ES2886550T3 - Instalación de pintura compacto - Google Patents

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Jan Scheerer
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Abstract

Instalación de pintura para pintar piezas de trabajo (104), que comprende: - una cabina de pintura (102), en la que las piezas de trabajo (104) se pueden pintar con pintura; - un dispositivo de transporte (108), por medio del que las piezas de trabajo (104) a pintar se pueden transportar en una dirección de transporte (110) a través de la cabina de pintura (102); - una instalación de separación y/o filtrado (106) para limpiar un flujo de gas crudo, que abandona la cabina de pintura (102) y que ha absorbido el exceso de pulverización de pintura en la cabina de pintura (102), en donde la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos dos dispositivos de filtrado (124) para separar el exceso de pulverización de pintura del flujo de gas crudo y al menos dos líneas de gas puro (160) para flujos de gas puro, que se pueden obtener limpiando el flujo de gas crudo por medio de los al menos dos dispositivos de filtrado (124), en donde la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos un pozo de gas crudo (114), que está dispuesto esencialmente en el centro debajo de la cabina de pintura (102) con respecto a una dirección horizontal que discurre perpendicularmente a la dirección de transporte (110), en donde la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos un canal colector de gas puro (170), en el que desembocan las al menos dos líneas de gas puro (160) de la instalación de separación y/o filtrado (106), en donde el al menos un canal colector de gas puro (170), por un lado, y los al menos dos dispositivos de filtrado (124), por otro lado, están dispuestos en lados mutuamente opuestos (128, 130) de la instalación de separación y/o filtrado (106) con respecto a un plano central longitudinal vertical (126) de la cabina de pintura (102), en donde una de las al menos dos líneas de gas puro (160), que desembocan en el canal colector de gas puro (170), cruza y/o atraviesa el pozo de gas crudo (114), en donde el gas crudo fluye alrededor de la línea de gas puro (160) durante un funcionamiento de la instalación de pintura (100).

Description

DESCRIPCIÓN
instalación de pintura compacto
La presente invención se refiere a una instalación de pintura para pintar piezas de trabajo.
Por ejemplo, por el documento WO 2010/069407 A1 se conoce una instalación de pintura que comprende una instalación de separación y/o filtrado que está dispuesto debajo de la cabina de pintura.
La presente invención tiene el objetivo de proporcionar una instalación de pintura del tipo mencionado al principio, que esté configurada de forma compacta y permita separar de forma fiable el exceso de pulverización de pintura de un flujo de gas crudo.
Según la invención, este objetivo se consigue porque la instalación de pintura comprende las características de la reivindicación 1.
A continuación, en aras de la simplicidad, se hace referencia a una instalación de separación y/o filtrado como una "instalación de filtrado".
En una configuración de la invención está previsto que al menos una línea de gas puro esté dispuesta al menos por secciones dentro de un contorno exterior de al menos un dispositivo de filtrado.
En esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, bajo un contorno exterior del dispositivo de filtrado se debe entender la delimitación exterior de la zona espacial que, cuando cada sección transversal del dispositivo de filtrado tomada perpendicularmente a la dirección de transporte se mueve a lo largo de la dirección de transporte hasta los extremos la instalación de pintura, se barre por lo menos una de estas secciones transversales.
En particular, cuando al menos una línea de gas puro está dispuesta al menos por secciones dentro de un contorno exterior de al menos un dispositivo de filtrado, la instalación de filtrado se puede configurar de forma compacta. En particular, puede estar previsto en este caso que no sobresalga ninguna línea de gas puro más allá de las paredes de delimitación de la instalación de filtrado.
El movimiento de una sección transversal a lo largo de la dirección de transporte para determinar el contorno exterior se realiza de modo que la sección transversal móvil siempre está orientada perpendicularmente a la dirección de transporte local. En el caso de una dirección de transporte no constante (con una trayectoria de transporte curvada), una sección transversal se gira consecuentemente durante el movimiento hacia los extremos de la instalación de pintura conforme al curso de la dirección de transporte local respectiva.
En particular, la línea de gas puro está dispuesta así al menos por secciones dentro de una zona espacial que, en el caso de una prolongación imaginaria de las paredes de delimitación del dispositivo de filtrado, que discurren al menos aproximadamente en paralelo a la dirección de transporte, se delimita por estas paredes de delimitación prolongadas.
Por tanto, la al menos una línea de gas puro está dispuesta preferentemente al menos por secciones dentro de una proyección horizontal de al menos un dispositivo de filtrado a lo largo de la dirección de transporte.
Preferentemente, al menos una pared de delimitación exterior de al menos una línea de gas puro que se aleja de un plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura está a la misma distancia o menos espaciada del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura que una pared de delimitación exterior del dispositivo de filtrado que está alejada del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Preferentemente, un flujo de gas puro se puede guiar al menos aproximadamente verticalmente hacia abajo a lo largo de al menos un dispositivo de filtrado por medio de al menos una línea de gas puro orientada al menos aproximadamente verticalmente.
En particular, cuando la instalación de filtrado comprende varios dispositivos de filtrado dispuestos uno tras otro en la dirección de transporte, puede estar previsto que al menos una línea de gas puro esté dispuesta entre dos dispositivos de filtrado dispuestos uno tras otro en la dirección de transporte.
Preferentemente, al menos un dispositivo de filtrado está configurado como dispositivo de filtrado regenerable.
Bajo dispositivo de filtrado regenerable se entiende un dispositivo de separación para separar impurezas de un flujo de gas guiado a través de la cabina de pintura, en particular para separar el exceso de pulverización de pintura de un flujo de gas que contiene partículas de exceso de pulverización, en el que las impurezas separadas se pueden limpiar sin tener que reemplazar los elementos de filtrado del dispositivo de filtrado.
Como dispositivo de filtrado regenerable (disposición de filtrado) según la invención, en particular también está previsto un dispositivo de filtrado que presenta uno o varios elementos de filtrado en seco y/o dispositivos de separación en seco, en los que una limpieza de un flujo de gas se realiza esencialmente sin la adición de un líquido. a los elementos de filtrado. Independientemente de esto, las etapas de limpieza posteriores o aguas arriba pueden estar previstas de nuevo utilizando (en condiciones normales) solventes o agentes de limpieza líquidos.
En el caso de un dispositivo de filtrado regenerable, también puede estar previsto que el dispositivo de filtrado comprenda al menos un elemento de filtrado que, durante el funcionamiento del filtro, esté provisto de una capa de barrera y/o una capa protectora que comprenda material auxiliar de filtrado, por ejemplo, polvo de roca.
De esta manera, durante el funcionamiento del dispositivo de filtrado, se puede evitar que el elemento de filtrado se obstruya con impurezas del flujo de gas suministrado al dispositivo de filtrado. Mediante la limpieza de la capa de barrera o capa protectora del elemento de filtrado del dispositivo de filtrado se puede realizar una regeneración especialmente simple del elemento de filtrado, que a continuación se puede utilizar de nuevo aplicando una capa de barrera fresca o una capa protectora fresca.
La pintura en polvo o la pintura fluida en particular entran en consideración como pintura.
A este respecto - a diferencia del término "pintura en polvo" - el término "pintura fluida" se designa una pintura con una consistencia fluida, de líquida a pastosa (por ejemplo, en el caso de un plastisol de PVC). El término "pintura fluida" comprende en particular los términos "pintura líquida" y "pintura húmeda".
Cuando se usa pintura fluida, el exceso de pulverización de pintura de la cabina de pintura es, por lo tanto, un exceso de pulverización de pintura fluida, cuando se usa pintura húmeda es un exceso de pulverización de pintura húmeda.
Según la invención está previsto que la instalación de filtrado comprenda al menos un pozo de gas crudo, que está dispuesto esencialmente en el centro debajo de la cabina de pintura con respecto a una dirección horizontal que discurre perpendicularmente a la dirección de transporte.
En particular, puede estar previsto en este caso que una abertura de entrada del pozo de gas crudo esté dispuesta esencialmente en el centro debajo de la cabina de pintura con respecto a una dirección horizontal que discurre perpendicular a la dirección de transporte.
El pozo de gas crudo sirve preferentemente para alimentar el flujo de gas desde la cabina de pintura a al menos un dispositivo de filtrado de la instalación de filtrado.
Durante un funcionamiento de filtrado de la instalación de filtrado, en el que se limpia el flujo de gas procedente de la cabina de pintura, el pozo de gas crudo hace atraviesa preferentemente por un flujo de gas con un componente de movimiento vertical, en particular en una dirección esencialmente vertical.
Preferentemente, un extremo inferior del pozo de gas crudo linda con al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado de la instalación de filtrado.
Puede ser favorable que al menos dos dispositivos de filtrado, preferentemente todos los dispositivos de filtrado de la instalación de filtrado, estén dispuestos en el mismo lado del pozo de gas crudo con respecto a un plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Puede ser ventajoso que el pozo de gas crudo se extienda desde por arriba de al menos un elemento de filtrado del al menos un dispositivo de filtrado y/o hasta por debajo de al menos un elemento de filtrado del al menos un dispositivo de filtrado.
En una configuración de la invención está previsto que la instalación de filtrado comprenda al menos una línea de gas puro que esté guiada espacialmente al menos por secciones por debajo de un pozo de gas crudo, en particular dispuesta debajo del pozo de gas crudo. De esta manera, un flujo de gas crudo se puede guiar de forma especialmente sencilla desde un lado del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura al lado opuesto. En particular, al menos una línea de gas puro puede cruzar el pozo de gas crudo sin colisión.
Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que al menos una línea de gas puro esté guiada espacialmente al menos por secciones por encima de un conducto de gas crudo, en particular dispuesta sobre el pozo de gas crudo, y por lo tanto lo cruce preferentemente por encima del mismo.
Preferentemente, al menos una línea de gas puro se extiende por debajo del pozo de gas crudo y, por lo tanto, discurre preferentemente esencialmente en la dirección horizontal y/o transversalmente, en particular esencialmente perpendicularmente, a la dirección de transporte.
Además, puede estar previsto que al menos una línea de gas puro esté dispuesta al menos por secciones dentro de una proyección vertical de al menos un dispositivo de filtrado debajo y/o encima del al menos un dispositivo de filtrado.
Puede ser favorable que al menos una línea de gas puro esté dispuesta al menos por secciones por debajo, en particular debajo, al menos de un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado, al menos un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado y/o al menos una carcasa de al menos un dispositivo de filtrado.
Según la invención está previsto que la instalación de filtrado comprenda una línea de gas puro que cruza y/o atraviesa el pozo de gas crudo.
La línea de gas puro comprende en este caso una sección que está dispuesta dentro del pozo de gas crudo y puede comprender una o varias otras secciones que están dispuestas fuera del pozo de gas crudo.
En particular, puede estar previsto que la instalación de filtrado comprenda una línea de gas puro que esté dispuesta en la zona del extremo superior del pozo de gas crudo y lo atraviese.
Según la invención, el gas crudo fluye así alrededor de la línea de gas puro durante el funcionamiento de la instalación de pintura. Por medio de la línea de gas puro, el flujo de gas puro se puede guiar preferentemente desde un lado del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura al lado opuesto.
Pero también puede estar previsto que al menos una línea de gas puro esté dispuesta en otro punto entre el extremo inferior y el extremo superior del pozo de gas crudo o por encima del pozo de gas crudo, preferentemente por debajo del suelo de la cabina de pintura.
Preferentemente, la línea de gas puro discurre esencialmente en dirección horizontal y/o transversalmente, en particular esencialmente perpendicularmente, a la dirección de transporte.
Según la invención, está previsto que la instalación de filtrado comprenda al menos un canal colector de gas puro, en el que desembocan al menos dos líneas de gas puro de la instalación de filtrado. De esta manera, el gas puro se puede evacuar de una manera especialmente sencilla con una sola línea que se conecta aguas abajo al canal colector de gas puro.
Preferentemente, al menos un canal colector de gas puro se extiende al menos aproximadamente en paralelo a la dirección de transporte.
Según la invención, está previsto además que el al menos un canal colector de gas puro, por un lado, y al menos dos dispositivos de filtrado de la instalación de filtrado, por otro lado, estén dispuestos en lados opuestos de la instalación de filtrado con respecto a un plano central vertical longitudinal de la cabina de pintura.
En particular, puede estar previsto que al menos un canal colector de gas puro de la instalación de filtrado esté dividido en dos zonas, a saber, una zona aguas arriba y una zona aguas abajo, a lo largo de la dirección de transporte, en particular por medio de una pared de separación que se extiende a lo largo de la dirección de transporte.
Preferentemente, al menos dos líneas de gas puro desembocan en la zona aguas arriba, que forma por tanto una zona de desembocadura de las dos zonas del canal colector de gas puro.
Preferentemente, una mezcla de los flujos de gas puro suministrados al canal colector de gas puro por medio de las al menos dos líneas de gas puro ya se realiza en la zona de desembocadura de las al menos dos zonas del canal colector de gas puro.
En una configuración de la invención está previsto que la zona aguas abajo del canal colector de gas puro sea una zona de evacuación de las dos zonas del canal colector de gas puro, que sirve para evacuar el gas puro de la instalación de filtrado y, por ejemplo, con un dispositivo de guiado de aire de circulación para suministrar (nuevamente) el flujo de gas puro a la cabina de pintura y/o está en comunicación fluida con un dispositivo de guiado de aire de escape para la eliminación del flujo de gas crudo de la instalación de pintura.
La zona de desembocadura del canal colector de gas puro está en conexión de fluido preferentemente con la zona de evacuación del canal colector de gas puro por medio de al menos un ventilador. De esta manera, el gas dispuesto en la zona de desembocadura del canal colector de gas puro se le puede suministrar de una forma especialmente sencilla a la zona de descarga del canal colector de gas puro.
Puede ser ventajoso que la zona de desembocadura del canal colector de gas puro esté dispuesta, al menos por secciones, preferentemente completamente, por debajo, en particular debajo de la zona de descarga del canal colector de gas puro.
En una configuración de la invención está previsto que al menos un ventilador (soplante) esté conectado directa o indirectamente por medio de un canal de gas a una pared de separación de al menos un canal colector de gas puro.
Puede ser ventajoso si al menos un ventilador está dispuesto en un suelo sobre el que está construida la instalación de pintura en el estado montado y está previsto un canal de gas para conectar el ventilador a la pared de separación.
Además, puede estar previsto que al menos un ventilador esté provisto de un dispositivo de recepción (bastidor), en donde el dispositivo de recepción está dispuesto sobre el suelo y el al menos un ventilador está dispuesto en, en particular, sobre el dispositivo de recepción. Preferentemente, está previsto un canal de gas para conectar el ventilador a la pared de separación.
Puede resultar favorable que al menos un ventilador esté dispuesto sobre una pared de separación de al menos un canal colector de gas puro y/o integrado en la pared de separación. De esta forma, se puede prescindir de un canal de gas adicional para conectar el ventilador a la pared de separación.
En otra configuración de la invención está previsto que al menos un ventilador esté dispuesto en, en particular sobre, un dispositivo de recepción que esté dispuesto en, en particular sobre, una pared de separación de un canal colector de gas puro, en donde está previsto al menos un canal de gas para conectar el al menos un ventilador a la pared de separación.
La instalación de filtrado comprende preferentemente al menos un dispositivo de acondicionamiento para acondicionar al menos un flujo de gas, en particular al menos un flujo de gas puro. En particular, puede estar previsto que el dispositivo de acondicionamiento esté configurado como dispositivo de calentamiento, dispositivo de enfriamiento, dispositivo de humidificación y/o dispositivo de deshumidificación.
