CN1054774A - 从大量废弃芭蕉茹及冻坏生蕉果中提炼果胶三法 - Google Patents
从大量废弃芭蕉茹及冻坏生蕉果中提炼果胶三法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是为开发利用大量废弃新资源芭蕉茹及
冻坏生蕉果，提供生产果胶的三种技术方法。该资源
丰富，开发价值较大，对综合利用变废为宝，特别是促
进发展芭蕉生产，利国利民，具有极其重要的意义。
生产简要：把鲜净原料破碎，酸调后加热至95℃以
上，溶解出果胶，然后用果胶铝法，酒精沉淀法进行精
制，或酶工程萃取法生产，三法都同样可得到质量较
好的白色果胶。
Description
本发明涉及一种资源新发现，开发价值较大，目的就是开发新资源，旨在综合利用变废为宝，其任务是生产适于食品和医药工业用的果胶，特别是对促进发展芭蕉生产，支援农业建设，有着极其重要的意义。
我国不少地区盛产芭蕉，尤其玉林蕉区，产量数全国之首，已为大宗农付土特产。然而除了香甜可口的蕉果以外，人们却忽视了大量废弃的芭蕉茹，它温藏着丰富的宝贵果胶。历来除了蕉果供出售兼钱外，其余的都当作无用之物全部弃掉，就说各地的芭蕉收购点，弃掉的蕉果轴到处堆积如山，甚至堆于路旁，妨碍交通，且果轴满地腐烂，有出现污染环境的现象。为了开发利用新资源，经过一年多时间的潜心试验研究，历经上百次的失败，终于成功地提炼出一种白色的果胶，并通过广西玉林地区中心实验测试所化验。
芭蕉果树全身都含有一种果胶物质，是目前国内外还未开发利用的一种新资源。除了芭蕉叶以外，其余所有废弃的原料，包括果轴、花蕾、真茎及假茎、根茹、吸 芽以及蕉果皮和生蕉果等，都是生产香蕉果胶的优良原料，其中以生蕉果含量最高，其次为花蕾、根茹和蕉果皮。按常规的每亩种植160株计，而实际每株芭蕉茹原料总重一般有40-60公斤左右，单取含量较高一些的根茹结实部分、花蕾和蕉果皮等，平均每株也至少有15公斤以上的精华原料，即一亩至少也可收集优良的鲜原料2-3吨以上，事实上这些芭蕉茹果胶的含量达2-5%，即每亩能够生产果胶浆达60公斤，干燥后得率近半，据知目前每公斤果胶价格在25-35元之间，折算每亩芭蕉茹原料生产果胶之价值约达数百元，增加的经济收入，约为单项出售蕉果时价值的半数，如遇香蕉受寒霜灾害，加上冻坏的蕉果用于生产果胶，则增加的收益甚至于是倍数。
全国各地所有种植的各种芭蕉，如旱蕉、山蕉以及高矮香蕉等，收获后剩下大量废弃的芭蕉茹，都可以充当生产果胶的原料，可见数量之大，而且在生产过程中，所生成的副产物-棕红色沉淀物，还可以制造有机颜料。
由于种植香蕉受气候条件的限制影响，易被寒霜冻坏，如八七和八八的两年间，单玉林蕉区便受到很大的经济损失，受冻坏的香蕉既不能再生长饱满，能食用的收购价低微（低至几分钱一市斤），不能食用的多得惊人，到处扔是，造成极大的浪费，如果把这些冻坏的生蕉果统统收集起来，便是生产果胶的上等原料，只要是新鲜生的蕉果，那怕如指头大，都可作为生产原料，并且果胶含量要比蕉茹大好几倍，所以当香蕉一旦受到时年的寒霜灾害时，农民也会得到相应收益的经济补尝。
统算起来，全国每年要白白弃掉数量在百万吨，甚至亿万吨计的果胶生产原料，因而综合开发迫在眉捷，变废为宝利国利民，如果国家重视开发这项新资源，将会得到很大的经济效益，甚至可以出口创汇。
本发明的任务是以如下方式完成的：
一、破碎
把收集的新鲜原料，用清水充分洗净，然后用破碎机打碎成浆渣细料，连同汁液一起即为生产备用原料。
二、原料过多与保藏
如果原料过多，无法及时生产处理，需要放置一段时间，则要把破碎的原料，立即进行钝化处理，若放置过久而不钝化，原料往往已经霉酵过度，果胶早已分解而失去凝胶力。方法是：用1%的纯缄水溶液和少量乙酸，把新鲜破碎的原料加热至95℃以上，保持20-30分钟，钝化果胶酶，以免果胶分解，然后烘干或晒干保藏。
三、提炼精制二法
（一）酸提
把破碎的原料，用酒精兑适量水喷洒后晾干（用量比为每吨鲜净原料用2公斤酒精），然后加3-4倍1%左右的纯碱水溶液，和少量乙酸（约为酒精的五分之一），再用稀盐酸（或稀硫酸）调节PH值至2-3为止。
将配好的液料加热至95℃以上，尽量不必煮沸，以免酸液溢出，保持30-60分钟，即可溶解出大部分果胶，待温度降至40-50℃时趁执压滤，滤渣可按上法再加热至95℃以上，重新提取一次，合并二次的滤液，静置澄清，滤到上层清液，尔后加入0.5%活性炭充分搅拌30分钟，使溶液脱色，再用7000转/分的高速离心机离心分离杂质，即得果胶原水溶液，但其含有大量水分和其它杂质，必须提纯精制，才能符合卫生标准。
（二）精制
A、果胶铝法：把果胶原水溶液加热至35-40℃然后加入适量的明矾粉（或者六水氯化铝），在搅拌下加入2N的NaOH溶液中和到PH值4-5，这时，溶液里则生成海绵状的果胶铝沉淀析出，滤到沉淀的果胶铝，用70-80℃热水洗涤数次，以除去水溶性杂质，过滤榨干，加入二倍量的PH值2.5-3的盐酸水溶液，尔后滴加入少量硫酸搅匀，在微量硫酸的催化作用下，果胶铝即还原溶解出果胶来，滤到上层果胶清液，在搅拌下慢慢加入同量体积的95%酒精，经作用后当即析出白色的果胶，静置1-2小时后过滤榨干，再用相当于果胶二倍量的98%酒精洗涤精制2次，再榨干，即可得到质量较好的白色果胶，滤液供回收酒精或生产时重复使用。
B、酒精沉淀法：把果胶原水溶液，用真空浓缩器，在50-60℃温度下浓缩至原体积的25%，在浓缩液中加入少量稀盐酸搅匀，以促进凝结和溶解部分盐类，减少杂质沉淀，然后在搅拌下慢慢加入与浓缩液同量体积的95%酒精，经作用后析出白色的果胶，静置1-2小时后过滤榨干，再用相当于果胶二倍量98%酒精洗涤精制2次，再滤干，即得质量较好的白色果胶，滤液供回收酒精或生产过程中再使用。
四、酶工程萃产法：
把破碎的原料加水3-4倍，用稀盐酸（或稀硫酸）调节PH值至2-3，然后煮沸30分钟，投进耐酸溶器进行发酵（如大口搪瓷缸，耐酸水泥池等），等温度降到30-40℃时，依次加入2%酒精、1.5%明矾粉、1%纯碱、0.2%焦亚硫酸钠，用搅拌器搅拌1-2小时，再加2-5%果胶酶拌匀（最好是从香蕉果胶中提到的果胶酶），静置让其自然酶酵，注意发酵料面上要留有1-2尺深的溶液面，以便于形成和捞取果胶，溶器的大小深度宽长不限，用尼龙簿膜严扎封盖，保持适宜温度为25-36℃，在果胶酶的作用下，略经2-10天时间，液面上即可酶萃形成一层厚厚的白色果胶，把捞到的果胶用70-80℃热水洗涤数次，榨干，即可得到无酒精气味质量较好的白色果胶。
注意：以上所述的酸调PH值加热过程，都必须认真掌握，酸度大温度高则加热时间短些，相反酸度小，温度低则加热时间长些，否则果胶酸解不出或分解过度。
五、真空干燥
用上述三种方法生产的果胶，虽经压榨机榨干，但 还达不到干燥度标准，须送入真空干燥室（器），用50-70℃温度进行干燥，粉碎过60目筛，即得成品果胶粉，包装即成。
Claims (8)
1、从大量废弃芭蕉菇及冻坏生蕉果中提炼果胶三法，属合案申请内容，其特征为：
[1]用稀盐酸(或稀硫酸)调节液料的PH值至2-3，然后加热至95℃以上，保持30-60分钟。
[2]果胶铝法：
a1.把果胶原水溶液加热到35-40℃，加适量的明矾粉(或六水氯化铝)。
a2.在搅拌下加入2N的NaOH溶液中和到PH值4-5。
a3.用PH2.5-3的盐酸水溶液，把果胶从果胶铝中还原溶解出来。
a4.加入同量体积的95%酒精。
[3]酒精沉淀法：
b1.把果胶原水溶液浓缩至原体积的25%。
b2.加入与浓缩液同量体积的95%酒精。
[4]酶工程萃产法
c1.把破碎的原料加水后用稀盐酸(或稀硫酸)调节PH值至2-3，然后煮沸30分钟。
c2.加2-5%果胶酶在25-36℃温度下发酵。
2、根据权利要求1[1]所述的技术方法，其特征是酸提得到果胶原水溶液。
3、根据权利要求1[2]a1及a2所述的技术方法，其特征是生成海绵状的果胶铝沉淀析出。
4、根据权利要求1[2]a3所述的技术方法，其特征是在微量硫酸的催化作用下。
5、根据权利要求1[2]a4及1[3]b2所述的技术方法，其特征是沉淀析出白色的果胶。
6、根据权利要求1[3]b1所述的技术方法，其特征是用真空浓缩器在50-60℃温度下浓缩。
7、根据权利要求1[4]C1所述的技术方法，其特征是溶解出果胶。
8、根据权利要求1[4]C2所述的技术方法，其特征是在果胶酶作用下酶萃形成果胶层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |