CN112008129A - 一种倒角机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种倒角机，包括机架、工作台、第一刀具组件、第二刀具组件及限位件；工作台包括承载台及支架，承载台设有若干个第一通孔，支架设有若干个气通道，一个气通道与若干个第一通孔连通；限位件设于承载台并用于挡止外界工件；第一刀具组件包括第一驱动件、第一滑板、第二驱动件及第一刀具，第一驱动件驱动第一滑板运动，第二驱动件驱动第一刀具转动；第二刀具组件包括第三驱动件、第二滑板、第四驱动件及第二刀具，第三驱动件驱动第二滑板运动，第四驱动件驱动第二刀具转动；通过在机架设置第一刀具组件和第二刀具组件，实现一次定位完成两个棱边的倒角加工，提高生产效率及加工精度，满足生产要求。

Description

一种倒角机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种倒角机。
背景技术
模具作为生产工具，其主要组成部件的加工精度要求较高，根据结构设计需求，部分部件需要进行倒角加工，传统的倒角生产方式是将工件放入倒角机，倒角机对工件的每条棱边逐一进行加工，即加工完一个棱边后再转动工件进行再次定位，再进行倒角的加工处理，即一次定位只能完成一个棱边的倒角处理，这种加工方式效率低、多次对工件的定位不可避免的产生加工误差，加工精度难以达到较高要求，不能满足生产需要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的工件倒角效率低、精度低的缺点，本发明的目的在于提供一种倒角机，提高倒角生产效率及加工精度的目的。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种倒角机，包括机架及设于机架的工作台，还包括第一刀具组件、第二刀具组件及限位件；
所述工作台包括承载台及与承载台可拆卸连接的支架，所述承载台设有若干个第一通孔，所述支架设有若干个气通道，所述第一通孔沿承载台的厚度方向贯穿承载台，若干个所述气通道靠近承载台设置，一个所述气通道与若干个第一通孔连通；
所述限位件设于承载台；
所述第一刀具组件包括第一驱动件、第一滑板、第二驱动件及第一刀具，所述第一驱动件设于机架并驱动第一滑板运动，所述第二驱动件设于第一滑板并驱动第一刀具转动；
所述第二刀具组件包括第三驱动件、第二滑板、第四驱动件及第二刀具，所述第三驱动件设于机架并驱动第二滑板运动，所述第四驱动件设于第二滑板并驱动第二刀具转动。
进一步的，所述第一滑板呈纵向运动，所述第二滑板呈横向运动。
进一步的，所述第一滑板设有第一微调组件，所述第一微调组件包括设于第一滑板的第一气缸、设于第一滑板的第一导轨及滑动连接于第一导轨的第一板件，所述第一气缸驱动第一板件运动，所述第二驱动件设于第一板件。
进一步的，所述机架包括底座、横向驱动件及滑台，所述横向驱动件设于底座并驱动滑台往复滑动，所述第一驱动件设于滑台，所述第一滑板滑动连接于滑台。
进一步的，所述第二滑板设有第二微调组件，所述第二微调组件包括设于第二滑板的第二气缸、设于第二滑板的第二导轨及滑动连接于第二导轨的第二板件，所述第二气缸驱动第二板件运动，所述第四驱动件设于第二板件。
进一步的，所述限位件包括设于工作台的支座、设于支座的螺杆及设于支座的挡板件，所述螺杆与挡板件螺接，所述挡板件设于工作台的上方。
本发明的有益效果：通过在机架设置第一刀具组件和第二刀具组件，实现一次定位完成两个棱边的倒角加工，提高生产效率及加工精度，满足生产要求。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图；
图2为本发明的第二视角立体拆分结构示意图；
图3为本发明的第一刀具组件立体结构示意图；
图4为本发明的第二刀具组件立体结构示意图；
图5为本发明的工作状态立体结构示意图。
附图标记包括：
1—机架 11—底座 12—横向驱动件
13—滑台 2—工作台 21—承载台
211—第一通孔 22—支架 221—气通道
3—第一刀具组件 31—第一驱动件 32—第一滑板
33—第二驱动件 34—第一刀具 301—第一气缸
302—第一导轨 303—第一板件 4—第二刀具组件
41—第三驱动件 42—第二滑板 43—第四驱动件
44—第二刀具 401—第二气缸 402—第二导轨
403第二板件 5—限位件 51—支座
52—螺杆 53—挡板件 100—工件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图5，本发明的一种倒角机，包括机架1及设于机架1的工作台2，还包括第一刀具组件3、第二刀具组件4及限位件5；
所述工作台2包括承载台21及与承载台21可拆卸连接的支架22，所述承载台21设有若干个第一通孔211，所述支架22设有若干个气通道221，所述第一通孔211沿承载台21的厚度方向贯穿承载台21，若干个所述气通道221靠近承载台21设置，一个所述气通道221与若干个第一通孔211连通；
所述限位件5设于承载台21并用于挡止外界工件；
所述第一刀具组件3包括第一驱动件31、第一滑板32、第二驱动件33及第一刀具34，所述第一驱动件31设于机架1并驱动第一滑板32运动，所述第二驱动件33设于第一滑板32并驱动第一刀具34转动；
所述第二刀具组件4包括第三驱动件41、第二滑板42、第四驱动件43及第二刀具44，所述第三驱动件41设于机架1并驱动第二滑板42运动，所述第四驱动件43设于第二滑板42并驱动第二刀具44转动。
具体的，本实施例中，首先根据预设参数调整限位件5在工作台2的位置，接着开启工作台2的入风通道，即将外界正向高压气体通入气通道221内，接着高压气体由第一通孔211流出，在承载台21的上表面呈现气流，工件100在气流的作用下处于漂浮状态，容易推动工件100停留在工作台2任意位置，将工件100推至预设位置后，改变气流方向(通入负向高压气体)，反向气流使得承载台21的上表面呈负压，吸附工件100在承载台21，达到固定工件100的目的，调整第一刀具34的位置，直至第一刀具34抵触工件100竖向棱边，第一刀具34为圆角刀，对工件的棱边进行圆角加工，第二驱动件33为伺服电机驱动第一刀具34高速旋转，第一驱动件31为伺服电机驱动第一滑板32做升降运动，在第一滑板34升降过程中，完成第一刀具34对工件100的竖向棱边的加工，调整第二刀具44的位置，直至第二刀具44抵触工件100横向棱边，第二刀具44为圆角刀，对工件的棱边进行圆角加工，第四驱动件43为伺服电机驱动第二刀具44高速旋转，第三驱动件41为伺服电机驱动第二滑板42做水平运动，在第二滑板42水平运动过程中，完成第二刀具44对工件100的横向棱边的加工，即对工件100的一次定位，完成相邻两个棱边的倒角处理，提高了加工效率及加工精度。
通过在机架设置第一刀具组件3和第二刀具组件4，实现一次定位完成两个棱边的倒角加工，提高生产效率及加工精度，满足生产要求。
所述第一滑板32呈纵向运动，所述第二滑板42呈横向运动，完成相邻两个边的倒角处理，即同一面相邻两个边的处理，提高加工精度。
所述第一滑板32设有第一微调组件，所述第一微调组件包括设于第一滑板32的第一气缸301、设于第一滑板32的第一导轨302及滑动连接于第一导轨302的第一板件303，所述第一气缸301驱动第一板件303运动，所述第二驱动件33设于第一板件303，第一导轨302的数量为两个，确保第一板件303滑动方向的稳定性及顺畅性，第一微调组件的设置实现对第一刀具34的微调，满足生产需求。
所述机架1包括底座11、横向驱动件12及滑台13，所述横向驱动件12设于底座11并驱动滑台13往复滑动，所述第一驱动件31设于滑台13，所述第一滑板32滑动连接于滑台13，滑台13的设置，进一步调整第一刀具34的位置用于满足不同规格工件的加工。
所述第二滑板42设有第二微调组件，所述第二微调组件包括设于第二滑板42的第二气缸401、设于第二滑板42的第二导轨402及滑动连接于第二导轨402的第二板件403，所述第二气缸401驱动第二板件403运动，所述第四驱动件43设于第二板件403，第二导轨402的数量为两个，确保第二板件403滑动方向的稳定性及顺畅性，第二微调组件的设置实现对第二刀具44的微调，满足生产需求。
所述限位件5包括设于工作台2的支座51、设于支座51的螺杆52及设于支座51的挡板件53，所述螺杆52与挡板件53螺接，所述挡板件53设于工作台2的上方，支座51可拆卸连接于工作台2，螺杆52螺接于支座51，挡板件53的长度方向与工作台2的长度方向平行设置，通过调整螺杆52使得挡板件53与工作台2之间的距离得到适当调整，灵活使用。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种倒角机，包括机架(1)及设于机架(1)的工作台(2)，其特征在于：还包括第一刀具组件(3)、第二刀具组件(4)及限位件(5)；
所述工作台(2)包括承载台(21)及与承载台(21)可拆卸连接的支架(22)，所述承载台(21)设有若干个第一通孔(211)，所述支架(22)设有若干个气通道(221)，所述第一通孔(211)沿承载台(21)的厚度方向贯穿承载台(21)，若干个所述气通道(221)靠近承载台(21)设置，一个所述气通道(221)与若干个第一通孔(211)连通；
所述限位件(5)设于承载台(21)；
所述第一刀具组件(3)包括第一驱动件(31)、第一滑板(32)、第二驱动件(33)及第一刀具(34)，所述第一驱动件(31)设于机架(1)并驱动第一滑板(32)运动，所述第二驱动件(33)设于第一滑板(32)并驱动第一刀具(34)转动；
所述第二刀具组件(4)包括第三驱动件(41)、第二滑板(42)、第四驱动件(43)及第二刀具(44)，所述第三驱动件(41)设于机架(1)并驱动第二滑板(42)运动，所述第四驱动件(43)设于第二滑板(42)并驱动第二刀具(44)转动。
2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述第一滑板(32)呈纵向运动，所述第二滑板(42)呈横向运动。
3.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述第一滑板(32)设有第一微调组件，所述第一微调组件包括设于第一滑板(32)的第一气缸(301)、设于第一滑板(32)的第一导轨(302)及滑动连接于第一导轨(302)的第一板件(303)，所述第一气缸(301)驱动第一板件(303)运动，所述第二驱动件(33)设于第一板件(303)。
4.根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于：所述机架(1)包括底座(11)、横向驱动件(12)及滑台(13)，所述横向驱动件(12)设于底座(11)并驱动滑台(13)往复滑动，所述第一驱动件(31)设于滑台(13)，所述第一滑板(32)滑动连接于滑台(13)。
5.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述第二滑板(42)设有第二微调组件，所述第二微调组件包括设于第二滑板(42)的第二气缸(401)、设于第二滑板(42)的第二导轨(402)及滑动连接于第二导轨(402)的第二板件(403)，所述第二气缸(401)驱动第二板件(403)运动，所述第四驱动件(43)设于第二板件(403)。
6.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于：所述限位件(5)包括设于工作台(2)的支座(51)、设于支座(51)的螺杆(52)及设于支座(51)的挡板件(53)，所述螺杆(52)与挡板件(53)螺接，所述挡板件(53)设于工作台(2)的上方。
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Effective date of registration: 20220923

Granted publication date: 20211001

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch

Pledgor: DONGGUAN GOODA MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.

Registration number: Y2022980016089

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