CN109530802A - 一种液压切槽夹具、数控带锯床及其切槽工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液压切槽夹具、数控带锯床及其切槽工艺，所述液压切槽夹具包括Y方向定位块和Z方向第一定位块和Z方向第二定位块并对工件进行Y方向和Z方向的快速定位，定位张紧机构组件、第一夹紧机构和第二夹紧机构对工件进行X方向和Y方向的定位和夹紧，以及X方向浮动支撑机构对工件提供X方向支撑力，使切割后的工件，在松开夹具前，不产生使其变形的负面载荷；使用具有所述液压切槽夹具和所述数控带锯床对工件进行切槽，实现了工件在Y方向上切通槽，在X方向控制槽间距，Z方向上控制切槽深度的目的。

Description

一种液压切槽夹具、数控带锯床及其切槽工艺

技术领域

本发明涉及到带锯床领域，特别涉及一种具有定位准确、装卡牢固的液压切槽夹具的数控带锯床。

背景技术

带锯床具有加工速度快、购置成本低等优点，被广泛应用于机加工技术领域，带锯床工作时，首先需要工作人员将待切割物放置在带锯床的夹具上，然后用夹具夹紧待切割物，以防带锯床在切割时待切割物发生位移。

如中国专利(CN201721748314.5)公开了一种带锯床专用夹具，包括底板、垫板、压板和多个压紧螺栓，垫板固定在底板上，压板的一端与垫板连接且压板与底板平行设置，压板上设有多个与所述压紧螺栓相适配的螺孔，多个所述螺孔呈一排设置，所述压紧螺栓靠近底板的一端呈圆锥形，所述圆锥形的顶端设有钢珠，所述钢珠在所述压紧螺栓上可转动设置。所述带锯床专用夹具结构简单能够对细长的工具进行夹紧，但是所述夹具不能对形状较复杂的工件同时在XYZ方向上进行定位和夹紧。

如在连体排气管的设计中，为了保证其多气道进气法兰面组装时的密封性，要求对多气道法兰进行切割，使每个气道的法兰面在外力作用下，有一定范围的可弹性变形的适应能力。在对其进行装卡时，要同时对XYZ三个方向进行定位，而且夹紧后不能导致工件变形。

另外，目前常用的切槽工艺是采用薄盘切割刀具对多气道法兰进行切割，由于工艺需要，刀体的设计无法满足必要的刚性，且切槽过程中刀体易产生永久变形，切槽刀片是脆性材料，也容易破裂，因此刀具消耗成本居高不下，且每次更换薄盘切割刀具耗时较长，严重影响生产时间的有效利用率。因此，需要使用具有良好定位和装卡能力的数控带锯床进行切槽。而且，由于连体排气管多为结构复杂的异形曲面工件，通常对曲面的定位较难，即使在加工前定位好了，在加工过程中，也容易出现XYZ三个方向的跳动，从而导致工件加工不准确和变形，甚至破碎而报废。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种液压切槽夹具、具有所述液压切槽夹具的数控带锯床及其切槽工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种液压切槽夹具,包括底座，所述底座后半平面两侧上安装有一对导向装置，所述导向装置具有Z方向的导向轴，所述导向轴上套设有升降底座；所述升降底座中下部安装有张紧驱动机构，所述张紧驱动机构下方的所述底座上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动所述升降底座沿所述导向装置在Z轴方向上上升或下降；所述升降底座上部安装有滑轨，所述滑轨两端安装有一对定位张紧机构组件，所述张紧驱动机构驱动所述定位张紧机构组件的一对夹钳沿X方向相向或反向运动，所述定位张紧机构组件的夹钳端部为水平端和垂直端构成的折弯结构，所述垂直端外侧有X向定位夹紧凸台；所述底座上位于所述夹钳端部下方设有一对油缸安装座，所述油缸安装座上方安装有Y方向定位块、X向浮动支撑机构、Z方向第一定位块，所述Y方向定位块靠近所述滑轨设置，所述油缸安装座上远离所述滑轨的一侧设有与所述Y方向定位块相对布置的第一夹紧机构；所述X向浮动支撑机构上设有X方向支撑杆，所述X方向支撑杆的端部与所述夹钳的垂直端外侧的X 向定位夹紧凸台形成一对夹紧力，所述X方向支撑杆的端部与所述X向定位夹紧凸台处于 X向同一条线上；所述Z方向第一定位块设置于所述夹钳端部的水平端的下方；所述Y方向定位块、X向浮动支撑机构、Z方向第一定位块、第一夹紧机构均为成对设置并分别通过螺栓固定安装在所述油缸安装座上；所述底座上远离所述油缸安装座分别安装有Z方向第二定位块和第二夹紧机构，所述第二夹紧机构使待加工工件不脱离所述Z方向第二定位块；所述Z方向第一定位块和Z方向第二定位块实现对待加工工件的支撑和Z向定位，所述Y方向定位块和第一夹紧机构实现了对待加工工件Y方向定位和夹紧，所述夹钳与所述 X向浮动支撑机构实现对待加工工件X向的定位和夹紧。所述液压切槽夹具，实现了对待加工工件在Y方向上切通槽，在X方向控制槽间距，Z方向上控制切槽深度的目的，所有运动均可以通过切割程序控制获得想要的加工尺寸；X向浮动支撑机构与所述夹钳的垂直端在X方向上形成的一对夹紧力，使待加工工件两端固定，而不对工件整体产生X方向上额外的作用力，使切割后的工件，在松开夹具前，不产生使其变形的负面载荷。

具体的所述Z方向第一定位块与所述Y方向定位块之间设有动态调整的X方向预定位块，所述X方向预定位块实现待加工工件X向和Y方向预定位块；所述X方向预定位块实现对待加工工件X向的预定位，所述X方向预定位块为一对、并分别固定安装在两个的所述油缸安装座上；所述Y方向预定位块实现待加工工件Y向的预定位，所述Y方向预定位块为一对、并分别固定安装在两个的所述油缸安装座上。所述X方向预定位块和Y方向预定位块可对工件进行预定位，防止工件在切槽过程中在X和Y方向上发生变形。

具体的,所述液压切槽夹具下方还设有快换底板,所述底座通过两个定位插销与所述快换底板进行定位与装配；所述底座的上部还安装有四个起吊环。所述吊环可以方便液压切槽夹具的安装和吊运。

具体的,所述滑轨上部设有防尘罩，所述底座上开有避空孔，用于避空所述张紧驱动机构，其避空孔四周设有防尘装置。所述防尘罩和所述防尘装置可以防止灰尘或加工过程中产生的铁屑进入到所述滑轨的滑道和所述底座的避空孔里面，以免发送堵塞和传动故障。

具体的，所述X向定位夹紧凸台为硬质合金压头，第一夹紧机构的端面和第二夹紧机构的端面上设有凸台，所述凸台为硬质合金压头并与待加工工件表面接触。凸台的设置可以使夹钳和夹紧机构与工件接触时，不与工件上的飞边毛刺产生干涉，而且硬质合金压头可以延长夹钳和夹紧机构的使用寿命。

一种具有液压切槽夹具的数控带锯床，包括机床主体，液压站，机床主体旁边的操作箱，所述机床主体上部中间安装有线性导轨，所述机床主体上方设有锯架组件；所述线性导轨中部设有丝杆传动机构，所述线性导轨上方安装有工作台，所述线性导轨两侧设有立柱和副导向柱并分别固定安装在所述机床主体上；所述锯架组件固定安装在所述立柱和所述副导向柱上，所述立柱后方设有升降机构，所述升降机构控制所述锯架组件沿所述立柱上下移动,所述立柱下方设有可调节高度的行程硬限位，以保证切槽深度的稳定性；所述工作台上方通过快换底板安装有所述液压切槽夹具；所述丝杆传动机构由伺服电机驱动并带动所述工作台沿所述线性导轨前后滑动；所述锯架组件包括中部设置的导向装置、以及两侧设置的主动轮和从动张紧轮，所述主动轮和从动张紧轮上安装有合金闭环带锯条，所述主动轮下方设有皮带轮和钢刷，所述皮带轮带动所述钢刷旋转清洁所述合金闭环带锯条上的铁屑；所述主动轮和皮带轮均由电机驱动；所述操作箱设置工件的切割程序和预设所述合金闭环带锯条的使用寿命、并控制所述数控带锯床运行。所述升降机构和所述液压切槽夹具的动力均由液压站提供。

所述带锯床启动前，所述液压切槽夹具可以方便快速的安装所述带锯床的工作台上，根据图纸加工要求，调整工作台在线性导轨上的位置，加工过程中，钢刷可以实时的清扫合金闭环带锯条上的铁屑，从而延长合金闭环带锯条的使用寿命，同时干净的锯条在切割时不会对工件表面造成额外的伤害。

具体的，所述工作台后方设有油路块，所述油路块上设有进油口和若干出油口，所述进油口连接所述液压站，所述出油口连接所述液压切槽夹具的油管，所述油管的接头为快插接头。所述机床主体上还设有切削液液位开关和油水分离器。

一种使用所述液压切槽夹具的数控带锯床的切槽工艺，所述待加工工件为连体排气管，所述连体排气管采用以下步骤定位夹紧切槽，

步骤一：打开所述定位张紧机构组件的一对夹钳和所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构，同时上升所述升降底座，使夹具处于放松状态；

步骤二：将所述连体排气管置于所述Z方向第一定位块和Z方向第二定位块上并对其进行Z方向定位，X方向预定位块和所述Y方向预定位块，对所述连体排气管进行X方向和Y方向预定位；

步骤三：所述升降底座带动所述夹钳下降，使所述夹钳的垂直端的X向定位夹紧凸台进入所述连体排气管的进气法兰孔口；

步骤四：一对所述夹钳反向张开，同时对中定位所述连体排气管的X方向，使一对所述X向定位夹紧凸台紧贴所述连体排气管两端的进气法兰孔口内壁并张紧所述连体排气管；

步骤五：使用所述第一夹紧机构夹紧所述连体排气管，所述第一夹紧机构与所述Y方向定位块形成一对夹持力，并完成Y方向定位；

步骤六：所述第二夹紧机构夹紧所述连体排气管，并防止后续切槽过程中所述连体排气管离开Z方向第二定位块。

步骤七：一对所述X向浮动支撑机构的支撑杆顶住所述连体排气管两端的进气法兰孔口外壁，所述连体排气管两端的进气法兰孔口外壁与步骤四中所述连体排气管两端的进气法兰孔口内壁相对应；

步骤八：对定位和装卡好的所述连体排气管进行切槽，X方向控制槽间距，Z方向上控制切槽深度，在Y方向上切通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、X/Y/Z三个方向的定位块可以快速、准确的对工件进行全面定位；2、所述液压切槽夹具，实现了对待加工工件在Y方向上切通槽，在X方向控制槽间距，Z方向上控制切槽深度的目的；3、X向浮动支撑机构对待加工工件的支撑力对抗所述定位张紧机构产生的张紧力，使切割后的工件，在松开夹具前，不产生使其变形的负面载荷；4、加工过程中，钢刷可以实时的清扫合金闭环带锯条上的铁屑，从而延长合金闭环带锯条的使用寿命，同时干净的锯条在切割时不会对工件表面造成额外的伤害；6、通过本发明的这种定位与夹紧方式，连体排气管能够准确而且牢固的安置在夹具上，在加工切削的过程中，能够保证连体排气管不产生X、Y、Z三个方向上的跳动，从而提高切削的质量和成品率。

附图说明

图1为本发明的液压切槽夹具正面结构示意图；

图2为本发明的液压切槽夹具背面结构示意图；

图3为本发明的液压切槽夹具局部放大示意图；

图4为本发明的带锯床结构示意图；

图5为本发明的待加工工件结构示意图；

图6为本发明的待加工工件的装卡结构示意图；

图中：2-01升降驱动机构、2-02升降底座、2-03导向装置、2-04定位张紧机构组件、2-04-1夹钳、2-05张紧驱动机构、2-06Y方向定位块、2-07Z方向第一定位块、2-08Z 方向第二定位块、2-09第一夹紧机构、2-10X向浮动支撑机构、2-11第二夹紧机构、2-12X 方向预定位块、2-13油路块、2-14快换底板、2-15快速定位插销、2-16底座、2-17油缸安装座、2-18滑轨；02液压切割夹具、1-02主动轮、1-03从动张紧轮、1-04导向装置、 1-05立柱、1-06升降机构、1-07副导向柱、1-08工作台、1-09丝杠传动机构、1-10线性导轨、1-11液压站、1-12操纵箱、1-13钢刷、1-14皮带轮、03连体排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种液压切槽夹具,包括底座2-16，所述底座2-16后半平面两侧上安装有一对导向装置2-03，所述导向装置2-03具有Z方向的导向轴，所述导向轴上套设有升降底座2-02；所述升降底座2-02中下部安装有张紧驱动机构2-05，所述张紧驱动机构2-05下方的所述底座2-16上安装有升降驱动机构2-01，所述升降驱动机构2-01驱动所述升降底座2-02沿所述导向装置2-03在Z轴方向上上升或下降；所述升降底座2-02 上部安装有滑轨2-18，所述滑轨2-18两端安装有一对定位张紧机构组件2-04，所述张紧驱动机构2-05驱动所述定位张紧机构组件2-04的一对夹钳2-04-1沿X方向相向或反向运动，所述定位张紧机构组件2-04的夹钳2-04-1端部为水平端和垂直端构成的折弯结构，所述垂直端外侧有X向定位夹紧凸台；所述底座2-16上位于所述夹钳2-04-1端部下方设有一对油缸安装座2-17，所述油缸安装座2-17上方安装有Y方向定位块2-06、X向浮动支撑机构2-10、Z方向第一定位块2-07，所述Y方向定位块2-06靠近所述滑轨2-18设置，所述油缸安装座2-17上远离所述滑轨2-18的一侧设有与所述Y方向定位块2-06相对布置的第一夹紧机构2-09；所述X向浮动支撑机构2-10上设有X方向支撑杆，所述X方向支撑杆的端部与所述夹钳2-04-1的垂直端外侧的X向定位夹紧凸台形成一对夹紧力；所述Z方向第一定位块2-07设置于所述夹钳2-04-1端部的水平端的下方；所述Y方向定位块2-06、X向浮动支撑机构2-10、Z方向第一定位块2-07、第一夹紧机构2-09均为成对设置并分别通过螺栓固定安装在所述油缸安装座2-17上；所述底座2-16上远离所述油缸安装座2-17分别安装有Z方向第二定位块2-08和第二夹紧机构2-11，所述第二夹紧机构 2-11使待加工工件不脱离所述Z方向第二定位块2-08；所述Z方向第一定位块2-07和Z 方向第二定位块2-08实现对待加工工件的支撑和Z向定位，所述Y方向定位块2-06和第一夹紧机构2-09实现了对待加工工件Y方向定位和夹紧，所述夹钳2-04-1与所述X向浮动支撑机构2-10实现对待加工工件X向的定位和夹紧。所述液压切槽夹具，实现了对待加工工件在Y方向上切通槽，在X方向控制槽间距，Z方向上控制切槽深度的目的，所有运动均可以通过切割程序控制获得想要的加工尺寸；X向浮动支撑机构2-10与所述夹钳 2-04-1的垂直端在X方向上形成的一对夹紧力，使待加工工件两端固定，而不对工件整体产生X方向上额外的拉力和压力，使切割后的工件，在松开夹具前，不产生使其变形的负面载荷。

具体的所述Z方向第一定位块2-07与所述Y方向定位块2-06之间设有动态调整的X方向预定位块2-12和Y方向预定位块，所述X方向预定位块2-12和Y方向预定位块实现待加工工件X向和Y向的预定位，所述X方向预定位块2-12为一对、Y方向预定位块也为一对，并分别固定安装在两个的所述油缸安装座2-17上。所述X方向预定位块2-12和Y 方向预定位块可对工件进行与定位，防止工件在切槽过程中在X和Y方向上发生变形。

具体的,所述液压切槽夹具02下方还设有快换底板2-14,所述底座2-16通过两个快速定位插销2-15与所述快换底板2-14进行定位与装配；所述底座2-16的后半平面和前部下面上各安装有两个起吊环。所述吊环可以方便液压切槽夹具的安装和吊运。

具体的,所述滑轨2-18上部设有防尘罩，所述底座2-16上开有避空孔，用于避空所述张紧驱动机构2-05，其避空孔四周设有防尘装置。所述防尘罩和所述防尘装置可以防止灰尘或加工过程中产生的铁屑进入到所述滑轨2-18的滑道和所述底座2-16的避空孔里面，以免发送堵塞和传动故障。

具体的，所述X向定位夹紧凸台为硬质合金压头，第一夹紧机构2-09的端面和第二夹紧机构2-11的端面上也设有凸台，所述凸台为硬质合金压头并与待加工工件表面接触。凸台的设置可以使夹钳和夹紧机构与工件接触时，不与工件上的飞边毛刺产生干涉，而且硬质合金压头可以延长夹钳和夹紧机构的使用寿命。

如图4所示,一种具有液压切槽夹具的数控带锯床，包括机床主体，机床主体旁边的操作箱1-12，液压站1-11，所述机床主体上部中间安装有线性导轨1-10，所述机床主体上方设有锯架组件；所述线性导轨1-10中部设有丝杆传动机构1-09，所述线性导轨1-10 上方安装有工作台1-08，所述线性导轨1-10两侧设有立柱1-05和副导向柱1-07并分别固定安装在所述机床主体上；所述锯架组件固定安装在所述立柱1-05和所述副导向柱1-07 上，所述立柱1-06后方设有升降机构1-06，所述升降机构1-06控制所述锯架组件沿所述立柱1-05上下移动，所述立柱1-05下方设有可调节高度的行程硬限位，以保证切槽深度的稳定性；所述工作台1-08上方通过快换底板2-14安装有所述液压切槽夹具02；所述丝杆传动机构1-09由伺服电机驱动并带动所述工作台1-08沿所述线性导轨1-10前后滑动；所述锯架组件包括中部设置的导向装置1-04、以及两侧设置的主动轮1-02和从动张紧轮 1-03，所述主动轮1-2和从动张紧轮1-03上安装有合金闭环带锯条，所述主动轮下1-02 方设有皮带轮1-14和钢刷1-13，所述皮带轮1-14带动所述钢刷1-13旋转清洁所述合金闭环带锯条上的铁屑；所述主动轮1-02和皮带轮1-14均由电机驱动；所述操作箱1-12 设置工件的切割程序和预设所述合金闭环带锯条的使用寿命、并控制所述数控带锯床运行。所述升降机构1-06和所述液压切槽夹具02的动力均由液压站提供。

所述带锯床启动前，所述液压切槽夹具02可以方便快速的安装所述带锯床的工作台 1-08上，根据图纸加工要求，调整所述工作台1-08在线性导轨1-10上的位置，加工过程中，钢刷1-13可以实时的清扫合金闭环带锯条上的铁屑，从而延长合金闭环带锯条的使用寿命，同时干净的锯条在切割时不会对工件表面造成额外的伤害。

具体的，所述工作台1-08后方设有油路块2-13，所述油路块2-13上设有进油口和若干出油口，所述进油口连接所述液压站1-11，所述出油口连接所述液压切槽夹具02的油管，所述油管的接头为快插接头。所述机床主体上还设有切削液液位开关和油水分离器。

如图5和图6所示,一种使用所述液压切槽夹具的数控带锯床的切槽工艺，所述待加工工件为连体排气管03，所述连体排气管03采用以下步骤定位夹紧切槽，

步骤一：打开所述定位张紧机构组件2-04的一对夹钳2-04-1和所述第一夹紧机构2-09和所述第二夹紧机构2-11，同时上升所述升降底座2-02，使夹具处于放松状态；

步骤二：将所述连体排气管03置于所述Z方向第一定位块2-07和Z方向第二定位块2-08上并对其进行Z方向定位，所述X方向预定位块2-12和所述Y方向预定位块，对所述连体排气管03进行X方向和Y方向预定位；

步骤三：所述升降底座2-02带动所述夹钳2-04-1下降，使所述夹钳2-04-1的垂直端的X向定位夹紧凸台进入所述连体排气管03的进气法兰孔口；

步骤四：一对所述夹钳2-04-1反向张开，同时对中(X向定位夹紧凸台的中心点)定位所述连体排气管03的X方向，使一对所述X向定位夹紧凸台紧贴所述连体排气管03两端的进气法兰孔口内壁并张紧所述连体排气管03；

步骤五：使用所述第一夹紧机构2-09夹紧所述连体排气管03，所述第一夹紧机构2-09 与所述Y方向定位块2-06形成一对夹持力，并完成Y方向定位；

步骤六：所述第二夹紧机构2-11夹紧所述连体排气管03，并防止后续切槽过程中所述连体排气管离开Z方向第二定位块2-08。

步骤七：一对所述X向浮动支撑机构2-10的支撑杆顶住所述连体排气管两端的进气法兰孔口外壁，所述连体排气管两端的进气法兰孔口外壁与步骤四中所述连体排气管两端的进气法兰孔口内壁相对应；

步骤八：对定位和装卡好的所述连体排气管03进行切槽，X方向控制槽间距，Z方向上控制切槽深度，在Y方向上切通槽。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液压切槽夹具,包括底座，其特征在于，所述底座后半平面两侧上安装有一对导向装置，所述导向装置具有Z方向的导向轴，所述导向轴上套设有升降底座；所述升降底座中下部安装有张紧驱动机构，所述张紧驱动机构下方的所述底座上安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构驱动所述升降底座沿所述导向装置在Z轴方向上上升或下降；所述升降底座上部安装有滑轨，所述滑轨两端安装有一对定位张紧机构组件，所述张紧驱动机构驱动所述定位张紧机构组件的一对夹钳沿X方向相向或反向运动，所述定位张紧机构组件的夹钳端部为水平端和垂直端构成的折弯结构，所述垂直端外侧有X向定位夹紧凸台；所述底座上位于所述夹钳端部下方设有一对油缸安装座，所述油缸安装座上方安装有Y方向定位块、X向浮动支撑机构、Z方向第一定位块，所述Y方向定位块靠近所述滑轨设置，所述油缸安装座上远离所述滑轨的一侧设有与所述Y方向定位块相对布置的第一夹紧机构；所述X向浮动支撑机构上设有X方向支撑杆，所述X方向支撑杆的端部与所述夹钳的垂直端外侧的X向定位夹紧凸台形成一对夹紧力；所述Z方向第一定位块设置于所述夹钳端部的水平端的下方；所述Y方向定位块、X向浮动支撑机构、Z方向第一定位块、第一夹紧机构均为成对设置并分别通过螺栓固定安装在所述油缸安装座上；所述底座上远离所述油缸安装座分别安装有Z方向第二定位块和第二夹紧机构，所述第二夹紧机构使待加工工件不脱离所述Z方向第二定位块；所述Z方向第一定位块和Z方向第二定位块实现对待加工工件的支撑和Z向定位，所述Y方向定位块和第一夹紧机构实现了对待加工工件Y方向定位和夹紧，所述夹钳与所述X向浮动支撑机构实现对待加工工件X向的定位和夹紧。

2.根据权利要求1所述的液压切槽夹具,其特征在于,所述Z方向第一定位块与所述Y方向定位块之间设有动态调整的X方向预定位块和Y方向预定位块；所述X方向预定位块实现待加工工件X向的预定位，所述X方向预定位块为一对、并分别固定安装在两个的所述油缸安装座上；所述Y方向预定位块实现待加工工件Y向的预定位，所述Y方向预定位块为一对、并分别固定安装在两个的所述油缸安装座上。

3.根据权利要求1所述的液压切槽夹具,其特征在于,所述液压切槽夹具下方还设有快换底板,所述底座通过两个定位插销与所述快换底板进行定位与装配；所述底座的上部还安装有四个起吊环。

4.根据权利要求1所述的液压切槽夹具,其特征在于,所述滑轨上部设有防尘罩，所述底座上开有避空孔，用于避空所述张紧驱动机构，其避空孔四周设有防尘装置。

5.根据权利要求1所述的液压切槽夹具,其特征在于,所述X向定位夹紧凸台为硬质合金压头；第一夹紧机构的端面和第二夹紧机构的端面上设有凸台，所述凸台为硬质合金压头并与待加工工件表面接触。

6.一种具有权利要求1所述的液压切槽夹具的数控带锯床，包括机床主体，液压站，机床主体旁边的操作箱，其特征在于，所述机床主体上部中间安装有线性导轨，所述机床主体上方设有锯架组件；所述线性导轨中部设有丝杆传动机构，所述线性导轨上方安装有工作台，所述线性导轨两侧设有立柱和副导向柱并分别固定安装在所述机床主体上；所述锯架组件固定安装在所述立柱和所述副导向柱上，所述立柱后方设有升降机构，所述升降机构控制所述锯架组件沿所述立柱上下移动，所述立柱下方设有可调节高度的行程硬限位；所述工作台上方通过快换底板安装有所述液压切槽夹具；所述丝杆传动机构由伺服电机驱动并带动所述工作台沿所述线性导轨前后滑动；所述锯架组件包括中部设置的导向装置、以及两侧设置的主动轮和从动张紧轮，所述主动轮和从动张紧轮上安装有合金闭环带锯条，所述主动轮下方设有皮带轮和钢刷，所述皮带轮带动所述钢刷旋转清洁所述合金闭环带锯条上的铁屑；所述主动轮和皮带轮均由电机驱动；所述操作箱设置工件的切割程序和预设所述合金闭环带锯条的使用寿命、并控制所述数控带锯床运行。

7.根据权利要求6所述的液压切槽夹具的数控带锯床，其特征在于，所述工作台后方设有油路块，所述油路块上设有进油口和若干出油口，所述进油口连接所述液压站，所述出油口连接所述液压切槽夹具的油管，所述油管的接头为快插接头。

8.根据权利要求6所述的液压切槽夹具的数控带锯床，其特征在于，所述机床主体上还设有切削液液位开关和油水分离器。

9.一种使用权利要求6所述的液压切槽夹具的数控带锯床的切槽工艺，所述待加工工件为连体排气管，其特征在于，所述连体排气管采用以下步骤定位夹紧切槽，

步骤一：打开所述定位张紧机构组件的一对夹钳和所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构，同时上升所述升降底座，使夹具处于放松状态；

步骤二：将所述连体排气管置于所述Z方向第一定位块和Z方向第二定位块上并对其进行Z方向定位，所述X方向预定位块和所述Y方向预定位块，对所述连体排气管进行X方向和Y方向预定位；

步骤三：所述升降底座带动所述夹钳下降，使所述夹钳的垂直端的X向定位夹紧凸台进入所述连体排气管的进气法兰孔口；

步骤四：一对所述夹钳反向张开，同时对中定位所述连体排气管的X方向，使一对所述X向定位夹紧凸台紧贴所述连体排气管两端的进气法兰孔口内壁并张紧所述连体排气管；

步骤五：使用所述第一夹紧机构夹紧所述连体排气管，所述第一夹紧机构与所述Y方向定位块形成一对夹持力，并完成Y方向定位；

步骤六：所述第二夹紧机构夹紧所述连体排气管，并防止后续切槽过程中所述连体排气管离开Z方向第二定位块；

步骤七：一对所述X向浮动支撑机构的支撑杆顶住所述连体排气管两端的进气法兰孔口外壁，所述连体排气管两端的进气法兰孔口外壁与步骤四中所述连体排气管两端的进气法兰孔口内壁相对应；

步骤八：对定位和装卡好的所述连体排气管进行切槽，X方向控制槽间距，Z方向上控制切槽深度，在Y方向上切通槽。