de pintura desde el flujo de gas crudo cargado con partículas con exceso de rocío por medio de al menos un dispositivo de filtro del sistema de filtro, de manera que se obtiene un flujo de gas limpio.
El método de conformidad con la invención tiene preferiblemente las características y/o las ventajas descritas arriba en combinación con la instalación de pintura de conformidad con la invención y/o la combinación de conformidad con la invención.
Puede ser ventajoso si el flujo de gas limpio se descarga por medio de al menos una línea de gas limpio, que está dispuesta, al menos parcialmente, dentro de un contorno exterior de al menos un dispositivo de filtro.
Puede ser ventajoso si el material de filtro auxiliar y/o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío se aflojan por medio de al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar, en particular por medio de un dispositivo de tratamiento para tratar mecánicamente material de filtro auxiliar y/o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío.
Puede ser favorable si al menos una parte del flujo de gas crudo se introduce en al menos un contenedor de recepción de material de filtro auxiliar de al menos el dispositivo de filtro.
Además, puede ser favorable si el material de filtro auxiliar aflojado y/o la mezcla aflojada de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío sean arrastradas por el flujo de gas crudo y por lo tanto se mezcla con el gas crudo del flujo de gas crudo.
En particular, cuando una carga de el gas crudo del flujo de gas crudo de material de filtro auxiliar y/o con una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío ya tiene lugar por medio de la introducción del flujo de gas crudo en el al menos un contenedor de recepción de material de filtro auxiliar para la recepción de al menos un dispositivo de filtro, chorros de aire comprimido por medio de al menos un dispositivo de aire comprimido o dispositivos similares para agitación el material de filtro auxiliar se puede prescindir.
En particular, puede estar previsto que el flujo de gas limpio se guía a través por debajo de un eje de gas crudo de la instalación de pintura. Un guiado de flujo de gas particularmente ventajoso en el sistema de filtro y una configuración compacta del sistema de filtro son por lo tanto posible.
Además, la presente invención se refiere a un método para operar una instalación de pintura, que comprende las siguientes etapas de procedimiento: - transporte de las piezas de trabajo en una dirección de transporte a través de la cabina de pintura por medio de un dispositivo de transporte y la pintar las piezas de trabajo en la cabina de pintura; - alimentar un flujo de gas crudo de la cabina de pintura de la instalación de pintura, que ha absorbido exceso de rocío de pintura en la cabina de pintura, a un sistema de filtro; - la separación de rocío de exceso de pintura desde el flujo de gas crudo cargado con partículas con exceso de rocío por medio de al menos un dispositivo de filtro del sistema de filtro, de manera que se obtiene un flujo de gas limpio.
La presente invención está, en este sentido, basada en el objeto de proporcionar un método por medio del cual exceso de rocío de pintura se puede separar de forma fiable a partir de un flujo de gas crudo cargado con exceso de rociado de pintura.
Este objeto se consigue de conformidad con la invención en que el flujo de gas crudo es guiado por medio de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro en una cámara de gas crudo del al menos un dispositivo de filtro, material de filtro auxiliar siendo alimentado al flujo de gas crudo por medio de al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar.
El método de conformidad con la invención puede tener preferentemente las características y/o ventajas descritas anteriormente en relación con la instalación de pintura según la invención y/o el método descrito anteriormente.
En particular, puede estar previsto que el material de filtro auxiliar se agita, mezcla, transporta y/o tritura por medio del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar.
Además, las instalaciones de pintura de conformidad con la invención y/o los métodos de conformidad con la invención pueden tener las siguientes características y/o ventajas descritas: Puede ser ventajoso si la instalación de pintura comprende al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar, que está configurado como un mecanismo dispensador para la alimentación específica de material de filtro auxiliar, que también se llama material de recubrimiento previo, a un flujo de gas crudo cargado con partículas con exceso de rocío.
El sistema de filtro de la instalación de pintura comprende preferiblemente al menos una cámara de gas limpio, que está separada por medio de un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro a partir de al menos una cámara de gas crudo, un flujo de gas limpiado estando presente durante el funcionamiento del filtro del dispositivo de filtro en al menos una cámara de gas limpio y un flujo de gas cargado con partículas con exceso de rocío que está presente en la cámara de gas crudo.
La instalación de pintura tiene preferiblemente al menos un sistema de gas de retorno, por ejemplo un dispositivo de guía de circulación de aire, por medio del cual el flujo de gas depurado obtenido mediante la limpieza del flujo de gas crudo puede alimentarse de nuevo, al menos en parte, a la cabina de pintura.
La instalación de pintura comprende preferiblemente al menos una línea de gas limpio, que está dispuesto, al menos en porciones, adyacente a por lo menos un dispositivo de filtro y/o se orienta de forma sustancialmente vertical, al menos en porciones. El gas limpio adyacente a por lo menos un dispositivo de filtro es, preferiblemente, se puede guiar, al menos en porciones, sustancialmente verticalmente hacia abajo por medio de al menos una línea de gas limpio.
Además, puede estar previsto que la instalación de pintura comprende al menos una línea de gas limpio, la cual se conduce a través de por debajo del eje (gas crudo) y por lo tanto permite la guía del flujo de gas limpio desde un lado hacia el lado opuesto a este lado, con respecto a un plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Ventajosamente, el flujo de gas crudo puede ser guiado, en particular hacer fluir, en un ángulo agudo con la horizontal en al menos una cámara de gas crudo de al menos un dispositivo de filtro. Puede ser ventajoso aquí si al menos uno, en particular configurado de forma móvil, elemento de guía (elemento de flujo) puede ser controlado y/o regulado con el fin de desviar la dirección de flujo media de la corriente de gas crudo del eje de gas crudo de forma asimétrica con respecto a el plano central longitudinal de la cabina de pintura y/o el plano central longitudinal del sistema de filtro (del sistema de limpieza de aire) y alimentar a la cámara de gas crudo, preferiblemente de una manera acelerada. En particular, puede estar previsto que la dirección de flujo media del flujo de gas crudo en una región de entrada del eje de gas crudo en el extremo superior del eje de gas crudo es transversal a la dirección media de flujo del flujo de gas crudo en un canal de entrada del dispositivo de filtro. La dirección de flujo media del flujo de gas crudo en el canal de entrada del dispositivo de filtro, además corre preferentemente transversal al plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Puede ser ventajoso si, en al menos una cámara de gas crudo de al menos un dispositivo de filtro del sistema de filtro, con la ayuda del flujo de gas crudo y/o con la ayuda de un dispositivo de tratamiento, por ejemplo, una unidad de mezclado giratorio (mezclador de paletas, mezclador de tornillo), material de filtro auxiliar, que, por ejemplo, está dispuesto en un contenedor de recepción de material de filtro auxiliar configurado como un canal, puede ser agitado y alimentado (medido) hacia el flujo de gas crudo. El flujo de gas crudo así cargado con material de filtro auxiliar se desvía y se alimenta con un componente de flujo dirigido hacia arriba verticalmente hacia al menos un elemento de filtro de al menos un dispositivo de filtro preferiblemente.
Puede ser ventajoso si la línea de gas limpio que conduce a través bajo el eje de gas crudo corre sustancialmente transversal a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura y se abre en un canal de recolección de gas limpio, que es también un componente del sistema de retorno de gas, en particular del dispositivo de orientación de circulación de aire, y desde la cual el gas limpio se puede quitar para la alimentación de la cabina de pintura.
El mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar configurado, por ejemplo, como una unidad de mezcla, preferiblemente tiene un eje de rotación orientado de forma sustancialmente horizontal, de la que al menos un elemento de tratamiento puede girar, y permite el transporte de material de filtro auxiliar en una dirección orientada sustancialmente paralela a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura. Puede ser proporcionado aquí que una alimentación del flujo de gas crudo tiene lugar en una dirección de desplazamiento transversal al eje de rotación del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar, en particular, sustancialmente perpendicular a la misma y que la línea de gas limpio que conduce a través debajo del eje de gas crudo también se ejecuta, al menos en parte, a continuación, en particular bajo, el dispositivo de filtro y/o por debajo, en particular bajo, el mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar.
El sistema de filtro de la instalación de pintura preferiblemente permite una acumulación de presión por medio de al menos un ventilador dentro de un módulo de filtro.
En particular, cuando al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar está configurado como un dispositivo de tratamiento, puede estar previsto, por medio de al menos un elemento de tratamiento del dispositivo de tratamiento, que una toma de corriente dispuesta adyacente al mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar puede ser limpiada para eliminar el material de filtro auxiliar del dispositivo de filtro por medio de al menos un elemento de tratamiento, por lo que este sistema no puede obstruir y no previene la descarga de material de filtro auxiliar, en particular, altamente cargado de partículas con exceso de rocío.
En una configuración de la invención, puede estar previsto que al menos un mecanismo de introducción de material al menos de filtro auxiliar comprende al menos una bola de molienda y/o al menos una placa de molienda, por medio de la cual, en particular, aglomerados de material de filtro auxiliar y exceso de rociado partículas se pueden dividir.
Puede ser ventajoso si una salida en el dispositivo de filtro para eliminar el material de filtro auxiliar desde el dispositivo de filtro está provisto de un dispositivo de seguridad, por ejemplo, con barras dispuestas en una forma de cruz, con el fin de evitar un bloqueo de la salida con grandes aglomerados de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío.
En una configuración de la invención está previsto que al menos un dispositivo de tratamiento comprende varios elementos de tratamiento, por ejemplo elementos de aflojamiento, elementos de transporte, elementos de esmerilado y/o elementos de mezclado.
En particular, puede estar previsto que al menos un elemento de tratamiento de al menos un dispositivo de tratamiento rodea un volumen predeterminado al menos en cinco lados y material de filtro auxiliar puede ser recibido en su interior durante la operación de tratamiento, de manera que durante la operación de tratamiento del dispositivo de tratamiento, en el que el material de filtro auxiliar, por ejemplo, puede ser agitado, una cierta cantidad de material de filtro auxiliar puede ser capturado por al menos un elemento de tratamiento, sin este material de filtro auxiliar inmediatamente se deslice fuera de al menos un elemento de al menos de nuevo.
Al menos un dispositivo de tratamiento comprende preferiblemente un molinillo, piedra de moler y/o bolas de molienda, que se forman, por ejemplo, de cerámica.
En una configuración de un dispositivo de tratamiento, se ha previsto que al menos una bola de molienda se configura como un balón de libre rodadura hecha de un material de alta densidad, por ejemplo, material metálico, en particular de acero.
