CN106030835A - 波长转换部件及使用其的发光器件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在照射大功率的LED或LD的光的情况下能够抑制经时的发光强度降低或构成材料的熔解的波长转换部件和使用它的发光器件。波长转换部件(11)的特征在于，包括层叠体，该层叠体包括：荧光体层(1)；和形成于荧光体层(1)的两面，具有比荧光体层(1)高的热导率的透光性散热层(2)。

Description

波长转换部件及使用其的发光器件
技术领域
本发明涉及将发光二极管(LED：Light Emitting Diode)或激光二极管(LD：Laser Diode)等发出的光的波长转换为其它波长的波长转换部件以及使用其的发光器件。
背景技术
近年来，作为代替荧光灯和白炽灯的次时代的发光器件，从低耗电、小型轻量、光量调节容易的观点来看，对使用LED或LD的发光器件的关注日益提高。作为这样的次时代发光器件的一个例子，例如在专利文献1中公开有在射出蓝色光的LED上配置有吸收来自LED的光的一部分并将其转换为黄色光的波长转换部件的发光器件。该发光器件发出从LED射出的蓝色光和从波长转换部件射出的黄色光的合成光即白色光。
作为波长转换部件，目前使用使无机荧光体粉末分散于树脂基质中而得到的部件。但是，使用该波长转换部件的情况下，存在树脂由于来自LED的光而劣化，发光器件的亮度变低这类问题。特别是存在模制树脂由于LED发出的热和高能量的短波长(蓝色～紫外)光而劣化，引起变色和变形这类问题。
于是，提案有由代替树脂而在玻璃基体中分散并固定了荧光体的完全无机固体构成的波长转换部件(例如，参照专利文献2和3)。该波长转换部件具有作为母材的玻璃不易因LED的热或照射光而劣化，不易发生变色或变形这类问题的特征。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开2000－208815号公报
专利文献2：(日本)特开2003－258308号公报
专利文献3：(日本)专利第4895541号公报
近年来，以大功率化为目的，用作光源的LED或LD的功率增大。随之，由于光源的热或从照射激发光的荧光体发出的热，波长转换部件的温度上升，其结果是，存在发光强度经时性地降低的(温度淬灭)这种问题。另外，该情况下，波长转换部件的温度上升显著，构成材料(玻璃基体等)有可能熔解。
发明内容
在此，本发明的目的在于，提供一种在照射大功率的LED或LD的光的情况下，能够抑制经时的发光强度的降低或构成材料的熔解的波长转换部件以及使用其的发光器件。
本发明的波长转换部件其特征在于：包括层叠体，上述层叠体包括荧光体层和透光性散热层，上述透光性散热层形成于上述荧光体层的两面，具有比上述荧光体层高的热导率。
根据上述结构，在将从光源发出的激发光照射到波长转换部件时，在荧光体层产生的热从形成于荧光体层的两面的透光性散热层高效地向外部放出。由此，能够抑制荧光体层的温度上升，从而抑制经时的发光强度的降低或构成材料的熔解。特别是，在使用可射出高强度的光的LD作为光源的情况下，虽然荧光体层的温度易上升，但即使是这样的情况，在本发明中，也可以高效地向外部放出荧光体层产生的热。
另外，所谓透光性散热层的“透光性”是指使激发光和从荧光体层发出的荧光透射。
本发明的波长转换部件优选包括由2个以上的荧光体层和3个以上的透光性散热层交替层叠而形成的层叠体。
根据上述结构，波长转换部件具有两个以上的荧光体层，从而能够提高发光强度。同时，由于三个以上的透光性散热层与荧光体层交替层叠，因此，能够充分确保从荧光体层产生的热向外部放出的路径，能够抑制荧光体层的温度上升。
在本发明的波长转换部件中，优选透光性散热层由透光性陶瓷构成。
在本发明的波长转换部件中，优选透光性陶瓷选自氧化铝类陶瓷、氧化锆类陶瓷、氮化铝类陶瓷、碳化硅类陶瓷、氮化硼类陶瓷、氧化镁类陶瓷、氧化钛类陶瓷、氧化铌类陶瓷、氧化锌类陶瓷及氧化钇类陶瓷中的至少一种。
在本发明的波长转换部件中，优选荧光体层为使荧光体粉末分散于无机粘合剂中而形成的层。
根据上述结构，能够得到荧光体粉末均匀地分散于荧光体层中，且耐热性优异的波长转换部件。另外，通过适当变更荧光体层的荧光体粉末的浓度或种类，可以容易地调节发光色。
在本发明的波长转换部件中，优选荧光体层由多晶陶瓷荧光体构成。
根据上述结构，可以进一步提高波长转换部件的耐热性。
在本发明的波长转换部件中，优选荧光体层包括使荧光体粉末分散于无机粘合剂中而形成的层和由多晶陶瓷荧光体构成的层。
在本发明的波长转换部件中，优选在层叠体的侧周部设置具有比荧光体层高的热导率的散热部件。
根据上述结构，从荧光体层产生的热通过透光性散热层或直接地传递到散热部件而向外部放出。其结果是，能够进一步高效地向外部放出在荧光体层产生的热。
在本发明的波长转换部件中，优选散热部件为金属或陶瓷。
在本发明的波长转换部件中，优选在层叠体与散热部件的界面设置有反射层。
根据上述结构，能够更进一步抑制来自层叠体侧周部的激发光和荧光的漏出，能够进一步提高波长转换部件的发光强度。
在本发明的波长转换部件中，优选在层叠体的激发光入射面侧表面设置有散射层。
根据上述结构，因激发光在散射层散射后被照射到荧光体层，因此能够降低照射到荧光体层的激发光的能量密度。作为结果，能够抑制荧光体层过度地温度上升。
在本发明的波长转换部件中，优选在层叠体的最外层表面中的与激发光的入射侧相反侧的表面形成有反射层。
这样，能够用作反射型的波长转换部件。
在本发明的波长转换部件中，优选反射层为金属层、电介质多层膜或反射玻璃层。
本发明的发光器件的特征在于，包括上述波长转换部件和向波长转换部件照射激发光的光源。
在本发明的发光器件中，优选光源为激光二极管。
发明效果
根据本发明，能够提供在照射大功率的LED、LD的光的情况下能够抑制经时的发光强度的降低或构成材料的熔解的波长转换部件。
附图说明
图1是表示本发明第1实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。
图2是表示本发明第2实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。
图3(a)是表示本发明第3实施方式的波长转换部件的示意性剖视图，图3(b)是(a)的波长转换部件的示意性俯视图。
图4是表示本发明第4实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。
图5是本发明第5实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。
图6(a)是表示本发明第6实施方式的波长转换部件的示意性剖视图，图6(b)是从与激发光L0的入射面侧相反的一侧观察(a)的波长转换部件的示意性俯视图，图6(c)是从激发光L0的入射面侧观察(a)的波长转换部件的示意性俯视图。
图7(a)是表示本发明第7实施方式的波长转换部件的示意性剖视图，图7(b)是从与激发光L0的入射面侧相反的一侧观察(a)波长转换部件的示意性俯视图，图7(c)是从激发光L0的入射面侧观察(a)波长转换部件的示意性俯视图。
图8是表示使用了本发明第1实施方式的波长转换部件的发光器件的示意性侧视图。
图9是表示使用了本发明第5实施方式的波长转换部件的发光器件的示意性侧视图。
具体实施方式
以下，使用附图详细地说明本发明的实施方式。但是，本发明不限定于以下的实施方式。
(1)第1实施方式的波长转换部件
