CN219425719U - 一种对进式多轴卧式深孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深孔钻床技术领域，尤其是涉及一种对进式多轴卧式深孔钻床，包括工件固定平台和分别对称设置在工件固定平台两旁的刀具加工平台，在工件固定平台的两旁且对应于刀具加工平台的前端位置处设置有回收管道；通过中间固定待加工工件、两旁设置深孔钻刀具来对待加工工件实现对进式深孔钻加工，基于这一结构设置，利用斜面引导以及控制引流的方式，将对进式多轴卧式深孔钻床上产生的废渣以及冷却液进行整体地导向引流至指定位置，从而达到在切削加工过程种实现整体地废渣废水回收处理操作。

Description

一种对进式多轴卧式深孔钻床

技术领域

本实用新型涉及深孔钻床技术领域，尤其是涉及一种对进式多轴卧式深孔钻床。

背景技术

对于长径比大于10的深孔孔系，和精密浅孔进行钻削加工的专用机床，统称为深孔钻床，它是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，是现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一，多为水平卧式和三坐标式结构，有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，其加工运动形式很像中医的针灸，精准而优雅。

深孔钻床工作时看不到刀具的切削，且散热困难，刀口温度高达600℃以上，切削还容易出现堵塞，所以要控制加工长度进行强制性排屑和冷却，因此就出现了三种解决方法，枪钻机床、BTA单管钻机床、喷吸钻机床，其基于支撑导向作用的同时，还均分别针对不同的加工要求处理排屑和冷却方式；

而目前，从维护深孔钻床的角度上来考虑，针对于水平卧式的深孔钻床，处理废渣以及冷却液的回收系统主要集中在工件固定的位置上，尤其对于多轴的水平卧式深孔钻床而言，由于其刀具的组装位置以及动力系统均存在与工件固定的位置齐平的情况，且整机复杂，加工过程中产生的废渣和冷却液容易飞溅或者流动到刀具以及动力系统上，从而存在清洗困难或不易清洗的情况发生，因此，有必要提出一种便于维护的多轴卧式深孔钻床。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种对进式多轴卧式深孔钻床，包括工件固定平台和分别对称设置在工件固定平台两旁的刀具加工平台，在工件固定平台的两旁且对应于刀具加工平台的前端位置处设置有回收管道；

在工件固定平台的周边设置有阻挡边，阻挡边上设置有对接于回收管道的排废缺口，在工件固定平台上纵向设置有第一直线输送模组，第一直线输送模组上设置有工件固定治具板；

刀具加工平台的上端具有朝工件固定平台方向逐渐向下倾斜的倾斜面，且倾斜面上位于对接工件固定平台的端部位置上纵向开设有排废槽，排废槽的前端延伸至与回收管道对接；

在刀具加工平台上还设置有多条朝向工件固定平台的第二直线输送模组，第二直线输送模组上动力连接有进刀固定座，进刀固定座上转动连接有深孔钻连接轴，进刀固定座上还设置有用于带动深孔钻连接轴转动的动力机构；刀具加工平台位于对接工件固定平台的位置处还设置有深孔钻导向座，且深孔钻导向座位于排废槽上方，深孔钻导向座上设置有用于导向连接深孔钻的直线轴承。

优选地，工件固定治具板竖直朝向的正投影面落在工件固定平台上，在工件固定治具板上设置有多条贯穿其前后端的纵向T形槽，且在工件固定治具板上通过T形槽可调节连接有工件抵紧钣金件。

优选地，第一直线输送模组包括第一电机、第一丝杆和第一直线导轨，在工件固定平台上设置有抬高结构，第一电机、第一丝杆和第一直线导轨均安装在抬高结构上，且第一电机与第一丝杆动力连接，工件固定治具板滑块连接在第一丝杆以及第一直线导轨上。

优选地，在刀具加工平台上对应每个第二直线输送模组的位置上均设置有长边框，第二直线输送模组包括设置在长边框两侧的第二直线导轨、设置在长边框内侧且间距于倾斜面上方的丝杆座、转动连接于丝杆座的第二丝杆、以及安装在倾斜面上位于远离工件固定平台一端上的第二电机，第二丝杆与第二电机动力连接，进刀固定座和深孔钻导向座均滑块连接在第二直线导轨上，且进刀固定座还滑块连接在第二丝杆上，深孔钻导向座限制在丝杆座和长边框之间。