Puede ser ventajoso si al menos un dispositivo de tratamiento comprende un molinillo con piedras de moler frotando el uno del otro.
Además, puede ser ventajoso si por lo menos un dispositivo de tratamiento comprende un transportador de tornillo giratorio.
En una configuración de la invención puede estar previsto que el peso o la masa del material de filtro auxiliar dispuesta en el material de filtro auxiliar contenedor o la mezcla de material de filtro auxiliar y rocío de pintura dispuesta en el material de filtro auxiliar de recepción de recepción de envases está determinado por medio de un dispositivo de pesaje.
En este caso, el dispositivo de pesaje puede, en particular, estar acoplado a una porción inferior del material de filtro auxiliar contenedor para la recepción, que está desacoplado mecánicamente de una porción superior del contenedor de recepción del material de filtro auxiliar.
Además, el peso o la masa de la porción inferior del recipiente de recepción del material de filtro auxiliar y el material contenido en el mismo se determinan preferiblemente por medio del dispositivo de pesaje.
Con el fin de ser capaz de evaluar la facilidad de uso del material contenido en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar para limpiar el flujo de gas crudo, puede estar previsto que el material del contenedor de recepción de material de filtro auxiliar se afloja y/o se arremolina en al menos una fase de remolino y una capacidad de limpieza o eficiencia del material contenido en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar se determina por una comparación del peso o la masa del material contenido en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar antes de la fase de remolino y después de la fase de remolino. En particular, la cantidad de material de filtro auxiliar de la adhesión a al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtro durante la fase de remolino puede ser determinada por la presente con el fin de formar una capa protectora sobre el mismo.
La eficiencia (capacidad de absorción específica) es una medida de la capacidad del material de filtro auxiliar a adherirse al elemento de filtro y ser capaz de unirse al exceso de rocío de pintura.
Una eficiencia de este tipo puede, en particular, se determinarse como un cociente de la reducción en el peso o la masa del material contenido en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar por el remolino, por un lado, y el tiempo neto de remolino, en el otro lado.
Para una determinación más precisa de la eficacia, puede estar previsto que un ciclo de remolino se lleva a cabo con una pluralidad de fases arremolinadas separadas unas de otras por medio de pausas de remolino y el peso o la masa del material contenido en cada caso en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar antes de la primera fase del ciclo de remolino y después de la última fase de remolino del ciclo de remolino se compara para determinar la efectividad. Cuanto mayor sea el valor de esta eficacia, el más adecuado es el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar para formar una capa protectora sobre el elemento de al menos un filtro.
Por lo tanto, es favorable si el material se retira del contenedor de recepción del material de filtro auxiliar cuando la eficiencia determinada y/o el peso o la diferencia de masa cae por debajo de un valor mínimo predeterminado.
El material removido, en particular, una mezcla de material de filtro auxiliar y exceso de rocío de pintura, después se sustituye preferiblemente por material de filtro auxiliar fresco, que no está, o sólo en una pequeña medida, cargado con exceso de rocío de pintura.
En una configuración preferida, puede estar previsto que una amplitud de una curva de peso se determina por medio de un dispositivo de pesaje, dicha curva de peso que representa el curso temporal del peso total de la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío dispuestos en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar.
Se puede, por ejemplo, ser proporcionado cuando ha caído por debajo de un peso límite predeterminado y/o excedido, que al menos una parte de la mezcla del material de filtro auxiliar y las partículas con exceso de rocío se eliminan del contenedor de recepción del material de filtro auxiliar y se sustituye por material del filtro auxiliar fresco, lo que no es, o sólo en una pequeña medida, cargado con partículas con exceso de rocío.
Un alto grado de eficiencia del material de filtro auxiliar durante un largo período de este modo se puede mantener.
En particular, por medio de un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar, un pre-revestimiento continuo, en otras palabras, una introducción continua de material de filtro auxiliar en el flujo de gas crudo durante el funcionamiento del filtro de al menos un dispositivo de filtro, se puede realizar.
Un dispositivo de aire comprimido para la mezcla, el aflojando y/o girando material de filtro auxiliar es preferiblemente prescindible.
En una modalidad alternativa o además de un mecanismo de introducción material de filtro auxiliar como se describe anteriormente, un dispositivo de aire comprimido puede ser proporcionado para la mezcla, el aflojamiento y/o girando del material de filtro auxiliar.
Una adición continua de material de filtro auxiliar para el flujo de gas crudo a partir de un tanque de almacenamiento (material de filtro auxiliar envase receptor) se lleva a cabo preferiblemente. Esto produce una (a corto plazo) pérdida continua de masa entre dos procesos de limpieza de los cartuchos de filtro (elementos de filtro). A medio plazo, un aumento en la masa de partículas con exceso de rocío y material de filtro auxiliar se produce en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar y también hay una disminución de nuevo desde un instante específico. La masa de partículas con exceso de rocío y material de filtro auxiliar en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar se monitorea preferiblemente de forma continua para este. En particular, el desarrollo de la masa de partículas de rocío en exceso y material de filtro en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar se compara a intervalos fijos de tiempo con un valor de referencia, por ejemplo, un valor de referencia para el material de filtro auxiliar no utilizado, en otras palabras, material de filtro auxiliar no contaminado con partículas con exceso de rocío de pintura.
Preferiblemente se puede determinar si una mezcla de material de filtro auxiliar y exceso de rocío de pintura dispuesta en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar es capaz de fluidificación. Para este propósito, por ejemplo, el desarrollo con respecto al tiempo de la masa total de material de filtro auxiliar y exceso de rocío de pintura presente en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar puede ser determinado y comparado con los valores de referencia, en donde debe ser posible detectar, en particular, un cambio de masa en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar que ocurre dentro de un ciclo de limpieza y de remolino con el fin de ser capaz de inferir la capacidad de la mezcla de material de filtro auxiliar y exceso de rocío de pintura a fluidificar. Diferencia de masa demasiado baja en el transcurso de un ciclo de este tipo significa que la cantidad de material de filtro auxiliar necesaria para el funcionamiento fiable del filtro del dispositivo de filtro no es capaz de fluidificación.
Por medio de al menos un dispositivo de tratamiento, el material de filtro auxiliar dispuesto en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío dispuestas en el material de filtro auxiliar de recepción del recipiente se puede mantener en un estado aflojado, por ejemplo fluidizado, de modo que el material de filtro auxiliar o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío se pueden arremolinar particularmente fácilmente y se alimentan a la corriente de gas crudo.
Además, el material de filtro auxiliar dispuesto en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío dispuestas en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar puede ser lanzado por medio de al menos un dispositivo de tratamiento, en particular, de forma continua, por lo que puede ser arrastrado en particular fácilmente por el flujo de gas crudo y por lo tanto, recogido por el flujo de gas crudo.
Un motor eléctrico se puede proporcionar, por ejemplo, para conducir al menos un dispositivo de tratamiento. Una velocidad de rotación de un (tratamiento) elemento giratorio de al menos un dispositivo de tratamiento puede, en particular, ser controlado y/o regulado de manera particularmente fácil de esta manera.
Una capacidad de introducción, en particular, puede ser influenciada mediante el control y/o regulación de una velocidad de rotación (frecuencia) de al menos un dispositivo de tratamiento.
Al menos un dispositivo de guiado de flujo y/o al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtro está dispuesto preferiblemente en una forma tal que un flujo de gas crudo guiado en la cámara de gas crudo en la región del dispositivo de tratamiento, en particular, justo por encima el dispositivo de tratamiento, fluye< en la cámara de gas crudo, por lo que ya una pequeña altura de lanzamiento del dispositivo de tratamiento es suficiente para alimentar material de filtro auxiliar para el flujo de gas crudo, en otras palabras, incluso cuando el material dispuesto en el contenedor de recepción del material de filtro auxiliar es transportado por al menos un dispositivo tratamiento verticalmente hacia arriba sobre una pequeña distancia, el material de filtro auxiliar o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío puede ser recogido por el flujo de gas crudo.
En particular, cuando al menos un dispositivo de tratamiento comprende un dispositivo de molienda para moler el material (material de filtro auxiliar o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío ) dispuestas en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar, aglomerados de partículas con exceso de rocío y material de filtro auxiliar se puede pulverizado particularmente fácilmente de modo que una distribución constante del tamaño de grano se puede asegurar.
Alternativamente o además de esto, puede estar previsto que al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar comprende un dispositivo acústico, por ejemplo un dispositivo de ultrasonidos, por medio de lo cual la mezcla de partículas con exceso de rocío y el material de filtro auxiliar puede ser hecha por el sonido, de modo que aglomerados de partículas de rociado excesivo y material de filtro auxiliar se pueden triturarse.
Al menos un elemento de tratamiento de al menos un dispositivo de tratamiento comprende preferiblemente un material metálico o se forma preferiblemente de un material metálico con el fin de minimizar la abrasión durante el funcionamiento continuo. Como una alternativa o además de esto, puede, sin embargo, también estar previsto que al menos un elemento de tratamiento de al menos un dispositivo de tratamiento comprende un material plástico, por ejemplo un material plástico reforzado con fibras, y/o un material cerámico o está formada a partir de un material plástico, por ejemplo un material plástico reforzado con fibras o de un material de cerámica.
En particular, cuando se seleccionan los materiales no metálicos para los elementos de tratamiento de al menos un dispositivo de tratamiento, las velocidades de rotación más altas se pueden alcanzar, sin la formación de chispas temidas.
- Puede ser ventajoso si al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar se proporciona por medio de un dispositivo de seguridad configurado, por ejemplo, como un separador grueso, en particular, como una cuadrícula, tal como una matriz magnética o como un peine, con el fin.de atrapar artículos inadvertidamente absorbidos por el dispositivo de filtro, en elementos metálicos particulares. En particular, un dispositivo de tratamiento de ese modo puede ser protegido de daños.
En particular, cuando la eficiencia (capacidad de absorción específica) de la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío dispuestos en el contenedor de recepción de material de filtro auxiliar reduce en el curso de una operación de filtrado de la al menos un dispositivo de filtro, puede estar previsto que un el vaciado parcial del material de al menos un filtro auxiliar de envase receptor se lleva a cabo y el material de filtro auxiliar muy fino se alimenta. Por ejemplo, material de filtro auxiliar con una distribución de tamaño de grano se alimenta, que tiene un D50 mediana de aproximadamente 1 pm hasta aproximadamente 10 µ?t?, en otras palabras, 50 % de las partículas son mayores y el 50 % de las partículas son más pequeñas que el valor predeterminado entre aproximadamente 1 pm y aproximadamente 10 pm.