Preferentemente, al menos un dispositivo de acondicionamiento está dispuesto en un canal colector de gas puro de la instalación de filtrado o, con respecto a una dirección de circulación del flujo de gas, en particular del flujo de gas puro, delante de un canal colector de gas puro de la instalación de filtrado.
Para impulsar el flujo de gas, la instalación de filtrado comprende preferentemente al menos un ventilador, por ejemplo al menos un ventilador axial.
El al menos un ventilador puede estar dispuesto, por ejemplo, en la línea de gas puro y, por lo tanto, con respecto a una dirección de circulación del flujo de gas delante de un canal colector de gas puro de la instalación de filtrado, en el que desemboca la al menos una línea de gas puro.
Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que al menos un ventilador esté dispuesto aguas abajo de la línea de gas puro y/o del canal colector de gas puro con respecto a la dirección de circulación del flujo de gas.
Al menos un ventilador puede comprender un rodete que se puede accionar por medio de un accionamiento.
Un eje de giro del rodete del ventilador puede estar orientado esencialmente horizontal y transversalmente, preferentemente esencialmente perpendicularmente, a una dirección longitudinal de la cabina de pintura y/o a una dirección de transporte de la instalación de pintura.
El accionamiento del rodete puede estar dispuesto lateralmente junto al ventilador, en particular lateralmente junto al rodete, en una dirección transversal dirigida perpendicularmente a una dirección longitudinal de la cabina de pintura y/o perpendicularmente a una dirección de transporte.
El accionamiento del rodete puede disponerse al menos parcialmente, preferentemente esencialmente completamente, fuera de la superficie base de la cabina de pintura o fuera de un saliente vertical de la superficie base de la cabina de pintura.
Pero, el eje de giro del rodete del ventilador también puede estar orientado de manera diferente, por ejemplo, esencialmente horizontalmente y esencialmente en paralelo a una dirección longitudinal de la cabina de pintura y/o a una dirección de transporte. Además, el eje de giro del rodete también puede estar orientado esencialmente en vertical.
El accionamiento del rodete puede estar dispuesto en una dirección longitudinal de la cabina de pintura y/o en una dirección de transporte delante o detrás del ventilador.
El accionamiento del rodete también puede estar dispuesto verticalmente por debajo o por encima del ventilador.
El accionamiento del rodete se puede disponer al menos parcialmente, preferentemente esencialmente completamente, dentro de la superficie base de la cabina de pintura o dentro de una proyección vertical de la superficie base de la cabina de pintura.
Puede ser favorable que la instalación de filtrado comprenda al menos una línea de gas puro, al menos un ventilador, al menos un dispositivo de acondicionamiento y/o al menos un canal colector de gas puro, que estén dispuestos dentro de una proyección vertical de la cabina de pintura debajo de la cabina de pintura.
La instalación de filtrado comprende preferentemente al menos un módulo de filtrado, que comprende al menos una sección de al menos un pozo de gas crudo, al menos un dispositivo de filtración, al menos una línea de gas puro, al menos un dispositivo de acondicionamiento, al menos una sección de al menos al menos un canal colector de gas puro y/o al menos un ventilador.
A este respecto, un módulo de filtrado es una unidad estructural que comprende los componentes mencionados al menos premontados, preferentemente completamente terminados, de modo que el módulo de filtrado se pueda premontar o terminar en un lugar diferente al lugar de montaje de la cabina de pintura y con poco esfuerzo de montaje después de un transporte a lugar de montaje puede ser conectado a los otros componentes de la instalación de pintura.
La instalación de filtrado comprende preferentemente al menos dos módulos de filtrado.
En particular, si el módulo de filtrado comprende al menos una sección de al menos un canal colector de gas puro y/o de al menos un pozo de gas crudo, mediante una disposición en fila de los módulos de filtro en la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura y a través de una conexión estanca a los fluidos de las secciones individuales de la al menos un canal colector de gas puro o del al menos un pozo de gas crudo entre sí se puede completar el al menos un canal colector de gas puro o el al menos un pozo de gas crudo.
Puede ser ventajoso que esté previsto al menos un filtro de seguridad (filtro de policía, filtro de emergencia) en al menos una línea de gas puro y/o en el canal colector de gas puro para evitar la penetración no deseada de material auxiliar de filtrado y/o de partículas de exceso de pulverización en el caso de un deterioro de un dispositivo de filtrado, por ejemplo un deterioro de un elemento de filtrado de un dispositivo de filtrado en las zonas de la instalación de filtrado a mantener limpias.
Además, se describe un módulo de filtrado para su uso en una instalación de filtrado de una instalación de pintura, en donde el módulo de filtrado comprende al menos un dispositivo de filtrado, al menos una línea de gas puro, al menos un dispositivo de acondicionamiento, al menos una sección de pozo de gas crudo, al menos una sección de canal colector de gas puro y/o al menos un ventilador.
Además, se describe una instalación de pintura (no según la invención) que permite una separación especialmente confiable del exceso de pulverización de pintura de un flujo de gas crudo.
Esta se destaca porque en la instalación de pintura, al menos un dispositivo de filtrado para separar el exceso de pulverización de pintura de un flujo de gas crudo que contiene partículas de exceso de pulverización comprende:
- una carcasa que delimita una cámara de gas crudo del dispositivo de filtrado y en la que está dispuesto al menos un elemento de filtrado del dispositivo de filtrado;
- al menos un canal de entrada para dejar pasar el flujo de gas crudo en la cámara de gas crudo del dispositivo de filtrado; y
- al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado para incorporar material auxiliar de filtrado en el flujo de gas crudo.
Dado que está previsto al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado para incorporar material auxiliar de filtrado en el flujo de gas crudo, el material auxiliar de filtrado se le puede suministrar al flujo de gas crudo de una manera especialmente sencilla, de modo que es posible una separación eficiente y fiable del exceso de pulverización de pintura del flujo de gas crudo. En particular, se puede prescindir de un dispositivo de aire comprimido para hacer girar material auxiliar de filtrado.
Preferentemente, al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado está configurado de tal manera que el flujo de gas crudo se pueda guiar a la cámara de gas crudo con un ángulo agudo respecto a la horizontal.
Puede ser ventajoso que al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado comprenda un dispositivo de tratamiento para el tratamiento mecánico de material auxiliar de filtrado y/o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización.
Bajo "tratamiento mecánico" de material auxiliar de filtrado o de una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización se debe entender un tratamiento de tal manera que el dispositivo de tratamiento entre en contacto directo con el material auxiliar de filtrado o con la mezcla de material auxiliar de filtrado y las partículas de exceso de pulverización, por ejemplo para moverlo, transportarlo, mezclarlo, molerlo y/o ahuecarlo.
Puede ser favorable que el dispositivo de tratamiento esté configurado como dispositivo de mezcla.
En particular, puede estar previsto que un dispositivo de mezcla sirva para mezclar material auxiliar de filtrado que esté cargado con exceso de pulverización de pintura y material auxiliar de filtrado que no esté cargado o en una pequeña medida con exceso de pulverización de pintura.
Al menos un dispositivo de tratamiento para el tratamiento mecánico comprende preferentemente al menos un elemento de tratamiento, que está configurado, por ejemplo, como una paleta y se puede girar alrededor de un eje.
Preferentemente, al menos un dispositivo de tratamiento sirve para romper aglomerados de material auxiliar de filtrado y exceso de pulverización de pintura.
Al menos un dispositivo de tratamiento comprende preferentemente al menos un elemento de ahuecado para ahuecar el material auxiliar de filtrado. En particular, en este caso puede estar previsto que al menos un elemento de ahuecado esté configurado como paleta y/o como un álabe.
Está previsto al menos un elemento de ahuecado, en particular para poner el material auxiliar de filtrado (o la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización) en un movimiento interno, de tal manera que una proporción de más del 10% de las partículas (partículas de material auxiliar de filtrado y/o partículas de excedente de pulverización; referido a la masa total, el número de partículas y/o el volumen total) se mueven con respecto a las partículas vecinas. De ello resulta un ahuecado, mezcla, transporte y/o trituración. En este último, al menos un elemento de ahuecado trabaja junto con al menos una contraparte, en donde el al menos un elemento de ahuecado y la al menos una contraparte presentan preferentemente diferentes velocidades en funcionamiento normal y, por lo tanto, el material auxiliar de filtrado se puede procesar mecánicamente entre el al menos un elemento de ahuecado y la al menos una contraparte.
Al menos un dispositivo de tratamiento comprende preferentemente al menos un elemento de transporte para transportar material auxiliar de filtrado, por ejemplo en una dirección en paralelo a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura.
Además, puede estar previsto que al menos un dispositivo de tratamiento comprenda al menos un elemento de tratamiento giratorio alrededor de un eje de rotación que discurre horizontalmente, en particular esencialmente en paralelo a la dirección de transporte, elemento de tratamiento que está configurado, por ejemplo, como un elemento de ahuecado, elemento mezclador y/o elemento de transporte.
Un flujo de gas crudo suministrado a la cámara de gas crudo está dirigido preferentemente de modo que afluya a la cámara de gas crudo transversalmente, en particular esencialmente perpendicularmente, al eje de rotación del dispositivo de tratamiento. En particular, puede estar previsto que el flujo de gas crudo se dirija esencialmente perpendicular al eje de rotación de al menos un dispositivo de tratamiento.
Puede ser ventajoso que al menos un dispositivo de tratamiento coopere con un dispositivo de extracción del dispositivo de filtrado, por ejemplo con una abertura de extracción para eliminar el material auxiliar de filtrado de la cámara de gas crudo del dispositivo de filtrado. En particular, puede estar previsto que el dispositivo de tratamiento permita el transporte de material auxiliar de filtrado o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización a una abertura de extracción.
Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que por medio de al menos un dispositivo de tratamiento se pueda lograr una distribución uniforme del material auxiliar de filtrado o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización en un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado del dispositivo de filtrado.
Preferentemente, al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado está dispuesto en un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado de al menos un dispositivo de filtrado.
Además, se describe una instalación de pintura (no según la invención) que comprende una instalación de filtrado en la que está previsto al menos un dispositivo de guiado de flujo para influir en la circulación de un flujo de gas crudo.
Esto abre la posibilidad de proporcionar una instalación de pintura que comprende una instalación de filtrado que permite separar de forma fiable el exceso de pulverización de pintura de un flujo de gas crudo.
Esto se implementa porque al menos un dispositivo de guiado del flujo comprende al menos un elemento de influencia del flujo.
De esta manera, se puede influir en un flujo de gas crudo de una manera especialmente ventajosa para poder separar de forma fiable el exceso de pulverización de pintura del flujo de gas crudo.
En el sentido de una referencia más simple, un "elemento de influencia del flujo" se denomina en lo sucesivo un "elemento de flujo".
En una configuración está previsto que al menos un dispositivo de introducción de material auxiliar de filtrado comprenda un dispositivo de guiado de flujo para influir en la circulación del flujo de gas crudo, dispositivo que comprende al menos un elemento de flujo.
Puede ser ventajoso que al menos un dispositivo de guiado de flujo comprenda al menos un elemento de flujo variable en cuanto a forma y/o disposición y/u orientación. De esta manera, el flujo de gas crudo puede usarse para ahuecar y/o hacer girar el material auxiliar de filtrado y, por lo tanto, para incorporar material auxiliar de filtrado en el flujo de gas crudo.
En particular, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo variable esté configurado como chapa deflectora ajustable y/o pivotante.
Puede ser ventajoso que al menos un dispositivo de guiado de flujo esté dispuesto al menos parcialmente en al menos un canal de entrada del dispositivo de filtrado. En particular, puede estar previsto que al menos un dispositivo de guiado de flujo forme una delimitación del canal de entrada.
Al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo es preferentemente variable en términos de forma y/o disposición y/u orientación antes, durante y/o después del funcionamiento del dispositivo de filtrado. En particular, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo antes, durante y/o después de un funcionamiento de filtrado, en el que se puede limpiar un flujo de gas crudo por medio del dispositivo de filtrado, sea variable en términos de forma y/o disposición y/u orientación. Además, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo antes, durante y/o después de un funcionamiento de limpieza del dispositivo de filtrado, en el que se puede limpiar al menos un elemento de filtrado del dispositivo de filtrado, es decir, liberarse del material auxiliar de filtrado adherido y exceso de pulverización de pintura, sea variable en términos de forma y/o la disposición y/o la orientación.
Preferentemente, al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo se puede preajustar además preferentemente antes de la puesta en funcionamiento del dispositivo de filtrado y/o ajustarse automáticamente, en particular autoajustarse, durante un funcionamiento, en particular un funcionamiento de filtrado, del dispositivo de filtrado.
Puede ser especialmente favorable que al menos un elemento de flujo variable de al menos un dispositivo de guiado de flujo se pueda adaptar automáticamente a diferentes estados de flujo durante el funcionamiento del dispositivo de filtrado, en particular durante el funcionamiento de filtrado del dispositivo de filtrado.
Puede ser ventajoso que al menos un elemento de flujo variable de al menos un dispositivo de guiado de flujo se adapte automáticamente a diferentes condiciones de flujo durante el funcionamiento del dispositivo de filtrado, en particular a un flujo volumétrico del flujo de gas crudo, debido a su diseño, en particular debido a su peso propio.
Por ejemplo, puede estar previsto que la masa de al menos un elemento de flujo se seleccione de modo que un flujo de gas crudo que varíe con respecto a su flujo volumétrico dé como resultado automáticamente una sección transversal de abertura variable del canal de entrada en una dirección perpendicularmente a la dirección de circulación del flujo de gas crudo en el canal de entrada.
Preferentemente, al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo está configurado de modo que por medio del al menos un elemento de flujo se pueda ajustar un ángulo en el que el flujo de gas crudo afluye en la cámara de gas crudo.
Puede ser ventajoso que se pueda influir en la velocidad del flujo de gas crudo que afluye en la cámara de gas crudo, en particular aumentarse, por medio de al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo. A este respecto, bajo la velocidad de un flujo de gas se debe entender la velocidad media del flujo de gas, en donde no se tienen en cuenta las diferencias de velocidad locales que resultan de las turbulencias, por ejemplo.
En particular, puede estar previsto en este caso que se pueda influir en la velocidad del flujo de gas crudo en al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado, en particular aumentarse, en comparación con la velocidad del flujo de gas crudo en al menos un pozo de gas crudo de la instalación de filtrado por medio de al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo.
Puede ser favorable que, por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo y/o por medio de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado, se derive o desvíe un flujo de gas crudo guiado a través de al menos un pozo de gas crudo asimétrica con respecto al plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura, en particular, solamente hacia un lado del plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Puede ser ventajoso que, por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo, el flujo de gas crudo introducido en la cámara de gas crudo se dirija directamente a al menos un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado de al menos un dispositivo de filtración. Puede ser ventajoso que de este modo el material auxiliar de filtrado se arremoline y/o absorba por el flujo de gas crudo. El flujo de gas crudo cargado con material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización se desvía preferentemente con una componente de movimiento vertical, por ejemplo esencialmente verticalmente hacia arriba y/o fluyendo esencialmente verticalmente hacia arriba o con una componente de movimiento dirigida vertical hacia arriba se le suministra a al menos un elemento de filtrado de al menos un dispositivo de.
El uso de al menos un elemento de flujo variable de al menos un dispositivo de guiado de flujo ofrece preferentemente la ventaja de que el flujo de gas crudo introducido en la cámara de gas crudo se puede alimentar de manera dirigida a al menos un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado de al menos uno. dispositivo de filtrado.
En una configuración está previsto que al menos un elemento de flujo esté configurado como chapa deflectora. De esta manera, el flujo de gas crudo se puede dirigir de manera dirigida en una dirección predeterminada. Puede ser ventajoso que al menos un elemento de flujo se ajuste manualmente y se fije en una posición angular preferida.
Alternativa o complementariamente a esto puede estar previsto que al menos un elemento de flujo esté configurado como elemento de flujo autoajustable. Por ejemplo, puede estar previsto así que el al menos un elemento de flujo presente una masa baja, de modo que cuando no se suministre ningún flujo de gas crudo al dispositivo de filtrado, este cierre al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado debido a la fuerza de la gravedad y por lo tanto, en particular impida una salida del material auxiliar de filtrado del dispositivo de filtrado en sentido contrario a una dirección de flujo de gas crudo de vuelta a la cabina de pintura.
Para ello, al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo está dispuesto preferentemente de manera giratoria alrededor de un eje orientado transversalmente, en particular esencialmente perpendicularmente, a la dirección vertical.
La masa de al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo se selecciona preferentemente de modo que el al menos un elemento de flujo se pueda llevar de una posición cerrada a una posición abierta mediante una afluencia del flujo de gas crudo en una cámara de gas crudo de al menos un dispositivo de filtrado del flujo de gas crudo.
Una contrapresión resultante de la masa (peso propio) del al menos un elemento de flujo se mantiene entonces preferentemente en equilibrio con una presión ejercida por el flujo de gas crudo.
La presión aplicada por el flujo de gas crudo sobre al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo es preferentemente proporcional al flujo volumétrico del flujo de gas crudo.
Dependiendo del flujo volumétrico del flujo de gas crudo, preferentemente se puede ajustar una sección transversal de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado, en particular por medio de al menos un elemento de flujo variable, preferentemente automáticamente.
En particular, puede estar previsto que, dependiendo del flujo volumétrico del flujo de gas crudo, se pueda ajustar automáticamente un ángulo de afluencia del flujo de gas crudo en al menos una cámara de gas crudo de al menos un dispositivo de filtrado por medio de al menos un elemento de flujo variable. De esta manera, se puede ajustar automáticamente una adaptación de la cantidad de material auxiliar de filtrado que se arremolina por el flujo de gas crudo y absorbe por el flujo de gas crudo.
Preferentemente están previstos al menos dos elementos de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo, que forman paredes de delimitación opuestas de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado. De esta manera se puede influir de manera selectiva en el flujo de gas crudo que afluye en la cámara de gas crudo a través del canal de entrada.
En particular, puede estar previsto que estén previstos al menos dos elementos de flujo variable que delimiten al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado en la dirección vertical. Puede ser ventajoso que se pueda ajustar una posición relativa de al menos dos elementos de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo entre sí.
En particular, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo esté dispuesto de forma desplazable y/o giratoria con respecto a al menos otro elemento de flujo.
En una configuración está previsto que estén previstos varios elementos de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo, que están dispuestos adyacentes entre sí en la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura, que se pueden ajustar por separado entre sí, de modo que al menos un dispositivo de guiado de flujo y por lo tanto un dispositivo de filtrado se pueden adaptar a diferentes flujos de gas crudo con flujos volumétricos variables a lo largo de la dirección de transporte. De esta manera se puede garantizar en particular que, incluso con diferentes flujos volumétricos, al menos una cantidad mínima deseada de material auxiliar de filtrado siempre se puede absorber al afluir el flujo de gas crudo en el dispositivo de filtrado por el mismo.
Además, puede estar previsto que al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo esté dispuesto de forma desplazable en una dirección horizontal. De esta manera, el flujo de gas crudo guiado a través de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado se puede suministrar de forma dirigida a diferentes zonas de la cámara de gas crudo, es decir, a diferentes zonas de un espacio interior del dispositivo de filtrado en el que está presente el flujo de gas crudo durante el funcionamiento del filtrado, en particular diferentes zonas del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado del dispositivo de filtrado. Al menos un dispositivo de guiado de flujo está configurado preferentemente de modo que un flujo de gas crudo se le pueda suministrar al dispositivo de filtrado por medio del dispositivo de guiado de flujo, de modo que el flujo de gas crudo afluya en la cámara de gas crudo del dispositivo de filtrado por encima de un dispositivo de tratamiento del dispositivo de filtrado y/o de forma dirigida hacia el dispositivo de tratamiento.
En otra configuración puede estar previsto que al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo se pueda girar y/o mover horizontal y/o verticalmente por medio de un dispositivo de accionamiento, por ejemplo, por medio de un dispositivo de accionamiento controlado por motor.
Puede ser ventajoso si, por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo, dependiendo de un modo de funcionamiento de al menos un dispositivo de filtrado, por ejemplo, un funcionamiento de limpieza en el que se limpia al menos un dispositivo de filtrado, o un estado de peligroso, por ejemplo cuando se activa una alarma de incendio, se puede llevar a cabo automáticamente un ajuste dirigido de una orientación y/o de posicionamiento de al menos un elemento de flujo. De esta manera, al menos un elemento de flujo puede servir como dispositivo de seguridad, por ejemplo como elemento de protección contra incendios.
En una configuración está previsto que el dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado comprenda un dispositivo de control, por medio del que se puede controlar y/o regular una potencia de incorporación del al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado.
En esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, bajo la potencia de incorporación del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado se debe entender una medida de la cantidad de material auxiliar de filtrado que se puede incorporar en el flujo de gas crudo por medio del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado en un tiempo predeterminado. Puede ser ventajoso que la potencia de incorporación del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado se pueda controlar y/o regular por medio del dispositivo de control, de modo que la capacidad del material auxiliar de filtrado incorporado en el flujo de gas crudo para absorber partículas de exceso de pulverización del flujo de gas crudo es al menos aproximadamente constante.
Puede ser ventajoso que la cantidad de material auxiliar de filtrado incorporado se controle y/o regule dependiendo de la capacidad de absorción específica del material auxiliar de filtrado. A este respecto, la capacidad de absorción específica reproduce qué cantidad de exceso de pulverización de pintura se puede absorber por una cantidad predeterminada de material auxiliar de filtrado. Por tanto, la capacidad de absorción específica cambia dependiendo del estado de carga del material auxiliar de filtrado con exceso de pulverización de pintura. En particular, la capacidad de absorción específica disminuye a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento del dispositivo de filtrado.
Alternativa o complementaria de esto, puede estar previsto que por medio del dispositivo de tratamiento se controla y/o se regula la capacidad de absorción específica, por ejemplo mediante un intercambio regular regulado y/o controlado del material auxiliar de filtrado y/o a través de un control y/o regulación de un proceso de mezcla y/o de un proceso de molienda. De esta manera, la capacidad del material auxiliar de filtrado incorporado en el flujo de gas crudo para absorber partículas de exceso de pulverización del flujo de gas crudo se puede mantener al menos aproximadamente constante, en particular con una potencia de incorporación constante del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado.
Además, puede estar previsto que un control y/o regulación de la potencia de incorporación se realice por medio del dispositivo de control dependiendo del estado de carga del material auxiliar de filtrado, de la cantidad de material auxiliar de filtrado en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado, de la masa del material auxiliar de filtrado en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado, de la velocidad de flujo del flujo de gas crudo en el canal de entrada, de la diferencia entre la presión en la cámara de gas crudo y en la línea de gas puro y/o un grado de contaminación del flujo de gas crudo con partículas de exceso de pulverización.
En particular, puede estar previsto que se pueda controlar y/o regular una potencia de incorporación del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado a través de un ajuste de al menos un elemento de flujo. En particular, puede estar previsto para este propósito que una posición y/o una posición angular de al menos un elemento de flujo se adapte, controle y/o regule para este propósito.
Alternativa o complementariamente a esto, también puede estar previsto que la potencia de incorporación se pueda adaptar, en particular controlar y/o regular, por medio de al menos un dispositivo de tratamiento para el tratamiento mecánico del material auxiliar de filtrado y/o de la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización. En particular, puede estar previsto en este caso que una velocidad de giro de los elementos (de tratamiento) rotativos de al menos un dispositivo de tratamiento se puedan ajustar, en particular controlar y/o regular, para el control y/o regulación de la potencia de entrada.
Puede ser ventajoso que al menos un dispositivo de filtrado de la instalación de filtrado comprenda al menos un dispositivo de guiado de flujo, que está dispuesto en la cámara de gas crudo del dispositivo de filtrado y por medio del que se puede influir en el flujo de gas crudo que fluye a través de al menos un canal de entrada del dispositivo de filtrado en la cámara de gas crudo. De esta manera, se puede suministrar un flujo de gas crudo de forma dirigida a al menos un elemento de filtrado de al menos un dispositivo de filtrado para obtener una separación ventajosa de las partículas de exceso de pulverización del flujo de gas crudo.
Para ello, al menos un dispositivo de guiado de flujo comprende preferentemente al menos un elemento distinto de las paredes de delimitación de al menos un dispositivo de filtrado, por ejemplo, un elemento de flujo, en particular variable.
Puede ser ventajoso que el flujo de gas crudo que fluye a través de al menos un canal de entrada del dispositivo de filtrado a la cámara de gas crudo se pueda desviar por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo hacia al menos un elemento de filtrado de al menos un dispositivo de filtrado.
Además, puede estar previsto que el flujo de gas crudo que fluye a través de al menos un canal de entrada del dispositivo de filtrado a la cámara de gas crudo se pueda arremolinar por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo. De esta manera, se puede obtener una circulación turbulenta dentro de la cámara de gas crudo, por lo que se puede obtener una mejor mezcla de las partículas de exceso de pulverización y de las partículas del material auxiliar de filtrado y, por lo tanto, una mejor separación de las partículas de exceso de pulverización del flujo de gas crudo.
En particular, si se debe lograr un remolino del flujo de gas crudo suministrado a la cámara de gas crudo por medio de al menos un dispositivo de guiado de flujo, puede estar previsto que al menos un dispositivo de guiado de flujo comprenda al menos un elemento de flujo, por ejemplo configurado como difusor. En particular, puede estar previsto al menos un elemento de flujo en forma de barra.
Además, puede estar previsto que al menos un dispositivo de guiado de flujo comprenda al menos un elemento de flujo configurado, por ejemplo, como chapa deflectora, por medio del que se pueden salvar salientes y/u otros puntos del dispositivo de filtrado que interfieren con una circulación preferida del flujo de gas crudo en la cámara de gas crudo.
Puede ser ventajoso que al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo esté provisto de aberturas a través de las cuales puede pasar el material auxiliar de filtrado durante el funcionamiento de filtrado del dispositivo de filtrado. De esta manera, se puede lograr una aplicación de material auxiliar de filtrado a todas las superficies que están dirigidas hacia la cámara de gas crudo y una protección fiable estas superficies de una contaminación no deseada con exceso de pulverización de pintura.
Ventajosamente, también puede estar previsto que al menos un elemento de flujo configurado como chapa deflectora presente una pluralidad de aberturas y/o sirva preferentemente como difusor.
En esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, bajo un difusor se debe entender en particular un elemento que favorece una turbulencia de los flujos guiados a lo largo de él. En particular, bajo ello se puede entender un elemento por medio del que se puede arremolina un flujo laminar, de modo que se genere un flujo turbulento.
En una configuración está previsto que al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo esté dispuesto, en particular fijado, en una zona laminar de la cámara de gas crudo en la que prevalece una circulación esencialmente laminar durante el funcionamiento de filtrado del dispositivo de filtrado, y/o se extiende en una zona de turbulencia de la cámara de gas crudo del dispositivo de filtrado, en la que prevalece o se debe generar una circulación turbulenta durante el funcionamiento del filtrado del dispositivo de filtrado. El uso de al menos un elemento de flujo de al menos un dispositivo de guiado de flujo puede ofrecer en particular la ventaja de que contra al menos un elemento de filtrado de al menos un dispositivo de filtrado puede fluir el flujo de gas crudo que contiene partículas de exceso de pulverización. Además, de este modo se pueden reducir, en particular evitar por completo los depósitos no deseados de material auxiliar de filtrado dentro de la cámara de gas crudo.
En una configuración está previsto que la instalación de pintura, en particular la instalación de filtrado de la instalación de pintura, comprenda un dispositivo de acondicionamiento que comprende un dispositivo de enfriamiento, un dispositivo de humectación y/o un dispositivo de separación de gotas. Además, el dispositivo de acondicionamiento comprende preferentemente un sistema de manipulación de líquidos, en particular un común, para el dispositivo de enfriamiento, el dispositivo de humectación y/o el dispositivo de separación de gotas. De este modo, un flujo de gas guiado a través del dispositivo de acondicionamiento se puede enfriar y/o humidificar de manera especialmente eficiente. Además, de este modo las gotas situadas en el flujo de gas se pueden depositar de una manera sencilla.
Puede estar previsto que el dispositivo de acondicionamiento comprenda un dispositivo de enfriamiento y un dispositivo de humectación, en donde el dispositivo de humectación está dispuesto aguas abajo del dispositivo de enfriamiento con respecto a una dirección de paso a través del dispositivo de acondicionamiento.
Además, puede estar previsto que el dispositivo de acondicionamiento comprenda un dispositivo de enfriamiento y un dispositivo de separación de gotas, en donde el dispositivo de separación de gotas está dispuesto preferentemente aguas abajo del dispositivo de enfriamiento con respecto a la dirección de paso a través del dispositivo de acondicionamiento.
Puede ser favorable que el dispositivo de acondicionamiento comprenda un dispositivo de calentamiento. Un dispositivo de calentamiento semejante puede estar dispuesto, por ejemplo, con respecto a la dirección del paso a través del dispositivo de acondicionamiento, aguas abajo del dispositivo de enfriamiento y/o aguas arriba del dispositivo de humidificación.
También puede ser favorable que el dispositivo de acondicionamiento comprenda al menos dos dispositivos de separación de gotas, en donde un dispositivo de separación de gotas está dispuesto preferentemente aguas arriba de un dispositivo de humidificación con respecto a la dirección de paso a través del dispositivo de acondicionamiento y otro dispositivo de separación de gotas aguas abajo del dispositivo de humidificación.
En una configuración está previsto que el dispositivo de acondicionamiento comprenda un sistema de manipulación de líquido, por medio del que se pueda absorber el condensado que se forma en el dispositivo de enfriamiento y/o líquido no absorbido por el flujo de gas que se libera por el dispositivo de humidificación.
En particular, puede estar previsto que el sistema de manipulación de líquidos comprenda una cubeta colectora, que está dispuesta preferentemente debajo del dispositivo de enfriamiento, debajo del dispositivo de humidificación y/o debajo del dispositivo de separación de gotas. El sistema de manipulación de líquidos comprende preferentemente una cubeta colectora común para el dispositivo de enfriamiento, el dispositivo de humidificación y/o el dispositivo de separación de gotas, de modo que esencialmente todo el líquido que se produce en el dispositivo de acondicionamiento, absorbido por el flujo de gas se puede recoger en la cubeta colectora común.
Puede ser favorable que el dispositivo de enfriamiento pueda aplicar un líquido en el dispositivo de enfriamiento, en particular rociarlo, por medio del dispositivo de humidificación. De este modo, para aumentar la eficiencia de la humidificación, la superficie del dispositivo de enfriamiento sobre la que fluye el flujo de gas se puede humedecer con líquido. De este modo, el dispositivo de enfriamiento puede servir como complemento o reemplazo de un proveedor de superficie límite de fase.
Por medio de un proveedor de superficie límite de fase se puede facilitar una transferencia de materia de una fase líquida a la fase de vapor, en particular para la humectación. En particular, en este caso se puede ampliar una superficie del líquido.
