JPH055305U - 主軸移動形自動旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】主軸移動形自動旋盤の主として穴あけ加工を行
う第２の刃物台において、ワーク切削時に生じる切粉等
がその刃物台上や、刃物台が取り付けられるベースの基
部に集積しないようにして、動作不良や加工不良等の障
害を起こさないようにする。 【構成】刃物台４やテーブル９およびスライダ１１を水
平面に対して傾斜させ、ワーク加工時に発生し刃物台４
やテーブル９上に飛散する切粉等を落下口７を介してク
ーラントタンク５内へ案内するように設置する。また、
ベース３を主軸２１あるいは主軸台２２の下方垂線２１
ａ上でなく、かつクーラントタンク５に連通した脚上面
１ａの落下口７を避け、刃物台４の斜め上方向に向かう
側に取り付け、刃物台４上やテーブル９上等を落下する
切粉等がベース３基部上に集積しないようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は主軸移動形自動旋盤に関し、特に脚上面に設置された刃物台と、その 刃物台に設けられたガイドブッシュと、このガイドブッシュに案内された棒状の ワークをチャッキングして回転させると共に軸方向に摺動させる主軸台とを有す る主軸移動形自動旋盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の主軸移動形自動旋盤には、例えば図３に示すように脚４８上にベース４ ７が設けられ、このベース４７上に主軸４１にチャッキングされたワークｗの側 面を切削する第１の刃物台４２が設けられていると共に、ワークｗの端面を加工 する第２の刃物台４３がその上面４４を水平状態にして取り付けられている。

【０００３】 この刃物台４３はいわゆる穴あけアタッチメントと呼ばれるもので、３〜４本 程度の穴あけ用の工具４６が装着されており、その工具４６の下方に相当する位 置にはワークｗ切削時に生じる切粉等を落下させる落下口４５が形成されている 。そしてこのような刃物台４１の脚４８には、その切粉等を収容するクーラント タンク４９が内蔵されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のように構成された従来の主軸移動形自動旋盤にあっては、第２ の刃物台４３がその上面４４を水平に保持されてベース４７に取付られているた め、真下に落下した切粉等は落下口４５を通ってクーラントタンク４９へ収容さ れるが、落下口４５の周囲に飛び散った切粉等は刃物台上面４４が水平なために 、その刃物台上面４４上に徐々に堆積していた。

【０００５】 このため、その堆積した切粉等により刃物台４３が動作不良を起こしたり、ま た切粉等がワークｗから分離せず、加工不良や、多量の切粉等により熱変形を引 き起こして精度不良等の問題が発生する虞れがあった。

【０００６】 また、上記切粉等が刃物台４３を支持するベース４７の基部上に飛散して堆積 することもあり、上記の場合と同様な理由により精度不良等の問題が発生する虞 れがあった。

【０００７】 そこで、本考案は上記問題に鑑みなされたもので、ワーク切削時に生じる切粉 等が刃物台上やベース基部に堆積せず、動作不良や加工不良等の障害を起こさな いようにした主軸移動形自動旋盤を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案は、脚上面に設置された刃物台と、その刃物台 に設けられたガイドブッシュと、このガイドブッシュに案内された棒状のワーク をチャッキングして回転させると共に軸方向に摺動させる主軸台とを有する主軸 移動形自動旋盤において、前記刃物台の前方に位置し主として穴あけ加工を行う 第２の刃物台を、水平面に対して傾斜させ、ワーク加工時に発生する切粉等を前 記脚上面に設けられた落下口を介してクーラントタンクに案内するように設置す ると共に、前記第２の刃物台を設置するための取付面が、前記主軸台下方垂線上 に無く、かつクーラントタンクに連通した前記脚上面の落下口を避け、前記第２ の刃物台の斜め上方向に向かう側にあることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

上記構成では、第２の刃物台を水平面に対して傾斜させ、ワーク加工時に発生 する切粉等をクーラントタンクに案内するようにすると共に、第２の刃物台の取 付面が主軸台下方垂線上になく、前記第２の刃物台の斜め上方向に向かう側にあ るため、切粉の排出性が良く、切粉の溜まる箇所が無くなり、切粉によるトラブ ルが回避できる。

【００１０】

【実施例】 以下、本考案に係る主軸移動形自動旋盤の一実施例を図面に基づいて説明する 。 この主軸移動形自動旋盤は図１に示すような外観を有して構成されており、脚 上面１ａにはワークｗをチャックし図上Ｚ1 方向へ移動する主軸２１と、この主 軸２１を支持する主軸台２２と、主軸２１によりチャックされたワークｗ側面を 加工する第１の櫛歯形刃物台（放射形刃物台も含む）２３とが設けられていると 共に、この刃物台２３と対向する側、つまりワークｗの加工端面側に本考案に係 るベース３が設けられている。このベース３には本考案に係る第２の刃物台とし てワークｗ前端面に穴あけ加工を行う刃物台４が設けられており、3 本の固定工 具４ａ〜４ｃがその上面に装着されている。

【００１１】 また、図２は図１におけるIIーII線断面図を示しており、脚上面１ａには、ワ ークｗの加工箇所の下方に相当する位置に落下口７が形成され、この落下口７下 方にワークｗ加工時の切粉等を集積・排出するクーラントタンク５が設置されて いる。クーラントタンク５は脚１と脱着可能になっており、クーラントタンク５ 内にはワークｗ加工時の切粉等を受ける切粉受け６が設けられ、これにより切削 油を漉すようにしている。尚、落下口７には上記切粉等をクーラントタンク５へ 案内するように傾斜した案内面８が形成されている（図１参照）。