Puede además estar previsto que el material desde un silo, en el que material de filtro auxiliar cargado con partículas con exceso de rocío y descargado del contenedor de recepción del material de filtro auxiliar puede ser almacenado, se mezcla con el material de filtro auxiliar fresco no cargado con partículas con exceso de rocío y se alimenta de nuevo a contenedor de recepción de material de filtro auxiliar. Se puede, además, ser proporcionada aquí que la mezcla de material de filtro auxiliar fresco y material de filtro auxiliar cargado con partículas con exceso de rocío se procesa, por ejemplo tierra, antes de que se alimente al contenedor de recepción de material de filtro auxiliar.
Se puede proporcionar en la instalación de pintura de conformidad con la invención y/o en el método de conformidad con la invención que un área de filtro al menos de un dispositivo de filtro se extiende mediante la adición de otros elementos de filtro, de manera que preferiblemente sólo una fila de dispositivos de filtro que se extiende se proporciona a lo largo de la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura y el aire total que viene de la cabina de pintura, en otras palabras, el flujo total de gas crudo, se alimenta a esta fila de dispositivos de filtro.
La instalación de pintura comprende preferiblemente al menos un canal de recolección de gas limpio construido "en dos plantas", las dos "plantas" se conectan preferiblemente entre sí por medio de al menos un ventilador, que, por ejemplo, está configurado como un ventilador axial y está dispuesto en el piso intermedio que separa las dos "plantas".
El aire (gas limpio) recogido en el canal de recolección de gas limpio es guiado preferiblemente paralelo a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura hacia una cara de extremo de la instalación de pintura y guiado al menos aproximadamente perpendicularmente hacia arriba hasta una cámara de admisión de la instalación de pintura en la región de una esclusa de la cabina de pintura. Un canal de este tipo para la alimentación del gas limpio recolectada por medio del canal de recolección de gas limpio hacia la cámara de admisión puede, por ejemplo, se proporcionado después de cuatro o más respectivos dispositivos de filtro.
Al menos un dispositivo de filtro comprende, preferiblemente, al menos uno, por ejemplo suspendido verticalmente, elemento de filtro, que está dispuesto dentro de una proyección vertical de la cabina de pintura bajo la cabina de pintura y puede ser desmontado desde el dispositivo de filtro.
Se proporciona en una configuración de la instalación de pintura que la instalación de pintura comprende al menos un tanque de aire comprimido, que, por ejemplo, está dispuesto por encima de, en particular, sobre, al menos un dispositivo de filtro.
Puede ser ventajoso si varias líneas de gas de limpieza, que se alimentan de gas limpio de varios dispositivos de filtro a un canal de recolección de gas limpio, se proporcionan con diferentes dispositivos de acondicionamiento. Así, por ejemplo, puede estar previsto que al menos una línea de gas limpio de al menos un dispositivo de filtro está provisto de un dispositivo de acondicionamiento configurado como un dispositivo de refrigeración y que al menos una línea de gas más limpio de otro dispositivo de filtro está provisto de una dispositivo de acondicionamiento configurado como un dispositivo de deshumidificación. El calor necesario para operar la instalación de pintura, del flujo de gas para ser alimentado a la cabina de pintura se alimenta preferiblemente a dicho flujo de gas por medio de al menos un ventilador, en otras palabras, este calor viene preferiblemente desde el calor de compresión de la al menos un ventilador.
En particular, cuando varios dispositivos de acondicionamiento se proporcionan en diversas líneas de gas limpio, puede estar previsto que la temperatura requerida y/o la humedad del flujo de gas para ser alimentado a la cabina de pintura se obtiene mediante la mezcla de flujos de gas limpio acondicionado de manera diferente procedentes de diferentes líneas de gas limpio.
Al menos un dispositivo de filtro comprende, preferiblemente, al menos un embudo.
Por lo menos un dispositivo de filtro está configurado ventajosamente para que se pise, en otras palabras, una persona puede entrar en el interior de al menos un dispositivo de filtro.
Puede ser favorable si por lo menos un dispositivo de filtro puede ser suministrado con el material de filtro auxiliar (por ejemplo, harina de roca) y/o material de filtro auxiliar se puede disponer desde el dispositivo de filtro.
Básicamente, un módulo de 2.5 m se puede proporcionar como el dispositivo de filtro, lo que permite un flujo de volumen de, por ejemplo, entre aproximadamente 15,000 m3/ h y aproximadamente 30,000 m3/h. En particular, puede estar previsto que, a una presión de 1 ,200 Pa, un flujo de volumen de, por ejemplo, aproximadamente 22,000 m3/h es realizable y un flujo de volumen de, por ejemplo, aproximadamente 20,000 m3/h es de modalidad a aproximadamente 1,000 Pa. Este corresponde a sustancialmente el doble del flujo de volumen del previamente conocido módulo de 2 m.
Características y/o ventajas adicionales de la invención son el objeto de la siguiente descripción y la vista gráfica de las modalidades.
En los dibujos: La Fig. 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de una instalación de pintura, con una vista de un lado de mantenimiento de la instalación de pintura; La Fig. 2 muestra una vista esquemática en perspectiva de la instalación de pintura de la Fig. 1 , con una vista de un lado posterior de la instalación de pintura oponerse a la parte de mantenimiento de la instalación de pintura; La Fig. 3 muestra una vista esquemática en perspectiva de un módulo de filtro de un sistema de filtro de la instalación de pintura de la Fig. 1 ; La Fig. 4 muestra una sección transversal vertical esquemática a través de la instalación de pintura de la Fig.1 ; La Fig. 5 muestra una vista en planta esquemática de la parte de mantenimiento de la instalación de pintura de la Fig. 1 ; La Fig. 6 muestra una vista en sección transversal esquemática de un canal de entrada de un dispositivo de filtro del sistema de filtro de la instalación de pintura de la Fig. 1 ; La Fig. 7 muestra una vista esquemática en perspectiva del canal de entrada a partir de la Fig. 6; La Fig 8 muestra una vista esquemática en perspectiva de un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar de un dispositivo de filtro del sistema de filtro de la instalación de pintura de la Fig. 1 ; La Fig. 9 muestra una vista lateral esquemática del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar de la Fig. 8, con una vista de la parte del mecanismo de introducción material de filtro auxiliar de la cara de mantenimiento de la instalación de pintura en el estado montado del mecanismo de introducción material de filtro auxiliar; La Fig. 10 muestra una vista esquemática de una sección vertical a través del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar de la Fig. 8 a lo largo de la línea 10-10 en la Fig. 9; La Fig. 1 1 muestra una vista en sección de una modalidad alternativa de un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar, que comprende placas de molienda, que corresponde a la Fig. 10; La Fig. 12 muestra una vista en sección de una modalidad alternativa adicional de un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar, en el que se proporcionan bolas de molienda, que corresponde a la Fig. 10; La Fig. 13 muestra una vista en sección esquemática de un dispositivo de acondicionamiento de la instalación de pintura de la Fig. 1 ; La Fig. 14 muestra una sección transversal vertical esquemática, correspondiente a la Fig. 4, a través de una modalidad alternativa de una instalación de pintura, en la que un dispositivo de acondicionado está dispuesto corriente abajo de un ventilador; La Fig. 15 muestra una vista esquemática en planta desde arriba de la instalación de pintura de la Fig. 14; La Fig. 16 muestra una vista en planta esquemática, correspondiente a la Fig. 15, desde arriba de una modalidad alternativa adicional de una instalación de pintura, que comprende dos dispositivos de filtro; La Fig. 17 muestra una sección transversal vertical esquemática, correspondiente a la Fig. 14, a través de una modalidad alternativa de una instalación de pintura, en la que un canal de gas limpio atraviesa un eje gas crudo; La Fig. 18 muestra una vista en planta esquemática, correspondiente a la Fig. 15, de la instalación de pintura de la Fig. 17; La Fig. 19 muestra una vista en planta esquemática, correspondiente a la Fig. 18, de una modalidad alternativa adicional de una instalación de pintura, que comprende tres dispositivos de filtro; y La Fig. 20 muestra una vista esquemática del modo de funcionamiento de diversas modalidades de instalaciones de pintura.
Los elementos funcionalmente equivalentes o los mismos se proporcionan con los mismos números de referencia en todas las Figs.
Una instalación de pintura designado 100 en su conjunto y se muestra en las Figs. 1 a 10 comprende una cabina de pintura 102, en el que las piezas de trabajo 104 se pueden pintar, por ejemplo, con pintura fluida, en particular con pintura húmeda, y un sistema de filtro 106, con el que un flujo de aire guiado a través de la cabina de pintura 102 se puede limpiar.
La cabina de pintura 102 comprende un dispositivo de transporte 108, por medio del cual las piezas de trabajo 104, por ejemplo cuerpos de vehículos, se pueden transportar en una dirección de transporte 1 10 a través de la cabina de pintura 102 (véase, en particular, la Fig. 4).
Durante la pintura de piezas de trabajo 104 en la cabina de pintura 102, se produce exceso de rocío, por ejemplo, cuando se utiliza pintura húmeda, exceso de rocío de pintura húmeda, que es absorbida por el aire guiado a través de la cabina de pintura 102 y por lo tanto lo contamina.
El sistema de filtro 106, por medio del cual el exceso de rocío se puede quitar desde el aire guiado a través de la cabina de pintura 102, está por lo tanto dispuesto debajo de la cabina de pintura 102 de la instalación de pintura 100.
Se hará referencia a continuación al aire cargado de partículas con exceso de rocío y guiado a través de la cabina de pintura 102 ya que el flujo de gas crudo.
Con el fin de ser capaz de alimentar el flujo de gas crudo de la cabina de pintura 102 para el sistema de filtro 106, una base de cabina de pintura 11 1 de la cabina de pintura 102 se proporciona con una abertura 1 12 que se extiende en la dirección de transporte 110, que está dispuesto centralmente en la base cabina de pintura 111 con respecto a una dirección horizontal que se extiende perpendicular a la dirección de transporte 1 10.
Un eje gas crudo sustanciaimente cúbico 114 del sistema 106 de filtro está dispuesto debajo de la abertura 1 12.
El eje de gas crudo 114 del sistema 106 de filtro se extiende en la dirección de transporte 1 10 y en la dirección vertical y está dispuesto sustanciaimente centrado en el sistema de filtro 106 con respecto a una dirección que corre horizontalmente y perpendicularmente a la dirección de transporte 110.
Un extremo superior 116, en la dirección vertical, del eje de gas crudo 1 14 se enfrenta a la abertura 112 de la cabina de pintura 102 y forma una abertura de entrada 118 del eje 1 14 de gas crudo, a través del cual el flujo de gas crudo puede entrar en el eje de gas crudo 1 14.
Un extremo 120 del eje 1 14 de gas crudo, que es el extremo inferior en la dirección vertical y dispuestas opuestas al extremo superior 116, colinda con una pluralidad de canales de entrada 122 de una pluralidad de dispositivos de filtro regenerables 124, de modo que el flujo de gas crudo es movimiento de avance por medio del eje de gas crudo 114 a los dispositivos de filtro 124.
Como puede deducirse, en particular de la Fig., 4, el sistema 106 de filtro se puede dividir por medio de un plano central vertical longitudinal 126 de la cabina de pintura 102 en un lado izquierdo 128 con respecto a la dirección de transporte 110 del dispositivo de transporte 108 de la cabina de pintura 102 y un derecho - lado lateral 130 dispuesto opuesto al lado de la mano izquierda 128 con respecto al plano central longitudinal vertical de 126 de la cabina de pintura 102.
Dispuesto en el lado izquierdo 128 del sistema de filtro 106 es una fila de dispositivos de filtro 124, que están dispuestas una detrás de la otra en la dirección de transporte 10 y, en cada caso, tener un canal de entrada 122 adyacente al extremo inferior 120 de el eje de gas crudo 1 4.
Cada uno de los dispositivos de filtro 124 es sustancialmente cúbico aquí y comprende un alojamiento 134, que está formado por paredes que delimitan 132 inclinada en un ángulo de preferiblemente al menos aproximadamente 80° con respecto a la horizontal. Las paredes de delimitación 132 delimitan una cámara de gas crudo 136.
La carcasa 134 de cada dispositivo de filtro 124 se puede dividir en una porción de filtro 138 y una parte de embudo 140.
La porción de filtro 138 es sustancialmente cúbico y se utiliza para recibir una pluralidad de elementos de filtro 142.
La parte de embudo 140 dispuesta debajo de la porción de filtro 138 tiene una sección transversal sustancialmente triangular y se utiliza para alimentar el flujo de gas crudo a los elementos de filtro 142 y para enriquecer el flujo de gas crudo con material de filtro auxiliar.
Una cámara de gas limpia 142, que está separada por medio de los elementos de filtro 142 de la cámara de gas crudo 136, está dispuesta por encima de los elementos de filtro 142 del dispositivo de filtro 124.
El dispositivo de filtro 124 comprende además un material de filtro auxiliar envase receptor 146, que está dispuesto en un extremo inferior de la porción de embudo 140 y se utiliza para recibir material de filtro auxiliar.
Un filtro de mecanismo de introducción de material auxiliar 148, por medio del cual material de filtro auxiliar se puede introducir en el flujo de gas en crudo que fluye a través del canal de entrada 122, está dispuesto en el material de filtro auxiliar envase receptor 146.
El mecanismo de introducción material de filtro auxiliar 148 es, por ejemplo, configurado como un dispositivo de tratamiento 150 para el tratamiento mecánico del material de filtro auxiliar dispuesta en el material de filtro auxiliar envase receptor 146 o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío dispuestos en el auxiliar material de filtro envase receptor 1 6.
Material de filtro auxiliar puede ser agitado en la cámara de gas crudo 136 por medio del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 y se deposita sobre los elementos de filtro 142, lo que se forma una capa protectora sobre los elementos de filtro 142.
Con el fin de eliminar la capa protectora de material de filtro auxiliar de los elementos de filtro 142, un dispositivo de aire comprimido 152 se proporciona en la cámara de gas limpio 144, por medio del cual el dispositivo de aire comprimido puede alimentarse a los elementos de filtro 142.
El aire comprimido puede alimentarse, en este caso, por medio del dispositivo de aire comprimido 152 para los elementos de filtro 142 en una dirección, que se opone a la dirección de flujo del gas a ser limpiado en una operación de filtro del dispositivo de filtro 124, por lo que una capa protectora de material de filtro auxiliar se puede retirar de forma especialmente sencilla de los elementos de filtro 142 por medio del dispositivo de aire comprimido 152.
En particular, para ser capaz de alimentar material de filtro auxiliar fresco a la parte de embudo 140 del dispositivo de filtro 124, un dispositivo de alimentación 154 se proporciona en la región de la porción de embudo 140 del dispositivo de filtro 124.
El canal de entrada 122, a través del cual el flujo de gas crudo puede alimentarse a la cámara de gas crudo 136 del dispositivo de filtro 124, está provisto de un dispositivo de guía de flujo 156, que tiene al menos un elemento de flujo 158 y se utiliza para influir en la dirección de flujo y/o la velocidad de flujo del flujo de gas crudo guiado a través del canal de entrada 122 del dispositivo de filtro 124.
Además, siempre en la cámara de gas crudo 136 es un dispositivo de guiado de flujo más 156, que comprende un elemento 158a de flujo configurado como una placa de guía y una pluralidad de, por ejemplo cuatro, elementos de flujo en forma de varilla 158b (ver, Fig. 4), que se utilizan para la formación de la turbulencia y la alimentación específica de la flujo de gas crudo a los elementos de filtro 142.
Al limpiar el flujo de gas crudo por medio de los dispositivos de filtro 124, un flujo de gas limpio se puede conseguir, que fluye en primer lugar a través de la cámara de gas limpio 144.
Una línea de gas limpia 160, por medio del cual el flujo de gas limpio desde la cámara de gas limpio 144 adyacente al dispositivo de filtro 124 puede ser guiado verticalmente hacia abajo, está junto a la cámara de gas limpio 144. Básicamente, una línea de gas limpio separado 160 se puede proporcionar para cada dispositivo de filtro 124. Sin embargo, puede ser ventajoso si el flujo de gas limpio se descarga a partir de dos dispositivos de filtro 124, en particular entre los dos dispositivos de filtro 124, por medio de una línea de gas limpio común 160.
La línea de gas limpia 160, para este propósito, comprende paredes que delimitan 162, que están sustancialmente alineados con las paredes que delimitan 132 del dispositivo de filtro 124, que se extienden al menos aproximadamente paralela al plano medio vertical longitudinal 126 de la cabina de pintura 102. La línea de gas limpia 160, por tanto, no se proyecta más allá del dispositivo de filtro 124 en la dirección horizontal y perpendicular a la dirección de transporte 10 en esta porción y por lo tanto está dispuesta dentro de un contorno exterior 163 del dispositivo de filtro 124.
En particular, se proporciona aquí que una pared de delimitación exterior 164 del dispositivo de filtro 124 a distancia desde el plano central vertical longitudinal 126 de la cabina de pintura 102 está dispuesta separada por lo menos a precisamente la misma medida desde el plano central longitudinal vertical de 126 de la cabina de pintura 102 como una pared que delimita exterior 166 de la línea de gas limpia 160 alejado del plano central longitudinal vertical de 126 de la cabina de pintura 102.
Las paredes de delimitación 132, 62 del dispositivo de filtro 124 o la línea de gas limpia 160, que se enfrentan al plano central longitudinal 26 de la cabina de pintura 102, se alinean preferiblemente entre sí de tal manera que una pared que delimita sustancialmente nivel 168 de la materia prima gas de flecha 1 14 está formado por estas paredes que delimitan 132, 162.
La línea de gas limpia 160 se extiende a través de la cámara de gas limpio 144 a por debajo de la porción de embudo 140 del dispositivo de filtro 124 y de continuar a partir de ahí sustancialmente perpendicular a la dirección de transporte 110 en la dirección horizontal debajo del eje de gas crudo 1 14 a la derecha lado 130 del sistema de filtro 106 se opone a la parte izquierda 128 del sistema 106 de filtro.
Un canal de recolección de gas limpio 170, en la que la línea de gas limpia 160 se abre, está dispuesto en este lado derecho 130 del sistema 106 de filtro.
Al menos un dispositivo de acondicionamiento 172, que, por ejemplo, está configurado como un dispositivo de calentamiento, como un dispositivo de refrigeración, como un dispositivo de humidificación y/o como un dispositivo de deshumidificación, se puede proporcionar en la línea de gas limpia 160 para acondicionar el gas limpio flujo guiado en la línea de gas limpio 160.
Dispuestos antes, en otras palabras, corriente arriba del dispositivo de acondicionado 172 con respecto a la dirección de flujo del flujo de gas limpio es un filtro de seguridad 174, que, en el caso de daño no deseado a un elemento de filtro 142 de un dispositivo de filtro 124, puede evitar que el material de filtro auxiliar de alcanzar el dispositivo de acondicionamiento 172 y por lo tanto dañarlo.
El flujo de gas limpio acondicionado por medio del dispositivo de acondicionado 172 se alimenta a continuación a una región de la boca 176 del canal de recolección de gas limpio 170, en la que se abren una pluralidad de líneas de gas de limpieza 160 de los diversos dispositivos de filtro 124.
El canal de gas de recolección limpia 170, aparte de la región de la boca 176, comprende una región de descarga 178, por medio del cual el flujo de gas limpiado y acondicionado puede ser descargado desde el sistema 106 de filtro para su reutilización en la cabina de pintura 102.
Por consiguiente, el canal de recolección de gas limpio 170 se divide en dos partes, la región de la boca 176 está dispuesta debajo de la región de descarga 178 y está separada por medio de una pared de partición 180 que se extiende a lo largo de un plano horizontal de este último.
Dispuesta en la pared de separación 180 hay una pluralidad de ventiladores de 182, por medio del cual el gas limpio se puede mover fuera de la región de la boca 176 en la región de descarga 178 del canal de recolección de gas limpio 170 y que, por tanto, también en coche, en su conjunto, el flujo de gas limpio y/o el flujo de gas crudo en la instalación de pintura 100.
Como puede deducirse, en particular de la figura, 3, puede estar previsto que el dispositivo de filtro 124, la línea de gas limpia 160, una porción del canal de recolección de gas limpio 170, el dispositivo de acondicionamiento 172, el filtro de seguridad 174 y una porción del eje de gas crudo 140 forman juntos un filtro módulo 184.
Un módulo de filtro 184 es, en este caso, en particular, una unidad premontada, que se puede montar por separado a partir de un sitio de montaje de la instalación de pintura 100 y sólo tiene que estar conectado a otros componentes, en particular, a más, en particular, de forma idéntica formado, módulos de filtro 184, para completar la instalación de pintura 100.
