CN117300654B - 一种机床机械结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床机械结构，具体涉及机床领域，包括机架，机架的一侧安装有加工台和排屑台，且排屑台对应加工台的两端设置两组，机架上安装有高位驱动台，机架与高位驱动台之间设有排油通道，高位驱动台上安装有直线驱动件和加工机头，直线驱动件用于驱动加工机头沿高位驱动台直线运动；加工台上开设有夹具固定槽，夹具固定槽的底部连通设有排屑槽，且排屑槽用于收集夹具固定槽掉落的杂屑，加工台上安装有吹气机构，且吹气机构用于将排屑槽内部的杂屑吹出至排屑台上。本发明通过在夹具固定槽底部开设排屑槽，杂屑最终收集在清理腔内部，避免杂屑堆积在夹具固定槽内影响固定螺栓的拧动及滑动。

Description

一种机床机械结构

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种机床机械结构。

背景技术

CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，可以通过机头在加工平台上生产手动加工无法完成的具有复杂外形的工件。

而为了方便安装和更换夹具结构，需要加工平台上开设有用于螺栓安装的T型槽，在加工时，工件通过夹具配合T型槽装夹在加工平台上，夹具一般包括固定螺栓和夹板，固定螺栓与T型槽滑动配合，夹板固定在工件外周，机头在开槽或开孔时，由于加工刀头与工件接触摩擦，会产生高温和碎屑，为了避免高温使加工刀头变形或碎屑阻碍加工刀头运动，在加工过程中需要向加工刀头喷淋切削液，能在提供冷却及润滑的同时将切削碎屑冲掉。

在进行加工的过程中，刀头沿开槽将切削碎屑推向外周及夹具处，切削碎屑掉在加工平台上，部分碎屑掉入该处T型槽内，在加工完毕后，夹具的周边堆积了切削碎屑，影响夹具沿T型槽滑动，现有技术的清理机构采用吹气加毛刷的配合，先通过吹气将夹具周边的切削碎屑吹出，再通过毛刷将切削碎屑扫除，最后通过两端的排屑台排出，为了方便拧动固定螺栓，夹具的固定螺栓与T型槽之间存在操作空间，在吹气时，会将切削碎屑吹进操作空间内，预留的操作空间较为狭小，内部切削碎屑的容易堆积而影响固定螺栓的拆除操作，为卸下工件带来不便。

发明内容

本发明提供的一种机床机械结构，所要解决的问题是：现有的机床在清理切削碎屑过程中，会将切削碎屑清理至夹具的固定螺栓与T型槽之间的操作空间内。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床机械结构，包括机架，机架的一侧安装有加工台和排屑台，且排屑台对应加工台的两端设置两组，机架上安装有高位驱动台，机架与高位驱动台之间设有排油通道，高位驱动台上安装有直线驱动件和加工机头，直线驱动件用于驱动加工机头沿高位驱动台直线运动；加工台上开设有夹具固定槽，夹具固定槽的底部连通设有排屑槽，且排屑槽用于收集夹具固定槽掉落的杂屑，加工台上安装有吹气机构，且吹气机构用于将排屑槽内部的杂屑吹出至排屑台上。

在一个优选的实施方式中，排屑槽包括隔断腔、中间腔和清理腔，且隔断腔和清理腔分别连通设于中间腔的顶部和底部，中间腔为倾斜设置。

在一个优选的实施方式中，吹气机构包括吹气座和连通座，吹气座固定安装于加工台的中部，连通座固定安装于加工台远离机架的一侧，吹气座的两侧均开设有连通口和吹气口，吹气口与排屑槽之间对应设置，连通座的两侧均设有吹气腔，且吹气腔与连通口之间连通，吹气腔与吹气设备通过管道连接。

在一个优选的实施方式中，吹气座的中间开设有收集槽，吹气座的顶部设有倾斜边，且倾斜边的底端与收集槽之间相通，连通座的中间设有抽气腔，且抽气腔与收集槽之间连通设置，抽气腔与抽气设备通过管道连接。

在一个优选的实施方式中，排屑槽的内部滑动设有单向隔断板，且单向隔断板位于隔断腔的内部，单向隔断板用于隔断夹具固定槽与排屑槽之间的连通。

在一个优选的实施方式中，排屑槽的内部还滑动设有反向隔断板，且反向隔断板位于单向隔断板的下方，反向隔断板与单向隔断板的安装位置相反，且反向隔断板和单向隔断板均用于收集杂屑。

在一个优选的实施方式中，单向隔断板和反向隔断板的一端均固定设有导向柱，导向柱的一端固定设有驱动块，加工台的一端固定安装有直线驱动机构，且直线驱动机构通过驱动块驱动对应的单向隔断板及反向隔断板直线滑动。

在一个优选的实施方式中，加工台对应单向隔断板和反向隔断板的位置均开设有导向口和伸缩槽，且导向口连通设于伸缩槽的一端，伸缩槽的顶部固定设有刮片，且刮片用于刮除对应单向隔断板及反向隔断板上的杂屑。

在一个优选的实施方式中，单向隔断板和反向隔断板远离导向柱的一端均固定设有缓冲套，单向隔断板和反向隔断板伸出最大长度时，使缓冲套弹性接触排屑槽的内壁。

在一个优选的实施方式中，机架的底部通过螺栓安装有支撑地脚，且支撑地脚设置若干组，支撑地脚用于支撑机架平行于地面放置。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过将排屑台设置为大倾斜角度，方便快速排屑，高位驱动台的高度大于排油通道的高度，防止高位驱动台上的直线驱动件被排油通道内部的废液浸泡，或被废液飞溅，有效保护直线驱动件的重要零件，提高设备寿命及可靠性，排油通道用于收集排出废润滑油及废切削液，直线驱动件可采用齿条、直线电机或丝杆，至少具有三种不同的驱动方式，适应不同的工作场景，加工机头的滑板通用性强，可安装不同品牌的主轴，且加工机头的立柱采用内斜式结构，有效增加立柱前方受力限度。

2、本发明通过在夹具固定槽底部开设排屑槽，加工产生的碎屑与喷出的切削液混合成杂屑掉落至中间腔内并沿倾斜面下滑，杂屑最终收集在清理腔内部，避免杂屑堆积在夹具固定槽内影响固定螺栓的拧动及滑动，吹气设备通过吹向清理腔，将杂屑从加工台的中部向两端将杂屑吹至排屑台集中排出。

3、本发明通过将单向隔断板和反向隔断板分别设置在排屑槽的上方和中部，当杂屑较大时，单向隔断板和反向隔断板交替收回及伸出，采用三段间隔掉落的方式，避免较大的杂屑堵塞在排屑槽内，导致吹气口难以吹动堵塞的大杂屑。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支撑地脚结构示意图。

图3为本发明的加工台结构俯视示意图。

图4为本发明的加工台端部结构示意图。

图5为本发明的吹气座结构示意图。

图6为本发明的连通座结构示意图。

图7为本发明的排屑槽端部剖面结构示意图。

图8为本发明的排屑槽侧剖结构示意图。

图9为本发明的单向隔断板结构示意图。

图10为本发明的反向隔断板结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、加工台；21、夹具固定槽；22、吹气座；221、连通口；222、吹气口；223、收集槽；224、倾斜边；23、连通座；231、吹气腔；232、抽气腔；24、直线驱动机构；25、排屑槽；251、隔断腔；252、中间腔；253、清理腔；26、单向隔断板；261、导向柱；262、驱动块；263、缓冲套；27、导向口；28、伸缩槽；281、刮片；29、反向隔断板；3、排屑台；4、高位驱动台；5、排油通道；6、直线驱动件；7、加工机头；8、支撑地脚。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

参照说明书附图1-图7，一种机床机械结构，包括机架1，机架1的一侧安装有加工台2和排屑台3，且排屑台3对应加工台2的两端设置两组，机架1上安装有高位驱动台4，机架1与高位驱动台4之间设有排油通道5，高位驱动台4上安装有直线驱动件6和加工机头7，直线驱动件6用于驱动加工机头7沿高位驱动台4直线运动；加工台2上开设有夹具固定槽21，夹具固定槽21的底部连通设有排屑槽25，且排屑槽25用于收集夹具固定槽21掉落的杂屑，加工台2上安装有吹气机构，且吹气机构用于将排屑槽25内部的杂屑吹出至排屑台3上。

需要说明的是，排屑台3为大倾斜角度设置，方便快速排屑，高位驱动台4的高度大于排油通道5的高度，防止高位驱动台4上的直线驱动件6被排油通道5内部的废液浸泡，或被废液飞溅，有效保护直线驱动件6的重要零件，提高设备寿命及可靠性，排油通道5用于收集排出废润滑油及废切削液，直线驱动件6可采用齿条、直线电机或丝杆，至少具有三种不同的驱动方式，适应不同的工作场景，加工机头7的滑板通用性强，可安装不同品牌的主轴，且加工机头7的立柱采用内斜式结构，有效增加立柱前方受力限度。

参照说明书附图7，排屑槽25包括隔断腔251、中间腔252和清理腔253，且隔断腔251和清理腔253分别连通设于中间腔252的顶部和底部，中间腔252为倾斜设置。

需要说明的是，杂屑进入夹具固定槽21内后，通过中间腔252掉落至清理腔253的内部，倾斜的中间腔252使清理腔253与隔断腔251错位，避免杂屑被吹出隔断腔251飞溅。

参照说明书附图3和图5，吹气机构包括吹气座22和连通座23，吹气座22固定安装于加工台2的中部，连通座23固定安装于加工台2远离机架1的一侧，吹气座22的两侧均开设有连通口221和吹气口222，吹气口222与排屑槽25之间对应设置，连通座23的两侧均设有吹气腔231，且吹气腔231与连通口221之间连通，吹气腔231与吹气设备通过管道连接。

需要说明的是，两组吹气腔231分别通过对应连通口221向吹气座22内部吹气，吹气座22远离连通口221的一端为封闭设置，吹气座22内部气体通过多组吹气口222喷出，多组吹气口222与多道排屑槽25一一对应，从加工台2的中部向两端将杂屑吹至排屑台3集中排出。

参照说明书附图5和图6，吹气座22的中间开设有收集槽223，吹气座22的顶部设有倾斜边224，且倾斜边224的底端与收集槽223之间相通，连通座23的中间设有抽气腔232，且抽气腔232与收集槽223之间连通设置，抽气腔232与抽气设备通过管道连接。

需要说明的是，收集槽223和两侧的倾斜边224呈Y形设置，落在吹气座22上的杂屑通过倾斜边224导入收集槽223内部，通过抽气腔232将收集槽223内部的杂屑抽出，吹气座22与排屑槽25位于同一高度，即吹气座22对应设于夹具固定槽21的底部。

在本实施例中，实施场景具体为：夹具的固定螺栓卡入夹具固定槽21内，移动夹具时，固定螺栓沿夹具固定槽21内部滑动，工件放置在加工台2上，通过夹具的夹板接触工件的侧面，最后拧紧固定螺栓完成夹紧定位，加工机头7上安装加工刀头和切削液喷头，刀头对工件进行开槽或开孔时，切削液喷头向刀头上喷射切削液，将切削产生的碎屑冲离工件，碎屑与喷出的切削液混合成杂屑，掉落在加工台2上的杂屑不会影响固定螺栓的拧动及滑动，掉落在夹具固定槽21内杂屑继续下落至中间腔252内并沿倾斜面下滑，杂屑最终收集在清理腔253内部，避免杂屑堆积在夹具固定槽21内影响固定螺栓的拧动及滑动，吹气座22安装在加工台2的中部，可将夹具固定槽21内部杂屑吹向两端的排屑台3处，吹气设备通过吹气腔231向吹气座22内部吹气，再通过吹气口222吹向清理腔253，将杂屑吹出至排屑台3处，从工件上掉落杂屑部分停留在吹气座22上，通过斜面的倾斜边224将杂屑导入收集槽223内部，抽气设备通过抽气腔232将收集槽223内部杂屑抽出。

参照说明书附图7，排屑槽25的内部滑动设有单向隔断板26，且单向隔断板26位于隔断腔251的内部，单向隔断板26用于隔断夹具固定槽21与排屑槽25之间的连通。

需要说明的是，此实施例的排屑槽25由隔断腔251、中间腔252和清理腔253组成，其中间为倾斜设置，在隔断腔251位置上设置可横向滑动的单向隔断板26，阻挡清理腔253内部杂屑向外飞溅。

在本实施例中，实施场景具体为：根据工件加工产生杂屑的大小，调整单向隔断板26的伸出长度，使夹具固定槽21与中间腔252之间的连通面积调整变化，在不影响杂屑下落的前提下，尽量减小该处的连通面积，在向清理腔253内部吹气时，防止清理腔253内部杂屑外溅。

参照说明书附图10，排屑槽25的内部还滑动设有反向隔断板29，且反向隔断板29位于单向隔断板26的下方，反向隔断板29与单向隔断板26的安装位置相反，且反向隔断板29和单向隔断板26均用于收集杂屑。

需要说明的是，在单向隔断板26下方设置位置及运动方式相反的反向隔断板29，单向隔断板26伸出时，反向隔断板29需要收回，杂屑从夹具固定槽21掉落在单向隔断板26上，再从单向隔断板26掉落在反向隔断板29上，最终从反向隔断板29上掉落至排屑槽25底部。

参照说明书附图4和图9，单向隔断板26和反向隔断板29的一端均固定设有导向柱261，导向柱261的一端固定设有驱动块262，加工台2的一端固定安装有直线驱动机构24，且直线驱动机构24通过驱动块262驱动对应的单向隔断板26及反向隔断板29直线滑动。

需要说明的是，直线驱动机构24可采用丝杆驱动，丝杆的滑座与每个单向隔断板26通过驱动块262连接，直线驱动机构24对应单向隔断板26和反向隔断板29设置两组，分别驱动单向隔断板26和反向隔断板29直线移动。

参照说明书附图8，加工台2对应单向隔断板26和反向隔断板29的位置均开设有导向口27和伸缩槽28，且导向口27连通设于伸缩槽28的一端，伸缩槽28的顶部固定设有刮片281，且刮片281用于刮除对应单向隔断板26及反向隔断板29上的杂屑。

需要说明的是，单向隔断板26和反向隔断板29收回至对应伸缩槽28的内部时，刮片281可将单向隔断板26和反向隔断板29上的杂屑刮掉，导向柱261穿过并沿导向口27滑动。

参照说明书附图9，单向隔断板26和反向隔断板29远离导向柱261的一端均固定设有缓冲套263，单向隔断板26和反向隔断板29伸出最大长度时，使缓冲套263弹性接触排屑槽25的内壁。

需要说明的是，缓冲套263为橡胶材质，单向隔断板26和反向隔断板29伸出最大长度位置时会撞击排屑槽25的侧壁，缓冲套263起到缓冲的作用。

在本实施例中，实施场景具体为：此实施例的排屑槽25不包括倾斜的中间腔252，且吹气口222对应排屑槽25的底部，单向隔断板26和反向隔断板29分别设置在排屑槽25的上方和中部，当杂屑较大时，单向隔断板26先伸出承接夹具固定槽21掉落的杂屑，一段时间后单向隔断板26收回，同时反向隔断板29伸出最大长度，通过刮片281将单向隔断板26上的杂屑刮落至反向隔断板29上，然后单向隔断板26伸出且反向隔断板29收回，单向隔断板26继续承接杂屑，反向隔断板29通过对应刮片281将杂屑刮落至排屑槽25底部，以第一实施例相同，通过吹气口222吹气将排屑槽25底部的杂屑吹出，采用三段间隔掉落的方式，避免较大的杂屑堵塞在排屑槽25内，导致吹气口222难以吹动堵塞的大杂屑。

