JPH0857739A - 工作機械の切粉排出装置 - Google Patents
工作機械の切粉排出装置Info
- Publication number
- JPH0857739A JPH0857739A JP22107494A JP22107494A JPH0857739A JP H0857739 A JPH0857739 A JP H0857739A JP 22107494 A JP22107494 A JP 22107494A JP 22107494 A JP22107494 A JP 22107494A JP H0857739 A JPH0857739 A JP H0857739A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip
- bed
- machine tool
- conveyor
- chips
- Prior art date
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- Pending
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベッド中央にチップコンベアを設け、テーブ
ル等のＹ軸移動を利用して切粉をチップコンベアに送り
込む方式にした新規な工作機械の切粉排出装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 工作機械１０の前方位置にテーブル５等を載
置し、後方位置にコラム１等を配置したベッド２におい
て、上記ベッドの前後中央部の上面にＸ軸方向に延びる
凹溝１１Ａを設け、上記凹溝内にチップコンベア１２を
内装するほか、テーブルのＹ軸移動を利用してテーブル
背面側の切粉Ｃをチップコンベア１２に送り込む切粉排
出装置１００としたものである。
ル等のＹ軸移動を利用して切粉をチップコンベアに送り
込む方式にした新規な工作機械の切粉排出装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 工作機械１０の前方位置にテーブル５等を載
置し、後方位置にコラム１等を配置したベッド２におい
て、上記ベッドの前後中央部の上面にＸ軸方向に延びる
凹溝１１Ａを設け、上記凹溝内にチップコンベア１２を
内装するほか、テーブルのＹ軸移動を利用してテーブル
背面側の切粉Ｃをチップコンベア１２に送り込む切粉排
出装置１００としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械の切粉排出装
置に関し、ベッド中央にチップコンベアを設け、テーブ
ル等のＹ軸移動を利用して切粉をチップコンベアに送り
込むようにしたものに係る。
置に関し、ベッド中央にチップコンベアを設け、テーブ
ル等のＹ軸移動を利用して切粉をチップコンベアに送り
込むようにしたものに係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械のチップコンベア式の切
粉排出装置は、テーブル背面側のベッド上面部において
Ｘ軸方向に向けてチップコンベアを配置し、コラム前面
に設けた切粉受カバーにて背後に飛散する切粉を受け止
めて、下方位置にあるチップコンベア内へ滑集させてい
る。このチップコンベアの利点は、漏斗状の切粉受カバ
ーにて背後に飛散する切粉を集めることが出来ることに
ある。
粉排出装置は、テーブル背面側のベッド上面部において
Ｘ軸方向に向けてチップコンベアを配置し、コラム前面
に設けた切粉受カバーにて背後に飛散する切粉を受け止
めて、下方位置にあるチップコンベア内へ滑集させてい
る。このチップコンベアの利点は、漏斗状の切粉受カバ
ーにて背後に飛散する切粉を集めることが出来ることに
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記工作機械の切粉排
出装置においては、工作機械の背後に飛散する切粉を滑
集させる作用に優れている。しかし、切粉受カバーやテ
ーブル背後に付設したカバーを介しての切粉集めを余儀
無くされるから、各種カバーの製作や取付スペースの確
保が必要であるし、各カバーの裏側に廻り込んだ切粉処
理ができないという問題点がある。
出装置においては、工作機械の背後に飛散する切粉を滑
集させる作用に優れている。しかし、切粉受カバーやテ
ーブル背後に付設したカバーを介しての切粉集めを余儀
無くされるから、各種カバーの製作や取付スペースの確
保が必要であるし、各カバーの裏側に廻り込んだ切粉処
理ができないという問題点がある。
【０００４】本発明は、上記従来の工作機械の切粉排出
装置が持つ問題点に鑑み、ベッド中央にチップコンベア
を設け、テーブル等のＹ軸移動を利用して切粉をチップ
コンベアに送り込む方式にした新規な工作機械の切粉排
出装置を提供することを目的とする。
装置が持つ問題点に鑑み、ベッド中央にチップコンベア
を設け、テーブル等のＹ軸移動を利用して切粉をチップ
コンベアに送り込む方式にした新規な工作機械の切粉排
出装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
すべく、工作機械の前方位置にテーブル等を載置し、後
方位置にコラム等を配置したベッドにおいて、上記ベッ
ドの前後中央部の上面にＸ軸方向に延びる凹溝を設け、
上記凹溝内にチップコンベアを内装するほか、テーブル
のＹ軸移動を利用してテーブル背面側の切粉をチップコ
ンベアに送り込むようにしたことを特徴とする工作機械
の切粉排出装置である。
すべく、工作機械の前方位置にテーブル等を載置し、後
方位置にコラム等を配置したベッドにおいて、上記ベッ
ドの前後中央部の上面にＸ軸方向に延びる凹溝を設け、
