CN103702769A - 用于运行过滤装置的方法以及过滤装置 - Google Patents

用于运行过滤装置的方法以及过滤装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103702769A
CN103702769A CN201280035895.1A CN201280035895A CN103702769A CN 103702769 A CN103702769 A CN 103702769A CN 201280035895 A CN201280035895 A CN 201280035895A CN 103702769 A CN103702769 A CN 103702769A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auxiliary material
wet paint
loaded
spray thing
filtration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201280035895.1A
Other languages
English (en)
Inventor
塞巴斯蒂安·霍勒
科德·基施克
京特·里德尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102011079951A external-priority patent/DE102011079951A1/de
Priority claimed from DE102011052298A external-priority patent/DE102011052298A1/de
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of CN103702769A publication Critical patent/CN103702769A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
    • B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/435—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for cleaning the filters by gas flow, e.g. blasts of air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/437—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for introducing solid material into the air charged with excess material for preventing clogging of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

一种用于运行过滤装置的方法，用以清洁装载了湿漆过喷物的未处理气流，其中，使湿漆过喷物在用于从未处理气流中分离湿漆过喷物的至少一个过滤元件上沉积，其中，过滤辅助材料至少吸取一部分湿漆过喷物，并且其中，在过滤辅助材料容纳容器中收集装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料，在所述方法中能够对过滤辅助材料进行有效且节约成本的、尽量推后的更换，为了实现所述方法本发明建议，在过滤装置运行期间，测量在过滤辅助材料容纳容器中收集的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性。

Description

用于运行过滤装置的方法以及过滤装置
技术领域
本发明涉及一种用于运行过滤装置的方法，用以清洁装载了湿漆过喷物的未处理气流，其中，使湿漆过喷物在用于从未处理气流中分离湿漆过喷物的至少一个过滤元件上沉积，其中，过滤辅助材料至少吸取一部分湿漆过喷物。此外，在本方法中，在过滤辅助材料容纳容器中收集装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
背景技术
这种方法例如由DE10 2007 040 900A1已知。在已知方法中，利用在过滤辅助材料容纳容器中的物位传感器测量由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的混合物的物位。然后，根据所测量的物位可以推断出在位于过滤辅助材料容纳容器中的混合物上的湿漆过喷物的分量。
发明内容
本发明任务在于提供一种前述类型的方法，在所述方法中可以对过滤辅助材料进行有效且节约成本的、尽量推后的更换。
根据本发明该任务以如下方式解决：在过滤装置运行期间，测量在过滤辅助材料容纳容器中收集的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性。
优选多次在多个彼此隔开的时间点从容纳容器（过滤辅助材料容纳容器）中提取所述分量，从而在过滤装置运行期间得到相应测量顺序，由该测量顺序可以探明所测量的物理和/或化学特性的变化。
优选可以通过测量在过滤辅助材料容纳容器中收集的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性来探明：在过滤辅助材料容纳容器中湿漆过喷物和过滤辅助材料之间的数量比；和/或存在于过滤辅助材料容纳容器中的、过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。尤其可以探明用于相应提取分量的装载程度和/或数量比的绝对值，和/或用于相应提取分量的装载程度和/或数量比的相对变化的绝对值。
此外可以规定，可以通过测量在过滤辅助材料容纳容器中收集的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性来探明：在漆中的液体的、尤其是含碳化氢的溶剂的分量；含水量；挥发物分量（关于防爆措施）；和/或重金属分量和/或有害物质分量。
尤其是在过滤辅助材料容纳容器内应用松散机构（Auflockerungseinrichtung）或混合机构连续地或间歇地均匀混合过滤辅助材料的情况下，可以通过过滤辅助材料的提取分量及其特性推断出过滤辅助材料在整个容纳容器中的状态。
分量自身尤其是通过预定义的容积（在其之中填充了分量）来确定或通过预定义的质量来确定，并且在每次测量时该分量大约保持恒定。
对此替选地，分量仅以如下方式在空间上与容纳容器中的原料的剩余部分隔离，即，分量位于容纳容器凹处内和/或从容纳容器中分岔的管道内。那么，在凹处或管道内得到限定的容积元素（Volumenelement），然后可以在那里（静止地）测定该容积元素。此外，在管道内测量时存在如下可能性：连续（流动地）测量固定的容积流或质量流，其中，在确定的时间间隔内也仅相应测定容积流或质量流的一个分量。可以特别有利的是，利用提取装置间歇地或连续地测定从过滤辅助材料容纳容器吸出的过滤辅助材料。
根据本发明，数量比例如可以理解为在漆过喷物质量与过滤辅助材料质量之间的（任意）质量比，或在漆过喷物容积与过滤辅助材料容积之间的（任意）容积比。
在本发明设计方案中规定，测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种、优选为固有的特性，用以探明过滤辅助材料的装载程度，并且依赖于所探明的过滤辅助材料的装载程度从过滤辅助材料容纳容器中清除至少一部分装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。以所述方式能够可靠探明过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。
过滤辅助材料的装载程度例如是在由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的混合物上的湿漆过喷物的分量大小。在由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的混合物上的湿漆过喷物的分量尤其可以是在所述混合物上的湿漆过喷物的重量分量。
此外，过滤辅助材料的装载程度可以是过滤辅助材料用于结合或吸取湿漆过喷物的能力的大小。
尤其是装载程度理解为漆过喷物在过滤辅助材料上每个固定的质量单元或容积单元所结合的量（尤其是质量）。
在本说明书和所附权利要求中，测量固有特性理解为测量物料的、尤其是物理的尺寸，该尺寸与待检验的物料的量无关。这尤其是与物料的物理和/或化学的性质有关的尺寸。因而固有特性尤其是存在于物料中的、也就是物料内在的特性。
在本说明书和所附权利要求中，通过过滤辅助材料吸取湿漆过喷物尤其是理解为物理积聚、化学反应和/或物理混合。过滤辅助材料优选吸取在湿漆过喷物中所含的液体、尤其是稀释剂，例如水或有机稀释剂，从而构成由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的基本上干燥的混合物。
因为，在本发明方法中优选测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种、尤其是固有的特性，所以探明由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的混合物的总量对于探明过滤辅助材料的装载程度是不重要的。因此，尤其是确定由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的混合物的总重量是不重要的，该总重量随着过滤辅助材料的装载程度增加而上升。确切的说，分析过滤辅助材料样本可以足够确定过滤辅助材料的装载程度。这种测量方法的优点尤其在于，为了探明过滤辅助材料的装载程度可以在任意时间点并且尤其是可以连续地执行测量，并且与利用物位传感器的测量不同，所述测量不依赖于过滤装置的不同运行状态，例如过滤元件的清理过程之前或之后的状态。
因为，在本发明方法中还以依赖于所探明的过滤辅助材料的装载程度的方式从过滤辅助材料容纳容器中清除至少一部分装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料，所以可以确保布置在过滤辅助材料容纳容器中的并且用于使湿漆过喷物沉积的过滤辅助材料的最低质量。那么，这样尤其是当对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性的测量导致探明装载程度过高时，用新鲜的、未装载湿漆过喷物的过滤辅助材料替换至少一部分在过滤辅助材料容纳容器中的装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
在本发明设计方案中规定，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率作为特性来测量。尤其可以规定，测量相对电容率。电容率说明了材料的介质电导率（dielektrische
Figure BDA0000459010230000041
）。相对电容率又描述了与真空电容率相比材料的介质电导率。
通过测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率可以推断出过滤辅助材料的装载程度，这是因为过滤辅助材料的电容率（也就是说，介质电导率）随着装载程度增加而明显变化。那么，尤其是当湿漆过喷物含水时，例如被构造为石粉的过滤辅助材料首先具有εr≈2的相对电容率。随着增加从湿漆过喷物中吸取水（湿漆过喷物就本身来说具有εr=80的相对电容率），已装载的过滤辅助材料的相对电容率随着装载程度的增加明显上升。在应用其他溶剂情况下也得到类似效果，这些溶剂例如具有εr≈9至εr≈20的相对电容率。
例如利用电容传感器测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性，用以探明过滤辅助材料的装载程度。以这种方式尤其可以测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率。
