CN105826291A - 引线框 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种引线框，其在使形成外框部的连接杆、中筋连杆等不变粗的状况下减少因保持非线性对称形状的垫片部而产生的应力，防止多列型引线框中的框的变形。该引线框为在多列型引线框中构成产品单元的引线框，在对每个产品单元的引线框进行划分的矩形状的外框部(5)内具有非线性对称形状的垫片部(1)和至少一个端子部(2)，非线性对称形状的垫片部(1)和端子部(2)分别通过悬挂引线(3、4)而保持于外框部(5)，引线框中，将垫片部(1)保持于外框部(5)的悬挂引线(3)由两根悬挂引线(3a、3b)构成，其各自的一端与外框部(5)中相对置的边(5a、5b)连接，各自的另一端与非线性对称形状的垫片部(1)连接。

Description

引线框
技术领域
本发明涉及在通过蚀刻来形成的多列型引线框中构成产品单元的引线框，是具有非线性对称形状的垫片部的引线框。
背景技术
以往，作为这类的引线框，在下述专利文献1中提出了如下构成的引线框：例如如图4所示，通过三根以上的悬挂引线53、54、55、56、57从外框部52的纵横三个方向保持非线性对称形状的第一领域51，所述第一领域51具有本体部51a和从本体部51a以宽度变窄的方式延伸的延伸部51b。另外，图4中，65是成为产品单元的半导体封装的区域，58、63是成为引线框中的端子等的其他区域，59～62是从外框部52的纵横三个方向保持区域58的悬挂引线，64是从外框部52的一个方向保持区域63的悬挂引线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-130973号公报
发明内容
发明所要解决的课题
另外，在通过蚀刻来形成的引线框的制造中，对于具备如上所述的外形形状为非线性对称形状的垫片部这样的图案，有时材料的应力残留在框内，使框整体产生变形。一般而言，为了抑制因框的应力而产生的变形，希望设计为具有大于应力的强度的样式，但在具有非线性对称形状的垫片部的引线框中，从框的结构方面考虑，难以赋予适合防止变形的强度。
在这样的状况下，例如，若使形成外框部(其通过悬挂引线来保持垫片部)的连接杆(connectionbar)、中筋连杆(dambar)等变粗，则框的强度增大，但在安装后的切割中，容易产生切削的不良、刀具的产品寿命变短等问题。
本发明鉴于上述的以往的课题而进行，其目的在于提供一种引线框，其在使形成被构成产品单元的引线框所共用的外框部的连接杆、中筋连杆等不变粗的状况下，能够尽量减少因保持非线性对称形状的垫片部而产生的应力，防止构成产品单元的引线框共用外框部的多列型引线框中的框的变形。
用于解决课题的方法
为了达到上述目的，基于本发明的引线框的特征在于，是在多列型引线框中共用外框部且构成产品单元的引线框，所述引线框中，在对每产品单元的引线框进行划分且被构成产品单元的引线框所共用的所述外框部内，具有非线性对称形状的垫片部和至少一个端子部，该非线性对称形状的垫片部和端子部分别由悬挂引线而保持于矩形状的所述外框部，将所述非线性对称形状的垫片部保持于所述外框部的悬挂引线由两根悬挂引线构成，其各自的一端与所述外框部的相对置的边连接，各自的另一端与所述非线性对称形状的垫片部连接。
此外，本发明的引线框中，将所述非线性对称形状的垫片部保持于所述外框部的所述两根悬挂引线，优选相互平行地形成。
此外，本发明的引线框中，将所述非线性对称形状的垫片部保持于所述外框部的所述两根悬挂引线，优选连接在所述非线性对称形状的垫片部中与该非线性对称形状的垫片部的重心处于相等距离的位置。
发明的效果
根据本发明，可得到在使形成外框部的连接杆、中筋连杆等不变粗的状况下，能够尽量减少因保持非线性对称的形状的垫片而产生的应力，防止多列型引线框中的框的变形。
附图说明
图1为示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的引线框的主要部位构成的图。
图2为表示在本发明的实施例1所涉及的引线框中的悬挂引线的构成的说明图。
图3为表示在比较例所涉及的引线框中的悬挂引线的构成的说明图，(a)为表示在比较例1所涉及的引线框中的悬挂引线的构成的图，(b)为在比较例2所涉及的引线框中的悬挂引线的构成的图。