优选地，在第二直线导轨上对应进刀固定座和深孔钻导向座之间的位置处还滑块连接有至少一个深孔钻加固座，在深孔钻加固座上设置有用于轴承连接深孔钻的轴承通孔。

优选地，在深孔钻加固座上转动连接有可进行翻转的拱形件，拱形件与深孔钻加固座之间形成轴承通孔；深孔钻固定座上还设置有用于扣紧拱形件的波动杆件，拱形件的活动端上设置有匹配于波动杆件的锁紧缺口。

优选地，进刀固定座的上端设置有电机座，动力机构包括第三电机和同步带轮部件，第三电机固定安装在电机座上，第三电机通过同步带轮部件与深孔钻连接轴传动连接。

优选地，排废槽的底部倾斜设置，使排废槽底部沿着对接回收管道的方向逐渐向下倾斜。

优选地，在排废槽内转动连接有挤出螺杆，且在刀具加工平台的后端设置有动力连接于挤出螺杆的第四电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过中间固定待加工工件、两旁设置深孔钻刀具来对待加工工件实现对进式深孔钻加工，基于这一结构设置，利用斜面引导以及控制引流的方式，将对进式多轴卧式深孔钻床上产生的废渣以及冷却液进行整体地导向引流至指定位置，从而达到在切削加工过程种实现整体地废渣废水回收处理操作。

采用独立的工件固定平台和刀具加工平台来分别对待加工工件的固定以及深孔钻刀具的安装进行布局，使待加工工件和深孔钻刀具具有独立的、可模块化组装的同时，能够在加工过程中将废渣和废水落入到工件固定平台和刀具加工平台上，然后通过设置回收管道对其进行集中式的回收处理，即便是在后期维护清理的过程中，操作人员也可通过冲水等导向清洁的方式将整台设备上的废水以及废渣集中式地导向到回收管道中，从而大大提高了对进式多轴卧式深孔钻床对废渣以及废水集中式回收处理的效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中工件固定平台、刀具加工平台和回收管道的结构示意图；

图3是本实用新型中工件固定平台、第一直线输送模组和工件固定治具板的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型中刀具加工平台上去除一部分机构后的结构示意图；

图5是本实用新型中刀具加工平台的结构示意图；

图6是本实用新型中集成在第二直线输送模组上各机构的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

工件固定平台10、阻挡边11、排废缺口12、抬高结构13、刀具加工平台20、排废槽21、挤出螺杆22、第四电机23、长边框24、回收管道30、第一直线输送模组40、第一电机41、第一丝杆42、第一直线导轨43、工件固定治具板50、纵向T形槽51、工件抵紧钣金件52、第二直线输送模组60、进刀固定座61、电机座611、深孔钻连接轴62、动力机构63、第三电机631、同步带轮部件632、深孔钻导向座64、直线轴承641、第二直线导轨65、丝杆座66、第二丝杆67、第二电机68、深孔钻加固座70、轴承通孔71、拱形件72、波动杆件73、锁紧缺口74。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，通过中间固定待加工工件、两旁设置深孔钻刀具来对待加工工件实现对进式深孔钻加工，基于这一结构设置，利用斜面引导以及控制引流的方式，将对进式多轴卧式深孔钻床上产生的废渣以及冷却液进行整体地导向引流至指定位置，从而达到在切削加工过程种实现整体地废渣废水回收处理操作，基于这一理念，本技术方案采用一种对进式多轴卧式深孔钻床；其包括工件固定平台10和分别对称设置在工件固定平台10两旁的刀具加工平台20，在工件固定平台10的两旁且对应于刀具加工平台20的前端位置处设置有回收管道30，回收管道30用于回收工件固定平台10和刀具加工平台20上的废渣和废水，使对进式多轴卧式深孔钻床在加工或者后期清洁维护时起到集中废渣废水的作用；

基于工件固定平台10对于废渣废水的集中处理，采用在工件固定平台10的周边设置有阻挡边11，阻挡边11上设置有对接于回收管道30的排废缺口12，在工件固定平台10上纵向设置有第一直线输送模组40，第一直线输送模组40上设置有工件固定治具板50；待加工工件固定在工件固定治具板50上，加工时产生的废渣废水落入工件固定平台10上后，将沿着排废缺口12流入到回收管道30中进行回收，一些较大的废渣则通过后期清理维护的方式将其清理出来；

基于刀具加工平台20对于废渣废水的集中处理，采用在刀具加工平台20的上端设置为具有朝工件固定平台10方向逐渐向下倾斜的倾斜面，且倾斜面上位于对接工件固定平台10的端部位置上纵向开设有排废槽21，排废槽21的前端延伸至与回收管道30对接；即当废渣或者废水飞溅到刀具加工平台20上后，便能够通过倾斜面的导向作用来引导废水或者废渣流入排废槽21中，再导入到回收管道30内；使刀具加工平台20上不会存在积水的情况发生；

