CN105517756B - 具备异物排出机构的工业机械 - Google Patents

Abstract

具备：设置于楔构件(6)的滑动面且收纳润滑液的润滑液用槽(7)；及设置于润滑液用槽(7)且捕捉进入到润滑液用槽(7)的异物的异物捕捉部(8)。使润滑液用槽(7)的一端(7A)与另一端(7B)在楔构件(6)与工作台机座相对移动的方向上分离配置。通过使用润滑液用槽(7)和异物捕捉部(8)可靠地捕捉进入到滑动面的异物，从而能够简单地避免异物夹入存在于滑动面的不良。

Description

具备异物排出机构的工业机械

技术领域

本发明涉及具备异物排出机构的工业机械。

背景技术

作为工业机械，已知有工作台、工具沿着多个轴向进退并用工具对设置于工作台的被加工物进行切削等加工的工作机械。

用工具对被加工物进行加工时，会产生切屑。该切屑进入到工作机械的相对移动的构件之间的滑动面时，会产生各种不良情况。

例如，用于设置被加工物的工作台具备工作台底座。该工作台底座一边在沿着水平轴(X轴)形成的工作台机座的基准面上滑动一边进行相对移动。对被加工物进行加工时产生的切屑易积于工作台机座的基准面中的上表面上。并且，切屑由于重力而在基准面中的垂直面上下落。下落后的切屑在机座侧铸件淬火面与底座侧树脂类滑动件之间引起研磨现象(lapping phenomenon)，会对滑动面的大范围造成影响。

因此，工作机械中采用对切屑进入相对地进退的二个构件之间的滑动面的情况进行阻止的切屑对策。

作为切屑对策的一个例子，有如下的切屑排除装置，在该切屑排除装置中，将支柱固定于底座框体，将工作台配置为能够沿机座的Y轴进退，利用工作台的Y轴移动而将工作台背面的切屑送入到切削输送器，并通过切削输送器将切屑向外部排出(专利文献1)。

在专利文献1的现有例中，工作台通过鞍体(saddle)而设置于机座。鞍体在机座上沿着Y轴进退。在机座的上表面，沿着Y轴形成有流槽状的凹陷。在鞍体上设置有沿着凹陷的刮板(wiper)。通过工作台的Y轴方向的移动，刮板将下落到机座的凹陷中的切屑排出到螺旋式输送器的U字槽。通过刮板阻止切屑进入到鞍体与机座之间的滑动面。在立柱上设置有主轴头、工具更换装置等。

作为切屑对策的另一个例子，有如下的滑动面保护装置，在该滑动面保护装置中，将下侧鞍体的X轴滑动面的前方和两侧用屏蔽罩包围，并在该屏蔽罩内设置切削液喷嘴(专利文献2)。

在专利文献2的现有例中，在通过切削液喷嘴对滑动面供给切削液时，滑动面上的微小切屑被冲洗掉。

虽然并不是切屑对策，但在电梯中，有将滑动面上产生的磨损屑、碎片向外部排出的装置(专利文献3)。

在专利文献3的现有例中，在使非常停止的制动件的滑动面上设置槽，并从该槽向外部排出磨损屑等，防止部件的异常磨损。该槽在与制动件的导轨对置的制动面上，沿着与导轨的长度方向正交的方向延伸而形成。槽的两端侧分别开口。

并且，在工作机械中，为了防止相对地进退的二个构件的磨损，沿着油槽流通有润滑油(专利文献4-6)。

在专利文献4的现有例中，公开了对T槽状的轨道上的滑动面供给润滑油的装置。在专利文献5的现有例中，沿着滑动底座的导引面将鞍体支撑为能够滑动，并在鞍体的与滑动底座对置的面上设置油槽。在专利文献6的现有例中，在中台(middle table)的与鞍体对置的滑动面上设置有供给润滑油的油槽。

现有技术文献

专利文献

专利文献l：日本特开平8-57739号公报

专利文献2：日本实愿平5-74031号(日本实开平7-40049号公报)的CD-ROM

专利文献3：日本特开2008-297108号公报

专利文献4：日本专利第3576751号公报

专利文献5：日本特开平6-246584号公报

专利文献6：日本特开平10-15778号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献l的现有例中，作为切屑对策而使用刮板，所以在刮板前端与机座的凹陷之间有间隙时，切屑会从该间隙进入到滑动面。尤其是在滑动面的角部，通常被实施了倒角，所以会在被倒角了的部分产生间隙，切屑会从该间隙进入到内部。

在专利文献2的现有例中，通过切削液喷嘴将切削液喷射到滑动面，因此装置变得大规模。并且，仅仅喷射切削液的话，切屑未必会被冲洗干净。尤其是在切屑粘于滑动面的情况下，即使喷射切削液，在滑动面上也会残留切屑。