在本发明设计方案中规定，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的堆积密度作为特性来测量。已证实的是，随着过滤辅助材料的装载程度增加例如构成由湿漆过喷物颗粒和过滤辅助材料颗粒形成的较大的团块，从而装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的堆积密度发生改变。因而，通过测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的堆积密度可以推断出过滤辅助材料的装载程度。
对此替选或补充地也可以规定，各个小块，例如由湿漆过喷物颗粒和过滤辅助材料颗粒形成的团块，被用于确定装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的质量密度。尤其是在提取装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料样本之后可以在该样本上执行这种测量方法。
在本发明设计方案中规定，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的平均粒径和/或粒径分布作为特性来测量。以这种方式尤其可以轻松地推断出沉积在过滤辅助材料上的湿漆过喷物的量，并且因而推断出装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的装载程度。
在本发明设计方案中规定，利用激光装置测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的平均粒径和/或粒径分布。在此，尤其可以利用激光散射和/或激光衍射确定装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料颗粒的实际大小、和/或由湿漆过喷物颗粒和过滤辅助材料颗粒组成的团块的实际大小，并且由此探明过滤辅助材料的装载程度。
可以有利的是，除了至少一种物理和/或化学特性之外还探明装载了所述湿漆过喷物的过滤辅助材料的总质量。以这种方式尤其可以通过在清理过滤元件之前和/或清理过滤元件之后确定总质量，来推断出在过滤装置内表面上存在不期望的淤积，因为这种淤积导致减弱了通常在过滤装置运行期间所期望的、装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料总质量的增加。
可以有利的是，为了测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性而使用装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的样本。这样尤其可以规定：从过滤辅助材料容纳容器中、从过滤装置的壁上、直接从过滤元件中、从未处理气流中和/或从用于从过滤辅助材料容纳容器清除已装载的过滤辅助材料的提取管路中提取样本。此外可以规定，使用未装载湿漆过喷物的过滤辅助材料的样本。尤其可以从给过滤装置运送新鲜过滤辅助材料的运送管路、和/或从用于新鲜过滤辅助材料的储存容器中提取未装载湿漆过喷物的过滤辅助材料的样本。在此，测量未装载湿漆过喷物的过滤辅助材料的样本的至少一种特性，优选用于确定针对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的同一种特性的后续测量的参考值。
在本发明设计方案中可以规定，在样本上执行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料、和/或执行对未装载湿漆过喷物的新鲜过滤辅助材料的灼烧损耗测量（Glühverlustmessung）和/或粘度测量。
灼烧损耗测量例如可以根据DIN18128标准或借鉴该标准执行。在灼烧损耗测量中，优选探明在执行灼烧过程之前的样本重量与在执行灼烧过程之后的样本重量的比例。因为湿漆过喷物连同溶剂、例如水或有机稀释剂至少局部且优选全部在灼烧过程中挥发，而优选为无机的过滤辅助材料始终保持为灼烧残留物，所以可以利用灼烧损耗测量推断出装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的装载程度。
在对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料和/或未装载湿漆过喷物的过滤辅助材料进行粘度测量时，将限定量的所使用的样本放入测量单元。然后，例如利用搅动器检测在测量单元中搅拌过滤辅助材料本身时、过滤辅助材料的呈出现在搅动器中的转动力矩形式的阻力。由此，尤其是通过比较所测量的值可以探明过滤辅助材料的装载程度。
在本发明设计方案中可以规定，为了进行粘度测量，在测量期间给在用于粘度测量的测量单元中的样本逐渐添加参考液体，例如石蜡或在湿漆过喷物中包含的溶剂。根据在此所测量的转动力矩曲线可以推断出过滤辅助材料的装载程度。
有利的是，在过滤装置的过滤运行期间进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性的测量。以这种方式可以进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的装载程度的现场测定（In-situ-Bestimmung）。
对此替选或补充地可以规定，在过滤装置的过滤运行中断期间测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性。以这种方式，尤其是可以特别准确地探明装载程度，例如通过把从测量物理和/或化学特性中得到的信息、与从确定由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的混合物的总质量中所得到的信息组合的方式。
在本发明设计方案中规定，进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的机械处理，并且根据在处理时出现的机械阻力来探明装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性。这样尤其可以规定，利用搅动装置，优选在过滤辅助材料容纳容器中进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的均匀混合。那么可以根据在搅动装置中均匀混合时出现的转动力矩曲线推断出过滤辅助材料的装载程度。当机械处理在过滤辅助材料容纳容器中执行时，这种对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的机械处理尤其具有如下优点：可以使得由湿漆过喷物和过滤辅助材料形成的团块破裂，从而可以更简单地上扬过滤辅助材料用以重新应用过滤辅助材料。
可以有利的是，在测量装置不直接物理接触装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的情况下，测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性。那么尤其是，在为了测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性所用的测量装置可能由于与过滤辅助材料接触而被快速污染并由此影响继续测量的情况下，可以通过避免测量装置直接物理接触装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料而确保测量装置可靠运行。为此，测量装置优选包括至少一个非接触式传感器，例如激光装置，利用该激光装置例如穿过过滤辅助材料容纳容器的（可透射的）壁，可以探明装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性。
优选对同一种特性执行多次测量并确定平均值。以这种方式可以避免，由于对过滤辅助材料整个状态没有典型意义的单次测量而过早开始提取过程，并且因而浪费了还可使用的过滤辅助材料。
有利的是，将表现装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种所测量的特性的至少一个值与至少一个预定参考值相比较，并且在超过和/或低过预定边界值时，从过滤辅助材料容纳容器中清除至少一部分布置在过滤辅助材料容纳容器中的、装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。通过将所测量的值与预定参考值相比较，尤其可以进行从过滤辅助材料容纳容器中自动提取具有过高的装载程度的过滤辅助材料。
作为已提取的过滤辅助材料的替代，优选将新鲜的未装载湿漆过喷物的过滤辅助材料运送至过滤辅助材料容纳容器。
参考值尤其是边界值，其说明布置在过滤装置中的装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料达到了极限装载程度，在该极限装载程度情况下无法继续吸取湿漆过喷物，从而要注意在继续的过滤运行中对过滤装置的过滤元件的不期望地添增。
那么，尤其是当以有规律的间隔的方式将布置在过滤辅助材料容纳容器内的过滤辅助材料的一部分替换为新鲜的未装载湿漆过喷物的过滤辅助材料时，可以把对过滤辅助材料的装载程度的探明用于确定待替换的过滤辅助材料的量。
在本发明有利的设计方案中规定，给过滤辅助材料和/或未处理气流添加指示材料，该指示材料增强了对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性的测量的效果。因此例如可以规定，给过滤辅助材料增补如下物质，该物质与湿漆过喷物发生化学反应并且由此引起装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率的更明显的变化，从而可以更简单地、因而更少出错地测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率。
可以有利的是，至少测量一次在容纳新鲜的未装载湿漆过喷物的过滤辅助材料的储存容器中的、和/或在运送新鲜过滤辅助材料至过滤装置的运送管路中的过滤辅助材料的至少一种特性。然后，可以把这种测量结果例如与在过滤辅助材料容纳容器中的、和/或在用于从过滤辅助材料容纳容器内提取装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一个提取管路中的、装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的、同一种特性的测量结果相比较。这种比较的结果例如可以用于影响对从过滤辅助材料容纳容器中提取装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的控制。因此尤其可以规定，有规律的提取周期在时间上被匹配，例如当所探明的装载程度可能更低时，延长提取周期，当确定装载程度过高，缩短提取周期。
对提取的控制不一定在探明了过滤辅助材料装载程度之后直接进行。而是可以规定，进行在时间上延迟提取，或依赖于喷漆操作的执行次数地延迟提取。
本发明另一任务在于提供一种过滤装置，在该过滤装置中可以对过滤辅助材料进行有效且节约成本的、尽量推后的更换。
根据本发明该任务通过过滤装置解决，尤其是通过执行根据本发明方法的过滤装置解决，所述过滤装置包括：
-至少一个过滤元件，装载了湿漆过喷物的未处理气流能被运送给所述至少一个过滤元件；
-过滤辅助材料容纳容器，其用于容纳装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料；
-至少一个测量装置，其用于测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性，例如固有特性；
-提取装置，其用于从过滤辅助材料容纳容器中清除装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料；
-控制装置，利用其能够控制提取装置。
优选利用控制装置根据装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种所测量的特性可以探明：在过滤辅助材料容纳容器中湿漆过喷物与过滤辅助材料之间的数量比；和/或存在于过滤辅助材料容纳容器中的过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。
根据本发明的过滤装置优选具有前面结合本发明方法所述的特征和/或优点。
尤其可以规定，测量装置具有传感器，其在过滤装置使用状态下基本完全覆盖装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料，用以测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性。对此，传感器例如布置在过滤辅助材料容纳容器底部附近区域中。以上述方式例如在探明布置在确定的空间范围内的过滤辅助材料的电容率时，可以阻止由于如下原因而歪曲至少一种特性的测量结果：在该空间范围内仅布置有少量的装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
在本发明有利的设计方案中规定，测量装置包括电容传感器。以这种方式，尤其可以轻松地测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率。
在本发明设计方案中规定，过滤装置包括样本提取装置，其用于从布置在过滤装置中的装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料中隔离过滤辅助材料样本。在此，过滤辅助材料样本理解为在过滤装置运行时使用的、必要时装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的一部分量。
优选可以将能吸取湿漆过喷物的液体分量的各种介质用作为过滤辅助材料。为此尤其可以考虑石灰（石灰石粉）、石粉、硅酸铝、氧化铝、氧化硅、粉状漆等。
对此替选或补充地也可以将具有空腔结构和相对空腔结构的外部尺寸更大的内部表面的颗粒用作为过滤辅助材料，用以吸取和/或结合湿漆过喷物，例如沸石或其他的由聚合物、玻璃或硅酸铝、和/或天然或合成纤维制成的空心的例如球体。
此外也可以将与湿漆过喷物发生化学反应的颗粒用作为过滤辅助材料，用以吸取和/或结合湿漆过喷物，例如由氨基、环氧基、羧基、羟基或异氰酸酯基组成的化学反应性颗粒，由用辛基硅烷再处理的氧化铝、或者固态或液态的单聚物、低聚物或聚合物、硅烷、硅烷醇或硅氧烷组成的化学反应性颗粒。
过滤辅助材料优选由大量过滤辅助材料颗粒组成，其具有例如在约10μm至约100μm范围内的平均直径。
本发明另一任务在于在过滤装置中可以使过滤辅助材料实现有效且节约成本的、尽量推后的更换。
根据本发明该任务通过应用测量装置来解决，该测量装置用于测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种物理和/或化学特性，用以探明过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。
测量装置的根据本发明的应用可以具有单独的或多个结合根据本发明的方法和/或根据本发明的过滤装置所述的特征和/或优点。
有利的可以是，测量装置包括电容传感装置。以这种方式可以基本上不依赖于其他影响因素地，尤其是基本上不依赖于由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的系统的堆积密度地，可靠地探明过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。
利用测量装置优选测量出不同物料的介电常数的差别，以便例如可以确定湿度。
可以规定，导引由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的系统经过测量装置上方和/或从测量装置旁边经过。
此外可以规定，测量装置布置在由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的静止的系统中。
可以规定，利用测量装置能够发射电容散射场，例如具有约为20MHz的频率。优选的是，由于布置在测量装置周围环境中的、由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的系统而影响电容散射场。尤其是由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的系统的介电常数的变化使得散射场发生变化。过滤辅助材料自身优选具有相对很小的介电常数。相反，水作为湿漆过喷物的组成部分具有约为80的相对较高的介电常数，这是因为水分子是强偶极分子。
通过过滤辅助材料与湿漆过喷物的混合，优选得到混合物，其具有如下介电常数，该介电常数介于水的介电常数与过滤辅助材料的介电常数之间。
优选利用测量装置测量由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的系统的介电常数，尤其是通过电容场的变化。由此可以最终探明在由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的系统中的湿漆过喷物与过滤辅助材料之间的比例，并且因而可以探明过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。
测量装置的输出信号例如可以通过评估模块作为4-20-mA-信号输出。
此外根据本发明的方法、根据本发明的过滤装置和/或根据本发明的应用可以具有如下所述特征和/或优点：
电容传感器尤其是可以提供如下优点：可靠地测量例如利用场生成装置生成的电磁散射场。那么，由此也可以在传感器表面略微覆盖了过滤辅助材料、并且在当更换过滤辅助材料时不能完全清洁覆盖装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的传感器表面情况下，对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的特性进行可靠测量，这是因为，由于电磁散射场而使得在传感器表面上保留的层对测量结果的影响很小。
根据本发明的方法优选提供了连续的过程检查。因此，例如可以连续评估由测量装置为了测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性而发送的信号，其尤其是模拟信号。
有利的可以是，根据本发明的方法与应用水平仪组合，水平仪用于确定布置在过滤装置中的、装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的总质量。由此可以对过滤辅助材料质量、对由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的团块、对将过滤辅助材料施加到过滤元件、和/或对从过滤元件处清理过滤辅助材料做出描述，从而可以借鉴过滤辅助材料的装载程度对过滤装置自我优化。
那么尤其是，当过滤辅助材料容纳容器构造成漏斗形时，可以规定，测量装置的传感器布置在漏斗的下方区域和/或漏斗下方。对此替选或补充地可以规定，测量装置的至少一个传感器布置在呈漏斗形过滤辅助材料容纳容器的至少一个（侧）壁上。对此替选或补充地还可以规定，测量装置的至少一个传感器布置在过滤装置的（侧）壁上，例如在过滤装置的过滤箱的（侧）壁上。以这种方式可以监控由装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料组成的粘性团块的发展。
根据本发明的方法和/或根据本发明的过滤装置优选提供较高的自动化程度。
按照有利方式可以直接确定过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。
此外在根据本发明的方法中以优选的方式降低了测量错误。
根据本发明的方法以优选的方式可以实现改进的运行方法，其中，尤其是有效且节约成本地、尽量推后地进行对过滤辅助材料的更换。
优选可以通过对在过滤辅助材料容纳容器内的原料的分量的物理/化学特性的根据本发明的测量，而推断出过滤辅助材料在容器中的整体状态，其中，这种测量本身与对整个容器称重相比尤其是可更简单和低成本地执行。
例如可以给在容器中的原料的根据容积而确定的分量称重，以便探明其特性（密度）。可以有利的是，利用以较长时间间歇循环运行的叶轮从容器中根据容积提取与过滤辅助材料相同的配料，并在位于容器下方/侧向的小测量单元中单独称重、透视，或将其送入用于测定的电/磁场。
附图说明
本发明其他特征或优点是下述对实施例的说明以及实施例视图的主题。其中：
图1是喷漆室的示意性立体图，其包含布置在下方的、用以从装载了湿漆过喷物的未处理气流中分离湿漆过喷物的装置；
图2示出穿过图1所示的用以分离湿漆过喷物的装置和喷漆室的示意性竖直剖面图；
图3示出相应于图2所示的穿过图1中的用以分离湿漆过喷物的装置和喷漆室的示意性竖直剖面图，其具有附加以箭头形式示出的未处理气流的局部流动方向；
图4从图1至图3所示的喷漆室的上方示出示意性俯视图；
图5示出穿过用以分离湿漆过喷物的装置的过滤装置的示意性竖直剖面图；
图6示出根据图5的过滤装置的示意性立体图；
图7示出根据图5和图6的过滤装置的过滤辅助材料容纳容器的示意性竖直剖面图，其具有布置在过滤辅助材料容纳容器内部的测量装置和上扬机构；
图8示出如下装置的示意图，该装置用于将储存容器中的新鲜过滤辅助材料运送至图1至图3所示的分离湿漆过喷物的装置的过滤辅助材料容纳容器；
图9示出提取装置的示意图，其用于从图1至图3所示的分离湿漆过喷物的装置的过滤辅助材料容纳容器中提取装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料；
图10示出穿过过滤辅助材料容纳容器的替选实施方式的示意性竖直剖面图，该过滤辅助材料容纳容器包括竖直取向的搅动装置；
图11从图10所示的过滤辅助材料容纳容器的上方示出示意性俯视图；
图12示出穿过过滤辅助材料容纳容器的另一替选实施方式的示意性竖直剖面图，其中设置有水平取向的搅动装置；
图13从图12所示的过滤辅助材料容纳容器的上方示出示意性俯视图；
图14示出过滤辅助材料容纳容器和测量装置的示意性立体图；以及
图15以示意图示出提取装置，其用于从过滤辅助材料容纳容器提取装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料，其中，在提取管路上布置有测量装置。
相同或功能类似的元件在所有附图中设有同一附图标记。
具体实施方式
在图1至图15中示出的整体以100标识的、用于给汽车车身102喷漆的喷漆设备，包括喷漆室104、和布置在喷漆室104下方的装置106，该装置106用于从来自喷漆室104的装载了湿漆过喷物的未处理气流中分离湿漆过喷物。
这种喷漆设备100的基本结构由DE10 2007 040 900A1已知，在此对其加以参引，通过参引将其内容作为本说明书的主题。
喷漆设备100包括输送装置108，该输送装置布置在喷漆室104中，并且沿输送方向110输送汽车车身102经过喷漆室104。
在此，利用输送装置108输送汽车车身102尤其经过喷漆室104的涂装区域112，其中，在涂装区域112中可以利用喷漆设备100的喷漆机械手114对汽车车身102施加喷漆。
在对汽车车身102施加喷漆时生成过喷物颗粒，也就是说，液体或固体颗粒，它们不附着在汽车车身102上，而是作为污物留在喷漆室104的空气中。
当使用湿漆给汽车车身102喷漆时，过喷物为湿漆过喷物。
为了避免湿漆过喷物以不期望的方式污染汽车车身102和/或喷漆室104的构件，通过喷漆设备100的、布置在喷漆室104上方的（未示出）充气室（Plenum）在竖直取向的流动方向115上给喷漆室104运送气流，从而使过喷物颗粒向下从喷漆室104的涂装区域112排出。
利用布置在喷漆室104下方的、用以分离湿漆过喷物的装置106将湿漆过喷物从空气中清除，也就是说，利用分离湿漆过喷物的装置106清洁受引导穿过喷漆室104的空气。
以下将空气和湿漆过喷物混杂物描述为未处理气流。
因而，用以分离湿漆过喷物的装置106用于清洁装载了湿漆过喷物的未处理气流。
尤其如图1所示，用以分离湿漆过喷物的装置106包括多个、例如六个过滤装置116，所述过滤装置布置在两个相对于纵向中轴线118（图2）彼此对置地布置的、彼此平行地取向的三路行列中。相对于纵向中轴线118彼此对置布置的过滤装置116相对于于纵向中轴线118彼此相应镜像对称地构造。
尤其如图5和图6所示，各个过滤装置116均包括大致呈方形的、向下敞开的过滤箱120，在过滤箱中例如布置有两个大致方形的过滤元件122。
所述过滤元件122用于积聚湿漆过喷物，以便从装载了湿漆过喷物的未处理气流中分离湿漆过喷物。
此外，各个过滤装置116均包括布置在过滤箱120下方的、向下敞开的过滤辅助材料容纳容器124，其具有向下缩小的、倒平截方棱锥的形状并且用于容纳过滤辅助材料。
