CN105473675A - 感压转印黏着胶带及转印用具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供便利性高的感压转印黏着胶带及转印用具，该感压转印黏着胶带于使纸类等的被黏着材彼此刚贴合后，可容易地剥离被黏着材彼此且可重贴，且使被黏着材彼此贴合后经过特定时间后，被黏着材彼此牢固地接着。且提供于纸或塑料薄膜基材的两面上设有脱模层的剥离基材的单面上具有依序层合由萜品系或松脂系树脂等所成的接着阻碍层与黏着层而成的感压转印层的感压转印黏着胶带及具备其的转印用具。

Description

感压转印黏着胶带及转印用具
技术领域
本发明是有关藉由手持型转印工具按压于纸面等而将黏着层转印于纸面等的被黏着材，而可使该被黏着材彼此黏附的感压转印黏着胶带及具备其而成的转印工具。
背景技术
在双面黏着胶带的一面存在有不具有支撑体(芯材)而仅将黏着层转印于被黏着材的无支撑体双面黏着胶带，已作为感压转印黏着胶带使用于各种领域.用途。其构造大多是将黏着层设于剥离基材的单面上并卷成滚筒状。最近，作为主要用于事务用途的纸类用接着工具，将感压转印黏着胶带卷成小卷并安装于转印装置的转印工具已以“胶带黏着剂(TAPENORI)”等的名称上市。
该转印工具的特征在于，单手可把持使用的器具内装配卷绕有感压转印黏着胶带的送出卷轴、边将由该送出卷轴所供给的感压转印黏着胶带的黏着层自基材剥离边朝被转印体转印的转印头、及卷绕转印使用后剩余的基材的回卷卷轴。这些工具具有的优点为：与纸接着时与以往一般使用的液体浆糊或固体浆糊不同，可不弄脏手而简单地将黏着剂转印于被接着材，不需要到接着为止的干燥时间，不会使被黏着材的纸起皱等。
然而，在接着作业时存在有因误封或位置偏移等而将被黏着材彼此再度剥离并进行重贴的情况。感压转印黏着胶带大多由于在被黏着材刚贴合后即展现牢固接着性，故无法使被黏着材彼此容易地剥离，若强行进行剥离会有损伤被黏着材的情况。另一方面，虽亦存在使用接着性低的黏着层的制品，但该等可说是将被黏着材“暂时接着”为目的者，故无法使用于要求安全性的信封的封口用途。
因此，专利文献1中报导了可重贴的黏着胶带。该黏着胶带是藉由将由对于黏着剂成分100重量份含有50～90重量份填料的黏着剂组成物所形成的黏着面的中心线表面粗糙度控制于5～50μm，并减小与接着材的接着面积，而抑制刚贴合后对被黏着材的接着性，且藉由使黏着剂成分的玻璃转移温度比室温更低，而提高贴合后经过24小时后的接着性。然而，该黏着胶带主要应用于电气.电子装置内部配置构件与构件的用途，但应用于纸类等的表面较粗的被黏着材时接着面积并未充分变小，会有即使刚贴合后亦难以卸下的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-149200号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述问题，其课题在于提供便利性更高的感压转印黏着胶带及转印用具，该感压转印黏着胶带亦可应用于纸类等的被黏着材，以使被黏着材彼此刚贴合后，可容易地剥离被黏着材彼此且可重贴，且使被黏着材彼此贴合后经过特定时间后，被黏着材彼此牢固地接着，可说是兼具有相悖的两种性质。
用以解决课题的手段
本发明人等重复积极研究的结果，发现藉由于剥离基材与黏着层之间设有接着阻碍层可解决上述课题，因而完成本发明。
亦即，本发明如下所述。
1)一种感压转印黏着胶带，是在由纸或塑料薄膜所成的剥离基材的单面上具有依序层合接着阻碍层与黏着层而成的感压转印层的感压转印黏着胶带，其特征在于，
前述接着阻碍层可妨碍在一个被黏着材上形成的黏着层与另一个被黏着材接触而使被黏着材彼此的接着性减弱而可容易剥离，随着贴合后的时间经过，该接着阻碍层移行至另一被黏着材，藉由该被黏着材与黏着层接触而展现被黏着材彼此的牢固接着性。
2)如1)所述的感压转印黏着胶带，其中前述接着阻碍层是由自萜品系树脂、松脂系衍生物、石油树脂、香豆酮(coumarone)-茚系树脂、氢化芳香族共聚物、苯乙烯系树脂、酚系树脂、丙烯酸系树脂及二甲苯系树脂或它们的氢化物所选出的1种或2种以上的树脂所形成。