参照说明书附图2，机架1的底部通过螺栓安装有支撑地脚8，且支撑地脚8设置若干组，支撑地脚8用于支撑机架1平行于地面放置。

需要说明的是，多组支撑地脚8可拧动调节，调整机架1的支撑高度，根据安装地面使机架1平稳的放置在工作位置。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种机床机械结构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧安装有加工台（2）和排屑台（3），且排屑台（3）对应加工台（2）的两端设置两组，所述机架（1）上安装有高位驱动台（4），所述机架（1）与高位驱动台（4）之间设有排油通道（5），所述高位驱动台（4）上安装有直线驱动件（6）和加工机头（7），所述直线驱动件（6）用于驱动加工机头（7）沿高位驱动台（4）直线运动；

所述加工台（2）上开设有夹具固定槽（21），所述夹具固定槽（21）的底部连通设有排屑槽（25），且排屑槽（25）用于收集夹具固定槽（21）掉落的杂屑，所述加工台（2）上安装有吹气机构，且吹气机构用于将排屑槽（25）内部的杂屑吹出至排屑台（3）上；

所述排屑槽（25）包括隔断腔（251）、中间腔（252）和清理腔（253），且隔断腔（251）和清理腔（253）分别连通设于中间腔（252）的顶部和底部，所述中间腔（252）为倾斜设置；

所述吹气机构包括吹气座（22）和连通座（23），所述吹气座（22）固定安装于加工台（2）的中部，所述连通座（23）固定安装于加工台（2）远离机架（1）的一侧，所述吹气座（22）的两侧均开设有连通口（221）和吹气口（222），所述吹气口（222）与排屑槽（25）之间对应设置，所述连通座（23）的两侧均设有吹气腔（231），且吹气腔（231）与连通口（221）之间连通，所述吹气腔（231）与吹气设备通过管道连接；

所述吹气座（22）的中间开设有收集槽（223），所述吹气座（22）的顶部设有倾斜边（224），且倾斜边（224）的底端与收集槽（223）之间相通，所述连通座（23）的中间设有抽气腔（232），且抽气腔（232）与收集槽（223）之间连通设置，所述抽气腔（232）与抽气设备通过管道连接；

所述排屑槽（25）的内部滑动设有单向隔断板（26），且单向隔断板（26）位于隔断腔（251）的内部，所述单向隔断板（26）用于隔断夹具固定槽（21）与排屑槽（25）之间的连通；

所述排屑槽（25）的内部还滑动设有反向隔断板（29），且反向隔断板（29）位于单向隔断板（26）的下方，所述反向隔断板（29）与单向隔断板（26）的安装位置相反，且反向隔断板（29）和单向隔断板（26）通过在排屑槽（25）内往复滑动对排屑槽（25）进行封闭或开启。

2.根据权利要求1所述的一种机床机械结构，其特征在于：所述单向隔断板（26）和反向隔断板（29）的一端均固定设有导向柱（261），所述导向柱（261）的一端固定设有驱动块（262），所述加工台（2）的一端固定安装有直线驱动机构（24），且直线驱动机构（24）通过驱动块（262）驱动对应的单向隔断板（26）及反向隔断板（29）直线滑动。

3.根据权利要求2所述的一种机床机械结构，其特征在于：所述加工台（2）对应单向隔断板（26）和反向隔断板（29）的位置均开设有导向口（27）和伸缩槽（28），且导向口（27）连通设于伸缩槽（28）的一端，所述伸缩槽（28）的顶部固定设有刮片（281），且刮片（281）用于刮除对应单向隔断板（26）及反向隔断板（29）上的杂屑。

4.根据权利要求3所述的一种机床机械结构，其特征在于：所述单向隔断板（26）和反向隔断板（29）远离导向柱（261）的一端均固定设有缓冲套（263），所述单向隔断板（26）和反向隔断板（29）伸出最大长度时，使缓冲套（263）弹性接触排屑槽（25）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种机床机械结构，其特征在于：所述机架（1）的底部通过螺栓安装有支撑地脚（8），且支撑地脚（8）设置若干组，所述支撑地脚（8）用于支撑机架（1）平行于地面放置。