在过滤装置116的侧壁125中，在过滤箱120与过滤辅助材料容纳容器124之间设置有流入斜面126，通过过滤装置116的流入斜面126可以运送装载了湿漆过喷物的未处理气流。
布置在过滤箱120处流入斜面126上的导板128用于附加的气流引导，并避免过滤辅助材料从过滤装置116中不期望地溢出。
过滤辅助材料例如是石灰石粉，其可以吸取湿漆过喷物的水分，因而阻止湿漆过喷物添增到过滤元件122的气孔，而导致过滤元件122过快被堵塞。
布置在过滤辅助材料容纳容器124中的过滤辅助材料可以利用在图7中所示的上扬机构130被上扬，并且因此分布在过滤装置116的内部空间132中（也参见图5）。那么，过滤辅助材料作为保护层置于过滤元件122上，并阻止湿漆过喷物直接附着在过滤元件122上。因而，过滤辅助材料也被描述为“预涂”材料。
湿漆过喷物和过滤辅助材料混合物在过滤元件122上构成可轻松清理的滤饼。该滤饼例如可以利用（未示出）回流机构清除。利用这种回流机构，过滤元件122以有规律的间隔的方式加载压缩空气，或当在过滤装置116中有明显的压差时、反向于在过滤装置116的过滤运行中占优势的流动方向地给过滤元件122加载压缩空气，从而滤饼从过滤元件122掉落。
此外，利用上扬机构130有规律地或连续地将过滤辅助材料分布在过滤装置116的内部空间132中，从而当未处理气流穿流内部空间132时，未处理气流中包含的湿漆过喷物已经可以附着在过滤辅助材料上。
过滤辅助材料容纳容器124尤其是容纳被过滤元件122清理的、由湿漆过喷物和过滤辅助材料（滤饼）组成的混合物。
在过滤辅助材料容纳容器124中设置有测量装置134，该测量装置用以测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种固有特性。
为此，测量装置134包括传感器136，其至少暂时性地完全覆盖装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
传感器136例如被构造为电容传感器136，从而利用测量装置134可以把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率作为固有特性测量。
测量装置134在过滤辅助材料容纳容器124的由图7所示的实施方式中连同上扬机构130一起布置在过滤辅助材料容纳容器124的检查门（Revisionstür）138上，从而例如对于维护目的来说，不仅是测量装置134而且上扬机构130可在过滤装置116外部被轻松地接近。
另外还如图7所示，测量装置134也可以包括非接触式传感器140，也就是说，传感器140在过滤装置116运行期间不直接接触装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。在此，非接触式传感器140尤其布置在过滤辅助材料容纳容器124的侧壁142上，从而可以监控装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的、粘在侧壁142上的团块。
此外替选或补充地，可以在过滤辅助材料容纳容器124的底壁144上布置其他的传感器136、140，或者将它们直接布置在过滤辅助材料容纳容器124的底壁144下方。
尤其如图8所示，喷漆设备100包括运送装置146，该运送装置用于把来自储存容器148的过滤辅助材料运送到过滤装置116。
在储存容器148中存放有新鲜的过滤辅助材料，其未装载湿漆过喷物。储存容器148利用运送管路150与过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124相连，其中，设置有运送装置146的定量泵152，利用该定量泵可将来自储存容器148的新鲜的过滤辅助材料运送至过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124。
此外，运送装置146还包括布置在运送管路150中的测量装置154，利用该测量装置154可以测量新鲜过滤辅助材料的至少一种固有特性。
利用测量装置154测量的结果可以例如作为参考值，用于与在装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料处的其他测量结果进行比较。
由于对新鲜过滤辅助材料的需求对于整个过滤装置116来说是不统一的，因而在运送管路150中设置有多个阀156，利用这些阀156可以可选地打开或关闭通向不同过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124的运送路径，以便能给确定的过滤辅助材料容纳容器124有针对性地运送新鲜过滤辅助材料。
此外，尤其如图9所示，喷漆设备100包括提取装置158，该提取装置用以从过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124中清除至少一部分装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
提取装置158包括抽吸风机160，该抽吸风机利用提取管路162与过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124相连。
利用抽吸风机160可以将装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料从过滤辅助材料容纳容器124中通过提取管路162运送至用于已使用过的过滤辅助材料的容纳容器164。
在提取装置158的提取管路162中布置阀161，利用阀161可以可选地打开或关闭从过滤辅助材料容纳容器124开始的提取路径，以便从确定的过滤辅助材料容纳容器124中有针对性地提取被湿漆过喷物污染的过滤辅助材料。
此外，提取装置158还包括多个测量装置166，其中，过滤装置116的每个过滤辅助材料容纳容器124都配属有测量装置166。
因而利用测量装置166可以针对过滤装置116的每个过滤辅助材料容纳容器124单独探明从其中提取的过滤辅助材料的装载程度。
尤其如图6和图11所示，过滤装置116可以具有样本提取装置168。利用样本提取装置168可以有针对性地从过滤辅助材料容纳容器124提取预定量的装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。为此，样本提取装置168例如具有可转动的叶轮169，该叶轮布置在过滤辅助材料容纳容器124的侧壁142中，并且利用该叶轮169可以从过滤辅助材料容纳容器124的内部空间132中向外送出预定的样本量或者至少可以将其从剩余的过滤辅助材料中隔离。
然后，可以分析利用样本提取装置168提取的过滤辅助材料样本以探明装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种固有特性，该固有特性用于探明过滤辅助材料的装载程度。
这种分析可优选利用样本提取装置168执行。
在此尤其可以在过滤辅助材料样本上执行灼烧损耗测量和/或粘度测量。
如图10和图11所示，在过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124的替选实施方式中，除了上扬机构130和测量装置134之外还设置有搅动装置170，利用该搅动装置170可以进行对存在于过滤辅助材料容纳容器124中的、装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的混合。
搅动装置170为此包括竖直取向的轴172，该轴172设有桨174，并且桨174可以利用例如电动、气动或液压的驱动装置176围绕竖直轴线177转动。
搅动装置170构成机械的处理装置178，该机械处理装置用于以机械的方式处理装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
机械处理装置178本身是测量装置134，因为通过检测阻力实现对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的固有特性的推断，并且因而可以对过滤辅助材料的装载程度的推断出。该阻力在搅动装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料时，反作用于预期的转动运动并且能够以转动力矩形式被测量。
因此，例如对于电动驱动装置176，可以根据所需的驱动功率推断出用于轴172的转动运动所需的转动力矩。
在图12和图13中所示的过滤辅助材料容纳容器124的另一替选实施方式与在图10和图11中所示的实施方式的区别在于，搅动装置170的轴172水平取向，并且搅动装置170的驱动装置176布置在过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124外部。
此外，对于图12和图13中所示的过滤辅助材料容纳容器124的实施方式，设置被构造为激光测量装置179的测量装置134，其用以测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种固有特性，例如用于利用激光散射和/或激光衍射测量粒径分布。
在图14中又描述了具有测量装置134的过滤辅助材料容纳容器124的示意图。
测量装置134的传感器140布置在过滤辅助材料容纳容器124上，尤其是整合在过滤辅助材料容纳容器124的液体箱中，在该液体箱中过滤辅助材料或由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的混合物被液化。
利用传感器140可以直接记录过滤辅助材料中的湿漆过喷物含量。
例如由可程序存储的控制器（SPS）构成的评估装置182用于评估利用传感器140探明的值。尤其是在评估装置182中寄存湿漆过喷物与过滤辅助材料之间的数量比的理论值Ws，该理论值例如可以自寻优地编程。如果所测量的值Wa超过设定的理论值Ws，那么，可以导入更换操作E，从而用新鲜过滤辅助材料替换装载了许多湿漆过喷物的过滤辅助材料。对此替选或补充地，可以考虑将饱和值作为理论值Ws与实际值Wa进行比较。
例如湿度测量系统可以用作为传感器140。利用该测量系统可以确定在粒状物（Schüttgütern）和液体中的、或干燥物质的湿度，尤其是含水量。
在此，这种传感器140优选能够通过对在高频散射场（例如在约0.016GHz与约0.022GHz之间的频率）中的样本的电容确定实现测量数据检测，其中，在容器内部或外部的测量，例如用于已使用过的过滤辅助材料的料仓（容纳容器164）或过滤辅助材料容纳容器124，可以在挡板旁和/或其上方、带有滑板（Gleitschuhschlitten）的传送带上、干燥器上、管中、油箱内或运送管路150或提取管路162内执行。
传感器140优选具有湿度在0%～100%的测量范围，其中，优选可设定测量窗。电容分辨率优选约10fF。更新周期优选约32.64ms。平均值计数器的采样率优选在约16x106至约25x106之间。最大可达测量精度优选约为±0.05%F。
传感器140优选能够利用多路处理器协议（Multiprozessorprotokoll），例如通过RS485标准，实现数字测量值传输。优选每个总线可以连接至少16个传感器140。最大总线长度优选为至少约1.2km。
传感器140例如具有型号为AT89C51ED2的微处理器。优选在功率约为0.4VA的情况下、以约8V至约30V之间的电压进行供电。
传感器140优选能够在约-10℃至约90℃之间的范围内的、在测量精度约为±0.5℃的情况下实现温度测量。传感器140的运行环境温度优选在约5℃至约72℃之间，其中，电子器件的工作温度优选在约-20℃至约80℃之间。存放温度优选在约-25℃至约80℃之间。
传感器140优选具有IP68防护等级，其中，型号为LiYD11Y6x0.14mm2的连接管路设置有例如约6m的长度。
通过ZrO2Al2O3/PEEK确保耐磨性。
传感器140的壳体和/或突缘优选由材料V4A（1.4404）构成并且具有例如约为57mm的高度和例如约为78mm的直径。传感器140的质量例如约500g（无缆线）。布置传感器140用的突缘具有例如约300g的质量。
传感器140优选是“智能型”传感器，也就是说，被嵌入的微处理器可以实现扩展功能。尤其是利用传感器140可以实现直接的数字测量方法。此外，传感器140优选具有如下特征：校准数据存储、线性化、边界值检验、开启/停止控制、平均值计算、温度测量、温度补偿、特定材料的校正、数字接口/链接和/或故障报告输出可能性。
传感器140的校准优选允许数据在较宽的温度范围的完全可再现性，从而特定材料的校正也可以传输至另一测量地段。当调换传感器140时，优选不必要进行新的校正。
传感器140优选从控制装置得到测量任务，随后在正确时间点准备好提供测量结果，其中，由此将数据传递减至最小，并且使得对资源进行的上级控制负荷较少。
传感器140例如可以利用轮缘装配在容器、滑板、定量传送台中和/或装配在料槽中。通过推移突缘，传感器140例如可以在壁厚约为1mm至约25mm的情况下齐平地嵌入。
过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124原则上可以设有各个单独的、或者任意组合的、或者甚至全部图1至图14所述的测量装置134。对此替选或补充地，测量装置134、154、166可以设置在运送装置146或提取装置158上（参见图15）。
图15示意性示出具有测量装置166的提取装置158，其中，过滤辅助材料容纳容器124分别配属挤压阀184，利用挤压阀从过滤辅助材料容纳容器124中提取由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的混合物，并能通过提取管路162将其运送至用于污染的过滤辅助材料的容纳容器164。
根据提取装置158的在图9中所示的实施方式，在提取管路162中设置有测量装置166。由此可以将传感器140用于多个过滤辅助材料容纳容器124。
在此，根据在图14中所述的实施方式，测量装置166例如可以具有传感器140。在此，测量可以在被提取的过滤辅助材料的停止状态中或者在输送终止情况下进行。
对于测量装置166也设置评估装置182，该评估装置例如构造为可程序存储的控制器（SPS），并且可以实现将利用传感器140探明的实际值Wa与预定理论值Ws进行比较。
替选或补充地可以设置工件计数器（车身计数器），以便确定更换时间点。工件计数器可以利用传感器140匹配于在喷漆加料时的波动。当利用传感器140检测的实际值Wa小于理论值Ws，也就是说，存在比期望更低的装载程度时，在此将提高在工件计数器中检测的最大工件数量，该最大工件数量又描述了在必须进行过滤辅助材料的更换之前可以给多少工件（汽车车身102）喷漆。
当所已探明的装载程度高于期望程度，也就是说，实际值Wa大于理论值Ws时，相应降低最大工件数量。
利用评估装置182可以在图15所示的测量装置166中确定时间点tE，在该时间点tE上应当执行在过滤辅助材料容纳容器124中的过滤辅助材料的更换，以便确保过滤装置116的功能性。
此外，在过滤装置116的图15所示的实施方式中规定，给每个过滤辅助材料容纳容器124都配属有水平仪186，利用水平仪186可以探明过滤辅助材料容纳容器124连同布置在其中的由过滤辅助材料和湿漆过喷物组成的混合物的总质量。
尤其是通过利用测量装置166的传感器140得到的装载程度以及利用水平仪186得到的总质量的联合确定，特别是可以获得过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度的可靠值，从而可以对过滤辅助材料执行有效的节约成本的尽量推后进行的更换。
原则上，结合图14和图15所述的测量装置134、166、186的单独或多个特征作为替选或补充，可以转移至前述测量装置134、154、166。
对喷漆设备100的单独、多个或所有装置的控制利用控制装置180进行。
在（未示出的）另一实施方式中，各个过滤装置116包括独立的运送装置146、独立的提取装置158和独立的控制装置180，从而各个过滤装置116例如可以利用独立的控制装置180单独控制。
前述喷漆设备100运行方式如下：
利用输送装置108将汽车车身102沿输送方向110输送经过在喷漆室104中的涂装区域112。利用喷漆机械手114将湿漆喷洒到汽车车身102上，其中，产生湿漆过喷物。
湿漆过喷物被从上方竖直导入喷漆室104的空气流吸取，并且连同该空气流作为装载了湿漆过喷物的未处理气流被引入用于分离湿漆过喷物的装置106。
在分离湿漆过喷物的装置106中，装载了湿漆过喷物的未处理气流分布在过滤装置116上，并且通过流入斜面126运送至过滤装置116的内部空间132（尤其是参见图3和图5）。
过滤装置116的各个内部空间132至少局部填充过滤辅助材料，该过滤辅助材料利用上扬机构130分布在内部空间132中，并且作为保护层附着在过滤元件122上。
导入内部空间132的、装载了湿漆过喷物的未处理气流与过滤辅助材料接触，其中，过滤辅助材料至少吸取一部分湿漆过喷物。湿漆过喷物与过滤辅助材料一起或作为独立颗粒积聚在被过滤辅助材料保护的过滤元件122上。
过滤元件122以规律的间隔的方式通过反冲装置去除在过滤元件122上构成的滤饼。
由此，由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的混合物落入到过滤辅助材料容纳容器124中。
根据过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度，由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的混合物可以重新用于在过滤元件122上构造成保护层，并且吸取湿漆过喷物。为此，由湿漆过喷物和过滤辅助材料组成的混合物在过滤辅助材料容纳容器124中利用上扬机构130重新被上扬并分布在过滤装置116的内部空间132中。
利用测量装置134、154、166可以探明装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料是否合适继续用于吸取湿漆过喷物。
为此利用至少一个测量装置134、166测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的固有特性，例如装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率、堆积密度、平均粒径和/或粒径分布。
通过与至少一个参考值（其例如可以通过利用运送装置146的测量装置154来测量同一固有特性确定）比较，和/或通过与至少一个经验值比较可以根据装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一个被测量的固有特性探明过滤辅助材料的装载程度。
依赖于过滤辅助材料的已探明的装载程度，可以利用控制装置180触发利用提取装置158执行的提取操作，从而至少部分地从过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124中清除过度装载的过滤辅助材料，并且利用运送装置146把所述过度装载的过滤辅助材料用来自储存容器148的新鲜过滤辅助材料替换。
以这种方式可以确保，布置在过滤装置116的过滤辅助材料容纳容器124中的、用于从未处理气流中分离湿漆过喷物的过滤辅助材料始终具有足够少的装载程度，并且因而始终可以吸取其他的湿漆过喷物。由此有效阻止以不期望的方式把纯湿漆过喷物添增到过滤装置116的过滤元件122。
在此，为了探明过滤辅助材料的装载程度而对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的固有特性的测量，尤其可以实现持续探明过滤辅助材料的装载程度，从而优选可以在各个时间且针对各个过滤装置116进行单独探明，在相应过滤装置116中存在的过滤辅助材料是否可以实现可靠保护过滤元件122和可靠清洁装载了湿漆过喷物的未处理气流。
优选可以通过利用至少一个测量装置134、154、166、186测量至少一种物理和/或化学特性来探明：在过滤辅助材料容纳容器124中湿漆过喷物与过滤辅助材料之间的数量比；和/或存在于过滤辅助材料容纳容器124中的过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。尤其是可以探明用于相应提取分量的装载程度和/或数量比的绝对值，和/或用于相应提取分量的装载程度的和/或数量比的相对变化的绝对值。
此外可以规定，可以通过利用至少一个测量装置134、154、166、186测量至少一种物理和/或化学特性来探明：在漆中的液体的、尤其是含碳化氢的溶剂的分量；含水量；挥发物分量（关于防爆措施）；和/或重金属分量和/或有害物质分量。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于运行过滤装置（116）的方法，用以清洁装载了湿漆过喷物的未处理气流，所述方法包括如下方法步骤：
-使湿漆过喷物在用于从所述未处理气流中分离所述湿漆过喷物的至少一个过滤元件（122）上沉积，其中，过滤辅助材料至少吸取一部分所述湿漆过喷物，并且
-在过滤辅助材料容纳容器（124）中收集装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料，
其特征在于，
在所述过滤装置（116）运行期间，测量在所述过滤辅助材料容纳容器（124）中收集的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性，其中，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率作为特性来测量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种固有特性，用以探明过滤辅助材料的装载程度；并且
依赖于所探明的过滤辅助材料的装载程度从所述过滤辅助材料容纳容器（124）中清除至少一部分装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，利用测量装置（134、154、166）能够发射电容散射场，
通过电容散射场的变化，利用所述测量装置（134、154、166）的电容传感器（136、140）进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率的测量，
其中，由此探明在装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料中的湿漆过喷物与过滤辅助材料之间的比例，并且因而探明过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度，
在用于评估利用所述传感器（136、140）探明的值的评估装置（182）中，寄存湿漆过喷物与过滤辅助材料之间的数量比的理论值（Ws），并且
于是，当所测量的值（Wa）超过所设定的理论值（Ws）时，导入更换操作，从而用新鲜过滤辅助材料替换装载了许多湿漆过喷物的过滤辅助材料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，对同一种特性执行多次测量并确定平均值。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的相对电容率作为特性来测量。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的堆积密度作为特性来测量。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的平均粒径和/或粒径分布作为特性来测量。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，利用激光装置测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的平均粒径和/或粒径分布。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，除了所述至少一种物理和/或化学特性之外，还探明装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的总质量。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，为了测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性而使用所述装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的样本。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述样本上执行对所述装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的灼烧损耗测量和/或粘度测量。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，在所述过滤装置（116）的过滤运行期间和/或在所述过滤装置（116）的过滤运行中断期间，进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性的测量。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的机械处理，并且根据在这种处理时出现的机械阻力来探明所述装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，将表现装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种所测量的特性的至少一个值与至少一个预定参考值相比较，并且在超过和/或低过预定边界值时，从所述过滤辅助材料容纳容器（124）清除至少一部分布置在所述过滤辅助材料容纳容器（124）中的、装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，给所述过滤辅助材料和/或所述未处理气流添加指示材料，所述指示材料增强了对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性的测量的效果。