3)如1)或2)所述的感压转印黏着胶带，其中前述接着阻碍层是由软化点为100℃以下的树脂所形成。
4)如1)～3)中任一项所述的感压转印黏着胶带，其中前述接着阻碍层的厚度为0.05～5μm，且前述黏着层的厚度为5～50μm。
5)如1)～4)中任一项所述的感压转印黏着胶带，其中前述黏着层是由丙烯酸系黏着剂所组成。
6)如5)所述的感压转印黏着胶带，其中前述丙烯酸系黏着剂是相对于丙烯酸系共聚物100重量份含有0.1～10重量份的交联剂的丙烯酸系黏着剂。
7)如1)～6)中任一项所述的感压转印黏着胶带，其中，在前述剥离基材的单面形成接着阻碍层后，在该接着阻碍层上形成黏着层。
8)如1)～6)中任一项所述的感压转印黏着胶带，其中，在前述剥离基材的单面以层分离的方式形成接着阻碍层及黏着层。
9)如8)所述的感压转印黏着胶带，其中，使形成前述接着阻碍层的化合物以相对于前述黏着剂100重量份(固体成分换算)为10～50重量份的比例混合而成的混合液进行涂布而形成。
10)一种转印工具，其具备如前述1)～9)中任一项所述的感压转印黏着胶带。
发明效果
本发明的感压转印黏着胶带由于被黏着材彼此刚贴合后的接着性低，故容易进行被黏着材彼此的剥离或重贴的修正作业，且被黏着材贴合后经过特定时间后，由于被黏着材彼此牢固地接着，故于要求安全性的信封的封口等用途亦可无问题地使用。
具体实施方式
以下，针对本发明详细说明。
本发明的感压转印黏着胶带是在剥离基材与黏着层之间设置接着阻碍层，而在由纸或塑料薄膜所成的剥离基材的单面上形成依序层合接着阻碍层与黏着层而成的感压转印层。
上述剥离基材在基材的两面上涂布脱模剂而形成脱模层。作为脱模剂，举例为氟树脂、聚硅氧树脂、氟聚硅氧树脂等。
剥离基材中使用的基材是使用具有适于具有自动卷取机构的转印工具的弯曲刚性的纸或塑料薄膜。作为纸举例为玻璃纸。作为塑料薄膜举例为聚对苯二甲酸乙二酯的聚酯薄膜、聚丙烯或聚乙烯等的聚烯烃薄膜等。这些基材厚度基于转印性及成本的方面而言较好为3～50μm。
本发明的感压转印胶带，在转印于欲接着的被接着材中的一个时，在该被黏着材上形成黏着层，并于其上形成接着阻碍层。上述的接着阻碍层在刚贴合后，会妨碍另一个被接着材与转印的黏着层接触，使被黏着材彼此的接着性减弱而可容易地剥离。随着贴合后的时间经过，接着阻碍层移行至另一个被黏着材，结果藉由该被黏着材与黏着层接触而展现被黏着材彼此的牢固接着性。
接着阻碍层的厚度较好为0.05～5μm的范围。小于0.05μm时，被黏着材刚贴合后的接着性未充分降低而有难以使被黏着材彼此剥离的情况，另一方面，大于5μm时，直至展现牢固接着性所需的时间变得过大而有损及实用性的情况。且，接着阻碍层亦可作为连续膜形成，在不损及本发明效果的范围内亦可不连续地形成图案。接着阻碍层的厚度以及膜形状只要根据感压转印黏着胶带的用途、被黏着材种类、黏着剂等适当选择即可。
形成接着阻碍层的化合物(以下称为“接着阻碍剂”)在刚贴合后，会妨碍另一个被接着材与转印的黏着层接触，使被黏着材彼此的接着性减弱而可容易地剥离，且随着贴合后的时间的经过，能移行至另一个被黏着材者，则可无特别限制地使用。而且，藉由使接着阻碍剂移行至另一个被黏着材，使该被黏着材与黏着层接触，而展现被黏着材彼此的牢固接着性。
上述接着阻碍剂的具体例举例为：例如萜品酚树脂、萜品树脂、液状萜品树脂等的萜品系树脂(例如ARIZONACHEMICAL(股)公司制造的“Sylvares”、YASUHARACHEMICAL(股)公司制造的“YSPolystar”等)、松脂衍生物(例如荒川化学(股)公司制造的“SuperEster”、“Pensel”等)、石油树脂(例如荒川化学(股)公司制造的“Alcon”、出光兴产(股)公司制造的“I-MARV”等)、香豆酮-茚系树脂(例如日涂化学(股)公司制造的“NittoResinCoumarone”等)、氢化芳香族共聚物(例如YASUHARACHEMICAL(股)公司制造的“Crealon”等)、苯乙烯系树脂(例如YASUHARACHEMICAL(股)公司制造的“YSResin”等)、酚系树脂(例如LIGNYTE(股)公司制造的“Lignol”等)、丙烯酸系树脂(例如东亚合成(股)公司制造的“Arufon”、三菱缧萦(股)公司制造的“Dianal”等)、二甲苯系树脂(例如FUDOW(股)公司制造的“Nikanol”等)；或它们的氢化物等的树脂或界面活性剂等，但只要具有上述特性，则无特别限制。它们之中，较好为萜品系树脂、松脂衍生物、香豆酮-茚系树脂、苯乙烯系树脂。这些树脂其本身不具黏着性，但藉由手按压程度的压力可流动，即使少量亦可容易形成较均一的膜。接着阻碍剂可单独使用，亦可并用两种以上。
接着阻碍层较好以软化点为100℃以下的树脂形成，形成前述接着阻碍层的树脂可使用在常温下为固体至液状的树脂。形成接着阻碍层的树脂的软化点更好为30℃以上100℃以下，最好为50℃以上100℃以下。此处，树脂的软化点可藉由JISK5601-2-2记载的环球法求得。
以软化点超过100℃的树脂形成的接着阻碍层由于刚性高，藉由通常的压着操作难以使树脂移行至被黏着材，故有贴合后经过一段时间后亦难以展现期望接着性的情况。接着阻碍层在上述温度范围时，在通常的压着操作中由于树脂易于移行至被黏着材，故在被黏着材刚贴合后保有较低接着性，故可容易地进行修正作业，且因经过一段时间而可使被黏着材牢固地接着。又，以软化点高于室温的树脂形成接着阻碍层时，可防止因经过一段时间使树脂移行至黏着层而使接着阻碍层减少，可防止暴露于高温时树脂自感压转印黏着胶带流出。
又，接着阻碍层中，除上述化合物以外，在不阻碍本发明效果的范围内，亦可含有填充剂、湿润剂、黏度调整剂、滑剂、溶剂等添加剂。
作为形成上述黏着层的黏着剂，可使用丙烯酸系黏着剂、橡胶系黏着剂、聚硅氧系黏着剂、松脂系黏着剂、胺基甲酸酯系黏着剂、聚醚系黏着剂、聚酯系黏着剂等。由涂布适性优异的观点来看，最好为丙烯酸系黏着剂。
作为丙烯酸系黏着剂，可较好地使用各种丙烯酸酯单体与根据需要调配的共聚合性单体共聚合而得的丙烯酸系共聚物作为主成分。
作为丙烯酸酯单体，使用例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苄酯等的丙烯酸烷酯、或甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苄酯等的甲基丙烯酸烷酯，该等丙烯酸酯单体可单独使用或并用两种以上。
作为与丙烯酸酯单体共聚合的共聚合性单体可较好地使用具有官能基的单体。举例为例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、马来酸、富马酸、衣康酸等的含羧基的单体；(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯醇等的含羟基单体；(甲基)丙烯酸二甲胺基丙酯等的含3级胺基的单体；丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-辛基丙烯酰胺等的含有N-取代酰胺基的单体；甲基丙烯酸缩水甘油酯等的含环氧基的单体；等。且亦可适当共聚合不具有官能基的单体，该等不具有官能基的单体举例为例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、乙烯醚、苯乙烯、丙烯腈等。
作为上述丙烯酸系共聚物的市售品可举例为日本CARBIDE工业(股)公司制造的“NISSET”、TOYOCHEM(股)公司制造的“Oribain”、东亚合成(股)公司制造的“Arontack”、SAIDEN化学(股)公司制造的“Saibinorl”、综研化学(股)公司制造的“SKDyne”、日本触媒(股)公司制造的“Acrylset”、一方公司油脂工业(股)公司制造的“Bainzoru”、昭和电工(股)公司制造的“Vinilol”等。
藉由使这些丙烯酸系共聚物交联，可较好地使用作为本发明的丙烯酸系黏着剂。
作为交联剂，根据具有共聚合的官能基的单体的官能基种类，而使用异氰酸酯系、环氧系、金属螯合物化合物系、胺化合物系、三聚氰胺系、联胺化合物系、醛化合物系、金属烷氧化物系、金属盐系等。其中，较好使用异氰酸酯系的交联剂。
异氰酸酯系交联剂举例为例如六亚甲基二异氰酸酯、苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、萘二异氰酸酯等。