图1是表示本发明的第1实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。波长转换部件11包括具有荧光体层1和形成于其两面的透光性散热层2的层叠体3。本实施方式的波长转换部件11是透射型的波长转换部件。当从一方的透光性散热层2侧照射激发光时，入射的激发光的一部分在荧光体层1被转换波长而成为荧光，该荧光与透射的激发光一起从另一方的透光性散热层2侧向外部照射。因向荧光体层1照射激发光而产生的热，通过各透光性散热层2后被高效地放出到外部。因此，能够抑制荧光体层1的温度过度地上升。
优选荧光体层1是使荧光体分散于无机粘合剂中而形成的层。由此，可以在荧光体层1中均匀地分散荧光体。另外，可以提高波长转换部件11的耐热性。作为无机粘合剂，列举玻璃或聚硅氮烷等。作为玻璃，考虑荧光体的耐热性，优选使用软化点为250℃～1000℃的玻璃，进一步优选使用软化点为300℃～850℃的玻璃。作为玻璃的具体例，列举硼硅酸盐类玻璃、磷酸盐类玻璃等。
荧光体没有特别限定，只要是因激发光的入射而射出荧光的荧光体即可。作为荧光体的具体例，例如列举选自氧化物荧光体、氮化物荧光体、氮氧化物荧光体、氯化物荧光体、酰氯荧光体、硫化物荧光体、氧硫化物荧光体、卤化物荧光体、硫族化物荧光体、铝酸盐荧光体、卤磷酸盐化物荧光体、石榴石类化合物荧光体中的至少一种。使用蓝色光作为激发光的情况下，例如可以使用将绿色光、黄色光或红色光作为荧光射出的荧光体。
荧光体的平均粒径(D50)优选为1～50μm，更优选为5～25μm。当荧光体的平均粒径过小时，发光强度易降低。另一方面，当荧光体的平均粒径过大时，存在发光色不均匀的倾向。
荧光体层1中的荧光体的含量优选为5～80体积％，更优选为10～75体积％，进一步优选为20～70体积％。当荧光体的含量过少时，不易得到希望的发光强度。另一方面，当荧光体的含量过多时，荧光体层1的机械强度易降低。
另外，荧光体层1也可以是不含无机粘合剂等的实质上仅由荧光体构成的层，具体而言是多晶陶瓷荧光体。多晶陶瓷荧光体因耐热性非常优异，所以即使是激发光的输出变大而成为高温的情况下，也不易产生熔解等不利情况。作为多晶陶瓷荧光体，列举例如YAG陶瓷荧光体等石榴石类陶瓷荧光体。由多晶陶瓷荧光体构成的荧光体层1和透光性散热层2(例如由透光性陶瓷基板构成的层)优选通过放电等离子烧结法进行接合。由此，荧光体层1和透光性散热层2的密接性良好，在荧光体层1产生的热易传递到透光性散热层2。
荧光体层1的厚度，在激发光能够可靠地被荧光体吸收的厚度的范围内，越薄越好。其理由列举如下：若荧光体层1过厚，荧光体层1的光的散射或吸收就会过大，存在荧光的射出效率降低的倾向，并且荧光体层1的温度增高，易产生经时的发光强度的降低或构成材料的熔解。因此，荧光体层1的厚度优选为1mm以下，更优选为0.5mm以下，进一步优选为0.3mm以下。荧光体层1的厚度的下限值通常为0.03mm左右。
透光性散热层2具有比荧光体层1高的热导率。具体而言，优选为5W/m·K以上，更优选为10W/m·K以上，进一步优选为20W/m·K以上。另外，使激发光和从荧光体层1发出的荧光透过。具体而言，透光性散热层2的波长400～800nm的全光线透射率优选为10％以上，更优选为20％以上，进一步优选为30％以上，特别优选为40％以上，最优选为50％以上。
作为透光性散热层2，列举氧化铝类陶瓷、氧化锆类陶瓷、氮化铝类陶瓷、碳化硅类陶瓷、氮化硼类陶瓷、氧化镁类陶瓷、氧化钛类陶瓷、氧化铌类陶瓷、氧化锌类陶瓷、氧化钇类陶瓷等透光性陶瓷基板。
透光性散热层2的厚度优选为0.05～1mm，更优选为0.07～0.8mm，进一步优选为0.1～0.5mm。当透光性散热层2的厚度过小时，存在机械强度降低的倾向。另一方面，当透光性散热层2的厚度过大时，存在发光器件大型化的倾向。
另外，设置于荧光体层1的两面的两个透光性散热层2的厚度既可以相同，也可以不同。例如，也可以通过使一方的透光性散热层2的厚度比较大(例如为0.2mm以上，进一步为0.5mm以上)，在保证作为波长转换部件的机械强度的情况下，使另一方的透光性散热层2的厚度比较小(例如，小于0.2mm，进一步为0.1mm以下)。
为了减少激发光的反射损失或提高荧光的前方取出率，也可以在透光性散热层2的激发光入射侧表面设置防反射膜或带通滤光片。另外，为了减少激发光和荧光的反射损失，也可以在透光性散热层2的激发光和荧光的出射侧表面设置防反射膜。
波长转换部件11例如可以如下制作。
通过刮刀法等在聚对苯二甲酸等树脂薄膜上涂布含有玻璃粉末、荧光体、粘合剂树脂或溶剂等有机成分的浆料，通过加热干燥，制作荧光体层1用的生片。通过烧制生片，得到荧光体层1。
通过在荧光体层1的两面层叠透光性散热层2并进行热压接，得到波长转换部件11。或者，也可以隔着聚硅氮烷等无机粘接剂将荧光体层1和透光性散热层2接合。
(2)第2实施方式的波长转换部件
图2是表示本发明第2实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。波长转换部件12包括由2个荧光体层1和3个透光性散热层2交替层叠而形成的层叠体3。本实施方式中，波长转换部件12具有2个荧光体层1，由此可提高发光强度。同时，由于3个透光性散热层2与荧光体层1交替层叠，所以能够充分确保从荧光体层1产生的热向外部放出的路径，抑制荧光体层1的温度上升。另外，传递到位于层叠体3的内部的透光性散热层2的热，从透光性散热层2的端部向外部散热。本实施方式的波长转换部件12与第1实施方式的波长转换部件11同样为透射式波长转换部件。
本实施方式中，波长转换部件12包括由2个荧光体层1和3个透光性散热层2交替层叠而形成的层叠体，但也可以包括由3个以上的荧光体层1和4个以上的透光性散热层2交替层叠而形成的层叠体。该情况下，能够抑制荧光体层1的温度上升，并且能够进一步提高波长转换部件12的发光强度。
各荧光体层1的厚度可以相同，也可以不同。激发光从波长转换部件12的入射面侧向出射面侧透射时，逐渐扩散，所以存在能量逐渐降低的倾向。于是，使靠近激发光的入射面侧的荧光体层1的厚度相对地变薄，随着靠近激发光的出射面侧而逐渐增厚荧光体层1的厚度，由此，能够实现各荧光体层1的发热量的均匀化。
另外，对于各荧光体层1的荧光体的含量而言，可以相同，也可以不同。使靠近激发光的入射侧的荧光体层1中的荧光体的含量相对减少，随着靠近激发光的出射侧而逐渐增加荧光体层1中的荧光体的含量，由此，能够实现各荧光体层1的发热量的均匀化。
另外，各荧光体层1的荧光体的种类可以相同，也可以不同。在各荧光体层1中，通过使用不同种类的荧光体，可调节发光色。
作为荧光体层1，也可以设置有使荧光体粉末分散于无机粘合剂中而形成的荧光体层和由多晶陶瓷荧光体构成的荧光体层双方。由多晶陶瓷荧光体构成的荧光体层耐热性非常优异，因此优选在激发光的入射侧设置该荧光体层。在该情况下，通过由多晶陶瓷荧光体构成的荧光体层的激发光，每单位面积的光强度因散射而减弱，因此，在该激发光入射到使荧光体粉末分散于无机粘合剂中而形成的荧光体层的情况下，能够减少无机粘合剂熔解的不利情况。另外，在使荧光体粉末分散于无机粘合剂中而形成的荧光体层中，通过适当变更荧光体粉末的含量或种类，能够容易地进行色调和发光强度的调节。
(3)第3实施方式的波长转换部件
图3(a)是表示本发明第3实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。图3(b)是图3(a)的波长转换部件的示意性俯视图。波长转换部件13在以包围由荧光体层1和透光性散热层2构成的层叠体3的侧周部的方式设置有散热部件4这一点上，与第1实施方式的波长转换部件11不同。在本实施方式中，层叠体3以密接的方式接合在设置于散热部件4的大致中央部的孔部4a内。从荧光体层1产生的热通过透光性散热层2或直接传递到散热部件4而被放出到外部。本实施方式中，通过设置散热部件4，可以进一步高效地向外部放出在荧光体层1产生的热。另外，本实施方式中，层叠体3为圆柱状，但也可以是三棱柱或四棱柱等棱柱状。
作为散热部件4，没有特别限定，只要是具有比荧光体层1高的热导率的散热部件即可。散热部件4的热导率优选为5W/m·K以上，更优选为10W/m·K以上，进一步优选为20W/m·K以上，特别优选为50W/m·K以上。作为散热部件4的材质的具体例，列举铝、铜、银、铂、金等金属、或者氮化铝等陶瓷。
另外，通过在层叠体3的侧周部设置散热部件4，能够抑制激发光L0和荧光L1从层叠体3的侧周部漏出，能够提高波长转换部件13的发光强度。另外，也可以在层叠体3与散热部件4的界面设置反射层(未图示)。由此，能够更进一步抑制激发光L0和荧光L1从层叠体3侧周部的漏出，能够进一步提高波长转换部件13的发光强度。作为反射层，列举由Ag、Al、Pt、Cu等构成的金属层或含有氧化铝或氧化钛等的陶瓷层。另外，为了从层叠体3向散热部件4高效地进行热传递，作为反射层优选为金属层。
例如，在形成金属层作为反射层的情况下，使用由作为金属层的原料的金属颗粒和粘合剂树脂的混合物构成的糊料，将层叠体3和散热部件4预接合后，实施热处理来去除粘合剂树脂。另外，在形成陶瓷层作为反射层的情况下，使用由作为陶瓷层的原料的陶瓷粉末、玻璃粉末和树脂粘合剂的混合物构成的糊料，将层叠体3和散热部件4预接合后，实施热处理来去除粘合剂树脂，使陶瓷粉末和玻璃粉末烧结。
(4)第4实施方式的波长转换部件
图4(a)是表示本发明第4实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。图4(b)是从激发光L0的入射面侧观察图4(a)的波长转换部件14的示意性俯视图，图4(c)是从激发光L0的入射面的相反侧(激发光L0和荧光L1的出射面侧)观察图4(a)的波长转换部件14的示意性俯视图。本实施方式的波长转换部件14在由荧光体层1和透光性散热层2构成的层叠体3的激发光L0入射面侧表面设置有散射层5这一点上，与第3实施方式的波长转换部件13不同。由此，激发光L0在散射层5散射后照射到荧光体层1，因此能够降低照射到荧光体层1的激发光L0的能量密度。作为结果，能够抑制荧光体层1过度地温度上升。
散射层5例如由玻璃基体和分散于其中的高折射的无机颗粒构成。作为玻璃基体列举硼硅酸盐类玻璃。作为无机颗粒，列举选自由Al、Nb、Ti、Ta、La、Zr、Ce、Ga、Mg、Si和Zn中的至少一种的氧化物或氮化物。散射层5的无机颗粒的含量优选为5～80体积％，更优选为10～70体积％，进一步优选为20～60体积％。当无机颗粒的含量过少时，不易得到充分的散射效果。另一方面，当无机颗粒的含量过多时，激发光难以透过散射层5，波长转换部件14的发光强度易降低。
散射层5可以如下制作。通过刮刀法等在聚对苯二甲酸等树脂薄膜上涂布含有作为玻璃基体的玻璃粉末、无机颗粒、粘合剂树脂或溶剂等有机成分的浆料，通过加热干燥，制作散射层5用的生片。通过烧制生片，得到散射层5。
(5)第5实施方式的波长转换部件
图5是表示本发明第5实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。波长转换部件15包括荧光体层1和形成于其两面的透光性散热层2，在透光性散热层2的一个表面还形成有反射层6。本实施方式的波长转换部件15是反射型的波长转换部件。当从没有形成反射层6的透光性散热层2侧照射激发光时，入射的激发光在荧光体层1被转换波长而成为荧光，该荧光在反射层6被反射，从与入射侧相同的透光性散热层2侧向外部照射。或者，入射到波长转换部件15的激发光的一部分被荧光体层1转换波长而成为荧光，该荧光与未被转换波长的激发光一起在反射层6被反射，从与入射侧相同的透光性散热层2侧向外部照射。