Como puede deducirse en particular de la figura, 6 y 7, el dispositivo de guía de flujo 156, en la región del canal de entrada 122 del dispositivo de filtro 124, comprende, por ejemplo, tres elementos de flujo 158c, por medio del cual la dirección y/o la velocidad del flujo de gas crudo para ser alimentado por medio del eje 114 de gas crudo a la cámara de gas crudo 136 puede ser controlado y/o regulado.
Los elementos de flujo 158c son móviles, para este propósito, en la dirección horizontal y/o vertical y/o giratorios alrededor de un eje de rotación 186.
En la modalidad del dispositivo de guía de flujo 156 se muestra en la figura, 6 y 7, los elementos de flujo 158c están configurados, en la región del canal de entrada 122, como placas de guía 188 y forma que delimitan las paredes 190 del canal de entrada 122.
Una sección transversal del canal de entrada 122 puede por lo tanto ser variada, en particular por un movimiento de los elementos de flujo 158c con relación a otra, por lo que la velocidad del flujo de gas crudo guiado a través del canal de entrada 122 se puede ajusfar, en particular.
Además, un ajuste se puede realizar por medio de la 158c elementos de flujo con respecto a la que punto el flujo de gas crudo es guiado en la cámara de gas crudo 136 y cuán profundamente el flujo de gas entra en la porción de embudo 140 del dispositivo de filtro 124. Se puede por lo tanto también se puede modificar en qué medida auxiliar material de filtro a partir del material de filtro auxiliar envase receptor 146 se arremolina por el flujo de gas crudo y arrastrado por el flujo de gas crudo.
Al cambiar el ángulo, que el elementos de flujo 158c encierran entre sí y/o con las paredes que delimitan adicionales 190 del canal de entrada 122 y/o con la delimitación de las paredes 132 del dispositivo de filtro 124 y/o con la delimitación de las paredes 168 de la materia prima gas de flecha 1 14, el desarrollo de los flujos de retorno durante el funcionamiento del filtro del dispositivo de filtro 124 a lo largo de los elementos de flujo 158c se puede prevenir o promovidos.
Flujos de retorno pueden ser utilizados para acumular material de filtro auxiliar en al menos uno de los elementos de flujo 58c hasta un borde rompible, con el fin de proteger, al menos, este elemento de flujo 158c de la contaminación con partículas con exceso de rocío. La prevención de flujo de retorno, por otro lado, puede ser favorable para la operación de mantenimiento del dispositivo de filtro 124, ya que, como resultado, una limpieza automática de adherir material de filtro auxiliar puede tener lugar, sin una limpieza manual de tener que ser llevado a cabo.
Un cambio en la posición y/o la orientación de al menos un elemento de flujo 158c, que forma entonces una variable elemento de flujo 158c, puede, por ejemplo, tener lugar por medio de un dispositivo de accionamiento ( no mostrado ), por ejemplo por medio de un motor eléctrico. Además, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo 158c se puede alargar y/o acortar, por ejemplo por un motor.
Al menos uno de los elementos de flujo 158c configurado como placas de guía 188 están configurados preferiblemente de tal manera que el canal de entrada 122 del dispositivo de filtro 124 puede opcionalmente estar completamente cerrada. De esta manera, en particular, un flujo de retorno de material de filtro auxiliar en el eje del gas crudo 114 y luego en la cabina de pintura 102 puede ser, en particular, impedido.
Además, una penetración no deseada de agentes y/o otros fluidos de limpieza en la cámara de gas crudo 136 del dispositivo de filtro 124 por lo tanto se puede evitar, que, por ejemplo, puede ser ventajoso durante una operación de limpieza en húmedo de la cabina de pintura 102 o en el caso de un aspersor que se activa en caso de un incendio.
En particular, un desplazamiento horizontal de al menos un elemento de flujo 158 se lleva a cabo preferiblemente de forma independiente de los restantes componentes del dispositivo de filtro 124.
De esta manera, por ejemplo por medio de un elemento de flujo 158 dispuesta desplazada con respecto a la porción de embudo 140 del dispositivo de filtro 124, que se puede llevar a que el flujo de gas crudo no fluye a lo largo de la pared de delimitación 132 de la porción de embudo 140 del dispositivo de filtro 124, sino directamente en el centro del material de filtro auxiliar envase receptor 146, en particular, directamente en el centro del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148, de modo que se recibe una cantidad particularmente grande de material de filtro auxiliar y puede ser transportados a los elementos de filtro 142 del dispositivo de filtro 124.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva ampliada del material de filtro auxiliar envase receptor 146 y el mecanismo auxiliar de material de filtro de introducción 148, dispuesto en el mismo, de la instalación de pintura 100.
Como puede deducirse de las Figs. 9 y 10, el mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 comprende un eje 194, que es giratorio por medio de un dispositivo de accionamiento 192, que comprende, por ejemplo, un motor eléctrico, y que se extiende sustancialmente paralela a la dirección de transporte 110 del dispositivo de transporte 108 de la instalación de pintura 100 y es giratorio alrededor de un eje de rotación 196, que también está orientado paralelamente a la dirección de transporte 110 del dispositivo 108 de la instalación de pintura 100 de transporte.
Una velocidad de rotación del eje 194 del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 es controlada y/o regulada aquí por medio de un dispositivo de control 198.
Un gran número de elementos de tratamiento 200, que están configurados, por ejemplo, como las paletas 202, están dispuestas en el eje 194 del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148, por lo que el mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 puede ser llamado un mezclador de paleta 204.
El mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 es un dispositivo de tratamiento 150 para el tratamiento mecánico de material de filtro auxiliar dispuesta en el material de filtro auxiliar envase receptor 146 o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío dispuestas en el material de filtro auxiliar envase receptor 146.
El dispositivo de tratamiento 150 se usa aquí para transmitir material de filtro auxiliar dentro del material de filtro auxiliar envase receptor 146. Por tanto, los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 están transmitiendo los elementos 206.
Además, los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 se utilizan para agitar material de filtro auxiliar o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío, por lo que los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 elementos de forma de aflojamiento 208.
Por último, los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 también se utilizan para mezclar material de filtro auxiliar dispuesta en el material de filtro auxiliar envase receptor 146 o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío dispuestas en el material de filtro auxiliar envase receptor 146, por lo que el elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 también forman elementos de mezcla 210.
Básicamente, los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 50 pueden tener diferentes formas, dependiendo de la tarea.
Sin embargo, una forma sustancialmente uniforme de los elementos de tratamiento 200 se proporciona en la modalidad del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 se muestra en las figuras 8 a 10.
Sólo la orientación de los elementos de tratamiento 200 en un dispositivo de tratamiento 212 con respecto al eje de rotación 196 del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 no es uniforme para todos los elementos de tratamiento 200. Más bien, los elementos de tratamiento 200 en las regiones de tratamiento 212 están dispuestos girada con respecto al eje de rotación 196 del mecanismo de introducción material de filtro auxiliar 148 de tal manera que por medio de una rotación del eje 194, y por lo tanto de los elementos de tratamiento 200, alrededor del eje de rotación 196, material de filtro auxiliar dispuesta en el material de filtro auxiliar envase receptor 146 o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío puede ser transportado a una salida 214 del material de filtro auxiliar de recepción de recipiente 146 dispuesto sustancialmente centrado en el material de filtro auxiliar de recepción de recipiente 146.
Material de filtro auxiliar o una mezcla de partículas de material de filtro auxiliar y el exceso de rocío se pueden eliminar del material de filtro auxiliar recibir recipiente 146 por medio de la salida 214 del material de filtro auxiliar de recepción de recipiente 146. Esto se lleva a cabo, en particular, cuando la capacidad de absorción específica del material de filtro auxiliar o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío, que es una medida de qué cantidad de exceso de rocío todavía puede ser absorbida por medio del material de filtro auxiliar o la mezcla de partículas auxiliares material de filtro y el exceso de rocío, ya no es suficiente para un funcionamiento fiable del filtro del dispositivo de filtro 124.
Con el fin de evitar un bloqueo de la salida 214 cuando la descarga de material de filtro auxiliar o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío, por ejemplo debido a formación de aglomerados, la salida 214 está provista de un dispositivo de seguridad 216, que está formado, por ejemplo, por dos barras 218 dispuestas en forma de cruz. El dispositivo de seguridad 216 puede, en particular, prevenir excesivamente grandes aglomerados de material de filtro auxiliar y exceso de rociado de pintura de llegar a la salida 214 y el bloqueo de ella.
Como puede deducirse, en particular de la figura, 10, el material de filtro auxiliar envase receptor 146 comprende además una conexión de aire comprimido 220, por medio del cual el aire comprimido puede alimentarse a la salida 214. Por un lado, esto se puede utilizar para eliminar una obstrucción en la toma de corriente 214 y, por otro lado, para conducir material de filtro auxiliar para ser descargado a través de la salida 214 o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío.
La instalación de pintura 100 descrita anteriormente funciona como sigue: En la cabina de pintura 102 de la instalación de pintura 100, una pieza de trabajo 104 es transportada por medio del dispositivo de transporte 108 en la dirección de transporte 1 10 y pintado por medio de un robot de pintura (no mostrado).
Un flujo de aire guiado a través de la cabina de pintura 102 se carga de ese modo con exceso de rocío y alimentan juntos la neblina de rocío como un flujo de gas crudo por medio del eje de gas crudo 114 para el sistema 106 de filtro. El eje de gas crudo 1 14 guía el flujo de gas crudo a los dispositivos de filtro 124.
El flujo de gas crudo se distribuye entonces por medio de canales de entrada 122 a través de las cámaras de gas crudo 136 de los dispositivos de filtro 124.
Los dispositivos de guiado de flujo 156 de los dispositivos de filtro 124 se utilizan para la alimentación específica de la flujo de gas crudo a las cámaras de gas primas 136, una alimentación específica del flujo de gas crudo para el material de filtro auxiliar de recepción de contenedores 146 y el filtro de material de introducción auxiliar mecanismos 148 dispuesta teniendo el mismo lugar, en particular, por medio de los elementos de flujo ajustable 158.
Como resultado, el material de filtro auxiliar de un material de filtro auxiliar envase receptor 146 puede ser agitado y recogido por el flujo de gas crudo.
Partículas para rociado excesivo presentes en el flujo de gas crudo ya se acumulan mientras fluye a través de una cámara de gas crudo 136 sobre las partículas del material de filtro auxiliar. Estos aglomerados y partículas con exceso de rocío aún no acumulados sobre las partículas de material de filtro auxiliares se alimentan entonces a los elementos de filtro 142 de los dispositivos de filtro 124 y se depositan allí en una capa protectora formada a partir de material de filtro auxiliar.