交联剂亦可于上述丙烯酸系共聚物制造时，亦即使丙烯酸酯单体与具有官能基的单体共聚合时共存，亦可一旦获得丙烯酸系共聚物后添加并反应。基于易于调整作为黏着剂的性状的方面，交联剂最好在获得丙烯酸系共聚物后添加。
又，本发明中，使用分子内具有2个以上自由基聚合性双键的单体与各种丙烯酸酯单体共聚合，亦可使丙烯酸系共聚物交联。该情况下，具有官能基的单体由于并非用于交联所必须，故只要用以调整作为黏着剂的性状而适宜使用即可。
作为分子内具有2个以上自由基聚合性双键的单体举例为1,2-乙二醇二丙烯酸酯、1,3-丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,2-乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、亚甲基双丙烯酰胺等。
本发明中形成黏着层的黏着剂较好使用相对于黏着剂主成分(丙烯酸系黏着剂时为丙烯酸系共聚物)100重量份，含有交联剂0.1～10重量份，更好为1～5重量份者。交联剂未达0.1重量份时，黏着剂的保持力差，即使被黏着材贴附后经过特定时间，亦难以使被黏着材彼此牢固接着。另一方面，交联剂超过10重量份时，黏着层过于固化而使黏着力降低，于被黏着材与黏着层间容易产生界面剥离。交联剂含量可根据黏着剂主成分的种类、被黏着材的种类等适当变更。
再者，黏着层中亦可包含黏着赋予树脂、填充剂、湿润剂、黏度调整剂、滑剂、溶剂等添加剂。这些添加剂若在不阻碍本发明效果的范围内，则含量亦未特别限制。
黏着层厚度，为了确保被黏着材贴合后经过一段时间后确保充分的接着性，较好在5～50μm的范围。更好为5～40μm的范围。该黏着层可作为连续膜形成，亦可不连续地形成图案。
于剥离基材上形成接着阻碍层与黏着层的方法并未特别限定，可举例为例如以下方法。
亦即，举例为利用“多层涂布方式”的方法。以该方法，是将形成接着阻碍层的接着阻碍剂与溶剂的混合溶液涂布于剥离基材上并干燥而形成接着阻碍层后，在该接着阻碍层上涂布黏着剂溶液并干燥形成黏着层，藉此可在剥离基材上形成层合构造。黏着剂溶液使用在黏着剂主成分中添加交联剂及溶剂而调整至适宜黏度。
或者，举例为利用“相分离方式”的方法。以该方法，是将形成接着阻碍层的接着阻碍剂(例如树脂)于黏着剂溶液中以超过与该黏着剂的相溶性界限量的量比混合后，将该混合液涂布于剥离基材上并干燥，并藉由使形成接着阻碍层的树脂与黏着层予以相分离，而可在剥离基材上形成层合构造。该情况下，黏着剂与树脂的混合比例由于是随黏着剂及树脂种类而异故未特别限定，但相对于黏着剂100重量份(固体成分换算)以树脂10～50重量份的比例混合，则由相分离的树脂形成接着阻碍层变容易。
作为上述溶液的溶剂，举例为甲基乙基酮、丙酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮类；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类；甲苯、二甲苯、正己烷等烃类；乙醇、异丙醇、正丁醇等醇类；水等。这些溶剂亦可适当混合使用。
作为涂布装置，可适宜使用例如棒涂布器、辊涂布器、凹版涂布器、刮刀涂布器、模嘴涂布器、缺角轮涂布器、唇模涂布器、接触逆转辊涂布器等。
将本发明的感压转印黏着胶带切成8～9mm宽之后，卷在芯上做成卷筒状，安装于具有自动卷取机构的转印工具，藉此可获得转印工具。具有自动卷取机构的转印工具举例为具备：卷绕有感压转印黏着胶带的送出卷轴、边将由该送出卷轴所供给的感压转印黏着胶带的黏着层从基材剥离边朝被转印体转印的转印头、及卷绕转印使用后的基材的回卷卷轴，但不限定于此。
[实施例]
以下列举实施例进一步具体说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。
(涂布层厚度的测定)
使用日本电子(股)公司制造的扫描电子显微镜JSM-6060LV观察所制造的感压转印黏着胶带的剖面，并利用图像解析法测定。
[利用多层涂布方式的感压转印黏着胶带的制作]
(实施例1)
<接着阻碍层用涂布液的制造>