Por ejemplo, puede estar previsto que un proveedor de superficie límite de fase, por ejemplo el dispositivo de enfriamiento, esté formado por un tejido de punto con una gran superficie, por ejemplo un tejido de alambre, en el que se aplica líquido, en particular inunda o rocía. Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que en una carga, por ejemplo hecha de carbón activado, se aplique líquido, en particular se inunde o rocíe, y al mismo tiempo se atraviese con el flujo de gas para poner en contacto la mayor superficie de líquido posible con el flujo de gas. Un proveedor de superficie límite de fase también puede ofrecer la ventaja de que las gotas se depositan en el flujo de gas. Por tanto, un proveedor de superficie límite de fase también puede servir como separador de gotas.
Puede ser ventajoso que el dispositivo de enfriamiento sirva al mismo tiempo como separador de gotas.
Además, puede estar previsto que el dispositivo de enfriamiento sirva como dispositivo de homogeneización para homogeneizar el flujo de gas en el dispositivo de acondicionamiento. Un dispositivo de homogeneización de este tipo también se puede denominar rectificador.
Por tanto, las funciones de un proveedor de superficie límite de fase y/o un rectificador están integradas preferentemente en el dispositivo de enfriamiento.
Un dispositivo de acondicionamiento semejante puede ofrecer la ventaja de que se reduce la pérdida de presión que se produce al fluir el flujo de gas a través del dispositivo de acondicionamiento.
Además, un dispositivo de acondicionamiento semejante puede presentar una estructura compacta, lo que reduce una necesidad de espacio.
De este modo, se puede reducir el número de componentes del dispositivo de acondicionamiento.
Además, se describe un procedimiento (no según la invención) para el funcionamiento una instalación de pintura que permite una separación fiable del exceso de pulverización de pintura de un flujo de gas crudo cargado con exceso de pulverización de pintura.
Se destaca porque se llevan a cabo las siguientes etapas del procedimiento:
- Transporte de las piezas de trabajo en una dirección de transporte a través de la cabina de pintura por medio de un dispositivo de transporte y pintura de las piezas de trabajo en la cabina de pintura;
- Suministro de un flujo de gas crudo de la cabina de pintura de la instalación de pintura, que ha absorbido el exceso de pulverización de pintura en la cabina de pintura, a una instalación de filtrado;
- Separación del exceso de pulverización de pintura del flujo de gas crudo cargado con partículas de exceso de pulverización por medio de al menos un dispositivo de filtrado de la instalación de filtrado, de modo que se obtenga un flujo de gas puro.
El procedimiento presenta preferentemente las características y/o ventajas descritas anteriormente en relación con la instalación de pintura según la invención.
Puede ser ventajoso que el flujo de gas puro se evacúe por medio de al menos una línea de gas puro que esté dispuesta al menos por secciones dentro de un contorno exterior de al menos un dispositivo de filtrado.
Puede ser ventajoso si por medio del al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado, en particular por medio de un dispositivo de tratamiento para el tratamiento mecánico de material auxiliar de filtrado y/o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización, se ahueca el material auxiliar de filtrado y/o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización.
Puede ser favorable que al menos una parte del flujo de gas crudo se introduzca en al menos un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado de al menos un dispositivo de filtrado.
Además, puede ser favorable que el material auxiliar de filtrado ahuecado y/o la mezcla ahuecada de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización se arrastren por el flujo de gas crudo y por lo tanto se mezcle con el gas crudo del flujo de gas crudo.
En particular, si en el gas crudo del flujo de gas crudo se realiza una aplicación de material auxiliar de filtrado y/o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización introduciendo el flujo de gas crudo en al menos un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado del al menos un dispositivo de filtrado, se puede prescindir e chorros de aire comprimido por medio de al menos un dispositivo de aire comprimido o dispositivos similares para la formación de remolinos del material auxiliar de filtrado.
En particular, puede estar previsto que el flujo de gas puro pase por debajo de un pozo de gas crudo de la instalación de pintura. De esta manera, son posibles un guiado de flujo de gas especialmente ventajosa dentro de la instalación de filtrado y un diseño compacto de la instalación de filtrado.
Además, se describe un procedimiento (no según la invención) para el funcionamiento de una instalación de pintura, que comprende las siguientes etapas del procedimiento:
- Transporte de las piezas de trabajo en una dirección de transporte a través de la cabina de pintura por medio de un dispositivo de transporte y pintura de las piezas de trabajo en la cabina de pintura;
- Suministro de un flujo de gas crudo de la cabina de pintura de la instalación de pintura, que ha absorbido el exceso de pulverización de pintura en la cabina de pintura, a una instalación de filtrado;
- Separación del exceso de pulverización de pintura del flujo de gas crudo cargado con partículas de exceso de pulverización por medio de al menos un dispositivo de filtrado de la instalación de filtrado, de modo que se obtenga un flujo de gas puro.
De este modo se logra proporcionar un procedimiento por medio del que el exceso de pulverización de pintura se puede separar de manera fiable de un flujo de gas crudo cargada con exceso de pulverización de pintura.
Esto se implementa porque el flujo de gas crudo se guía a través de al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado a una cámara de gas crudo del al menos un dispositivo de filtrado, en donde al flujo de gas crudo se le suministra material auxiliar de filtrado por medio de al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado.
El procedimiento puede presentar preferentemente las características y/o ventajas descritas anteriormente en relación con la instalación de pintura según la invención y/o el procedimiento descrito anteriormente.
En particular, puede estar previsto que el material auxiliar de filtrado se arremoline, mezcle, transportade y/o triturade por medio del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado.
Además, las instalaciones de pintura descritas y/o los procedimientos descritos pueden presentar las características y/o ventajas que se describen a continuación: puede ser ventajoso que la instalación de pintura comprenda al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado, que está configurado como un dispositivo dosificador para el suministro dirigido de material auxiliar de filtrado, también denominado material de prerrevestimiento, a un flujo de gas crudo cargado con partículas de exceso de pulverización.
La instalación de filtrado de la instalación de pintura comprende preferentemente al menos una cámara de gas puro que está separada de al menos una cámara de gas crudo por medio de al menos un elemento de filtrado de al menos un dispositivo de filtrado, en donde un flujo de gas limpiado está presente en la al menos una cámara de gas puro y un gas de flujo cargado con partículas de exceso de pulverización en la cámara de gas en crudo durante el funcionamiento de filtrado del dispositivo de filtrado.
La instalación de pintura presenta preferentemente al menos un sistema de recirculación de gas, por ejemplo un dispositivo de guiado de aire de circulación, por medio del que el flujo de gas puro obtenido limpiando el flujo de gas crudo se le puede suministrar al menos parcialmente de nuevo a la cabina de pintura.
La instalación de pintura comprende preferentemente al menos una línea de gas puro, que está dispuesta al menos por secciones de forma adyacente a al menos un dispositivo de filtrado y/o al menos por secciones está orientada esencialmente verticalmente. Preferentemente, por medio de al menos una línea de gas puro, el gas puro se puede guiar esencialmente verticalmente hacia abajo, al menos por secciones, de forma adyacente al al menos un dispositivo de filtrado. Además, puede estar previsto que la instalación de pintura comprenda al menos una línea de gas puro, que pasa por debajo del pozo (de gas crudo) y así permite el guiado del flujo de gas puro desde un lado con respecto a un plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura al lado opuesto a este lado.
Ventajosamente, el flujo de gas crudo se puede conducir, en particular afluir, con un ángulo agudo respecto a la horizontal en al menos una cámara de gas crudo de al menos un dispositivo de filtrado. A este respecto, puede ser ventajoso que al menos un elemento deflector (elemento de flujo), en particular configurado de forma móvil, se pueda controlar y/o regular para desviar la dirección de flujo media del flujo de gas crudo en el pozo de gas crudo asimétricamente al plano central longitudinal de la cabina de pintura y/o el plano central longitudinal de la instalación de filtrado (del sistema de limpieza de aire) y, preferentemente de forma acelerada, para suministrarlo a la cámara de gas en crudo. En particular, puede estar previsto que la dirección de flujo media del flujo de gas crudo en una sección de entrada del pozo de gas crudo en el extremo superior del pozo de gas crudo sea transversal a la dirección de flujo media del flujo de gas crudo en una canal de entrada del dispositivo de filtrado. La dirección de flujo media del flujo de gas crudo en el canal de entrada del dispositivo de filtrado discurre además preferentemente transversalmente al plano central longitudinal vertical de la cabina de pintura.
Puede ser ventajoso que en al menos una cámara de gas crudo de al menos un dispositivo de filtrado de la instalación de filtrado, con la ayuda del flujo de gas crudo y/o con la ayuda de un dispositivo de tratamiento, por ejemplo una unidad de mezcla rotativa (mezclador de paletas, mezclador de tornillo), se puede arremolinar el material auxiliar de filtrado, que está dispuesto, por ejemplo, en un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado configurado como una cubeta, y se puede suministrar (dosificar) al flujo de gas crudo. El flujo de gas crudo cargado con material auxiliar de filtrado de esta manera se desvía preferentemente y se le suministrar con una componente de flujo dirigida verticalmente hacia arriba a al menos un elemento de filtrado de al menos un dispositivo de filtrado.
Puede ser ventajoso que la línea de gas puro que pasa por debajo del pozo de gas crudo discurra esencialmente transversalmente a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura y desemboque en un canal colector de gas puro que igualmente forma parte del sistema de recirculación de gas, en particular del dispositivo de guiado de aire de circulación, y del que se puede extraer gas puro para el suministro a la cabina de pintura.
El dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado, por ejemplo, configurado como unidad de mezcla, presenta preferentemente un eje de rotación esencialmente orientado horizontalmente alrededor del cual puede rotar al menos un elemento de tratamiento, y permite el transporte de material auxiliar de filtrado en una dirección orientada esencialmente en paralelo a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura. En este caso puede estar previsto que un suministro del flujo de gas crudo se realice en una dirección que discurra transversalmente al eje de rotación del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado, en particular esencialmente perpendicular al mismo, y que la línea de gas puro que pasa por debajo del pozo de gas crudo discurra al menos parcialmente también por debajo, en particular bajo, el dispositivo de filtrado y/o por debajo, en particular bajo, el dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado.
La instalación de filtrado de la instalación de pintura permite preferentemente una acumulación de presión por medio de al menos un ventilador dentro de un módulo de filtrado. En particular, cuando al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado está configurado como dispositivo de tratamiento, puede estar previsto que por medio del al menos un elemento de tratamiento del dispositivo de tratamiento se libere una salida dispuesta adyacente al dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado para retirar el material auxiliar de filtrado desde el dispositivo de filtrado se pueden borrar por medio del al menos un elemento de tratamiento, de modo que no pueda obstruir y no impide la evacuación de material auxiliar de filtrado, en particular, muy cargado con partículas de exceso de pulverización.
En una configuración puede estar previsto que al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado comprenda al menos una bola de trituración y/o al menos una placa de trituración, por medio de la que se puedan romper en particular aglomerados de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización.
Puede ser ventajoso que una salida en el dispositivo de filtrado esté provista de un dispositivo de seguridad para retirar el material auxiliar de filtrado del dispositivo de filtrado, por ejemplo, está provista de nervios en forma de cruz para evitar que una obstrucción de la salida con grandes aglomerados de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización.
En una configuración está previsto que al menos un dispositivo de tratamiento comprenda distintos tipos de elementos de tratamiento, por ejemplo elementos de ahuecado, elementos de transporte, elementos de trituración y/o elementos de mezcla.
En particular, puede estar previsto que al menos un elemento de tratamiento de al menos un dispositivo de tratamiento rodee un volumen predeterminado en al menos cinco lados y se pueda recibir material auxiliar de filtrado en el mismo durante el funcionamiento de tratamiento, de modo que durante el funcionamiento de tratamiento del dispositivo de tratamiento, en el que el material auxiliar de filtrado se puede arremolinarse, se puede detectar una cierta cantidad de material auxiliar de filtrado desde el al menos un elemento de tratamiento, sin que este material auxiliar de filtrado se deslice inmediatamente de nuevo del al menos un elemento de tratamiento de nuevo. Al menos un dispositivo de tratamiento comprende preferentemente un triturador, una muela y/o bolas de molienda, que están formadas, por ejemplo, de cerámica.
En una configuración de un dispositivo de tratamiento está previsto que al menos una bola de molienda esté configurada como una bola que ruede libremente de un material de alta densidad, por ejemplo, un material metálico, en particular de acero.
Puede ser ventajoso que al menos un dispositivo de tratamiento comprenda una amoladora con muelas que se froten entre sí.
Además, puede ser ventajoso que al menos un dispositivo de tratamiento comprenda un transportador de tornillo rotativo.
En una configuración puede estar previsto que el peso o la masa del material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado o de la mezcla de material auxiliar de filtrado y exceso de pulverización de pintura dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado se determine por medio de una balanza.
A este respecto, en particular, la balanza puede estar acoplada a una sección inferior del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado, que está desacoplado mecánicamente de una sección superior del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado.
Además, el peso o la masa de la sección inferior del recipiente de recepción del material auxiliar de filtrado y del material contenido en el mismo se determina preferentemente por medio de la balanza.
Para poder evaluar la utilidad del material contenido en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado para limpiar el flujo de gas crudo, puede estar previsto que el material del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado se ahueque y/o arremoline en al menos una fase de arremolinado y mediante una comparación del peso o de la masa del material contenido en recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado de la fase de arremolinado y después de la fase de arremolinado se determina una capacidad de limpieza o la eficacia del material contenido en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado. En particular, de este modo se puede determinar qué cantidad de material auxiliar de filtrado se adhiere al menos a un elemento de filtrado del dispositivo de filtrado durante la fase de arremolinado para configurar una capa protectora sobre el mismo.
La eficacia (capacidad de absorción específica) es una medida de la capacidad del material auxiliar de filtrado para adherirse al elemento de filtrado y poder unir el exceso de pulverización de pintura.
Una eficacia semejante se puede determinar en particular como el cociente de la disminución de peso o de la masa del material contenido en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado debido a la formación de remolinos por un lado y el tiempo neto de arremolinado por otro lado.
Para determinar con mayor precisión la eficacia puede estar previsto que se lleve a cabo un ciclo de arremolinado con varias fases de arremolinado separadas entre sí por pausas de arremolinado y el peso o la masa del material contenido en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado antes de la primera fase de arremolinado del ciclo de arremolinado y después de la última fase de arremolinado del ciclo de arremolinado se compare para determinar la eficacia. Cuanto mayor sea el valor de esta eficacia, tanto más apropiado es el material del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado para configurar una capa protectora en al menos un elemento de filtrado.
Por tanto, es ventajoso que el material se retire del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado cuando la eficacia determinada y/o la diferencia de peso o masa quede por debajo de un valor mínimo predeterminado.
El material eliminado, en particular una mezcla de material auxiliar de filtrado y exceso de pulverización de pintura, se sustituye entonces preferentemente por material auxiliar de filtrado fresco, que no está cargado o sólo ligeramente con exceso de pulverización de pintura.
En una configuración preferida puede estar previsto que por medio de una balanza se determine una amplitud de una curva de peso, que reproduce el desarrollo temporal del peso total de la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado.
Por ejemplo, al quedar por debajo y/o sobrepasar un valor límite predeterminado, puede estar previsto que al menos una parte de la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización se retire del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado y se reemplace con material auxiliar de filtrado fresco, no cargado o solo ligeramente con partículas de exceso de pulverización.
De esta manera, se puede mantener una alta eficacia del material auxiliar de filtrado durante un largo período de tiempo.
En particular, por medio de al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado, se puede implementar un prerrevestimiento permanente, es decir, una incorporación continua de material auxiliar de filtrado en el flujo de gas crudo durante el funcionamiento de filtrado de al menos un dispositivo de filtrado.
Preferentemente es prescindible un dispositivo de aire comprimido para mezclar, ahuecar y/o arremolinar el material auxiliar de filtrado.
En una forma de realización alternativa o complementariamente a un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado descrito anteriormente, puede estar previsto un dispositivo de aire comprimido para mezclar, ahuecar y/o arremolinar el material auxiliar de filtrado.
Preferentemente, se realiza una mezcla continua de material auxiliar de filtrado en el flujo de gas crudo desde un recipiente de almacenamiento (recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado). De este modo se produce una pérdida continua de masa (a corto plazo) entre dos procesos de limpieza en las velas de filtrado (elementos de filtrado). A medio plazo, se produce un aumento de la masa de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado y, a partir de un momento determinado, disminuye de nuevo. La masa de material auxiliar de filtrado y las partículas de exceso de pulverización en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado se supervisa para ello preferentemente de forma continua. En particular, a intervalos de tiempo fijos, el desarrollo de la masa de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado se compara con un valor de referencia, por ejemplo, un valor de referencia para material auxiliar de filtrado no utilizado, es decir, material auxiliar de filtrado no contaminado. con partículas de pintura pulverizada.
Preferentemente se puede determinar si se puede fluidizar una mezcla de material auxiliar de filtrado y exceso de pulverización de pintura dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado. Para ello, por ejemplo, se puede determinar el desarrollo temporal de la masa total de material auxiliar de filtrado y el exceso de pulverización de pintura presente en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado y compararse con los valores de referencia, en donde en particular se puede detectar un cambio de masa que aparece dentro del ciclo de limpieza y arremolinado en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado, para poder inferir sobre la capacidad de fluidización de la mezcla de material auxiliar de filtrado y exceso de pulverización de pintura. Una diferencia de masa demasiado pequeña en el curso de un ciclo semejante permite inferior sobre que la cantidad de material auxiliar de filtrado necesaria para el funcionamiento de filtrado fiable del dispositivo de filtrado no puede fluidizarse.
Por medio de al menos un dispositivo de tratamiento, el material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado o la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado se puede mantener en un estado ahuecado, por ejemplo fluidizarse, de modo que el material auxiliar de filtrado o la mezcla de material auxiliar de filtrado y las partículas de exceso de pulverización se puede arremolinar de forma especialmente sencilla y suministrarse al flujo de gas crudo.
Además, por medio de al menos un dispositivo de tratamiento se puede expulsar, en particular de forma continua, el material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de almacenamiento de material auxiliar de filtrado o la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de excedente de pulverización dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado, de modo que este se puede arrastrar de forma especialmente fácil por el flujo de gas crudo y, por tanto, absorberse por el flujo de gas crudo.
Por ejemplo, puede estar previsto un motor eléctrico para accionar al menos un dispositivo de tratamiento. De esta manera, se puede realizar en particular un control y/o regulación de una velocidad de rotación de un elemento (de tratamiento) rotativo de al menos un dispositivo de tratamiento de manera especialmente sencilla.
Mediante un control y/o regulación de una velocidad (frecuencia) de al menos un dispositivo de tratamiento, se puede influir en particular en una potencia de incorporación.
Preferentemente, al menos un dispositivo de guiado de flujo y/o al menos un canal de entrada de al menos un dispositivo de filtrado está dispuesto de modo que un flujo de gas crudo guiado en la cámara de gas crudo afluya en la cámara de gas crudo en la zona del dispositivo de tratamiento, en particular, justo por encima del dispositivo de tratamiento, de modo que ya es suficiente una altura de lanzamiento baja del dispositivo de tratamiento con el fin de suministrar material auxiliar de filtrado al flujo de gas crudo, es decir que el material auxiliar de filtrado o la mezcla de material auxiliar de filtrado y las partículas de exceso de pulverización ya se puede absorber por el flujo de gas crudo ya cuando el material dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado se transporta verticalmente hacia arriba en una distancia corta por medio del al menos un dispositivo de tratamiento.
En particular, si al menos un dispositivo de tratamiento comprende un dispositivo de trituración para triturar el material dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado (material auxiliar de filtrado o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización), se pueden moler los aglomerados de partículas de exceso de pulverización y material auxiliar de filtrado de forma especialmente sencilla de nuevo, de modo que se puede garantizar una distribución de tamaños de grano constante.
Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado comprenda un dispositivo sónico, por ejemplo un dispositivo ultrasónico, por medio del que en la mezcla de partículas de exceso de pulverización y material auxiliar de filtrado se pueda aplicar sonido de modo que se pueden triturar los aglomerados de partículas de exceso de pulverización y material auxiliar de filtrado.
Al menos un elemento de tratamiento de al menos un dispositivo de tratamiento comprende preferentemente un material metálico o está formado preferentemente a partir de un material metálico para minimizar el desgaste durante el funcionamiento continuo. Sin embargo, alternativa o complementariamente a esto, también puede estar previsto que al menos un elemento de tratamiento de al menos un dispositivo de tratamiento comprenda un material plástico, por ejemplo, un material plástico reforzado con fibras, y/o un material cerámico, o esté formado de un material plástico, por ejemplo de plástico reforzado con fibras, o de un material cerámico.
En particular, si se seleccionan materiales no metálicos para los elementos de tratamiento de al menos un dispositivo de tratamiento, se pueden lograr velocidades de rotación más altas sin temor a la formación de chispas.
Puede ser ventajoso que se proporcione al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado por medio de un dispositivo de seguridad configurado, por ejemplo, como un separador grueso, en particular como una rejilla, como una matriz magnética o como un peine, para atrapar objetos, en particular objetos metálicos, succionados accidentalmente en el dispositivo de filtrado. De este modo, en particular, un dispositivo de tratamiento se puede proteger contra daños.
En particular, si la eficacia (capacidad de absorción específica) de la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado disminuye durante el curso de un funcionamiento de filtrado del al menos un dispositivo de filtrado, puede estar previsto que se lleve a cabo un vaciado parcial de al menos recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado y se suministre el material auxiliar de filtrado muy fino. Por ejemplo, el material auxiliar de filtrado se suministra con una distribución de tamaños de grano que presenta una mediana D50 desde aproximadamente 1 gm hasta aproximadamente 10 gm, es decir que el 50% de las partículas son más grandes y el 50% de las partículas son más pequeñas que el valor predeterminado entre aproximadamente 1 gm y aproximadamente 10 gm.
Además, puede estar previsto que el material de un silo, en el que se pueda almacenar el material auxiliar de filtrado evacuado del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado y cargado con partículas de exceso de pulverización, se mezcle con material auxiliar de filtrado fresco, no cargado con partículas de exceso de pulverización y se le suministra de nuevo al recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado. Además, en este caso puede estar previsto que la mezcla de material auxiliar de filtrado fresco y material auxiliar de filtrado cargado con partículas de exceso de pulverización se prepare, por ejemplo, se muela, antes de que se le suministre al recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado.
En la instalación de pintura descrita y/o en el procedimiento según la invención puede estar previsto que una superficie de filtro de al menos un dispositivo de filtrado se expanda mediante la adición de más elementos de filtrado, de modo que preferentemente solo esté prevista una fila de dispositivos de filtro que se extiende a lo largo de la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura y a esta serie de dispositivos de filtrado se le suministra todo el aire procedente de la cabina de pintura, es decir, todo el flujo de gas crudo.
La instalación de pintura comprende preferentemente al menos un canal colector de gas puro de "dos pisos", en donde los dos "pisos" están conectados preferentemente entre sí a través de al menos un ventilador, que está configurado, por ejemplo, como un ventilador axial y está dispuesto en el techo intermedio que separa los dos "pisos".
El aire (gas puro) recogido en el canal colector de gas puro se guía preferentemente en paralelo a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de la instalación de pintura a un lado frontal de la instalación de pintura y en la zona de una esclusa de la cabina de pintura se guía al menos aproximadamente verticalmente hacia arriba hasta un plenum de la instalación de pintura. Un canal semejante para suministrar el gas puro recogido por medio del canal colector de gas puro al plenum puede estar previsto, por ejemplo, después de respectivamente cuatro o más dispositivos de filtrado.
Al menos un dispositivo de filtrado comprende preferentemente al menos un elemento de filtrado, por ejemplo suspendido verticalmente, que está dispuesto dentro de una proyección vertical de la cabina de pintura debajo de la cabina de pintura y que se puede retirar del dispositivo de filtrado.
En una configuración de la instalación de pintura, está previsto que la instalación de pintura comprenda al menos un tanque de aire comprimido, que está dispuesto, por ejemplo, por encima de, en particular sobre, al menos un dispositivo de filtrado.
Puede ser ventajoso que distintas líneas de gas puro, que suministran gas puro desde distintos dispositivos de filtrado a un conducto colector de gas puro, estén provistas de diferentes dispositivos de acondicionamiento. Por ejemplo, puede estar previsto que al menos una línea de gas puro de al menos un dispositivo de filtrado esté provista de un dispositivo de acondicionamiento configurado como dispositivo de enfriamiento y que al menos otra línea de gas puro de otro dispositivo de filtrado esté provista de un dispositivo de acondicionamiento configurado como un dispositivo de humidificación. El calor del flujo de gas a suministrar a la cabina de pintura, necesario para el funcionamiento de la instalación de pintura, se le suministra al mismo preferentemente por medio de al menos un ventilador, es decir, este calor procede preferentemente del calor de compresión del al menos un ventilador.
En particular, si están previstos distintos dispositivos de acondicionamiento en distintas líneas de gas puro, puede estar previsto que la temperatura y/o humedad de aire necesaria del flujo de gas a suministrar a la cabina de pintura se obtenga mezclando flujos de gas puro acondicionados de manera diferente, que proceden de diferentes líneas de gas. Al menos un dispositivo de filtrado comprende preferentemente al menos un embudo.
Favorablemente al menos un dispositivo de filtrado es transitable, es decir, que una persona pueda entrar en un espacio interior del al menos un dispositivo de filtrado.
Puede ser favorable que al menos un dispositivo de filtrado se pueda abastecer con material auxiliar de filtrado (por ejemplo, polvo de roca) y/o se pueda eliminar el material auxiliar de filtrado del dispositivo de filtrado.
En principio, puede estar previsto un módulo de 2,5 m como dispositivo de filtrado, que posibilita un flujo volumétrico de, por ejemplo, entre aproximadamente 15.000 m3/h y unos 30.000 m3/h. En particular, puede estar previsto que a una presión de 1.200 Pa se pueda implementar un flujo volumétrico de, por ejemplo, aproximadamente 22.000 m3/h y a aproximadamente 1.000 Pa un flujo volumétrico de, por ejemplo, aproximadamente 20.000 m3/h. Esto corresponde esencialmente al doble del flujo volumétrico del módulo de 2m conocido anteriormente.
Otras características y/o ventajas son objeto de la siguiente descripción y la representación gráfica de ejemplos de realización.
En los dibujos muestran:
Fig. 1 una representación esquemática en perspectiva de una instalación de pintura, con visión del lado de mantenimiento de la instalación de pintura;
Fig. 2 una representación esquemática en perspectiva de la instalación de pintura de la fig. 1, con visión del lado trasero de la instalación de pintura opuesto al lado de mantenimiento de la instalación de pintura; Fig. 3 una representación esquemática en perspectiva de un módulo de filtrado de una instalación de filtrado de la instalación de pintura de la fig. 1;
Fig. 4 una sección transversal vertical esquemática a través de la instalación de pintura de la fig. 1;
Fig. 5 una vista en planta esquemática del lado de mantenimiento de la instalación de pintura de la fig. 1; Fig. 6 una representación esquemática en sección de un canal de entrada de un dispositivo de filtrado de la instalación de filtrado de la instalación de pintura de la fig. 1;
Fig. 7 una representación esquemática en perspectiva del canal de entrada de la fig. 6;
Fig. 8 una representación esquemática en perspectiva de un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado de un dispositivo de filtrado de la instalación de filtrado de la instalación de pintura de la fig.
1;
Fig. 9 una vista lateral esquemática del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado de la fig. 8, con visión del lado del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado dirigido hacia el lado de mantenimiento de la instalación de pintura en el estado montado del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado;
Fig. 10 una representación esquemática de una sección vertical a través del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado de la fig. 8 a lo largo de la línea 10-10 en la fig. 9;
Fig. 11 una representación en sección correspondiente a la fig. 10 de una forma de realización alternativa de un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado que comprende placas de molienda;
Fig. 12 una representación en sección correspondiente a la fig. 10 de otra forma de realización alternativa de un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado, en el que están previstas bolas de molienda;
Fig. 13 una representación esquemática en sección de un dispositivo de acondicionamiento de la instalación de pintura de la fig. 1;
Fig. 14 una sección transversal vertical esquemática correspondiente a la fig. 4 a través de una forma de realización alternativa de una instalación de pintura en la que está dispuesto un dispositivo de acondicionamiento aguas abajo de un ventilador;
Fig. 15 una vista en planta esquemática desde arriba de la instalación de pintura de la fig. 14;
Fig. 16 una vista en planta esquemática desde arriba, correspondiente a la fig. 15, de otra forma de realización alternativa de una instalación de pintura que comprende dos dispositivos de filtrado;
Fig. 17 una sección transversal vertical esquemática correspondiente a la fig. 14 a través de una forma de realización de una instalación de pintura según la invención, en la que un canal de gas puro atraviesa un pozo de gas crudo;
Fig. 18 una vista esquemática en planta correspondiente a la fig. 15 de la instalación de pintura de la fig. 17; Fig. 19 una vista esquemática en planta correspondiente a la fig. 18 de otra forma de realización alternativa de una instalación de pintura que comprende tres dispositivos de filtrado; y
Fig. 20 una representación esquemática del modo de funcionamiento de las distintas formas de realización de las instalaciones de pintura.
Elementos iguales o funcionalmente equivalentes están provistos con las mismas referencias en todas las figuras.
Una instalación de pintura representada en las fig. 1 a 10 y designada en su conjunto con 100 comprende una cabina de pintura 102, en la que se pueden pintar piezas de trabajo 104, por ejemplo, con pintura fluida, en particular con pintura húmeda, y una instalación de filtrado 106 con la que se puede limpiar un flujo de aire guiado a través de la cabina de pintura 102.
La cabina de pintura 102 comprende un dispositivo de transporte 108, por medio del que las piezas de trabajo 104, por ejemplo carrocerías de vehículos, se pueden transportar en una dirección de transporte 110 a través de la cabina de pintura 102 (véase en particular la fig. 4).
Cuando se pintan las piezas de trabajo 104 en la cabina de pintura 102 se origina un exceso de pulverización, por ejemplo cuando se usa pintura húmeda, un exceso de pulverización de pintura húmeda, que se absorbe por el aire guiado a través de la cabina de pintura 102 y, por tanto, la contamina.
La instalación de filtrado 106, por medio de la que se puede eliminar el exceso de pulverización del aire guiado a través de la cabina de pintura 102, está dispuesto por lo tanto debajo de la cabina de pintura 102 de la instalación de pintura 100.
A continuación, se hace referencia al aire cargado con partículas de exceso de pulverización y conducido a través de la cabina de pintura 102 como flujo de gas crudo.
Para poder suministrar el flujo de gas crudo desde la cabina de pintura 102 a la instalación de filtrado 106, un suelo de cabina de pintura 111 de la cabina de pintura 102 está provisto de una abertura 112 que se extiende en la dirección de transporte 110, que está dispuesta centralmente en el suelo de la cabina de pintura 111 con respecto a una dirección horizontal que discurre perpendicularmente a la dirección de transporte 110.
