WO2019203520A1 - 형광체 모듈 - Google Patents

형광체 모듈 Download PDF

Info

Publication number
WO2019203520A1
WO2019203520A1 PCT/KR2019/004536 KR2019004536W WO2019203520A1 WO 2019203520 A1 WO2019203520 A1 WO 2019203520A1 KR 2019004536 W KR2019004536 W KR 2019004536W WO 2019203520 A1 WO2019203520 A1 WO 2019203520A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
phosphor
light
module
black matrix
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/004536
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이종무
김은영
정몽권
정병우
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Publication of WO2019203520A1 publication Critical patent/WO2019203520A1/ko
Priority to US17/061,063 priority Critical patent/US11396990B2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/40—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/176—Light sources where the light is generated by photoluminescent material spaced from a primary light generating element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/16—Laser light sources
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/285—Refractors, transparent cover plates, light guides or filters not provided in groups F21S41/24-F21S41/28
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/32—Optical layout thereof
    • F21S41/36—Combinations of two or more separate reflectors
    • F21S41/365—Combinations of two or more separate reflectors successively reflecting the light
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/37—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors characterised by their material, surface treatment or coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F21V3/04—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings
    • F21V3/06—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material
    • F21V3/061—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material the material being glass
    • F21V3/0615—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by the material the material being glass the material diffusing light, e.g. translucent glass

Definitions

  • the present invention relates to a phosphor module for a laser light source.
  • the vehicle 1 includes a lamp device 100 for stably securing a driver's watch or informing another vehicle of a driving state of the vehicle 1 when the ambient light is low while driving. It is.
  • the vehicle lamp device includes a head lamp installed at the front of the vehicle and a rear lamp installed at the rear of the vehicle.
  • the headlamp is a lamp that illuminates the front and illuminates it during night driving.
  • the rear lamp includes a brake that is turned on when the driver operates the brake and a direction indicator that informs the driving direction of the vehicle.
  • a laser light source 10 having high energy efficiency is used in a vehicle lamp device 100.
  • the light emitted from the laser diode is excellent in the straightness, the distance that can be irradiated is long, there is an advantage that does not obstruct the view of the vehicle coming.
  • Two methods can be utilized to implement a white lamp using a laser diode.
  • white light may be realized by mixing light emitted from three types of laser diodes. At this time, each of the three types of laser diode should be able to emit three primary colors of light.
  • the light emitted from the blue laser diode is converted into yellow light, and then mixed with the light emitted from the blue laser diode to realize white light.
  • the second method described above has an advantage that white light can be realized using one type of laser.
  • the second method described above requires a phosphor for photoconverting the blue light emitted from the laser diode.
  • the laser diode emits very high light.
  • the temperature of the phosphor rises to 150 ° C or more.
  • Resin phosphors PIG (phosphor-in-glass, hereinafter, “glass phosphors”), which have been used in LED light sources in the related art, have a problem that thermal quenching occurs during light conversion of laser light.
  • yellow light-converted in the phosphor is scattered and spread widely, so that some of the yellow light light-converted in the phosphor is emitted to the outside without being mixed with blue light. For this reason, there is a problem that yellow light is emitted around the light emitting area of the laser light source (hereinafter, “yellow ring”).
  • an object of the present invention is to minimize the blue noise generated in the phosphor module.
  • the present invention provides a heat sink, a phosphor layer disposed above the heat sink and absorbing light to emit light having a wavelength different from the wavelength of the absorbed light, the side of the phosphor layer to reflect light And a black matrix layer stacked on the reflective layer to absorb light, the black matrix layer being disposed at an edge of the phosphor layer.
  • the black matrix layer may extend in the direction of the phosphor layer to overlap a portion of the phosphor layer.
  • the reflective layer may include a first reflection layer in contact with a side surface of the phosphor layer and a second reflection layer surrounding the first reflection layer, and the black matrix layer may be laminated on each of the first and second reflection layers.
  • the radiator may include a recess having a plurality of side surfaces and a bottom surface, and the phosphor layer and the reflective layer may be disposed on the bottom surface.
  • the black matrix layer may extend from the reflective layer to cover a portion of the heat sink.
  • the black matrix layer is made of glass or a mixture of a polymer material and carbon black, it may be coated with a thickness of 5 to 30 ⁇ m.
  • the black matrix layer is a diamond like carbon (DLC) coating layer, it may be formed to a thickness of 1,5 to 3 ⁇ m.
  • DLC diamond like carbon
  • the black matrix layer is made of a metal nitride or oxide containing two or more kinds of metal elements, it may be coated with a thickness of 1.5 to 10 ⁇ m.
  • the present invention may further include a diffuser layer stacked on the phosphor layer and scattering light.
  • the reflective layer may be formed to extend to the side of the diffuser layer.
  • the diffuser layer may be formed to cover a portion of the upper surface of the reflective layer.
  • the diffuser layer is made of porous silica and glass fleet, it may be formed to a thickness of 20 to 100 ⁇ m.
  • the area of the yellow ring can be minimized.
  • the black matrix absorbs yellow light emitted from the edge of the phosphor layer, thereby minimizing the area of the yellow ring.
  • the black matrix absorbs the blue light incident on the reflective layer so that the blue light is not reflected on the upper surface of the reflective layer.
  • the diffuser layer overlapping the phosphor layer may uniformly scatter white light to improve the light uniformity of the phosphor module.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a vehicle.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a lamp device included in a vehicle.
  • 3 is a conceptual diagram of a reflective laser light source.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating a light propagation path in the reflective laser light source described with reference to FIG. 3.
  • 5 to 7 are cross-sectional views of phosphor modules according to the present invention.
  • FIGS. 8 to 9 are cross-sectional views of phosphor modules including a heat sink having recesses.
  • 10 to 12 are cross-sectional views of phosphor modules including a diffuser layer.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram of a reflective laser light source
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating a light propagation path in the reflective laser light source described with reference to FIG. 3.
  • the laser light source 10 may be implemented through the structure of FIG. 3.
  • the laser light source 10 may include a blue laser diode 20, a condenser lens 30, a reflector 40, a phosphor module 50, and an auxiliary condenser lens 60.
  • the blue light 21 emitted from the blue laser diode 20 is reflected by the reflector 40 through the condenser lens 30.
  • the blue light 22 reflected by the reflector 40 passes through the condenser lens 30 and enters the phosphor module 50.
  • Some of the blue light incident on the phosphor module 50 is converted into yellow light.
  • the phosphor module 50 since the phosphor module 50 includes a reflective layer, some of the blue light incident on the phosphor module 50 is reflected. Accordingly, the yellow light and the blue light reflected by the phosphor module 50 are combined to become white light. The white light is focused by the auxiliary condenser lens 60 and then emitted to the outside 24.
  • the laser light source having the structure described with reference to FIGS. 3 and 4 is referred to as a "reflective laser light source".
  • the reflective laser light source includes a phosphor module 50.
  • the phosphor module 50 includes a phosphor layer for converting blue light into yellow light.
  • the phosphor module 50 is used for light conversion of the laser diode. There is a problem that heat extinction occurs in the phosphor.
  • a ceramic phosphor (Ceramic Phosphor) was also used.
  • the sintering temperature is higher than 1500 ° C., particle size and pore control of the ceramic phosphors is difficult.
  • yellow ring yellow light is emitted around the emission area of the laser light source
  • the present invention provides a structure of the phosphor module that can minimize the yellow ring even when using a ceramic phosphor difficult to control the scattering degree.
  • the present invention minimizes the area of the phosphor layer included in the phosphor module. If the area of the phosphor layer is reduced, the area of the yellow ring is also reduced, but some problems occur.
  • the area of the phosphor layer is reduced, the light conversion efficiency of the phosphor layer is reduced. Accordingly, when the laser module is irradiated with the laser light, the brightness of the light emitted from the phosphor module is reduced. For this reason, in the conventional phosphor module, the area of the phosphor layer could not be reduced below a certain level.
  • the present invention solves the above problem, thereby reducing the area of the phosphor layer to a predetermined level or less. Through this, the present invention minimizes the area of the yellow ring.
  • the structure of the phosphor module according to the present invention will be described in detail.
  • the phosphor module according to the present invention does not emit light by itself, but emits light through light conversion when irradiated with laser light.
  • the expression “brightness of the phosphor module” refers to the brightness of light output from the phosphor module when the phosphor module is irradiated with laser light.
  • “brightness of the phosphor module” may vary depending on the amount of laser light irradiated to the phosphor module, in the present specification, when the brightness of the phosphor module increases / decreases when the laser light of the same amount of light to the phosphor module The result of comparing the quantity of light output is shown.
  • the upper direction of the phosphor module 200 is defined as the direction in which the reflecting surface for reflecting the light that proceeds to the phosphor module is directed.
  • the top or bottom surface of the components constituting the phosphor module are defined.
  • light directed toward the lower side of the phosphor module is light that is not output to the outside
  • light directed toward the upper side of the phosphor module is light to be outputted to the outside.
  • the amount of light of the phosphor module is determined according to the amount of light directed toward the upper side of the phosphor module.
  • 5 to 7 are cross-sectional views of phosphor modules according to the present invention.
  • the phosphor module 200 may include a heat sink 210, a phosphor layer 220, a reflective layer 230, and an adhesive layer 240.
  • a heat sink 210 may include a heat sink 210, a phosphor layer 220, a reflective layer 230, and an adhesive layer 240.
  • the radiator 210 is disposed below the phosphor layer 220 in order to improve the heat radiation performance of the phosphor module 50.
  • the radiator 210 prevents the phosphor layer 220 from heat dissipation by rapidly dissipating heat generated during photoconversion from the phosphor layer 220 to the outside. As the contact area between the phosphor layer 220 and the heat sink 210 increases, the heat radiation efficiency of the heat sink 210 may increase.
  • the radiator 210 may reflect the blue light passing through the phosphor layer 220 and the yellow light emitted from the phosphor layer 220.
  • the reflection function of the heat sink 210 is an additional function, but not an essential function.
  • the radiator 210 does not need to perform a reflective function.
  • the radiator 210 may be made of a metal or an alloy having high thermal conductivity.
  • the heat sink 210 may be made of Al alloys (ADC12, AC4C).
  • the phosphor layer 220 is disposed above the heat sink 210.
  • the phosphor layer 220 absorbs the irradiated laser light and emits light having a wavelength different from that of the absorbed laser light.
  • the phosphor layer 220 absorbs blue light emitted from the laser diode and emits yellow light.
  • the phosphor layer 220 may include a yellow phosphor.
  • the phosphor layer 220 may include at least one of YAG: Ce, LuAG: Ce, Sr 2 SiO 4: Eu, and Nitride series yellow phosphor.
  • the phosphor layer 220 may be formed of a mixture of the phosphor and the base material.
  • the phosphor is sintered and used in a predetermined form
  • the base material is a material used to secure the sinterability for sintering the phosphor.
  • the type of phosphor layer may vary. For example, when the base material is glass fleet, the phosphor layer is a glass phosphor, and when the base material is ceramic, the phosphor layer is a ceramic phosphor.
  • the physical and optical properties of the phosphor layer 220 may vary.
  • the physical property that may vary depending on the type of the base material is the heat radiation performance of the phosphor layer 220.
  • the heat radiation performance of the glass phosphor is low.
  • the glass phosphor is used for light conversion of a laser beam having a high output, since the glass phosphor does not quickly release heat energy generated during the light conversion process to the outside, the phosphor contained in the glass phosphor deteriorates.
  • the temperature of the phosphor layer 220 may rise to 150 ° C. or more, and the phosphor may deteriorate at the temperature.
  • the physical properties that can vary depending on the type of base material is the degree of scattering in the phosphor layer. Boundaries, pores, and bonds between particles made of base materials may be scattering factors that scatter light converted from phosphors. When the scattering factor in the phosphor layer increases, the light-converted yellow light spreads widely around the phosphor module, and thus is not synthesized with blue light and is emitted to the outside. As a result, a yellow ring is formed around the laser light source.
  • the area of the yellow ring is reduced as the area of the phosphor layer 220 is smaller.
  • the present invention uses a ceramic phosphor, but minimizes the yellow ring by reducing the area of the phosphor layer 220.
  • the present invention includes a reflective layer 230 disposed on the side of the phosphor layer 220.
  • the reflective layer 230 is formed to surround the side surface of the phosphor layer 220.
  • the role of the reflective layer 230 may be classified into two types.
  • the reflective layer 230 serves to reflect light directed toward the side of the phosphor layer 220.
  • the reflective layer 230 reflects the light traveling toward the side of the phosphor layer 220 so as to proceed toward the upper side of the phosphor layer 220.
  • the reflective layer 230 increases the ratio of the amount of light directed toward the upper side of the phosphor layer 220 among the total amount of yellow light output from the phosphor layer 220. Accordingly, the brightness of the phosphor module may increase.
  • yellow light propagating toward the side of the phosphor layer 220 is widely spread around the phosphor module, and the reflective layer 230 reduces the amount of yellow light spreading widely to the center of the phosphor module to reduce the area of the yellow ring.
  • the reflective layer 230 reflects yellow light traveling toward the side of the phosphor layer 220, thereby increasing the brightness of the phosphor module according to the present invention and reducing the area of the yellow ring.
  • the reflective layer 230 performs a heat radiation function for the phosphor layer 220.
  • the contact area between the phosphor layer 220 and the radiator 210 may be reduced, thereby reducing heat dissipation efficiency.
  • the reflective layer 230 emits heat generated in the phosphor layer 220 to the side of the phosphor layer 220.
  • the reflective layer 230 should be made of a material having high reflectance and high thermal conductivity.
  • the reflective layer may be formed of at least one of TiO 2, Ti 2 O 3, and Al 2 O 3.
  • the reflective layer 230 may be formed by etching a portion of the pre-fabricated phosphor layer, filling a material constituting the reflective layer 230 at the etched position, and then firing the material. For this reason, a separate adhesive material does not need to be disposed between the phosphor layer 220 and the reflective layer 230. However, since the phosphor layer 220 and the heat sink 210 are separately manufactured and assembled, a separate adhesive material should be disposed between the phosphor layer 220 and the heat sink 210.
  • the adhesive layer 240 adheres the phosphor layer 220 and the reflective layer 230 to the heat sink 210. To this end, the adhesive layer 240 is disposed between the phosphor layer 220 and the reflective layer 230 and the heat sink 210.
  • the adhesive layer 240 allows the heat of the phosphor layer 220 and the reflective layer 230 to be transferred to the radiator 210, the adhesive layer 240 should be made of a material having high thermal conductivity. Specifically, the thermal conductivity of the adhesive layer 240 should be higher than the thermal conductivity of the phosphor 220 and the reflective layer 230. Through this, the adhesive layer 240 can quickly transfer the heat of the phosphor 220 and the reflective layer 230 to the heat sink 210.
  • the adhesive layer 240 may be made of a material having a high reflectance.
  • the adhesive layer 55 is made of a white bonding material including at least one of Al 2 O 3, SiO 2, ZrO 2, ZnO, having a reflectance of 90% or more in the visible light region, or 90 wt. It may be made of a metal bonding material containing at least% silver. In this case, the adhesive layer 240 may serve as a reflective layer.
  • the adhesive layer 240 may be formed of a material having high light transmittance.
  • the adhesive layer 240 may be made of at least one of poly-methyl methacrylate (PMMA), poly-urethane (PU), poly-carbonate (PC), and a siloxane-based bonding material.
  • the area of the phosphor layer used in the phosphor module can be reduced to a predetermined level or less. Through this, the present invention minimizes the area of the yellow ring.
  • the reflective layer when applying the above-described reflective layer, the reflective layer reflects a part of the light incident on the phosphor module, so that blue light is emitted to the outside.
  • the present invention provides a structure capable of additionally reducing the area of the yellow ring while preventing blue noise from being generated by the above-described reflective layer.
  • a black matrix layer 250 that absorbs light may be stacked on the reflective layer.
  • the black matrix layer 250 is disposed at the edge of the phosphor layer 220.
  • the black matrix layer 250 absorbs a noise peak of a blue laser incident to the phosphor module, and absorbs yellow light emitted from the phosphor layer 220 toward the side of the phosphor module.
  • the area of the black matrix layer 250 may be the same as the area of the reflective layer 230.
  • the effect of reducing the yellow ring of the reflective layer 230 is generated only at the side of the reflective layer 230 in contact with the phosphor layer 220. Therefore, the upper surface of the reflective layer 230 that may generate unnecessary noise is preferably covered with the black matrix layer 250.
  • the black matrix layer 250 may have a larger area than the reflective layer 230.
  • the black matrix layer 250 may extend in the direction of the phosphor layer 220 to be overlapped with a portion of the phosphor layer 220.
  • the black matrix layer 250 further includes an extension part 251 overlapping the phosphor layer 220.
  • the present invention provides the extension part 251 by absorbing the yellow light emitted from the edge of the phosphor layer 220.
  • the area of the ring can be minimized.
  • the black matrix layer 250 may be formed of various materials.
  • the black matrix layer 250 may be made of a glass fleet or a mixture of polymer and carbon black, and may be formed by the reflective layer printing method.
  • the absorption rate of the black matrix layer 250 can be 90 to 96% (reflection rate 4 to 10%).
  • the black matrix layer 250 may be a diamond like carbon (DLC) coating layer, it may be coated with PECVD equipment at room temperature.
  • DLC diamond like carbon
  • the absorption rate of the black matrix layer 250 can be 90 to 96% (reflection rate 4 to 10%).
  • the black matrix layer 250 is made of a metal nitride or oxide containing two or more kinds of metal elements, and may be coated by PVD or CVD.
  • the absorption rate of the black matrix layer 250 can be 90 to 96% (reflection rate 4 to 10%).
  • the present invention provides various modified embodiments for solving the problems caused when reducing the area of the phosphor layer.
  • the present invention provides various modified embodiments for solving the problems caused when reducing the area of the phosphor layer.
  • the present invention provides a structure for simultaneously increasing the annual conductivity and reflectance of the above-described reflective layer.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a phosphor module including a reflective layer composed of a plurality of layers.
  • the reflective layer 230 should be capable of rapidly emitting heat generated from the phosphor layer 220 to the outside and at the same time reflecting the light directed toward the side of the phosphor layer 220 to the upper side of the phosphor layer 220.
  • the reflective layer 230 may be formed of a plurality of layers.
  • the reflective layer 230 may include a first reflective layer 230a in contact with a side surface of the phosphor layer 220 and a second reflective layer 230b surrounding the first reflective layer 230a. .
  • the reflectance of the material forming the first reflective layer 230a may be higher than the reflectance of the material forming the second reflective layer 230b. Meanwhile, the thermal conductivity of the material forming the second reflective layer 230b may be higher than the thermal conductivity of the material forming the first reflective layer 230a.
  • the present invention can increase the reflectance of the reflective layer and at the same time increase the thermal conductivity of the entire reflective layer.
  • thicknesses of the first and second reflection layers may be different from each other.
  • the width of the first reflective layer 230a may be smaller than the width of the second reflective layer 230a.
  • the first reflection layer 230a is formed to have a thickness sufficient to allow the reflection layer 230 to perform a reflection function, and to form a width of the second reflection layer 230b that performs a heat radiation function, thereby increasing the width of the reflection layer 230.
  • the reflectance and heat dissipation efficiency can be maximized.
  • the present invention is not limited thereto, and the present invention may not constitute the reflective layer 230.
  • the reflective layer 230 may be formed of a mixture of a material having high reflectance and a material having high thermal conductivity.
  • the reflective layer 230 may include a mixture of at least one of alumina (Al 2 O 3), spinel (MgAl 2 O 4), or alon (AlON) and Ti oxide.
  • the black matrix layer 250 described above may be stacked on each of the first and second reflection layers 230a and 230b.
  • the present invention can prevent the blue noise from being generated by each of the first and second reflective layers 230a and 230b.
  • the present invention can increase the thermal conductivity of the reflective layer using the above-described heat sink.
  • FIGS. 8 to 9 are cross-sectional views of phosphor modules including a heat sink having recesses.
  • a recess may be formed in the heat sink included in the phosphor module according to the present invention.
  • the radiator may include a recess having a plurality of side surfaces 211 and a bottom surface 212.
  • the phosphor layer 220 and the reflective layer 230 may be disposed on the bottom surface 212.
  • the thickness of the phosphor layer 220 and the reflective layer 230 may be equal to or smaller than the depth of the recess.
  • the phosphor layer 220 and the reflective layer 230 are disposed in the recess portion.
  • an adhesive layer 240 may be formed on the bottom surface 212 of the recess portion.
  • the adhesive layer 240 transfers heat of each of the phosphor layer 220 and the reflective layer 230 to the heat sink 210.
  • the heat dissipation performance of the phosphor module may be improved.
  • the phosphor layer 220 and the reflective layer 230 are applied onto the applied adhesive. It can be prepared by placing.
  • the black matrix layer 250 may be formed on the reflective layer 230.
  • the black matrix layer 250 may extend from the reflective layer 230 to cover a portion of the heat sink 210.
  • the black matrix layer 250 may include a second extension part 252 overlapping at least a portion of the heat sink 210.
  • the second extension part 252 may prevent a part of the light incident on the phosphor module from being reflected from the surface of the radiator 210 to generate noise.
  • the durability and the heat dissipation performance of the phosphor module may be improved.
  • the black matrix layer 250 may prevent blue light from being reflected from the radiator and the reflective layer, thereby preventing noise, and may reduce the area of the yellow ring.
  • the present invention may further include an additional structure for reducing the area of the yellow ring.
  • 10 to 12 are cross-sectional views of phosphor modules including a diffuser layer.
  • the present invention may further include a diffuser layer 260 stacked on the phosphor layer 220 and scattering light.
  • the diffuser layer 260 scatters the light emitted from the phosphor layer 220 and the light reflected from the phosphor layer 220 to improve color uniformity of white light.
  • the diffuser layer 260 may be disposed in various forms. For example, as illustrated in FIG. 10, the diffuser layer 260 may be disposed on the phosphor layer 220, and a black matrix layer 250 may be disposed at an edge of the diffuser layer 260.
  • the reflective layer 230 may extend to the side of the diffuser layer 260. In this case, the reflective layer 230 reflects the light emitted to the side of the diffuser layer 260.
  • 11 is a structure capable of concentrating white light to the center of the phosphor module.
  • the black matrix layer 250 may be disposed to overlap a portion of the diffuser layer 260.
  • the black matrix layer 250 may absorb light scattered at the edge of the diffuser layer 260 to reduce the area of the yellow ring.
  • the diffuser layer 260 may be formed to cover a portion of an upper surface of the reflective layer 230.
  • the diffuser layer 260 extends from the phosphor layer 220 toward the reflective layer 230.
  • 12 is a structure that can spread white light around the phosphor module.
  • the diffuser layer 260 may be made of a mixture of porous silica (particle diameter of 1 to 5 ⁇ m) and glass flits.
  • the diffuser layer 260 may be prepared by firing the mixture at 500 to 800 ° C.
  • the thickness of the diffuser layer may be 20 to 100 ⁇ m so that the transmittance of the diffuser layer is 85 to 95%.
  • the area of the yellow ring can be minimized.
  • the black matrix absorbs yellow light emitted from the edge of the phosphor layer, thereby minimizing the area of the yellow ring.
  • the black matrix absorbs the blue light incident on the reflective layer so that the blue light is not reflected on the upper surface of the reflective layer.
  • the diffuser layer overlapping the phosphor layer may uniformly scatter white light to improve the light uniformity of the phosphor module.