将特殊松脂酯(SuperEsterA75，荒川化学工业(股)公司制造，软化点75℃)5重量份溶解于甲苯与正丁醇的混合溶剂(混合比例＝1：1)100重量份中，获得接着阻碍层用涂布液。
<黏着层用涂布液的制造>
将由丙烯酸系共聚物所成的黏着剂A(OribainBPS1109,TOYOCHEM(股)公司制造，固体成分40％)100重量份与异氰酸酯系交联剂(CoronateL，日本聚胺基甲酸酯(股)公司制造)2重量份与甲苯30重量份混合，获得黏着层用涂布液。
<感压转印黏着胶带的制造>
在施以两面剥离处理的剥离基材(材料：聚对苯二甲酸乙二酯膜，厚12μm)上，以凹版涂布器涂布接着阻碍层用涂布液后予以干燥，形成厚0.5μm的接着阻碍层。在该接着阻碍层上以模嘴涂布器涂布黏着层用涂布液后予以干燥，获得厚30μm的黏着层，作成感压转印黏着胶带。
(实施例2)
除了将黏着层用涂布液中的异氰酸酯交联剂量变更为0.5重量份以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚0.5μm的接着阻碍层与厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
(实施例3)
除了将黏着层用涂布液中的异氰酸酯交联剂量变更为3重量份以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚0.5μm的接着阻碍层与厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
(实施例4)
除了将接着阻碍层用涂布液中的特殊松脂酯量变更为1重量份以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚0.1μm的接着阻碍层与厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
(实施例5)
除了将接着阻碍层用涂布液中的特殊松脂酯量变更为10重量份以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚1.0μm的接着阻碍层与厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
(实施例6)
除了代替接着阻碍层用涂布液中的特殊松脂酯改为使用萜品酚树脂(SylvaresTP95,ARIZONACHEMICAL(股)公司制造，软化点95℃)5重量份以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚0.5μm的接着阻碍层与厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
(实施例7)
除了代替接着阻碍层用涂布液中的特殊松脂酯改使用香豆酮.茚.苯乙烯共聚物(NittoResinCoumaroneG-90，日涂化学(股)公司制造，软化点90℃)5重量份以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚0.5μm的接着阻碍层与厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
(实施例8)
除了将黏着层用涂布液中的由丙烯酸系聚合物所成的黏着剂A变更为黏着剂B(一方公司油脂工业(股)公司制造，BainzoruAS-2050，固体成分45％)以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚0.5μm的接着阻碍层与厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
(实施例9)
除了将黏着层用涂布液中的由丙烯酸系聚合物所成的黏着剂A变更为黏着剂C(东亚合成(股)公司制造，ArontackS-1511X，固体成分40％)以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚0.5μm的接着阻碍层与厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