【００１２】 さらに、図２に示すようにベース３には水平方向、つまり脚上面１ａに対して 45°方向のＸ１方向に傾斜する傾斜面３ａが形成されており、このベース３の取 付け面は脚上面１ａであってしかも前記主軸２１あるいは主軸台２２の下方垂線 ２１ａ上になく、かつクーラントタンク５に連通した脚上面１ａの落下口７を避 け、刃物台４の斜め上方向に向かう側に設けている。そして、ベース３の傾斜面 ３ａ上にはテーブル９が案内台１０およびスライダ１１を介して設けられ、Ｚ1 方向（図１参照）およびＸ１方向へ移動できるように構成されており、このテー ブル９上に上記刃物台４が取り付けられている。

【００１３】 尚、このスライダ１１には刃物台４の他に、図１に示すように背面主軸１２お よび背面主軸台１３と、背面主軸１２を回転させる背面主軸回転機構１４と、刃 物台４の工具４ａ〜４ｃの内から一つを選択して油圧制御によりワークｗ方向に 移動させるシリンダ１５とが設けられている。

【００１４】 また、図１において脚上面１ａのワークｗ側には、ワークｗを加工するタレッ ト形刃物台２４と、ガイドブッシュ２５と、ポジションコーダ２６と、主軸２１ のＺ１方向に移動機構２７とが設けられている。さらに、図１中、２８は操作ボ ックス、２９はＮＣ装置を内蔵した制御ボックスであり、１６は主軸１２側のＺ １方向の移動機構である。

【００１５】 次に、このように構成された主軸移動形自動旋盤において、図２に示すように 工具４ｃによりワークｗを加工し、同図に示すように切粉等が発生し、その切粉 等が飛散するものとする。

【００１６】 その際、ほぼ真すぐ下方（図上、Ａ方向）へ落下する切粉等は、落下口７を通 って案内面８により案内されて、クーラントタンク５へ収容される。

【００１７】 一方、ワークｗの加工時に前後横方向へ飛散し、刃物台４上やテーブル９およ びスライダ１１上に落下した切粉等は、刃物台４やテーブル９およびテーブル９ が落下口７側に傾斜して設置されているので、刃物台４上やテーブル９上等を転 動したり滑行してクーラントタンク５内に落下し、刃物台４やテーブル９上等に は堆積せずに刃物台４上等における切粉等の排出性が向上する。

【００１８】 また、脚上面１ａのベース３が主軸２１あるいは主軸台２２の下方垂線２１ａ 上になく、かつクーラントタンク５に連通した脚上面１ａの落下口７を避け、刃 物台４の斜め上方向に向かう側に取り付けられているため、ワークｗ加工時に発 生する切粉等がベース３基部周辺にも堆積しにくくなり、ベース３基部周辺にお ける切粉等の排出性も向上する。

【００１９】 従って、本実施例によれば、切粉等が刃物台４上およびベース３基部周辺にも 堆積しにくくなるので、切粉等の排出性が向上すると共に、刃物台上に堆積した 切粉等により刃物台の動作不良や、切粉等がワークから分離しない加工不良等の 障害がなくなり、切削精度が向上する。

【００２０】 また、本実施例では刃物台４や、この刃物台４を支持するテーブル９およびス ライダ１１を45°の角度に傾けて設置したので、刃物台４を移動させるモータ等 の移動機構１４も同角度傾斜して配置されて、本装置の水平方向の幅が小さくな ることになり、作業者にとって刃物台４水平方向の見通しが良好になる。

【００２１】 尚、本実施例では刃物台等を45°の角度に傾けて設置したが、本考案では45° 以外の適当な角度に傾けて設置するようにしてもよいことは勿論である。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案では主として穴あけ加工を行う第２の刃物台が落 下口側に傾斜され、ワーク加工時に発生する切粉等を上記クーラントタンクへ案 内するように設置されているため、刃物上に飛散した切粉等は刃物台上面には堆 積せず刃物台上から落下して、クーラントタンク内へ収容されると共に、第２の 刃物台を設置するための取付面が主軸台下方垂線上になく、かつクーラントタン クに連通した脚上面の落下口を避け、第２の刃物台の斜め上方向に向かう側にあ るため、切粉等がベース基部周辺にも堆積しにくくなり、切粉等の排出性が向上 する。

【００２３】 このため、切粉等の排出性が向上すると共に、刃物台の上面に堆積した切粉等 により刃物台の動作不良や、切粉等がワークから分離しない加工不良等の障害が なくなり、切削精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る主軸移動形自動旋盤の一実施例の
外観を示す正面図。

【図２】図１におけるIIーII線断面図。

【図３】従来の主軸移動形自動旋盤の一例を示す斜視
図。

【符号の説明】

１ 脚 ３ ベース ４ 第２の刃物台 ５ クーラントタンク ７ 落下口 ２１ 主軸 ２２ 主軸台 ２５ ガイドブッシュ ｗ ワーク

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】脚上面に設置された刃物台と、その刃物台
   に設けられたガイドブッシュと、このガイドブッシュに
   案内された棒状のワークをチャッキングして回転させる
   と共に軸方向に摺動させる主軸台とを有する主軸移動形
   自動旋盤において、 前記刃物台の前方に位置し主として穴あけ加工を行う第
   ２の刃物台を、水平面に対して傾斜させ、ワーク加工時
   に発生する切粉等を前記脚上面に設けられた落下口を介
   してクーラントタンクに案内するように設置すると共
   に、 前記第２の刃物台を設置するための取付面が、前記主軸
   台下方垂線上に無く、かつクーラントタンクに連通した
   前記脚上面の落下口を避け、前記第２の刃物台の斜め上
   方向に向かう側にあることを特徴とする主軸移動形自動
   旋盤。