16.一种过滤装置，所述过滤装置尤其是用于执行根据权利要求1至15中任一项所述的方法，所述过滤装置包括：
-至少一个过滤元件（122），装载了湿漆过喷物的未处理气流能被运送给所述至少一个过滤元件；
-过滤辅助材料容纳容器（124），所述过滤辅助材料容纳容器用于容纳装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料；
-至少一个测量装置（134、154、166），所述至少一个测量装置用于测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性，其中，能把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率作为特性来测量；
-提取装置（158），所述提取装置用于从所述过滤辅助材料容纳容器（124）中清除装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料；
-控制装置（180），利用所述控制装置能够控制所述提取装置（158）。
17.测量装置（134、154、166）的应用，用于测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种物理和/或化学特性，用以探明过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度，其中，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率作为特性来测量。

Claims (16)

1.一种用于运行过滤装置（116）的方法，用以清洁装载了湿漆过喷物的未处理气流，所述方法包括如下方法步骤：
-使湿漆过喷物在用于从所述未处理气流中分离所述湿漆过喷物的至少一个过滤元件（122）上沉积，其中，过滤辅助材料至少吸取一部分所述湿漆过喷物，并且
-在过滤辅助材料容纳容器（124）中收集装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料，
其特征在于，
在所述过滤装置（116）运行期间，测量在所述过滤辅助材料容纳容器（124）中收集的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种固有特性，用以探明过滤辅助材料的装载程度；并且
依赖于所探明的过滤辅助材料的装载程度从所述过滤辅助材料容纳容器（124）中清除至少一部分装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的电容率作为特性来测量。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的堆积密度作为特性来测量。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，把装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的平均粒径和/或粒径分布作为特性来测量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，利用激光装置测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的平均粒径和/或粒径分布。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，除了所述至少一种物理和/或化学特性之外，还探明装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的总质量。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，为了测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性而使用所述装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的样本。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述样本上执行对所述装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的灼烧损耗测量和/或粘度测量。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在所述过滤装置（116）的过滤运行期间和/或在所述过滤装置（116）的过滤运行中断期间，进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性的测量。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，进行对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的机械处理，并且根据在这种处理时出现的机械阻力来探明所述装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，对同一种特性执行多次测量并确定平均值。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，将表现装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种所测量的特性的至少一个值与至少一个预定参考值相比较，并且在超过和/或低过预定边界值时，从所述过滤辅助材料容纳容器（124）清除至少一部分布置在所述过滤辅助材料容纳容器（124）中的、装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，给所述过滤辅助材料和/或所述未处理气流添加指示材料，所述指示材料增强了对装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种特性的测量的效果。
15.一种过滤装置，所述过滤装置尤其是用于执行根据权利要求1至14中任一项所述的方法，所述过滤装置包括：
-至少一个过滤元件（122），装载了湿漆过喷物的未处理气流能被运送给所述至少一个过滤元件；
-过滤辅助材料容纳容器（124），所述过滤辅助材料容纳容器用于容纳装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料；
-至少一个测量装置（134、154、166），所述至少一个测量装置用于测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的分量的至少一种物理和/或化学特性；
-提取装置（158），所述提取装置用于从所述过滤辅助材料容纳容器（124）中清除装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料；
-控制装置（180），利用所述控制装置能够控制所述提取装置（158）。
16.测量装置（134、154、166）的应用，用于测量装载了湿漆过喷物的过滤辅助材料的至少一种物理和/或化学特性，用以探明过滤辅助材料的湿漆过喷物装载程度。
CN201280035895.1A 2011-07-27 2012-05-03 用于运行过滤装置的方法以及过滤装置 Pending CN103702769A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011079951A DE102011079951A1 (de) 2011-07-27 2011-07-27 Lackieranlage und Verfahren zum Betrieb einer Lackieranlage
DE102011079951.6 2011-07-27
DE102011052298.0 2011-07-29
DE102011052298A DE102011052298A1 (de) 2011-07-29 2011-07-29 Verfahren zum Betreiben einer Filtervorrichtung und Filtervorrichtung
PCT/EP2012/058166 WO2013013847A1 (de) 2011-07-27 2012-05-03 Verfahren zum betreiben einer filtervorrichtung und filtervorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103702769A true CN103702769A (zh) 2014-04-02

Family

ID=46051673

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610570106.4A Active CN106039855B (zh) 2011-07-27 2012-05-03 涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法
CN201280036619.7A Active CN103702771B (zh) 2011-07-27 2012-05-03 涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法
CN201280035895.1A Pending CN103702769A (zh) 2011-07-27 2012-05-03 用于运行过滤装置的方法以及过滤装置

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610570106.4A Active CN106039855B (zh) 2011-07-27 2012-05-03 涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法
CN201280036619.7A Active CN103702771B (zh) 2011-07-27 2012-05-03 涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9364845B2 (zh)
EP (3) EP2736653A1 (zh)
JP (3) JP5581450B2 (zh)
KR (2) KR102056693B1 (zh)
CN (3) CN106039855B (zh)
BR (1) BR112014001550B1 (zh)
CA (1) CA2842258C (zh)
ES (1) ES2886550T3 (zh)
HU (1) HUE056423T2 (zh)
MX (1) MX344794B (zh)