(比较例1)
除了未涂布接着剂阻碍层用涂布液以外，与实施例1同样，在剥离基材上形成厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
[利用相分离方式的感压转印黏着胶带的制作]
(实施例10)
<涂布液的制造>
将由丙烯酸系共聚物所成的黏着剂A(OribainBPS1109,TOYOCHEM(股)公司制造)100重量份与萜品酚树脂(SylvaresTP95,ARIZONACHEMICAL(股)公司制造，软化点95℃)10重量份与异氰酸酯系交联剂(CoronateL，日本聚胺基甲酸酯(股)公司制造)2重量份与甲苯30重量份混合，获得涂布液。
<感压转印黏着胶带的制造>
在施以剥离处理的剥离基材(材料：聚对苯二甲酸乙二酯膜，厚12μm)上，以模嘴涂布器涂布涂布液后予以干燥，获得感压转印黏着胶带。
以扫描型电子显微镜观察感压转印黏着胶带的剖面后，在剥离基材上观察到2层，各层厚度自剥离基材侧起依序为0.3μm、30μm。
将自各层采取的试料以FT-IR分析的结果，厚0.3μm的层主要为萜品酚树脂，厚30μm的层主要为萜品酚树脂与黏着剂的混合物。主要由萜品酚树脂而成的层为接着阻碍层，其以外的层为黏着层。
(实施例11)
除了代替涂布液中的萜品酚树脂改为聚萜品树脂(SylvaresTRA25,ARIZONACHEMICAL(股)公司制造，软化点25℃)5重量份以外，与实施例10同样，获得感压转印黏着胶带。
进行同样分析后，在剥离基材上形成厚0.8μm的接着阻碍层，并在其上形成厚30μm的黏着层。
(实施例12)
除了代替涂布液中的萜品酚树脂改为液状萜品树脂(YSResinLP,YASUHARACHEMICAL(股)公司制造)5重量份以外，与实施例10同样，获得感压转印黏着胶带。
进行同样分析后，在剥离基材上形成厚1.0μm的接着阻碍层，并在其上形成厚30μm的黏着层。
(实施例13)
除了代替涂布液中的萜品酚树脂改为特殊松脂酯(SuperEsterA75，荒川化学工业(股)公司制造，软化点75℃)10重量份以外，与实施例10同样，获得感压转印黏着胶带。
进行同样分析后，在剥离基材上形成厚1.0μm的接着阻碍层，并在其上形成厚30μm的黏着层。
(实施例14)
除了将涂布液中的由丙烯酸系聚合物所成的黏着剂A变更为黏着剂D(一方公司油脂工业(股)公司制造，BainzoruR1500S，固体成分44％)，且萜品酚树脂的量变更为20重量份以外，与实施例10同样，获得感压转印黏着胶带。
进行同样分析后，在剥离基材上形成厚2.0μm的接着阻碍层，并在其上形成厚30μm的黏着层。
(实施例15)
除了将涂布液中的由丙烯酸系聚合物所成的黏着剂A变更为黏着剂D(一方公司油脂工业(股)公司制造，BainzoruR1500S)，且代替萜品酚树脂改使用特殊松脂酯(SuperEsterA75，荒川化学工业(股)公司制造，软化点75℃)20重量份以外，与实施例10同样，获得感压转印黏着胶带。
进行同样分析后，在剥离基材上形成厚1.5μm的接着阻碍层，并在其上形成厚30μm的黏着层。
(实施例16)
除了将涂布液中的由丙烯酸系聚合物所成的黏着剂A变更为黏着剂C(东亚合成(股)公司制造，ArontackS-1511X)，且萜品酚树脂的量变更为15重量份以外，与实施例10同样，获得感压转印黏着胶带。
进行同样分析后，在剥离基材上形成厚0.7μm的接着阻碍层，并在其上形成厚30μm的黏着层。
(实施例17)
除了将涂布液中的由丙烯酸系聚合物所成的黏着剂A变更为黏着剂C(东亚合成(股)公司制造，ArontackS-1511X)，且代替萜品酚树脂改使用香豆酮.茚.苯乙烯共聚物(NittoResinCoumaroneG-90，日涂化学(股)公司制造，软化点90℃)20重量份以外，与实施例10同样，获得感压转印黏着胶带。
进行同样分析后，在剥离基材上形成厚0.7μm的接着阻碍层，并在其上形成厚30μm的黏着层。
(比较例2)
除了将涂布液中的萜品酚树脂的量变更为3重量份以外，与实施例10同样，在剥离基材上形成厚30μm的黏着层，获得感压转印黏着胶带。