Abstract

본 발명은 레이저 광원용 형광체 모듈에 관한 것이다. 본 발명은 방열체, 상기 방열체 상측에 배치되고 빛을 흡수하여 흡수한 광의 파장과 다른 파장의 빛을 방출하는 형광체층, 빛을 반사하도록 상기 형광체층의 측면을 에워싸도록 배치되는 반사층 및 상기 반사층 상에 적층되어 빛을 흡수하는 블랙 매트릭스층을 포함하고, 상기 블랙 매트릭스층은 상기 형광체층의 테두리에 배치되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈을 제공한다.

Description

형광체 모듈
본 발명은 레이저 광원용 형광체 모듈에 관한 것이다.
도 1을 참조하면, 일반적으로 차량(1)에는 주행 중 주위의 조도가 낮을 경우에 운전자의 시계를 안정적으로 확보하거나 차량(1)의 주행 상태를 다른 차량에게 알리기 위한 램프 장치(100)가 구비되어 있다.
차량용 램프 장치는 차량의 전방에 설치되는 헤드램프와 차량의 후방에 설치되는 리어램프를 포함한다. 헤드램프는 전방을 조명하여 야간 운행 중에 전방을 비추는 램프이다. 리어 램프는 운전자가 브레이크를 조작할 때에 점등되는 브레이크 등과 차량의 진행방향을 알리는 방향지시 등을 포함한다.
도 2를 참조하면, 차량용 램프 장치(100)에서 에너지 효율이 좋은 레이저 광원(10)이 사용되는 추세이다. 특히, 레이저 다이오드에서 발광된 빛은 직진성이 우수하기 때문에, 조사 가능한 거리가 길고, 마주 오는 차량의 시야를 방해하지 않는다는 장점이 있다.
레이저 다이오드를 이용하여 백색 램프를 구현 위해 크게 두 가지 방법이 활용될 수 있다.
첫 번째, 세 종류의 레이저 다이오드에서 발광된 빛을 혼합하여 백색광을 구현할 수 있다. 이때, 상기 세 종류의 레이저 다이오드 각각은 빛의 3원색을 발광할 수 있어야 한다.
두 번째, 블루 레이저 다이오드에서 발광된 빛을 황색광으로 변환시킨 후, 블루 레이저 다이오드에서 발광된 빛과 혼합하여 백색광을 구현할 수 있다. 상술한 두 번째 방법은 한 종류의 레이저를 사용하여 백색광을 구현할 수 있다는 장점이 있다.
상술한 두 번째 방법은 레이저 다이오드에서 발광된 청색광을 광 변환 시키기 위한 형광체를 필요로 한다. 레이저 다이오드는 매우 높은 출력의 빛을 발광하는데, 레이저 다이오드에서 발광된 빛을 광 변환 시키는 경우, 형광체의 온도는 150℃ 이상으로 상승한다.
종래 LED 광원에 활용되어 왔던 레진 형광체, PIG(phosphor-in-glass, 이하, "글래스 형광체")의 경우, 레이저광의 광 변환 과정에서 열 소염(Thermal Quenching)이 일어난다는 문제가 있다.
한편, 형광체에서 광 변환된 황색광은 산란되어 넓게 퍼지는데, 이에 따라, 형광체에서 광 변환된 황색광 중 일부는 청색광과 혼합되지 못한 채로, 외부로 방출된다. 이로 인해, 레이저 광원의 발광 영역 주변으로 황색광이 발산되는 현상(이하, "yellow ring")이 발생되는 문제가 있다.
본 발명은 형광체 모듈에서 발생되는 yellow ring을 최소화하는 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 형광체 모듈에서 발생되는 청색 노이즈를 최소화하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 광원의 광균일도를 증가시키기 위한 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 방열체, 상기 방열체 상측에 배치되고 빛을 흡수하여 흡수한 광의 파장과 다른 파장의 빛을 방출하는 형광체층, 빛을 반사하도록 상기 형광체층의 측면을 에워싸도록 배치되는 반사층 및 상기 반사층 상에 적층되어 빛을 흡수하는 블랙 매트릭스층을 포함하고, 상기 블랙 매트릭스층은 상기 형광체층의 테두리에 배치되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈을 제공한다.
일 실시 예에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층은 상기 형광체층 방향으로 연장되어, 상기 형광체층의 일부분과 오버랩될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 반사층은 상기 형광체층의 측면과 접하는 제1반사층 및 상기 제1반사층을 에워싸는 제2반사층으로 이루어지고, 상기 블랙 매트릭스층은 상기 제1 및 제2반사층 각각에 적층될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 방열체에는 복수의 측면 및 바닥면을 구비하는 리세스부가 형성되고, 상기 형광체층 및 상기 반사층은 상기 바닥면 상에 배치될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층은 상기 반사층에서 연장되어, 상기 방열체의 일부를 덮도록 형성될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층은 글래스 플릿 또는 고분자 물질과 카본블랙의 혼합물로 이루어지고, 5 내지 30μm의 두께로 코팅될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층은 Diamond like carbon(DLC) 코팅층이고, 1,5 내지 3 μm의 두께로 형성될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층은 2종류 이상의 금속 원소를 포함하는 금속 질화물 또는 산화물로 이루어지고, 1.5 내지 10μm의 두께로 코팅될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 본 발명은 상기 형광체층 상에 적층되며, 빛을 산란시키는 디퓨저층을 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 반사층은 상기 디퓨저층의 측면까지 연장되어 형성될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 디퓨저층은 상기 반사층의 상면의 일부를 덮도록 형성될 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 디퓨저층은 다공성 실리카 및 글래스 플릿으로 이루어지고, 20 내지 100 μm의 두께로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 형광체층의 측면으로 진행하는 황색 빛을 반사시켜 형광체층의 정면으로 향하도록 할 수 있기 때문에 yellow ring의 면적을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 블랙 매트릭스가 형광체층 테두리에서 발광되는 황색광을 흡수하여, yellow ring의 면적을 최소화할 수 있다. 이와 더불어, 블랙 매트릭스가 반사층으로 입사하는 청색광을 흡수하여, 청색광이 반사층의 상면에서 반사되지 않도록 한다. 이를 통해, 본 발명은 형광체 모듈에서 발생되는 청색 노이즈를 제거할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 형광체층과 오버랩되는 디퓨저층이 백색광을 균일하게 산란시켜 형광체 모듈의 광균일도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 차량을 나타내는 개념도이다.
도 2는 차량에 포함된 램프장치의 단면도이다.
도 3은 반사형 레이저 광원의 개념도이다.
도 4는 도 3에서 설명한 반사형 레이저 광원 내에서의 빛의 진행 경로를 나타내는 개념도이다.
도 5 내지 7 은 본 발명에 따른 형광체 모듈의 단면도이다.
도 8 내지 9는 리세스부를 구비하는 방열체를 포함하는 형광체 모듈의 단면도이다.
도 10 내지 12는 디퓨저층을 포함하는 형광체 모듈의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따른 형광체 모듈에 대하여 설명하기에 앞서, 본 발명에 따른 형광체 모듈이 사용되는 레이저 광원에 대하여 설명한다.
//레이저 광원의 구조(도 3 및 4)//
도 3은 반사형 레이저 광원의 개념도이고, 도 4는 도 3에서 설명한 반사형 레이저 광원 내에서의 빛의 진행 경로를 나타내는 개념도이다.
레이저 광원(10)은 도 3의 구조를 통해 구현될 수 있다. 도 3을 참조하면, 레이저 광원(10)은 블루 레이저 다이오드(20), 집광렌즈(30), 반사부(40), 형광체 모듈(50), 보조 집광렌즈(60)를 포함하여 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 도 4를 참조하면, 블루 레이저 다이오드(20)에서 발광된 청색광(21)은 집광렌즈(30)를 통과하여 반사부(40)에서 반사된다. 반사부(40)에서 반사된 청색광(22)은 다시 집광렌즈(30)를 통과하여 형광체 모듈(50)로 입사한다.
형광체 모듈(50)로 입사한 청색광 중 일부는 황색광으로 변환된다. 한편, 형광체 모듈(50)은 반사층을 포함하기 때문에, 형광체 모듈(50)로 입사한 청색광 중 일부를 반사 시킨다. 이에 따라, 황색광과 형광체 모듈(50)에서 반사된 청색광이 합성되어 백색광이 된다. 백색광은 보조 집광렌즈(60)에 의하여 집광 된 후 외부로 방출(24)된다.
본 명세서에서는 도 3및 4에서 설명한 구조의 레이저 광원을 "반사형 레이저 광원"이라 한다. 상술한 바와 같이, 반사형 레이저 광원은 형광체 모듈(50)을 포함한다.
형광체 모듈(50)은 청색광을 황색광으로 변환시키기 위한 형광체 층을 포함하는데, 출력이 높은 레이저 다이오드의 특성상, 종래 LED 광원 등에서 활용되어 왔던 레진 형광체, 글래스 형광체를 레이저 다이오드의 광변환에 활용하는 경우, 형광체에서 열 소염이 일어난다는 문제가 있었다.
한편, 레진 형광체, 글래스 형광체를 이용하여 레이저 광의 광 변환을 할 때 발생되는 문제를 해결하기 위해, 세라믹 형광체(Ceramic Phosphor)를 활용하기도 하였다. 하지만, 세라믹 형광체의 경우, 소결 온도가 1500℃ 이상으로 높기 때문에, 세라믹 형광체의 입자 크기 및 기공(Pore) 제어가 어렵다.
형광체층의 입자 크기 및 기공을 제어하지 못할 경우, 형광체층에서의 산란(Scattering)도가 높아질 수 있다. 형광체층에 포함된 경우 산란인자가 많아지는 경우, 레이저 광원의 발광 영역 주변으로 황색광이 발산되는 현상(이하, "yellow ring")이 발생되는 문제가 있다.
본 발명은 산란도 제어가 어려운 세라믹 형광체를 사용하는 경우에도 yellow ring을 최소화할 수 있는 형광체 모듈의 구조를 제공한다.
구체적으로, 본 발명은 형광체 모듈에 포함된 형광체층의 면적을 최소화한다. 형광체층의 면적이 줄어들 경우, yellow ring의 면적도 함께 감소하지만, 몇가지 문제가 발생한다.
첫 번째, 형광체층의 면적이 줄어들 경우, 형광체층의 광변환 효율이 감소한다. 이에 따라, 형광체 모듈에 레이저 광을 조사하였을 때, 형광체 모듈에서 발광되는 빛의 밝기가 감소하게 된다. 이 때문에, 종래 형광체 모듈에서는 형광체층의 면적을 일정 수준 이하로 줄일 수 없었다.
두 번째, 형광체층의 면적이 줄어드는 경우, 형광체층과 방열체와의 접촉면적이 줄어들어 방열 효율이 떨어지며, 형광체층에서의 열 소염 현상이 문제가 될 수 있다.