El flujo de gas crudo así liberados de partículas con exceso de rocío se guía como un flujo de gas limpio a través de la línea de gas limpio 60 de la cámara de gas limpia 144 para la recogida de gas canal limpio 170 y, en este caso, acondicionado, por ejemplo calentado, enfriado, humidificado y/o deshumidificado por medio del dispositivo de acondicionamiento 172.
El gas limpio desde varios dispositivos de filtro 124 ya Mezclar en la región de la boca 176 del canal de recolección de gas limpio 170.
Por medio de los ventiladores 182 en la pared de partición 180 del canal de recolección de gas limpio 170, de gas limpio se alimenta entonces a la región de descarga 178 del canal de recolección de gas limpio 170 y luego alimenta por medio de un dispositivo de guiado de circulación de aire ( no mostrado ) a la cabina de pintura 102 de la instalación de pintura 100 de nuevo.
En particular, durante una operación de circulación de aire de este tipo, en el que el flujo de gas es guiado varias veces a través de la cabina de pintura 102, la alimentación del gas crudo a la cámara de gas crudo 136 puede ser influida por medio del dispositivo de guía de flujo 156 en fin de adaptar el flujo de gas crudo en los dispositivos de filtro 124 a un flujo de volumen instantáneo del flujo de gas crudo en el eje de gas crudo 1 4.
Al menos un elemento de flujo variable 158 es, en particular, adaptado para este propósito.
Se puede, en particular, ser ventajoso si al menos un elemento de flujo variable 158 está configurado para girar alrededor del eje de rotación 186 y tiene una masa, que hace posible que el flujo de gas crudo guiado a través del canal de entrada 122 para desviar el elemento de flujo 158 desde una posición de reposo, en la que el elemento de flujo 158 está orientado verticalmente, por ejemplo.
El elemento de flujo 158 se mueve entonces automáticamente por medio del flujo de gas crudo, mientras que fluye a través del canal de entrada 122, por lo que una sección transversal del canal de entrada 122 se adapta de forma automática, sin un control separado, a un flujo de volumen actualmente predominante de la flujo de gas crudo.
Como resultado, en particular, un remolino ventajosa de material de filtro auxiliar desde el material de filtro auxiliar envase receptor 146 y un flujo ventajoso aunque la cámara de gas crudo 136 se puede lograr para la separación fiable de partículas con exceso de rocío del flujo de gas crudo.
El material de filtro auxiliar dispuesta en el material de filtro auxiliar envase receptor 146 o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío se mezcla y se arremolinó por medio del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 configurado como un dispositivo de tratamiento 150 por la rotación de los elementos de tratamiento 200 de el dispositivo de tratamiento 150 por medio del eje 194 alrededor del eje de rotación 196 y simultáneamente transmite a la salida 214 del material de filtro auxiliar de recepción de recipiente 146.
Al mezclar el material de filtro auxiliar dispuesta en el material de filtro auxiliar envase receptor 146 o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío, una calidad constante, en particular, una capacidad de absorción específica constante, del material de filtro auxiliar alimentado al flujo de gas crudo puede debe garantizarse.
Por girar el material de filtro auxiliar o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío, se puede asegurar que una cantidad adecuada de material de filtro auxiliar siempre se alimenta a la corriente de gas crudo.
Por el transporte del material de filtro auxiliar o la mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío a la salida 214 del material de filtro auxiliar envase receptor 146, material de filtro auxiliar excesivamente contaminado con partículas con exceso de rocío pueden ser alimentados de forma especialmente sencilla a la salida 214 y se eliminan por medio de esta salida 214 desde el material de filtro auxiliar de recepción de recipiente 146.
En particular, cuando el material de filtro auxiliar se ha eliminado del material de filtro auxiliar envase receptor 146, puede estar previsto que el material de filtro auxiliar fresco no cargado con partículas con exceso de rocío se alimenta por medio del dispositivo de alimentación 154 a la porción de embudo 140 del filtro dispositivo 124, y por lo tanto al material de filtro auxiliar de recepción de recipiente 146.
Una modalidad alternativa de un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 1 14 se muestra en la figura, 11 difiere de la modalidad mostrada en las Figs. 1 a 10 sustancialmente en que, además de los elementos de tratamiento 200, que forman elementos de transporte 206, 208 elementos de aflojamiento y simultáneamente elementos de mezcla 210, las placas de trituración 222 se proporcionan, por medio del cual los aglomerados de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío pueden estar disuelta y por lo tanto un tamaño de grano promedio de la mezcla de material de filtro auxiliar y las partículas se puede reducir el exceso de rocío.
Una placa de pulido 222 es, por ejemplo, un disco montado excéntricamente sobre el eje 194, Mediante el uso de placas de trituración 222 elementos de tratamiento como adicionales 200 del dispositivo de tratamiento 150, una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío se pueden usar durante un período de tiempo más largo para la operación de filtro del dispositivo de filtro 124.
De lo contrario, la modalidad del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 se muestra en la figura, 1 1 coincide con respecto a la estructura y función con las realizaciones mostradas en las Figs. 1 a 10, de manera que, en esta medida, se puede hacer referencia a la descripción anterior de los mismos.
Una alternativa adicional del mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 se muestra en la figura, 12 difiere de la modalidad mostrada en la Fig. 1 1 en que, para triturar los aglomerados del material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío, sin placas de trituración 222 se proporcionan, pero bolas de molienda 224 no está conectado al eje 194. Estas bolas de molienda 224 se mueven hacia atrás y adelante por la rotación de los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 alrededor del eje de rotación 196 del eje 194 en el material de filtro auxiliar envase receptor 146, de manera que el efecto deseado del tratamiento mecánico de la mezcla de partículas de material de filtro auxiliar y el exceso de rocío se produce por una acción abrasiva de las bolas de molienda 224.
De lo contrario, la modalidad de un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar 148 se muestra en la figura, 12 coincide con respecto a la estructura y función con las modalidades mostradas en las Figs. 1 a 10, de manera que, en esta medida, se hace referencia a la descripción anterior de los mismos.
Una modalidad de un dispositivo de acondicionamiento 172 se muestra en la figura 13 comprende un dispositivo de refrigeración 230, dos dispositivos de gota de separación 232 y un dispositivo de humidificación 234.
El dispositivo de enfriamiento 230, un dispositivo desplegable de separación 232, el dispositivo de humidificación 234 y el dispositivo de gota -separación adicional 232 están dispuestos uno después del otro con respecto a una dirección de paso de flujo 240 del dispositivo de acondicionado 172.
Un canal colector 236 está dispuesto bajo el dispositivo de enfriamiento 230, los dispositivos de separación de caída 232 y el dispositivo de humidificación 234 con respecto a una dirección de la fuerza gravitatoria 238.
Condensado acumular durante el funcionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172 en el dispositivo de refrigeración 230, gotas líquidas separadas por medio del dispositivo de separación de gota 232 y el líquido, que se descarga del dispositivo de humidificación 234, pero no absorbida por el flujo de gas, pueden ser recogidos por los medios de la cubeta colectora 236.
Por tanto, la cubeta colectora 236 es un canal colector común 236 para todos los elementos de estado del dispositivo de acondicionado 172.
El dispositivo de acondicionamiento 172, por lo tanto comprende un sistema común de líquido de manipulación 242 para el manejo de los líquidos que se acumulan o se utiliza durante el funcionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172, cuyo sistema comprende el canal colector 236.
El dispositivo de acondicionamiento 172 que se muestra en la figura 13 funciona de la siguiente manera: Cuando un flujo de gas fluye a través del dispositivo de acondicionamiento 172 en la dirección de paso de flujo 240, este último se enfría por medio del dispositivo de refrigeración 230. Un condensado puede formar aquí, que fluye en la dirección de la fuerza gravitatoria 238 a lo largo del dispositivo de refrigeración 230 hacia abajo dentro del canal colector 236.
El flujo de gas enfriado por medio del dispositivo de refrigeración 230 se guía después a través de un primer dispositivo de gota de separación 232, con el fin de ser capaz de separar gotas situados en el flujo de gas.
Líquido, que fluye hacia abajo dentro del canal colector 236 en la dirección de la fuerza gravitatoria 238 también recaba aquí.
El flujo de gas se humedece por medio del dispositivo de humidificación 234 dispuestos en la dirección de paso de flujo 240 corriente abajo de la primera gota dispositivo de separación 232. Por ejemplo, el líquido se pulveriza en el flujo de gas. El líquido no absorbido por el flujo de gas también se recoge en la cubeta colectora 236.
El dispositivo desplegable de separación adicional 232 dispuesta corriente abajo del dispositivo de humidificación 234 con respecto a la dirección de paso de flujo 240 se utiliza de nuevo para gotas separadas del flujo de gas. Gotas de líquido, que fluyen hacia abajo en el canal colector 236 en la dirección de la gravedad 238 también recogen en este dispositivo desplegable de separación 232 durante el funcionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172.
Por consiguiente, la acumulación de líquido total o utilizado durante el funcionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172 puede ser recogido por medio de la cubeta colectora 236. El canal colector 236, por lo tanto forma un constituyente del sistema de manipulación de líquido común 242 del dispositivo de acondicionamiento 272.
En una modalidad adicional (no mostrada) de un dispositivo de acondicionamiento 172, el dispositivo de humidificación 234 está dispuesto directamente corriente abajo del dispositivo de refrigeración 230. El dispositivo de refrigeración 230 también puede ser humedecido con el líquido aquí por medio de la humidificación de deshielo 234. Como resultado, la eficiencia del dispositivo de acondicionamiento 172 se puede aumentar durante la humidificación del flujo de gas guiado a través del dispositivo de acondicionamiento 172.
Las modalidades descritas anteriormente de dispositivos de acondicionamiento 172 son adecuadas, en particular, para su uso en una instalación de pintura 100, en particular, un sistema de filtro 106 de una instalación de pintura 100, por ejemplo, en un módulo de filtro 184 de un sistema 106 de filtro.
Una modalidad alternativa de una instalación de pintura 100 se muestra en las Figs. 14 y 15 difiere de la modalidad mostrada en las Figs. 1 a 13 sustancialmente en que el dispositivo de acondicionamiento 172 está dispuesto corriente abajo del ventilador 182 con respecto a una dirección de flujo del flujo de gas limpio.
El dispositivo de acondicionamiento 172 es, en particular, dispuesto aquí por encima de una pared de partición 180 del canal de recolección de gas limpio 170.