将所得感压转印黏着胶带切成8.4mm宽，获得卷筒状的感压转印黏着胶带。将其安装在具有自动卷机构的转印工具作成评价样品。
(接着性的评价)
将实施例及比较例的样品转印于市售的信封(商品名：ASKUL牛皮纸信封)后予以封口，藉由1kg的辊往返压着1次。将其经过表1、表2的各时间经过后予以开封，评价黏着层及纸片状态。
评价结果，进行分类为下列的哪一种结果，“界面剥离”：在黏着层与纸片的界面剥离，“凝集剥离”：以黏着剂附着在被转印面与被接着面两者的状态剥离，“纸破”：在黏着层表面附着纸片的表层部分而剥离。
实施例及比较例的评价结果一并示于表1、表2。
[表1]
表1利用“多层涂布方式”的感压转印黏着胶带的评价结果
[表2]
表2利用“相分离方式”的感压转印黏着胶带的评价结果
如由表1、表2所了解，藉由在黏着层上设置接着阻碍层，可确认获得如下结果：在被黏着材刚贴合后可容易使被黏着材彼此剥离，但被黏着材彼此贴合后经过特定时间(10分钟～6小时)后，被黏着材彼此牢固地接着的感压转印黏着胶带。
且，由表1可确认藉由较厚地形成接着阻碍层，可延长可剥离时间，藉由提高构成接着阻碍层的树脂的软化点，亦可延长可剥离时间。藉由增加在丙烯酸系共聚物中调配的交联剂量，不改变接着阻碍层的厚度亦可延长可剥离时间。几乎未见到因丙烯酸系黏着剂种类带来的影响。
且，由表2可知，利用相分离方式在剥离基材上涂布含接着阻碍剂及黏着剂的涂布液，亦可以特定厚度形成接着阻碍层，获得与以多层涂布方式形成时大致同等的接着性评价。再者，由于黏着剂与接着阻碍剂具有相溶性，故虽于黏着层中含有接着阻碍剂，但如表2所示，获得大致同等的接着性评价。其结果，可确认获得了经过特定时间后，被黏着材彼此极牢固地接着的感压转印黏着胶带。
产业上的可利用性
本发明的感压转印黏着胶带适用将由基材脱模的感压转印层转印至纸类、膜、发泡体、金属等的被黏着材表面，而与其他被黏着材接着的用途，被接着材为纸类尤其较佳。

Claims (10)

1.一种感压转印黏着胶带，其特征在于，
是在由纸或塑料薄膜所成的剥离基材的单面上具有依序层合接着阻碍层与黏着层而成的感压转印层的感压转印黏着胶带，且
前述接着阻碍层可妨碍在一个被黏着材上形成的黏着层与另一个被黏着材接触而使被黏着材彼此的接着性减弱而可容易剥离，随着贴合后的时间经过，该接着阻碍层移行至另一个被黏着材，藉由该被黏着材与黏着层接触而展现被黏着材彼此的牢固接着性。
2.如权利要求1所述的感压转印黏着胶带，其特征在于，
前述接着阻碍层是由自萜品系树脂、松脂系衍生物、石油树脂、香豆酮-茚系树脂、氢化芳香族共聚物、苯乙烯系树脂、酚系树脂、丙烯酸系树脂及二甲苯系树脂或它们的氢化物所选出的1种或2种以上的树脂所形成。
3.如权利要求1或2所述的感压转印黏着胶带，其特征在于，
前述接着阻碍层是由软化点为100℃以下的树脂所形成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的感压转印黏着胶带，其特征在于，
前述接着阻碍层的厚度为0.05～5μm，且前述黏着层的厚度为5～50μm。
5.如权利要求1～4中任一项所述的感压转印黏着胶带，其特征在于，
前述黏着层是由丙烯酸系黏着剂所组成。
6.如权利要求5所述的感压转印黏着胶带，其特征在于，
前述丙烯酸系黏着剂是相对于丙烯酸系共聚物100重量份含有0.1～10重量份的交联剂的丙烯酸系黏着剂。
7.如权利要求1～6中任一项所述的感压转印黏着胶带，其特征在于，
在前述剥离基材的单面形成接着阻碍层后，在该接着阻碍层上形成黏着层。
8.如权利要求1～6中任一项所述的感压转印黏着胶带，其特征在于，
在前述剥离基材的单面以层分离的方式形成接着阻碍层及黏着层。
9.如权利要求8所述的感压转印黏着胶带，其特征在于，
使形成前述接着阻碍层的化合物以相对于前述黏着剂100重量份(固体成分换算)为10～50重量份的比例混合而成的混合液进行涂布而形成。
10.一种转印工具，其特征在于，
具备如权利要求1～9中任一项所述的感压转印黏着胶带。
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