图4为表示以往的具有非线性对称形状的垫片部的引线框的一个构成例的说明图。
符号说明
1：非线性对称形状的垫片部
2：端子部
3、3a、3b、3c、4：悬挂引线
5：外框部
5a、5b、5c：外框部的边
51：第一区域
51a：本体部
51b：延伸部
52：外框部
53、54、55、56、57、59、60、61、62、64：悬挂引线
58、63：其他区域
65：半导体封装
具体实施方式
在说明实施方式之前，对本发明的实施方式的作用效果进行说明。
本发明的实施方式的引线框是在多列型引线框中共用外框部且构成产品单元的引线框，在对每产品单元的引线框进行划分且被构成产品单元的引线框所共用的矩形状外框部内，具有非线性对称形状的垫片部和至少一个端子部，非线性对称形状的垫片部和端子部分别由悬挂引线保持于外框部，将非线性对称形状的垫片部保持于外框部的悬挂引线由两根悬挂引线构成，其各自的一端与外框部中相对置的边连接，各自的另一端与非线性对称形状的垫片部连接。
如上所述，在通过蚀刻来形成的引线框的制造中，根据图案的不同，有时材料的应力残留在框内，使框整体产生变形。即使为了支撑非线性对称形状的垫片部采用充分的悬挂引线数，根据外框部内的悬挂引线的配置图案的不同，有时也会无法分散因内部应力而产生的应力，以区块为单位或以一个框为单位产生变形。
因此，本案申请人，在不断摸索后，想到了通过下述方法来防止框的变形、翘曲，所述方法为：对在构成产品单元的引线框所共用的外框部内具有非线性对称形状的垫片部的多列型引线框，通过设法改善被构成产品单元的引线框所共用的外框部内的、用来保持非线性对称形状的垫片部的悬挂引线的配置构成，从而有效地分散因内部应力而产生的应力。
对通过蚀刻来形成的封装用多列型引线框，如专利文献1中所记载那样的将非线性对称形状的垫片部保持于外框部的悬挂引线，会使得在外框部中的配置、悬挂方向相对于外框部不均衡。因此，本案申请人发现了，造成悬挂引线的配置、悬挂方向不均衡的构成，即使增加悬挂引线的配置数，仍会导致外框部的翘曲、变形的高风险，在制造过程中有可能对运输、组装和质量产生影响。
如本发明的实施方式的引线框那样，若将非线性对称形状的垫片部保持于外框部的悬挂引线由各自的一端与外框部中相对置的边连接并各自的另一端与非线性对称形状的垫片部连接的两根悬挂引线构成，则能够通过两根悬挂引线来实现被构成产品单元的引线框所共用的外框部所承受的力的方向和大小的平衡。其结果是，能够有效地分散框内的应力，抑制翘曲、变形。
此外，本发明的实施方式的引线框中，若使将非线性对称形状的垫片部保持于外框部的两根悬挂引线相互平行地形成，则能够向外框部中相对置的边均衡地分散应力。
此外，本发明的实施方式的引线框中，若使将非线性对称形状的垫片部保持于外框部的两根悬挂引线连接在非线性对称形状的垫片部中与该非线性对称形状的垫片部的重心处于相等距离的位置，则最能够良好地保持外框部中相对置的边所承担的应力的平衡，能够进一步抑制翘曲、变形。
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。
第一实施方式
图1为示意性地表示本发明的第一实施方式所涉及的引线框的主要部位构成的图。
第一实施方式的引线框是多列型引线框中共用外框部且构成产品单元的引线框，在对每个产品单元的引线框进行划分且被构成产品单元的引线框所共用的矩形状的外框部5内，具有非线性对称形状的垫片部1和至少一个端子部2，非线性对称形状的垫片部1和端子部2分别通过悬挂引线3、4保持于矩形状的外框部5。
非线性对称形状的垫片部1中，搭载半导体元件的垫片部本身形成为非线性对称(例如L字状、“く”形状))的形状，或将搭载半导体元件的垫片部本体和端子部一体化而形成为非线性对称(例如L字状、“く”形状)。
外框部5由中筋连杆、连接杆等构成，划分出多列型引线框中构成产品单元的各引线框，且被构成产品单元的引线框共用。
将非线性对称形状的垫片部1保持于外框部5的悬挂引线3由两根悬挂引线3a、3b构成。
两根悬挂引线3a、3b中，各自的一端与外框部5中相对置的边5a、5b连接，各自的另一端与非线性对称形状的垫片部1连接。此外，两根悬挂引线3a、3b相互平行地形成。另外，图1的例子中，两根悬挂引线3a、3b形成于两条平行的不同的直线上，但两根悬挂引线3a、3b也可以形成于一条直线上。此外，优选的是，两根悬挂引线3a、3b连接在非线性对称形状的垫片部1中与非线性对称形状的垫片部1的重心处于相等距离的位置。
关于悬挂引线4，各自的一端与外框部5中的一个边5c连接，各自的另一端与端子2连接。
根据如此构成的第一实施方式的引线框，通过与非线性对称形状的垫片部1连接的悬挂引线3a、3b，能够实现对被构成产品单元的引线框所共用的外框部5施加的力的方向和大小的平衡。其结果是，能够有效地分散框内的应力，抑制翘曲、变形。
此外，由于将非线性对称形状的垫片部1保持于外框部5的两根悬挂引线3a、3b相互平行地形成，因此容易向外框部5的相对置的边均衡地分散应力。
进而，若使两根悬挂引线3a、3b连接在非线性对称形状的垫片部1中与非线性对称形状的垫片部1的重心处于相等距离的位置，则容易向外框部5的相对置的边均衡地分散应力。
实施例和比较例
图2为表示在本发明的实施例1所涉及的引线框中的悬挂引线的构成的说明图。图3为表示在比较例所涉及的引线框中的悬挂引线的构成的说明图，(a)为表示在比较例1所涉及的引线框中的悬挂引线的构成的图，(b)为表示在比较例2所涉及的引线框中的悬挂引线的构成的图。
作为本发明的实施例1的引线框，如图2所示，蚀刻加工了在行列方向上连接有多个(例如，在行列方向分别连接20～40个)引线框的多列型引线框，所述引线框通过两根悬挂引线3a、3b来保持非线性对称形状的垫片部1，相对于被构成产品单元的引线框所共用的外框部5内的相对置的边，所述两根悬挂引线3a、3b设置在一条直线上(直线状)。
此外，作为比较例1的引线框，如图3(a)所示，蚀刻加工了在行列方向上连接有多个(例如，在行列方向上分别连接有20～40个)引线框的多列型引线框，所述引线框在被构成产品单元的引线框所共用的外框部5内，除了引线3a、3b之外，还具备在与引线3a、3b垂直的方向上延伸的引线3c，并由三根悬挂引线3a、3b、3c来保持非线性对称的垫片部1。
此外，作为比较例2的引线框，如图3(b)所示，蚀刻加工了在行列方向上连接有多个(例如，在行列方向上分别连接有20～40个)引线框的多列型引线框，所述引线框由两根悬挂引线3b、3c保持非线性对称形状的垫片部1，所述两根悬挂引线3b、3c从被构成产品单元的引线框所共用的外框部5的相邻的边分别在相互垂直的方向上延伸。
并且，对分别进行蚀刻加工的实施例1、比较例1、比较例2的多列型引线框的翘曲、挠曲状况进行比较。
通过从经蚀刻加工的多列型引线框的上方照射光，由斜侧方观察光的反射程度来确认翘曲、挠曲状况。并且，对观察时多列型引线框整体的反射状态等同的引线框，判定为未产生翘曲、挠曲的引线框，而对反射状态根据在多列型引线框中所处部位而呈现偏差的引线框，判定为产生了翘曲、挠曲的引线框。
首先，以半蚀刻深度0.120mm来制造宽度为0.120mm和0.140mm的作为外框部5的连接杆，所述外框部5对产品单元的引线框进行划分且被构成产品单元的引线框共用。关于比较例1的引线框，除此之外，使用了以宽度0.160mm、半蚀刻深度0.120mm来制造的引线框和以宽度0.100mm、未进行半蚀刻而用全金属(fullmetal)来制造的引线框。
其结果是，比较例1中的通过三根悬挂引线3a、3b、3c来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框中，对宽度为0.100mm、全金属以外的宽度为0.120mm、0.140mm、0.160mm的引线框，均确认到翘曲、挠曲，所述三根悬挂引线3a、3b、3c与被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中的三个边连接。
相对于此，实施例1、比较例2中的通过两根悬挂引线来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框中，对宽度为0.120mm和0.140mm的引线框，均没有确认到翘曲、挠曲，所述两根悬挂引线与被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中的两个边连接。
接着，以半蚀刻深度0.130mm来制造宽度为0.100mm和0.120mm的作为外框部5的连接杆，所述外框部5对产品单元的引线框进行划分且被构成产品单元的引线框共用。关于比较例1的引线框，除此之外，使用了以宽度0.140mm、半蚀刻深度0.130mm制造的引线框，以及以宽度0.080mm、半蚀刻深度0.010mm来制造的引线框。
其结果是，比较例1中的通过三根悬挂引线3a、3b、3c来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框中，对除宽度为0.080mm、半蚀刻深度为0.010mm之外的宽度为0.100mm、0.120mm、0.140mm的引线框，均确认到翘曲、挠曲，所述三根悬挂引线3a、3b、3c与被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中的三个边连接。
此外，比较例2中的通过从被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中的相邻的边各延伸一根的、两根悬挂引线3b、3c来保持非线性对称的垫片部1的引线框中，对宽度为0.100mm和0.120mm的引线框，均确认到翘曲、挠曲。
相对于此，实施例1中的通过与被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中相对置的5a、5b连接的两根悬挂引线来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框中，对宽度为0.100mm和0.120mm的引线框均没有确认到翘曲、挠曲。
接着，以半蚀刻深度0.120mm制造宽度为0.110mm和0.130mm的作为外框部5的连接杆。关于比较例1的引线框，除此之外，使用了以宽度0.150mm、半蚀刻深度0.120mm来制造的引线框、以及以宽度0.090mm且未进行半蚀刻而用全金属来制造的引线框。所述外框部5对产品单元的引线框进行划分且被构成产品单元的引线框共用。
其结果是，比较例1中的通过三根悬挂引线3a、3b、3c来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框中，对宽度为0.090mm、全金属以外的宽度为0.110mm、0.130mm、0.150mm的引线框，均确认到翘曲、挠曲。所述三根悬挂引线3a、3b、3c与被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中的三个边连接。
此外，比较例2中的通过从被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中相邻的边各延伸一根的、两根悬挂引线3b、3c来保持非线性对称的垫片部1的引线框中，对宽度为0.130mm的引线框，没有确认到翘曲、挠曲，但对宽度为0.110mm的引线框，确认到翘曲、挠曲。
相对于此，实施例1中的通过与被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中相对置的边5a、5b连接的两根悬挂引线来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框中，对宽度为0.110mm和0.130mm的引线框，均没有确认到翘曲、挠曲。
接着，以半蚀刻深度0.120mm制造宽度为0.100mm和0.120mm的作为外框部5的连接杆，所述外框部5对产品单元的引线框进行划分且被构成产品单元的引线框共用。关于比较例1的引线框，除此之外，使用了以宽度为0.140mm、半蚀刻深度为0.120mm来制造的引线框和以宽度为0.080mm且未进行半蚀刻而用全金属来制造的引线框。
其结果是，比较例1中的通过三根悬挂引线3a、3b、3c来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框中，对宽度为0.080mm、全金属以外的宽度为0.100mm、0.120mm、0.140mm的引线框，均确认到翘曲、挠曲，所述三根悬挂引线3a、3b、3c与被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中的三个边连接。