El sistema de filtro 106 de la modalidad de una instalación de pintura 100 se muestra en las Figs. 14 y 15 tiene preferiblemente una altura H a partir de una base 244, en el que la instalación de pintura 100 está dispuesto, hasta un plano de la rejilla 246, que separa la cabina de pintura 102 desde el sistema 106 de filtro, de aproximadamente 6 m, Una anchura B del sistema 106 de filtro es preferiblemente de aproximadamente 5 m.
Como puede deducirse, en particular de la figura, 15, se proporciona en la modalidad de una instalación de pintura 100 mostrada en las figuras. 14 y 15 que el sistema 106 de filtro comprende cuatro dispositivos de filtro 124.
Las lineas de gas de limpieza 160 de los dispositivos de filtro individuales 124 se abren en el canal de gas de recolección limpia 170 por debajo de la pared de partición 180 del canal de recolección de gas limpio 170 y son guiados por medio de un ventilador 182 en la región por encima de la pared de partición 180 de la canal de recolección de gas limpio 170. Para este propósito, el ventilador 182 comprende un impulsor 247, que es accionable por medio de un accionamiento 249.
El eje de rotación del impulsor 247 del ventilador 182 puede estar orientada de forma sustancialmente horizontal y transversalmente, preferentemente sustancialmente perpendicular, a la dirección longitudinal de la cabina de pintura 102 y/o a la dirección de transporte 110.
La unidad 249 del impulsor 247 puede estar dispuesto en una dirección transversal dirigida perpendicular a la dirección longitudinal de la cabina de pintura 102 y/o perpendicular a la dirección de transporte 110, lateralmente al lado del ventilador 182, en particular, lateralmente al lado del impulsor 247.
La unidad 249 del impulsor 247 puede estar dispuesto, al menos parcialmente, preferiblemente de forma sustancialmente completa, fuera del área de la base de la cabina de pintura 102 o fuera de la proyección vertical de la superficie de base de la cabina de pintura 102.
El eje de rotación del impulsor 247 del ventilador 182 puede, sin embargo, también ser orientada de manera diferente, por ejemplo de forma sustancialmente horizontal y sustancialmente paralela a la dirección longitudinal de la cabina de pintura 102 y/o a la dirección de transporte 110. Además, el eje de rotación del impulsor 247 también puede ser sustancialmente orientada verticalmente.
La unidad 249 del impulsor 247 puede estar dispuesta en la dirección longitudinal de la cabina de pintura 102 y/o en la dirección de transporte 110 antes o detrás del ventilador 182.
La unidad 249 del impulsor 247 también puede estar dispuesto verticalmente debajo o por encima del ventilador 182.
La unidad 249 del impulsor 247 puede estar dispuesto, al menos parcialmente, de preferencia sustancialmente por completo, dentro del área de la base de la cabina de pintura 102 o dentro de una proyección vertical de la superficie básica de la cabina de pintura 102.
El dispositivo de acondicionamiento 172, por medio del cual el flujo de gas limpio guiada en el canal de gas de recolección limpia 170 puede estar condicionada, está dispuesto en la región por encima de la pared de partición 180 del canal de recolección de gas limpio 170.
La longitud L total del sistema 106 de la instalación de pintura 100 de filtro, de conformidad con la modalidad mostrada en las Figs. 14 y 15, es, por ejemplo, unos 10 m.
De lo contrario, la modalidad de una instalación de pintura 100 se muestra en las Figs. 14 y 15 coincide con respecto a la estructura y la función con la instalación de pintura 100 se muestra en las Figs. 1 a 13, de manera que, en esta medida, se hace referencia a la descripción anterior de los mismos, 1 a 10, y así que a esta extensión, deberá hacerse referencia a la descripción anterior del mismo.
Una modalidad alternativa de una instalación de pintura 100 mostrada en la figura 16 difiere de la modalidad mostrada en las Figs. 14 y 15 sustancialmente en que sólo dos dispositivos de filtro 124 y el sistema de filtro 106 de la instalación de pintura 100 tiene una longitud L de aproximadamente 6 m.
De lo contrario, la modalidad alternativa de una instalación de pintura 100 mostrada en la figura, 16 coincide con respecto a la estructura y la función con la modalidad mostrada en las Figs. 14 y 15 de manera que, en esta medida, se hace referencia a la descripción anterior de los mismos.
Una modalidad adicional de una instalación de pintura 100 mostrada en las Figs. 17 y 18 difiere de la modalidad mostrada en las Figs. 14 y 15 sustancialmente en que las líneas de gas de limpieza 160 de los dispositivos de filtro 124, procedentes de las cámaras de gas de limpieza 144 de los dispositivos de filtro 124 están guiadas en la dirección sustancialmente horizontal y sustancialmente perpendicular a la dirección de transporte 1 10 del dispositivo 108 para filtrar el canal de recolección de gas limpio 170.
Las líneas de gas de limpieza 160, por tanto, no están dispuestos debajo del eje de gas crudo 114 en la modalidad de una instalación de pintura 100 se muestra en las Figs, 17 y 18.
Más bien, las líneas de gas limpio 160 atraviesan el eje de gas crudo 1 14 en la región del extremo superior 1 6 del eje de gas crudo 114.
Una línea de gas limpio 160 que atraviesa el eje de gas crudo 1 14 comprende una porción, que está dispuesto en el interior del eje 1 14 de gas crudo, y puede comprender una o más partes, que están dispuestos fuera del eje de gas crudo 114. La línea de gas limpio comprende una porción que está dispuesta dentro del eje del gas crudo, y puede comprender una o más porciones adicionales, que están dispuestas fuera del eje de gas crudo.
Las líneas de gas limpia 160 se abren aquí en la región de recogida de gas canal limpio 170, que está dispuesta por encima de la pared de partición 80 del canal de recolección de gas limpio 170.
Sin embargo, también puede estar previsto que al menos una de las líneas de gas de limpieza 160 está dispuesto en un punto diferente entre el extremo inferior 120 y el extremo superior 116 del eje de gas crudo 14 o por encima del eje de gas crudo 114, preferiblemente por debajo de la pintura de base stand 1 1 1.
El flujo de gas limpio recogido en la región por encima de la pared de partición 180 del canal de recolección de gas limpio 170 es transportada por medio del ventilador 182 en la región por debajo de la pared de partición 180 del canal de recolección de gas limpio 170.
El dispositivo de acondicionamiento 172 está dispuesto por debajo de la pared de separación 180 en el canal de gas de recolección limpia 170, de modo que el flujo de gas limpio guiada por debajo de la pared de partición 180 de recogida de gas canal limpio 170 puede estar condicionada por medio del dispositivo de acondicionado 172.
Como puede deducirse, en particular de la figura, 18, cinco dispositivos de filtro 124 están dentro de la modalidad de la instalación de pintura 100 se muestra en las Figs. 17 y 18.
De lo contrario, la modalidad de una instalación de pintura 100 mostrada en las Figs. 17 y 18 coincide con respecto a la estructura y la función con la modalidad mostrada en las Figs. 14 y 15, de modo que, a este respecto, se hace referencia a la descripción anterior de los mismos.
Una alternativa adicional de la instalación de pintura 100 mostrada en la figura 19 difiere de la modalidad mostrada en las Figs. 17 y 18 sustancialmente en los que sólo tres dispositivos de filtro 124 se proporcionan.
La longitud L del sistema de filtro 106 de la instalación de pintura 100 es de aproximadamente 6 M aquí.
De lo contrario, la modalidad de una instalación de pintura 100 mostrada en la figura, 19 coincide con respecto a la estructura y la función con la modalidad mostrada en las Figs 17 y 18, de modo de referencia, a este respecto, a la descripción anterior de los mismos.
La figura 20 muestra una vista esquemática para ilustrar el modo de funcionamiento de las diferentes formas de modalidad de instalaciones de pintura 100.
El aire necesario para operar la instalación de pintura 100 está guiado en una guía de circulación de aire.
El aire se guía en primer lugar como un flujo de gas limpio a través de una cámara impelente 248 de la instalación de pintura 100 en la cabina de pintura 102.
Una pieza de trabajo 104 está pintada en la cabina de pintura 102, por lo que el flujo de gas limpio se carga con exceso de pintura.
El flujo de gas contaminado por este se alimenta como un flujo de gas crudo al sistema 106 de filtro y liberó allí de rocío de pintura húmeda, por lo que un flujo de gas puro se obtiene de nuevo.
La limpieza se lleva a cabo aquí por medio de tres dispositivos de filtro 124, por ejemplo.
Los flujos de gas limpias que se pueden obtener son alimentados por medio de las líneas de gas limpias 160 a un colector de gas canal limpio 170.
El flujo de gas limpio recogido finalmente se alimenta por medio de una sola, o por medio de dos, canales de recogida 170 a un dispositivo de acondicionamiento 172 y acondicionado con el fin de ser capaz de ser alimentado de nuevo a través de la cámara impelente 248 de la cabina de pintura 102 a la instalación de pintura 100.
Con el fin de evitar la penetración de material de filtro auxiliar en el dispositivo de acondicionado 172 en el caso de daños a un dispositivo de filtro 124, se proporciona al menos un filtro de seguridad 174.
El filtro de seguridad 174 también puede ser llamado un filtro de vigilancia debido a su función y se utiliza, en particular, para la seguridad en el caso de una ruptura de filtro.
Básicamente, puede estar previsto que los filtros de seguridad 174 están dispuestos en cada línea de gas limpia 160. Los filtros de seguridad 174 pueden estar dispuestos aquí en el lado del dispositivo de filtro 124 con respecto al plano central longitudinal vertical de 126 de la instalación de pintura 100, en otras palabras, antes de un paso 250 del plano central longitudinal vertical de 126, o en el lado del canal de recolección de gas limpio 170, en otras palabras después del paso 250 del plano central longitudinal vertical de 126.
Como una alternativa o además de esto, puede estar previsto que al menos un filtro de seguridad 174 está dispuesto en el canal de gas de recolección limpia 170.
Un filtro de seguridad 174 puede estar dispuesto aquí, dependiendo de la configuración del canal de gas de recolección limpia 170, antes o después del paso 250 del plano central vertical longitudinal 126 de la instalación de pintura 100.
En particular, cuando la instalación de pintura 100 comprende una conexión de canal 252, que puede estar configurado como una pieza de canal o una abertura de conexión, puede estar previsto que un filtro de seguridad 174 está dispuesto antes o después de la conexión del canal 252.
La conexión de canal 252 puede estar dispuesta aquí antes o después del paso 250 del plano central longitudinal vertical de 126.
Los datos de " antes " y "después " siempre se refieren aquí a la dirección de flujo de la corriente de gas limpio o flujo de gas crudo.