在专利文献3的现有例中，是为了解决电梯特有的课题而考虑出的，并未提示与工作机械的切屑对策有关的课题。并且，是将在电梯的制动中产生的磨损屑取入到制动件的槽中的结构，但取入到槽中的磨损屑从槽的两端开口漏出时，该磨损屑可能会进入到导轨与制动件之间。

在专利文献4～6的现有例中，只不过公开了在相对地进退的二个构件的滑动面上流通润滑油所用的油槽，在切屑进入到二个构件的滑动面彼此之间的情况下，研磨现象通过油槽对滑动面的大范围造成影响。

以上的现有例的课题，是即使是切屑以外的异物例如尘埃、沙子等也会产生的课题，并且是不限于在工作机械中在具有滑动面的工业机械中也会产生的课题。

本发明的目的在于，提供能够用简易的构造将进入到滑动面的异物向外部排出的具备异物排出机构的工业机械。

用于解决课题的手段

本发明的具备异物排出机构的工业机械，具有相对移动的第一构件以及第二构件，该第一构件与该第二构件的互相对置的面分别被设为滑动面，该具备异物排出机构的工业机械的特征在于，具备：润滑液用槽，设置于上述第一构件与上述第二构件的至少一方的滑动面，用于收纳润滑液；以及异物捕捉部，设置于上述润滑液用槽，用于捕捉进入到上述润滑液用槽的异物，上述润滑液用槽的一端与上述润滑液用槽的另一端，在上述第一构件与上述第二构件相对移动的方向上分离而配置。

在该构成的本发明中，伴随着加工，第一构件与第二构件相对移动。在第一构件与第二构件之间的滑动面上形成的润滑液用槽中收纳润滑液，因此第一构件与第二构件的相对的移动是流畅的移动。

在对被加工物进行了加工时产生的异物例如切屑、尘埃、沙子、碎石，垃圾等进入到第一构件与第二构件的滑动面时，该异物会伴随着第一构件与第二构件的相对的移动而进入到润滑液用槽的内部。通过第一构件与第二构件的进一步的相对的移动，异物在润滑液用槽的内部移动，并被设置于润滑液用槽的异物捕捉部所捕捉。即使第一构件与第二构件相对地移动，被异物捕捉部捕捉到的异物也滞留于异物捕捉部。滞留于异物捕捉部的异物被适当向外部排出。

因此，本发明不是不让通过加工而产生的异物进入到第一构件与第二构件之间的滑动面，而是使用润滑液用槽和异物捕捉部将进入到滑动面的异物可靠地捕捉，由此能够简单地避免异物夹于滑动面这一不良状况。

在本发明中，优选的是，上述第一构件与上述第二构件相对移动的方向是水平方向，上述滑动面形成于铅垂面，上述异物捕捉部设置于上述润滑液用槽的下部。

在该构成中，进入到在第一构件与第二构件的垂直面上形成的滑动面中的异物将要下落，但被在润滑液用槽的下部设置的异物捕捉部可靠地捕捉。

在此，所谓的下部，不仅仅是被设为规定的形状的润滑液用槽中位于最下端的最下方位置，也包含相比于其他的部位而位于下方的突端，并且，不仅仅包含最下方位置、突端位置，也包含比该位置稍上方的位置，例如与润滑液用槽的上下方向尺寸的一半相比靠下方的位置。

在本发明中，优选的是，具有强制地使上述润滑液在上述润滑液用槽中流通的润滑液流通机构。

在该构成中，通过润滑液流通机构，润滑液被强制地在润滑液用槽中流通，所以不仅能够可靠地执行第一构件与第二构件的润滑，还能够将进入到润滑液用槽的异物可靠地向外部排出。

在本发明中，优选的是，上述润滑液用槽的一端位于工业机械外周部侧，上述润滑液用槽的另一端位于工业机械中心部侧，上述异物捕捉部设置于上述润滑液用槽的工业机械外周部侧。

在该构成中，异物捕捉部配置于工业机械外周部侧，所以在从异物捕捉部排除出异物时，作业变得容易。

在本发明中，优选的是，上述润滑液用槽具有：多个铅垂部，分别上下延伸并且在水平方向上排列而配置；以及倾斜部，将这些铅垂部中相邻的铅垂部中的位于工业机械中心部侧的铅垂部的下端与位于工业机械外周部侧的铅垂部的上端连接，从上述润滑液用槽的一端向上述润滑液用槽的另一端，形成一个连续的槽。

在该构成中，进入到润滑液用槽中的异物，伴随着第一构件与第二构件的相对的移动，在倾斜部上升，在铅垂部下降。

例如，与位于铅垂部的下端的异物在铅垂部向上移动相比，在倾斜部斜着移动更容易。在倾斜部移动并位于铅垂部的上端的异物，由于其重量，在铅垂部下降。

通过反复这样的异物的运动，异物在润滑液用槽上曲折地移动，最终，异物被送到位于工业机械外周部侧的异物捕捉部。

因此，通过交替地配置铅垂部和倾斜部，能够将异物可靠地送到异物捕捉部。

在本发明中，优选的是，上述倾斜部将上述相邻的铅垂部中的一个铅垂部的下部与另一个铅垂部的上部直线状连接。

在该构成中，倾斜部是直线状的，因此能够使润滑液用槽的构造成为简单的构造。

在本发明中，优选的是，上述润滑液用槽具有：多个铅垂部，分别上下延伸并且在水平方向上排列而配置；上部水平部，将这些铅垂部中的相邻的铅垂部的上端彼此连接；以及下部水平部，将上述相邻的铅垂部中的下端彼此连接，上述上部水平部与上述下部水平部交替地配置，从上述润滑液用槽的一端向上述润滑液用槽的另一端，形成一个连续的槽。

在该构成中，通过使润滑液用槽成为所谓的矩形波状，能够使润滑液用槽的构造成为简单的构造。

在本发明中，优选的是，上述润滑液用槽包括：多个铅垂部，分别上下延伸并且在水平方向上排列而配置；以及直线部，将这些铅垂部的上部分别连接并沿水平方向延伸而形成。

在该构成中，通过使润滑液用槽为所谓的雨点形状，并对多个铅垂部中的适当的铅垂部设置异物捕捉部，从而能够可靠地捕捉异物。

在本发明中，优选的是，上述第一构件包括用于设置被加工物的工作台，上述第二构件包括将上述工作台支撑为进退自如的工作台机座，上述工作台具有工作台底座及设置于上述工作台底座的调整构件，上述调整构件沿着上述工作台底座的进退方向形成，并且，在与上述工作台机座的垂直面对置的面上形成上述润滑液用槽以及上述异物捕捉部。

在该构成中，润滑是必要的，并且在伴随着被加工物的加工而异物容易进入的部分设置有润滑液用槽以及异物捕捉部，因而能够合理地实施异物的排出。

附图说明

图1是本发明的实施方式的工业机械的立体图。

图2是表示工作台的对工作台机座的支撑构造的剖视图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是表示调整构件的一例的主视图。

图5A是调整构件的仰视图。

图5B是调整构件的左侧视图。

图5C是调整构件的右侧视图。

图6A是表示调整构件的主要部分的剖视图。

图6B是表示润滑液用槽的剖视图。

图7是表示调整构件的另一个例子的图，是与图4相当的主视图。

图8是表示调整构件的另一个例子的图，是与图4相当的主视图。

图9是表示调整构件的另一个例子的图，是与图4相当的主视图。

具体实施方式

[工业机械的构成]

基于附图说明本发明的实施方式。

图1中示出本实施方式的工业机械的整体构成。

在图1中，本实施方式的工业机械是卧式镗铣床(boring facing-and-drillingmachine)。

铣床包括：立柱机座1、工作台机座2、设置为沿着立柱机座1的Z轴方向移动自如的立柱3、设置为沿着工作台机座2的X轴方向移动自如的工作台4、以及设置为沿着立柱3的Y轴方向升降自如的主轴头5。在此，X轴和Z轴是互相正交并且位于水平面内的轴，Y轴是上下延伸的轴。另外，本实施方式的卧式镗铣床与专利文献1的加工机械，是不同机种，因此对X轴、Y轴以及Z轴进行表示的方向不同。

立柱机座1上设置有使立柱3沿着Z轴方向进退的立柱驱动机构1A。立柱驱动机构1A具有马达1B以及滚珠丝杠轴1C。滚珠丝杠轴1C上螺合有固定于立柱3的未图示的螺母构件。

立柱3是在立柱底座3A之上立设立柱主体3B的构成，在立柱主体3B上以升降自如的方式安装有主轴头5。

主轴头5具有受立柱主体3B导引的框体5A、设置于框体5A的内部且前端供未图示的工具装配的主轴5B、以及使主轴5B旋转的旋转驱动机构5C。主轴5B被设为与Z轴平行。

工作台机座2上设置有使工作台4沿着X轴方向进退的工作台驱动机构40A。工作台驱动机构40A具有马达40B以及滚珠丝杠轴40C。滚珠丝杠轴40C上螺合有固定于工作台4的螺母构件40D(参照图2)。

工作台4具备用于设置未图示的被加工物的工作台主体4A、及将工作台主体4A支撑为转动自如的工作台底座4B。在工作台底座4B上连结有使工作台主体4A转动的马达4C。

工作台4的对工作台机座2的支撑构造示于图2以及图3。图2是表示工作台4的对工作台机座2的支撑构造的剖视图，图3是图2的III-III线剖视图。

在图2中，工作台机座2具有夹着滚珠丝杠轴40C并沿Z轴方向(图中左右方向)排列配置的轨道部2R、2L。在图2中被配置在右侧的轨道部2R上，分别形成有上表面及从该上表面的两端分别向下方延伸的侧面。由轨道部2R的上表面构成水平基准面2Rl，由位于互相相反侧的侧面中的右侧的侧面构成垂直基准面2R2。在形成垂直基准面2R2侧面的下端侧，朝向滚珠丝杠轴40C侧形成有下表面。

在工作台底座4B的与轨道部2R对应的部分形成有凹部4BR。在凹部4BR中的与水平基准面2Rl对置的部分贴附有水平滑动件41，在与垂直基准面2R2对置的部分贴附有垂直滑动件42。

在工作台底座4B的轨道部2R的左侧的侧面(未形成水平基准面2Rl的侧面)，设置有作为调整构件的楔构件6。在工作台底座4B设置有与轨道部2R的下表面抵接的垫板43。

在本实施方式中，楔构件6是使得沿着X轴位移从而调整相对于轨道部2R的工作台底座4B的Z轴的游隙的部件，在其正面侧的铅垂面6A贴附有与水平滑动件41、垂直滑动件42同样的滑动件。并且，铅垂面6A与轨道部2R的左侧的侧面对置。另外，工作台4以及楔构件6构成第一构件，工作台机座2构成第二构件。楔构件6的正面侧的铅垂面6A和轨道部2R的侧面分别构成滑动面。

在图3中，楔构件6夹着工作台底座4B的中心线C而互相对置配置，并且，沿着X轴延伸而形成。

中心线C是工作台底座4B的沿着X轴的长度的中心位置，而且是与Z轴平行的线段。

楔构件6具有长条板状的主体60、及一体形成在主体60的工作机械外周侧的一端的安装部61。主体60的未安装有安装部61的端部沿朝向中心线C的方向即朝向工作机械中心部侧的方向配置。

在图2中，在与配置于工作台底座4B左侧的轨道部2L对应的部分，形成有凹部4BL。

在凹部4BL中的与轨道部2L的上表面对置的部分，安装有水平滑动件44。

图4至图6中示出楔构件6的一例。

图4中示出楔构件6的正面。图5A中示出楔构件6的底面，图5B中示出楔构件6的左侧面，图5C中示出楔构件6的右侧面。另外，在图4中，图中左侧是工作机械中心部侧，图中右侧是工作机械外周部侧。

在这些图中，安装部61形成有用于将楔构件6安装于工作台底座4B的安装孔61A。

主体60的正面60A的相反侧的面被设为背面60B。主体60成为楔形状，因此正面60A与背面60B之间的尺寸随着朝向工作机械中心部而变短。

在图4中，在主体60的正面60A，分别形成有收纳润滑液的润滑液用槽7、及设置于润滑液用槽7的异物捕捉部8。

润滑液用槽7的一端7A和另一端7B沿着X轴(图4的左右方向)分离而配置。即，润滑液用槽7的一端7A位于工作机械外周部侧(图4的右侧)，另一端7B位于工作机械中心部侧(图4的左侧)。

润滑液用槽7的一端7A经由润滑液导入孔7C与润滑液流通机构9连接。

润滑液流通机构9是强制地使润滑液在润滑液用槽7中流通的构件，具有与润滑液用槽7连通的连通管9A、及对连通管9A供给润滑液的泵9B。泵9B始终或者以适当的间隔对润滑液用槽7供给润滑液。在本实施方式中，也可以省略润滑液流通机构9，即使设置润滑液流通机构9的情况下，也可以将使润滑液流通的方向设为与图4的例子相反，即从润滑液用槽7的另一端7B朝向一端7A。

润滑液用槽7的另一端7B与润滑液排出孔部7D和排气部7E分别连接。

润滑液排出孔部7D是与未图示的润滑液回收部连接的构件，沿着主体60的长度方向而形成。

排气部7E在主体60的上缘开口。

润滑液用槽7的平面形状具有：分别上下延伸并且沿水平方向排列配置的多个铅垂部71、将相邻的铅垂部71中的位于工作机械中心部侧的铅垂部71的下端与位于工作机械外周部侧的铅垂部71的上端连接的倾斜部72。润滑液用槽7从其一端7A向另一端7B形成一个连续的曲折状的槽。

多个铅垂部71各自的上端位置被设为相同的高度位置。这些铅垂部71除了位于工作机械最外周部侧(图4中右侧)的铅垂部71以外，下端位置分别相同。位于工作机械最外周部侧的铅垂部71的下端位置比其他的铅垂部71的下端位置高，以与润滑液导入孔7C连接。

铅垂部71中的位于工作机械最中心部侧(图4中左侧)的铅垂部71的上端连接于润滑液排出孔部7D的端部及排气部7E的端部。

倾斜部72在图4中形成为直线状，但其形状不限定于图4。例如，也可以将倾斜部72设为具有沿着倾斜方向的多个直线部72A及将这些直线部72A的端部连接并沿主体60的长度方向延伸的水平部72B的构成(参照图4的虚拟线)。

异物捕捉部8是捕捉进入到润滑液用槽7的异物P的部件。即，在楔构件6的正面60A与轨道部2R的侧面之间有间隙S(参照图6A)，捕捉从该间隙S向润滑液用槽7进入的异物P。在此，异物P例如是切屑、尘埃、沙子、碎石、垃圾等。

在图4中，异物捕捉部8分别配置在多个铅垂部71中的除了位于工作机械最外周部侧的铅垂部71以外的铅垂部71的下端。另外，在本实施方式中，异物捕捉部8的配置位置并不限定于图4所示，至少在位于工作机械最外周部侧的铅垂部71配置一个即可。另外，也可以将位于工作机械最外周部侧的铅垂部71的长度向下部延长，并在该延长了的部分设置异物捕捉部8。

异物捕捉部8只要设置在润滑液用槽7的下部即可，并不限定于铅垂部71的下端。即，异物捕捉部8只要在从铅垂部71的下端到铅垂部71的长度的一半的位置即可。

图6A以及图6B中示出了润滑液用槽7的剖面形状。

如图6A所示，异物捕捉部8具有比铅垂部71的槽深度更深的凹部8A。凹部8A的平面形状是具有比铅垂部71的宽度尺寸大的直径的圆形(参照图4)，在其周面，形成有用于将滞留于异物捕捉部8的异物P排出的异物排出通路8B。

异物排出通路8B在主体60的下端缘开口。在异物排出通路8B以装拆自如的方式设置有插塞8C。在要将蓄积于异物捕捉部8的异物P向外部排出时从异物排出通路8B取出插塞8C。另外，如果插塞8C是相对于异物排出通路8B装拆自如的构成，则并不限定于图6A所示的螺旋构件。

如图6B所示，润滑液用槽7的剖面形状由与正面60A平行的底面7F、及分别与底面7F的两端部连接的倾斜面7G形成。另外，润滑液用槽7的形状并不限定于图6B所示的形状，只要开口端朝向轨道部2R形成即可，例如也可以是半圆弧状等。

图7至图9中分别示出了与图4不同的平面形状的润滑液用槽7的正面。

在图7中，润滑液用槽7具有多个铅垂部71、将这些铅垂部71中的相邻的铅垂部71的上端彼此连接的上部水平部73A、及将相邻的铅垂部71中的下端彼此连接的下部水平部73B。上部水平部73A与下部水平部73B沿着主体60的长度方向交替地配置，从润滑液用槽7的一端7A向另一端7B形成一个连续的矩形波状的槽。

在润滑液用槽7的下部形成有异物捕捉部8。

异物捕捉部8分别配置在铅垂部71中的位于工作机械最中央部侧的铅垂部71的下端和铅垂部71的下端与下部水平部73B的工作机械外周部侧的端部的连接部分。另外，铅垂部71中的位于工作机械最中央部侧的铅垂部71的下端成为润滑液用槽7的另一端7B。另外，异物捕捉部8的配置位置并不限定于图7所示，至少在位于工作机械外周部侧的铅垂部71配置一个即可。并且，异物捕捉部8的设置位置并不限定于铅垂部71的下端，只要相比于铅垂部71的中心位置在下方即可。

在图7的例子中，也与图4的例子同样地，可以设置润滑液流通机构9，也可以省略，即使是设置润滑液流通机构9的情况下，也可以将使润滑液流通的方向设为与图4的例子相反、即从润滑液用槽7的另一端7B向一端7A的方向。

在图8中，润滑液用槽7包括：分别上下延伸并且沿水平方向排列配置的多个铅垂部71、及将这些铅垂部71的上部分别连接并沿X轴延伸而形成的直线部74。

在润滑液用槽7的下部设置有异物捕捉部8。异物捕捉部8分别配置在多个铅垂部71中的除了位于工作机械最外周部侧的铅垂部71以外的铅垂部71的下端。另外，异物捕捉部8的配置位置并不限定于图8所示，至少在位于工作机械外周部侧的铅垂部71配置一个即可。并且，异物捕捉部8的设置位置并不限定于铅垂部71的下端，只要相比于铅垂部71的中心位置在下方即可。

在图8的例子中，与图4的例子同样地，可以设置润滑液流通机构9，也可以省略，即使在设置润滑液流通机构9的情况下，也可以将使润滑液流通的方向设为与图4的例子相反，即从润滑液用槽7的另一端7B向一端7A的方向。

在图9中，在主体60的长度方向的中心位置，形成有润滑液导入孔7C。

润滑液用槽7具有：分别上下延伸并且沿水平方向排列配置的多个铅垂部71、配置在从这些铅垂部71中的配置在正中的铅垂部71到工作机械外周部侧的倾斜部72、及配置在从配置在正中的铅垂部71到工作机械中心部侧的倾斜部720。

配置在工作机械外周部侧的倾斜部72与图4的倾斜部72同样地，是将相邻的铅垂部71中的位于工作机械中心部侧的铅垂部71的下端与位于工作机械外周部侧的铅垂部71的上端连接的部件。

配置在工作机械中心部侧的倾斜部720与图4的倾斜部72相反地，是将相邻的铅垂部71中的位于工作机械中心部侧的铅垂部71的上端与位于工作机械外周部侧的铅垂部71的下端连接的部件。

多个铅垂部71中的配置在工作机械最中心部侧的铅垂部71的下端和配置在工作机械最外周部侧的铅垂部71的下端，分别构成润滑液用槽7的另一端7B。

在润滑液用槽7的下部设置有异物捕捉部8。异物捕捉部8分别配置在多个铅垂部71中的除了位于正中的铅垂部71、位于工作机械最外周部侧的铅垂部71以及位于工作机械最中心部侧的铅垂部71这三个铅垂部71以外的铅垂部71的下端。另外，异物捕捉部8的配置位置并不限定于图9所示，至少在位于工作机械外周部侧的铅垂部71和位于工作机械中心部侧的铅垂部71各配置有一个即可。

在图9中，未图示润滑液流通机构9，但可以设置润滑液流通机构9，也可以省略，即使在设置润滑液流通机构9的情况下，也可以将使润滑液流通的方向设为从润滑液用槽7的一端7A朝向另一端7B的方向或者其相反方向。另外，在图7以及图8中所示的例子中，也可以是与图9的例子同样地，将润滑液用槽7的中央部作为润滑液用槽7的一端7A，并将润滑液用槽7的工作机械中央部侧的端部和工作机械外周部侧的端部分别作为润滑液用槽7的另一端7B的构成。

[异物的捕捉动作]

在以上的构成的工作机械中，用装配于主轴头5的工具对设置于工作台4的被加工物进行加工。被加工物的加工是一边使工作台4相对于工作台机座2相对移动一边进行的。

伴随着被加工物的加工，产生异物P。异物P在工作台4的周围飞散，例如，进入到位于工作台4下方的楔构件6的铅垂面6A与工作台机座2的轨道部2R的侧面之间的间隙S。

进入到楔构件6的铅垂面6A与轨道部2R的侧面的间隙的异物P，由于楔构件6与轨道部2R的相对的移动，而进入到设置于楔构件6正面的润滑液用槽7的内部。然后，异物P在润滑液用槽7的内部随着楔构件6与轨道部2R的相对的移动而从工作机械中央部侧向工作机械外周部侧移动，最终被异物捕捉部8捕捉。被捕捉到的异物P从插塞8C已被取下的异物排出通路8B向外部排出。

例如，在图4所示的楔构件6中，异物P进入倾斜部72时，由于楔构件6与轨道部2R的相对移动，异物P由于其自重而下落，并被异物捕捉部8捕捉。即使不强制地使润滑液在润滑液用槽7中流通，这样的异物P的移动也是可能的。

即使楔构件6与轨道部2R相对地移动，被异物捕捉部8捕捉到的异物P也会滞留于异物捕捉部8。滞留于异物捕捉部8的异物P适当地被向外部排出。

在此，在异物捕捉部8仅是配置在工作机械最外周部侧的一个的情况下，在铅垂部71下端与倾斜部72的下端被连接的部分，没有异物捕捉部8。进入到铅垂部71的下端与倾斜部72的下端被连接的部分的异物P，由于楔构件6与轨道部2R的相对移动，不是在倾斜陡峭的铅垂部71上升而是在倾斜缓慢的倾斜部72上升。在倾斜部72从下端向上端上升的异物P，在铅垂部71上从上端向下端落下。异物P通过反复这样的运动，最终被异物捕捉部8捕捉到。

在图7所示的楔构件6中，在异物P进入到上部水平部73A时，由于楔构件6与轨道部2R的相对移动，异物P向上部水平部73A的端部移动。异物P在到达上部水平部73A的端部时，由于其自重，从铅垂部71的上端向下端下落，并被异物捕捉部8捕捉到。在异物P下落到铅垂部71与下部水平部73B的连接部分的情况下，异物P在下部水平部73B移动，最终被异物捕捉部8捕捉。即使不强制地使润滑液在润滑液用槽7流通，这样的异物P的移动也是可能的。

在图8所示的楔构件6中，在异物P进入到铅垂部71时，异物P由于其自重而向下端下落，并被异物捕捉部8捕捉。并且，在异物P进入到直线部74时，进入到直线部74的异物P在位于最近的位置的铅垂部71上下落，最终被异物捕捉部8捕捉。

在图9所示的楔构件6中，在异物P进入到倾斜部72、倾斜部720时，异物P由于其自重而下落，并被异物捕捉部8捕捉。异物P进入位于正中的铅垂部71时，异物P向铅垂部71的下端下落，由于楔构件6与轨道部2R的相对移动，而在倾斜部72、倾斜部720上升，最终在与位于正中的铅垂部71邻接的铅垂部71下落，并被异物捕捉部8捕捉。

[实施方式的作用效果]

因此，在本实施方式中，能够起到以下的作用效果。

具备设置于楔构件6的滑动面且收纳润滑液的润滑液用槽7、及设置于润滑液用槽7且捕捉进入到润滑液用槽7的异物P的异物捕捉部8而构成异物排出机构。将润滑液用槽7的一端7A与另一端7B，在楔构件6与工作台机座2相对移动的方向上分离地配置。因此，通过使用润滑液用槽7和异物捕捉部8可靠地捕捉进入到滑动面的异物P，能够简单地避免异物P夹于滑动面这一不良。

楔构件6与工作台机座2的相对的移动方向是水平方向，楔构件6的滑动面是铅垂面6A，异物捕捉部8设置于润滑液用槽7的下部。因此，进入到滑动面的异物P被设置于润滑液用槽7下部的异物捕捉部8可靠地捕捉。

润滑液用槽7的一端7A位于工作机械外周部侧，另一端7B位于工作机械中心部侧，异物捕捉部8被设置于润滑液用槽7的工作机械外周部侧，所以在从异物捕捉部8将异物P排出时，作业变得容易。

如果采用通过润滑液流通机构9强制地使润滑液在润滑液用槽7流通的构成，不仅能够可靠地进行楔构件6与工作台机座2的润滑，而且能够将进入到润滑液用槽7的异物P可靠地向外部排出。尤其是，通过从工作机械中心部侧向工作机械外周部侧供给润滑液，而朝向异物捕捉部8输送润滑液，从而异物P与润滑液一起被输送到异物捕捉部8，能够更可靠地进行异物P的捕捉。

润滑是必要的，并且在伴随着被加工物的加工而异物P容易进入的楔构件6上设置润滑液用槽7以及异物捕捉部8，因而能够合理地实施异物的排出。

如果将润滑液用槽7设为如下的形状，即，具有多个铅垂部71及将这些铅垂部71中的位于工作机械中心部侧的铅垂部71的下端与位于工作机械外周部侧的铅垂部71的上端连接的倾斜部72、且从一端7A向另一端7B为一个连续的曲折的槽形状，则位于铅垂部71下端的异物P在倾斜部72上沿斜上方移动后，由于其自重在铅垂部71下降，能够将异物P可靠地输送到异物捕捉部8。在将倾斜部72形成为直线状时，能够使润滑液用槽7的构造为简易的构造。

如果将润滑液用槽7设为如下的槽，即，具有多个铅垂部71、将相邻的铅垂部71的上端彼此连接的上部水平部73A及将相邻的铅垂部71中的下端彼此连接的下部水平部73B，将上部水平部73A与下部水平部73B交替地配置，从一端7A向另一端7B为一个连续的矩形波状的槽，则能够使润滑液用槽7的构造为简易的构造。

如果将润滑液用槽7设为如下形状，即，具备多个铅垂部71及将这些铅垂部71的上部分别连接并在水平方向上延伸而形成的直线部74的雨点形状，则通过在多个铅垂部71分别设置异物捕捉部8，从而能够可靠地捕捉异物P。

另外，本发明并不限定于前述的实施方式，能够达成本发明的目的范围内的变形、改良等包含于本发明。

例如，在上述实施方式中，将设置润滑液用槽7以及异物捕捉部8的调整构件设为楔构件6，但在本发明中，也可以是如图3的符号Q所示，在配置垂直滑动件42的部分配置的调整构件。该调整构件是兼作垂直滑动件42的长条状的板状构件，且在与轨道部2R的侧面对置的铅垂面形成润滑液用槽7以及异物捕捉部8。

并且，在本发明中，也可以轨道部2R的侧面直接形成润滑液用槽7以及异物捕捉部8。另外，也可以设为代替轨道部2R，而在配置于轨道部2L与工作台底座4B之间的调整构件上设置润滑液用槽7以及异物捕捉部8。

并且，也可以是将形成润滑液用槽7以及异物捕捉部8的楔构件6设置在工作机械的其他的部位例如立柱机座1与立柱3之间的构成。

另外，作为工业机械，并不限定于卧式镗铣床，只要是由于加工而产生异物P并具有在水平方向、铅垂方向上互相相对移动的构件的工作机械、工作机械以外的工业机械，也能够应用本发明。

本发明能够利用于卧式镗铣床、铣床、其他的工作机械、工作机械以外的工业机械。

符号说明

l···立柱机座，

2···工作台机座(第二构件)，

2R、2L···轨道部，

3···立柱，

4···工作台(第一构件)，

4A···工作台主体，

4B···工作台底座，

5···主轴头，

6···楔构件(调整构件：第二构件)，

6A···铅垂面，

7···润滑液用槽，

7A···一端，

7B···另一端，

8···异物捕捉部，

9···润滑液流通机构，

71···铅垂部，

72、720···倾斜部，

73A···上部水平部，

73B···下部水平部，

74···直线部，

P···异物

Claims (8)

1.一种具备异物排出机构的工业机械，该具备异物排出机构的工业机械具有相对移动的第一构件以及第二构件，上述第一构件与上述第二构件的互相对置的面分别被设为滑动面，

该具备异物排出机构的工业机械的特征在于，具备：

润滑液用槽，设置于上述第一构件与上述第二构件的至少一方的滑动面，用于收纳润滑液；以及

异物捕捉部，设置于上述润滑液用槽，用于捕捉进入到上述润滑液用槽的异物，

上述润滑液用槽的一端与上述润滑液用槽的另一端，在上述第一构件与上述第二构件相对移动的方向上分离配置，

上述第一构件与上述第二构件相对移动的方向是水平方向，上述滑动面形成为铅垂面，上述异物捕捉部设置于上述润滑液用槽的下部。

2.如权利要求1所述的具备异物排出机构的工业机械，其特征在于，

具有强制地使上述润滑液在上述润滑液用槽中流通的润滑液流通机构。

3.如权利要求1所述的具备异物排出机构的工业机械，其特征在于，

上述润滑液用槽的一端位于工业机械外周部侧，上述润滑液用槽的另一端位于工业机械中心部侧，上述异物捕捉部设置于上述润滑液用槽的工业机械外周部侧。

4.如权利要求3所述的具备异物排出机构的工业机械，其特征在于，

上述润滑液用槽具有：

多个铅垂部，分别上下延伸并且在水平方向上排列而配置；以及

倾斜部，将这些铅垂部中的相邻的铅垂部中的位于工业机械中心部侧的铅垂部的下端与位于工业机械外周部侧的铅垂部的上端连接，

从上述润滑液用槽的一端向上述润滑液用槽的另一端形成一个连续的槽。

5.如权利要求4所述的具备异物排出机构的工业机械，其特征在于，

上述倾斜部将上述相邻的铅垂部中的一个铅垂部的下部与另一个铅垂部的上部直线状连接。

6.如权利要求1至3中任一项所述的具备异物排出机构的工业机械，其特征在于，

上述润滑液用槽具有：

多个铅垂部，分别上下延伸并且在水平方向上排列而配置；

上部水平部，将这些铅垂部中的相邻的铅垂部的上端彼此连接；以及

下部水平部，将上述相邻的铅垂部中的下端彼此连接，

上述上部水平部与上述下部水平部交替地配置，

从上述润滑液用槽的一端向上述润滑液用槽的另一端形成一个连续的槽。

7.如权利要求1至3中任一项所述的具备异物排出机构的工业机械，其特征在于，

上述润滑液用槽具备：多个铅垂部，分别上下延伸并且在水平方向上排列而配置；以及

直线部，将这些铅垂部的上部分别连接并沿水平方向延伸而形成。

8.如权利要求1至3中任一项所述的具备异物排出机构的工业机械，其特征在于，

上述第一构件具备用于设置被加工物的工作台，上述第二构件具备将上述工作台支撑为进退自如的工作台机座，上述工作台具有工作台底座及设置于上述工作台底座的调整构件，

上述调整构件沿着上述工作台底座的进退方向形成，并且，在与上述工作台机座的垂直面对置的面上形成上述润滑液用槽以及上述异物捕捉部。