CN212443506U - 一种管件智能切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件智能切割装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台上设置有切割缝，所述滑移平台上设置有电机，所述电机连接有圆锯，所述圆锯位于切割缝内，所述切割缝的两侧分别设置有第一固定台和第二固定台。多根管件均可通过第一固定台和第二固定台实现固定，第一固定台和第二固定台的长度决定了管件的夹持数量，在第一固定台和第二固定台之间有切割缝，即管件的切割位置，在切割过程中，电机控制切割缝内的圆锯转动，然后第一气动导轨控制滑移平台进行移动，实现了第一固定台和第二固定台之间管件的切割，具有同步切割多根管件的优势。

Description

一种管件智能切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备，特别涉及一种管件智能切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。

现有技术中，授权公告号为“CN203448770U”的实用新型专利公开了一种全自动数控管件切割机，其通过设置在工作平台上方的圆锯对管件进行切割，如果对单一管件进行切割，使用较为方便，但是当批量切割管件时，难以实现多根管件的同步切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件智能切割装置，具有同步切割多根管件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件智能切割装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有切割缝，所述切割缝沿工作台的宽度方向延伸，所述工作平台的底部设置有滑移平台，所述工作平台的底部设置有第一气动导轨，所述第一气动导轨分别位于切割缝的两侧，所述第一气动导轨沿切割缝的长度方向延伸，所述第一气动导轨与滑移平台连接并驱动滑移平台沿切割缝的长度方向移动，所述滑移平台上设置有电机，所述电机连接有圆锯，所述圆锯位于切割缝内，所述切割缝的两侧分别设置有第一固定台和第二固定台。

作为优选，所述滑移平台上设置有支撑柱，所述支撑柱的底部与滑移平台顶部连接，所述支撑柱的顶部与第一气动导轨连接。

通过采用上述技术方案，支撑柱起到了连接滑移平台和第一气动导轨的作用，用于调整滑移平台在高度方向上的位置。

作为优选，所述滑移平台上设置有供圆锯穿过的穿设槽。

通过采用上述技术方案，避免圆锯对滑移平台进行干涉，扩大另一侧支撑柱的设置面积，同时穿设槽可通过缩小滑移平台的尺寸取消。

作为优选，所述工作平台上设置有管件限位台，所述管件限位台位于工作平台上远离第一固定台的一侧。

通过采用上述技术方案，对管件的端部进行限位，进而避免管件在轴向发生移动的作用。

作为优选，所述工作平台上设置有第二气动导轨，所述第二气动导轨沿工作平台的长度方向延伸，所述管件限位台竖直设置在第二气动导轨上。

通过采用上述技术方案，第二气动导轨起到了调整管件限位台位置的作用，进而调整了圆锯对管件的切割位置，用于切割不同尺寸的管件。

作为优选，所述工作平台上设置有螺栓固定槽，所述螺栓固定槽沿工作平台的长度方向延伸，所述管件限位台上设置有螺栓座，所述螺栓座上设置有固定件，所述螺栓座与管件限位台固定，所述螺栓座通过固定件与螺栓固定槽连接。

通过采用上述技术方案，管件限位台通过螺栓座与螺栓固定槽连接，针对管件直径较大而且轴向蹿动剧烈的情况，管件限位台通过固定件固定在工作平台上，同时通过沿长度方向延伸的螺栓固定槽调整管件限位台的位置，进而调整对管件的切割位置。

作为优选，所述螺栓座的纵截面形状呈L形。

通过采用上述技术方案，对一侧的支撑效果更好。

作为优选，所述螺栓固定槽沿工作平台的宽度方向设置有两条，所述螺栓座与螺栓固定槽一一对应。

通过采用上述技术方案，提高管件限位台固定时的定位精度。

综上所述，多根管件均可通过第一固定台和第二固定台实现固定，第一固定台和第二固定台的长度决定了管件的夹持数量，在第一固定台和第二固定台之间有切割缝，即管件的切割位置，在切割过程中，电机控制切割缝内的圆锯转动，然后第一气动导轨控制滑移平台进行移动，实现了第一固定台和第二固定台之间管件的切割，具有同步切割多根管件的优势。

附图说明

图1是实施例的俯视图；

图2是实施例的剖面示意图；

图3是图2所示A部放大示意图；

图4是实施例的收集槽的剖面示意图；

图5是实施例设置挡板后的俯视图；

图6是实施例的第一固定台的结构图；

图7是实施例的第一转动盖端部的剖面示意图。

图中，1、工作平台；11、切割缝；111、滑移平台；112、第一气动导轨；113、电机；114、圆锯；115、支撑柱；12、管件限位台； 121、第二气动导轨；122、螺栓固定槽；123、螺栓座；124、固定件；21、第一固定台；211、第一底座；212、第一转动盖；213、V型槽； 214、卡嵌槽；215、替换座；216、T型块；217、T型槽；218、定位槽；219、定位块；22、第二固定台；221、第二底座；222、第二转动盖；231、固定架；232、转动座；233、第三底座；234、固定片； 235、卡嵌杆；24、弹性层；25、嵌入块；26、嵌入槽；31、挡板； 311、第一挡座；312、第二挡座；313、容纳槽；314、限位块；315、限位槽；316、格挡块；32、出气孔；321、气压腔；322、进气孔； 323、密封圈；33、排杂孔；34、收集槽；341、开口；342、筛网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图7所示，一种管件智能切割装置，其包括棒材除尘切割台，棒材除尘切割台包括工作平台1，工作平台1上设置有管件切割台夹具(即棒状金属件切割台夹具)；工作平台1上设置有切割缝 11，切割缝11沿工作台的宽度方向延伸，如图2所示，工作平台1 的底部设置有滑移平台111，工作平台1的底部设置有第一气动导轨 112，第一气动导轨112位于切割缝11的一侧，第一气动导轨112沿切割缝11的长度方向延伸，滑移平台111上设置有电机113，电机 113的主轴直接或通过减速器和同步带连接有圆锯114，圆锯114位于切割缝11内,第一气动导轨112与滑移平台111连接并驱动滑移平台111沿切割缝11的长度方向移动，实现对切割缝11顶部的管件的切割。

如图2所示，滑移平台111上设置有支撑柱115，支撑柱115的底部与滑移平台111顶部通过螺栓连接，支撑柱115的顶部与第一气动导轨112通过螺栓连接，支撑柱115设置在滑移平台111的四角位置；滑移平台111上设置有供圆锯114穿过的穿设槽。

如图1所示，棒状金属件切割台夹具包括第一固定台21和第二固定台22，第一固定台21和第二固定台22分别位于切割缝11的两侧，如图6所示，第一固定台21包括第一底座211和第一转动盖212，第二固定台22也包括第二底座221和第二转动盖222，由于第一固定台21和第二固定台22的结构相同，因此不做再次标注，第一底座 211和第二底座221上均设置有用于固定管状零件的V型槽213，V 型槽213沿第一底座211和第二底座221的长度方向均匀分布，第一转动盖212的一侧与第一底座211的一侧通过销轴转动连接，第二转动盖222的一侧与第二底座221的一侧通过销轴转动连接。

如图1和图6所示，工作平台1上设置有第三底座233和固定架 231，第三底座233长度方向的两侧设置有转动座232，所述转动座 232分别与固定架231的两侧转动连接，其中具体结构为固定架231 包括固定片234和卡嵌杆235，两个固定片234的一侧分别与两个转动座232转动连接，两个固定片234的另一侧与卡嵌杆235固定连接，卡嵌杆235与卡嵌槽214配合；第一转动盖212的另一侧和第二转动盖222的顶部均设置有与固定架231的端部配合的卡嵌槽214，进而限制第一底座211和第一转动盖212的脱离，起到了夹持管件的作用。

如图2和图6所示，第一底座211和第二底座221均包括替换座 215，V形槽设置在替换座215上，替换座215的底部设置有T型块 216，第一底座211和第二底座221上设置有与T型块216配合的T 型槽217，T型槽217沿第一底座211和第二底座221的长度方向延伸，进而避免替换座215的脱离，同时也可夹持半轴零件；替换座 215的末端设置有定位槽218，定位槽218由替换座215的上表面凹陷形成，第一转动盖212的末端和第二转动盖222的末端设置有与定位槽218配合的定位块219。

如图7所示，为了减少对管件表面的损伤，第一转动盖212和第二转动盖222的底部设置有弹性层24，弹性层24由弹性橡胶制成，弹性层24的顶部向上延伸形成嵌入块25，第一转动盖212和第二转动盖222的底部设置有嵌入槽26，嵌入块25与嵌入槽26配合，嵌入槽26沿着第一转动盖212和第二转动盖222的长度方向延伸。

如图1所示，为了确定管件的切割位置，工作平台1上设置有管件限位台12，管件限位台12位于工作平台1上远离第一固定台21 的一侧，工作平台1上并列设置有两条第二气动导轨121，第二气动导轨121沿工作平台1的长度方向延伸，管件限位台12竖直设置在第二气动导轨121上，工作平台1上设置有螺栓固定槽122，螺栓固定槽122沿工作平台1的长度方向延伸，管件限位台12上设置有螺栓座123，螺栓座123上设置有固定件124，固定件124为螺栓和螺母，螺栓位于螺栓座123上方，螺母位于螺栓固定槽122底部，螺栓座123与管件限位台12固定，螺栓座123通过固定件124与螺栓固定槽122连接，螺栓座123的纵截面形状呈L形，螺栓固定槽122沿工作平台1的宽度方向设置有两条，螺栓座123与螺栓固定槽122一一对应。

如图2、图3和图4所示，一种棒材除尘切割台，包括由透明塑料制成的挡板31，起到了格档碎屑和观察切割情况的作用，挡板31 位于第一固定台21和第二固定台22之间，挡板31位于切割缝11的正上方，第一固定台21朝向切割缝11的一侧设置有出气孔32，第二固定台22与切割缝11之间设置有排杂孔33，排杂孔33贯穿工作平台1设置，排杂孔33沿工作平台1的长度方向延伸，工作平台1 在排杂孔33的底部设置有收集槽34。

如图4所示，收集槽34的一侧朝向开口341方向倾斜设置，收集槽34的底部设置有供空气流出的开口341，开口341上设置有筛网342。

如图2和图3所示，出气孔32设置在第一底座211上，第一底座211的底部设置有气压腔321，气压腔321与出气孔32连通，工作平台1的底部设置有与气压腔321连通的进气孔322，为了保证密封效果，工作平台1与第一底座211的底部之间环绕气压腔321设置有密封圈323。

如图2所示，第一转动盖212上设置有第一挡座311，第一挡座 311与挡板31的一侧转动连接，挡板31在该位置上设置有转动轴，转动轴穿设过第一挡座311实现了转动连接，第一挡座311上设置有容纳挡板31的容纳槽313；第二转动盖222上设置有第二挡座312，挡板31的另一端宽度方向的两侧设置有限位块314，第二挡座312 上设置有与限位块314配合的限位槽315，避免挡板31在水平位置发生脱离；同时为了避免挡板31撞击在第一底座211和第二底座221 上，如图6所示，第一底座211的顶部在第一挡座311的转动范围内设置有格挡块316，限制了第一转动盖212的转动范围。

工作原理：

当需要切割时，将固定架231向外转动，然后分别将第一转动盖 212和第二转动盖222向外转动，将管件或棒状金属件放置在V型槽 213内，然后通过第二气动导轨121移动管件限位台12的位置，起到了对齐管件端部的作用，同时调整切割位置，然后锁紧管件限位台12，第一转动盖212和第二转动盖222转动复位，盖合固定架231固定管件，然后出气孔32在外界气源的作用下，将工作平台1上的碎屑和灰尘向排杂孔33吹动，实现了工作平台1表面的清理；然后电机113控制圆锯114转动，第一气动导轨112控制圆锯114发生移动，完成多根管件的切割。

Claims (8)

1.一种管件智能切割装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有切割缝(11)，所述切割缝(11)沿工作台的宽度方向延伸，所述工作平台(1)的底部设置有滑移平台(111)，所述工作平台(1)的底部设置有第一气动导轨(112)，所述第一气动导轨(112)分别位于切割缝(11)的两侧，所述第一气动导轨(112)沿切割缝(11)的长度方向延伸，所述第一气动导轨(112)与滑移平台(111)连接并驱动滑移平台(111)沿切割缝(11)的长度方向移动，所述滑移平台(111)上设置有电机(113)，所述电机(113)连接有圆锯(114)，所述圆锯(114)位于切割缝(11)内，所述切割缝(11)的两侧分别设置有第一固定台(21)和第二固定台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种管件智能切割装置，其特征在于：所述滑移平台(111)上设置有支撑柱(115)，所述支撑柱(115)的底部与滑移平台(111)顶部连接，所述支撑柱(115)的顶部与第一气动导轨(112)连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件智能切割装置，其特征在于：所述滑移平台(111)上设置有供圆锯(114)穿过的穿设槽。

4.根据权利要求1所述的一种管件智能切割装置，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有管件限位台(12)，所述管件限位台(12)位于工作平台(1)上远离第一固定台(21)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种管件智能切割装置，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有第二气动导轨(121)，所述第二气动导轨(121)沿工作平台(1)的长度方向延伸，所述管件限位台(12)竖直设置在第二气动导轨(121)上。

6.根据权利要求4所述的一种管件智能切割装置，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有螺栓固定槽(122)，所述螺栓固定槽(122)沿工作平台(1)的长度方向延伸，所述管件限位台(12)上设置有螺栓座(123)，所述螺栓座(123)上设置有固定件(124)，所述螺栓座(123)与管件限位台(12)固定，所述螺栓座(123)通过固定件(124)与螺栓固定槽(122)连接。

7.根据权利要求6所述的一种管件智能切割装置，其特征在于：所述螺栓座(123)的纵截面形状呈L形。

8.根据权利要求6所述的一种管件智能切割装置，其特征在于：所述螺栓固定槽(122)沿工作平台(1)的宽度方向设置有两条，所述螺栓座(123)与螺栓固定槽(122)一一对应。

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