Un pozo de gas crudo 114 esencialmente en forma paralelepípedo de la instalación de filtrado 106 está dispuesto debajo de la abertura 112.
El pozo de gas crudo 114 de la instalación de filtrado 106 se extiende en la dirección de transporte 110 y en la dirección vertical y está dispuesto esencialmente en el centro de la instalación de filtrado 106 con respecto a una dirección que discurre horizontal y perpendicularmente a la dirección de transporte 100.
Un extremo superior 116 del pozo de gas crudo 114 en la dirección vertical está dirigido hacia la abertura 112 de la cabina de pintura 102 y forma una abertura de entrada 118 del pozo de gas crudo 114 a través de la que el flujo de gas crudo puede entrar en el pozo de gas crudo 114.
Un extremo inferior 120 del pozo de gas crudo 114 en la dirección vertical, que está dispuesto opuesto al extremo superior 116, linda con varios canales de entrada 122 de varios dispositivos de filtrado regenerables 124, de modo que el flujo de gas crudo se le pueda suministrar a dispositivos de filtrado 124 por medio del pozo de gas crudo 114.
Como puede deducir en particular en la fig. 4, la instalación de filtrado 106 se puede dividir por medio de un plano central longitudinal vertical 126 de la cabina de pintura 102 en un lado izquierdo 128 con respecto a la dirección de transporte 110 del dispositivo de transporte 108 de la cabina de pintura 102 y un lado derecho 130 dispuesto opuesto al lado izquierda 128 con respecto al plano central longitudinal 126 de la cabina de pintura 102.
Una fila de dispositivos de filtrado 124 está dispuesta en el lado izquierdo 128 de la instalación de filtrado 106, que están dispuestos uno detrás del otro en la dirección de transporte 110 y presentan respectivamente un canal de entrada 122 contiguo al extremo inferior 120 del pozo de gas crudo 114.
A este respecto, cada uno de los dispositivos de filtrado 124 es esencialmente en forma paralelepípedo y comprende una carcasa 134 que está formado por paredes de delimitación 132 inclinadas con un ángulo de al menos aproximadamente 80° respecto a la horizontal preferentemente. Las paredes de delimitación 132 delimitan una cámara de gas crudo 136.
La carcasa 134 de cada dispositivo de filtrado 124 se puede dividir en una sección de filtrado 138 y una sección de embudo 140.
La sección de filtrado 138 es esencialmente en forma de paralelepípedo y sirve para recibir varios elementos de filtrado 142.
La sección de embudo 140 dispuesta debajo de la sección de filtrado 138 presenta una sección transversal esencialmente triangular y sirve para suministrar el flujo de gas crudo a los elementos de filtrado 142 y para enriquecer el flujo de gas crudo con material auxiliar de filtrado.
Una cámara de gas puro 144, que está separada de la cámara de gas crudo 136 por medio de los elementos de filtrado 142, está dispuesta por encima de los elementos de filtrado 142 del dispositivo de filtrado 124.
El dispositivo de filtrado 124 comprende además un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 que está dispuesto en un extremo inferior de la sección de embudo 140 y sirve para recibir material auxiliar de filtrado.
En el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 está dispuesto un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148, por medio del que se puede incorporar material auxiliar de filtrado en el flujo de gas crudo que afluye a través del canal de entrada 122.
El dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 está configurado, por ejemplo, como un dispositivo de tratamiento 150 para el tratamiento mecánico del material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de recepción de recepción de material auxiliar de filtrado 146 o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146.
Por medio del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148, el material auxiliar de filtrado se puede arremolinar en la cámara de gas crudo 136 y depositarse sobre los elementos de filtrado 142, por lo que se configura una capa protectora sobre los elementos de filtrado 142.
Para eliminar la capa protectora de material auxiliar de filtrado de los elementos de filtrado 142, está previsto un dispositivo de aire comprimido 152 en la cámara de gas puro 144, por medio del que se le puede suministrar aire comprimido a los elementos de filtrado 142.
A este respecto, el aire comprimido se le puede suministrar a los elementos de filtrado 142 por medio del dispositivo de aire comprimido 152 en una dirección que es opuesta a la dirección de circulación del gas a limpiar durante un funcionamiento de filtrado del dispositivo de filtrado 124, de modo que una capa protectora de material auxiliar de filtrado se puede retirar de forma especialmente sencilla de los elementos de filtrado 142 por medio del dispositivo de aire comprimido 152.
En particular, para poder suministrar material auxiliar de filtrado fresco a la sección de embudo 140 del dispositivo de filtrado 124, está previsto un dispositivo de suministro 154 en la zona de la sección de embudo 140 del dispositivo de filtrado 124.
El canal de entrada 122, a través del que el flujo de gas crudo se le puede suministrar a la cámara de gas crudo 136 del dispositivo de filtrado 124, está provisto de un dispositivo de guiado de flujo 156 que presenta al menos un elemento de flujo 158 y que sirve para influir en la dirección de circulación y/o la velocidad de circulación del flujo de gas crudo suministrado a través del canal de entrada 122 del dispositivo de filtrado 124.
Además, está previsto otro dispositivo de guiado de flujo 156 en la cámara de gas crudo 136, que comprende un elemento de flujo 158a configurado como chapa deflectora y varios, por ejemplo cuatro, elementos de flujo 158b en forma de barra (véase la fig. 4), que sirven para formar la turbulencia y el suministro dirigido del flujo de gas crudo a los elementos de filtrado 142.
Mediante la limpieza del flujo de gas crudo por medio de los dispositivos de filtrado 124 se puede obtener un flujo de gas puro que en primer lugar fluye a través de la cámara de gas puro 144.
Con la cámara de gas puro 144 linda una línea de gas puro 160, por medio de la que el flujo de gas puro se puede guiar verticalmente hacia abajo desde la cámara de gas puro 144 adyacente al dispositivo de filtrado 124. En principio puede estar prevista una línea de gas puro 160 separada para cada dispositivo de filtrado 124. Pero, puede ser ventajoso que el flujo de gas puro limpiado se evacúe desde dos dispositivos de filtrado 124, en particular entre los dos dispositivos de filtrado 124, por medio de una línea de gas puro común 160.
Para este propósito, la línea de gas puro 160 comprende paredes de delimitación 162 que están alineadas esencialmente con las paredes de delimitación 132 del dispositivo de filtrado 124 que discurren al menos aproximadamente en paralelo al plano central longitudinal vertical 126 de la cabina de pintura 102. Por tanto, la línea de gas puro 160 no sobresale más allá del dispositivo de filtrado 124 en esta sección en la dirección horizontal y perpendicularmente a la dirección de transporte 110 y, por lo tanto, está dispuesta dentro de un contorno exterior 163 del dispositivo de filtrado 124.
En particular, está previsto a este respecto que una pared de delimitación exterior 164 del dispositivo de filtrado 124, que está alejada del plano central longitudinal vertical 126 de la cabina de pintura 102 esté dispuesta al menos tan lejos del plano central longitudinal vertical 126 de la cabina de pintura 102 como una pared de delimitación exterior 166 de la línea de gas puro 160 que está alejada del plano central longitudinal vertical 126 de la cabina de pintura 102.
Las paredes de delimitación 132, 162 del dispositivo de filtrado 124 o de la línea de gas puro 160, que están dirigidas hacia el plano central longitudinal vertical 126 de la cabina de pintura 102, están preferentemente alineadas entre sí, de modo que una pared de delimitación esencialmente plana 168 del pozo de gas crudo 114 está formado por estas paredes de delimitación 132, 162.
La línea de gas puro 160 se extiende desde la cámara de gas puro 144 hasta por debajo de la sección de embudo 140 del dispositivo de filtrado 124 y partiendo desde allí esencialmente perpendicularmente a la dirección de transporte 110 en la dirección horizontal debajo del pozo de gas crudo 114 hasta el lado derecho 130 de la instalación de filtrado 106 opuesto al lado izquierdo 128 de la instalación de filtrado 106.
En este lado derecho 130 de la instalación de filtrado 106 está dispuesto un canal colector de gas puro 170, en el que desemboca el conducto de gas puro 160.
Para acondicionar el flujo de gas puro guiado en la línea de gas puro 160, en la línea de gas puro 160 puede estar previsto al menos un dispositivo de acondicionamiento 172, que está configurado, por ejemplo, como dispositivo de calentamiento, como dispositivo de enfriamiento, como dispositivo de humidificación y/o como dispositivo deshumidificador.
Con respecto a la dirección de circulación del flujo de gas puro delante, es decir, aguas arriba, del dispositivo de acondicionamiento 172 está dispuesto un filtro de seguridad 174, por medio del que se puede evitar que, en caso de un deterioro no deseado de un elemento de filtrado 142 de un dispositivo de filtrado 124, el material auxiliar de filtrado llega al dispositivo de acondicionamiento 172 y, por lo tanto, este se deteriore por ello.
El flujo de gas puro acondicionado por medio del dispositivo de acondicionamiento 172 se le suministra luego a una zona de desembocadura 176 del canal colector de gas puro 170, en el que desembocan varias líneas de gas puro 160 de los distintos dispositivos de filtrado 124.
Además de la zona de desembocadura 176, el canal colector de gas puro 170 comprende una zona de evacuación 178, a través de la que el flujo de gas puro limpiado y acondicionado se puede evacuar de la instalación de filtrado 106 para su nueva utilización en la cabina de pintura 102.
El canal colector de gas puro 170 está configurado por tanto en dos partes, en donde la zona de desembocadura 176está dispuesta debajo de la zona de evacuación 178 y separada de la misma por medio de una pared de separación 180 que se extiende a lo largo de un plano horizontal.
En la partición 180 están dispuestos varios ventiladores 182, por medio de los que el gas puro se puede mover desde la zona de desembocadura176 a la zona de evacuación 178 del canal colector de gas puro 170 y que, por lo tanto, también impulsan en su conjunto el flujo de gas puro y/o el flujo de gas crudo en la instalación de pintura 100.
Como se puede extraer en particular de la fig. 3, puede estar previsto que el dispositivo de filtrado 124, la línea de gas puro 160, una sección del canal colector de gas puro 170, el dispositivo de acondicionamiento 172, el filtro de seguridad 174 y una sección del pozo de gas crudo 114 juntos forman un módulo de filtrado 184.
A este respecto, un módulo de filtrado 184 es en particular una unidad premontada, que se puede ensamblar por separado de un lugar de colocación de la instalación de pintura 100 y solo se debe conectar a otros componentes, en particular a otros módulos de filtrado 184, en particular configurados de manera idéntica, para completar la instalación de pintura 100.
Como se puede deducir en particular de las figs. 6 y 7, el dispositivo de guiado de flujo 156 en la zona del canal de entrada 122 del dispositivo de filtrado 124 comprende, por ejemplo, tres elementos de flujo 158c, por medio de los que se puede controlar y/o regular la dirección y/o la velocidad del flujo de gas crudo a suministrar a la cámara de gas en crudo 136 a través del pozo de gas crudo 114.
Para ello, los elementos de flujo 158c se pueden mover en la dirección horizontal y/o vertical y/o girar alrededor de un eje de rotación 186.
En la forma de realización del dispositivo de guiado de flujo 156 representada en las fig. 6 y 7, los elementos de flujo 158c en la zona del canal de entrada 122 están configurados como chapas deflectoras 188 y forman las paredes de delimitación 190 del canal de entrada 122.
En particular, mediante un movimiento de los elementos de flujo 158c unos respecto a otros se puede variar por tanto una sección transversal del canal de entrada 122, por lo que se puede ajustar en particular la velocidad del flujo de gas crudo guiado a través del canal de entrada 122.
Además, por medio de los elementos de flujo 158c se pueden ajustar a qué punto se guía el flujo de gas crudo en la cámara de gas crudo 136 y a qué profundidad llega el flujo de gas en la sección de embudo 140 del dispositivo de filtrado 124. Por tanto, también se puede ajustar en qué medida el material auxiliar de filtrado se arremolina desde el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 por medio del flujo de gas crudo y se arrastra por el flujo de gas crudo.
Mediante el cambio del ángulo que encierran los elementos de flujo 158c entre sí y/o con otras paredes de delimitación 190 del canal de entrada 122 y/o con las paredes de delimitación 132 del dispositivo de filtrado 124 y/o con las paredes de delimitación 168 del pozo de gas crudo 114, se pueden impedir o favorecer que durante el funcionamiento de filtrado del dispositivo de filtrado 124 se originen reflujos a lo largo de los elementos de flujo 158c.
Los reflujos pueden servir para depositar material auxiliar de filtrado en al menos uno de los elementos de flujo 158c hasta un borde del desprendimiento para proteger al menos este elemento de flujo 158c de la contaminación con partículas de exceso de pulverización. Por otro lado, prevenir el reflujo puede ser favorable para una operación de mantenimiento del dispositivo de filtrado 124, ya que de este modo se puede realizar una limpieza automática del material auxiliar de filtrado adherido sin tener que llevar a cabo una limpieza manual.
Un cambio de la posición y/u orientación de al menos un elemento de flujo 158c, que luego forma un elemento de flujo variable 158c, se puede realizar, por ejemplo, por medio de un dispositivo de accionamiento (no representado), por ejemplo, por medio de un motor eléctrico. Además, puede estar previsto que se pueda alargar y/o acortar al menos un elemento de flujo 158c, por ejemplo, motorizado.
Al menos uno de los elementos de flujo 158c configurados como chapa deflectora 188 está configurado preferentemente de modo que el canal de entrada 122 del dispositivo de filtrado 124 se puede cerrar opcionalmente completamente. De esta manera, en particular, se puede evitar un reflujo de material auxiliar de filtrado hacia el pozo de gas crudo 114 y a continuación hacia la cabina de pintura 102.
Además, de este modo se puede evitar una penetración no deseada de agentes de limpieza y/u otros fluidos en la cámara de gas crudo 136 del dispositivo de filtrado 124, lo que puede ser ventajoso, por ejemplo, cuando la cabina de pintura 102 se limpia en húmedo o en el caso de una activación de un rociador en caso de incendio.
En particular, un desplazamiento horizontal de al menos un elemento de flujo 158 se lleva a cabo preferentemente independientemente de los componentes restantes del dispositivo de filtrado 124.
De esta manera, por ejemplo, por medio de un elemento de flujo 158 dispuesto de forma decalada con respecto a la sección de embudo 140 del dispositivo de filtrado 124 se puede lograr que el flujo de gas crudo no fluya a lo largo de la pared de delimitación 132 de la sección de embudo 140 del dispositivo de filtrado 124, sino directamente en el medio del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146, en particular, directamente en el medio del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148, de modo que se puede absorber una cantidad especialmente grande de material auxiliar de filtrado y transportarse a los elementos de filtrado 142 del dispositivo de filtrado 124.
La fig. 8 muestra una representación en perspectiva ampliada del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 y el dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 dispuesto aquí de la instalación de pintura 100.
Como se puede deducir de esto y en las figs. 9 y 10, el dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 comprende un árbol 194 giratorio por medio de un dispositivo de accionamiento 192, que comprende, por ejemplo, un motor eléctrico, que se extiende esencialmente en paralelo a la dirección de transporte 110 del dispositivo de transporte 108 de la instalación de pintura 100 y se puede girar alrededor de un eje de rotación 196 que igualmente está orientado en paralelo a la dirección de transporte 110 del dispositivo de transporte 108 de la instalación de pintura 100.
A este respecto, la velocidad de giro del árbol 194 del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 se controla y/o regula con un dispositivo de control 198.
Una multiplicidad de elementos de tratamiento 200, que están configurados como paletas 202, por ejemplo, de modo que el dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 se puede denominar mezclador de paletas 204, está dispuesta en el árbol 194 del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148.
El dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 es un dispositivo de tratamiento 150 para el tratamiento mecánico de material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146.
A este respecto, el dispositivo de tratamiento 150 sirve para el transporte de material auxiliar de filtrado dentro del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146. Los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 son, por tanto, elementos de transporte 206.
Además, los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 sirven para arremolinar el material auxiliar de filtrado o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización, de modo que los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 forman elementos de ahuecado 208.
Finalmente, los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 también sirven para mezclar el material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización dispuesta en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146, de modo que los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 también forman elementos de mezcla 210.
En principio, los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 pueden presentar diferentes formas dependiendo de la tarea.
Sin embargo, en la forma de realización del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 representado en las figs. 8 a 10, está prevista una forma esencialmente unitaria de los elementos de tratamiento 200.
Solamente la orientación de los elementos de tratamiento 200 en una zona de tratamiento 212 con respecto al eje de rotación 196 del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 no es unitaria para todos los elementos de tratamiento 200. Mejor dicho, los elementos de tratamiento 200 están dispuestos en las zonas de tratamiento 212 de forma girada con respecto al eje de rotación 196 del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148, de modo que mediante una rotación del árbol 194 y por tanto de los elementos de tratamiento 200 alrededor del eje de rotación 196, el material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 o una mezcla de material auxiliar de filtrado y las partículas de exceso de pulverización se puede transportar a una salida 214 del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146, que está dispuesto esencialmente en el centro del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146.
Por medio de la salida 214 del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 se puede extraer el material auxiliar de filtrado o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146. Esto ocurre en particular luego cuando la capacidad de absorción específica del material auxiliar de filtrado o la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización, que es una medida de qué cantidad de exceso de pulverización todavía se puede absorber por medio del material auxiliar de filtrado o la mezcla de material auxiliar de filtrado y las partículas de exceso de pulverización, ya no es suficiente para un funcionamiento de filtrado fiable del dispositivo de filtrado 124.
En particular, para evitar la obstrucción de la salida 214 al evacuar el material auxiliar de filtrado o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización, por ejemplo, debido a la formación de aglomerados, la salida 214 está provista de un dispositivo de seguridad 216, que está formado, por ejemplo, mediante dos nervios 218 en forma de cruz. Por medio del dispositivo de seguridad 216, se puede evitar en particular que aglomerados demasiado grandes de material auxiliar de filtrado y exceso de pulverización de pintura lleguen a la salida 214 y la obstruyan.
Como se puede deducir en particular de la fig. 10, el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 comprende además una conexión de aire comprimido 220, a través de la que se puede suministrar aire comprimido a la salida 214. Esto puede servir, por un lado, para eliminar una obstrucción en la salida 214 y, por otro lado, para impulsar el material auxiliar de filtrado a evacuar a través de la salida 214 o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización.
La instalación de pintura 100 descrita anteriormente funciona como sigue:
En la cabina de pintura 102 de la instalación de pintura 100, una pieza de trabajo 104 se transporta por medio del dispositivo de transporte 108 en la dirección de transporte 110 y se pinta por medio de robots de pintura (no representados).
De este modo, en un flujo de aire guiado a través de la cabina de pintura 102 se aplica exceso de pulverización y se le suministra junto con el exceso de pulverización como un flujo de gas crudo a través del pozo de gas crudo 114 a la instalación de filtrado 106. El pozo de gas crudo 114 alimenta el flujo de gas crudo a los dispositivos de filtrado 124.
El flujo de gas crudo se distribuye luego a las cámaras de gas crudo 136 de los dispositivos de filtrado 124 por medio de canales de entrada 122.
Los dispositivos de guiado de flujo 156 de los dispositivos de filtrado 124 sirven para el suministro dirigido del flujo de gas crudo a las cámaras de gas crudo 136, en donde un suministro dirigido del flujo de gas crudo a los recipientes de recepción de material auxiliar de filtrado 146 y a los dispositivos de incorporación del material auxiliar de filtrado 148 dispuestos en el mismo se realiza en particular por medio de los elementos de flujo ajustables 158.
De este modo, el material auxiliar de filtrado se puede arremolinar desde un recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 y recogerse por el flujo de gas crudo.
Incluso durante el paso a través de una cámara de gas crudo 136, las partículas de exceso de pulverización presentes en el flujo de gas crudo se depositan sobre partículas del material auxiliar de filtrado. Estos aglomerados y partículas de exceso de pulverización que aún no están unidas a las partículas de material auxiliar de filtrado se les suministran luego a los elementos de filtrado 142 de los dispositivos de filtrado 124 y se depositan allí sobre una capa protectora formada a partir de material auxiliar de filtrado.
El flujo de gas crudo liberada de partículas de exceso de pulverización de esta manera se guía como un flujo de gas puro a través de la línea de gas puro 160 desde la cámara de gas puro 144 al canal colector de gas puro 170 y a este respecto se acondiciona por medio del dispositivo de acondicionamiento 172, por ejemplo se calienta, enfría, humidifica y/o deshumidifica.
Los flujos de gas puro desde distintos dispositivos de filtrado 124 ya se mezclan en la zona de desembocadura 176 del canal colector de gas puro 170.
Por medio de los ventiladores 182 en la pared de separación 180 del canal colector de gas puro 170, el gas puro se le suministra luego a la zona de evacuación 178 del canal colector de gas puro 170 y a continuación se le suministra de nuevo a la cabina de pintura 102 de la instalación de pintura 100 por medio de un dispositivo de guiado de aire de circulación (no representado).
En particular, durante un funcionamiento de circulación de aire semejante, en el que el flujo de gas se conduce varias veces a través de la cabina de pintura 102, se puede influir en el suministro del gas crudo a la cámara de gas crudo 136 por medio del dispositivo de guiado de flujo 156 para para adaptar el flujo de gas crudo en los dispositivos de filtrado 124 a un flujo volumétrico instantáneo del flujo de gas crudo en el pozo de gas crudo 114.
En particular, al menos un elemento de flujo variable 158 está adaptado para este propósito.
Puede ser especialmente ventajoso si al menos un elemento de flujo variable 158 está configurado de forma giratorio alrededor del eje de rotación 186 y presenta una masa que permite que el flujo de gas crudo guiado a través del canal de entrada 122 desvíe el elemento de flujo 158 desde una posición de reposo, en la que el elemento de flujo 158 está orientado verticalmente, por ejemplo.
El elemento de flujo 158 se mueve entonces automáticamente cuando el flujo de gas crudo fluye a través del canal de entrada 122, de modo que una sección transversal del canal de entrada 122 se adapta automáticamente a un flujo volumétrico actualmente predominante del flujo de gas crudo sin control separado.
De este modo, en particular, se puede lograr un arremolinado ventajoso de material auxiliar de filtrado del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 y un paso ventajoso a través de la cámara de gas crudo 136 para una separación fiable de las partículas de exceso de pulverización del flujo de gas crudo.
El material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización se mezcla, arremolina y transporta simultáneamente a la salida 214 del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 por medio del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 configurado como dispositivo de tratamiento 150 mediante el giro de los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 por medio del árbol 194 alrededor del eje de rotación 196.
Mediante la mezcla del material auxiliar de filtrado dispuesto en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 o la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización, se puede garantizar una calidad constante, en particular una capacidad de absorción específica constante, del material auxiliar de filtrado suministrado al flujo de gas crudo.
Al arremolinar el material auxiliar de filtrado o la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización, se puede garantizar que siempre se le suministre una cantidad suficiente de material auxiliar de filtrado al flujo de gas crudo.
Al transportar el material auxiliar de filtrado o la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización a la salida 214 del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146, el material auxiliar de filtrado que está demasiado contaminado con partículas de exceso de pulverización se le puede suministrar de manera especialmente fácil a la salida 214 y eliminarse del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 a través de esta salida 214.
En particular, cuando se ha retirado el material auxiliar de filtrado del recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146, puede estar previsto que el material auxiliar de filtrado fresco, no cargado con partículas de exceso de pulverización se le suministre a través del dispositivo de suministro 154 a la sección de embudo 140 del dispositivo de filtración 124 y, por lo tanto, al recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado146.
Una forma de realización alternativa representada en la fig. 11 de un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 difiere de la forma de realización representada en las figs. 1 a 10 esencialmente en que están previstas placas de molienda 222 adicionalmente a los elementos de tratamiento 200, que forman elementos de transporte 206, elementos de ahuecado 208 y, al mismo tiempo, los elementos de mezcla 210 , placas por medio de las que los aglomerados de material auxiliar de filtrado y las partículas de exceso de pulverización se puede romper y por lo tanto reducirse un tamaño de grano promedio de la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización.
Una placa de molienda 222 es, por ejemplo, un disco montado excéntricamente en el árbol 194.
Mediante el uso de placas de molienda 222 como elementos de tratamiento adicionales 200 del dispositivo de tratamiento 150 se puede usar una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización para un funcionamiento de filtrado del dispositivo de filtrado 124 durante un período de tiempo más largo.
Por lo demás, la forma de realización representada en la fig. 11 del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 corresponde en términos de estructura y función a las formas de realización representadas en las figs. 1 a 10, de modo que se hace referencia a su descripción anterior.
Otra forma de realización alternativa representada en la fig. 12 del dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 difiere de la forma de realización representada en la fig. 11 en que no están previstas placas de molienda 222 para triturar aglomerados de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización, sino bolas de molienda 224 no conectadas al árbol 194. Estas bolas de molienda 224 se mueven de un lado a otro en el recipiente de recepción de material auxiliar de filtrado 146 mediante el giro de los elementos de tratamiento 200 del dispositivo de tratamiento 150 alrededor del eje de rotación 196 del árbol 194, de modo que el efecto deseado del tratamiento mecánico de la mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización se produce a través de un efecto abrasivo de las bolas de molienda 224.
Por lo demás, la forma de realización representada en la fig. 12 de un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado 148 corresponde en términos de estructura y función a las formas de realización representadas en las fig.
1 a 10, de modo que se hace referencia a la descripción anterior de las mismas.
Una forma de realización representada en la figura 13 de un dispositivo de acondicionamiento 172 comprende un dispositivo de enfriamiento 230, dos dispositivos de separación de gotas 232 y un dispositivo de humidificación 234.
Con respecto a una dirección de paso 240 del dispositivo de acondicionamiento 172, el dispositivo de enfriamiento 230, un dispositivo de separación de gotas 232, el dispositivo de humidificación 234 y el otro dispositivo de separación de gotas 232 están dispuestos uno tras otro.
Una cubeta colectora 236 está dispuesta debajo del dispositivo de enfriamiento 230, los dispositivos de separación de gotas 232 y el dispositivo de humidificación 234 con respecto a una dirección de la fuerza de la gravedad 238.
Por medio de la cubeta colectora 236 se puede recoger el condensado que se produce en el dispositivo de enfriamiento 230 durante el funcionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172, las gotas de líquido separadas por medio del dispositivo de separación de gotas 232 y el líquido que se ha liberado por el dispositivo de humidificación 234 pero no absorbido por el flujo de gas.
La cubeta colectora 236 es, por tanto, una cubeta colectora común 236 para todos los elementos de acondicionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172.
El dispositivo de acondicionamiento 172 comprende por tanto un sistema de manipulación de líquidos común 242 para manipular los líquidos que se producen o utilizados durante el funcionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172, sistema que comprende la cubeta colectora 236.
El dispositivo de acondicionamiento 172 representado en la fig. 13 funciona como sigue:
cuando un flujo de gas fluye a través del dispositivo de acondicionamiento 172 en la dirección de circulación 240, este se enfría por medio del dispositivo de enfriamiento 230. En este caso, se puede formar un condensado, que fluye en la dirección de la fuerza de la gravedad 238 a lo largo del dispositivo de enfriamiento 230 hacia abajo en la cubeta colectora 236.
El flujo de gas enfriado por medio del dispositivo de enfriamiento 230 se guía a continuación a través de un primer dispositivo de separación de gotas 232 para poder separar las gotas situadas en el flujo de gas. En este caso también se acumula líquido, que fluye hacia abajo en la dirección de la fuerza de la gravedad 238 hacia la cubeta colectora 236.
El flujo de gas se humidifica por medio del dispositivo de humidificación 234 dispuesto aguas abajo del primer dispositivo de separación de gotas 232 en la dirección de paso 240. Por ejemplo, se rocía líquido en el flujo de gas. El líquido no absorbido por el flujo de gas se recoge igualmente en la cubeta colectora 236.
El otro dispositivo de separación de gotas 232 dispuesto aguas abajo del dispositivo de humidificación 234 con respecto a la dirección de paso 240 sirve de nuevo para separar las gotas del flujo de gas. Durante el funcionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172, las gotas de líquido también se acumulan en este dispositivo de separación de gotas 232 y fluyen hacia abajo en la dirección de la fuerza de la gravedad 238 hacia la cubeta colectora 236.
Todo el líquido usado o que se produce durante el funcionamiento del dispositivo de acondicionamiento 172 se puede recoger por tanto por medio de la cubeta colectora 236. La cubeta colectora 236 forma por tanto parte del sistema de manipulación de líquidos común 242 del dispositivo de acondicionamiento 172.
En otra forma de realización (no representada) de un dispositivo de acondicionamiento 172, el dispositivo de humidificación 234 está dispuesto directamente aguas abajo del dispositivo de enfriamiento 230. A este respecto, por medio del dispositivo de humectación 234, el dispositivo de enfriamiento 230 también se puede humedecer con líquido. De este modo, se puede aumentar la eficiencia del dispositivo de acondicionamiento 172 en el caso de la humidificación del flujo de gas guiado a través del dispositivo de acondicionamiento 172.
Las formas de realización descritas anteriormente de los dispositivos de acondicionamiento 172 son adecuadas en particular para el uso en una instalación de pintura 100, en particular una instalación de filtrado 106 de una instalación de pintura 100, por ejemplo, en un módulo de filtrado 184 de una instalación de filtrado 106.
Una forma de realización alternativa, representada en las figs. 14 y 15 de una instalación de pintura 100 difiere de la forma de realización representada en las figs. 1 a 13 esencialmente en que el dispositivo de acondicionamiento 172 está dispuesto aguas abajo del ventilador 182 con respecto a una dirección de circulación del flujo de gas puro. A este respecto, el dispositivo de acondicionamiento 172 está dispuesto en particular sobre una pared de separación 180 del canal colector de gas puro 170.
La instalación de filtrado 106 de la forma de realización representada en las fig. 14 y 15 de una instalación de pintura 100 presenta preferentemente una altura H desde un suelo 244, en el que la instalación de pintura 100 está dispuesta hasta un nivel de rejilla 246 que separa la cabina de pintura 102 de la instalación de filtrado 106, de aproximadamente 6 m. La anchura B de la instalación de filtrado 106 es preferentemente de aproximadamente 5 m.
Como se puede deducir en particular de la fig. 15, en la forma de realización representada en las figs. 14 y 15de una instalación de pintura 100 está previsto que la instalación de filtrado 106 comprenda cuatro dispositivos de filtrado 124. Las líneas de gas puro 160 de los dispositivos de filtrado individuales 124 desembocan por debajo de la pared de separación 180 del canal colector de gas puro 170 en el canal colector de gas puro 170 y se guían por medio de un ventilador 182 a la zona por encima de la pared de separación 180 del canal colector de gas puro170. Para ello, el ventilador 182 comprende un rodete 247 que se puede accionar por medio de un accionamiento 249.
El eje de giro del rodete 247 del ventilador 182 puede estar orientado esencialmente horizontal y transversalmente, preferentemente esencialmente perpendicularmente, a la dirección longitudinal de la cabina de pintura 102 y/o a la dirección de transporte 110.
El accionamiento 249 del rodete 247 puede estar dispuesto lateralmente al lado del ventilador 182, en particular lateralmente al lado del rodete 247, en una dirección transversal dirigida perpendicularmente a la dirección longitudinal de la cabina de pintura 102 y/o perpendicularmente a la dirección de transporte 110.
El accionamiento 249 del rodete 247 puede estar dispuesto al menos parcialmente, preferentemente esencialmente completamente, fuera de la superficie base de la cabina de pintura 102 o fuera de una proyección vertical de la superficie base de la cabina de pintura 102.
Pero el eje de giro del rodete 247 del ventilador 182 también puede estar orientado de manera diferente, por ejemplo, esencialmente horizontalmente y esencialmente en paralelo a la dirección longitudinal de la cabina de pintura 102 y/o a la dirección de transporte 110. Además, el eje de giro del rodete 247 también puede estar orientado esencialmente verticalmente.
El accionamiento 249 del rodete 247 puede estar dispuesto en la dirección longitudinal de la cabina de pintura 102 y/o en la dirección de transporte 110 delante o detrás del ventilador 182.
El accionamiento 249 del rodete 247 también puede estar dispuesto verticalmente por debajo o por encima del ventilador 182.
El accionamiento 249 del rodete 247 puede estar dispuesto al menos parcialmente, preferentemente esencialmente completamente, dentro de la superficie base de la cabina de pintura 102 o dentro de una proyección vertical de la superficie base de la cabina de pintura 102.
En la zona por encima de la pared de separación 180 del canal colector de gas puro 170 está dispuesto el dispositivo de acondicionamiento 172, por medio del que se puede acondicionar el flujo de gas puro guiado en el canal colector de gas puro 170.
La longitud total L de la instalación de filtrado 106 de la instalación de pintura 100 según la realización representada en las figs. 14 y 15 es de aproximadamente 10 m, por ejemplo.
Por lo demás, la forma de realización representada en las figs. 14 y 15 de una instalación de pintura 100 corresponde en términos de estructura y función a la instalación de pintura 100 representada en las figs. 1 a 13, de modo que se hace referencia a su descripción anterior en este sentido.
Una forma de realización alternativa, representada en la fig. 16 de una instalación de pintura 100 difiere de la forma de realización representada en las figs. 14 y 15 esencialmente en que solo están previstos dos dispositivos de filtrado 124 y la instalación de filtrado 106 de la instalación de pintura 100 presenta una longitud L de aproximadamente 6 m. Por lo demás, la forma de realización alternativa, representada en la fig. 16 de una instalación de pintura 100 corresponde en términos de estructura y función a la forma de realización representada en las figs. 14 y 15, de modo que se hace referencia a su descripción anterior en este sentido.
Una forma de realización según la invención, representada en las fig. 17 y 18 de una instalación de pintura 100 difiere de la forma de realización representada en las figs. 14 y 15 esencialmente en que las líneas de gas puro 160 de los dispositivos de filtrado 124, partiendo de las cámaras de gas puro 144 de los dispositivos de filtrado 124, están guiadas en la dirección esencialmente horizontal y esencialmente perpendicularmente a la dirección de transporte 110 del dispositivo de filtrado 108 hacia el canal colector de gas puro 170.
En la forma de realización representada en las figs. 17 y 18 de una instalación de pintura 100, las líneas de gas puro 160 no están dispuestas por lo tanto debajo del pozo de gas crudo 114.
Mejor dicho, las líneas de gas puro 160 atraviesan el pozo de gas crudo 114 en la zona del extremo superior 116 del pozo de gas crudo 114.
Una línea de gas puro 160 que atraviesa el pozo de gas crudo 114 comprende una sección que está dispuesta dentro del pozo de gas crudo 114 y puede comprender una o varias secciones que están dispuestas fuera del pozo de gas crudo 114.
Las líneas 160 de gas puro desembocan en la zona del canal colector de gas puro 170, que está dispuesta por encima de la pared de separación 180 del canal colector de gas puro 170.
Pero, también puede estar previsto que al menos una de las líneas de gas puro 160 esté dispuesta en otro punto entre el extremo inferior 120 y el extremo superior 116 del pozo de gas crudo 114 o por encima del pozo de gas crudo 114, preferentemente por debajo del suelo de la cabina de pintura 111.
Por medio del ventilador 182, el flujo de gas puro recogido en la zona por encima de la pared de separación 180 del canal colector de gas puro 170 se transporta a la zona por debajo de la pared de separación 180 del canal colector de gas puro 170.
El dispositivo de acondicionamiento 172 está dispuesto debajo de la pared de separación 180 en el conducto colector de gas puro 170, de modo que el flujo de gas puro guiado bajo la pared de separación 180 del conducto colector de gas puro 170 se puede acondicionar por medio del dispositivo de acondicionamiento 172.
Como se puede deducir en particular de la fig. 18, en la forma de realización representada en las figs. 17 y 18 de la instalación de pintura 100 están previstos cinco dispositivos de filtrado 124.
Por lo demás, la forma de realización representada en las fig. 17 y 18 de una instalación de pintura 100 corresponde en términos de estructura y función a la forma de realización representada en las figs. 14 y 15, por lo que se hace referencia a su descripción anterior en este sentido.
Otra forma realización alternativa, representada en la fig. 19 de una instalación de pintura 100 difiere de la forma de realización representada en las figs. 17 y 18 esencialmente en que sólo están previstos tres dispositivos de filtrado 124.
La longitud L de la instalación de filtrado 106 de la instalación de pintura 100 es de aproximadamente 6 m.
Por lo demás, la forma de realización representada en la fig. 19 de una instalación de pintura 100 corresponde en términos de estructura y función a la forma de realización representada en las 17 y 18, por lo que se hace referencia a su descripción anterior en este sentido.
La fig. 20 es una representación esquemática para ilustrar el modo de funcionamiento de las diferentes formas de realización de las instalaciones de pintura 100.
El aire necesario para hacer funcionar la instalación de pintura 100 se conduce en una guía de aire de circulación. A este respecto, el aire se conduce en primer lugar como flujo de gas puro a través de un plenum 248 de la instalación de pintura 100 hacia la cabina de pintura 102.
Se pinta una pieza de trabajo 104 en la cabina de pintura 102, por lo que un exceso de pulverización de pintura se aplica en el flujo de gas puro.
El flujo de gas contaminada de este modo se le suministra como un flujo de gas crudo a la instalación de filtrado 106 y allí se libera del exceso de pulverización de pintura húmeda, de modo que se obtiene de nuevo un flujo de gas puro. A este respecto, la limpieza se realiza por medio de tres dispositivos de filtrado 124 a modo de ejemplo.
Los flujos de gas puro obtenibles se le suministran a un canal colector de gas puro 170 a través de líneas de gas puro 160.
El flujo de gas puro recogido se le suministra finalmente a un dispositivo de acondicionamiento 172 por medio de uno individual o por medio de dos conductos colectores 170 y se acondiciona para que se pueda suministrar nuevamente a través del plenum 248 a la cabina de pintura 102 de la instalación de pintura 100.
En particular, para evitar la penetración de material auxiliar de filtrado en el dispositivo de acondicionamiento 172 en caso de un deterioro de un dispositivo de filtrado 124, está previsto al menos un filtro de seguridad 174.
Debido a su función, el filtro de seguridad 174 también puede denominarse filtro de policía y se utiliza en particular para la seguridad en el caso de una rotura del filtro.
En principio, puede estar previsto que los filtros de seguridad 174 estén dispuestos en cada línea de gas puro 160. A este respecto, los filtros de seguridad 174 pueden estar dispuestos en el lado del dispositivo de filtrado 124 con respecto al plano central longitudinal vertical 126 de la instalación de pintura 100, es decir, antes de un cruce 250 del plano central longitudinal vertical 126, o en el lado del conducto colector de gas puro170, es decir, después del cruce 250 del plano central longitudinal vertical 126.
Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que al menos un filtro de seguridad 174 esté dispuesto en el canal colector de gas puro 170.
En este caso puede estar dispuesto un filtro de seguridad 174, dependiendo de la configuración del conducto colector de gas puro 170, antes o después del cruce 250 del plano central longitudinal vertical 126 de la instalación de pintura 100.
En particular, cuando la instalación de pintura 100 comprende una conexión de canal 252, que puede estar configurada como una pieza de canal o una abertura de conexión, puede estar previsto que un filtro de seguridad 174 esté dispuesto antes o después de la conexión de canal 252.
A este respecto, la conexión de canal 252 puede estar dispuestas antes o después del cruce 250 del plano central longitudinal vertical 126.
A este respecto, las indicaciones de "antes" y "después" siempre se refieren a la dirección de circulación del flujo de gas puro o del flujo de gas crudo.
Para impulsar la circulación de aire, en particular el flujo de gas puro y el flujo de gas crudo, puede estar previsto un ventilador 182 común, por ejemplo, en el conducto colector de gas puro 170.
Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que un ventilador 182 esté dispuesto en una conexión de conducto 252, dentro de un cruce 250 del plano central longitudinal vertical 126 y/o en una línea de gas puro 160. En particular, puede estar previsto que esté dispuesto un ventilador 182 en cada línea de gas puro 160.
El dispositivo de acondicionamiento 172 puede estar dispuesto en el canal colector de gas puro 170 para acondicionar todo el flujo de gas puro.
Alternativa o complementariamente a esto, puede estar previsto que un dispositivo de acondicionamiento 172 esté dispuesto en cada línea de gas puro 160.
En particular, cuando están previstos varios dispositivos de acondicionamiento 172, puede estar previsto que cada dispositivo de acondicionamiento 172 acondicione todos los parámetros del flujo de gas, es decir que el flujo de gas se acondicione en particular con respecto a su temperatura y su humedad del aire. Alternativa a esto, puede estar previsto que por medio de los dispositivos de acondicionamiento 172 se acondicionen diferentes parámetros, es decir que, por ejemplo, se lleve a cabo un proceso de humidificación por medio de un dispositivo de acondicionamiento 172 y un calentamiento del flujo de gas puro por medio de otro dispositivo de acondicionamiento 172. Mediante el suministro de los flujos de gas puro al canal colector de gas puro 170 se obtiene entonces preferentemente un flujo de aire total completamente acondicionado.
En particular, cuando la instalación de pintura 100 comprende una conexión de canal 252, puede estar previsto que el sistema de filtrado 106 comprenda dos canales colectores de gas puro 170, a saber, un canal colector de gas puro 170 delante de la conexión de canal 252 y un canal colector de gas puro 170 después de la conexión del canal 252.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. instalación de pintura para pintar piezas de trabajo (104), que comprende:
- una cabina de pintura (102), en la que las piezas de trabajo (104) se pueden pintar con pintura;
- un dispositivo de transporte (108), por medio del que las piezas de trabajo (104) a pintar se pueden transportar en una dirección de transporte (110) a través de la cabina de pintura (102);
- una instalación de separación y/o filtrado (106) para limpiar un flujo de gas crudo, que abandona la cabina de pintura (102) y que ha absorbido el exceso de pulverización de pintura en la cabina de pintura (102), en donde la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos dos dispositivos de filtrado (124) para separar el exceso de pulverización de pintura del flujo de gas crudo y al menos dos líneas de gas puro (160) para flujos de gas puro, que se pueden obtener limpiando el flujo de gas crudo por medio de los al menos dos dispositivos de filtrado (124),
en donde la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos un pozo de gas crudo (114), que está dispuesto esencialmente en el centro debajo de la cabina de pintura (102) con respecto a una dirección horizontal que discurre perpendicularmente a la dirección de transporte (110), en donde la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos un canal colector de gas puro (170), en el que desembocan las al menos dos líneas de gas puro (160) de la instalación de separación y/o filtrado (106), en donde el al menos un canal colector de gas puro (170), por un lado, y los al menos dos dispositivos de filtrado (124), por otro lado, están dispuestos en lados mutuamente opuestos (128, 130) de la instalación de separación y/o filtrado (106) con respecto a un plano central longitudinal vertical (126) de la cabina de pintura (102),
en donde una de las al menos dos líneas de gas puro (160), que desembocan en el canal colector de gas puro (170), cruza y/o atraviesa el pozo de gas crudo (114),
en donde el gas crudo fluye alrededor de la línea de gas puro (160) durante un funcionamiento de la instalación de pintura (100).
2. Instalación de pintura según la reivindicación 1, caracterizada por que la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos una línea de gas puro (160), al menos un ventilador (182), al menos un dispositivo de acondicionamiento (172) y/o al menos un canal colector de gas puro (170), que están dispuestos dentro de una proyección vertical de la cabina de pintura (102) debajo de la cabina de pintura (102).
3. Instalación de pintura según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos una línea de gas puro (160) que está dispuesta, al menos por secciones, debajo del pozo de gas crudo (114).
4. Instalación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que al menos una línea de gas puro (160) está dispuesta, al menos por secciones, dentro de un contorno exterior (163) de al menos un dispositivo de filtrado (124).
5. Instalación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende al menos un módulo de filtrado (184), que comprende al menos un dispositivo de filtración (124), al menos una línea de gas puro (160), al menos un dispositivo de acondicionamiento (172) y/o al menos un ventilador (182).
6. Instalación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que al menos un dispositivo de filtrado (124) para la separación del exceso de pulverización de pintura del flujo de gas crudo que contiene partículas de exceso de pulverización comprende:
- una carcasa (134), que delimita una cámara de gas crudo (136) del dispositivo de filtrado (124) y en la que está dispuesto al menos un elemento de filtrado del dispositivo de filtrado (124);
- al menos un canal de entrada (122) para dejar entrar el flujo de gas crudo en la cámara de gas crudo (136) del dispositivo de filtrado (124); y
- al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado (148) para incorporar material auxiliar de filtrado en el flujo de gas crudo,
en donde al menos una línea de gas puro (160) del dispositivo de filtrado (124) está dispuesta, al menos por secciones, dentro de un contorno exterior (163) de al menos un dispositivo de filtrado (124) y
en donde está previsto al menos un filtro de seguridad (174) en al menos una línea de gas puro (160).
7. Instalación de pintura según la reivindicación 6, caracterizada por que al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado (148) comprende un dispositivo de tratamiento (150) para el tratamiento mecánico de material auxiliar de filtrado y/o una mezcla de material auxiliar de filtrado y partículas de exceso de pulverización.
8. Instalación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizada por que el al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado (148) comprende un dispositivo de guiado de flujo (156) para influir en la circulación del flujo de gas crudo, que comprende al menos un elemento de flujo (158c) variable con respecto a la forma y/o disposición y/u orientación, que en particular está configurado como una chapa deflectora (188) dispuesta de forma ajustable y/o pivotable.
9. Instalación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada por que el dispositivo de filtrado (124) comprende un dispositivo de control (198), por medio del que se puede controlar y/o regular una potencia de incorporación del al menos un dispositivo de incorporación de material auxiliar de filtrado (148).
10. Instalación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que al menos un dispositivo de filtrado (124) del sistema de separación y/o filtrado (106) comprende al menos un dispositivo de guiado de flujo (156), que está dispuesto en la cámara de gas crudo (136) del dispositivo de filtrado (124) y por medio del que se puede influir en el flujo de gas crudo que fluye a través de al menos un canal de entrada (122) del dispositivo de filtrado (124) en la cámara de gas crudo (136).
11. Instalación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que la instalación de separación y/o filtrado (106) comprende un dispositivo de acondicionamiento (172), que comprende un dispositivo de enfriamiento (230), un dispositivo de humidificación (234) y/o un dispositivo de separación de gotas (232) así como un sistema de manipulación de líquido común (242) para el dispositivo de enfriamiento (230), el dispositivo de humidificación (234) y/o el dispositivo de separación de gotas (232).
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