CN108941783A - 一种倒角装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种倒角装置，属于机加工技术领域。一种倒角装置，包括工作台，在工作台上设置有电机，所述电机的输出端依次与连接轴、钻夹头、倒角刀连接，在所述倒角刀一侧设置有定位托台，所述定位托台包括下楔形块、与下楔形块斜楔形面贴合的上楔形块以及用于调节上楔形块沿斜楔形面倾斜方向相对于下楔形块滑动的调节组件，其特征是：在所述下楔形块的顶部沿斜楔形面滑动方向开设有定位凹槽；在所述上楔形块的底部沿斜楔形面滑动方向开设有与所述定位凹槽配合的定位凸台。本发明能针对不同规格、长度尺寸的管材进行加工的倒角装置，该装置的倒角刀头由电机驱动，操作简便，可以减轻工人劳动强度，提高加工效率。

Description

一种倒角装置
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种倒角装置。
背景技术
管材锯切后，切割端面会形成一定高度的毛刺、翻边，这个毛刺和翻边对客户后续的端部成型是有害的，所以客户会要求对铝管的端面进行倒角处理。 目前管材生产厂家倒角一般采用两种方法，一种为手工刮刀倒角，一种为购买专用的倒角设备。前者费时费力，倒角质量也不稳定，后者价格较高，不同的管材规格、长度需要有相应的工装匹配，适应性不强，运行成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，能针对不同规格、长度尺寸的管材进行加工的倒角装置，该装置的倒角刀头由电机驱动，操作简便，可以减轻工人劳动强度，提高加工效率。
按照本发明提供的技术方案，所述一种倒角装置，包括工作台，在工作台上设置有电机，所述电机的输出端依次与连接轴、钻夹头、倒角刀连接，在所述倒角刀一侧设置有定位托台，所述定位托台包括下楔形块、与下楔形块斜楔形面贴合的上楔形块以及用于调节上楔形块沿斜楔形面倾斜方向相对于下楔形块滑动的调节组件，其特征是：
所述下楔形块的底部为平面，顶部为斜楔形面，所述下楔形块的底部固定于所述工作台，在所述下楔形块的顶部沿斜楔形面滑动方向开设有定位凹槽；
所述上楔形块的底部为斜楔形面，顶部为平面，在所述上楔形块的底部沿斜楔形面滑动方向开设有与所述定位凹槽配合的定位凸台，在所述上楔形块的顶部沿上楔形块相对下楔形块滑动方向开设有放料槽，所述上楔形块底部的斜楔形面与所述下楔形块顶部的斜楔形面具有相同的倾斜角度，使上楔形块顶部的平面保持水平。
进一步地，所述调节组件包括贯穿上楔形块和下楔形块内部的螺纹紧固件；所述下楔形块内开设有用于安装所述螺纹紧固件且贯穿其立面和斜楔形面的螺纹孔，所述上楔形块内开设有与螺纹孔相连通的腰形通孔，所述螺纹紧固件可相对腰形通孔滑动，所述螺纹孔与所述腰形通孔的中心在同一轴线上。
进一步地，所述螺纹紧固件为内六角螺钉。
进一步地，所述调节组件设置两组，于所述上楔形块和下楔形块两侧对称分布。
进一步地，所述上楔形块底部开设的定位凸台高度小于所述下楔形块顶部开设的定位凹槽深度。
进一步地，所述定位凹槽、定位凸台分别于所述下楔形块、上楔形块斜楔形面的中心位置对应设置。
进一步地，所述上楔形块与所述下楔形块斜楔形面的倾斜角度为8°~ 12°。
进一步地，所述放料槽位于所述上楔形块顶部平面的中心位置。
进一步地，所述放料槽截面为V形。
进一步地，所述下楔形块的底部螺接固定于所述工作台。
本发明提供的倒角装置，通过调节上楔形块相对于下楔形块的相对位置，改变上楔形块顶部平面的高度，从而实现定位托台上的V形放料槽高度可调，可适用于对不同规格、不同长度尺寸的管材加工；本装置的倒角刀头由电机驱动，可以减轻工人劳动强度，提高加工效率；本装置结构简单，生产成本较低。
附图说明
图1为本发明所述倒角装置的结构示意图。
图2为所述定位托台的主视图。
图3为所述定位托台的侧视图。
图4为所述定位托台的俯视图。
附图标记说明：1-工作台、2-电机、3-连接轴、4-钻夹头、5-倒角刀、6-定位托台、7-下楔形块、8-上楔形块、9-定位凹槽、10-定位凸台、11-放料槽、12-内六角螺钉、13-螺纹孔、14-腰形通孔。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1、3所示，本发明一种倒角装置，包括工作台1，在工作台1上设置有电机2，所述电机2的输出端依次与连接轴3、钻夹头4、倒角刀5连接，在所述倒角刀5一侧设置有定位托台6，所述定位托台6包括下楔形块7、与下楔形块7斜楔形面贴合的上楔形块8以及用于调节上楔形块8沿斜楔形面倾斜方向相对于下楔形块7滑动的调节组件。
具体地，所述调节组件包括贯穿上楔形块8和下楔形块7内部的内六角螺钉，下楔形块7内开设有用于安装所述内六角螺钉且贯穿其立面和斜楔形面的螺纹孔13，所述上楔形块8内开设有与螺纹孔相连通的腰形通孔14，所述螺纹孔13与所述腰形通孔14的中心在同一轴线上。当上楔形块8沿斜楔形面倾斜方向相对于下楔形块7滑动时，内六角螺钉相对腰形通孔14滑动，从而实现上楔形块相对于下楔形块的相对位置的调节和紧固。
优选地，于所述上楔形块8和下楔形块7两侧对称设置所述调节组件。
如图2、3、4所示，所述下楔形块7的底部为平面，顶部为斜楔形面，所述下楔形块7的底部通过螺钉固定于所述工作台1，在所述下楔形块7的顶部沿斜楔形面滑动方向开设有定位凹槽9。所述上楔形块8的底部为斜楔形面，顶部为平面，在所述上楔形块8的底部沿斜楔形面滑动方向开设有与所述定位凹槽9配合的定位凸台10。优选地，所述定位凹槽9、定位凸台10分别于所述下楔形块7、上楔形块8斜楔形面的中心位置对应设置。在所述上楔形块8的顶部沿上楔形块8相对下楔形块7滑动方向开设有放料槽11，优选地，放料槽11位于所述上楔形块8顶部平面的中心位置，将放料槽11的截面设置为V形，方便管材放置加工。所述上楔形块8底部的斜楔形面与所述下楔形块7顶部的斜楔形面具有相同的倾斜角度，从而使上楔形块8顶部的平面保持水平。优选地，将所述上楔形块8和所述下楔形块7斜楔形面的倾斜角度设置为8°~ 12°。
另外，为了使上楔形块8与下楔形块7斜楔形面贴合滑动，所述上楔形块8底部开设的定位凸台10高度应小于所述下楔形块7顶部开设的定位凹槽9深度。
采用本发明的倒角装置对管材进行加工时，先松开位于上楔形块8腰形通孔14内的内六角螺钉12，根据管材（如铝管）的规格，通过滑动上楔形块8与下楔形块7的相对位置，使位于V形放料槽11的铝管轴心与倒角刀5的轴心重合，再拧紧内六角螺钉12，使上楔形块8与下楔形块7形成紧固连接。开启电机1，倒角刀5转动，将需倒角的管端放置在V形放料槽11内，人工将管材沿V形放料槽11推向倒角刀5，完成倒角后将管材放入料框，重复上述动作。

