CN212735113U - 一种转铣加工床结构 - Google Patents

Abstract

一种转铣加工床结构，包括：机架、加工装置和夹具组件；加工装置和夹具组件安装于机架；加工装置用于对夹具组件内夹持的工件加工；夹具固定座安装于机架；夹具固定座的两端设有水平延伸的夹具活动槽；夹具活动座设有活动卡头；活动卡头可限位活动地安装于夹具活动槽，使夹具活动座可活动地连接于夹具固定座；夹具驱动器安装于机架，其输出端可水平移动，用于接触夹具活动座，驱动活动卡头活动于夹具活动槽，以调节夹具固定座与夹具活动座之间形成夹具夹口的大小。本转铣加工床结构，夹具活动座相对活动于夹具固定座，使两者之间的夹具夹口的大小可调节，实现了在转铣加工过程中提高了对工件的固定力，具有结构简单，夹紧力大，成本低的特点。

Description

一种转铣加工床结构

技术领域

本实用新型涉及转铣技术领域，尤其涉及一种转铣加工床结构。

背景技术

现有转铣加工床，其通过夹具将工件夹持住，再通过电机驱动铣刀，在工件的表面成型出加工孔；但现有技术中的加工床中，夹具结构复杂，部分夹具容易松动，在转铣过程中出现公差过大的问题；同时，现有的转铣加工床复杂，结构繁琐，成本大，不利于中小企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种转铣加工床结构，其通过活动卡头限位移动于夹具活动槽，提高夹具固定座与夹具活动座对工件的夹紧。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转铣加工床结构，包括：机架、加工装置和夹具组件；

所述加工装置和所述夹具组件安装于所述机架；所述加工装置用于对所述夹具组件内夹持的工件加工；

所述夹具组件包括：夹具固定座、夹具活动座和夹具驱动器；

所述夹具固定座安装于所述机架；所述夹具固定座的两端设有水平延伸的夹具活动槽；所述夹具活动座设有活动卡头；所述活动卡头可限位活动地安装于所述夹具活动槽，使所述夹具活动座可活动地连接于所述夹具固定座；所述夹具驱动器安装于所述机架，其输出端可水平移动，用于接触所述夹具活动座，驱动所述活动卡头活动于所述夹具活动槽，以调节所述夹具固定座与所述夹具活动座之间形成夹具夹口的大小。

优选地，所述机架从外至内依次包括：水平区和倾斜区；

所述水平区为水平延伸设置，用于安装所述夹具组件；所述倾斜区的一端连接所述水平区，另一端向下倾斜延伸。

优选地，所述机架包括：回收区；所述水平区通过所述倾斜区过渡至下凹设置的所述回收区；所述回收区位于所述倾斜区的下方。

优选地，所述回收区设置有多个排液孔。

优选地，还包括：隔板；所述隔板安装于所述回收区，用于将所述回收区的上下位置隔开。

优选地，所述回收区内的内侧壁设有板安装槽；所述隔板可拆卸地安装于所述板安装槽。

优选地，所述隔板上设有网状结构。

优选地，所述夹具组件包括：夹紧垫片；所述夹具驱动器的输出端连接于所述夹紧垫片，用于驱动所述夹紧垫片接触于所述夹具活动座。

优选地，所述加工装置包括：加工轨道、加工移动部和加工铣刀；

所述加工移动部可活动地安装于所述加工轨道；所述加工移动部连接有所述加工铣刀，用于驱动所述加工铣刀移动，以使所述加工铣刀在所述夹具夹口处对所述工件加工。

优选地，所述夹具活动座的上表面与所述夹具固定座的上表面之间形成高度差；所述加工装置在所述高度差的位置加工所述工件。

本实用新型的有益效果：

本转铣加工床结构，通过夹具活动座相对活动于夹具固定座，使两者之间的夹具夹口的大小可调节，实现了在转铣加工过程中提高了对工件的固定力，防止了转铣过程中工件可能会出现晃动的现象，具有结构简单，夹紧力大，成本低的特点。

附图说明

图1是转铣加工床结构的结构示意图；

图2是转铣加工床结构的结构示意图；

图3是夹具组件的结构示意图；

图4是夹具活动槽与活动卡头爆炸结构示意图；

图5是带有网状结构的隔板的结构示意图。

其中：

机架1、加工装置2、夹具组件3；隔板4；

夹具固定座31、夹具活动座32、夹具驱动器33、夹紧垫片34；夹具夹口35；

夹具活动槽311；活动卡头321；

水平区11、倾斜区12；回收区13；排液孔14；板安装槽15；

网状结构41；

加工轨道21、加工移动部22、加工铣刀23。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种转铣加工床结构，包括：机架1、加工装置2和夹具组件3；