上記凹溝内にチップコンベアを内装するほか、テーブル
のＹ軸移動を利用してテーブル背面側の切粉をチップコ
ンベアに送り込むようにしたことを特徴とする工作機械
の切粉排出装置である。
【０００６】
【作用】本発明によると、テーブル上でワーク加工され
て周囲に飛散する切粉のうち、テーブル背面側に飛散す
る切粉は、直接ベッドの低位置に配置した凹溝内及びこ
のチップコンベアに受け止められる一方で、テーブルの
Ｙ軸移動を利用してテーブル背面側の切粉をチップコン
ベアに送り込むように作用する。
て周囲に飛散する切粉のうち、テーブル背面側に飛散す
る切粉は、直接ベッドの低位置に配置した凹溝内及びこ
のチップコンベアに受け止められる一方で、テーブルの
Ｙ軸移動を利用してテーブル背面側の切粉をチップコン
ベアに送り込むように作用する。
【０００７】しかして、従来のような各種カバーを不用
とするから、ワークの加工スペースを最大限に利用出来
るほか、ベッドの低位置に配置した凹溝内及びこのチッ
プコンベアへの切粉処理作用がテーブル移動と相まって
円滑に行なわれる作用効果がある。
とするから、ワークの加工スペースを最大限に利用出来
るほか、ベッドの低位置に配置した凹溝内及びこのチッ
プコンベアへの切粉処理作用がテーブル移動と相まって
円滑に行なわれる作用効果がある。
【０００８】
【実施例】以下、図面に示す実施例につき説明する。図
１は本発明に係る工作機械１０の切粉排出装置１００を
備えた工作機械の正面図、図２はその側面図であり、図
３は斜視図である。上記工作機械１０は、コラム１とベ
ッド２とを載置するべく、一体形成したベース枠体１１
の前後上面に配置されている。上記コラム１には、主軸
頭４や工具交換装置３等を備えている。また、ベッド２
上には、サドル６を介してＸ，Ｙ軸方向に移動するテー
ブル５を備えている。
１は本発明に係る工作機械１０の切粉排出装置１００を
備えた工作機械の正面図、図２はその側面図であり、図
３は斜視図である。上記工作機械１０は、コラム１とベ
ッド２とを載置するべく、一体形成したベース枠体１１
の前後上面に配置されている。上記コラム１には、主軸
頭４や工具交換装置３等を備えている。また、ベッド２
上には、サドル６を介してＸ，Ｙ軸方向に移動するテー
ブル５を備えている。
【０００９】上記のような工作機械１０において、一体
形成したベース枠体１１の前後中間部（コラム１の前面
縁でありテーブル５の背面側）である中継域には、機械
の左右方向にＵ字溝１１Ａが堀設されており、これに切
粉Ｃを排出するスクリュウコンベア１２が横架されてい
る。上記ベッド２上のサドル６とテーブル５は、図３の
ように積み上げ構成されている。即ち、ベッド２上の左
右両縁にはサドル６を載せる摺動面２Ａ，２Ｂを備え、
中央部にはサドル６を載せる摺動面２ＣとＹ軸方向への
送りを司るボールネジ１３とを備え、各々の山型カバー
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３により皮相されている。このようなサ
ドル６の上面の摺動面６Ａにテーブル５が載せられてい
る。しかして、ベッド２上面には、左右二つの窪み２
Ｄ，２Ｅが樋状にＹ軸方向に延設されている。
形成したベース枠体１１の前後中間部（コラム１の前面
縁でありテーブル５の背面側）である中継域には、機械
の左右方向にＵ字溝１１Ａが堀設されており、これに切
粉Ｃを排出するスクリュウコンベア１２が横架されてい
る。上記ベッド２上のサドル６とテーブル５は、図３の
ように積み上げ構成されている。即ち、ベッド２上の左
右両縁にはサドル６を載せる摺動面２Ａ，２Ｂを備え、
中央部にはサドル６を載せる摺動面２ＣとＹ軸方向への
送りを司るボールネジ１３とを備え、各々の山型カバー
Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３により皮相されている。このようなサ
ドル６の上面の摺動面６Ａにテーブル５が載せられてい
る。しかして、ベッド２上面には、左右二つの窪み２
Ｄ，２Ｅが樋状にＹ軸方向に延設されている。
【００１０】上記二つの窪み２Ｄ，２Ｅと係合するサド
ル６の背面６Ｂには、窪み２Ｄ，２Ｅに沿うワイパーＷ
１，Ｗ２が付設されている。このワイパーはテーブル５
のＹ軸方向（コラム１方向）への移動で、二つの窪み２
Ｄ，２Ｅに堆積する切粉Ｃを図２のように集めてつつ低
い位置に配置したスクリュウコンベア１２のＵ字溝１１
Ａ内へ排出する関係構成となっている。
ル６の背面６Ｂには、窪み２Ｄ，２Ｅに沿うワイパーＷ
１，Ｗ２が付設されている。このワイパーはテーブル５
のＹ軸方向（コラム１方向）への移動で、二つの窪み２
Ｄ，２Ｅに堆積する切粉Ｃを図２のように集めてつつ低
い位置に配置したスクリュウコンベア１２のＵ字溝１１
Ａ内へ排出する関係構成となっている。
【００１１】本発明装置１００は、上記のように構成さ
れており、以下のように作用する。テーブル５上でワー
ク加工されて周囲に飛散する切粉のうち、テーブル背面
側に飛散する切粉Ｃは、各山型カバーＫ１，Ｋ２，Ｋ３
に落下してここから滑り落ちたり又、直接ベッドＢの低
位置に配置した窪み２Ｄ，２Ｅやチップコンベア１２に
受け止められる。ここで、サドル６の背面６Ｂの窪み２
Ｄ，２Ｅに沿うワイパーＷ１，Ｗ２はテーブル５のＹ軸
方向（コラム１方向）への移動で、二つの窪み２Ｄ，２
Ｅに堆積する切粉Ｃを図２のように集めてつつ低い位置
に配置したスクリュウコンベア１２のＵ字溝１１Ａ内へ
排出するように作用する。
れており、以下のように作用する。テーブル５上でワー
ク加工されて周囲に飛散する切粉のうち、テーブル背面
側に飛散する切粉Ｃは、各山型カバーＫ１，Ｋ２，Ｋ３
に落下してここから滑り落ちたり又、直接ベッドＢの低
位置に配置した窪み２Ｄ，２Ｅやチップコンベア１２に