본 발명은 상술한 문제를 해결함으로써, 형광체층의 면적을 일정 수준 이하로 줄일 수 있도록 한다. 이를 통해, 본 발명은 yellow ring의 면적을 최소화 한다. 이하에서는, 본 발명에 따른 형광체 모듈의 구조에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 형광체 모듈은 스스로 발광을 하는 것이 아니라, 레이저 광을 조사하였을 때, 광 변환을 통해 빛을 낸다. 본 명세서에서 "형광체 모듈의 밝기"라는 표현은 형광체 모듈에 레이저 광을 조사하였을 때, 형광체 모듈에서 출력되는 빛의 밝기를 의미한다. 한편, "형광체 모듈의 밝기"는 형광체 모듈에 조사되는 레이저 광의 광량에 따라 달라질 수 있으나, 본 명세서에서 형광체 모듈의 밝기가 증가/감소한다는 표현은 형광체 모듈에 동일한 광량의 레이저 광을 조사하였을 때, 출력되는 빛의 광량을 비교한 결과를 나타낸다.
한편, 본 명세서에서 형광체 모듈(200)의 상측 방향은 형광체 모듈로 진행한 빛을 반사시키는 반사면이 향하는 방향으로 정의한다. 이하에서는 이러한 기준에 따라, 형광체 모듈을 구성하는 구성요소들의 상면 또는 하면을 정의한다. 예를 들어, 형광체 모듈 하측으로 향하는 빛은 외부로 출력되지 않는 빛이고, 형광체 모듈 상측으로 향하는 빛은 외부로 출력되는 빛이다. 형광체 모듈의 광량은 형광체 모듈 상측으로 향하는 빛의 광량에 따라 결정된다.
//형광체 모듈의 구조(도 5)//
도 5 내지 7은 본 발명에 따른 형광체 모듈의 단면도이다.
본 발명에 따른 형광체 모듈(200)은 방열체(210), 형광체층(220), 반사층(230) 및 접착층(240)을 포함하여 이루어질 수 있다. 이하에서는 상술한 구성요소들에 대하여 구체적으로 설명한다.
방열체(210)는 형광체 모듈(50)의 방열 성능을 향상시키기 위해, 형광체층(220)의 하측에 배치된다. 방열체(210)는 형광체층(220)에서 광변환시 발생되는 열을 빠르게 외부로 방출시켜 형광체층(220)이 열 소염되는 것을 방지한다. 형광체층(220)과 방열체(210) 간의 접촉면적이 커질수록 방열체(210)의 방열효율이 증가할 수 있다.
방열체(210)는 형광체층(220)을 통과한 청색광 및 형광체층(220)에서 발광되는 황색광을 반사 시킬 수 있다. 다만, 방열체(210)의 반사기능은 부가적인 기능일 뿐 필수적인 기능은 아니다. 방열체(210)와 형광체층(220)사이에 반사물질이 배치되는 경우, 방열체(210)가 반사기능을 수행할 필요는 없다.
방열체(210)는 열전도율이 높은 금속 또는 합금으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 방열체(210)는 Al합금(ADC12, AC4C)으로 이루어질 수 있다.
방열체(210) 상측으로 형광체층(220)이 배치된다. 형광체층(220)은 조사된 레이저광을 흡수하여 흡수한 레이저광과 다른 파장의 빛을 방출한다.
구체적으로, 형광체층(220)은 레이저 다이오드로부터 발광된 청색광을 흡수하여 황색광을 방출한다. 이를 위해, 형광체층(220)은 황색 형광체를 포함하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 형광체층(220)은 YAG:Ce, LuAG:Ce, Sr2SiO4:Eu 및 Nitride 계열 황색 형광체 중 적어도 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.
한편, 형광체층(220)은 형광체와 베이스 물질의 혼합물로 이루어질 수 있다. 일반적으로 형광체는 일정한 형태로 소결 성형되어 사용되는데, 베이스 물질은 형광체 소결을 위한 소결성을 확보하기 위해 사용되는 물질이다. 베이스 물질의 종류에 따라, 형광체층의 종류가 달라질 수 있다. 예를 들어, 베이스 물질이 글래스 플릿인 경우, 형광체층은 글래스 형광체이고, 베이스 물질이 세라믹인 경우, 형광체층은 세라믹 형광체가 된다.
베이스 물질의 종류에 따라, 형광체층(220)의 물리적, 광학적 특성이 달라질 수 있다. 여기서, 베이스 물질의 종류에 따라 달라질 수 있는 물리적 특성은 형광체층(220)의 방열 성능이다. 세라믹 형광체와 비교할 때, 글래스 형광체의 방열성능은 낮다. 글래스 형광체를 출력이 높은 레이저광의 광 변환에 사용할 경우, 글래스 형광체가 광 변환 과정에서 발생되는 열 에너지를 빠르게 외부로 방출시키지 못하기 때문에, 글래스 형광체에 포함된 형광체가 열화 된다. 구체적으로, 레이저 광을 광 변환할 때, 형광체층(220)의 온도는 150℃이상으로 올라갈 수 있는데, 상기 온도에서 형광체는 열화될 수 있다.
한편, 베이스 물질의 종류에 따라 달라질 수 있는 물리적 특성은 형광체층에서의 산란 정도이다. 베이스 물질들로 이루어지는 입자들 간의 경계, 기공, 결합은 형광체에서 광 변환된 빛을 산란 시키는 산란인자가 될 수 있다. 형광체층 내에 산란인자가 많아지는 경우, 광 변환된 황색광이 형광체 모듈을 중심으로 넓게 퍼지기 때문에, 청색광과 합성되지 못하고 외부로 방출된다. 이에 따라, 레이저 광원 주변에 yellow ring이 형성된다.
이러한, yellow ring의 면적은 형광체층(220)의 면적이 작아질수록 줄어든다. 본 발명은 세라믹 형광체를 이용하되, 형광체층(220)의 면적을 줄여 yellow ring을 최소화 한다.
형광체층(220)의 면적을 줄일 경우, 상술한 두 가지 문제가 발생된다. 이를 해결 하기 위해, 본 발명은 형광체층(220) 측면에 배치되는 반사층(230)을 구비한다.
구체적으로, 도 5와 같이, 반사층(230)은 형광체층(220)의 측면을 에워싸도록 이루어진다. 반사층(230)의 역할은 크게 두 가지로 구분될 수 있다.
첫 번째, 반사층(230)은 형광체층(220)의 측면으로 향하는 빛을 반사하는 역할을 한다. 반사층(230)은 형광체층(220)의 측면으로 진행하는 빛을 반사하여 형광체층(220)의 상측으로 진행하도록 한다. 이를 통해, 반사층(230)은 형광체층(220)에서 출력된 황색광의 전체 광량 중 형광체층(220) 상측으로 향하는 광량의 비율을 증가시킨다. 이에 따라, 형광체 모듈의 밝기가 증가할 수 있다.
또한, 형광체층(220)의 측면으로 진행하는 황색광은 형광체 모듈을 중심으로 넓게 퍼지는데, 반사층(230)은 형광체 모듈의 중심으로 넓게 퍼지는 황색광의 광량을 감소시켜 yellow ring의 면적을 줄인다.
상술한 바와 같이, 반사층(230)은 형광체층(220)의 측면으로 진행하는 황색광을 반사 시킴으로써, 본 발명에 따른 형광체 모듈의 밝기을 증가시키고, yellow ring의 면적을 감소시킨다.
두 번째, 반사층(230)은 형광체층(220)에 대한 방열 기능을 수행한다. 형광체층(220)의 면적이 줄어들 경우, 형광체층(220)과 방열체(210)간의 접촉면적이 줄어들어 방열 효율이 감소할 수 있다. 이를 보완하기 위해, 반사층(230)은 형광체층(220)에서 발생된 열을 형광체층(220)의 측면으로 방출시킨다.
반사층(230)이 상술한 두 가지 기능을 수행하기 위해서는, 반사층(230)은 높은 반사율 및 높은 열전도율을 가지는 소재로 이루어져야 한다. 예를 들어, 상기 반사층은 TiO2, Ti2O3 및 Al2O3 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
한편, 반사층(230)은 기 제조된 형광체층의 일부분을 에칭한 후, 에칭된 위치에 반사층(230)을 구성하는 물질을 충전시킨 후 소성을 통해 형성될 수 있다. 이 때문에, 형광체층(220)과 반사층(230) 사이에는 별도의 접착물질이 배치될 필요는 없다. 하지만, 형광체층(220)과 방열체(210)는 별도로 제조된 후 조립되기 때문에, 형광체층(220)과 방열체(210) 사이에는 별도의 접착물질이 배치되어야 한다.
구체적으로, 접착층(240)은 형광체층(220) 및 반사층(230)을 방열체(210)에 접착시킨다. 이를 위해, 접착층(240)은 형광체층(220) 및 반사층(230) 각각과 방열체(210) 사이에 배치된다.
접착층(240)은 형광체층(220) 및 반사층(230)의 열이 방열체(210)로 전달되도록 하기 때문에, 열 전도율이 높은 소재로 이루어져야 한다. 구체적으로, 접착층(240)의 열 전도율은 형광체(220) 및 반사층(230)의 열 전도율보다 높아야 한다. 이를 통해, 접착층(240)은 형광체(220) 및 반사층(230)의 열을 빠르게 방열체(210)로 전달할 수 있게 된다.
한편, 방열체(210)의 반사율이 일정 수준 이하일 경우, 접착층(240)은 반사율이 높은 소재로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 접착층(55)은 가시 광선 영역에서 반사율이 90% 이상인, Al2O3, SiO2, ZrO2, ZnO 중 적어도 하나를 포함하는 백색 본딩재로 이루어지거나, 90wt. % 이상의 은을 포함하는 금속 본딩재로 이루어질 수 있다. 이때, 접착층(240)은 반사층의 역할을 할 수 있다.
이와 달리, 방열체(210)의 반사율이 일정 수준 이상일 경우, 접착층(240)은 광투과율이 높은 소재로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 접착층(240)은 poly-methyl methacrylate(PMMA), poly-urethane(PU), poly-carbonate (PC) 및 Siloxane계 본딩재 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 형광체 모듈에 사용되는 형광체층의 면적을 일정 수준 이하로 줄일 수 있게 된다. 이를 통해, 본 발명은 yellow ring의 면적을 최소화한다.
한편, 상술한 반사층을 적용할 경우, 상기 반사층은 형광체 모듈로 입사하는 빛의 일부를 반사 시켜, 청색광이 외부로 방출되도록 한다. 본 발명은 상술한 반사층에 의해 청색 노이즈가 발생되는 것을 방지함과 동시에 추가적으로 yellow ring의 면적을 감소시킬 수 있는 구조를 제공한다.
도 5를 참조하면, 상기 반사층 상에는 빛을 흡수하는 블랙 매트릭스층(250)이 적층될 수 있다. 상기 블랙 매트릭스층(250)은 상기 형광체층(220)의 테두리에 배치된다.
상기 블랙 매트릭스층(250)은 형광체 모듈로 입사되는 블루 레이저의 Noise peak을 흡수하고, 상기 형광체층(220)에서 발광되어 형광체 모듈의 측면으로 향하는 황색광을 흡수한다.
상기 블랙 매트릭스층(250)의 면적은 상기 반사층(230)의 면적과 동일할 수 있다. 상기 반사층(230)이 yellow ring을 감소시키는 효과는 형광체층(220)과 접촉하는 반사층(230)의 측면에서만 발생된다. 따라서, 불필요한 노이즈를 발생시킬 수 있는 반사층(230)의 상면은 상기 블랙 매트릭스층(250)으로 모두 덮이는 것이 바람직하다. 한편, 이에 한정되지 않고, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 상기 반사층(230)보다 넓은 면적을 가질 수 있다.
예를 들어, 도 6을 참조하면, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 상기 형광체층(220) 방향으로 연장되어, 상기 형광체층(220)의 일부분과 오버랩되도록 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 상기 형광체층(220)과 오버랩되는 연장부(251)를 더 구비한다.
Yellow ring은 형광체층(220)의 테두리에서 발광되는 빛에 의해 발생될 가능성이 높으므로, 본 발명은 상기 연장부(251)가 형광체층(220)의 테두리에서 발광되는 황색광을 흡수함으로써, yellow ring의 면적을 최소화할 수 있다.
한편, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 다양한 소재로 이루어질 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 글래스 플릿 또는 폴리머와 카본 블랙의 혼합물로 이루어질 수 있으며, 상기 반사층(230) 프린팅 공법으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 블랙 매트릭스층(250)의 두께를 5 내지 30μm로 조절함으로써, 상기 블랙 매트릭스층(250)의 흡수율이 90 내지 96%(반사율 4 내지 10%)가 되도록 할 수 있다.
다른 일 실시 예에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 Diamond like carbon(DLC) 코팅층일 수 있으며, 상온에서 PECVD 장비로 코팅될 수 있다. 한편, 상기 블랙 매트릭스층(250)의 두께를 1.5 내지 3μm로 조절함으로써, 상기 블랙 매트릭스층(250)의 흡수율이 90 내지 96%(반사율 4 내지 10%)가 되도록 할 수 있다.
다른 일 실시 예에 있어서, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 2종류 이상의 금속 원소를 포함하는 금속 질화물 또는 산화물로 이루어지고, PVD 또는 CVD 공법으로 코팅될 수 있다. 한편, 상기 블랙 매트릭스층(250)의 두께를 1.5 내지 10μm로 조절함으로써, 상기 블랙 매트릭스층(250)의 흡수율이 90 내지 96%(반사율 4 내지 10%)가 되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명은 형광체층의 면적을 줄일 때 발생되는 문제들을 해결하기 위한 다양한 변형 실시 예들을 제공한다. 이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 변형 실시 예들에 대하여 설명한다.
본 발명은 상술한 반사층의 연 전도율 및 반사율을 동시에 높이기 위한 구조를 제공한다.
도 7은 복수의 층으로 이루어지는 반사층을 포함하는 형광체 모듈의 단면도이다.
본 발명에 따른 반사층(230)은 형광체층(220)으로부터 발생된 열을 빠르게 외부로 방출시킴과 동시에 형광체층(220)의 측면으로 향하는 빛을 형광체층(220) 상측으로 반사 시킬 수 있어야 한다.
이를 위해, 반사층(230)은 복수의 층으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 도 7을 참조하면, 반사층(230)은 형광체층(220)의 측면과 접하는 제1반사층(230a) 및 상기 제1반사층(230a)을 에워싸는 제2반사층(230b)으로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제1반사층(230a)을 이루는 물질의 반사율은 상기 제2반사층(230b)을 이루는 물질의 반사율보다 높을 수 있다. 한편, 상기 제2반사층(230b)을 이루는 물질의 열 전도율은 상기 제1반사층(230a)을 이루는 물질의 열 전도율보다 높을 수 있다.
상술한 제1 및 제2반사층을 통해, 본 발명은 반사층의 반사율을 높임과 동시에 반사층 전체의 열 전도율을 높일 수 있다. 한편, 상기 제1 및 제2반사층의 두께는 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 상기 제1반사층(230a)의 폭은 상기 제2반사층(230a)의 폭보다 작을 수 있다. 상기 제1반사층(230a)은 반사층(230)이 반사기능을 수행할 수 있을 정도의 두께로만 형성하고, 방열기능을 수행하는 제2반사층(230b)의 폭을 크게 형성함으로써, 반사층(230)의 반사율 및 방열 효율을 최대화 할 수 있다.
다만 이에 한정되지 않고, 본 발명은 반사층(230)을 복수의 층으로 구성하지 않을 수 있다. 구체적으로, 반사층(230)은 반사율이 높은 물질과 열전도율이 높은 물질의 혼합물로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 반사층(230)은 알루미나(Al2O3), 스피넬(MgAl2O4) 또는 알론(AlON) 중 적어도 하나와 Ti 산화물의 혼합물을 포함하여 이루어질 수 있다. 열전도율이 높은 산화 알루미늄 소재와 반사율이 높은 Ti 산화물을 혼합하여 반사층을 구성할 경우, 반사층의 반사율 및 열 전도율을 함께 높일 수 있다.
이 경우, 상술한 블랙 매트릭스층(250)은 상기 제1 및 제2반사층(230a 및 230b) 각각에 적층될 수 있다. 이를 통해, 본 발명은 상기 제1 및 제2반사층(230a 및 230b) 각각에 의해 청색 노이즈가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명은 상술한 방열체를 이용하여 반사층의 열 전도율을 높일 수 있다.
도 8내지 9는 리세스부를 구비하는 방열체를 포함하는 형광체 모듈의 단면도이다.
본 발명에 따른 형광체 모듈에 포함된 방열체에는 리세스부가 형성될 수 있다. 도 8을 참조하면, 방열체는 복수의 측면(211) 및 바닥면(212)을 구비하는 리세스부가 형성될 수 있다.
이때, 형광체층(220) 및 반사층(230)은 상기 바닥면(212)상에 배치될 수 있다. 여기서, 형광체층(220) 및 반사층(230)의 두께는 상기 리세스부의 깊이와 같거나 작을 수 있다. 이러한 경우, 형광체층(220) 및 반사층(230)은 상기 리세스부의 내부에 배치된다.
한편, 형광체층(220)과 반사층(230)을 상기 리세스부에 고정시키기 위하여, 상기 리세스부의 바닥면(212) 상에는 접착층(240)이 형성될 수 있다. 접착층(240)은 형광체층(220) 및 반사층(230) 각각의 열을 방열체(210)로 전달한다. 도 8에서 설명한 구조에 따르면, 반사층(230)의 열이 상기 리세스부의 측면으로 방출될 수 있기 때문에 형광체 모듈의 방열 성능이 향상될 수 있다.
한편, 도 8에서 설명한 구조는 방열체(210)에 리세스부를 형성한 후, 상기 리세스부의 바닥면에 접착제를 도포한 후, 도포된 접착체 상에 형광체층(220) 및 반사층(230)을 배치하여 제조할 수 있다. 이 경우에도, 상기 반사층(230) 상에는 블랙 매트릭스 층(250)이 형성될 수 있다.
한편, 도 9와 같이, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 상기 반사층(230)에서 연장되어, 상기 방열체(210)의 일부를 덮도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 블랙 매트릭스층(250)은 상기 방열체(210)의 적어도 일부와 오버랩되는 제2연장부(252)를 구비할 수 있다.
상기 제2연장부(252)는 형광체 모듈로 입사하는 빛의 일부가 상기 방열체(210)의 표면에서 반사되어 노이즈가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 방열체(210)에 리세스부를 형성하고, 형광체층(210)과 반사층(220)을 리세스부 내부에 배치할 경우, 형광체 모듈의 내구성과 방열성능이 향상될 수 있다. 이와 함께, 블랙 매트릭스층(250)은 방열체 및 반사층에서 청색광이 반사되어 노이즈가 발생되는 것을 방지하며, yellow ring의 면적을 감소시킬 수 있다.
한편, 본 발명은 yellow ring의 면적을 감소시키기 위한 추가적인 구조를 더 포함할 수 있다.
도 10 내지 12는 디퓨저층을 포함하는 형광체 모듈의 단면도이다.
도 10을 참조하면, 본 발명은 상기 형광체층(220) 상에 적층되며, 빛을 산란시키는 디퓨저층(260)을 더 포함할 수 있다. 상기 디퓨저층(260)은 형광체층(220)에서 발광된 빛과 상기 형광체층(220)에서 반사된 빛을 산란시켜 백색광의 색 균일도를 향상시킨다.
상기 디퓨저층(260)은 다양한 형태로 배치될 수 있다. 예를 들어, 도 10과 같이, 상기 디퓨저층(260)은 형광체층(220) 상에 배치되고, 상기 디퓨저층(260)의 테두리에는 블랙 매트릭스층(250)이 배치될 수 있다.
다른 일 실시 예에 있어서, 도 11을 참조하면, 상기 반사층(230)은 상기 디퓨저층(260)의 측면까지 연장되어 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 반사층(230)은 상기 디퓨저층(260)의 측면으로 방출되는 빛까지 반사 시킨다. 도 11의 구조는 백색광을 형광체 모듈 중앙으로 집중시킬 수 있는 구조이다.
이 경우, 블랙 매트릭스층(250)은 상기 디퓨저층(260)의 일부분과 오버랩되도록 배치될 수 있다. 상기 블랙 매트릭스층(250)은 상기 디퓨저층(260) 테두리에서 산란된 빛을 흡수하여, yellow ring의 면적을 감소시킬 수 있다.
다른 일 실시 예에 있어서, 도 12를 참조하면, 상기 디퓨저층(260)은 상기 반사층(230)의 상면의 일부를 덮도록 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 디퓨저층(260)은 상기 형광체층(220)에서 상기 반사층(230) 방향으로 연장된다. 도 12의 구조는 백색광을 형광체 모듈 주변으로 넓게 퍼트릴 수 있는 구조이다.
한편, 상기 디퓨저층(260)은 다공성 실리카(입경 1 내지 5μm)와 글래스 플릿의 혼합물로 이루어질 수 있다. 상기 디퓨저층(260)은 상기 혼합물을 500 내지 800℃에서 소성하여 제조할 수 있다. 상기 디퓨저층의 투과율이 85 내지 95%가 되도록, 상기 디퓨저층의 두께는 20 내지 100 μm일 수 있다.
본 발명에 따르면, 형광체층의 측면으로 진행하는 황색 빛을 반사시켜 형광체층의 정면으로 향하도록 할 수 있기 때문에 yellow ring의 면적을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 블랙 매트릭스가 형광체층 테두리에서 발광되는 황색광을 흡수하여, yellow ring의 면적을 최소화할 수 있다. 이와 더불어, 블랙 매트릭스가 반사층으로 입사하는 청색광을 흡수하여, 청색광이 반사층의 상면에서 반사되지 않도록 한다. 이를 통해, 본 발명은 형광체 모듈에서 발생되는 청색 노이즈를 제거할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 형광체층과 오버랩되는 디퓨저층이 백색광을 균일하게 산란시켜 형광체 모듈의 광균일도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 당업자에게 자명하다.
또한, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (12)

  1. 방열체;
    상기 방열체 상측에 배치되고 빛을 흡수하여 흡수한 광의 파장과 다른 파장의 빛을 방출하는 형광체층;
    빛을 반사하도록 상기 형광체층의 측면을 에워싸도록 배치되는 반사층; 및
    상기 반사층 상에 적층되어 빛을 흡수하는 블랙 매트릭스층을 포함하고,
    상기 블랙 매트릭스층은,
    상기 형광체층의 테두리에 배치되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스층은,
    상기 형광체층 방향으로 연장되어, 상기 형광체층의 일부분과 오버랩되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반사층은,
    상기 형광체층의 측면과 접하는 제1반사층; 및
    상기 제1반사층을 에워싸는 제2반사층으로 이루어지고,
    상기 블랙 매트릭스층은 상기 제1 및 제2반사층 각각에 적층되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 방열체에는 복수의 측면 및 바닥면을 구비하는 리세스부가 형성되고,
    상기 형광체층 및 상기 반사층은 상기 바닥면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스층은,
    상기 반사층에서 연장되어, 상기 방열체의 일부를 덮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스층은,
    글래스 플릿 또는 고분자 물질과 카본블랙의 혼합물로 이루어지고, 5 내지 30μm의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스층은,
    Diamond like carbon(DLC) 코팅층이고, 1,5 내지 3 μm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 블랙 매트릭스층은,
    2종류 이상의 금속 원소를 포함하는 금속 질화물 또는 산화물로 이루어지고, 1.5 내지 10μm의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 형광체층 상에 적층되며, 빛을 산란시키는 디퓨저층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 반사층은 상기 디퓨저층의 측면까지 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 디퓨저층은,
    상기 반사층의 상면의 일부를 덮도록 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 디퓨저층은 다공성 실리카 및 글래스 플릿으로 이루어지고, 20 내지 100 μm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 광원용 형광체 모듈.
PCT/KR2019/004536 2018-04-17 2019-04-16 형광체 모듈 WO2019203520A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/061,063 US11396990B2 (en) 2018-04-17 2020-10-01 Phosphor module