此外，比较例2中的通过从被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中相邻的边各延伸一根的、两根悬挂引线3b、3c来保持非线性对称的垫片部1的引线框中，对宽度为0.120mm的引线框，没有确认到翘曲、挠曲，对宽度为0.100mm的引线框，确认到翘曲、挠曲。
相对于此，实施例1中的通过与被构成产品单元的引线框所共用的外框部5中相对置的边5a、5b连接的两根悬挂引线来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框中，对宽度为0.100mm和0.120mm的引线框，均没有确认到翘曲、挠曲。
在表1～表3中示出实施例1、比较例1、比较例2的具备悬挂形状的引线框中的翘曲、挠曲状况的比较结果。另外，表1～表3中，×表示作为样品的五个产品单元的引线框中，全部都确认到翘曲、挠曲。○表示作为样品的五个产品单元的引线框全部没有确认到翘曲、挠曲。
此外，△表示虽在上述验证中未能确认，但基于○印、×印的结果，有翘曲、挠曲的可能性。
表1实施例1
表2比较例1
表3比较例2
下表4中示出，根据上述实验结果，实施例1、比较例1、2各自的半蚀刻深度统一为0.120mm，使连接杆的宽度变化时的实验结果。
表4对连接杆宽度的变形量的比较结果
由上述结果可确认，与比较例2中的悬挂方向呈非对置的以两根悬挂的形状的引线框、比较例1的以三根悬挂的形状的引线框相比，实施例1的两根悬挂的形状的引线框中，在构成产品单元的引线框共用外框部的多列型引线框中最难以产生区块的挠曲、翘曲。
曾认为如比较例1那样设有三根悬挂的悬挂引线的引线框，其强度更大，但实际上其无法分散框内的应力，产生更多的框内变形。
此外，比较例2的设有两根悬挂的引线的引线框，随着连接杆的宽度变窄，在构成产品单元的引线框共用外框部的多列型引线框中产生区块的挠曲、翘曲。
相对于此，对于实施例1的直线状的两根悬挂形状的引线框，即使将连接杆的宽度设为与在比较例2的引线框中在构成产品单元的引线框共用外框部的多列型引线框中产生区块的挠曲、翘曲时同样的宽度，在构成产品单元的引线框共用外框部的多列型引线框中也未产生区块的挠曲、翘曲。
由此可确证，本发明的引线框能够有效地均匀地分散框内的应力，抑制翘曲、变形。其中，在本发明的所述引线框中，将非线性对称形状的垫片部保持于被构成产品单元的引线框所共用的外框部的悬挂引线由两根悬挂引线构成，其各自的一端与外框部中相对置的边连接，各自的另一端与非线性对称形状的垫片部连接。
此外，作为实施例1的其他例子的构成产品单元的引线框共用外框部的引线框，制造了通过设置于平行的直线上的两根悬挂引线3a、3b来保持非线性对称的垫片部1的引线框，对多列型引线框的翘曲、挠曲状况进行验证。其结果是，构成产品单元的引线框共用外框部的多列型引线框中的挠曲、翘曲、区块的挠曲状况，与用相对于对置的边设置为一条直线上(直线状)的两根悬挂引线3a、3b来保持非线性对称形状的垫片部1的引线框为同等程度，确认了在构成产品单元的引线框共用外框部的多列型引线框中难以产生区块的挠曲、翘曲。
产业上的可利用性
本发明的引线框是在通过蚀刻来形成的多列型引线框中，共用外框部且构成产品单元的引线框，在需要如下引线框的领域中有用，即，所述引线框在被构成产品单元的引线框所共用的外框部内具有非线性对称形状的垫片部。

Claims (3)

1.一种引线框，其特征在于，是在多列型引线框中共用外框部且构成产品单元的引线框，所述外框部为矩形状，对每个产品单元的引线框进行划分且被构成产品单元的引线框共用，在所述外框部内，具有非线性对称形状的垫片部和至少一个端子部，该非线性对称形状的垫片部和端子部分别由悬挂引线而保持于所述外框部，
将所述非线性对称形状的垫片部保持于所述外框部的悬挂引线包含两根悬挂引线，其各自的一端与所述外框部中的相对置的边连接，各自的另一端与所述非线性对称形状的垫片部连接。
2.如权利要求1所述的引线框，其特征在于，将所述非线性对称形状的垫片部保持于所述外框部的所述两根悬挂引线，形成为相互平行。
3.如权利要求1或2所述的引线框，其特征在于，将所述非线性对称形状的垫片部保持于所述外框部的所述两根悬挂引线，连接在所述非线性对称形状的垫片部中与该非线性对称形状的垫片部的重心处于相等距离的位置。
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