作为反射层6，列举金属层、电介质多层膜或反射玻璃层。
作为金属层，列举银、铝或铂的基板或薄膜。作为金属薄膜的形成方法，列举电镀法或物理气相沉积法即真空蒸镀法、离子镀法、溅射法等。另外，也可以在透光性散热层2上涂布银粘土糊料并加热而形成银的薄膜。
电介质多层膜具有交替层叠由氧化硅构成的低折射率层、由氧化铌、氧化钛、氧化镧、五氧化二钽、氧化钇、氧化钆、氧化钨、氧化铪、氧化铝、氮化硅等构成的高折射率层而形成的构造。作为电介质多层膜的形成方法，列举真空蒸镀法、离子镀法、溅射法等。
反射玻璃层例如由玻璃基体和分散于其中的高折射的无机颗粒构成。作为玻璃基体，列举硼硅酸盐类玻璃。作为无机颗粒，列举选自由Al、Nb、Ti、Ta、La、Zr、Ce、Ga、Mg、Si和Zn中的至少一种的氧化物或氮化物。
反射玻璃层可以如下制作。通过刮刀法等在聚对苯二甲酸等树脂薄膜上涂布含有作为玻璃基体的玻璃粉末、无机颗粒、粘合剂树脂或溶剂等有机成分的浆料，通过加热干燥，制作反射玻璃层用的生片。通过烧制生片，得到反射玻璃层。
(6)第6实施方式的波长转换部件
图6(a)是表示本发明第6实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。图6(b)是从与激发光L0的入射侧相反的一侧观察图6(a)的波长转换部件16的示意性俯视图，图6(c)是从激发光L0的入射侧观察图6(a)的波长转换部件16的示意性俯视图。波长转换部件16在以包围由荧光体层1和透光性散热层2构成的层叠体3的侧周部的方式设置有散热部件4这一点上，与第5实施方式的波长转换部件15不同。在本实施方式中，层叠体3以密接的方式接合在设置于散热部件4的大致中央部的孔部4a内。从荧光体层1产生的热通过透光性散热层2或直接传递到散热部件4而向外部放出。本实施方式中通过设置散热部件4，能够进一步高效地向外部放出荧光体层1产生的热。另外，在本实施方式中，层叠体3为圆柱状，但也可以是三棱柱或四棱柱等棱柱状。另外，也可以在层叠体3和散热部件4的界面设置反射层(未图示)。
(7)第7实施方式的波长转换部件
图7(a)是表示本发明第7实施方式的波长转换部件的示意性剖视图。图7(b)是从与激发光L0的入射面相反的一侧观察图7(a)的波长转换部件17的示意性俯视图，图7(c)是从激发光L0的入射面侧观察图7(a)的波长转换部件17的示意性俯视图。本实施方式的波长转换部件17在由荧光体层1和透光性散热层2构成的层叠体3的激发光L0入射面侧表面设置有散射层5这一点上，与第6实施方式的波长转换部件16不同。由此，激发光L0在散射层5散射后被照射到荧光体层1，所以能够降低照射到荧光体层1的激发光L0的能量密度。作为结果，能够抑制荧光体层1过度地温度上升。
(8)使用了第1实施方式的波长转换部件的发光器件
图8是使用了本发明第1实施方式的波长转换部件的发光器件的示意性侧视图。本实施方式的发光器件是使用了透射式的波长转换部件的发光器件。如图8所示，发光器件21包括波长转换部件11和光源7。从光源7射出的激发光L0因波长转换部件11中的荧光体层1而被转换为波长比激发光L0长的荧光L1。另外，激发光L0的一部分透射波长转换部件11。因此，从波长转换部件11射出激发光L0与荧光L1的合成光L2。例如，在激发光L0为蓝色光，荧光L1为黄色光的情况下，能够得到白色的合成光L2。
在发光器件21中，波长转换部件11包括具有荧光体层1和形成于其两面的透光性散热层2的层叠体3。因此，因激发光L0照射到荧光体层1而产生的热，通过透光性散热层2后而被高效地向外部放出。因此，能够抑制荧光体层1的温度不得当地上升。
作为光源7，列举LED或LD。从提高发光器件21的发光强度的观点来看，光源7优选使用可以射出高强度的光的LD。
另外，也可以代替第1实施方式的波长转换部件11，使用第2～5实施方式的波长转换部件12～15的任一种。
(9)使用了第5实施方式的波长转换部件的发光器件
图9是使用了本发明第5实施方式的波长转换部件的发光器件的示意性侧视图。实施方式的发光器件是使用了反射型的波长转换部件的发光器件。如图9所示，发光器件22包括波长转换部件15、光源7和分束器8。从光源7射出的光L0，通过分束器8被引导至波长转换部件15，由波长转换部件15中的荧光体层1转换为波长比光L0长的光L1。光L1通过反射层6向入射侧反射，透射分束器8向外部射出。
在本实施方式的发光器件22中，也在波长转换部件15中的荧光体层1的两面形成有透光性散热层2。因此，因被照射激发光L0而在荧光体层1产生的热，通过透光性散热层2高效地向外部放出。因此，能够抑制荧光体层1的温度过度地上升。
产业上的可利用性
本发明的波长转换部件适合作为白色LED等普通照明或特殊照明(例如，投影仪光源、汽车的前照灯光源、内视镜的光源)等构成部件。
符号说明
1：荧光体层
2：透光性散热层
3：层叠体
4：散热部件
5：散射层
6：反射层
7：光源
8：分束器
11、12、13、14、15、16、17：波长转换部件
21、22：发光器件。

Claims (15)

1.一种波长转换部件，其特征在于：
包括层叠体，所述层叠体包括荧光体层和透光性散热层，
所述透光性散热层形成于所述荧光体层的两面，具有比所述荧光体层高的热导率。
2.根据权利要求1所述的波长转换部件，其特征在于：
包括由2个以上的所述荧光体层和3个以上的所述透光性散热层交替层叠而形成的层叠体。
3.根据权利要求1或2所述的波长转换部件，其特征在于：
所述透光性散热层由透光性陶瓷构成。
4.根据权利要求3所述的波长转换部件，其特征在于：
所述透光性陶瓷选自氧化铝类陶瓷、氧化锆类陶瓷、氮化铝类陶瓷、碳化硅类陶瓷、氮化硼类陶瓷、氧化镁类陶瓷、氧化钛类陶瓷、氧化铌类陶瓷、氧化锌类陶瓷和氧化钇类陶瓷中的至少一种。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：
所述荧光体层是使荧光体粉末分散于无机粘合剂中而形成的层。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：
所述荧光体层由多晶陶瓷荧光体构成。
7.根据权利要求2～4中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：
所述荧光体层包括使荧光体粉末分散于无机粘合剂中而形成的层和由多晶陶瓷荧光体构成的层。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：
在所述层叠体的侧周部设置具有比所述荧光体层高的热导率的散热部件。
9.根据权利要求8所述的波长转换部件，其特征在于：
所述散热部件为金属或陶瓷。
10.根据权利要求8或9所述的波长转换部件，其特征在于：
在所述层叠体与所述散热部件的界面设置有反射层。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的波长转换部件，其特征在于：
在所述层叠体的激发光入射面侧表面设置有散射层。
12.根据权利要求1～11中任一项所述波长转换部件，其特征在于：
在所述层叠体的最外层表面中的与激发光的入射侧相反侧的表面形成有反射层。
13.根据权利要求12所述的波长转换部件，其特征在于：
所述反射层为金属层、电介质多层膜或反射玻璃层。
14.一种发光器件，其特征在于，包括：
权利要求1～13中任一项所述的波长转换部件；和
向所述波长转换部件照射激发光的光源。
15.根据权利要求14所述的发光器件，其特征在于：
所述光源为激光二极管。
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