JP4869698B2 - マシニングセンタ - Google Patents
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Description
図1及び図4に示すように、マシニングセンタの機台フレーム10は、互いに平行な左右一対のサイドフレーム11,11と、両サイドフレーム11間の上部に一体的に架橋連結された連結フレームとしての上部連結フレーム12と、両サイドフレーム11間の上下方向の中間部に一体に架橋連結された同じく連結フレームとしての下部連結フレーム13とによって構成されている。この両サイドフレーム11間における前記下部連結フレーム13の前方には上下方向に開放されたベッドの存在しない開放空間Eが形成されている。前記下部連結フレーム13の前面には、ワークを装着するためのワークテーブル14が取り付けられている。
前記ワークテーブル14の上面にワークを載置し、図示しないワーククランプ機構によって、所定位置にワークをクランプする。前記サーボモータ39を作動させて、主軸37を回転すると共に、Y軸サーボモータ18、X軸サーボモータ25及びZ軸サーボモータ32を作動して、工具38によりワークを加工する。ワークの加工中に発生する切屑はチップバケット51に落下される。
(1)上記実施形態では、前記サイドフレーム11,11及び上部連結フレーム12及び下部連結フレーム13によって機台フレーム10を構成し、ベッドの無い開放空間Eを形成すると共に、前記連結フレーム12にワークテーブル14を装着した。このため、切屑やクーラントを前記開放空間Eを通して下方のチップバケット51等の切屑回収装置に導くことができ、切屑によるベッドの熱変形に対する対策を施す必要がなく、下部連結フレーム13の熱変形を防止して、ワークの加工精度を適正に維持することができる。又、ベッド上に堆積する切屑に対する対策を施す必要もなく、ワークの加工作業の能率を向上することもできる。
・図5に示すように、前記Z軸サドル30の下端部に主軸装置36をY軸方向前方に指向するように装着し、サーボモータ39の回転運動を斜歯車機構(図示略)を介して前記主軸37に伝達するようにすると共に、サイドフレーム11の内側面にワークテーブル14を取り付け、前記工具交換装置41を省略してもよい。この実施形態において、サーボモータ39を省略し、ビルトインモータを装着した主軸装置36を使用してもよい。
・ 前記ワークテーブル14を下部連結フレーム13に装着しないで、サイドフレーム11に装着したり、サイドフレーム11及びワークテーブル14に装着したりしてもよい。
・図示しないが、サイドフレーム11,11の上端部間を連結フレームによって連結し、この連結フレームにX軸サドル、Y軸サドル及びZ軸サドルにより直交3軸方向に往復移動可能に主軸装置36を装着してもよい。
Claims (5)
- 互いに平行な一対のサイドフレームと、前記両サイドフレームの間にベッドの無い開放空間を形成するように両サイドフレームを連結する連結フレームと、前記開放空間に対応して前記連結フレーム及び両サイドフレームの少なくとも一方のフレームに装着されたワークテーブルと、前記両サイドフレーム上方に直交3軸方向に往復移動可能に支持され、工具を着脱可能な主軸を有する主軸装置と、ワーク加工時に生じた切屑を回収して該切屑を前記ワークテーブルの下方から外部へ搬出可能である切屑回収装置とを備えたことを特徴とするマシニングセンタ。
- 請求項1において、両サイドフレーム及び連結フレームの少なくとも一方のフレームの内側面とワークテーブルの外周縁との間には、切屑を前記開放空間に案内する排出空間が形成されていることを特徴とするマシニングセンタ。
- 請求項1又は2において、前記両サイドフレームの前側には前方に開放された凹部が形成され、この凹部の下端面に対し前記開放空間に収容された切屑回収用のシュータの上端縁に形成されたフランジ部を支持するようにしたことを特徴とするマシニングセンタ。
- 請求項1〜3のいずれか一項において、前記ワークテーブルより後方位置には工具マガジンが配設され、この工具マガジンと前記主軸装置との間で工具交換を可能としたことを特徴とするマシニングセンタ。
- 請求項1〜4のいずれか一項において、前記ワークテーブルはチルト機構及びインデックス機構を備えていることを特徴とするマシニングセンタ。
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