所述加工装置2和所述夹具组件3安装于所述机架1；所述加工装置2用于对所述夹具组件3内夹持的工件加工；

所述夹具组件3包括：夹具固定座31、夹具活动座32和夹具驱动器33；

所述夹具固定座31安装于所述机架1；所述夹具固定座31的两端设有水平延伸的夹具活动槽311；所述夹具活动座32设有活动卡头321；所述活动卡头321可限位活动地安装于所述夹具活动槽311，使所述夹具活动座32可活动地连接于所述夹具固定座31；所述夹具驱动器33安装于所述机架1，其输出端可水平移动，用于接触所述夹具活动座32，驱动所述活动卡头321活动于所述夹具活动槽311，以调节所述夹具固定座31与所述夹具活动座32之间形成夹具夹口35的大小。

本转铣加工床结构，通过夹具活动座32相对活动于夹具固定座31，使两者之间的夹具夹口35的大小可调节，实现了在转铣加工过程中提高了对工件的固定力，防止了转铣过程中工件可能会出现晃动的现象，具有结构简单，夹紧力大，成本低的特点。

具体地，加工装置2用于对工件进行转铣加工，使工件的表面成型出铣孔；当需要对工件进行加工时，只需将夹具驱动器33的输出端松开，将夹具固定座31和夹具活动座32之间形成的夹具夹口35最大化，再启动夹具驱动器33，通过夹具驱动器33的水平移动，将位于夹具夹口35的工件进行压紧；此时，启动加工装置2，将加工装置2的加工铣刀23伸入工件表面，成型出加工孔。在此过程中，由于夹具固定座31上设有水平延伸的夹具活动槽311，因此夹具活动座32上的活动卡头321只会水平移动，夹具活动座32始终保持水平压紧工件，防止了夹具活动座32有竖直方向趋势的压紧力或松动，提高了夹具的稳定性。

夹具驱动器33为公知的水平驱动器，如气缸，或电机与丝杆之间的组合；如图3，夹具驱动器33为气缸，其带有伸缩端，伸出时压紧夹具活动座32，收缩时松开夹具活动座32；亦可直接将夹具活动座32与其输出端连接，以将夹具活动座32与气缸的输出端同步活动地连接。

优选地，所述机架1从外至内依次包括：水平区11和倾斜区12；

所述水平区11为水平延伸设置，用于安装所述夹具组件3；所述倾斜区12的一端连接所述水平区11，另一端向下倾斜延伸。

本转铣加工床结构，水平区11为水平设置，倾斜区12向下倾斜设置；一般地，按公知常识，加工装置2在转铣过程中，需要通过水或润滑剂辅助配合加工，以达到冷却和润滑的作用，提高加工铣刀23的使用寿命。因此，本转铣加工床结构在机架1上设置了倾斜区12，倾斜区12用于将液体汇集，而液体部分能将废料冲开，并将废料引流至倾斜区12的最下方，实现了废料与润滑剂的回收，防止废料残留在加工装置2、夹具组件3或水平区11；而水平区11用于安装夹具组件3，使夹具组件3水平设置。本转铣加工床结构将用于安装部件的水平区11与用于引导废料流向的倾斜区12合理分布，提高了加工效率和回收效率。

优选地，所述机架1包括：回收区13；

所述水平区11通过所述倾斜区12过渡至下凹设置的所述回收区13；所述回收区13位于所述倾斜区12的下方。

回收区13，其为下凹结构；如图2，回收区13位于倾斜区12的下方，当废料经废液的传送后，废料与废液在重力作用下最终收集至下方的回收区13，工人在回收时只需将回收区13的废料废液清理即可，缩短了回收时间。

优选地，所述回收区13设置有多个排液孔14。

回收区13处设有排液孔14，液体会从排液孔14处脱离于机架1；因此，在使用过程中，只需将一个容器设置于排液孔14的输出位置，即可直接收集至废液，回收效率高且更便捷。

优选地，还包括：隔板4；所述隔板4安装于所述回收区13，用于将所述回收区13的上下位置隔开。

机架1在使用时，特定情况下，可通过隔板4将回收区13隔开，以阻隔废料直接排入回收区13内。如在机架1需要维护时，排液孔14下方没有设置容器，因此需要设置隔板4，防止废料继续下落至排液孔14导致的污染车间。同时，设置隔板4后，在清理时，只需直接将隔板4抽出，即可直接清理表面的废料。

优选地，所述回收区13内的内侧壁设有板安装槽15；

所述隔板4可拆卸地安装于所述板安装槽15。

隔板4可直接沿板安装槽15接入，以将隔板4安装于回收区13，以提高隔板4的固定稳定性，防止在废料或废液流出时导致隔板4偏移，影响对废料的阻隔效果。同时，由于隔板4与板安装槽15为卡位连接，隔板4贴紧板安装槽15的内壁，润滑液或废料难以通过间隙进入排液孔14，提高了隔板4的阻隔作用。

优选地，所述隔板4上设有网状结构41。

本转铣加工床结构的隔板4，通过网状结构41，以分开固体废料与液体废料；对于固体废料，其尺寸受限于网状结构41的孔径，只会留于网状结构41的表面，而液体部分则会穿过网状结构41进入排液孔14，实现了排液过程中有废料分类，提高回收效率。

优选地，所述夹具组件3包括：夹紧垫片34；所述夹具驱动器33的输出端连接于所述夹紧垫片34，用于驱动所述夹紧垫片34接触于所述夹具活动座32。

夹紧垫片34能增大夹具驱动器33的输出端与夹具活动座32之间的接触面积，以使夹具驱动器33对夹具活动座32的驱动力更均匀，提高稳定性。

优选地，所述加工装置2包括：加工轨道21、加工移动部22和加工铣刀23；

所述加工移动部22可活动地安装于所述加工轨道21；所述加工移动部22连接有所述加工铣刀23，用于驱动所述加工铣刀23移动，以使所述加工铣刀23在所述夹具夹口35处对所述工件加工。

加工铣刀23由公知的电机与铣刀组成，通过电机的输出，带动铣刀转动，当铣刀作用于工件时，即可在工件表面成型。加工移动部22用于调节加工铣刀23在X、Y和Z上的移动，使铣刀能移动于工件的各个位置。加工移动部22为公知的驱动结构，如通过传送带驱动、或电机与丝杆之间的常规组合实现在X、Y和Z上的移动。

优选地，所述夹具活动座32的上表面与所述夹具固定座31的上表面之间形成高度差36；所述加工装置2在所述高度差36的位置加工所述工件。

当夹具活动座32与夹具固定座31形成高度差后，加工铣刀23能移动于两者之间的高度差位置，能对型材的侧面进行加工，使本夹具组件3在压紧力变化不大的情况下，提高了加工铣刀23的可加工范围，提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转铣加工床结构，其特征在于，包括：机架、加工装置和夹具组件；

所述加工装置和所述夹具组件安装于所述机架；所述加工装置用于对所述夹具组件内夹持的工件加工；

所述夹具组件包括：夹具固定座、夹具活动座和夹具驱动器；

所述夹具固定座安装于所述机架；所述夹具固定座的两端设有水平延伸的夹具活动槽；所述夹具活动座设有活动卡头；所述活动卡头可限位活动地安装于所述夹具活动槽，使所述夹具活动座可活动地连接于所述夹具固定座；所述夹具驱动器安装于所述机架，其输出端可水平移动，用于接触所述夹具活动座，驱动所述活动卡头活动于所述夹具活动槽，以调节所述夹具固定座与所述夹具活动座之间形成夹具夹口的大小。

2.根据权利要求1所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述机架从外至内依次包括：水平区和倾斜区；

所述水平区为水平延伸设置，用于安装所述夹具组件；所述倾斜区的一端连接所述水平区，另一端向下倾斜延伸。

3.根据权利要求2所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述机架包括：回收区；

所述水平区通过所述倾斜区过渡至下凹设置的所述回收区；所述回收区位于所述倾斜区的下方。

4.根据权利要求3所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述回收区设置有多个排液孔。

5.根据权利要求4所述的转铣加工床结构，其特征在于，还包括：隔板；

所述隔板安装于所述回收区，用于将所述回收区的上下位置隔开。

6.根据权利要求5所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述回收区内的内侧壁设有板安装槽；

所述隔板可拆卸地安装于所述板安装槽。

7.根据权利要求5所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述隔板上设有网状结构。

8.根据权利要求1所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述夹具组件包括：夹紧垫片；

所述夹具驱动器的输出端连接于所述夹紧垫片，用于驱动所述夹紧垫片接触于所述夹具活动座。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述加工装置包括：加工轨道、加工移动部和加工铣刀；

所述加工移动部可活动地安装于所述加工轨道；所述加工移动部连接有所述加工铣刀，用于驱动所述加工铣刀移动，以使所述加工铣刀在所述夹具夹口处对所述工件加工。

10.根据权利要求9所述的转铣加工床结构，其特征在于，所述夹具活动座的上表面与所述夹具固定座的上表面之间形成高度差；所述加工装置在所述高度差的位置加工所述工件。

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