动力系统一般设置在倾斜面的居高位置处，即远离工件固定平台10的位置，然后带动深孔钻刀具往工件固定平台10方向上以轴向转动的方式进行进给移动，从而达到深孔钻的目的，基于这一方式，本技术方案采用在刀具加工平台20上还设置有多条朝向工件固定平台10的第二直线输送模组60，第二直线输送模组60上动力连接有进刀固定座61，进刀固定座61上转动连接有深孔钻连接轴62，进刀固定座61上还设置有用于带动深孔钻连接轴62转动的动力机构63；刀具加工平台20位于对接工件固定平台10的位置处还设置有深孔钻导向座64，且深孔钻导向座64位于排废槽21上方，深孔钻导向座64上设置有用于导向连接深孔钻的直线轴承641；使用时，将深孔钻刀具的一端固定连接在深孔钻连接轴62上，深孔钻刀具另一端沿着深孔钻导向座64穿过直线轴承641后导向到工件固定平台10，对工件固定平台10上固定好的待加工工件进行导向的深孔钻加工。

因此在上述技术方案中，采用独立的工件固定平台10和刀具加工平台20来分别对待加工工件的固定以及深孔钻刀具的安装进行布局，使待加工工件和深孔钻刀具具有独立的、可模块化组装的同时，能够在加工过程中将废渣和废水落入到工件固定平台10和刀具加工平台20上，然后通过设置回收管道30对其进行集中式的回收处理，即便是在后期维护清理的过程中，操作人员也可通过冲水等导向清洁的方式将整台设备上的废水以及废渣集中式地导向到回收管道30中，从而大大提高了对进式多轴卧式深孔钻床对废渣以及废水集中式回收处理的效率。

在排废槽21中，会由于整体宽度小，行程长，存在堆积废渣的情况，因此通过将排废槽21的底部倾斜设置，使排废槽21底部沿着对接回收管道30的方向逐渐向下倾斜，能够起到导向引流的作用，基于这一设计方式，再在排废槽21内转动连接有挤出螺杆22，且在刀具加工平台20的后端设置有动力连接于挤出螺杆22的第四电机23，使得排废槽21内落入的废渣能够被挤出螺杆22的转动带动从而被挤出。

请参照图3，基于待加工工件的固定，本技术方案利用类似铣床的工件固定方式，在工件固定治具板50竖直朝向的正投影面落在工件固定平台10上，其为了保证在加工过程中产生的废水废渣能够往下流入到工件固定平台10上，在工件固定治具板50上设置有多条贯穿其前后端的纵向T形槽51，且在工件固定治具板50上通过T形槽可调节连接有工件抵紧钣金件52，钣金件一般设置在工件固定治具板50的前后位置处，用于抵紧待加工工件的前后位置，从而使其左右位置裸露出来进行深孔钻。

请参照图1-3，基于第一直线输送模组40的设置，其包括第一电机41、第一丝杆42和第一直线导轨43，在工件固定平台10上设置有抬高结构13，第一电机41、第一丝杆42和第一直线导轨43均安装在抬高结构13上，且第一电机41与第一丝杆42动力连接，工件固定治具板50滑块连接在第一丝杆42以及第一直线导轨43上，考虑到其位于工件固定平台10和工件固定治具板50之间，若工件固定平台10上残留的冷却液较多，将会导致第一直线输送模组40长时间与冷却液接触，因此设置抬高结构13将能够防止这一情况的发生。

请参照图1-6，基于第二直线输送模组60的设置，同样考虑到存在侵泡水的问题，因此通过在刀具加工平台20上对应每个第二直线输送模组60的位置上均设置有长边框24，第二直线输送模组60包括设置在长边框24两侧的第二直线导轨65、设置在长边框24内侧且间距于倾斜面上方的丝杆座66、转动连接于丝杆座66的第二丝杆67、以及安装在倾斜面上位于远离工件固定平台10一端上的第二电机68，第二丝杆67与第二电机68动力连接，进刀固定座61和深孔钻导向座64均滑块连接在第二直线导轨65上，且进刀固定座61还滑块连接在第二丝杆67上，深孔钻导向座64限制在丝杆座66和长边框24之间；该长边框24的设置，还能够将每个第二直线输送模组60独立开来，使得在无需采用全部深孔钻刀具进行加工时，未使用的部分能够通过长边框24来起到一定程度上的隔挡作用，且通过这一结构设置，在后期清洗维护时，可以直接采用冲水的方式来对刀具加工平台20进行冲洗。

请参照图4和图6，为了提高深孔钻刀具安装后的牢固度，在第二直线导轨65上对应进刀固定座61和深孔钻导向座64之间的位置处还滑块连接有至少一个深孔钻加固座70，在深孔钻加固座70上设置有用于轴承连接深孔钻的轴承通孔71；为了便于拆卸和组装深孔钻刀具，在深孔钻加固座70上转动连接有可进行翻转的拱形件72，拱形件72与深孔钻加固座70之间形成轴承通孔71；深孔钻固定座上还设置有用于扣紧拱形件72的波动杆件73，拱形件72的活动端上设置有匹配于波动杆件73的锁紧缺口74。

请参照图6，进刀固定座61的上端设置有电机座611，动力机构63包括第三电机631和同步带轮部件632，第三电机631固定安装在电机座611上，第三电机631通过同步带轮部件632与深孔钻连接轴62传动连接，通过这一设置方式，能够使得深孔钻连接轴62的后端裸露出来，以连接冷却管。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，包括工件固定平台和分别对称设置在工件固定平台两旁的刀具加工平台，在工件固定平台的两旁且对应于刀具加工平台的前端位置处设置有回收管道；

在工件固定平台的周边设置有阻挡边，阻挡边上设置有对接于回收管道的排废缺口，在工件固定平台上纵向设置有第一直线输送模组，第一直线输送模组上设置有工件固定治具板；

刀具加工平台的上端具有朝工件固定平台方向逐渐向下倾斜的倾斜面，且倾斜面上位于对接工件固定平台的端部位置上纵向开设有排废槽，排废槽的前端延伸至与回收管道对接；

在刀具加工平台上还设置有多条朝向工件固定平台的第二直线输送模组，第二直线输送模组上动力连接有进刀固定座，进刀固定座上转动连接有深孔钻连接轴，进刀固定座上还设置有用于带动深孔钻连接轴转动的动力机构；刀具加工平台位于对接工件固定平台的位置处还设置有深孔钻导向座，且深孔钻导向座位于排废槽上方，深孔钻导向座上设置有用于导向连接深孔钻的直线轴承。

2.根据权利要求1所述的一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，工件固定治具板竖直朝向的正投影面落在工件固定平台上，在工件固定治具板上设置有多条贯穿其前后端的纵向T形槽，且在工件固定治具板上通过T形槽可调节连接有工件抵紧钣金件。

3.根据权利要求1所述的一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，第一直线输送模组包括第一电机、第一丝杆和第一直线导轨，在工件固定平台上设置有抬高结构，第一电机、第一丝杆和第一直线导轨均安装在抬高结构上，且第一电机与第一丝杆动力连接，工件固定治具板滑块连接在第一丝杆以及第一直线导轨上。

4.根据权利要求1所述的一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，在刀具加工平台上对应每个第二直线输送模组的位置上均设置有长边框，第二直线输送模组包括设置在长边框两侧的第二直线导轨、设置在长边框内侧且间距于倾斜面上方的丝杆座、转动连接于丝杆座的第二丝杆、以及安装在倾斜面上位于远离工件固定平台一端上的第二电机，第二丝杆与第二电机动力连接，进刀固定座和深孔钻导向座均滑块连接在第二直线导轨上，且进刀固定座还滑块连接在第二丝杆上，深孔钻导向座限制在丝杆座和长边框之间。

5.根据权利要求4所述的一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，在第二直线导轨上对应进刀固定座和深孔钻导向座之间的位置处还滑块连接有至少一个深孔钻加固座，在深孔钻加固座上设置有用于轴承连接深孔钻的轴承通孔。

6.根据权利要求5所述的一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，在深孔钻加固座上转动连接有可进行翻转的拱形件，拱形件与深孔钻加固座之间形成轴承通孔；深孔钻固定座上还设置有用于扣紧拱形件的波动杆件，拱形件的活动端上设置有匹配于波动杆件的锁紧缺口。

7.根据权利要求1所述的一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，进刀固定座的上端设置有电机座，动力机构包括第三电机和同步带轮部件，第三电机固定安装在电机座上，第三电机通过同步带轮部件与深孔钻连接轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，排废槽的底部倾斜设置，使排废槽底部沿着对接回收管道的方向逐渐向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种对进式多轴卧式深孔钻床，其特征在于，在排废槽内转动连接有挤出螺杆，且在刀具加工平台的后端设置有动力连接于挤出螺杆的第四电机。