CN105401311A - 用于移除喷气织机中的错纬纱的方法 - Google Patents

用于移除喷气织机中的错纬纱的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于移除喷气织机中的错纬纱的方法包括在检测到引纬故障时停止喷气织机的操作；通过切断器切断错纬纱且通过关闭主阀和副阀停止在切断的错纬纱之后的纬纱插入；从上经纱与下经纱之间的接合释放切断的错纬纱；将布的织口置于副喷嘴的上端上或上方；通过向后移动副喷嘴将切断的错纬纱与织口分开；通过移动下经纱和上经纱打开梭口；以及通过打开副喷嘴来通过从副喷嘴喷射压缩空气从梭口移除切断的错纬纱。

Description

用于移除喷气织机中的错纬纱的方法
技术领域
本发明涉及一种用于在喷气织机中存在引纬故障时移除喷气织机中的错纬纱的方法。
背景技术
例如，如日本未审查专利申请公告第10-266046号中公开的那样，已知了用于移除喷气织机中的错纬纱的各种装置。根据用于移除前述公告中的错纬纱的装置，引纬防止喷嘴设在筘座上，筘座设置在用于引纬的主喷嘴的正下方，且纬纱导管设置在主喷嘴的正上方，使得纬纱导管面对引纬防止喷嘴。还用作导布器和吸入管的纬纱检测器设置在纬纱导管的出口端口侧上。吸入管的出口端口指向集尘箱。纬纱回收电机设置在筘座可摇摆的区域后方，且气缸设置在纬纱回收电机的上方。
主动辊连接至纬纱回收电机，且从动辊连接至设置在纬纱回收电机上方的气缸的驱动杆。从动辊可移动以在气缸伸出时与主动辊压力接触。如果引纬故障发生，纬纱主喷嘴侧上的错纬纱的切断不执行，且错纬纱之后的纬纱或随后的纬纱在正常引纬时间通过引纬喷嘴喷射。随后的纬纱由从引纬防止喷嘴喷射的空气吹入纬纱导管和吸入管中。随后的纬纱由吸入空气流保持在吸入管处。
随后的纬纱在邻近引纬主喷嘴的位置处被切断，且然后筘座相反地移动至其最后方的位置，使得经纱移动到其上限位置和下限位置以形成最大经纱梭口，且错纬纱从经纱的保持中移除。纬纱导管和吸入管之间的区域与主动辊和从动辊保持的区域重合。当从动辊与主动辊压力接触且被驱动时，随后的纬纱被回收到吸入管侧中。随后的纬纱的这种回收操作移除了之前的错纬纱，且从经纱的梭口连接至随后的纬纱。当通过纬纱检测器检测到错纬纱的回收的完成时，从动辊与主动辊分开，且喷气织机的编织操作恢复。
上文引用的日本未审查专利申请公告第10-266046号的喷气织机需要特别设计成移除错纬纱的额外装置，且需要喷气织机的编织操作所必需的装置。构成错纬纱移除装置的功能部分(例如引纬防止喷嘴、纬纱导管、吸入管、主动辊、纬纱回收电机、从动辊和气缸)需要设置在作为引纬装置的主要构件的引纬主喷嘴附近。围绕引纬主喷嘴布置这些功能部分使得引纬装置自身的结构复杂，且因此维护工作(例如引纬主喷嘴的调整)可能变得麻烦。
在错纬纱的移除通过主动辊和从动辊的旋转实现的上述喷气织机中，主动辊和从动辊需要以低速旋转，以便成功地回收错纬纱而不断掉。因此，这花费较长时间来移除错纬纱。由于在执行移除错纬纱的过程的同时喷气织机停止，移除错纬纱的时间的长度可影响喷气织机的操作效率。具体而言，在编织具有较大宽度的织物的情况下，错纬纱的移除时间花费较长时间，因为主动辊和从动辊需要以低速旋转。