Claims (10)

1.一种倒角装置，包括工作台（1），在工作台（1）上设置有电机（2），所述电机（2）的输出端依次与连接轴（3）、钻夹头（4）、倒角刀（5）连接，在所述倒角刀（5）一侧设置有定位托台（6），所述定位托台（6）包括下楔形块（7）、与下楔形块（7）斜楔形面贴合的上楔形块（8）以及用于调节上楔形块（8）沿斜楔形面倾斜方向相对于下楔形块（7）滑动的调节组件，其特征是：
所述下楔形块（7）的底部为平面，顶部为斜楔形面，所述下楔形块（7）的底部固定于所述工作台（1），在所述下楔形块（7）的顶部沿斜楔形面滑动方向开设有定位凹槽（9）；
所述上楔形块（8）的底部为斜楔形面，顶部为平面，在所述上楔形块（8）的底部沿斜楔形面滑动方向开设有与所述定位凹槽（9）配合的定位凸台（10），在所述上楔形块（8）的顶部沿上楔形块（8）相对下楔形块（7）滑动方向开设有放料槽（11），所述上楔形块（8）底部的斜楔形面与所述下楔形块（7）顶部的斜楔形面具有相同的倾斜角度，使上楔形块（8）顶部的平面保持水平。
2.如权利要求1所述的一种倒角装置，其特征是：所述调节组件包括贯穿上楔形块（8）和下楔形块（7）内部的螺纹紧固件；所述下楔形块（7）内开设有用于安装所述螺纹紧固件且贯穿其立面和斜楔形面的螺纹孔（13），所述上楔形块（8）内开设有与螺纹孔相连通的腰形通孔（14），所述螺纹紧固件可相对腰形通孔（14）滑动，所述螺纹孔（13）与所述腰形通孔（14）的中心在同一轴线上。
3.如权利要求2所述的一种倒角装置，其特征是：所述螺纹紧固件为内六角螺钉（12）。
4.如权利要求2所述的一种倒角装置，其特征是：所述调节组件设置两组，于所述上楔形块（8）和下楔形块（7）两侧对称分布。
5.如权利要求1所述的一种倒角装置，其特征是：所述上楔形块（8）底部开设的定位凸台（10）高度小于所述下楔形块（7）顶部开设的定位凹槽（9）深度。
6.如权利要求1所述的一种倒角装置，其特征是：所述定位凹槽（9）、定位凸台（10）分别于所述下楔形块（7）、上楔形块（8）斜楔形面的中心位置对应设置。
7.如权利要求1所述的一种倒角装置，其特征是：所述上楔形块（8）与所述下楔形块（7）斜楔形面的倾斜角度为8°~ 12°。
8.如权利要求1所述的一种倒角装置，其特征是：所述放料槽（11）位于所述上楔形块（8）顶部平面的中心位置。
9.如权利要求1所述的一种倒角装置，其特征是：所述放料槽（11）截面为V形。
10.如权利要求1所述的一种倒角装置，其特征是：所述下楔形块（7）的底部螺接固定于所述工作台（1）。
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