JP2572402Y2 - 摺動面保護装置 - Google Patents
摺動面保護装置Info
- Publication number
- JP2572402Y2 JP2572402Y2 JP1993074031U JP7403193U JP2572402Y2 JP 2572402 Y2 JP2572402 Y2 JP 2572402Y2 JP 1993074031 U JP1993074031 U JP 1993074031U JP 7403193 U JP7403193 U JP 7403193U JP 2572402 Y2 JP2572402 Y2 JP 2572402Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding surface
- cover
- cutting
- chips
- protection device
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は工作機械の摺動面の保護
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、主軸中心線を挟んでその両側に刃
物台を有するスラントベッド形の４軸制御ＮＣ旋盤にお
いては、図４に示すように下側サドル１０１上面のＸ軸
摺動面がワークＷの切削点の下方に位置するため、落下
する切粉が載り易く、そのうえ刃物台１０２が切粉の流
出を阻止する形状になっているため載った切粉が堆積し
やすい。従って軟質材のワイパ等で摺動面を拭う程度で
は摺動面が傷つき易く、熱い切粉が摺動面上に堆積する
ことで熱変位により加工精度を悪化させる原因となる。
このため図示しない切削液を大量に吹きつけて堆積した
切粉を洗い流す方法を採用したり、図４のようにテレス
コカバー１０３を取付けて直接摺動面に切粉が載らない
ようにしている。
物台を有するスラントベッド形の４軸制御ＮＣ旋盤にお
いては、図４に示すように下側サドル１０１上面のＸ軸
摺動面がワークＷの切削点の下方に位置するため、落下
する切粉が載り易く、そのうえ刃物台１０２が切粉の流
出を阻止する形状になっているため載った切粉が堆積し
やすい。従って軟質材のワイパ等で摺動面を拭う程度で
は摺動面が傷つき易く、熱い切粉が摺動面上に堆積する
ことで熱変位により加工精度を悪化させる原因となる。
このため図示しない切削液を大量に吹きつけて堆積した
切粉を洗い流す方法を採用したり、図４のようにテレス
コカバー１０３を取付けて直接摺動面に切粉が載らない
ようにしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の技術で述べた切
削液を大量に吹きつけて摺動面上に堆積した切粉を洗い
流す方法は、通常の切削液装置では容量が十分でなく、
専用の切削液装置を別に設置する必要があるため大がか
りとなり、コストアップにつながるという問題を有して
いる。またテレスコカバーを取付ける方法は、テレスコ
カバー自体が高価で、そのうえカバー１枚分が突出する
だけ前側にゆとりが必要となる。
削液を大量に吹きつけて摺動面上に堆積した切粉を洗い
流す方法は、通常の切削液装置では容量が十分でなく、
専用の切削液装置を別に設置する必要があるため大がか
りとなり、コストアップにつながるという問題を有して
いる。またテレスコカバーを取付ける方法は、テレスコ
カバー自体が高価で、そのうえカバー１枚分が突出する
だけ前側にゆとりが必要となる。
【０００４】しかし４軸制御ＮＣ旋盤のＸ軸摺動面にお
いては、前側にゆとりがないため刃物台がそれだけ後方
に位置することになる。このため刃先位置がオーバハン
グして切削性能が悪くなりびびりが発生しやすい。その
うえテレスコカバーの重なり部分のワイパ等に傷が付き
やすく、保守を怠ると切粉が侵入し易くなるという問題
を有している。本考案は従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、大がかりな切削液装置を別途に設ける必要がな
く、テレスコカバーのように保守の必要が少なく、切削
性能に悪影響のない摺動面保護装置を提供しようとする
ものである。
いては、前側にゆとりがないため刃物台がそれだけ後方
に位置することになる。このため刃先位置がオーバハン
グして切削性能が悪くなりびびりが発生しやすい。その
うえテレスコカバーの重なり部分のワイパ等に傷が付き