本发明针对一种用于在喷气织机中存在引纬故障时快速移除错纬纱而不提供用于移除错纬纱的任何额外装置的方法。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种用于移除喷气织机中的错纬纱的方法，喷气织机包括将纬纱插入穿过由上纬纱和下纬纱形成的梭口以编织布的引纬喷嘴、连接至引纬喷嘴的主阀、有助于将纬纱插入穿过梭口的副喷嘴、连接至副喷嘴的副阀，以及用于切断插入的纬纱的切断器。在用于移除错纬纱的方法中，在错纬纱引起引纬故障且通过切断器切断之后，将切断的错纬纱从梭口移除。用于移除喷气织机中的错纬纱的方法包括，在检测到引纬故障时停止喷气织机的操作，在停止喷气织机的操作中，通过切断器切断错纬纱并通过关闭主阀和副阀停止切断的错纬纱之后的纬纱的插入；在喷气织机的操作停止之后，通过在对应于喷气织机的反向旋转的方向上升高和降低上经纱和下经纱从上经纱与下经纱之间的接合释放切断的错纬纱；通过在喷气织机中向后移动上经纱、下经纱和布并且还通过向下移动上经纱和下经纱将布的织口置于副喷嘴的上端上或上方；通过向后移动副喷嘴经由上端使切断的错纬纱与织口分开；通过将下经纱移动至副喷嘴的喷嘴孔的位置和将上经纱移动至移动的下经纱的位置上方的位置来打开梭口；以及通过打开副喷嘴来通过从副喷嘴喷射压缩空气从由上经纱和下经纱形成的梭口移除切断的错纬纱。
本发明的其它方面和优点将从结合附图的以下描述中变得显而易见，附图通过举例说明了本发明的原理。
附图说明
图1为示意性地示出喷气织机的平面图，喷气织机中执行了根据本发明的第一实施例的移除错纬纱的方法；
图2为图1的喷气织机的引纬装置的截面侧视图，示出了上经纱、下经纱和布向后移动的状态；
图3为示出上经纱和下经纱向下移动的状态的截面侧视图；
图4为由图3中的虚线包围的区域A的部分放大的局部截面图；
图5为示出引纬装置的副喷嘴向后移动的状态的截面侧视图；
图6为引纬装置的截面侧视图，其中下经纱移动到副喷嘴的喷嘴孔的位置；
图7为示出图6的引纬装置的一部分的局部平面图；
图8为引纬装置的截面侧视图，其中排出错纬纱；
图9为引纬装置的截面侧视图，其中上经纱、下经纱和布向前移动；以及
图10为喷气织机中的错纬纱探针的放大截面图，喷气织机中执行了根据本发明的第二实施例的用于移除错纬纱的方法。
具体实施方式
现在将参照图1至图9来描述用于移除本发明的喷气织机中的错纬纱的方法的第一实施例，从由图1中的标号1大体上表示的喷气织机的描述开始。在以下描述中应注意的是，分别地，布W被卷取的一侧(图1中的下侧)对应于前部，且经纱放出的一侧(图1的上侧)对应于喷气织机1的后部。参看图1，喷气织机1包括织机驱动电机2和由织机驱动电机2驱动以在喷气织机1中来回摆动的筘座3。引纬喷嘴5、多个副喷嘴6和多个筘片8(其形成纬纱Y穿过其中的引导通路7)安装在筘座3上。引纬喷嘴5、副喷嘴6和筘片8形成引纬装置4。
引纬喷嘴5通过管9、主阀10和主空气罐11连接至压缩空气源12。各个副喷嘴6通过管12连接至其相关联的其中一个副阀14，且还通过管15连接至副空气罐16和压缩空气源12。纬纱测量和储存装置17设置在引纬喷嘴5上游的位置处(在图1中的喷嘴5的左侧上)。纬纱测量和储存装置17测量引纬所需的纬纱Y的预定长度，且将测得的纬纱供应给引纬喷嘴5。上经纱T1和下经纱T2由具有放出电机18的经纱放出装置19放出，且通过电子梭口装置22交替地升高和降低以形成梭口，电子梭口装置22包括多个综框20和连接至相应综框20的多个梭口电机21。
纬纱Y通过引纬喷嘴5插入由上经纱T1和下经纱T2形成的梭口中，且有助于通过副喷嘴6飞过梭口。成功插入的纬纱由可随筘座3摇摆的筘击打从而形成布W，且然后通过设置在邻近引纬喷嘴5的位置处的切断器23切断。布W由具有卷取电机24的布卷取装置25卷取。用于保持插入的纬纱Y的前端的织边(未示出)形成于布W的边缘外的引纬喷嘴5的下游侧上。端部探头26或端部检测器设置在织边与布W的边缘之间的位置处。由织边保持的插入的纬纱Y通过设在布W与织边之间的端部切断器27切断，且所得到的布W通过布卷取装置卷取。
排出管28以这样的方式设在由筘片8形成的引导通路7的延伸部上，使得完全覆盖出口侧上的引导通路7的端部的区域。尽管其将在随后更详细描述，但当引纬故障由端部探头26检测到时，错纬纱Y1(见图2)被移除。具体而言，从引导通路7排出的错纬纱Y1通过由排出管28引导而移除到设在喷气织机1中的集尘箱(未示出)。
喷气织机1包括控制装置29，其分别经由信号线30到36与织机驱动电机2、主阀10、副阀14、纬纱测量和储存装置17、放出电机18、梭口电机21和卷取电机24连接。控制装置29还与编码器38连接，编码器38通过信号线37连接至织机驱动电机2。控制装置29基于从编码器38发送的检测信号确定喷气织机1的角位置，且基于喷气织机1的确定的角位置控制织机驱动电机2、主阀10、副阀14、纬纱测量和储存装置17、放出电机18、梭口电机21和卷取电机24。控制装置29还通过信号线39与端部探头26连接以作出关于引纬是成功或失败的判断。出于此目的，控制装置29在其中储存编织操作控制程序，且根据该程序将信号发至各个装置和连接到喷气织机1上的部件。
控制装置29适于在织机驱动电机2停止时单独地驱动放出电机18、梭口电机21和卷取电机24。尤其是在电子梭口装置22的情况下，在其中各个梭口电机21连接至其对应的综框20(其升高和降低上经纱T1和下经纱T2以形成梭口)，可单独地驱动梭口电机21以因此单独和适当地控制综框20。
现在将参照图2到图9来描述在图1的喷气织机1中出现引纬故障时用于移除错纬纱Y1的过程。在喷气织机1的编织操作期间，如果插入的纬纱Y不能达到指定的正常位置，端部探头26发送指示无纬纱Y到达正常位置的信号至控制装置29，且控制装置29确定引纬故障的出现。
控制装置29将关于错纬纱移除的程序储存在其中，该程序在引纬故障的情况下执行，且控制装置29根据纬纱移除程序将停止信号发送至织机驱动电机2、放出电机18、梭口电机21和卷取电机24。控制装置29还将操作停止信号发送至纬纱测量和储存装置17、主阀10和副阀14。由于在织机驱动电机2、放出电机18、梭口电机21和卷取电机24接收停止信号时的时间与它们实际上停止时的时间之间存在时间滞后，故存在其间由上经纱T1和下经纱T2形成梭口且错纬纱Y1之后的随后的纬纱Y可在喷气织机1停止之前从引纬喷嘴5喷射的时间。然而，响应于来自控制装置29的控制信号，在喷气织机1的操作停止的同时，没有压缩空气从引纬喷嘴5和副喷嘴6排出，并防止了随后的纬纱Y的插入。在喷气织机1的操作停止的同时，错纬纱Y通过设在引纬喷嘴5附近的切断器23切断。
在喷气织机1的停止之后，控制装置29将反转指令发至电子梭口装置22的相应的梭口电机21。因此，梭口电机21大致对应于织机驱动电机2的一次完整旋转反向旋转以移动综框20，以便形成上经纱T1与下经纱T2之间的梭口，且错纬纱Y1从上经纱T1和下经纱T2的接合中释放。随后，控制装置29驱动放出电机18和卷取电机24，以便使上经纱T1、下经纱T2和布W向后或沿图2中所示的箭头方向移动。布W在压纱板40上向后滑移到布W的织口WF在相应的副喷嘴6的上端6A上方所位于的位置。
当布W的织口WF移动到副喷嘴6的上端6A上方的位置时，向后移动操作结束。然后，控制装置29将驱动指令发至电子梭口装置22以驱动梭口电机21。具体而言，连接到用于下经纱T2的综框20上的梭口电机21被驱动为使下经纱T2如图3中的箭头方向指出的那样向下移动，且连接到用于上经纱T1的综框20上的梭口电机21被驱动为使上经纱T1如由图3中所示的相同箭头方向指出那样向下移动。结果，如图3中所示，布W压靠副喷嘴6的上端6A。在第一实施例中，副喷嘴6的上端6A压靠在如图3中所示的错纬纱Y1之前刚插入的纬纱Y。然而，布W的向后移动距离可适当地改变，使得副喷嘴6的上端6A压靠错纬纱Y1或压靠错纬纱Y1之前刚插入的纬纱Y之前插入的纬纱Y。
随后，控制装置29将反转指令发至织机驱动电机2。织机驱动电机2反向旋转，且筘座3相应地向后摇摆。如图4中所示，副喷嘴6利用筘座3的向后摇摆运动产生沿向上和向后方向的弓形运动。然后在其上端6A处压靠布W的副喷嘴6在沿布W的下表面滑动的同时向上倾斜移动(朝由图4中的假想线所示的副喷嘴6)。尽管与布W滑动接触的副喷嘴6的上端6A的这种移动作用在纬纱Y上以便向后移动，但由上经纱T1和下经纱T2牢固保持的纬纱Y不会与布W分开。
另一方面，错纬纱Y1从上经纱T1和下经纱T2之间的接合中释放，且因此略微向已经在织物W中制造的纬纱Y的上方移位。因此，通过副喷嘴6的上端6A的滑移运动容易使错纬纱Y1与织口WF分开，且在错纬纱Y1与其最相邻的纬纱Y(在错纬纱Y1之前刚插入)之间产生空间。当副喷嘴6移动时，副喷嘴6的上端6A使错纬纱Y1与纬纱Y进一步分开并进入空间。当副喷嘴6移动到其最后方位置时，错纬纱Y1由相应的副喷嘴6的后表面向后推动，且与布W的织口WF完全分开。然后，错纬纱Y1在副喷嘴6之间松弛，形成如图7中所示的锯齿形状。
当错纬纱Y1完全分开时，控制装置29将驱动指令发至电子梭口装置22。因此，连接到用于下经纱T2的综框20上的梭口电机21被驱动为使下经纱T2向上移动到对应于如图6中所述的副喷嘴6的喷嘴孔6B的位置。由于从布W的织口WF分开的错纬纱Y1置于下经纱T2上，错纬纱Y1通过下经纱T2的向上移动引导至副喷嘴6的喷嘴孔6B的位置。连接到用于上经纱T1的综框20上的梭口电机21使上经纱T1移动至下经纱T2上方的位置，且梭口在上经纱T1与下经纱T2之间形成。置于下经纱T2上的错纬纱Y1设置在筘片8的引导通路7前面，其中纬纱Y1的锯齿顶点面对副喷嘴6的喷嘴孔6B，如图6和图7中所示的那样。
在错纬纱Y1面对副喷嘴6的喷嘴孔6B置于引导通路7前面的情况下，如图6中所示，控制装置29将打开指令发至副喷嘴6的所有副阀14。因此，副阀14打开，且压缩空气同时从副喷嘴6的喷嘴孔6B喷射。如图8中所示，面对喷嘴孔6B的全部错纬纱Y1被从喷嘴孔6B喷射到筘片8的引导通路7中的压缩空气吹送。通过从副喷嘴6喷射的压缩空气吹入引导通路7中的错纬纱Y1从梭口的位于与引纬喷嘴5相对的一侧上的端部排出。从由上经纱T1和下经纱T2形成的梭口排出的错纬纱Y1移出排出管道28，且收集到集尘箱中。
完成错纬纱Y1的移除之后，控制装置29将正常旋转驱动指令发至经纱放出装置19和布卷取装置25。因此，布W、上经纱T1和下经纱T2向前移动，使得布W的织口WF回到其正常位置，如图9中所示的那样。同时，控制装置29将驱动指令发至电子梭口装置22。因此，电子梭口装置22的驱动电机21驱动用于上经纱T1和下经纱T2的综框20。具体而言，上经纱T1和下经纱12分别移动至其上限位置和下限位置以形成最大经纱梭口。
在织口WF回到初始位置且上经纱T1和下经纱T2分别移动至其上限位置和下限位置的情况下，喷气织机1变得准备用于操作。然后，控制装置29指示喷气织机1再启动，且喷气织机1的编织操作恢复。在图2至图9中示出和在检测引纬故障和喷气织机1的再启动之后执行的操作根据控制装置29中设置的程序自动地执行。然而，喷气织机1的再启动可由操作者在移除错纬纱Y1之后通过启动按钮(未示出)人工地指示。
在根据第一实施例的喷气织机1中，形成喷气织机1的引纬装置4的一部分的副喷嘴6将错纬纱Y1与布W的织口WF成功地分开。此外，副喷嘴6从上经纱T1与下经纱T2之间形成的梭口成功地排出和移除分开的错纬纱Y1。上经纱T1和下经纱T2由综框20驱动，综框20连接到电子梭口装置22的其对应的梭口电机21上，这允许容易地调整上经纱T1和下经纱T2移动的方向和距离。此外，一旦移除错纬纱Y1，织口WF自动地回到其原始位置，且上经纱T1和下经纱T2也分别自动地回到其原始位置，并且喷气织机1变得准备用于恢复编织操作。换言之，用于移除错纬纱Y1的程序按顺序执行直到恢复喷气织机1的操作。
本发明不限于以上实施例中描述的构造，并且在本发明的范围内可不同地修改和实现。
(1)仅向后移动上经纱T1、下经纱T2和布W的操作(图2)和向下移动上纬纱T1和下纬纱T2的操作(图3)可按相反顺序执行或在其它情况下同时执行。同时执行图2和图3的操作可缩短移除错纬纱Y1所需的时间。
(2)用于移动上经纱T1和下经纱T2的装置不限于电子梭口装置22和配备有使用独立于织机驱动电机2提供的电机控制经纱的移动的机构的多臂机或提花机。
(3)根据第一实施例，用于排出错纬纱Y1的压缩空气的喷射由所有副喷嘴6同时执行。然而，根据本发明，可构造成使压缩空气由所有副喷嘴6以中继方式喷射或在其它情况下由多个选择的副喷嘴6喷射。
(4)副喷嘴6的上端可如针那样有尖端，使得副喷嘴6的端部可容易进入错纬纱Y1以及在错纬纱Y1之前刚插入的纬纱之间的空间。
(5)参看图10，现在将描述本发明的第二实施例。数字41表示设置在任何两个相邻副喷嘴6之间的位置处用于检测错纬纱Y1的错纬纱探头。作为备选，可构造成使其中一些副喷嘴6由用于相同用途的错纬纱探头41替换。
错纬纱探头41包括具有与副喷嘴6大致相同的形状的圆柱体42，以及形成在圆柱体42的上端附近的位置处的开口43。反射光电传感器的光投射和接收装置44设在圆柱体42内以便通过开口43发射和接收光。开口43形成在与副喷嘴6的喷嘴孔6B大致相同的位置或水平处。当与布W的织口WF分开的错纬纱Y1被下经纱T2移动至对应于副喷嘴6的喷嘴孔6B的位置时，光束BL从光投射和接收装置44发射到错纬纱Y1上并且然后从错纬纱Y1反射。由RL指示的反射光通过光投射和接收装置44的光接收器接收。
光投射和接收装置44将光接收信号发送至控制装置29。然后，控制装置29检测错纬纱Y1，并确定错纬纱Y1成功地与织口WF分开，进行到随后的步骤。如果没有错纬纱Y1存在，则没有光接收信号由光投射和接收装置44发出。然后，控制装置29确定错纬纱Y1的分开失败并停止移除错纬纱Y1的过程，并且同时发出例如警报。
根据图10中所示的第二实施例(其包括确定存在或不存在错纬纱Y1的额外步骤)，防止了带有未移除的错纬纱Y1的喷气织机1的编织操作的恢复。检测错纬纱Y1的时间可设置在错纬纱Y1与织口WF的分开操作执行时的时间以及错纬纱Y1从上经纱T1和下经纱T2的梭口排出时的时间之间。在较早的时间检测到错纬纱移除中的故障，并且因此可防止生产其中具有错纬纱的有缺陷的布。
(6)副喷嘴6的上端6A压靠图3中的布W。然而，根据本发明，只要向后移动的副喷嘴6的上端6A接触错纬纱Y1，空间可设在副喷嘴6的上端6A与布W之间。

Claims (3)

1.一种用于移除喷气织机(1)中的错纬纱(Y1)的方法，所述喷气织机(1)包括将纬纱(Y)插入穿过由上经纱(T1)和下经纱(T2)形成的梭口以编织布(W)的引纬喷嘴(5)、连接至所述引纬喷嘴(5)的主阀(10)、有助于将所述纬纱(Y)插入穿过所述梭口的副喷嘴(6)、连接至所述副喷嘴(6)的副阀(14)，以及用于切断所述插入的纬纱(Y)的切断器(23)，在所述方法中，在所述错纬纱(Y1)引起引纬故障且通过所述切断器(23)切断之后，将所述切断的错纬纱(Y1)从所述梭口移除，所述方法的特征为包括：
在检测到所述引纬故障时停止所述喷气织机(1)的操作；
在停止所述喷气织机(1)的操作中，通过所述切断器(23)切断所述错纬纱(Y1)，并通过关闭所述主阀(10)和所述副阀(14)停止所述切断的错纬纱(Y1)之后的纬纱(Y)的插入；
在所述喷气织机(1)的操作停止之后，通过在对应于所述喷气织机(1)的反向旋转的方向上升高和降低所述上经纱(T1)和所述下经纱(T2)从所述上经纱(T1)和所述下经纱(T2)之间的接合释放所述切断的错纬纱(Y1)；
通过在所述喷气织机(1)中向后移动所述上经纱(T1)、所述下经纱(T2)和所述布(W)并且还通过向下移动所述上经纱(T1)和所述下经纱(T2)将所述布(W)的织口(WF)置于所述副喷嘴(6)的上端(6A)上或上方；
通过向后移动所述副喷嘴(6)经由所述上端(6A)使所述切断的错纬纱(Y1)与所述织口(WF)分开；
通过将所述下经纱(T2)移动至所述副喷嘴(6)的喷嘴孔(6B)的位置并且还通过将所述上经纱(T1)移动至所述移动的下经纱(T2)的位置上方的位置来打开所述梭口；以及
通过打开所述副喷嘴(14)来通过从所述副喷嘴(6)喷射压缩空气从所述梭口移除所述切断的错纬纱(Y1)。
2.根据权利要求1所述的用于移除所述喷气织机(1)中的错纬纱(Y1)的方法，其特征在于，所述上经纱(T1)和所述下经纱(T2)通过电子梭口装置(22)交替地升高和降低以形成所述梭口，所述电子梭口装置(22)包括多个综框(20)以及连接至相应综框(20)的多个梭口电机(21)。
3.根据权利要求1或2所述的用于移除所述喷气织机(1)中的错纬纱(Y1)的方法，其特征在于，
所述喷气织机(1)还包括错纬纱探头(41)，以及
从所述织口(WF)分开的所述切断的错纬纱(Y1)在所述切断的错纬纱(Y1)从所述梭口移除之前通过所述错纬纱探头(41)检测到。
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