受け止められる。ここで、サドル６の背面６Ｂの窪み２
Ｄ，２Ｅに沿うワイパーＷ１，Ｗ２はテーブル５のＹ軸
方向（コラム１方向）への移動で、二つの窪み２Ｄ，２
Ｅに堆積する切粉Ｃを図２のように集めてつつ低い位置
に配置したスクリュウコンベア１２のＵ字溝１１Ａ内へ
排出するように作用する。
【００１２】しかして、従来のような各種カバーを不用
とするから、ワークの加工スペースを最大限に利用出来
るほか、ベッドの低位置に配置した凹溝内及びこのチッ
プコンベアへの切粉処理作用がテーブル移動と相まって
円滑に行なわれる。
とするから、ワークの加工スペースを最大限に利用出来
るほか、ベッドの低位置に配置した凹溝内及びこのチッ
プコンベアへの切粉処理作用がテーブル移動と相まって
円滑に行なわれる。
【００１３】本発明は、上記実施例に限定されることな
く発明の要旨内での細部の設計変更が可能である。例え
ば、工作機械は横型であってもよい。
く発明の要旨内での細部の設計変更が可能である。例え
ば、工作機械は横型であってもよい。
【００１４】
【効果】本発明によると、工作機械の前方位置にテーブ
ル等を載置し、後方位置にコラム等を配置したベッドに
おいて、上記ベッドの前後中央部の上面にＸ軸方向に延
びる凹溝を設け、上記凹溝内にチップコンベアを内装す
るほか、テーブルのＹ軸移動を利用してテーブル背面側
の切粉をチップコンベアに送り込むようにしたから、従
来のような各種カバーを不用とするから、ワークの加工
スペースを最大限に利用出来るほか、ベッドの低位置に
配置した凹溝内及びこのチップコンベアへの切粉処理作
用がテーブル移動と相まって円滑に行なわれる効果が発
揮される。
ル等を載置し、後方位置にコラム等を配置したベッドに
おいて、上記ベッドの前後中央部の上面にＸ軸方向に延
びる凹溝を設け、上記凹溝内にチップコンベアを内装す
るほか、テーブルのＹ軸移動を利用してテーブル背面側
の切粉をチップコンベアに送り込むようにしたから、従
来のような各種カバーを不用とするから、ワークの加工
スペースを最大限に利用出来るほか、ベッドの低位置に
配置した凹溝内及びこのチップコンベアへの切粉処理作
用がテーブル移動と相まって円滑に行なわれる効果が発
揮される。
【図１】本発明に係る実施例を示す工作機械の正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に係る実施例を示す工作機械の左側面図
である。
である。
【図３】本発明に係る要部の拡大斜視図である。
１ コラム ２ ベッド ２Ｄ，２Ｅ 窪み ５ テーブル ６ サドル ６Ｂ サドル背面 Ｗ１，Ｗ２ ワイパー １０ 工作機械 １１ ベース枠体 １１Ａ Ｕ字溝 １２ スクリュウコン
ベア １００ 切粉排出装置
ベア １００ 切粉排出装置
Claims (1)
- 【請求項１】 工作機械の前方位置にテーブル等を載置
し、後方位置にコラム等を配置したベッドにおいて、上
記ベッドの前後中央部の上面にＸ軸方向に延びる凹溝を
設け、上記凹溝内にチップコンベアを内装するほか、テ
ーブルのＹ軸移動を利用してテーブル背面側の切粉をチ
ップコンベアに送り込むようにしたことを特徴とする工
作機械の切粉排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22107494A JPH0857739A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 工作機械の切粉排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22107494A JPH0857739A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 工作機械の切粉排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857739A true JPH0857739A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16761085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22107494A Pending JPH0857739A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 工作機械の切粉排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10022831B2 (en) | 2014-07-11 | 2018-07-17 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Industrial machine provided with foreign matter expulsion mechanism |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP22107494A patent/JPH0857739A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10022831B2 (en) | 2014-07-11 | 2018-07-17 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Industrial machine provided with foreign matter expulsion mechanism |
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