やすく、保守を怠ると切粉が侵入し易くなるという問題
を有している。本考案は従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、大がかりな切削液装置を別途に設ける必要がな
く、テレスコカバーのように保守の必要が少なく、切削
性能に悪影響のない摺動面保護装置を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案における摺動面保護装置は、基台上に設けられ
た摺動面の移動体が後退することにより露出する部分の
保護装置であって、コ字形断面形状の互いに重なり合う
伸縮自在な複数のカバーと、該カバーに設けられた伸び
縮みのための直線ガイドと、前記基台の先端に前記カバ
ーの先端を回転可能に支持する第１支持部材と、前記移
動体の前端面の前記摺動面より上方に離れた位置に前記
カバーの後端を回転可能に支持する第２支持部材と、前
記移動体の前端面のカバー内に設けられた前記摺動面を
洗い流す切削液ノズルとからなるものである。
に本考案における摺動面保護装置は、基台上に設けられ
た摺動面の移動体が後退することにより露出する部分の
保護装置であって、コ字形断面形状の互いに重なり合う
伸縮自在な複数のカバーと、該カバーに設けられた伸び
縮みのための直線ガイドと、前記基台の先端に前記カバ
ーの先端を回転可能に支持する第１支持部材と、前記移
動体の前端面の前記摺動面より上方に離れた位置に前記
カバーの後端を回転可能に支持する第２支持部材と、前
記移動体の前端面のカバー内に設けられた前記摺動面を
洗い流す切削液ノズルとからなるものである。
【０００６】
【作用】刃物台がＸ軸方向後退端の待機位置より前進し
てワークに接近すると、カバーが縮んでの重なり部分が
次第に多くなるとともにカバー上面の傾斜角が次第に大
きくなり、切粉排出シュート面として都合のよい状態と
なり、切削加工により発生する切削がカバー上に落ちて
も上面を滑って排出され堆積することがない。また、カ
バーの隙間から侵入した微小な切粉等は稼働中常時摺動
面に噴射されている切削液により洗い流す。
てワークに接近すると、カバーが縮んでの重なり部分が
次第に多くなるとともにカバー上面の傾斜角が次第に大
きくなり、切粉排出シュート面として都合のよい状態と
なり、切削加工により発生する切削がカバー上に落ちて
も上面を滑って排出され堆積することがない。また、カ
バーの隙間から侵入した微小な切粉等は稼働中常時摺動
面に噴射されている切削液により洗い流す。
【０００７】
【実施例】実施例について図１〜図３にもとづいて説明
する。４軸制御ＮＣ旋盤のスラント形ベッド１下側のＺ
軸摺動面１ａ上に下側サドル２が移動位置決め可能に載
置され、サドル２上面のＸ軸摺動面２ａ上に刃物台３が
移動位置決め可能に載置されている。刃物台３にはＺ軸
方向の旋回中心軸のまわりで旋回割出可能にタレット４
が設けられており、タレット４に複数の工具取付ステー
ションが設けられている。
する。４軸制御ＮＣ旋盤のスラント形ベッド１下側のＺ
軸摺動面１ａ上に下側サドル２が移動位置決め可能に載
置され、サドル２上面のＸ軸摺動面２ａ上に刃物台３が
移動位置決め可能に載置されている。刃物台３にはＺ軸
方向の旋回中心軸のまわりで旋回割出可能にタレット４
が設けられており、タレット４に複数の工具取付ステー
ションが設けられている。
【０００８】サドル２にはＸ軸摺動面２ａの刃物台後退
時に露出する部分の前面と両側面を覆う衝立てカバー５
が固着されており、この衝立てカバー５の両側面を覆う
部分を跨ぐようにコ字形断面形状のカバー６Ａ，６Ｂが
２個設けられている。カバー６Ａ，６Ｂは両側面に摺動
可能に係合する直線ガイド７Ａ，７Ｂを有し、この直線
ガイド７Ａ，７Ｂに沿って伸縮自在に重なり合ってお
り、前側のカバー６Ａは先端が衝立てカバー５の前面を
覆う部分の上端にヒンジピン８により回転可能に支持さ
れ、後側のカバー６Ｂは後端が刃物台３の前端面のＸ軸
摺動面２ａと離れた上方位置にヒンジピン９により回転
可能に支持されている。
時に露出する部分の前面と両側面を覆う衝立てカバー５
が固着されており、この衝立てカバー５の両側面を覆う
部分を跨ぐようにコ字形断面形状のカバー６Ａ，６Ｂが
２個設けられている。カバー６Ａ，６Ｂは両側面に摺動
可能に係合する直線ガイド７Ａ，７Ｂを有し、この直線
ガイド７Ａ，７Ｂに沿って伸縮自在に重なり合ってお