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862658601P 2018-04-17 2018-04-17
US62/658,601 2018-04-17

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/061,063 Continuation US11396990B2 (en) 2018-04-17 2020-10-01 Phosphor module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019203520A1 true WO2019203520A1 (ko) 2019-10-24

Family

ID=68239786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/004536 WO2019203520A1 (ko) 2018-04-17 2019-04-16 형광체 모듈

Country Status (2)

Country Link
US (1) US11396990B2 (ko)
WO (1) WO2019203520A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT526559A1 (de) * 2022-10-04 2024-04-15 Pohl Metall Gmbh Scheinwerferbauelement, prüfverfahren sowie herstellungs- und prüfverfahren

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012119193A (ja) * 2010-12-01 2012-06-21 Sharp Corp 発光装置、車両用前照灯、照明装置、及び車両
JP2014052606A (ja) * 2012-09-10 2014-03-20 Sharp Corp 蛍光体基板、発光デバイス、表示装置、及び照明装置
JP2014199267A (ja) * 2011-08-05 2014-10-23 シャープ株式会社 蛍光体基板、表示装置および電子機器
JP2016027613A (ja) * 2014-05-21 2016-02-18 日本電気硝子株式会社 波長変換部材及びそれを用いた発光装置
KR101628454B1 (ko) * 2014-04-14 2016-06-09 현대자동차주식회사 헤드램프용 레이저 광학계
KR20180004579A (ko) * 2016-07-04 2018-01-12 엘지전자 주식회사 차량용 발광기구

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6246622B2 (ja) * 2014-03-05 2017-12-13 シャープ株式会社 光源装置および照明装置
WO2017038176A1 (ja) * 2015-09-03 2017-03-09 シャープ株式会社 発光体および照明装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012119193A (ja) * 2010-12-01 2012-06-21 Sharp Corp 発光装置、車両用前照灯、照明装置、及び車両
JP2014199267A (ja) * 2011-08-05 2014-10-23 シャープ株式会社 蛍光体基板、表示装置および電子機器
JP2014052606A (ja) * 2012-09-10 2014-03-20 Sharp Corp 蛍光体基板、発光デバイス、表示装置、及び照明装置
KR101628454B1 (ko) * 2014-04-14 2016-06-09 현대자동차주식회사 헤드램프용 레이저 광학계
JP2016027613A (ja) * 2014-05-21 2016-02-18 日本電気硝子株式会社 波長変換部材及びそれを用いた発光装置
KR20180004579A (ko) * 2016-07-04 2018-01-12 엘지전자 주식회사 차량용 발광기구

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT526559A1 (de) * 2022-10-04 2024-04-15 Pohl Metall Gmbh Scheinwerferbauelement, prüfverfahren sowie herstellungs- und prüfverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
US20210018155A1 (en) 2021-01-21
US11396990B2 (en) 2022-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2014163269A1 (ko) 레이저 광원장치
US10365551B2 (en) Wavelength conversion member including phosphor
US20100149814A1 (en) Semiconductor Lighting Device With Wavelength Conversion on Back-Transferred Light Path
WO2017077739A1 (ja) 発光体、発光装置、照明装置、および発光体の製造方法
WO2013151265A1 (ko) 발광 다이오드 조명 장치
CN106796973B (zh) 发光设备
WO2018137313A1 (zh) 一种光源装置
US10333273B2 (en) Phosphor module
JP2012059452A (ja) 発光装置、照明装置および車両用前照灯
JP6192903B2 (ja) 光源装置、照明装置および車両用前照灯
US20190088829A1 (en) Light source and illumination device
US11333806B2 (en) Reliable light conversion device for laser-based light sources
WO2019203520A1 (ko) 형광체 모듈
WO2014007451A1 (ko) 조명 장치
WO2017111405A1 (ko) 형광체 플레이트 패키지, 발광 패키지 및 이를 포함하는 차량용 헤드램프
WO2018137312A1 (zh) 一种荧光模块及相关光源
WO2016126005A1 (ko) 발광 장치
WO2017043121A1 (ja) 発光装置および照明装置
KR101984102B1 (ko) 형광체 모듈
WO2019139336A1 (ko) 조명 모듈 및 이를 구비한 조명 장치
KR20160101262A (ko) 조명장치용 파장변환부 및 이를 포함하는 조명장치
KR101917704B1 (ko) 형광체 모듈
KR20180000174A (ko) 형광체 플레이트 및 이를 포함하는 조명 장치
KR20090027531A (ko) 발광장치
WO2023229405A1 (ko) 발광 다이오드 패키지

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19788869

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19788869

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1