Para conducir el flujo de aire, en particular, se pueden proporcionar el flujo de gas limpio y el flujo de gas crudo, un ventilador común 182, por ejemplo en el canal de gas de recolección limpia 170.
Como una alternativa o además de esto, puede estar previsto que un ventilador 182 está dispuesto en una conexión de canal 252 dentro de un cruce 250 del plano central longitudinal vertical de 126 y/o en una línea de gas limpia 160. Podrá disponerse, en particular, que un ventilador 182 está dispuesto en cada línea de gas limpio 160.
El dispositivo de acondicionamiento 172 puede estar dispuesta en el canal de gas de recolección limpia 170 para acondicionar todo el flujo de gas limpio.
Como una alternativa o además de esto, puede estar previsto que un dispositivo de acondicionamiento 172 está dispuesto en cada línea de gas limpia 160.
En particular, cuando se proporcionan una pluralidad de dispositivos de acondicionamiento 172, puede estar previsto que cada dispositivo de acondicionamiento 172 condiciones todos los parámetros del flujo de gas, en otras palabras, que el flujo de gas está condicionada, en particular, con respecto a su temperatura y su humedad del aire. Como alternativa a esto, puede estar previsto que los diferentes parámetros están condicionadas por medio de los dispositivos de acondicionamiento 172, lo que significa que, por ejemplo, un proceso de humidificación se lleva a cabo por medio de un dispositivo de acondicionamiento 172 y un calentamiento del gas limpio flujo se lleva a cabo por medio de un dispositivo de acondicionamiento adicional 172. Al alimentar el gas limpio fluye hacia el canal de recolección de gas limpio 170, un flujo total de aire totalmente acondicionado y es entonces obtiene preferentemente.
En particular, cuando la instalación de pintura 100 comprende una conexión de canal 252, puede estar previsto que el sistema 106 de filtro comprende dos canales de recogida de gas limpio 170, a saber, un canal de gas de recolección limpia 170 antes de la conexión de canal 252 y un canal de recolección de gas limpio después de 170 la conexión del canal 252.

Claims (17)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1.- Una instalación de pintura para pintar piezas de trabajo (104), que comprende: - una cabina de pintura (102), en la cual las piezas de trabajo (104) se pueden pintar con pintura; - un dispositivo de transporte (108), por medio del cual las piezas de trabajo (104) a ser pintadas son transportables en una dirección de transporte (110) a través de la cabina de pintura (102); -un sistema de separación y/o de filtro (106) para limpiar un flujo de gas crudo, que abandona la cabina de pintura (102) y ha absorbido exceso de rocío de pintura en la cabina de pintura (102), en donde el sistema de separación y/o filtro (106) comprende al menos dos dispositivos de filtro (124) para separar el exceso de rocío de pintura del flujo de gas crudo, y al menos dos líneas de gas limpio (160) para flujos de gas limpio, los cuales son obtenibles mediante la limpieza del flujo de gas crudo por medio de al menos dos dispositivos de filtro (124), en donde el sistema de separación y/o filtro (106) comprende al menos un canal de recolección de gas limpio (170), dentro del cual al menos dos líneas de gas limpio (160) del sistema de separación y/o filtro (106) abren, en donde al menos un canal de recolección de gas limpio (170), por un lado, y al menos dos dispositivos de filtro (124), por otro lado, están dispuestos en lados mutuamente opuestos (128; 130) del sistema de separación y/o filtro (106) con respecto a un plano central longitudinal vertical (126) de la cabina de pintura (102).
2. - La instalación de pintura de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el sistema de separación y/o filtro (106) comprende una línea de gas limpio (160), la cual cruza y/o atraviesa un eje de gas crudo (1 14), en donde el gas crudo fluye preferentemente alrededor de la línea de gas limpio (160) durante el funcionamiento de la instalación de pintura (100).
3. - La instalación de pintura de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque el sistema de separación y/o filtro (106) comprende al menos una línea de gas limpio (160), al menos un ventilador (182), al menos un dispositivo de acondicionamiento (172) y/o al menos un canal de recolección de gas limpio (170), que están dispuestos dentro de una proyección vertical de la cabina de pintura (102) por debajo de la cabina pintura (102).
4. - La instalación de pintura de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque el sistema de separación y/o filtro (106) comprende al menos un eje de gas crudo (1 14), el cual está dispuesto sustancialmente en el centro debajo de la cabina de pintura (102) con respecto a una dirección horizontal que corre perpendicular a la dirección de transporte (110).
5. - La instalación de pintura de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque el sistema de separación y/o filtro (106) comprende una línea de gas limpio (160), la cual está dispuesta, al menos en porciones, debajo de un eje de gas crudo (114).
6. - La instalación de pintura de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque por medio de al menos un elemento de flujo (158) de al menos un dispositivo de guiado de flujo (156) la velocidad del flujo de gas crudo que fluye hacia dentro de la cámara de gas crudo (136) de un dispositivo de filtro (124) es influenciable, en particular aumentable.
7. - La instalación de pintura de conformidad con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada además porque al menos una línea de gas limpio (160) está dispuesta, al menos en porciones, dentro de un contorno exterior (163) de al menos un dispositivo de filtro (124).
8. - La instalación de pintura de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque el sistema de separación y/o filtro (106) comprende al menos un módulo de filtro (184), el cual comprende al menos un dispositivo de filtro (124), al menos una línea de gas limpio (160), al menos un dispositivo de acondicionamiento (172) y/o por lo menos un ventilador (182).
9 - La instalación de pintura de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada además porque al menos un dispositivo de filtro (124) para la separación de exceso de rocío de pintura desde un flujo de gas crudo que contiene partículas con exceso de rocío, comprende: - un alojamiento (134), que delimita una cámara de gas crudo (136) del dispositivo de filtro (124) y en el que está dispuesto al menos un elemento de filtro del dispositivo de filtro (124); - al menos un canal de entrada (122) para dejar el flujo de gas crudo en la cámara de gas crudo (136) del dispositivo de filtro (124); y - al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar (148) para la introducción de material de filtro auxiliar en el flujo de gas crudo, en donde al menos una línea de gas limpio (160) del dispositivo de filtro (124) está dispuesta, al menos en porciones, dentro de un contorno exterior (163) de al menos un dispositivo de filtro (124) y en donde al menos un filtro de seguridad (174) se provee en al menos una línea de gas limpio (160).
10. - La instalación de pintura de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar (148) comprende un dispositivo de tratamiento (150) para tratar mecánicamente el material de filtro auxiliar y/o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío.
1 1. - La instalación de pintura de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada además porque al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar (148) comprende un dispositivo de guiado de flujo (156) para influenciar el flujo del flujo de gas crudo, cuyo dispositivo comprende al menos un elemento de flujo (158c), el cual es variable con respecto a la configuración y/o disposición y/u orientación y es, en particular, configurado como una placa de guía (188) dispuesta giratoriamente y/o ajustablemente.
12. - La instalación de pintura de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 1 1 , caracterizada además porque el dispositivo de filtro (124) comprende un dispositivo de control (198), por medio del cual una capacidad de introducción de al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar (148) está configurado para ser controlado y/o regulado.
13. - La instalación de pintura de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada además porque por lo menos un dispositivo de filtro (124) del sistema de separación y/o filtro (106) comprende al menos un dispositivo de guiado de flujo (156), que está dispuesto en la cámara de gas crudo (136) del dispositivo de filtro (124) y por medio del cual el flujo de gas en crudo que fluye a través de al menos un canal de entrada (122) del dispositivo de filtro (124) en la cámara de gas crudo (136) está configurado para ser influenciado.
14.- La instalación de pintura de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada además porque el sistema de separación y/o filtro (106) comprende un dispositivo de acondicionamiento (172), el cual comprende un dispositivo de enfriamiento (230), un dispositivo de humidificación (234) y/o un dispositivo de separación de gota (232) así como un sistema de manejo de líquido común (242) para el dispositivo de enfriamiento (230), el dispositivo de humidificación (234) y/o el dispositivo de separación de gota (232).
15.- Un método de operación de una instalación de pintura (100), que comprende los siguientes pasos del método: - transportar las piezas de trabajo (104) en una dirección de transporte (1 10) a través de la cabina de pintura (102) por medio de un dispositivo de transporte (108) y la pintar las piezas de trabajo (104) en la cabina de pintura (102); - alimentar un flujo de gas crudo de la cabina de pintura (102) de la instalación de pintura (100), que ha absorbido exceso de rocío de pintura en la cabina de pintura (102), a un sistema de separación y/o filtro (106); - separar rocío de exceso de pintura desde el flujo de gas crudo cargado con partículas con exceso de rocío por medio de al menos un dispositivo de filtro (124) del sistema de separación y/o filtro (106), de manera que se obtiene un flujo de gas limpio; caracterizado porque el material de filtro auxiliar y/o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío se aflojan por medio de al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar (148), en particular por medio de un dispositivo de tratamiento (150) para tratar mecánicamente material de filtro auxiliar y/o una mezcla de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío; en el que al menos una parte del flujo de gas crudo se introduce en al menos un contenedor de recepción de material de filtro auxiliar (146) de al menos el dispositivo de filtro (124), en que el material de filtro auxiliar aflojado y/o la mezcla aflojada de material de filtro auxiliar y partículas con exceso de rocío son arrastradas por el flujo de gas crudo y por lo tanto se mezcla con el gas crudo del flujo de gas crudo y en que por medio de al menos un elemento de flujo (158) de al menos un dispositivo de guiado de flujo (156) la velocidad del flujo de gas crudo que fluye hacia dentro de la cámara de gas crudo (136) de un dispositivo de filtro (124) es manipulado, en particular aumentable.
16. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el flujo de gas limpio es guiado lejos por medio de al menos una línea de gas limpio (160), la cual está dispuesta al menos en porciones, dentro de un contorno exterior (163) de al menos un dispositivo de filtro (124) y en al menos una linea de gas limpio (160) es guiada a través de debajo de una eje de gas crudo (114) de la instalación de pintura (100) y/o en que al menos una línea de gas limpio (160) atraviesa el eje de gas crudo (114).
17. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 o 16, caracterizado además porque el flujo de gas crudo es guiado por medio de al menos un canal de entrada (122) de al menos un dispositivo de filtro (124) en una cámara de gas crudo (136) del al menos un dispositivo de filtro ( 24), material de filtro auxiliar siendo alimentado al flujo de gas crudo por medio de al menos un mecanismo de introducción de material de filtro auxiliar (148).
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