MY (1) MY165021A (zh)
PL (1) PL2736655T3 (zh)
PT (1) PT2736655T (zh)
RU (1) RU2615521C2 (zh)
WO (2) WO2013013846A1 (zh)
ZA (1) ZA201400201B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108292388A (zh) * 2015-11-25 2018-07-17 艾森曼欧洲公司 用于提供过滤器模块的方法、计算机程序产品和用于进行过程管理的设备
CN108816596A (zh) * 2018-05-17 2018-11-16 王世永 一种新型石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置
CN111604210A (zh) * 2020-06-25 2020-09-01 山东中创新材料科技有限公司 一种铝制件喷粉装置及其喷粉工艺
CN113101792A (zh) * 2020-04-30 2021-07-13 四川恩特普环保科技有限公司 烟气净化方法及设备
CN114798437A (zh) * 2022-06-29 2022-07-29 北京建工资源循环利用投资有限公司 建筑垃圾风选方法及设备

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2736654B1 (de) 2011-07-27 2022-07-06 Dürr Systems AG Filteranlage und verfahren zum betrieb einer filteranlage
CN106039855B (zh) 2011-07-27 2018-06-29 杜尔系统股份公司 涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法
DE202011107555U1 (de) 2011-07-27 2012-10-29 Dürr Systems GmbH Filteranlage
DE102013011107A1 (de) * 2013-07-03 2014-08-07 Eisenmann Ag Verfahren zum Betreiben einer Oberflächenbehandlungsanlage und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray
DE102013222301B4 (de) 2013-11-04 2024-01-25 Dürr Systems Ag Filteranlage zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Verunreinigungen enthaltenden Rohgasstrom, Lackieranlage und Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Verunreinigungen enthaltenden Rohgasstrom
GB2530070B (en) * 2014-09-12 2017-05-17 Spraybooth Tech Ltd Workshop installations comprising a spray booth
JP6184395B2 (ja) * 2014-11-20 2017-08-23 株式会社大気社 塗装排気処理方法及び塗装排気処理設備
DE102015104376A1 (de) * 2015-03-24 2016-09-29 M. Braun Inertgas-Systeme Gmbh Reingaskabine
DE102015008844A1 (de) * 2015-07-13 2017-01-19 Eisenmann Se Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray und Oberflächenbehandlungsanlage
DE102015214706A1 (de) 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102015214711A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-02 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
ITUB20156098A1 (it) * 2015-12-02 2017-06-02 Geico Spa Cabina di verniciatura con sistema di rimozione dell'overspray, metodo di rimozione e impianto
CN108160386A (zh) * 2018-03-05 2018-06-15 南通贝思特机械工程有限公司 一种新型干式漆雾分离的汽车涂装设备
US11878316B2 (en) * 2020-12-15 2024-01-23 Gallagher-Kaiser Corporation Sliding drawer dry filtration system for a paint booth
CN113695132B (zh) * 2021-09-29 2022-11-01 上海工艺美术职业学院 一种家具加工用喷烤漆装置
CN113953125A (zh) * 2021-11-30 2022-01-21 广州市尤特新材料有限公司 喷涂设备用集尘系统及热喷涂方法
CN114798257A (zh) * 2022-05-10 2022-07-29 青岛豪德博尔实业有限公司 一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101146622A (zh) * 2005-03-24 2008-03-19 杜尔系统有限公司 用于分离湿漆过喷的装置
DE102007040896A1 (de) * 2007-08-24 2009-03-05 Dürr Systems GmbH Einheit und Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Abscheiden von Nasslack-Overspray
WO2010069407A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Dürr Systems GmbH Lackieranlage und verfahren zum betreiben einer lackieranlage
CN101827657A (zh) * 2007-08-24 2010-09-08 杜尔系统有限公司 用于输送辅助材料的方法和辅助材料受料容器
CN101952046A (zh) * 2008-02-20 2011-01-19 杜尔系统有限公司 用于分离湿漆过喷的装置和方法

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2394710A (en) 1943-08-30 1946-02-12 Universal Oil Prod Co Contacting fluids with solids
US2571380A (en) * 1948-06-23 1951-10-16 Socony Vacuum Oil Co Inc Method of regenerating adsorptive material
NL77051C (zh) * 1951-07-16
JPS5725265B2 (zh) * 1973-12-07 1982-05-28
CH562134A5 (zh) * 1974-03-04 1975-05-30 Migros
JPS50136178U (zh) * 1974-04-25 1975-11-10
DE2506394B2 (de) * 1975-02-15 1978-01-19 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Wirbelschichtreaktor zur thermischen regenerierung von beladenen aktivkohlen
DE2828130A1 (de) 1978-06-27 1980-01-10 Duerr Otto Anlagen Gmbh Verfahren zur reinigung der abluft aus einer lackspritzanlage
JPS5725265A (en) * 1980-07-22 1982-02-10 Toshiba Ceramics Co Ltd Manufacture of nozzle for molten metal casting
SE454328B (sv) 1982-04-30 1988-04-25 Flaekt Ab Forfarande och anordning for ventilering av en sprutbox
JPS60175571A (ja) * 1984-02-22 1985-09-09 Toyota Motor Corp 排気循環型塗装ブ−スの塗料ミスト除去方法
DE8809062U1 (zh) 1988-06-14 1988-11-17 Kraemer, Erich, 8626 Michelau, De
DE3826237C2 (de) 1988-08-02 1993-11-04 Petersen Hugo Verfahrenstech Verfahren zur desorption eines mit schadstoffen beladenen adsorptionsmittels und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
US5165969A (en) 1989-01-27 1992-11-24 Navistar International Transportation Corp. Recirculating paint booth and thermal oxidizer
SE464222B (sv) * 1990-03-19 1991-03-25 Erik Von Gertten Ab Foer sprutmaalning avsedd sprutkammare
US5078084A (en) * 1990-04-16 1992-01-07 Nordson Corporation Powder coating system
US5153034A (en) * 1990-05-23 1992-10-06 Binks Manufacturing Company Paint spray booth with plenum means of reduced cross section and method of operating the same
JPH0584420A (ja) 1991-09-26 1993-04-06 Daikin Ind Ltd 濃縮方法および装置
DE4211465C2 (de) 1992-04-06 1996-03-28 Intensiv Filter Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom
JPH0647245A (ja) 1992-07-28 1994-02-22 Daikin Ind Ltd 排ガス処理装置
US5766355A (en) * 1994-09-28 1998-06-16 Abb Flexible Automation Inc. Exhaust arrangements for powder spray booth
MX9602147A (es) 1995-07-31 1997-08-30 Ransburg Corp Metodo para la reduccion de cov y camara de aplicacion de pintura en aerosol que incorpora este metodo.
US6162270A (en) 1997-06-07 2000-12-19 N.S.Technologies Inc. Downdraft paint booth and filters therefor
US6226568B1 (en) * 1998-12-07 2001-05-01 Ernest Henry Tong Method of balancing paint booth air flows
DE10002584B4 (de) 1999-05-26 2007-02-08 Keller Lufttechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Filtration von Gasen
DE19932766A1 (de) 1999-07-14 2001-01-18 Henkel Kgaa Verfahren zur Behandlung des Umlaufwassers in Lackierkabinen
AT6259U1 (de) * 2002-05-03 2003-07-25 Krammer Rupert Lackier- und trockenkabine
DE10246126A1 (de) * 2002-10-01 2004-04-15 Nordson Corp., Westlake Filtervorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines mit Pulverpartikeln beladenen Gases
AT8123U1 (de) 2004-09-15 2006-02-15 Brain Flash Patententwicklungs Filtereinrichtung
DE102005013709B4 (de) * 2005-03-24 2023-02-16 Dürr Systems Ag Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray und Anlage zum Lackieren von Gegenständen
DE102005013708B4 (de) 2005-03-24 2017-06-01 Dürr Systems Ag Vorrichtung zum Abtrennen von Naßlack-Overspray
DE102005048580A1 (de) 2005-10-05 2007-04-19 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
DE102005048579A1 (de) 2005-10-05 2007-04-12 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
KR100588402B1 (ko) * 2006-01-04 2006-06-12 (주)퓨즈본드코리아 도장 부스장치
DE102007040154A1 (de) 2007-08-24 2009-05-07 Dürr Systems GmbH Verfahren zur Versorgung einer Beschichtungsanlage mit einem partikelförmigen Hilfsmaterial
DE102007041008A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Anlage zum Beschichten, insbesondere Lackieren, von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien
DE102007044784B4 (de) * 2007-09-19 2012-09-13 Eisenmann Ag Vorrichtung zum Beschichten von Gegenständen
DE102008013713A1 (de) 2008-02-29 2009-09-03 Dürr Systems GmbH Lackieranlage
RU2402718C2 (ru) * 2009-01-23 2010-10-27 Евгений Шойльевич Нудельман Способ подачи воздуха в окрасочную камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами (варианты) и вентиляционный агрегат для реализации способа (варианты)
DE102009048005A1 (de) 2009-10-02 2011-04-07 Zeo-Tech Gmbh Sorptions-Trockner mit Zeolith
DE102009058206A1 (de) * 2009-12-15 2011-06-16 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray sowie Anlage mit einer solchen
DE102009055192A1 (de) 2009-12-22 2011-06-30 Dürr Systems GmbH, 74321 Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
DE202010012437U1 (de) 2010-09-10 2010-11-25 Herding Gmbh Filtertechnik Filtervorrichtung
DE102010041552A1 (de) 2010-09-28 2012-03-29 Dürr Systems GmbH Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
CN106039855B (zh) * 2011-07-27 2018-06-29 杜尔系统股份公司 涂漆机组和用于运行涂漆机组的方法
EP2736654B1 (de) 2011-07-27 2022-07-06 Dürr Systems AG Filteranlage und verfahren zum betrieb einer filteranlage
DE202011107555U1 (de) 2011-07-27 2012-10-29 Dürr Systems GmbH Filteranlage
DE202012103894U1 (de) 2012-10-11 2014-01-15 Dürr Systems GmbH Oberflächenbehandlungsvorrichtung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101146622A (zh) * 2005-03-24 2008-03-19 杜尔系统有限公司 用于分离湿漆过喷的装置
DE102007040896A1 (de) * 2007-08-24 2009-03-05 Dürr Systems GmbH Einheit und Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Abscheiden von Nasslack-Overspray
CN101827657A (zh) * 2007-08-24 2010-09-08 杜尔系统有限公司 用于输送辅助材料的方法和辅助材料受料容器
CN101952046A (zh) * 2008-02-20 2011-01-19 杜尔系统有限公司 用于分离湿漆过喷的装置和方法
WO2010069407A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Dürr Systems GmbH Lackieranlage und verfahren zum betreiben einer lackieranlage

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108292388A (zh) * 2015-11-25 2018-07-17 艾森曼欧洲公司 用于提供过滤器模块的方法、计算机程序产品和用于进行过程管理的设备
CN108816596A (zh) * 2018-05-17 2018-11-16 王世永 一种新型石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置
CN108816596B (zh) * 2018-05-17 2021-03-16 南通永大管业股份有限公司 一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置
CN113101792A (zh) * 2020-04-30 2021-07-13 四川恩特普环保科技有限公司 烟气净化方法及设备
CN113101792B (zh) * 2020-04-30 2023-06-16 四川恩特普环保科技有限公司 烟气净化方法及设备
CN111604210A (zh) * 2020-06-25 2020-09-01 山东中创新材料科技有限公司 一种铝制件喷粉装置及其喷粉工艺
CN111604210B (zh) * 2020-06-25 2023-07-21 山东中创新材料科技有限公司 一种铝制件喷粉装置及其喷粉工艺
CN114798437A (zh) * 2022-06-29 2022-07-29 北京建工资源循环利用投资有限公司 建筑垃圾风选方法及设备
CN114798437B (zh) * 2022-06-29 2022-09-09 北京建工资源循环利用投资有限公司 建筑垃圾风选方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
JP5581450B2 (ja) 2014-08-27
EP3741464A1 (de) 2020-11-25
EP2736653A1 (de) 2014-06-04
US20160250657A1 (en) 2016-09-01
RU2615521C2 (ru) 2017-04-05
RU2014101133A (ru) 2015-09-10
CN106039855A (zh) 2016-10-26
KR101974410B1 (ko) 2019-05-02
WO2013013846A1 (de) 2013-01-31
CN103702771A (zh) 2014-04-02
JP2013545591A (ja) 2013-12-26
ZA201400201B (en) 2015-04-29
KR20140042823A (ko) 2014-04-07
CA2842258C (en) 2020-08-04
HUE056423T2 (hu) 2022-02-28
MY165021A (en) 2018-02-28
MX2014000902A (es) 2014-02-19
WO2013013847A1 (de) 2013-01-31
KR102056693B1 (ko) 2019-12-17
BR112014001550B1 (pt) 2021-08-03
JP2013544627A (ja) 2013-12-19
PL2736655T3 (pl) 2021-12-20
BR112014001550A2 (pt) 2017-02-14
US9364845B2 (en) 2016-06-14
KR20190047113A (ko) 2019-05-07
CN106039855B (zh) 2018-06-29
EP2736655B1 (de) 2021-08-18
CN103702771B (zh) 2016-08-17
EP2736655A1 (de) 2014-06-04
PT2736655T (pt) 2021-09-28
US20140134339A1 (en) 2014-05-15
JP2014223626A (ja) 2014-12-04
MX344794B (es) 2017-01-05
CA2842258A1 (en) 2013-01-31
ES2886550T3 (es) 2021-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103702769A (zh) 用于运行过滤装置的方法以及过滤装置
CN102538869B (zh) 一种液体油的质量监测系统及其监测方法
CN1283221C (zh) 精密液体配量器及其测定液体剂量的方法
US20150367304A1 (en) Automated high precision solution preparation apparatus
KR101617623B1 (ko) 균열검사장치와 시약투입장치가 구비된 진공채혈관의 제조설비 및 제조방법
US20210404303A1 (en) Method and system for metering proppant
CN104390901A (zh) 一种空气中微颗粒物浓度的监测方法及系统
CN210427135U (zh) 一种自动收集大气中有机、无机干湿沉降物的装置
CN203710736U (zh) 一种全自动液液萃取分离浓缩装置
CN106525905A (zh) 具有电极自动清洗和标定的水质在线监测系统
CN103697968B (zh) 一种基于低功耗单片机的超声波液位跟踪仪系统和方法
JP2012526971A (ja) 微粉固体の自動分析方法
CN204142737U (zh) 一种智能酸雨在线监测仪
CN103674629A (zh) 自动化烟气捕集装置及分析方法
CN205720540U (zh) 一种悬式绝缘子加速积污装置
CN101655422B (zh) 一种真空碰撞法回收微粒的装置
CN111247413B (zh) 自动水采样器设备
US20090223578A1 (en) Flush-mounted capacitive sensor mount
CN209356031U (zh) 一种流量计双重测量标定装置
RU2009119457A (ru) Автоматическая система аналитического контроля жидких проб и способ управления системой
JP2000511646A (ja) 流動物の構成物質を光学的に特定するための装置および方法
CN209210378U (zh) 一种化学品槽车的移动式自动充填装置
CN208275302U (zh) 水处理石灰乳液自动配制系统
CN103240170A (zh) 湿式筛分仪
CN204422362U (zh) 一种多气体检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140402