り、前側のカバー６Ａは先端が衝立てカバー５の前面を
覆う部分の上端にヒンジピン８により回転可能に支持さ
れ、後側のカバー６Ｂは後端が刃物台３の前端面のＸ軸
摺動面２ａと離れた上方位置にヒンジピン９により回転
可能に支持されている。
【０００９】従って、カバー６Ａ，６Ｂは刃物台３が後
退端に移動した際には上面がほぼ水平であるが、切削加
工が行われる。これより前進位置では前下がりの傾斜角
を有するようになる。更に刃物台３の前端面にはヒンジ
ピン９の上方を覆うひさし１１が取つけられており、ヒ
ンジ部分の僅かな隙間から微小切粉が侵入するのを防止
している。
退端に移動した際には上面がほぼ水平であるが、切削加
工が行われる。これより前進位置では前下がりの傾斜角
を有するようになる。更に刃物台３の前端面にはヒンジ
ピン９の上方を覆うひさし１１が取つけられており、ヒ
ンジ部分の僅かな隙間から微小切粉が侵入するのを防止
している。
【００１０】また、刃物台３前端面の下側カバー内に切
削液ノズル１２が取付けられ、切削液ノズルの摺動面側
を向く二つの吐出口から噴出する切削液によりカバー６
Ａ，６Ｂの僅かな隙間から侵入した摺動面上の微小切粉
等を洗い流すようになっており、役目を終わった切削液
は衝立カバー５下側の図示しない切欠き部より流出する
ようになっている。尚、本実施例ではカバー６Ａ，６Ｂ
は二枚構成としたが，刃物台のＸ軸移動量が大きい場合
には構成枚数を増やすことができるのは勿論である。
削液ノズル１２が取付けられ、切削液ノズルの摺動面側
を向く二つの吐出口から噴出する切削液によりカバー６
Ａ，６Ｂの僅かな隙間から侵入した摺動面上の微小切粉
等を洗い流すようになっており、役目を終わった切削液
は衝立カバー５下側の図示しない切欠き部より流出する
ようになっている。尚、本実施例ではカバー６Ａ，６Ｂ
は二枚構成としたが，刃物台のＸ軸移動量が大きい場合
には構成枚数を増やすことができるのは勿論である。
【００１１】続いて本実施例の作用を説明する。Ｘ軸方
向後退端位置で待機中の刃物台３が切削開始位置まで前
進し刃先がワークＷに接近すると、カバー６Ａ，６Ｂが
縮んで重なり部分が多くなり、上面の傾斜角が大きくな
って切粉排出シュート面として都合の良い状態となる。
この状態でＮＣより切込指令又は切削送り指令が出て切
削加工が開始されると、切粉がカバー６Ａ，６Ｂ上に落
下してもすぐすべり落ちてカバー上に堆積することはな
い。また稼働中は常時カバー内のノズル１２から切削液
を噴出して、摺動面上の微小切粉を洗い流しているため
摺動面ワイパの損傷も少なく摺動面を完全に保護するこ
とができる。
向後退端位置で待機中の刃物台３が切削開始位置まで前
進し刃先がワークＷに接近すると、カバー６Ａ，６Ｂが
縮んで重なり部分が多くなり、上面の傾斜角が大きくな
って切粉排出シュート面として都合の良い状態となる。
この状態でＮＣより切込指令又は切削送り指令が出て切
削加工が開始されると、切粉がカバー６Ａ，６Ｂ上に落
下してもすぐすべり落ちてカバー上に堆積することはな
い。また稼働中は常時カバー内のノズル１２から切削液
を噴出して、摺動面上の微小切粉を洗い流しているため
摺動面ワイパの損傷も少なく摺動面を完全に保護するこ
とができる。
【００１２】
【考案の効果】本考案は上述のとおり構成されているの
で次に記載する効果を奏する。基台の先端に互い重なり
合う複数の伸縮自在のカバーの先端を回転可能に支持
し、カバーの後端を移動体の前端面の摺動面より離れた
上方位置に回転可能に支持して、移動体が後端の待機位
置より切削位置に前進するに従い、カバーが縮んで重な
り部分が多くなるとともに上面の傾斜角が大きくなって
切粉等の排出シュート面として都合のいい状態となるた
め、カバー上に切粉等が堆積することがなく、微小切粉
のカバー内への侵入が少ない。
で次に記載する効果を奏する。基台の先端に互い重なり
合う複数の伸縮自在のカバーの先端を回転可能に支持
し、カバーの後端を移動体の前端面の摺動面より離れた
上方位置に回転可能に支持して、移動体が後端の待機位
置より切削位置に前進するに従い、カバーが縮んで重な
り部分が多くなるとともに上面の傾斜角が大きくなって
切粉等の排出シュート面として都合のいい状態となるた
め、カバー上に切粉等が堆積することがなく、微小切粉
のカバー内への侵入が少ない。
【００１３】また微小切粉等がカバー内に入っても摺動
面上に切削液を流して洗い流すようにしたので、より確
実な摺動面保護が可能となり、例えば４軸制御ＮＣ旋盤
の下側刃物台用摺動面等のように切削点の下側にあって
常に切粉や切削液に曝される悪条件下にある摺動面の簡
素で他の機能を制限することのない保護装置として効果
を発揮する。
面上に切削液を流して洗い流すようにしたので、より確
実な摺動面保護が可能となり、例えば４軸制御ＮＣ旋盤
の下側刃物台用摺動面等のように切削点の下側にあって
常に切粉や切削液に曝される悪条件下にある摺動面の簡
素で他の機能を制限することのない保護装置として効果
を発揮する。
【図１】本考案の実施例の摺動面保護装置を有する４軸
制御ＮＣ旋盤の下側サドル及び刃物台の側面図である。
制御ＮＣ旋盤の下側サドル及び刃物台の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線視図である。
【図４】従来の技術のテレスコカバーを有する４軸制御
ＮＣ旋盤の下側サドル及び刃物台の側面図である。
ＮＣ旋盤の下側サドル及び刃物台の側面図である。
１ スラントベッド ２ 下側
サドル ２ａ Ｘ軸摺動面 ３ 刃物
台 ５ 衝立てカバー ６Ａ，６
Ｂ カバー ７Ａ，７Ｂ 直線ガイド ８，９
ヒンジピン １２ ノズル
サドル ２ａ Ｘ軸摺動面 ３ 刃物
台 ５ 衝立てカバー ６Ａ，６
Ｂ カバー ７Ａ，７Ｂ 直線ガイド ８，９
ヒンジピン １２ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 基台上に設けられた摺動面の移動体が後
退することにより露出する部分の保護装置であって、コ
字形断面形状の互いに重なり合う伸縮自在な複数のカバ
ーと、該カバーに設けられた伸び縮みのための直線ガイ
ドと、前記基台の先端に前記カバーの先端を回転可能に
支持する第１支持部材と、前記移動体の前端面の前記摺
動面より上方に離れた位置に前記カバーの後端を回転可
能に支持する第２支持部材と、前記移動体の前端面のカ
バー内に設けられた前記摺動面を洗い流す切削液ノズル
とからなることを特徴とする摺動面保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993074031U JP2572402Y2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 摺動面保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993074031U JP2572402Y2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 摺動面保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740049U JPH0740049U (ja) | 1995-07-18 |
| JP2572402Y2 true JP2572402Y2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=13535380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993074031U Expired - Fee Related JP2572402Y2 (ja) | 1993-12-25 | 1993-12-25 | 摺動面保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572402Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6588015B2 (ja) | 2014-07-11 | 2019-10-09 | 東芝機械株式会社 | 異物排出機構を備えた産業機械 |
| JP7199919B2 (ja) * | 2018-11-05 | 2023-01-06 | セイコーインスツル株式会社 | カバー構造 |
-
1993
- 1993-12-25 JP JP1993074031U patent/JP2572402Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0740049U (ja) | 1995-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |